JP2008010242A - 円筒型蓄電池 - Google Patents

Abstract

【課題】 負極板と正極板との対向面積が減少しないような位置に巻止用粘着テープを貼り付けるようにして、放電容量の減少や内部抵抗の増加も防止し、かつ巻止用粘着テープの剥がれも防止できるようにする。
【解決手段】 本発明の渦巻状電極群１０の最外周は負極板１１の一部が露出して外装缶の内面に接しているとともに、正極板１２の巻回終端部１２ａより延出して正極板１２の巻回方向の内周側に配置された内側セパレータ１３の出代部１３ａと正極板１２の巻回方向の外周側に配置された外側セパレータ１４の出代部１４ａとが配置されており、巻止用粘着テープ１５，１６の貼り付け始端部は内側セパレータ１３の出代部１３ａである。
【選択図】 図３

Description

本発明は、ニッケル−水素蓄電池、ニッケル−カドミウム蓄電池、リチウムイオン蓄電池などの蓄電池に係り、特に、負極板と正極板とがセパレータを介して渦巻状に巻回された渦巻状電極群の最外周部に巻止用粘着テープが周回して貼着されているとともに、該渦巻状電極群が金属製外装缶内に収容された円筒型蓄電池に関する。

従来、ニッケル−水素蓄電池、ニッケル−カドミウム蓄電池、リチウムイオン蓄電池などの円筒型蓄電池においては、負極板と正極板とをセパレータを介して渦巻状に巻回して渦巻状電極群とし、この渦巻状電極群を負極端子を兼ねた金属製外装缶に挿入し、電解液を注入した後、金属製外装缶の開口部を正極端子を兼ねた封口体により絶縁体を介して封止して形成するようにしていた。このような正極板と負極板とをセパレータを介して渦巻状に巻回して形成した渦巻状電極群にあっては、渦巻状電極群の最外周部にポリプロピレン製などの巻止用粘着テープを貼り付けて固定し、巻きほぐれが生じないようにしていた。

上述のような渦巻状電極群においては、通常、渦巻状電極群の最外周がセパレータで覆われた最外周セパレータ構造と、渦巻状電極群の最外周が負極板で覆われた最外周負極構造とがある。この場合、ハイブリッド車（ＨＥＶ：Hybrid Electric Vehicle）や電気自動車（ＰＥＶ：Pure Electric Vehicle）等の高出力でハイレートが要求される用途に用いられる蓄電池においては、低抵抗化が必要となる。このため、金属製外装缶の内面に直接負極板が接触する最外周負極構造を採用することが多い。ところで、最外周負極構造の渦巻状電極群を用いた場合、渦巻状電極群の最外周部を固定するために、巻止用粘着テープを最外周に配置された負極板に直接貼り付けて周回させて、巻止固定するようにしていた。

ここで、図５に示すように、巻止用粘着テープ１５（１６）を直接、負極板１１に貼り付けた場合、負極活物質が負極芯体から剥がれやすくなって巻止用粘着テープ１５（１６）が負極板１１から外れやすいという問題点があった。このため、巻止用粘着テープ１５（１６）の幅を大きくして貼り付ける面積を大きくする必要が生じた。ところが、負極板１１に貼り付ける巻止用粘着テープ１５（１６）の面積を大きくすると、金属製外装缶と最外周負極板との接触面積が減少するようになって、内部抵抗が増加するという新たな問題点が生じるようになった。また、貼り付けた巻止用粘着テープ１５（１６）の一部が負極板１１から外れると、外れた巻止用粘着テープ１５（１６）が製造設備に張り付き、巻止用粘着テープ１５（１６）の巻止めができなくなるという問題も生じた。

そこで、巻止用粘着テープの貼り付け位置（貼り付け始端部）を変更することにより、巻止用粘着テープが負極板から外れなくすることが特許文献１（特開２００３−１６８４７０号公報）にて提案されるようになった。この特許文献１にて提案された巻止用粘着テープ１５（１６）の貼着法においては、図６に示すように、巻止用粘着テープ１５（１６）の貼着部位（貼り付け始端部）を活物質が芯体から剥がれにくい正極板１２の巻回終端部１２ａの近傍にしている。これにより、小さい面積で巻止用粘着テープ１５（１６）を固定できるとともに、必要とする固定強度も確保することが可能となる。
特開２００３−１６８４７０号公報

ところが、上述の特許文献１にて提案されるように、巻止用粘着テープ１５（１６）の貼着部位（貼り付け始端部）を正極板の巻回終端部１２ａの近傍にすると、負極板１１と正極板１２とが反応する部位に巻止用粘着テープ１５（１６）が存在することとなる。このため、負極板１１と正極板１２との対向面積が減少して、放電容量が減少するとともに、内部抵抗も増加するという問題が生じるようになった。
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであって、負極板と正極板との対向面積が減少しないような位置に巻止用粘着テープを貼り付けるようにして、放電容量の減少や内部抵抗の増加も防止し、かつ巻止用粘着テープの剥がれも防止できるようにすることを目的とする。

本発明の円筒型蓄電池は、負極板と正極板とがセパレータを介して渦巻状に巻回された渦巻状電極群の最外周部に巻止用粘着テープが周回して貼着されているとともに、該渦巻状電極群が金属製外装缶内に収容されている。そして、上記目的を達成するため、渦巻状電極群の最外周は負極板の一部が露出して外装缶の内面に接しているとともに、正極板の巻回終端より延出して正極板の巻回方向の内周側に配置された内側セパレータの出代部と正極板の巻回方向の外周側に配置された外側セパレータの出代部とが配置されており、巻止用粘着テープの貼り付け始端部はいずれかのセパレータの出代部であることを特徴とする。

このように、巻止用粘着テープの貼り付け始端部を内側セパレータの出代部あるいは外側セパレータの出代部のいずれかにすることにより、巻止用粘着テープの貼り付け始端部はセパレータに強固に貼り付けられることとなる。これにより、正極板と負極板との対向面積が減少しないような位置に巻止用粘着テープを貼り付けることが可能となり、放電容量の減少を防止できるようになるとともに、内部抵抗が増加することも防止できるようになる。さらに、巻止用粘着テープはセパレータに強固に貼り付けられるので巻止用粘着テープの剥がれも防止できるようになる。

この場合、巻止用粘着テープの貼り付け始端部は内側セパレータの出代部であり、特に、該貼り付け始端部は内側セパレータの出代部であるとともに、外側セパレータの出代部の一部に被覆されているのが望ましい。また、巻止用粘着テープは耐電解液性のポリオレフィン製テープであるのが望ましく、特に、ポリエチレンテープあるいはポリプロピレンテープであるのが好ましい。

本発明においては、正極板と負極板との対向面積が減少しないような位置に巻止用粘着テープが貼り付けられるので、放電容量の減少や内部抵抗の増加も防止でき、かつ巻止用粘着テープの剥がれも防止できるようになる。

以下に、本発明の円筒型蓄電池をニッケル−水素蓄電池に適用した場合の一実施の形態を図１〜図７に基づいて説明する。なお、図１は正・負極板をセパレータを介して渦巻状に巻回した渦巻状電極群を模式的に示す斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面を模式的に示す断面図である。図３〜図６は、図１のＢ部の一部を拡大して模式的に示す断面図であり、図３は渦巻状電極群ａの要部を拡大して模式的に示す断面図であり、図４は渦巻状電極群ｂの要部を拡大して模式的に示す断面図であり、図５は渦巻状電極群ｃの要部を拡大して模式的に示す断面図であり、図６は渦巻状電極群ｄの要部を拡大して模式的に示す断面図である。図７は図１，図２に示す渦巻状電極群を外装缶内に収納して構成したニッケル−水素蓄電池を模式的に示す断面図である。

１．水素吸蔵合金負極板
Ｌｎ（Ｙを含む希土類元素）、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ａｌを所定のモル比の割合で混合した後、これらの混合物をアルゴンガス雰囲気の高周波誘導炉に投入して溶解させた後、冷却し、ついで、得られた水素吸蔵合金の融点よりも１００℃低い温度で所定時間の熱処理を行って、組成式がＬｎ_aＭｇ_bＮｉ_cＣｏ_dＡｌ_eで表される水素吸蔵合金のインゴットを作製した。ついで、得られた水素吸蔵合金の塊を粗粉砕した後、不活性ガス雰囲気中で平均粒径が３０μｍになるまで機械的に粉砕して、水素吸蔵合金粉末を作製した。

この後、得られた水素吸蔵合金粉末１００質量部に対し、非水溶性結着剤としてのＳＢＲ（スチレンブタジエンラテックス）を１．０質量部と水（あるいは純水）を加え、水素吸蔵合金スラリーを作製した。ついで、多孔基板からなるＮｉメッキ軟鋼材製の負極芯体１１ａに充填密度が５．０ｇ／ｃｍ³となるように水素吸蔵合金スラリーを塗着し、乾燥させた後、所定の厚みになるように圧延した。この後、所定の寸法になるように切断して、水素吸蔵合金負極板１１を作製した。

２．ニッケル正極板
多孔度が約８５％の多孔性ニッケル焼結基板を比重が１．７５の硝酸ニッケルと硝酸コバルトの混合水溶液に浸漬して、多孔性ニッケル焼結基板の細孔内にニッケル塩およびコバルト塩を保持させた。この後、この多孔性ニッケル焼結基板を２５質量％の水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）水溶液中に浸漬して、ニッケル塩およびコバルト塩をそれぞれ水酸化ニッケルおよび水酸化コバルトに転換させた。

ついで、充分に水洗してアルカリ溶液を除去した後、乾燥を行って、多孔性ニッケル焼結基板の細孔内に水酸化ニッケルを主成分とする活物質を充填した。このような活物質充填操作を所定回数（例えば６回）繰り返して、多孔性焼結基板の細孔内に水酸化ニッケルを主体とする活物質の充填密度が２．５ｇ／ｃｍ³になるように充填した。この後、室温で乾燥させた後、所定の寸法に切断してニッケル正極板１２を作製した。

３．渦巻状電極体
このようにして作製された水素吸蔵合金負極板１１とニッケル正極板１２とを、ポリプロピレン製不織布からなるセパレータ１３，１４を介して、セパレータ１３，１４を中心にして水素吸蔵合金負極板１１とニッケル正極板１２とが上下方向に若干ずれるようにして、即ち、水素吸蔵合金負極板１１の下端部が下部に若干突出するとともに、ニッケル正極板１２の上端部が上部に若干突出するようにし、かつ最外周が水素吸蔵合金負極板１１となるように渦巻状に巻回して渦巻状電極群１０を作製した。

この場合、渦巻状電極群１０の下部には水素吸蔵合金負極板１１の芯体露出部１１ｃが露出しており、その上部にはニッケル正極板１２の芯体露出部１２ｃが露出している。また、図１に示すように、渦巻状電極群の最外周は負極板１１の一部が露出しているとともに、正極板１２の巻回終端部１２ａより延出して正極板１２の内周側に配置された内側セパレータ１３の出代部１３ａと正極板１２の外周側に配置された外側セパレータ１４の出代部１４ａとが配置されている。ついで、これらの渦巻状電極群１０の上部および下部の最外周の全周に亘って巻止用粘着テープ１５，１６を貼り付けて、渦巻状電極群１０の外周面の上部および下部を固着した。なお、巻止用粘着テープ１５，１６は、基材はポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン製の樹脂フィルムからなり、幅が１０ｍｍに形成されていて、その一面には粘着材（例えば、ゴム系粘着材）が塗布されている。

ここで、図３に示すように、巻止用粘着テープ１５，１６を周回して貼り付けるための始端部が内側セパレータ１３の出代部（正極板１２の巻回終端部１２ａより延出した部分）１３ａとなるように貼り付け、最外周の全周に亘って周回するよう被着させた渦巻状電極群１０を電極群ａとした。また、図４に示すように、巻止用粘着テープ１５，１６を周回して貼り付けるための始端部が電極群ａと同様に内側セパレータ１３の出代部（正極板１２の巻回終端部１２ａより延出した部分）１３ａとなるように貼り付けるとともに、該部の上部が外側セパレータ１４の出代部（正極板１２の巻回終端部１２ａより延出した部分）１４ａの一部に被覆されるようにして、最外周の全周に亘って周回するよう被着させた渦巻状電極群１０を電極群ｂとした。

また、図５に示すように、巻止用粘着テープ１５，１６を周回して貼り付けるための始端部が最外周の負極板１１の巻回終端部より若干手前（負極板１１の巻回終端部より１５ｍｍだけ手前の位置）となるように貼り付け、最外周の全周に亘って周回するよう被着させた渦巻状電極群１０を電極群ｃとした。さらに、図６に示すように、巻止用粘着テープ１５，１６を周回して貼り付けるための始端部が正極板１２の巻回終端部１２ａより若干手前（正極板１２の巻回終端部１２ａより１５ｍｍだけ手前の位置）となるように貼り付け、その上部が外側セパレータ１４の一部に被覆されるようにして、最外周の全周に亘って周回するよう被着させた渦巻状電極群１０を電極群ｄとした。

４．テープ剥がれの不良率
ここで、上述のように、渦巻状電極群１０の上部および下部の最外周の全周に亘って巻止用粘着テープ１５，１６を貼り付けた際に、巻止用粘着テープ１５，１６の剥がれ率を求めると、下記の表１に示すような結果が得られた。

上記表１の結果から明らかなように、電極群ａの巻止用粘着テープ１５，１６の剥がれの不良率は、電極群ｃより減少していて、電極群ｄと同等であることが分かる。また、巻止用粘着テープ１５，１６を周回して貼り付けるための始端部の位置を変更して、内側セパレータ１３の出代部１３ａで上部が外側セパレータ１４の一部で被覆されるように貼り付けられた電極群ｂの巻止用粘着テープ１５，１６の剥がれの不良率は電極群ａよりもさらに向上していることが分かる。このように、巻止用粘着テープ１５，１６を周回して貼り付けるための始端部の貼り付け位置を変更することで、活物質の芯体からの剥がれによる巻止用粘着テープ１５，１６の外れが防止できるようになることが分かる。

５．ニッケル−水素蓄電池
ついで、上述のようにして得られた渦巻状電極群１０の下端面に露出する水素吸蔵合金負極板１１の芯体露出部１１ｃに負極集電体１７を溶接するとともに、渦巻状電極群１０の上端面に露出するニッケル正極板１２の芯体露出部１２ｃの上に正極集電体１８を溶接した。この後、正極集電体１８の上部に円筒状の正極用リード１９を溶接した。なお、円筒状の正極用リード１９には、正極集電体１８の溶接電極挿入用の中心開口１８ａに対応する位置にこの開口１８ａに連通する開口１９ａが形成されている。

ついで、鉄にニッケルメッキを施した有底筒状の外装缶（底面の外面は負極外部端子となる）２１内に収納した後、開口１９ａおよび中心開口１８ａを通して図示しない溶接電極を挿入し、水素吸蔵合金負極板１１に溶接された負極集電体１７を外装缶２１の内底面に溶接した。ついで、外装缶２１の上部内周側に防振リング２４を挿入し、外装缶２１の上部外周側に溝入れ加工を施して防振リング２４の上端部に環状溝部２１ａを形成した。この後、外装缶２１内に３０質量％の水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液からなるアルカリ電解液を注入した。

さらに、この外装缶２１の開口部の上部に、封口板２２ａの底面が正極用リード１９の円筒部分に接触するように配置した。ここで、封口板２２ａの上部には正極キャップ（正極外部端子）２２ｂが設けられており、この正極キャップ２２ｂ内には弁板２２ｃとスプリング２２ｄからなる弁体を備えており、封口板２２ａの中央にはガス抜き孔が形成されており、封口板２２ａと正極キャップ２２ｂとで封口体２２が形成されている。ついで、正極キャップ（正極外部端子）２２ｂの上面に一方の溶接電極（図示せず）を配置するとともに、外装缶２１の底面（負極外部端子）の下面に他方の溶接電極（図示せず）を配置した。

この後、これらの一対の溶接電極間に所定の圧力を加えながら、これらの溶接電極間に電池の放電方向に所定の電圧を印加し、所定のパルス電流を流す通電処理を施した。この通電処理により、封口板２２ａの底面と正極用リード１９の周側縁との接触部分が溶接されることとなる。このように、一対の溶接電極間に所定の圧力を加えながら、これらの溶接電極間に電圧を印加して、通電処理を施すことにより、円筒状の正極用リード１９の高さ寸法にばらつきがあっても、円筒状の正極用リード１９の周側縁と封口板２２ａの底面との間に接触点を形成することが可能となる。これにより、溶接強度に優れた溶接部を形成することができるようになる。

ついで、封口体２２の封口板２２ａの周縁に絶縁ガスケット２３を嵌着させ、プレス機を用いて封口体２２に加圧力を加えて、絶縁ガスケット２３の下端が外装缶２１の上部外周に設けられた環状溝部２１ａの位置になるまで封口体２２を外装缶２１内に押し込む。この後、外装缶２１の開口端縁２１ｂを内方にかしめて電池を封口することにより、公称容量が６ＡｈでＤサイズのニッケル−水素蓄電池２０（Ａ，Ｂ，Ｄ）をそれぞれ組み立てた。なお、この封口時の加圧力により、円筒状の正極用リード１９は押しつぶされ、その断面形状は円形が押しつぶされた楕円形状となる。ここで、電極群ａを用いたものを電池Ａとし、電極群ｂを用いたものを電池Ｂとし、電極群ｄを用いたものを電池Ｄとした。この場合、水素吸蔵合金負極板１１とニッケル正極板１２との対向面積は電池Ａ，Ｂにおいては１００％であるが、電池Ｄにおいては９８．８％であった。

６．放電容量および内部抵抗の測定
ついで、上述のようにして作製した電池Ａ，Ｂ，Ｄを用いて、まず、２５℃の温度雰囲で、１Ｉｔの充電々流でＳＯＣ（State Of Charge：充電深度）の１２０％まで充電し、１時間休止した。ついで、２５℃の温度雰囲で０．２Ｉｔの放電々流で電池電圧が０．３Ｖになるまで放電させ、１時間休止した。このような充電→休止→放電→休止のサイクルを１０サイクル繰り返して、これらの各電池Ａ，Ｂ，Ｄを活性化した。活性化終了後、２５℃の温度雰囲で、１Ｉｔの充電電流でＳＯＣ（State Of Charge ：充電深度）の１２０％まで充電した後、１時間休止した後、１Ｉｔの放電々流で電池電圧が０．９Ｖになるまで放電させて、放電時間から放電容量（Ａｈ）を求めた。

一方、活性化終了後、２５℃の温度雰囲で、１Ｉｔの充電電流で３０分間充電した後、１時間休止した。この後、任意の放電レートで１０秒間放電させた後、３０分間休止させた後、放電相当量だけ充電させ、３０分間休止させた。このような任意の放電レートでの１０秒間放電、３０分の休止、放電相当量だけ充電、３０分の休止を繰り返した。この場合、任意の放電レート（充電レート）は、６．７Ｉｔ→１３．３Ｉｔ→２０Ｉｔ→２６．７Ｉｔ→３３．３Ｉｔの順で放電電流（充電電流）を増加させ、各放電レートで１０秒間経過時点での各電池Ａ，Ｂ，Ｄの電圧（Ｖ）を各電流毎にそれぞれ測定した。

ここで、各放電レートを横軸（ｘ軸）にプロットし、得られた電圧（Ｖ）を縦軸（ｙ軸）にプロットして、Ｖ−Ｉ特性を求め、求めたＶ−Ｉ特性を最小二乗法で直線回帰し、その傾きを内部抵抗（ｍΩ）として求めた。そして、上述のようにして求めた放電容量（Ａｈ）および内部抵抗（ｍΩ）において、電池Ａの放電容量（Ａｈ）および内部抵抗（ｍΩ）をそれぞれ１００として、他の電池Ｂ，Ｄの放電容量（Ａｈ）および内部抵抗（ｍΩ）をそれとの相対比率（％）で求めると、下記の表２に示すような結果となった。

上記表２の結果から明らかなように、電池Ａ，Ｂにおいては、負極板１１と正極板１２との対向面積が１００％で、かつ放電容量や直流抵抗（内部抵抗）は１００％であるのに対して、電池Ｄにおいては、負極板１１と正極板１２との対向面積が９８．８％で、かつ放電容量は９９．０％で直流抵抗（内部抵抗）は１０２．０％で、電池Ａ，Ｂよりも対向面積が減少して、放電容量が減少し、かつ内部抵抗が増加していることが分かる。

これは、電池Ａ，Ｂにおいては、負極板１１と正極板１２との対向面積が減少しないような位置に巻止用粘着テープ１５（１６）が貼り付けられているので、放電容量の減少や内部抵抗の増加も防止できるようになったと考えられる。一方、電池Ｄにおいては、正極板１２の巻回終端部１２ａの近傍上に巻止用粘着テープ１５（１６）が貼り付けられているので、負極板１１と正極板１２との対向面積が減少し、これにより、放電容量が減少し、内部抵抗が増加したと考えられる。

以上に詳述したように、本発明においては、巻止用粘着テープ１５（１６）の貼り付け始端部を内側セパレータ１３の出代部１３ａにしているので、巻止用粘着テープ１５（１６）の貼り付け始端部はセパレータ１３に強固に貼り付けられることとなる。これにより、負極板１１と正極板１２との対向面積が減少しないような位置に巻止用粘着テープ１５（１６）を貼り付けることが可能となり、放電容量の減少を防止できるようになるとともに、内部抵抗が増加することも防止できるようになる。さらに、巻止用粘着テープ１５（１６）はセパレータ１３に強固に貼り付けられるので巻止用粘着テープ１５（１６）の剥がれも防止できるようになる。

なお、上述した実施の形態においては、巻止用粘着テープ１５（１６）を渦巻状電極群１０の上部と下部に周回して貼り付ける例について説明したが、巻止用粘着テープの貼り付け本数は２本に限らず、高さ方向の中央部に１本だけ貼り付けるようにしても、あるいは３本以上の巻止用粘着テープを高さ方向に等間隔に貼り付けるようにしてもよい。
また、上述した実施の形態においては、本発明をニッケル−水素蓄電池に適用する例について説明したが、本発明はニッケル−水素蓄電池以外にも、ニッケル−カドミウム蓄電池、リチウムイオン蓄電池などの他の円筒型蓄電池に適用しても同様の効果が得られることは明らかである。

正・負極板をセパレータを介して渦巻状に巻回した渦巻状電極群を模式的に示す斜視図である。 図１のＡ−Ａ断面の主要部を模式的に示す断面図である。 渦巻状電極群ａの要部（図１のＢ部の一部を拡大したもの）を模式的に示す断面図である。 渦巻状電極群ｂの要部（図１のＢ部の一部を拡大したもの）を模式的に示す断面図である。 渦巻状電極群ｃの要部（図１のＢ部の一部を拡大したもの）を模式的に示す断面図である。 渦巻状電極群ｄの要部（図１のＢ部の一部を拡大したもの）を模式的に示す断面図である。 図１，図２に示す渦巻状電極群を外装缶内に収納して構成したニッケル−水素蓄電池を示す断面図である。

符号の説明

１０…渦巻状電極群、１１…水素吸蔵合金負極板、１１ａ…負極芯体、１１ｃ…芯体露出部、１２…ニッケル正極板、１２ａ…巻回終端部、１２ｃ…芯体露出部、１３…内側セパレータ、１３ａ…出代部、１４…外側セパレータ、１４ａ…出代部、１５，１６…巻止用粘着テープ、１７…負極集電体、１８…正極集電体、１８ａ…中心開口、２０…ニッケル−水素蓄電池、２１…外装缶、２１ａ…環状溝部、２１ｂ…開口端縁、２２…封口体、２２ａ…封口板、２２ｂ…正極キャップ、２２ｃ…弁板、２２ｄ…スプリング、２３…絶縁ガスケット、２４…防振リング

Claims (5)

1. 負極板と正極板とがセパレータを介して渦巻状に巻回された渦巻状電極群の最外周部に巻止用粘着テープが周回して貼着されているとともに、該渦巻状電極群が金属製外装缶内に収容された円筒型蓄電池であって、
   前記渦巻状電極群の最外周は前記負極板の一部が露出して前記外装缶の内面に接しているとともに、前記正極板の巻回終端より延出して前記正極板の巻回方向の内周側に配置された内側セパレータの出代部と前記正極板の巻回方向の外周側に配置された外側セパレータの出代部とが配置されており、
   前記巻止用粘着テープの貼り付け始端部は前記いずれかのセパレータの出代部であることを特徴とする円筒型蓄電池。
2. 前記巻止用粘着テープの貼り付け始端部は前記内側セパレータの出代部であることを特徴とする請求項１に記載の円筒型蓄電池。
3. 前記巻止用粘着テープの貼り付け始端部は前記内側セパレータの出代部であるとともに、前記外側セパレータの出代部の一部に被覆されていることを特徴とする請求項２に記載の円筒型蓄電池。
4. 前記巻止用粘着テープは耐電解液性のポリオレフィン製テープであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の円筒型蓄電池。
5. 前記ポリオレフィン製テープはポリエチレンテープあるいはポリプロピレンテープであることを特徴とする請求項４に記載の円筒型蓄電池。
   

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