JP2009175521A

JP2009175521A - Seal shutter mechanism

Info

Publication number: JP2009175521A
Application number: JP2008014992A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Tanda; 哲夫丹田
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2008-01-25
Filing date: 2008-01-25
Publication date: 2009-08-06

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent contamination of developer by having the developer less likely leak outside from a developing device. <P>SOLUTION: A seal shutter mechanism provided in an opening 13 detaching and inserting a toner supply pipe 13 provided in the developing device 4Y includes: a first elastic member; a ring member; and a second elastic member. The first elastic member is arranged so as to cover the opening 13, and forms a first slit and a second slit for inserting a toner supply pipe. The annular member biases the neighborhood of the first slit of the first elastic member so that the slit of the first elastic member closes. The second elastic member is arranged on the opposite side of the opening 13 of the first elastic member, and serapes off the developer adhered on the toner supply pipe 13. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、シールシャッタ機構、特に、粉体収容容器に設けられ粉体搬送部材が挿脱される粉体搬送口に設けられたシールシャッタ機構に関する。 The present invention relates to a seal shutter mechanism, and more particularly to a seal shutter mechanism provided in a powder conveyance port provided in a powder container and into which a powder conveyance member is inserted and removed.

画像形成装置は、画像情報に基づいて表面に静電潜像が形成される静電潜像担持体と、静電潜像担持体の表面にトナーを供給する現像装置と、現像装置に現像剤を補給する現像剤補給装置とを有している。この画像形成装置では、静電潜像担持体上に画像情報に基づいた静電潜像が形成される。そして、静電潜像が形成された静電潜像担持体に現像器から現像剤が供給される。このようにして静電潜像担持体上に現像剤の画像が形成され、静電潜像担持体上の画像が用紙に転写される。現像装置内の現像剤が減少すると現像剤補給装置によって現像装置に現像剤が補給される。 An image forming apparatus includes: an electrostatic latent image carrier on which an electrostatic latent image is formed based on image information; a developing device that supplies toner to the surface of the electrostatic latent image carrier; And a developer replenishing device. In this image forming apparatus, an electrostatic latent image based on image information is formed on the electrostatic latent image carrier. Then, the developer is supplied from the developing unit to the electrostatic latent image carrier on which the electrostatic latent image is formed. In this way, an image of the developer is formed on the electrostatic latent image carrier, and the image on the electrostatic latent image carrier is transferred to a sheet. When the developer in the developing device decreases, the developer is supplied to the developing device by the developer supply device.

ここで、現像剤補給装置は、現像装置の外部に配置された現像剤収容容器と、現像剤供給部材とを備えている。そして、現像装置には現像剤供給部材が通過可能な孔が設けられており、この孔を覆うようにスリットが設けられた弾性部材が貼付されている。現像剤を補給する際には、現像剤収容容器の現像剤が現像剤供給部材に搬送され、現像剤供給部材が弾性部材のスリットを通過するように移動させられる。その後、現像剤供給部材から現像装置に現像剤が供給される（特許文献１参照）。 Here, the developer replenishing device includes a developer container disposed outside the developing device and a developer supply member. The developing device is provided with a hole through which the developer supply member can pass, and an elastic member provided with a slit is attached to cover the hole. When replenishing the developer, the developer in the developer container is transported to the developer supply member, and the developer supply member is moved so as to pass through the slit of the elastic member. Thereafter, the developer is supplied from the developer supply member to the developing device (see Patent Document 1).

このような現像装置に貼付された弾性部材に設けられたスリットが現像剤供給部材の挿脱に伴って閉じにくくなるために、このスリットから現像剤が漏れる場合がある。スリットからの現像剤の漏れを防止するためにスリットを閉じるように弾性部材のスリット近傍を付勢するようにした弾性部材が考えられる。この弾性部材は、十字状のスリットが形成されており、この十字状のスリットに環状の部材を嵌め込むことでスリットが閉じるように弾性部材を付勢している。
特開２００６−１２６５７０号公報 Since the slit provided in the elastic member attached to such a developing device becomes difficult to close as the developer supply member is inserted and removed, the developer may leak from the slit. In order to prevent the leakage of the developer from the slit, an elastic member that energizes the vicinity of the slit of the elastic member so as to close the slit can be considered. The elastic member is formed with a cross-shaped slit, and the elastic member is urged so that the slit is closed by fitting an annular member into the cross-shaped slit.
JP 2006-126570 A

上記の弾性部材では、現像剤供給部材がスリットに挿入されている状態では、スリットの端部が開いたままの状態になっているために、この部分から現像剤が現像装置の外部に漏れる可能性が有る。またスリットから現像剤供給部材を抜き出す際に現像剤供給部材の供給口に付着した現像剤を掻き取ることができない。このために現像剤供給部材の供給口の近傍に付着した現像剤が現像装置外にこぼれ落ち、現像剤によって汚染される可能性がある。 In the above elastic member, when the developer supply member is inserted into the slit, the end of the slit remains open, so that the developer can leak from this portion to the outside of the developing device. There is sex. Further, when the developer supply member is extracted from the slit, the developer attached to the supply port of the developer supply member cannot be scraped off. For this reason, the developer adhered in the vicinity of the supply port of the developer supply member may spill out of the developing device and be contaminated by the developer.

本発明の課題は、現像装置から現像剤が現像装置外に漏れにくくすることによって現像剤による汚染を防止することにある。 An object of the present invention is to prevent contamination by a developer by making it difficult for the developer to leak out of the developing device from the developing device.

請求項１に係るシールシャッタ機構は、粉体収容容器に設けられ粉体搬送部材が挿脱される粉体搬送口に設けられたシールシャッタ機構であって、第１弾性部材と、付勢部材と、第２弾性部材とを備えている。第１弾性部材は、粉体搬送口を覆うように配置され、粉体搬送部材を挿入可能な第１スリットが形成されている。付勢部材は、第１弾性部材の第１スリットが閉じるように第１弾性部材の第１スリットの近傍を付勢する。第２弾性部材は、第１弾性部材の外側に配置され、粉体搬送部材が通過可能であり粉体搬送部材に付着した粉体を掻き取り可能であって、第１スリットから漏れた粉体の飛散を規制する。 The seal shutter mechanism according to claim 1 is a seal shutter mechanism provided in a powder conveyance port provided in a powder container and into which a powder conveyance member is inserted and removed, and includes a first elastic member and a biasing member. And a second elastic member. The first elastic member is disposed so as to cover the powder conveyance port, and a first slit into which the powder conveyance member can be inserted is formed. The biasing member biases the vicinity of the first slit of the first elastic member so that the first slit of the first elastic member is closed. The second elastic member is disposed outside the first elastic member, allows the powder conveying member to pass therethrough, can scrape the powder adhering to the powder conveying member, and leaks from the first slit. Regulate the scattering of

このシールシャッタ機構では、粉体としての現像剤を粉体収容容器としての現像装置に補給する際に粉体搬送部材が第１弾性部材の第１スリット及び第２弾性部材を通過するように移動させられ、現像剤を現像装置に供給する。そして、現像剤の供給を終えると粉体搬送部材が第１スリットから移動させられる。このとき、第１スリットの端部から漏れる現像剤は第２弾性部材によって飛散が規制され、後の現像剤補給動作の際に第１スリットから現像装置内に現像剤が戻される。また、粉体搬送部材に付着した現像剤は第２弾性部材によって掻き取られる。 In this seal shutter mechanism, the powder conveying member moves so as to pass through the first slit and the second elastic member of the first elastic member when supplying the developer as the powder to the developing device as the powder container. The developer is supplied to the developing device. Then, when the supply of the developer is finished, the powder conveying member is moved from the first slit. At this time, the developer leaking from the end of the first slit is restricted from being scattered by the second elastic member, and the developer is returned from the first slit into the developing device during the subsequent developer replenishment operation. Further, the developer attached to the powder conveying member is scraped off by the second elastic member.

ここでは、第２弾性部材によって現像剤の飛散が防止できるとともに粉体搬送部材に付着した現像剤が掻き取られるために現像剤による汚染を防止できる。 Here, the second elastic member can prevent the developer from being scattered, and the developer adhered to the powder conveying member is scraped off, so that the contamination by the developer can be prevented.

請求項２に係るシールシャッタ機構は、請求項１に記載のシールシャッタ機構であって、第２弾性部材は、第１シート状部材と第１シート状部材に一部が重なり合うように配置された第２シート状部材とを有する弾性シート及び／または第２スリットが形成された弾性シールを有している。 A seal shutter mechanism according to a second aspect is the seal shutter mechanism according to the first aspect, wherein the second elastic member is disposed so that a part thereof overlaps the first sheet-like member and the first sheet-like member. An elastic sheet having a second sheet-like member and / or an elastic seal in which a second slit is formed.

ここでは、弾性シート及び／または弾性シールによって現像剤の飛散が防止される。 Here, the scattering of the developer is prevented by the elastic sheet and / or the elastic seal.

請求項３に係るシールシャッタ機構は、請求項２に記載のシールシャッタ機構であって、第１シート状部材と第２シート状部材とが互いに重なり合う部分に第３スリットが形成されている。 A seal shutter mechanism according to a third aspect is the seal shutter mechanism according to the second aspect, wherein a third slit is formed at a portion where the first sheet-like member and the second sheet-like member overlap each other.

ここでは、弾性シートは２枚のシートを重ね合わせることによって形成されているために粉体搬送部材を２枚のシートが重なり合っている部分に挿入した際に２枚のシート状部材を弾性変形させ、粉体搬送部材を抜き取る際に弾性変形を解除させながら粉体搬送部材に付着した現像剤を掻き取ることができる。また、粉体搬送部材の挿脱を繰り返した場合であってもシート状部材の弾性力が弱まりにくいために、１枚のシート状の部材にスリットを入れた場合と比較して長期間現像剤の飛散を防止することができる。また、粉体搬送部材に付着した現像剤を掻き取る力が落ちにくくすることができる。 Here, since the elastic sheet is formed by overlapping two sheets, the two sheet-like members are elastically deformed when the powder conveying member is inserted into a portion where the two sheets overlap. When the powder conveying member is extracted, the developer attached to the powder conveying member can be scraped off while releasing the elastic deformation. Further, since the elastic force of the sheet-like member is not weakened even when the powder conveying member is repeatedly inserted and removed, the developer is longer in comparison with the case where a slit is made in one sheet-like member. Can be prevented. In addition, the force for scraping off the developer attached to the powder conveying member can be made difficult to drop.

請求項４に係るシールシャッタ機構は、請求項２又は３に記載のシールシャッタ機構であって、第１シート状部材及び第２シート状部材は、同じ長さの辺を有しており、第２弾性部材は、第１シート状部材の辺が第２シート状部材に重なるように配置されている。 The seal shutter mechanism according to claim 4 is the seal shutter mechanism according to claim 2 or 3, wherein the first sheet-like member and the second sheet-like member have sides of the same length, The two elastic members are arranged so that the sides of the first sheet-like member overlap the second sheet-like member.

請求項５に係るシールシャッタ機構は、請求項２から４のいずれかに記載のシールシャッタ機構であって、第２スリットは、第１スリットとは角度が異なるように形成されており、両端に小径の孔が空けられている。 A seal shutter mechanism according to a fifth aspect is the seal shutter mechanism according to any one of the second to fourth aspects, wherein the second slit is formed to have an angle different from that of the first slit, and is provided at both ends. A small-diameter hole is drilled.

ここでは、第２スリットに繰り返し粉体搬送部材を挿脱した場合であっても両端に応力が集中するのを防止できるために第２スリットが裂けにくくなっている。 Here, even when the powder conveying member is repeatedly inserted into and removed from the second slit, stress can be prevented from concentrating at both ends, so that the second slit is difficult to tear.

請求項６に係るシールシャッタ機構は、請求項１から５のいずれかに記載のシールシャッタ機構であって、粉体搬送部材は、現像装置内に位置する部分に粉体供給口を有しており、第１弾性部材の表面に配置され、第１弾性部材の粉体搬送部材の挿脱に伴う弾性変形を規制する弾性変形規制部材をさらに備えている。 A seal shutter mechanism according to a sixth aspect is the seal shutter mechanism according to any one of the first to fifth aspects, wherein the powder conveying member has a powder supply port at a portion located in the developing device. And an elastic deformation restricting member that is disposed on the surface of the first elastic member and restricts elastic deformation associated with insertion / removal of the powder conveying member of the first elastic member.

ここでは、粉体搬送部材の挿脱に伴って第１弾性部材が弾性変形するのを防止しているために第１弾性部材によって粉体搬送部材の粉体供給口を塞ぎにくくなる。 Here, since the first elastic member is prevented from being elastically deformed with the insertion / removal of the powder conveying member, it is difficult to block the powder supply port of the powder conveying member by the first elastic member.

本発明では、現像装置から現像剤が現像装置外に漏れにくくすることによって現像剤による汚染を防止することができる。 In the present invention, contamination by the developer can be prevented by making it difficult for the developer to leak out of the developing device from the developing device.

〔構成〕
図１は本発明の一実施形態が採用されたカラープリンタ１００の概略構成を示す図である。カラープリンタ１００は、図１に示すように、主に、カラープリンタ本体１１と、画像形成部１０と、トナーコンテナ８と、トナー補給パイプ１３とを備えている。画像形成部１０は、カラープリンタ本体１１のほぼ中央に設けられている。〔Constitution〕
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a color printer 100 in which an embodiment of the present invention is adopted. As shown in FIG. 1, the color printer 100 mainly includes a color printer main body 11, an image forming unit 10, a toner container 8, and a toner supply pipe 13. The image forming unit 10 is provided substantially at the center of the color printer main body 11.

画像形成部１０は、感光体ドラム１、帯電装置２、ロータリ現像装置４、転写装置５、クリーニング装置６、およびレーザユニット１２を備えている。帯電装置２、ロータリ現像装置４、転写装置５、クリーニング装置６、およびレーザユニット１２は、感光体ドラム１の周囲に配設されている。なお、感光体ドラム１の用紙搬送方向下流側には、定着装置７が配設されている。定着装置７は、転写されたトナー像を転写材に定着させるための装置である。また、画像形成部１０の下部には給紙部２０が設けられており、給紙部からの給紙方向には給紙ローラ９が配設されている。 The image forming unit 10 includes a photosensitive drum 1, a charging device 2, a rotary developing device 4, a transfer device 5, a cleaning device 6, and a laser unit 12. The charging device 2, the rotary developing device 4, the transfer device 5, the cleaning device 6, and the laser unit 12 are disposed around the photosensitive drum 1. A fixing device 7 is disposed downstream of the photosensitive drum 1 in the sheet conveyance direction. The fixing device 7 is a device for fixing the transferred toner image to a transfer material. A paper feed unit 20 is provided below the image forming unit 10, and a paper feed roller 9 is provided in the paper feed direction from the paper feed unit.

感光体ドラム１は、カラープリンタ本体１１の内部に回転自在に装着されている。感光体ドラム１の表面には、レーザユニット１２によって静電潜像が形成される。帯電装置２は、感光体ドラム１の上方に設置されており、感光体ドラム１を一様に帯電させるための装置である。 The photosensitive drum 1 is rotatably mounted inside the color printer main body 11. An electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 1 by the laser unit 12. The charging device 2 is installed above the photosensitive drum 1 and is a device for uniformly charging the photosensitive drum 1.

転写装置５は、感光体ドラム１のトナー像を用紙に転写するための装置であって、中間転写ベルト５１、一次転写ローラ５２，５３、駆動ローラ５５、二次転写対向ローラ５４、二次転写ローラ５６を備えている。中間転写ベルト５１は、一次転写ローラ５２，５３、駆動ローラ５５、および二次転写対向ローラ５４のそれぞれに巻きかけられている。この中間転写ベルト５１は、駆動ローラ５５の駆動力により、一次転写ローラ５２，５３、駆動ローラ５５、および二次転写対向ローラ５４のまわりを回転させられる。このような中間転写ベルト５１には、感光体ドラム１に形成されたトナー像が転写され、転写されたトナー像が一時的に保持される。二次転写ローラ５６は、中間転写ベルト５１の外周面において二次転写対向ローラ５４に対向する位置に配置されている。この二次転写ローラ５６では、トナー像が転写材に二次転写される。 The transfer device 5 is a device for transferring the toner image on the photosensitive drum 1 to a sheet, and includes an intermediate transfer belt 51, primary transfer rollers 52 and 53, a driving roller 55, a secondary transfer counter roller 54, and a secondary transfer. A roller 56 is provided. The intermediate transfer belt 51 is wound around each of the primary transfer rollers 52 and 53, the driving roller 55, and the secondary transfer counter roller 54. The intermediate transfer belt 51 is rotated around the primary transfer rollers 52 and 53, the drive roller 55, and the secondary transfer counter roller 54 by the drive force of the drive roller 55. The toner image formed on the photosensitive drum 1 is transferred to the intermediate transfer belt 51, and the transferred toner image is temporarily held. The secondary transfer roller 56 is disposed on the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 51 at a position facing the secondary transfer counter roller 54. The secondary transfer roller 56 secondarily transfers the toner image onto the transfer material.

クリーニング装置６は、感光体ドラム１に残留した残留現像剤などの付着物を除去するための装置であって、本カラープリンタ１００ではクリーニングブレードが設けられている。 The cleaning device 6 is a device for removing deposits such as residual developer remaining on the photosensitive drum 1. In the color printer 100, a cleaning blade is provided.

レーザユニット１２は、カラープリンタ本体１１の内部に装着されている。このレーザユニット１２は、コントローラ（図示しない）で処理された画像情報に基づいて、感光体ドラム１上を走査し感光体ドラム１上に静電潜像を形成する。レーザユニット１２は、半導体レーザ、各種のレンズ、ポリゴンミラー、ミラー回転モータなどから構成されている。 The laser unit 12 is mounted inside the color printer main body 11. The laser unit 12 scans the photosensitive drum 1 based on image information processed by a controller (not shown) to form an electrostatic latent image on the photosensitive drum 1. The laser unit 12 includes a semiconductor laser, various lenses, a polygon mirror, a mirror rotation motor, and the like.

トナーコンテナ８は、ロータリ現像装置４にトナーを供給するための容器である。トナーコンテナ８は、図１に示すように、イエロー用コンテナ８Ｙ、マゼンタ用コンテナ８Ｍ、シアン用コンテナ８Ｃ、およびブラック用コンテナ８Ｂのような複数のコンテナからなっている。これら複数のコンテナ８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｂは、感光体ドラム１の上方（図１の上方）において、感光体ドラム１の回転軸方向すなわちロータリ現像装置４の回転軸４１方向に並べて配置されており、カラープリンタ本体１１の内部に装着されている。 The toner container 8 is a container for supplying toner to the rotary developing device 4. As shown in FIG. 1, the toner container 8 includes a plurality of containers such as a yellow container 8Y, a magenta container 8M, a cyan container 8C, and a black container 8B. The plurality of containers 8Y, 8M, 8C, and 8B are arranged side by side in the rotational axis direction of the photosensitive drum 1, that is, the rotational axis 41 direction of the rotary developing device 4 above the photosensitive drum 1 (upper side in FIG. 1). It is mounted inside the color printer main body 11.

複数のトナー補給パイプ１３それぞれは、対応するコンテナ（イエロー用コンテナ８Ｙ、マゼンタ用コンテナ８Ｍ、シアン用コンテナ８Ｃ、ブラック用コンテナ８Ｂ）に挿脱可能になっている。また、複数のトナー補給パイプ１３は、トナーを搬送可能になっており、後述する現像器本体４ａのトナー補給口４０ａから現像器本体４ａの内部にトナーを搬送し補給する。トナー補給パイプ１３は、トナー補給チューブ１３ａを有している。複数のトナー補給パイプ１３は、トナー補給チューブ１３ａを介してトナーコンテナ８に装着されており、レーザユニット１２と感光体ドラム１との間に配置されている。ここでは、４つのトナー補給パイプ１３それぞれが、複数のトナー補給チューブ１３ａそれぞれを介して複数のコンテナ８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｂそれぞれに装着されており、ロータリ現像装置４の回転軸４１方向に並べて配置されている。また、トナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂ（粉体搬送部材）は先端部に開口１３Ｙａ，１３Ｍａ，１３Ｃａ，１３Ｂａ（粉体搬送口）を有しており、開口１３Ｙａ，１３Ｍａ，１３Ｃａ，１３Ｂａにはトナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂが後述する現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂ内に進入したときに開くシャッタ機構が設けられている。 Each of the plurality of toner supply pipes 13 can be inserted into and removed from the corresponding container (yellow container 8Y, magenta container 8M, cyan container 8C, black container 8B). The plurality of toner replenishment pipes 13 can convey toner, and conveys and replenishes toner from a toner replenishing port 40a of the developing device main body 4a described later into the developing device main body 4a. The toner supply pipe 13 has a toner supply tube 13a. The plurality of toner supply pipes 13 are attached to the toner container 8 through the toner supply tube 13 a and are disposed between the laser unit 12 and the photosensitive drum 1. Here, each of the four toner supply pipes 13 is attached to each of the plurality of containers 8Y, 8M, 8C, and 8B via the plurality of toner supply tubes 13a, and is arranged in the direction of the rotation shaft 41 of the rotary developing device 4. Has been placed. Further, the toner supply pipes 13Y, 13M, 13C, 13B (powder transporting members) have openings 13Ya, 13Ma, 13Ca, 13Ba (powder transporting ports) at the tip portions, and the openings 13Ya, 13Ma, 13Ca, 13Ba. Is provided with a shutter mechanism that opens when the toner supply pipes 13Y, 13M, 13C, and 13B enter the developing devices 4Y, 4M, 4C, and 4B, which will be described later.

４つのトナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂはそれぞれがロータリ現像装置４の所定の回転位置でロータリ現像装置４に挿入されることにより、トナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂの先端に設けられた開口１３Ｙａ，１３Ｍａ，１３Ｃａ，１３Ｂａに設けられたシャッタ機構が開く。シャッタ機構が開くとトナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂ内のトナーがロータリ現像装置４に補給される。具体的には、コンテナ８Ｙに装着されたトナー補給パイプ１３Ｙは、後述するロータリ現像装置４のイエロー現像器４Ｙにイエロー用トナーを補給する。コンテナ８Ｍに装着されたトナー補給パイプ１３Ｍは、後述するロータリ現像装置４のマゼンタ現像器４Ｍにマゼンダ用トナーを補給する。コンテナ８Ｃに装着されたトナー補給パイプ１３Ｃは、後述するロータリ現像装置４のシアン現像器４Ｃにシアン用トナーを補給する。コンテナ８Ｂに装着されたトナー補給パイプ１３Ｂは、後述するロータリ現像装置４のブラック現像器４Ｂにブラック用トナーを補給する。 The four toner supply pipes 13Y, 13M, 13C, and 13B are provided at the tips of the toner supply pipes 13Y, 13M, 13C, and 13B by inserting the toner supply pipes 13Y, 13M, 13C, and 13B into the rotary development device 4 at predetermined rotational positions of the rotary development device 4, respectively. The shutter mechanism provided in the openings 13Ya, 13Ma, 13Ca, 13Ba thus opened is opened. When the shutter mechanism is opened, the toner in the toner supply pipes 13Y, 13M, 13C, 13B is supplied to the rotary developing device 4. Specifically, the toner supply pipe 13Y attached to the container 8Y supplies yellow toner to a yellow developing device 4Y of the rotary developing device 4 to be described later. A toner supply pipe 13M attached to the container 8M supplies magenta toner to a magenta developing device 4M of the rotary developing device 4 described later. A toner replenishing pipe 13C attached to the container 8C replenishes cyan toner to a cyan developing device 4C of the rotary developing device 4 described later. A toner replenishing pipe 13B attached to the container 8B replenishes black toner to a black developing device 4B of the rotary developing device 4 described later.

ロータリ現像装置４は、静電潜像が形成された感光体ドラム１表面にトナーを供給してトナー像を感光体ドラム１に形成する装置である。ロータリ現像装置４は、カラープリンタ本体１１の内部に回転自在に装着されている。このロータリ現像装置４は、図２に示すように、ロータリラック４０と複数の現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂとを有している。ここで、図２はロータリ現像装置４の概略を示す図である。ロータリラック４０は、回転軸４１を有しており、この回転軸４１を介してカラープリンタ本体１１に回転自在に装着される。このロータリラック４０は、図示しない回転手段により回転軸４１を中心に回転しながら、複数の現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂそれぞれを感光体ドラム１に対向する現像位置に順次移動させる。 The rotary developing device 4 is a device that forms toner images on the photosensitive drum 1 by supplying toner to the surface of the photosensitive drum 1 on which the electrostatic latent image is formed. The rotary developing device 4 is rotatably mounted inside the color printer main body 11. As shown in FIG. 2, the rotary developing device 4 includes a rotary rack 40 and a plurality of developing devices 4Y, 4M, 4C, and 4B. Here, FIG. 2 is a diagram showing an outline of the rotary developing device 4. The rotary rack 40 has a rotating shaft 41, and is rotatably mounted on the color printer main body 11 through the rotating shaft 41. The rotary rack 40 sequentially moves each of the plurality of developing devices 4Y, 4M, 4C, and 4B to a developing position facing the photosensitive drum 1 while rotating around a rotating shaft 41 by a rotating unit (not shown).

４つの現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂは、回転軸４１まわりに隣接して配置されており、ロータリラック４０に保持されている。ここでは、イエロー現像器４Ｙ、マゼンタ現像器４Ｍ、シアン現像器４Ｃ、およびブラック現像器４Ｂが、４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂの順にロータリラック４０の円周方向すなわち回転軸４１まわりの円周方向に並べて配置されており、ロータリラック４０に保持されている。これら４つの現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂは、円周方向に約９０度の間隔で配置されている。 The four developing devices 4Y, 4M, 4C, and 4B are arranged adjacent to each other around the rotation shaft 41 and are held by the rotary rack 40. Here, the yellow developing unit 4Y, the magenta developing unit 4M, the cyan developing unit 4C, and the black developing unit 4B are arranged in the order of 4Y, 4M, 4C, 4B in the circumferential direction of the rotary rack 40, that is, the circumferential direction around the rotation shaft 41. Are arranged side by side and held by the rotary rack 40. These four developing units 4Y, 4M, 4C, 4B are arranged at intervals of about 90 degrees in the circumferential direction.

４つの現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂそれぞれは、図２及び図３に示すように、現像器本体４ａと、トナー攪拌部材４ｂと、トナー供給ローラ４ｃと、現像ローラ４ｄと、第１弾性部材４ｅと、弾性変形規制板３０と、第２弾性部材３１と、を備えている。ここで、図２はロータリ現像装置４を示す図であり、図３はロータリ現像装置４を構成する現像器の弾性変形規制板３０が装着されている部分を示す図である。 As shown in FIGS. 2 and 3, each of the four developing devices 4Y, 4M, 4C, and 4B includes a developing device body 4a, a toner stirring member 4b, a toner supply roller 4c, a developing roller 4d, and a first elastic member. A member 4e, an elastic deformation restricting plate 30, and a second elastic member 31 are provided. Here, FIG. 2 is a diagram showing the rotary developing device 4, and FIG. 3 is a diagram showing a portion where the elastic deformation regulating plate 30 of the developing device constituting the rotary developing device 4 is mounted.

現像器本体４ａは、図３及び図６（ａ）に示すように、トナー補給口４０ａを有するトナー補給部４ｆを有している。ここで、図６はトナー補給口４０ａ近傍を示した図であって、トナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂを現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂ内に挿入する際の図であり、（ａ）が挿入前の状態を示しており、（ｂ）が挿入後の状態を示している。トナー補給部４ｆは、現像器本体４ａの表面に内側に窪むようにして形成された四角形状の凹部であって、トナー補給口４０ａが形成されている。トナー補給口４０ａは、４つのトナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂそれぞれをロータリ現像装置４の所定の回転位置で各現像器本体ａに挿入するための開口である。 As shown in FIGS. 3 and 6A, the developing device main body 4a has a toner replenishing portion 4f having a toner replenishing port 40a. Here, FIG. 6 is a view showing the vicinity of the toner supply port 40a, and is a view when the toner supply pipes 13Y, 13M, 13C, 13B are inserted into the developing devices 4Y, 4M, 4C, 4B. a) shows a state before insertion, and (b) shows a state after insertion. The toner replenishing portion 4f is a quadrangular recess formed so as to be recessed inward on the surface of the developing device main body 4a, and has a toner replenishing port 40a. The toner supply port 40a is an opening through which each of the four toner supply pipes 13Y, 13M, 13C, and 13B is inserted into each developing device main body a at a predetermined rotational position of the rotary developing device 4.

トナー攪拌部材４ｂは、現像器本体４ａの内部に収容されたトナーを攪拌するためものであり、現像器本体４ａの内部に回転自在に装着されている。ここでは、トナー攪拌部材４ｂが、感光体ドラム１および現像ローラ４ｃから離反した側すなわちロータリラック４０の回転軸４１側において、現像器本体４ａの内部に回転自在に装着されている。 The toner agitating member 4b is for agitating the toner accommodated in the developing device main body 4a, and is rotatably mounted in the developing device main body 4a. Here, the toner stirring member 4b is rotatably mounted inside the developing device body 4a on the side away from the photosensitive drum 1 and the developing roller 4c, that is, on the rotary shaft 41 side of the rotary rack 40.

トナー供給ローラ４ｃは、トナー攪拌部材４ｂによって攪拌されたトナーを現像ローラ４ｄに供給するためのものであり、現像器本体４ａの内部に回転自在に装着されている。ここでは、トナー供給ローラ４ｃは、トナー攪拌部材４ｂと現像ローラ４ｄとの間で、現像器本体４ａの内部に回転自在に装着されている。 The toner supply roller 4c is for supplying the toner stirred by the toner stirring member 4b to the developing roller 4d, and is rotatably mounted inside the developing device main body 4a. Here, the toner supply roller 4c is rotatably mounted inside the developing device main body 4a between the toner stirring member 4b and the developing roller 4d.

現像ローラ４ｄは、現像器本体４ａに収容されたトナーを感光体ドラム１表面の静電潜像に付着させるためのものである。現像ローラ４ｄは、現像器本体４ａの内部に回転自在に装着されている。ここでは、現像ローラ４ｄが、ロータリラック４０の外周面側において現像器本体４ａの内部に回転自在に装着されている。 The developing roller 4d is for attaching the toner contained in the developing device main body 4a to the electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 1. The developing roller 4d is rotatably mounted inside the developing device main body 4a. Here, the developing roller 4 d is rotatably mounted inside the developing device main body 4 a on the outer peripheral surface side of the rotary rack 40.

第１弾性部材４ｅは、トナー補給部４ｆに配置された弾性変形可能な部材であって、現像器本体４ａのトナー補給口４０ａから外部へのトナーの漏れを防止するためのものである。第１弾性部材４ｅは、現像器本体４ａのトナー補給口４０ａの近傍に装着されている。ここでは、第１弾性部材４ｅは、図３に示すように、トナー補給口４０ａを覆うように現像器本体４ａの外周面に装着されている。 The first elastic member 4e is an elastically deformable member disposed in the toner replenishing portion 4f, and is for preventing leakage of toner from the toner replenishing port 40a of the developing device main body 4a to the outside. The first elastic member 4e is mounted in the vicinity of the toner supply port 40a of the developing device main body 4a. Here, as shown in FIG. 3, the first elastic member 4e is mounted on the outer peripheral surface of the developing device main body 4a so as to cover the toner supply port 40a.

第１弾性部材４ｅは、図３及び図４に示すように、矩形状に形成された部材であって、挿脱部４１ａと、屈曲部４１ｂと、装着部４１ｃとを有している。ここで、図５は第１弾性部材４ｅ、弾性変形規制板３０、第２弾性部材３１の結合を示す図である。第１弾性部材４ｅの材質としては、たとえば、ウレタンフォーム、ゴム、および熱可塑性エラストマー等が用いられる。 As shown in FIGS. 3 and 4, the first elastic member 4 e is a member formed in a rectangular shape, and includes an insertion / removal portion 41 a, a bent portion 41 b, and a mounting portion 41 c. Here, FIG. 5 is a view showing the coupling of the first elastic member 4e, the elastic deformation regulating plate 30, and the second elastic member 31. FIG. Examples of the material of the first elastic member 4e include urethane foam, rubber, and thermoplastic elastomer.

挿脱部４１ａは、トナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂを挿脱可能なように第１スリット１４１ａ及び第２スリット１４１ｂ（第１スリット）を有している。第１スリット１４１ａ及び第２スリット１４１ｂは、第１弾性部材４ｅの中央に設けられている。第１スリット１４１ａ及び第２スリット１４１ｂは、十字状に互いに交差するように設けられている。このため、挿脱部４１ａは、トナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂの挿入によって開口し、トナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂの取り出しによって閉塞する。この第１スリット１４１ａ及び第２スリット１４１ｂが配置されている部分の近傍は、図４に示すように、現像器本体４ａの内部側に向かって突出しており、この突出部分３３に環状部材３４（図４及び５参照）が配置されている。ここで、図４は第１弾性部材４ｅを現像器本体４ａの内側から見た図である。この環状部材３４（付勢部材）は弾性変形可能であり、第１スリット１４１ａ及び第２スリット１４１ｂをトナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂが通過する際には弾性変形してトナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂの通過を妨げず、トナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂを第１スリット１４１ａ及び第２スリット１４１ｂから抜き取る際には第１スリット１４１ａ及び第２スリット１４１ｂが閉じるように突出部分３３を付勢するように弾性変形を解除する。 The insertion / removal part 41a has a first slit 141a and a second slit 141b (first slit) so that the toner supply pipes 13Y, 13M, 13C, 13B can be inserted and removed. The first slit 141a and the second slit 141b are provided in the center of the first elastic member 4e. The first slit 141a and the second slit 141b are provided to cross each other in a cross shape. Therefore, the insertion / removal portion 41a is opened by inserting the toner supply pipes 13Y, 13M, 13C, and 13B, and is closed by taking out the toner supply pipes 13Y, 13M, 13C, and 13B. As shown in FIG. 4, the vicinity of the portion where the first slit 141a and the second slit 141b are arranged protrudes toward the inner side of the developing device main body 4a, and an annular member 34 ( 4 and 5) are arranged. Here, FIG. 4 is a view of the first elastic member 4e viewed from the inside of the developing device main body 4a. The annular member 34 (biasing member) is elastically deformable, and is elastically deformed when the toner supply pipes 13Y, 13M, 13C, and 13B pass through the first slit 141a and the second slit 141b, and the toner supply pipe 13Y. , 13M, 13C, 13B without obstructing the passage of the toner supply pipes 13Y, 13M, 13C, 13B from the first slit 141a and the second slit 141b so that the first slit 141a and the second slit 141b are closed. The elastic deformation is released so as to bias the protruding portion 33.

屈曲部４１ｂは、挿脱部４１ａの近傍すなわち第１スリット１４１ａ及び第２スリット１４１ｂの近傍において、挿脱部４１ａと装着部４１ｃとの間にこれらと一体に形成されている。また、屈曲部４１ｂは十字状互いに交差するように設けられた第１スリット１４１ａと第２スリット１４１ｂと装着部４１ｃとによって囲まれた場所に設けられている。また、屈曲部４１ｂにおけるトナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂの挿入方向の厚みが挿脱部４１ａにおけるトナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂの挿入方向の厚みより小さくなるように、屈曲部４１ｂは形成されている。このようにして、屈曲部４１ｂは、挿脱部４１ａへのトナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂの挿入によって屈曲し、挿脱部４１ａからのトナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂの取り出しによって復元する。 The bent portion 41b is integrally formed between the insertion / removal portion 41a and the mounting portion 41c in the vicinity of the insertion / removal portion 41a, that is, in the vicinity of the first slit 141a and the second slit 141b. The bent portion 41b is provided at a location surrounded by the first slit 141a, the second slit 141b, and the mounting portion 41c provided to cross each other in a cross shape. Also, the bent portion is such that the thickness in the insertion direction of the toner supply pipes 13Y, 13M, 13C, 13B in the bent portion 41b is smaller than the thickness in the insertion direction of the toner supply pipes 13Y, 13M, 13C, 13B in the insertion / removal portion 41a. 41b is formed. In this way, the bent portion 41b is bent by inserting the toner supply pipes 13Y, 13M, 13C, and 13B into the insertion / removal portion 41a, and the toner supply pipes 13Y, 13M, 13C, and 13B are taken out from the insertion / removal portion 41a. Restore by.

装着部４１ｃは、現像器本体４ａのトナー補給口４０ａの近傍において、第１弾性部材４ｅの外周部に装着されている。装着部４１ｃは、トナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂの挿入方向に交差する方向の装着部４１ｃの剛性をトナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂの挿入方向に交差する方向の屈曲部４１ｂの剛性より低くするための凹部２４１ｃを有している。この凹部２４１ｃは、装着部４１ｃの外側面を取り囲むように環状に形成されている。このため、装着部４１ｃにおいて、凹部２４１ｃが形成された部分の厚みが、凹部２４１ｃが形成されていない部分の厚みより薄くなっている。これにより、トナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂの挿入方向に交差する方向の装着部４１ｃの剛性が、トナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂの挿入方向に交差する方向の屈曲部４１ｂの剛性より低くなる。また、第１弾性部材４ｅを現像器本体４ａの外周面に装着するための装着部４１ｃの装着面には、図５に示すように第１両面粘着テープ４５が貼付されている。この第１両面粘着テープ４５によって第１弾性部材４ｅが現像器本体４ａに接着されている。なお、ここでは両面粘着テープを用いたが、接着剤などによって接着しても良い。 The mounting portion 41c is mounted on the outer peripheral portion of the first elastic member 4e in the vicinity of the toner supply port 40a of the developing device main body 4a. The mounting portion 41c is configured such that the rigidity of the mounting portion 41c in the direction crossing the insertion direction of the toner supply pipes 13Y, 13M, 13C, and 13B is a bent portion 41b in the direction crossing the insertion direction of the toner supply pipes 13Y, 13M, 13C, and 13B. A recess 241c for lowering the rigidity. The recess 241c is formed in an annular shape so as to surround the outer surface of the mounting portion 41c. For this reason, in the mounting portion 41c, the thickness of the portion where the recess 241c is formed is thinner than the thickness of the portion where the recess 241c is not formed. As a result, the rigidity of the mounting portion 41c in the direction crossing the insertion direction of the toner supply pipes 13Y, 13M, 13C, and 13B is changed to that of the bent portion 41b in the direction crossing the insertion direction of the toner supply pipes 13Y, 13M, 13C, and 13B. Lower than stiffness. Further, as shown in FIG. 5, a first double-sided adhesive tape 45 is affixed to the mounting surface of the mounting portion 41c for mounting the first elastic member 4e on the outer peripheral surface of the developing device body 4a. The first elastic member 4e is bonded to the developing device main body 4a by the first double-sided adhesive tape 45. In addition, although the double-sided adhesive tape was used here, you may adhere | attach with an adhesive agent.

弾性変形規制板３０は、図３及び図５に示すように、第１弾性部材４ｅの現像器の外側表面に接着されて装着された部材であって、板状部分３０ａと、板状部分３０ａから突出する突出部分３０ｂとを有している。弾性変形規制板３０は、第１弾性部材４ｅよりも剛性の高い金属などによって形成されており、現像器本体４ａとは接着されていないために相対移動可能である。すなわち、弾性変形規制板３０は、弾性変形が可能な第１弾性部材４ｅを介して現像器本体４ａ外側の表面に設けられており、第１弾性部材４ｅの弾性変形に伴って相対移動することができる。板状部分３０ａは、第１弾性部材４ｅの外側表面を覆う長方形状の薄板であって、中央にトナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂが通過可能な円形の孔３０ｃを有している。板状部分３０ａは第１弾性部材４ｅに第２両面粘着テープ４６によって接着されている。さらに、板状部分３０ａは、円形の孔３０ｃの現像ローラ４ｃの軸方向両側に一対の孔３５（図５参照）を有しており、第１弾性部材４ｅに設けられた一対の突起４１ｄ（図５参照）を一対の孔３５に挿入することで第１弾性部材４ｅに対する位置が決定される。突出部分３０ｂは、板状部分３０ａから現像ローラ４ｃの軸方向に突出するように２本ずつ対向して設けられた長方形の部分であって、先端が現像器本体４ａに接触するように設けられている。 As shown in FIGS. 3 and 5, the elastic deformation regulating plate 30 is a member that is attached to the outer surface of the developing device of the first elastic member 4e and is attached to the plate-shaped portion 30a and the plate-shaped portion 30a. And a protruding portion 30b protruding from the center. The elastic deformation restricting plate 30 is made of a metal having a higher rigidity than the first elastic member 4e and is not bonded to the developing device main body 4a, and is thus relatively movable. That is, the elastic deformation restricting plate 30 is provided on the outer surface of the developing device main body 4a via the first elastic member 4e capable of elastic deformation, and moves relative to the elastic deformation of the first elastic member 4e. Can do. The plate-like portion 30a is a rectangular thin plate that covers the outer surface of the first elastic member 4e, and has a circular hole 30c through which the toner supply pipes 13Y, 13M, 13C, 13B can pass. The plate-like portion 30a is bonded to the first elastic member 4e with a second double-sided adhesive tape 46. Further, the plate-like portion 30a has a pair of holes 35 (see FIG. 5) on both sides in the axial direction of the developing roller 4c of the circular hole 30c, and a pair of protrusions 41d (see FIG. 5) provided on the first elastic member 4e. 5) is inserted into the pair of holes 35 to determine the position relative to the first elastic member 4e. The protruding portion 30b is a rectangular portion provided so as to face each other so as to protrude from the plate-like portion 30a in the axial direction of the developing roller 4c, and is provided so that the tip contacts the developing device main body 4a. ing.

第２弾性部材３１は、第１弾性部材４ｅと弾性変形規制板３０とによって形成される空間３６（図６参照）に溜まった現像剤の飛散を防止するための部材であって、弾性シール３７と、弾性シート３８とを有している。弾性シール３７は、図５に示すように弾性変形規制部材３０に第３両面粘着テープ４７によって貼付されている部材であって、中央部に第１スリット１４１ａ及び第２スリット１４１ｂに対して異なる角度、具体的には第１スリット１４１ａと第２スリット１４１ｂとの交差点に対応する位置を通過し第１スリット１４１ａと第２スリット１４１ｂとの中間の角度に延びるように第３スリット３７ａが形成されている。また、この第３スリット３７ａの両端には小径の孔３７ｂが形成されており、第３スリット３７ａの両端部に応力が集中しにくくなっている。弾性シート３８は、弾性シール３７に重ねて配置されており、第１シート状部材３８ａと、第２シート状部材３８ｂと、貼着部３８ｃと、を有している。第１シート状部材３８ａは、略長方形状のシート状であり、弾性変形可能な素材、例えばポリウレタンによって形成されている。また、第２シート状部材３８ｂは、第１シート状部材３８ａとほぼ同じ長方形状のシート状であり、第１シート状部材３８ａと同様に弾性変形可能な素材、具体的にはポリウレタンによって形成されている。また、第２シート状部材３８ｂは、一辺が第１シート状部材３８ａに重なるように並べて配置されており、第２シート状部材３８ｂとの間に第４スリット３８ｄ（第３スリット）が形成されている。貼着部３８ｃは、第１シート状部材３８ａ及び第２シート状部材３８ｂの長手方向両端部に設けられた部分であって、現像器本体４ａに固定するための部分である。 The second elastic member 31 is a member for preventing the developer accumulated in the space 36 (see FIG. 6) formed by the first elastic member 4 e and the elastic deformation regulating plate 30, and the elastic seal 37. And an elastic sheet 38. As shown in FIG. 5, the elastic seal 37 is a member attached to the elastic deformation regulating member 30 by the third double-sided adhesive tape 47, and has different angles with respect to the first slit 141a and the second slit 141b at the center. Specifically, the third slit 37a is formed so as to pass through a position corresponding to the intersection of the first slit 141a and the second slit 141b and to extend at an intermediate angle between the first slit 141a and the second slit 141b. Yes. In addition, small-diameter holes 37b are formed at both ends of the third slit 37a, so that stress is less likely to concentrate at both ends of the third slit 37a. The elastic sheet 38 is disposed so as to overlap the elastic seal 37, and includes a first sheet-like member 38a, a second sheet-like member 38b, and a sticking portion 38c. The first sheet-like member 38a has a substantially rectangular sheet shape, and is formed of an elastically deformable material such as polyurethane. The second sheet-like member 38b has a rectangular sheet shape that is substantially the same as the first sheet-like member 38a, and is formed of an elastically deformable material, specifically polyurethane, like the first sheet-like member 38a. ing. The second sheet-like member 38b is arranged side by side so as to overlap the first sheet-like member 38a, and a fourth slit 38d (third slit) is formed between the second sheet-like member 38b and the second sheet-like member 38b. ing. The sticking part 38c is a part provided at both ends in the longitudinal direction of the first sheet-like member 38a and the second sheet-like member 38b, and is a part for fixing to the developing device main body 4a.

〔動作〕
カラープリンタ１００では、外部に接続されたコンピュータなどから画像データがカラープリンタ１００に送信されてきて、画像データに基づいた静電潜像が感光体ドラム１上に形成される。トナーを表面に塗布された現像ローラ４ｄによって感光体ドラム１にトナーが供給されてトナー画像が形成される。トナー画像は用紙に転写されて、この用紙上のトナー画像は定着装置７で定着されて画像が印刷され、その後用紙は排出される。 [Operation]
In the color printer 100, image data is transmitted to the color printer 100 from an externally connected computer or the like, and an electrostatic latent image based on the image data is formed on the photosensitive drum 1. The toner is supplied to the photosensitive drum 1 by the developing roller 4d having the toner applied on the surface, and a toner image is formed. The toner image is transferred to a sheet, the toner image on the sheet is fixed by the fixing device 7 to print the image, and then the sheet is discharged.

現像器本体４ａ内のトナーが減少するとトナーコンテナ８からトナーが補給される。トナー補給時には、トナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂが現像器本体４ａのトナー補給口４０ａに設けられた第１弾性部材４ｅ及び第２弾性部材３１を通って現像器本体４ａ内に進入し、トナーを補給する。トナー補給が終了するとトナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂが現像器本体４ａから抜き出される。このとき、第１弾性部材４ｅと弾性変形規制部材３０とによって形成された空間３６にトナーが溜まるが弾性シール３７によってトナーの飛散が防止されている。また、弾性シール３７の第３スリット３７ａの両端に設けられた小径の孔３７ｂ及び弾性シール３７のスリット３７ａからトナーがさらに漏れるが、弾性シート３８によってトナーが外部に漏れるのを防止している。さらに、トナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂを現像器本体４ａから抜き出す際に、トナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂの開口１３Ｙａ，１３Ｍａ，１３Ｃａ，１３Ｂａの近傍に付着したトナーが弾性シート３８及び弾性シール３７によって掻き取られる。 When the toner in the developing device main body 4a decreases, the toner is supplied from the toner container 8. At the time of toner supply, the toner supply pipes 13Y, 13M, 13C, and 13B enter the developer body 4a through the first elastic member 4e and the second elastic member 31 provided in the toner supply port 40a of the developer body 4a. Add toner. When the toner supply is completed, the toner supply pipes 13Y, 13M, 13C, and 13B are extracted from the developing device body 4a. At this time, toner accumulates in the space 36 formed by the first elastic member 4e and the elastic deformation regulating member 30, but the elastic seal 37 prevents the toner from scattering. Further, the toner further leaks from the small-diameter holes 37b provided at both ends of the third slit 37a of the elastic seal 37 and the slit 37a of the elastic seal 37, but the elastic sheet 38 prevents the toner from leaking to the outside. Further, when the toner supply pipes 13Y, 13M, 13C, and 13B are pulled out from the developing device body 4a, the toner attached to the vicinity of the openings 13Ya, 13Ma, 13Ca, and 13Ba of the toner supply pipes 13Y, 13M, 13C, and 13B is an elastic sheet. 38 and the elastic seal 37.

ここで、第２弾性部材３１によってトナーの飛散が防止できるとともにトナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂに付着したトナーが掻き取られるためにトナーによる汚染を防止できる。弾性シート３８は第１シート状部材３８ａ及び第２シート状部材３８ｂの２枚のシートを重ね合わせることによって形成されているためにトナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂを挿入した際に２枚のシート状部材を弾性変形させ、トナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂを抜き取る際に弾性変形を解除させながらトナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂに付着したトナーを掻き取ることができる。また、トナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂの挿脱を繰り返した場合であっても弾性力が弱まりにくいために、１枚のシート状の部材にスリットを入れた場合と比較してトナーの外部への飛散を防止しやすい。また、小径の孔３７ｂが形成されているために第３スリット３７ａに繰り返しトナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂを挿脱した場合であっても両端に応力が集中するのを防止できるために第３スリット３７ａが裂けにくくなっている。 Here, toner scattering can be prevented by the second elastic member 31, and toner adhering to the toner supply pipes 13Y, 13M, 13C, 13B is scraped off, so that contamination by toner can be prevented. Since the elastic sheet 38 is formed by superposing two sheets of the first sheet-like member 38a and the second sheet-like member 38b, two sheets are provided when the toner supply pipes 13Y, 13M, 13C, and 13B are inserted. When the toner supply pipes 13Y, 13M, 13C and 13B are pulled out, the toner attached to the toner supply pipes 13Y, 13M, 13C and 13B can be scraped off while releasing the elastic deformation. In addition, even when the insertion and removal of the toner supply pipes 13Y, 13M, 13C, and 13B are repeated, the elastic force is less likely to be weakened. Therefore, compared with the case where a slit is made in one sheet-like member, Easy to prevent scattering to the outside. In addition, since the small-diameter hole 37b is formed, stress can be prevented from concentrating at both ends even when the toner supply pipes 13Y, 13M, 13C, and 13B are repeatedly inserted into and removed from the third slit 37a. The third slit 37a is difficult to tear.

〔他の実施形態〕
（ａ）本発明は、カラー印刷機能を有する、複写機やプリンタやファクシミリ等の画像形成装置に対しても適用することができる。 [Other Embodiments]
(A) The present invention can also be applied to an image forming apparatus having a color printing function, such as a copying machine, a printer, or a facsimile.

（ｂ）上記実施形態では、第２弾性部材３１として弾性シール３７及び弾性シート３８を両方用いたが、本発明はこれに限られずに、いずれか一方であっても良い。 (B) In the above embodiment, both the elastic seal 37 and the elastic sheet 38 are used as the second elastic member 31, but the present invention is not limited to this, and either one may be used.

カラープリンタの概略図。Schematic diagram of a color printer. ロータリ現像装置を示す図。The figure which shows a rotary developing device. 現像器に第１弾性部材、弾性変形規制板及び第２弾性部材を装着した際の図。The figure at the time of mounting | wearing a developing device with the 1st elastic member, the elastic deformation control board, and the 2nd elastic member. 現像器本体の内側から第１弾性部材を見た図。The figure which looked at the 1st elastic member from the inner side of a developing device main part. 第１弾性部材、弾性変形規制部材及び第２弾性部材を示す図。The figure which shows a 1st elastic member, an elastic deformation control member, and a 2nd elastic member. 弾性変形規制板を装着していない場合（従来のシール部材）の図。The figure in the case of not mounting | wearing with an elastic deformation control board (conventional sealing member).

符号の説明Explanation of symbols

４ａ現像器本体
４ｅ第１弾性部材
４ｆトナー補給部（粉体補給部）
４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂ現像器（粉体収容容器）
１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂトナー補給パイプ（粉体搬送部材）
１３Ｙａ，１３Ｍａ，１３Ｃａ，１３Ｂａ開口（粉体搬送口）
３０弾性変形規制板
３１第２弾性部材
３４環状部材（付勢部材）
３７弾性シール
３７ａ第３スリット（第２スリット）
３７ｂ孔
３８弾性シート
３８ａ第１シート状部材
３８ｂ第２シート状部材
３８ｄ第４スリット（第３スリット）
４０ａトナー補給口（補給口）
１００カラープリンタ
１４１ａ第１スリット
１４１ｂ第２スリット
２４１ｃ装着部の凹部 4a Developing device body 4e First elastic member 4f Toner replenishing portion (powder replenishing portion)
4Y, 4M, 4C, 4B Developer (powder container)
13Y, 13M, 13C, 13B Toner supply pipe (powder conveying member)
13Ya, 13Ma, 13Ca, 13Ba Opening (powder transfer port)
30 elastic deformation restricting plate 31 second elastic member 34 annular member (biasing member)
37 Elastic seal 37a Third slit (second slit)
37b hole 38 elastic sheet 38a first sheet-like member 38b second sheet-like member 38d fourth slit (third slit)
40a Toner supply port (supply port)
100 Color Printer 141a First Slit 141b Second Slit 241c Concave portion of the mounting portion

Claims

粉体収容容器に設けられ粉体搬送部材が挿脱される粉体搬送口に設けられたシールシャッタ機構であって、
前記粉体搬送口を覆うように配置され、前記粉体搬送部材を挿入可能な第１スリットが形成された第１弾性部材と、
前記第１弾性部材の前記第１スリットが閉じるように前記第１弾性部材の前記第１スリットの近傍を付勢する付勢部材と、
前記第１弾性部材の外側に配置され、前記粉体搬送部材が通過可能であり前記粉体搬送部材に付着した粉体を掻き取り可能であって、前記第１スリットから漏れた粉体の飛散を規制する第２弾性部材と、
を備えたシールシャッタ機構。 A seal shutter mechanism provided in a powder conveyance port provided in a powder container and into which a powder conveyance member is inserted and removed,
A first elastic member disposed so as to cover the powder conveying port and having a first slit into which the powder conveying member can be inserted;
A biasing member that biases the vicinity of the first slit of the first elastic member so that the first slit of the first elastic member is closed;
Dispersion of powder leaked from the first slit, which is disposed outside the first elastic member, allows the powder conveying member to pass therethrough and can scrape the powder adhering to the powder conveying member. A second elastic member for regulating
A seal shutter mechanism.

前記第２弾性部材は、第１シート状部材と前記第１シート状部材に一部が重なり合うように配置された第２シート状部材とを有する弾性シート及び／または第２スリットが形成された弾性シールを有している、
請求項１に記載のシールシャッタ機構。 The second elastic member is an elastic sheet having a first sheet-like member and a second sheet-like member arranged so as to partially overlap the first sheet-like member and / or an elasticity in which a second slit is formed. Have a seal,
The seal shutter mechanism according to claim 1.

前記第１シート状部材と前記第２シート状部材とが互いに重なり合う部分に第３スリットが形成されている、
請求項２に記載のシールシャッタ機構。 A third slit is formed in a portion where the first sheet-like member and the second sheet-like member overlap each other,
The seal shutter mechanism according to claim 2.

前記第１シート状部材及び前記第２シート状部材は、同じ長さの辺を有しており、
前記第２弾性部材は、前記第１シート状部材の辺が第２シート状部材に重なるように配置されている、
請求項２又は３に記載のシールシャッタ機構。 The first sheet-like member and the second sheet-like member have sides having the same length,
The second elastic member is disposed such that the side of the first sheet-like member overlaps the second sheet-like member.
The seal shutter mechanism according to claim 2 or 3.

前記第２スリットは、前記第１スリットとは角度が異なるように形成されており、両端に小径の孔が空けられている、
請求項２から４のいずれかに記載のシールシャッタ機構。 The second slit is formed so as to have an angle different from that of the first slit, and small-diameter holes are formed at both ends.
The seal shutter mechanism according to claim 2.

前記粉体搬送部材は、前記現像装置内に位置する部分に粉体供給口を有しており、
前記第１弾性部材の表面に配置され、前記第１弾性部材の前記粉体搬送部材の挿脱に伴う弾性変形を規制する弾性変形規制部材をさらに備えた、
請求項１から５のいずれかに記載のシールシャッタ機構。
The powder conveying member has a powder supply port in a portion located in the developing device,
An elastic deformation restricting member that is disposed on the surface of the first elastic member and restricts elastic deformation associated with insertion and removal of the powder conveying member of the first elastic member;
The seal shutter mechanism according to claim 1.