JP2008009172A - 電子写真用トナー - Google Patents
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Abstract
【解決手段】結着樹脂として、樹脂(A)と樹脂(A)より軟化点が5℃以上高い樹脂(B)とを含有してなる電子写真用トナーであって、前記樹脂(A)及び樹脂(B)が少なくとも縮重合系樹脂の原料モノマー及び付加重合系樹脂の原料モノマーを重合させることにより得られる複合樹脂であり、樹脂(A)の付加重合系樹脂ユニットに由来するガラス転移点が80〜100℃、樹脂(B)の付加重合系樹脂ユニットに由来するガラス転移点が-50〜40℃である、電子写真用トナー。
【選択図】なし
Description
で表されるビスフェノールAのアルキレンオキサイド付加物が好ましい。かかるビスフェノールAのアルキレンオキサイド付加物の含有量は、アルコール成分中、50モル%以上が好ましく、60モル%以上がより好ましく、80モル%以上がさらに好ましい。
フローテスター(島津製作所、CFT-500D)を用い、1gの試料を昇温速度6℃/分で加熱しながら、プランジャーにより1.96MPaの荷重を与え、直径1mm、長さ1mmのノズルから押出した。温度に対し、フローテスターのプランジャー降下量をプロットし、試料の半量が流出した温度を軟化点とする。
付加重合系樹脂ユニットのガラス転移点は、その原料モノマーの組成から下記に示すFoxの式により算出する。Foxの式は、例えば、共立出版株式会社の高分子物性の基礎、311〜312頁(1993年2月1日発行)に示されている。
算出する付加重合系樹脂ユニットがモノマー1、モノマー2からなる場合、
により算出する。
なお、付加重合系モノマーのホモポリマーのTgは、Polymer Handbook、III-64〜III-85頁(INTERSCIENCE社、1965年出版)に記載のホモポリマーのTgを用いることができる。また、付加重合系樹脂ユニットのモノマーが1種である場合は、上記式の右辺の第二項(W2/Tg2)を省略して算出することができ、付加重合系樹脂ユニットが3種以上のモノマーからなる場合も、Foxの式に基づきガラス転移点を同様に算出することができる。例えば、算出する付加重合系樹脂ユニットがモノマー1、モノマー2、モノマー3からなる場合、
により算出することができる。
示差走査熱量計(セイコー電子工業社製、DSC210)を用いて200℃まで昇温し、その温度から降温速度10℃/分で0℃まで冷却したサンプルを昇温速度10℃/分で昇温し、融解熱の最大ピーク温度を融点とする。
測定機:コールターマルチサイザーII(ベックマンコールター社製)
アパチャー径:100μm
解析ソフト:コールターマルチサイザーアキュコンプ バージョン 1.19(ベックマンコールター社製)
電解液:アイソトンII(ベックマンコールター社製)
分散液:エマルゲン109P(花王社製、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、HLB:13.6)を5重量%の濃度となるよう前記電解液に溶解させて分散液を得る。
分散条件:前記分散液5mLに測定試料10mgを添加し、超音波分散機にて1分間分散させ、その後、電解液25mLを添加し、さらに、超音波分散機にて1分間分散させて、試料分散液を調製する。
測定条件:前記試料分散液を前記電解液100mLに加えることにより、3万個の粒子の粒径を20秒で測定できる濃度に調整した後、3万個の粒子を測定し、その粒度分布から体積中位粒径(D50)を求める。
表1に示す無水トリメリット酸及びアクリル酸以外のポリエステルの原料モノマー及びエステル化触媒としてオクタン酸錫15gを、窒素導入管、脱水管、攪拌器及び熱電対を装備した10リットル容の四つ口フラスコに入れ、230℃で8時間縮重合反応させた。さらに、8kPaで1時間反応させ、表1に示すフィッシャートロプッシュワックス「サゾールH105」(サゾール社製)を添加し、160℃まで冷却した後、表1に示すアクリル酸、ビニル系樹脂の原料モノマー及び重合開始剤の混合物を滴下ロートにより1時間かけて滴下した。滴下後、160℃に保持したまま、1時間付加重合反応を熟成させた後、200℃に昇温し、10kPaで1時間保持して、ビニル系樹脂モノマーの除去をおこなった。その後、表1に示す無水トリメリット酸を加えて1時間反応させた後、40kPaで架橋反応を所定の軟化点に達するまで行い樹脂を得た。
表2に示すトナー原料をヘンシェルミキサーにて攪拌混合後、混練部分の全長1560mm、スクリュー径42mm、バレル内径43mmの同方向回転二軸押出機を用いて溶融混練した。ロールの回転速度は200r/min、ロール内の加熱温度は120℃であり、混合物の供給速度は10kg/時間、平均滞留時間は約18秒であった。得られた混練物を冷却ローラーで圧延冷却した後、ジェットミルで粉砕し、分級して、体積中位粒径(D50)5μmのトナーを得た。
「Laser Jet4200」(HP社製)に表2のトナー250gを実装し、未定着でベタ画像の画像出しを行い、未定着画像について、定着ロールの温度を80℃から10℃ずつ順次上昇させながら、100℃の恒温槽の中に15秒間保管する試験を行った。得られた定着画像に「ユニセフセロハン」(三菱鉛筆社製、幅:1.8mm、JISZ-1522)を貼り付け、30℃に設定した定着ロールを通過させた後、テープを剥がした。テープを貼る前と剥がした後の光学反射密度を反射濃度計「RD-915」(マクベス社製)を用いて測定し、両者の比率(テープ剥離後/テープ貼付前)が最初に90%を超える定着ロールの温度を最低定着温度とする。
◎:110℃未満
○:110℃以上、130℃未満
×:130℃以上
試験例1と同様にしてトナーを実装し、未定着で2cm×12cm、0.6mg/cm2の画像出しを行った。得られた画像について、複写機「AR-505」(シャープ(株)製)の定着機をオフライン定着機の総定着圧が392Paになるように改良した定着機(定着速度250mm/sec:A4用紙50枚/分)を用いて、「CopyBond SF-70NA」(75g/m2、シャープ(株)製)に100℃から240℃へ10℃ずつ順次定着温度を上昇させながら定着試験を行った。オフセットを目視で観察し、オフセットが発生する温度を下記の評価基準に従って評価した。結果を表2に示す。
◎:90℃以上
○:70℃以上、90℃未満
△:50℃以上、70℃未満
×:50℃未満
トナー製造例1において、磁性粉の代わりに着色剤「ECB301」(大日精化社製)を結着樹脂100重量部に対して5重量部加えた以外は、トナー製造例1と同様にして、非磁性トナーを得た。得られたトナーについて、定着性と耐オフセット性を上記方法と同様にして試験した結果、良好な結果が得られた。なお、トナー評価の画像出しについては、「Laser Jet4200」の代わりに「マイクロライン 5400」(沖データ社製)を用いた。
Claims (6)
- 結着樹脂として、樹脂(A)と樹脂(A)より軟化点が5℃以上高い樹脂(B)とを含有してなる電子写真用トナーであって、前記樹脂(A)及び樹脂(B)が少なくとも縮重合系樹脂の原料モノマー及び付加重合系樹脂の原料モノマーを重合させることにより得られる複合樹脂であり、樹脂(A)の付加重合系樹脂ユニットに由来するガラス転移点が80〜100℃、樹脂(B)の付加重合系樹脂ユニットに由来するガラス転移点が-50〜40℃である、電子写真用トナー。
- 樹脂(A)の付加重合系樹脂の原料モノマーが、スチレンを90重量%以上含有してなる、請求項1記載の電子写真用トナー。
- 縮重合系樹脂が、アルコール成分及びカルボン酸成分を縮重合させて得られるポリエステル、アルコール成分、カルボン酸成分及びアミド成分を形成するための原料モノマーを縮重合させて得られるポリエステル・ポリアミド、並びにカルボン酸成分及びアミド成分を形成するための原料モノマーを縮重合させて得られるポリアミドからなる群より選ばれた少なくとも1種である、請求項1又は2記載の電子写真用トナー。
- 樹脂(A)及び/又は樹脂(B)が、さらに縮重合系樹脂の原料モノマー及び付加重合系樹脂の原料モノマーのいずれとも反応し得る化合物の存在下で重合させることにより得られる、請求項1〜3いずれか記載の電子写真用トナー。
- 樹脂(A)及び/又は樹脂(B)が、ワックスの存在下で縮重合系樹脂の原料モノマー及び付加重合系樹脂の原料モノマーを重合させることにより得られる、請求項1〜4いずれか記載の電子写真用トナー。
- 樹脂(A)と樹脂(B)の重量比(樹脂(A)/樹脂(B))が、20/80〜80/20である、請求項1〜5いずれか記載の電子写真用トナー。
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