JP2008009228A - Powder storage container - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、粉体収容容器、特に、粉体を搬送可能な粉体搬送部材が挿脱される粉体収容容器に関する。 The present invention relates to a powder container, and more particularly to a powder container in which a powder conveying member capable of conveying powder is inserted and removed.
粉体たとえばトナーを搬送可能なパイプ部材が挿脱されるトナー回収ボトルを有する従来の画像形成装置では、パイプ部材によって廃トナーがトナー回収ボトル又はトナー回収装置に回収される。トナー回収ボトル又はトナー回収装置には不要となった廃トナーを取り込むための開口部が形成されており、この開口部には廃トナーの外部漏れを防止するシャッタ部材すなわちシール部材が装着されている。このシール部材は、トナーの開口部からの飛散を抑制するためのものである。このシール部材にはスリットが設けられており、このスリット部にパイプ部材が挿入されたときには、スリット部が開口して廃トナーがパイプ部材からトナー回収ボトル又はトナー回収装置に搬送されるようになっている。そして、スリット部からパイプ部材が取り出されたときには、シール部材のスリット部が互いに密着することによって廃トナーの開口部からの飛散が抑制されるようになっている。(特許文献1)
従来のシール部材では、密着状態にあるスリット部にパイプ部材が挿入されると、スリット部が密着状態の密着姿勢から開放状態の開放姿勢に変形して、スリット部が開口するようになっている。そして、スリット部からパイプ部材が取り出されると、スリット部が開放姿勢から密着姿勢に復元して、スリット部が閉口するようになっている。 In the conventional seal member, when the pipe member is inserted into the slit portion in the close contact state, the slit portion is deformed from the close contact posture in the close contact state to the open posture in the open state, so that the slit portion is opened. . When the pipe member is taken out from the slit portion, the slit portion is restored from the open posture to the close contact posture, and the slit portion is closed.
このようなシール部材では、スリット部が完全に密着状態にある場合は、トナー回収ボトルに回収されたトナーのトナー漏れを防止することができる。しかしながら、スリット部が開放状態にある場合は、パイプ部材の外周面にシール部材のスリット部が部分的に密着した状態になってはいるものの、パイプ部材の外周面とシール部材のスリット部との間には隙間が部分的に生じてしまう。すると、この隙間からトナー回収ボトルに回収されたトナーがトナー回収ボトルの外部に漏れてしまうおそれがある。 In such a seal member, when the slit portion is in a completely contact state, toner leakage of the toner collected in the toner collection bottle can be prevented. However, when the slit portion is in the open state, the slit portion of the seal member is in close contact with the outer peripheral surface of the pipe member, but the outer peripheral surface of the pipe member and the slit portion of the seal member are in close contact with each other. There are some gaps between them. Then, the toner collected in the toner collection bottle from this gap may leak to the outside of the toner collection bottle.
このように、従来のシール部材では、スリット部にパイプ部材が挿入されたときに、トナー回収ボトルに回収されたトナーのトナー漏れを防止することが困難であった。言い換えると、従来のシール部材では、パイプ部材の挿入時に、トナー回収ボトルに回収されたトナーのトナー漏れを防止することが困難であった。 As described above, in the conventional seal member, it is difficult to prevent toner leakage of the toner collected in the toner collection bottle when the pipe member is inserted into the slit portion. In other words, with the conventional seal member, it is difficult to prevent toner leakage of the toner collected in the toner collection bottle when the pipe member is inserted.
本発明の課題は、粉体搬送部材の挿入時に、粉体を収容可能なハウジングからのトナーの漏れを防止することにある。 An object of the present invention is to prevent leakage of toner from a housing capable of storing powder when a powder conveying member is inserted.
請求項1に係る粉体収容容器は、粉体を搬送可能な粉体搬送部材が挿脱される粉体収容容器である。この粉体収容容器は、ハウジングと、第1シール部材と、変形規制シール部材とを備えている。ハウジングは、粉体補給部を有しており、粉体を収容可能になっている。第1シール部材は、粉体搬送部材を粉体補給部に挿脱可能なように、ハウジングの粉体補給部に装着される。この第1シール部材は、粉体搬送部材の粉体補給部への挿脱時に粉体補給部からハウジングの外部への粉体の漏れを防止する。第2シール部材は、第1シール部材に設けられており、粉体搬送部材の粉体補給部への挿脱時に第1シール部材からの粉体の漏れを防止する。 The powder container according to claim 1 is a powder container in which a powder conveying member capable of conveying powder is inserted and removed. The powder container includes a housing, a first seal member, and a deformation restriction seal member. The housing has a powder replenishment section and can accommodate powder. The first seal member is attached to the powder supply portion of the housing so that the powder conveying member can be inserted into and removed from the powder supply portion. The first seal member prevents leakage of powder from the powder replenishment unit to the outside of the housing when the powder transport member is inserted into and removed from the powder replenishment unit. The second seal member is provided on the first seal member, and prevents leakage of powder from the first seal member when the powder transport member is inserted into and removed from the powder supply unit.
この粉体収容容器では、第1シール部材がハウジングの粉体補給部に装着されており、第2シール部材が第1シール部材に設けられている。このため、粉体搬送部材を第1シール部材および第2シール部材を介して粉体補給部に挿入した場合、粉体搬送部材と第1シール部材との間からトナー漏れが生じたとしても、第1シール部材に設けられた第2シール部材によって、第1シール部材からの粉体の漏れを防止することができる。これにより、粉体搬送部材の挿入時と粉体搬送部材の離脱時の両方の場合において、ハウジング外部への粉体の漏れを防止することができる。 In this powder container, the first seal member is mounted on the powder replenishing portion of the housing, and the second seal member is provided on the first seal member. For this reason, even when toner leakage occurs between the powder transport member and the first seal member when the powder transport member is inserted into the powder supply unit via the first seal member and the second seal member, The second seal member provided on the first seal member can prevent the powder from leaking from the first seal member. Thereby, leakage of powder to the outside of the housing can be prevented both when the powder conveying member is inserted and when the powder conveying member is detached.
請求項2に係る粉体収容容器では、請求項1に記載の粉体収容容器において、粉体搬送部材が、円筒状に形成されている。第2シール部材には、粉体搬送部材を粉体補給部に挿脱するときに粉体搬送部材が通過する、粉体搬送部材の外径より小さい内径を有する挿脱孔が、形成されている、
この場合、第2シール部材には、粉体搬送部材の外径より小さい内径を有する第2挿脱孔が形成されているので、粉体搬送部材を第1シール部材および第2シール部材を介して粉体補給部に挿入したり引き出したりするときに、粉体搬送部材と第1シール部材との間からトナー漏れが生じたとしても、粉体搬送部材と第2シール部材の挿脱孔との間は密着した状態になるので、第1シール部材からの粉体の漏れを確実に防止することができる。
In the powder container according to
In this case, since the second sealing member has a second insertion / removal hole having an inner diameter smaller than the outer diameter of the powder conveying member, the powder conveying member is interposed between the first sealing member and the second sealing member. Even when toner leakage occurs between the powder conveying member and the first seal member when being inserted into or withdrawn from the powder replenishing section, the insertion / removal hole between the powder conveying member and the second seal member Since it is in a close contact state, the leakage of powder from the first seal member can be reliably prevented.
請求項3に係る粉体収容容器では、請求項1又は2に記載の粉体収容容器において、弾性変形規制部材が、第1シール部材に装着されている。この弾性変形規制部材は、粉体搬送部材の粉体補給部への挿脱により第1シール部材に生じる弾性変形を規制する。この場合、第2シール部材は、弾性変形規制部材の外面に装着される。
In the powder container according to claim 3, in the powder container according to
この場合、第2シール部材が弾性変形規制部材の外面に装着されているので、粉体搬送部材と第1シール部材との間からトナー漏れが生じたとしても、トナー漏れを最外層の第2シール部材によって確実に防止することができる。 In this case, since the second seal member is mounted on the outer surface of the elastic deformation restricting member, even if toner leakage occurs between the powder conveying member and the first seal member, the toner leakage is detected in the second outermost layer. This can be reliably prevented by the sealing member.
請求項4に係る粉体収容容器では、請求項3に記載の粉体収容容器において、第2シール部材と弾性変形規制部材とが、第1シール部材よりも薄いシート部材によって互いに接着されている。また、弾性変形規制部材と第1シール部材とは、第1シール部材よりも薄いシート部材によって互いに接着されている。 In the powder container according to claim 4, in the powder container according to claim 3, the second seal member and the elastic deformation regulating member are bonded to each other by a sheet member thinner than the first seal member. . Further, the elastic deformation regulating member and the first seal member are bonded to each other by a sheet member thinner than the first seal member.
この場合、各部材が第1シール部材よりも薄いシート部材によって互いに接着されており、各部材を容易に接着することができる。 In this case, the members are bonded to each other by a sheet member thinner than the first seal member, and the members can be easily bonded.
請求項5に係る粉体収容容器では、請求項1又は2に記載の粉体収容容器において、弾性変形規制部材が、第2シール部材を介して第1シール部材に装着されている。この弾性変形規制部材は、粉体搬送部材の粉体補給部への挿脱により第1シール部材に生じる弾性変形を規制する。この場合、第2シール部材は、第1シール部材に装着される。
In the powder container according to
この場合、第2シール部材が第1シール部材に装着されているので、粉体搬送部材と第1シール部材との間からトナー漏れが生じたとしても、トナー漏れを第2シール部材によって確実に防止することができる。 In this case, since the second seal member is attached to the first seal member, even if the toner leaks between the powder conveying member and the first seal member, the second seal member ensures the toner leak. Can be prevented.
請求項6に係る粉体収容容器では、請求項5に記載の粉体収容容器において、弾性変形規制部材と第2シール部材とが、第1シール部材よりも薄いシート部材によって互いに接着されている。また、第2シール部材と第1シール部材とは、第1シール部材よりも薄いシート部材によって互いに接着されている。
In the powder container according to
この場合、各部材が第1シール部材よりも薄いシート部材によって互いに接着されており、各部材を容易に接着することができる。 In this case, the members are bonded to each other by a sheet member thinner than the first seal member, and the members can be easily bonded.
請求項7に係る粉体収容容器では、請求項1又は2に記載の粉体収容容器において、第2シール部材が、第1シール部材に直接的に装着されている。
In the powder container according to claim 7, in the powder container according to
この場合、第2シール部材が第1シール部材に装着されているので、粉体搬送部材と第1シール部材との間からトナー漏れが生じたとしても、トナー漏れを第2シール部材によって確実に防止することができる。 In this case, since the second seal member is attached to the first seal member, even if the toner leaks between the powder conveying member and the first seal member, the second seal member ensures the toner leak. Can be prevented.
請求項8に係る粉体収容容器では、請求項7に記載の粉体収容容器において、第2シール部材と第1シール部材とは、第1シール部材よりも薄いシート部材によって互いに接着されている。
The powder container according to
この場合、各部材が第1シール部材よりも薄いシート部材によって互いに接着されており、各部材を容易に接着することができる。 In this case, the members are bonded to each other by a sheet member thinner than the first seal member, and the members can be easily bonded.
請求項9に係る粉体収容容器では、請求項1から8のいずれかに記載の粉体収容容器において、粉体が画像形成装置において用いられる現像剤である。ハウジングは、画像形成装置の現像器本体である。粉体搬送部材は、現像剤搬送パイプである。粉体補給部は、現像剤補給部である。現像器本体には、現像剤が収容されており、現像剤搬送パイプが挿脱される現像剤補給部が形成されている。第1シール部材は、現像剤補給部を覆うように現像器本体に装着されている。この場合、画像形成装置において、上記と同様の効果を得ることができる。
The powder container according to
本発明では、第1シール部材がハウジングの粉体補給部に装着されており、第2シール部材が第1シール部材に設けられている。このため、粉体搬送部材を第1シール部材および第2シール部材を介して粉体補給部に挿入した場合、粉体搬送部材と第1シール部材との間からトナー漏れが生じたとしても、第1シール部材に設けられた第2シール部材によって、第1シール部材からの粉体の漏れを防止することができる。これにより、粉体搬送部材の挿入時と粉体搬送部材の離脱時の両方の場合において、ハウジング外部への粉体の漏れを防止することができる。 In the present invention, the first seal member is mounted on the powder replenishing portion of the housing, and the second seal member is provided on the first seal member. For this reason, even when toner leakage occurs between the powder transport member and the first seal member when the powder transport member is inserted into the powder supply unit via the first seal member and the second seal member, The second seal member provided on the first seal member can prevent the powder from leaking from the first seal member. Thereby, leakage of powder to the outside of the housing can be prevented both when the powder conveying member is inserted and when the powder conveying member is detached.
〔構成〕
図1は本発明の一実施形態が採用されたカラープリンタ100の概略構成を示す図である。カラープリンタ100は、図1に示すように、主に、カラープリンタ本体11と、画像形成部10と、トナーコンテナ8と、トナー補給パイプ13とを備えている。画像形成部10は、カラープリンタ本体11のほぼ中央に設けられている。
〔Constitution〕
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a
画像形成部10は、感光体ドラム1、帯電装置2、ロータリ現像装置4、転写装置5、クリーニング装置6、およびレーザユニット12を備えている。帯電装置2、ロータリ現像装置4、転写装置5、クリーニング装置6、およびレーザユニット12は、感光体ドラム1の周囲に配設されている。なお、感光体ドラム1の用紙搬送方向下流側には、定着装置7が配設されている。定着装置7は、転写されたトナー像を転写材に定着させるための装置である。また、画像形成部10の下部には給紙部20が設けられており、給紙部からの給紙方向には給紙ローラ9が配設されている。
The
感光体ドラム1は、カラープリンタ本体11の内部に回転自在に装着されている。感光体ドラム1の表面には、レーザユニット12によって静電潜像が形成される。帯電装置2は、感光体ドラム1の上方に設置されており、感光体ドラム1を一様に帯電させるための装置である。
The photosensitive drum 1 is rotatably mounted inside the color printer
転写装置5は、感光体ドラム1のトナー像を用紙に転写するための装置であって、中間転写ベルト51、一次転写ローラ52,53、駆動ローラ55、二次転写対向ローラ54、二次転写ローラ56を備えている。中間転写ベルト51は、一次転写ローラ52,53、駆動ローラ55、および二次転写対向ローラ54のそれぞれに巻きかけられている。この中間転写ベルト51は、駆動ローラ55の駆動力により、一次転写ローラ52,53、駆動ローラ55、および二次転写対向ローラ54のまわりを回転させられる。このような中間転写ベルト51には、感光体ドラム1に形成されたトナー像が転写され、転写されたトナー像が一時的に保持される。二次転写ローラ56は、中間転写ベルト51の外周面において二次転写対向ローラ54に対向する位置に配置されている。この二次転写ローラ56では、トナー像が転写材に二次転写される。
The
クリーニング装置6は、感光体ドラム1に残留した残留現像剤などの付着物を除去するための装置であって、本カラープリンタ100ではクリーニングブレードが設けられている。
The
レーザユニット12は、カラープリンタ本体11の内部に装着されている。このレーザユニット12は、コントローラ(図示しない)で処理された画像情報に基づいて、感光ドラム1上を走査し感光体ドラム1上に静電潜像を形成する。レーザユニット12は、半導体レーザ、各種のレンズ、ポリゴンミラー、ミラー回転モータなどから構成されている。
The
トナーコンテナ8は、ロータリ現像装置4にトナーを供給するための容器である。トナーコンテナ8は、図1に示すように、イエロー用コンテナ8Y、マゼンタ用コンテナ8M、シアン用コンテナ8C、およびブラック用コンテナ8Bのような複数のコンテナからなっている。これら複数のコンテナ8Y,8M,8C,8Bは、感光体ドラム1の上方(図1の上方)において、感光体ドラム1の回転軸方向すなわちロータリ現像装置4の回転軸41方向に並べて配置されており、カラープリンタ本体11の内部に装着されている。
The
複数のトナー補給パイプ13それぞれは、対応するコンテナ(イエロー用コンテナ8Y、マゼンタ用コンテナ8M、シアン用コンテナ8C、ブラック用コンテナ8B)に挿脱可能になっている。また、複数のトナー補給パイプ13は、トナーを搬送可能になっており、後述する現像器本体4aのトナー補給口40aから現像器本体4aの内部にトナーを搬送し補給する。トナー補給パイプ13は、トナー補給チューブ13aを有している。複数のトナー補給パイプ13は、トナー補給チューブ13aを介してトナーコンテナ8に装着されており、レーザユニット12と感光体ドラム1との間に配置されている。ここでは、4つのトナー補給パイプ13それぞれが、複数のトナー補給チューブ13aそれぞれを介して複数のコンテナ8Y,8M,8C,8Bそれぞれに装着されており、ロータリ現像装置4の回転軸41方向に並べて配置されている。また、トナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bは先端部に開口13Ya,13Ma,13Ca,13Baを有しており、開口13Ya,13Ma,13Ca,13Baにはトナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bが後述する現像器4Y,4M,4C,4B内に進入したときに開くシャッタ機構が設けられている。
Each of the plurality of
4つのトナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bはそれぞれがロータリ現像装置4の所定の回転位置でロータリ現像装置4に挿入されることにより、トナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bの先端に設けられた開口13Ya,13Ma,13Ca,13Baに設けられたシャッタ機構が開く。シャッタ機構が開くとトナー補給パイプ13Y,13M,13C,13B内のトナーがロータリ現像装置4に補給される。具体的には、コンテナ8Yに装着されたトナー補給パイプ13Yは、後述するロータリ現像装置4のイエロー現像器4Yにイエロー用トナーを補給する。コンテナ8Mに装着されたトナー補給パイプ13Mは、後述するロータリ現像装置4のマゼンタ現像器4Mにマゼンダ用トナーを補給する。コンテナ8Cに装着されたトナー補給パイプ13Cは、後述するロータリ現像装置4のシアン現像器4Cにシアン用トナーを補給する。コンテナ8Bに装着されたトナー補給パイプ13Bは、後述するロータリ現像装置4のブラック現像器4Bにブラック用トナーを補給する。
The four
ロータリ現像装置4は、静電潜像が形成された感光体ドラム1表面にトナーを供給してトナー像を感光体ドラム1に形成する装置である。ロータリ現像装置4は、カラープリンタ本体11の内部に回転自在に装着されている。図2は、ロータリ現像装置4の概略断面図である。この図2に示すように、ロータリ現像装置4は、ロータリラック40と複数の現像器4Y,4M,4C,4Bとを有している。
The rotary developing device 4 is a device that forms toner images on the photosensitive drum 1 by supplying toner to the surface of the photosensitive drum 1 on which the electrostatic latent image is formed. The rotary developing device 4 is rotatably mounted inside the color printer
ロータリラック40は、回転軸41を有しており、この回転軸41を介してカラープリンタ本体11に回転自在に装着される。このロータリラック40は、図示しない回転手段により回転軸41を中心に回転しながら、複数の現像器4Y,4M,4C,4Bそれぞれを感光体ドラム1に対向する現像位置に順次移動させる。
The
4つの現像器4Y,4M,4C,4Bは、回転軸41まわりに隣接して配置されており、ロータリラック40に保持されている。ここでは、イエロー現像器4Y、マゼンタ現像器4M、シアン現像器4C、およびブラック現像器4Bが、4Y,4M,4C,4Bの順にロータリラック40の円周方向すなわち回転軸41まわりの円周方向に並べて配置されており、ロータリラック40に保持されている。これら4つの現像器4Y,4M,4C,4Bは、円周方向に約90度の間隔で配置されている。
The four developing
図3は、現像器4Y,4M,4C,4Bに第1シール部材4eおよび変形規制シール部材30が装着された状態を示す図である。4つの現像器4Y,4M,4C,4Bそれぞれは、図2および図3に示すように、現像器本体4aと、トナー攪拌部材4bと、トナー供給ローラ4cと、現像ローラ4dと、第1シール部材4eと、変形規制シール部材30とを備えている。
FIG. 3 is a view showing a state in which the
現像器本体4aは、現像剤補給口を有する現像剤補給部を有している。具体的には、図3および図5に示すように、現像器本体4aはトナー補給口40aを有するトナー補給部4fを有している。ここで、図5は、トナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bの現像器4Y,4M,4C,4Bへの挿入前後を示した図である。図5(a)は挿入前の状態を示しており、図5(b)は挿入後の状態を示している。トナー補給部4fは、現像器本体4aの外面側から内部側に向けて凹状に形成された部分である。このトナー補給部4fには、トナー補給口40aが形成されている。トナー補給口40aは、4つのトナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bそれぞれをロータリ現像装置4の所定の回転位置で各現像器本体aに挿入するための開口である。
The developing device
トナー攪拌部材4bは、現像器本体4aの内部に収容されたトナーを攪拌するためのものであり、現像器本体4aの内部に回転自在に装着されている。ここでは、トナー攪拌部材4bが、感光体ドラム1および現像ローラ4cから離反した側すなわちロータリラック40の回転軸41側において、現像器本体4aの内部に回転自在に装着されている。
The
トナー供給ローラ4cは、トナー攪拌部材4bによって攪拌されたトナーを現像ローラ4dに供給するためのものであり、現像器本体4aの内部に回転自在に装着されている。ここでは、トナー供給ローラ4cは、トナー攪拌部材4bと現像ローラ4dとの間で、現像器本体4aの内部に回転自在に装着されている。
The
現像ローラ4dは、現像器本体4aに収容されたトナーを感光体ドラム1表面の静電潜像に付着させるためのものである。現像ローラ4dは、現像器本体4aの内部に回転自在に装着されている。ここでは、現像ローラ4dが、ロータリラック40の外周面側において現像器本体4aの内部に回転自在に装着されている。
The developing
第1シール部材4eは、現像器本体4aのトナー補給口40aから外部へのトナーの漏れを防止するためのものである。詳細には、第1シール部材4eは、4つのトナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bそれぞれのトナー補給口40aへの挿脱時、およびロータリ現像装置4の回転時に、トナー補給口40aから外部へのトナーの漏れを防止するためのものである。この第1シール部材4eは、図3および図5に示すように、現像器本体4aのトナー補給部4fに装着されている。具体的には、第1シール部材4eは、4つのトナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bそれぞれをトナー補給口40aに挿脱可能なようにトナー補給部4fに装着されている。より具体的には、第1シール部材4eは、トナー補給部4fのトナー補給口40aを覆うように現像器本体4aの外側面に装着されている。
The
第1シール部材4eは、弾性変形可能な材質からなっており、図3から図5に示すように矩形状に形成されている。この第1シール部材4eは、挿脱部41aと、屈曲部41bと、装着部41cとを有している。第1シール部材4eの材質としては、たとえば、ウレタンフォーム、ゴム、および熱可塑性エラストマー等が用いられる。たとえば、ウレタンフォームを用いる場合には、高密度ウレタンフォームが用いられることが望ましい。また、ゴムおよび熱可塑性エラストマーが用いられる場合には、JIS−A硬度(Hs)が20度から80度の範囲にあるものが用いられることが望ましい。
The
挿脱部41aは、トナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bを挿脱可能なように第1スリット141aおよび第2スリット141bを有している。第1スリット141aおよび第2スリット141bは、第1シール部材4eの中央に設けられている。第1スリット141aおよび第2スリット141bは、十字状に互いに交差するように設けられている。このため、挿脱部41aは、トナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bの挿入によって開口し、トナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bの取り出しによって閉塞する。
The insertion /
屈曲部41bは、挿脱部41aの近傍すなわち第1スリット141aおよび第2スリット141bの近傍において、挿脱部41aと装着部41cとの間にこれらと一体に形成されている。また、屈曲部41bは十字状に互いに交差するように設けられた第1スリット141aと第2スリット141bと装着部41cとによって囲まれた場所に設けられている。また、屈曲部41bにおけるトナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bの挿入方向の厚みが挿脱部41aにおけるトナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bの挿入方向の厚みより小さくなるように、屈曲部41bは形成されている。このように屈曲部41bを形成することによって、屈曲部41bが、挿脱部41aへのトナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bの挿入によって屈曲し、挿脱部41aからのトナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bの取り出しによって復元する。
The
装着部41cは、現像器本体4aのトナー補給口40aの近傍において、第1シール部材4eの外周部に装着されている。装着部41cは、トナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bの挿入方向に交差する方向の装着部41cの剛性をトナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bの挿入方向に交差する方向の屈曲部41bの剛性より低くするための凹部241cを有している。この凹部241cは、装着部41cの外側面を取り囲むように環状に形成されている。このため、装着部41cにおいて、凹部241cが形成された部分の厚みが、凹部241cが形成されていない部分の厚みより薄くなっている。これにより、トナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bの挿入方向に交差する方向の装着部41cの剛性が、トナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bの挿入方向に交差する方向の屈曲部41bの剛性より低くなる。また、第1シール部材4eおよび変形規制シール部材30の分解斜視図である図4に示すように、第1シール部材4eを現像器本体4aの外周面に装着するための装着部41cの装着面には、第1両面粘着テープ45が貼付されている。この第1両面粘着テープ45によって第1シール部材4eが現像器本体4aに接着される。なお、ここでは両面粘着テープ45を用いる場合の例を示したが、接着剤などによって接着しても良い。
The mounting
変形規制シール部材30は、第1シール部材4eに装着されている。変形規制シール部材30は、弾性変形規制部材30aと第2シール部材30bとを有している。
The deformation regulating
弾性変形規制部材30aは、トナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bのトナー補給部4fすなわちトナー補給口40aへの挿脱により第1シール部材4eに生じる弾性変形を規制する。弾性変形規制部材30aは、図3および図5に示すように、板状に形成されており、現像器本体4aに装着された第1シール部材4eの外側表面に装着される。ここでは、弾性変形規制部材30aは、現像器本体4aに装着された第1シール部材4eの外側表面に粘着性のシート部材又は接着剤により接着される。弾性変形規制部材30aは、板状部分130aと、板状部分130aから外方に突出する突出部分130bとを有している。弾性変形規制部材30aは、第1シール部材4eより剛性の高い金属等により形成されている。弾性変形規制部材30aは、現像器本体4aに対して相対移動可能になっている。具体的には、弾性変形規制部材30aは、現像器本体4aの外側表面すなわちトナー補給部4fに装着された第1シール部材4eが弾性変形したときに、現像器本体4aに対して相対移動可能になっている。
The elastic
板状部分130aは、第1シール部材4eの外側表面を覆う長方形状の薄板であって、中央にトナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bが通過可能な円形の孔130cを有している。板状部分130aは第1シール部材4eに両面粘着テープ46によって接着されている。さらに、板状部分130aは、円形の孔130cの両側に一対の孔100を有している。これら一対の孔に第1シール部材4eに設けられた一対の突起41dを嵌合することにより、第1シール部材4eに対して弾性変形規制部材30aが位置決めされる。
The plate-like portion 130a is a rectangular thin plate that covers the outer surface of the
突出部分130bは、板状部分130aから外方に突出して板状部分130aに一体に形成されている。具体的には、突出部分130bは、板状部分130aの対向する辺において板状部分130aから現像ローラ4cの軸方向に突出して、板状部分130aに一体に形成されている。突出方向に互いに対向する突出部分130bの先端部間の距離Aが、トナー補給部4fの一辺の距離Bよりも長くなるように、突出部分130bは設けられている。また、弾性変形規制部材30aが現像器本体4aに対して過度に相対移動した場合、突出部分130bの先端部が現像器本体4aに当接して、第1シール部材4eの変形を規制する。
The protruding
第2シール部材30bは、トナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bそれぞれのトナー補給部4fすなわちトナー補給口40aへの挿脱時に第1シール部材4eからのトナーの漏れを防止する。
The
第2シール部材30bの材質としては、たとえば、スポンジ、ウレタンフォーム、ゴム、および熱可塑性エラストマー等が用いられる。たとえば、ウレタンフォームを用いる場合には、高密度マイクロセルウレタンフォームが用いられることが望ましい。また、ゴムおよび熱可塑性エラストマーが用いられる場合には、JIS−A硬度(Hs)が20度から80度の範囲にあるものが用いられることが望ましい。
As a material of the
このような第2シール部材30bは、弾性変形規制部材30aに装着されている。具体的には、第2シール部材30bは、弾性変形規制部材30aの外面に粘着性のシート部材たとえば両面粘着テープ47により接着されている。このように第2シール部材30bが装着された弾性変形規制部材30aが第1シール部材4eに粘着性のシート部材たとえば両面粘着テープ47により装着されている。
Such a
ここでは、第2シール部材30bは、弾性変形規制部材30aの外面に装着されるようになっているが、第2シール部材30bは、第1シール部材4eと弾性変形規制部材30aとの間において、弾性変形規制部材30aに装着されるようにしても良い。この場合、第2シール部材30bは、弾性変形規制部材30aの内面に粘着性のシート部材たとえば両面粘着テープにより接着される。なお、ここでは、粘着性のシート部材として両面粘着テープを用いた場合の例を示したが、各部材を接着剤などによって接着しても良い。
Here, the
また、第2シール部材30bには、トナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bそれぞれがトナー補給口40aに挿脱されるときにトナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bが通過する挿脱孔230bが形成されている。この挿脱孔230bの内径は、トナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bの外径より小さく形成されている。これにより、図5に示すように、トナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bの外面を挿脱孔230bの内周面に密着させた状態で、トナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bの挿脱動作が実行されることになる。
The
〔動作〕
カラープリンタ100では、たとえば外部に接続されたコンピュータ等から画像データがカラープリンタ100に送信されてきたときに、画像データに基づいた静電潜像が感光体ドラム1上に形成される。すると、表面にトナー層が形成された現像ローラ4dによって感光体ドラム1にトナーが供給されて、感光体ドラム1にトナー画像が形成される。すると、感光体ドラム1に形成されたトナー画像が用紙に転写されて、この用紙に転写されたトナー画像が定着装置7において用紙に定着される。そして、トナー画像が定着された用紙が排出される。
[Operation]
In the
このようなカラープリンタ100では、現像器本体4a内のトナーが減少するとトナーコンテナ8からトナーが補給される。このとき、トナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bそれぞれが、変形規制シール部材30および第1シール部材4eに挿通され、現像器本体4aのトナー補給口40aから現像器本体4aの内部に挿入される。この状態で、現像器本体4aの内部に挿入されたトナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bを介して、トナーコンテナ8から現像器本体4aの内部へとトナーが補給される。そして、現像器本体4aの内部へのトナー補給が完了すると、トナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bが、現像器本体4aの内部から現像器本体4aの外方に引き出される。
In such a
このように、トナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bが現像器本体4aの内部に挿入されたときに、挿入されたトナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bと第1シール部材4eとの間の隙間からトナー漏れが生じてしまうおそれがある。しかしながら、挿入されたトナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bと第1シール部材4eとの間の隙間からトナー漏れが生じてしまったとしても、第1シール部材4eに装着された変形規制シール部材30の第2シール部材30bによって、第1シール部材4eからのトナー漏れを防止することができる。
As described above, when the
また、第2シール部材30bの挿脱孔230bの内径が、トナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bの外径より小さく形成されているので、トナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bの外面と挿脱孔230bの内周面とは密着した状態になる。これにより、挿入されたトナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bと第1シール部材4eとの間の隙間からトナー漏れが生じてしまったとしても、第1シール部材4eに装着された変形規制シール部材30の第2シール部材30bによって、第1シール部材4eからのトナー漏れを確実に防止することができる。
Further, since the inner diameter of the insertion /
なお、4つの現像器4Y,4M,4C,4Bの内部では、トナーを攪拌するためにトナー攪拌部材4bが回転する。このとき、トナー攪拌部材4bの回転に伴って、現像器4Y,4M,4C,4Bの内圧が高くなる場合がある。この場合、現像器4Y,4M,4C,4Bの内圧の上昇により、トナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bそれぞれが、変形規制シール部材30および第1シール部材4eに挿通されたときに、挿入されたトナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bと第1シール部材4eとの間の隙間からトナーが外部に噴き出してしまうおそれがある。しかしながら、第1シール部材4eに装着された変形規制シール部材30の第2シール部材30bによって、挿入されたトナー補給パイプ13Y,13M,13C,13Bと第1シール部材4eとの間の隙間からのトナーの噴き出しを防止することができる。
In the four developing
〔他の実施形態〕
(a)本発明は、カラー印刷機能を有する、複写機やプリンタやファクシミリ等の画像形成装置に対しても適用することができる。
[Other Embodiments]
(A) The present invention can also be applied to an image forming apparatus having a color printing function, such as a copying machine, a printer, or a facsimile.
(b)前記実施形態では、粉体収容容器として現像器を用いる場合の例を示したが、本発明は本実施形態に限定されず、外部から補給される粉体を収容可能な容器に対しても適用することができる。 (B) In the above-described embodiment, an example in which a developing device is used as a powder container has been described. However, the present invention is not limited to this embodiment, and a container that can store powder replenished from the outside. Even can be applied.
(c)前記実施形態では、第2シール部材30bが弾性変形規制部材30aの外面に装着される場合の例を示したが、第2シール部材30bの装着場所は、前記実施形態に限定されず、第2シール部材30bが第1シール部材4eの外側に設けられていれば、どのような場所でも良い。たとえば、第2シール部材30bが、第1シール部材4eと弾性変形規制部材30aとの間に設けられるようにしても良い。この場合も、上記と同様の効果を得ることができる。
(C) In the said embodiment, although the example in case the
(d)前記実施形態では、弾性変形規制部材30aが用いられる場合の例を示したが、弾性変形規制部材30bが用いられない場合においても、本発明は適用することができる。たとえば、粘着性のシート部材又は接着剤を用いて、第2シール部材30bを第1シール部材4eの外面に直接的に装着すれば、上記と同様の効果を得ることができる。
(D) In the above embodiment, an example in which the elastic
100 カラープリンタ
4 ロータリ現像装置
4a 現像器本体(ハウジング)
4e 第1シール部材
4f トナー補給部(粉体補給部)
4Y,4M,4C,4B 現像器(粉体収容容器)
13Y,13M,13C,13B トナー補給パイプ(粉体搬送部材)
30 変形規制シール部材
30a 弾性変形規制部材
30b 第2シール部材
40 ロータリラック
40a トナー補給口
47 両面粘着テープ(シート部材)
100 Color Printer 4
4e
4Y, 4M, 4C, 4B Developer (powder container)
13Y, 13M, 13C, 13B Toner supply pipe (powder conveying member)
30 Deformation
Claims (9)
粉体補給部を有し粉体を収容可能なハウジングと、
前記粉体搬送部材を前記粉体補給部に挿脱可能なように前記ハウジングの前記粉体補給部に装着され、前記粉体搬送部材の前記粉体補給部への挿脱時に前記粉体補給部から前記ハウジングの外部への粉体の漏れを防止する第1シール部材と、
前記第1シール部材に設けられ、前記粉体搬送部材の前記粉体補給部への挿脱時に前記第1シール部材からの粉体の漏れを防止する第2シール部材と、
を備える粉体収容容器。 A powder container in which a powder conveying member capable of conveying powder is inserted and removed,
A housing having a powder replenishment section and capable of containing powder;
The powder supply member is attached to the powder supply portion of the housing so that the powder supply member can be inserted into and removed from the powder supply portion, and the powder supply member is inserted into and removed from the powder supply portion. A first sealing member for preventing leakage of powder from the portion to the outside of the housing;
A second seal member provided on the first seal member for preventing leakage of powder from the first seal member when the powder transport member is inserted into and removed from the powder replenishing unit;
A powder container.
前記第2シール部材には、前記粉体搬送部材を前記粉体補給部に挿脱するときに前記粉体搬送部材が通過する、前記粉体搬送部材の外径より小さい内径を有する挿脱孔が、形成されている、
請求項1に記載の粉体収容容器。 The powder conveying member is formed in a cylindrical shape,
The second seal member has an insertion / removal hole having an inner diameter smaller than an outer diameter of the powder conveyance member, through which the powder conveyance member passes when the powder conveyance member is inserted into and removed from the powder replenishing unit. Is formed,
The powder container according to claim 1.
をさらに備え、
前記第2シール部材は、前記弾性変形規制部材の外面に装着される、
請求項1又は2に記載の粉体収容容器。 An elastic deformation restricting member that is attached to the first seal member and restricts elastic deformation that occurs in the first seal member due to insertion / removal of the powder conveying member to / from the powder supply unit;
Further comprising
The second seal member is mounted on an outer surface of the elastic deformation regulating member;
The powder container according to claim 1 or 2.
請求項3に記載の粉体収容容器。 The second seal member and the elastic deformation restricting member are bonded to each other by a sheet member thinner than the first seal member, and the elastic deformation restricting member and the first seal member are the first seal member. Bonded to each other by a thinner sheet member,
The powder container according to claim 3.
をさらに備え、
前記第2シール部材は、前記第1シール部材に装着される、
請求項1又は2に記載の粉体収容容器。 An elastic deformation restricting member that is attached to the first seal member via the second seal member and restricts elastic deformation that occurs in the first seal member due to insertion / removal of the powder conveying member to / from the powder replenishing portion;
Further comprising
The second seal member is attached to the first seal member.
The powder container according to claim 1 or 2.
請求項5に記載の粉体収容容器。 The elastic deformation regulating member and the second seal member are bonded to each other by a sheet member thinner than the first seal member, and the second seal member and the first seal member are the first seal member. Bonded to each other by a thinner sheet member,
The powder container according to claim 5.
請求項1又は2に記載の粉体収容容器。 The second seal member is directly attached to the first seal member.
The powder container according to claim 1 or 2.
請求項7に記載の粉体収容容器。 The second seal member and the first seal member are bonded to each other by a sheet member thinner than the first seal member.
The powder container according to claim 7.
前記現像器本体には、前記現像剤が収容されており、前記現像剤搬送パイプが挿脱される前記現像剤補給部が形成されており、
前記第1シール部材は、前記現像剤補給部を覆うように前記現像器本体に装着されている、
請求項1から8のいずれかに記載の粉体収容容器。 The powder is a developer used in an image forming apparatus, the housing is a developing device main body of the image forming apparatus, the powder conveying member is a developer conveying pipe, and the powder replenishing unit is a developer replenishing unit. Department,
The developer main body contains the developer, and the developer replenishment portion into which the developer transport pipe is inserted and removed is formed.
The first seal member is attached to the developing device main body so as to cover the developer supply portion.
The powder container according to any one of claims 1 to 8.
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