JP2008009006A - High reflection film - Google Patents

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JP2008009006A JP2006177508A JP2006177508A JP2008009006A JP 2008009006 A JP2008009006 A JP 2008009006A JP 2006177508 A JP2006177508 A JP 2006177508A JP 2006177508 A JP2006177508 A JP 2006177508A JP 2008009006 A JP2008009006 A JP 2008009006A
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Manabu Kitamura
学 北村
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a reflection film which has high reflexibility and in which appearance of interference fringe is very rare. <P>SOLUTION: In the reflection film which is constituted by successively forming at least a plastic film, a metallic reflective layer and a high reflective resin layer consisting of a resin and an inorganic filler, the high reflective resin layer satisfies following conditions (A), (B). (A) The inorganic filler is not uniformly dispersed in a thickness direction of the high reflective resin layer and is mainly formed at a metallic reflective layer side of the high reflective resin layer. (B) A refractive index of the resin is larger than that of the inorganic filler. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、光の反射性に優れ、しかも干渉縞の発生が極めて少ない反射フイルムであって、携帯電話やテレビ等に用いられる液晶ディスプレイのバックライトや蛍光灯の反射板等はもちろん、干渉縞が画像に大きな影響を与えるプロジェクションテレビの反射板に使用すれば特に有益な高反射フイルムに関する。   The present invention is a reflective film that has excellent light reflectivity and extremely little interference fringes, and includes interference fringes as well as backlights of liquid crystal displays and fluorescent lamp reflectors used in mobile phones and televisions. The present invention relates to a highly reflective film that is particularly useful when used for a reflector of a projection television that greatly affects the image.

従来から、プラスチックフイルム面側ではなく金属反射層面側を反射面とする反射フイルムであって、プラスチックフイルムにアルミニウム薄膜層や銀薄膜層等からなる金属反射層、樹脂からなる保護層が順次形成された反射フイルムが知られている。
例えば特許文献1には、プラスチックフイルムからなる基材上に、少なくともアンカー層、銀蒸着層等の金属蒸着層(金属反射層)、必要により保護層を形成した反射フイルムが記載されている。
しかし、上記特許文献1記載の反射フイルムは、保護層を形成しなかったとき、可視光反射率が金属蒸着層をアルミニウム薄膜層とした場合には89%程度、銀薄膜層とした場合には98%程度であるが、通常腐食防止のために金属蒸着層上に保護層を形成することが多く、そうした場合には前記可視光反射率よりも、数%低下し反射性に劣るものであった。
さらに、保護層がある特定の厚さになるとき、あるいは保護層の厚薄の差によって干渉縞が発生し易いものであった。
特開2000−187207号公報
Conventionally, the reflective film has a reflective surface on the metal reflective layer side instead of the plastic film surface side, and a metal reflective layer made of an aluminum thin film layer, a silver thin film layer, etc., and a protective layer made of a resin are sequentially formed on the plastic film. Reflective film is known.
For example, Patent Document 1 describes a reflective film in which a metal vapor-deposited layer (metal reflective layer) such as an anchor layer or a silver vapor-deposited layer and, if necessary, a protective layer are formed on a substrate made of a plastic film.
However, the reflective film described in Patent Document 1 has a visible light reflectance of about 89% when the metal vapor-deposited layer is an aluminum thin film layer and no silver thin film layer when a protective layer is not formed. Although it is about 98%, usually a protective layer is often formed on the metal vapor deposition layer in order to prevent corrosion. In such a case, the reflectivity is lower by several percent than the visible light reflectivity, and the reflectivity is poor. It was.
Furthermore, interference fringes are likely to occur when the protective layer has a certain thickness or due to the difference in thickness of the protective layer.
JP 2000-187207 A

また、最近の液晶ディスプレイは高輝度化が進み、それにつれて反射フイルムの反射性向上の要求が高まっている。
そこで、上記特許文献1記載の反射フイルムの金属反射層面側で反射される反射光の可視光反射率をより向上させる目的で、金属反射層上に、樹脂に無機フィラーを混入した樹脂層を2層以上積層した反射フイルムが知られている。
例えば特許文献2には、基材フィルムの片表面に第1層として金属薄膜層(金属反射層)、第2層として無機微粒子(無機フィラー)を含有する樹脂層、第3層として第2層とは異なる無機微粒子を含有する樹脂層を順次積層した構造を有する光反射フィルムが記載されている。
また、第3層に高屈折率の無機微粒子を、第2層に低屈折率の無機微粒子を使用し、かつそれぞれの無機微粒子が各層中に均一に分散されているため、見かけ上第3層は高屈折率層、第2層は低屈折率層と見なすことができる旨も記載されている。
さらに、第2層の無機微粒子の粒径は3μm以下、第3層の無機微粒子の粒径は0.1〜3μmである旨の記載もある。
そして、上記粒径の無機微粒子を樹脂層中に均一に分散させる目的で、すなわち無機微粒子を樹脂層全体(樹脂層の厚さ方向及び面方向の全体)に均一に分散させる目的で、樹脂層を形成するのに使用する塗料(樹脂、無機微粒子、溶剤等)中に、分散剤として第4級アンモニウム塩等の界面活性剤を添加することが通常一般的になされている。
特開平10−732号公報
In addition, recent liquid crystal displays have been improved in brightness, and accordingly, the demand for improving the reflectivity of the reflective film has increased.
Therefore, for the purpose of further improving the visible light reflectance of the reflected light reflected on the metal reflection layer surface side of the reflection film described in Patent Document 1, two resin layers in which an inorganic filler is mixed into the resin are formed on the metal reflection layer. A reflective film in which more than one layer is laminated is known.
For example, in Patent Document 2, a metal thin film layer (metal reflective layer) as a first layer on one surface of a base film, a resin layer containing inorganic fine particles (inorganic filler) as a second layer, and a second layer as a third layer A light reflecting film having a structure in which resin layers containing inorganic fine particles different from those are sequentially laminated is described.
Further, since the inorganic fine particles having a high refractive index are used for the third layer, the inorganic fine particles having a low refractive index are used for the second layer, and each inorganic fine particle is uniformly dispersed in each layer, the third layer apparently appears. It is also described that can be regarded as a high refractive index layer and the second layer as a low refractive index layer.
Further, there is a description that the particle size of the inorganic fine particles of the second layer is 3 μm or less, and the particle size of the inorganic fine particles of the third layer is 0.1 to 3 μm.
For the purpose of uniformly dispersing the inorganic fine particles having the above-mentioned particle diameter in the resin layer, that is, for the purpose of uniformly dispersing the inorganic fine particles throughout the resin layer (the entire thickness direction and the surface direction of the resin layer) In general, a surfactant such as a quaternary ammonium salt is generally added as a dispersant to a coating material (resin, inorganic fine particles, solvent, etc.) used to form the slag.
Japanese Patent Laid-Open No. 10-732

現在、液晶ディスプレイは、高輝度化、及び大画面化が進むとともに、価格競争が激しさを増し、相当なコストダウンの要求があり、このため、液晶ディスプレイに使用される反射フイルムも反射性の向上とコストダウンの要求が非常に高い。
また、最近テレビにおいては、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイと並んで、電力消費の少ないプロジェクションテレビが急速に普及し脚光を浴びている。
そしてプロジェクションテレビも液晶ディスプレイ同様、高輝度化、及び大画面化が進み、コストダウンの要求も高い。
現在、プロジェクションテレビの反射板は、厚さ3mm程のガラス板にバッチ蒸着により銀等の金属を形成したものが使用されている。
しかし、画面を大きくするのに比例して、反射板の大きさも大きくなるが、上記の通り現在の反射板にはガラス板が使用されているため、大画面になればなるほど重くなり、当然コストも高くなる。さらに、該反射板の重量増によるバランスの悪さを解消するため、プロジェクションテレビの下部に設置している重りをさらに重くする必要が生じ、ますます重量化が進むという問題があり、プロジェクションテレビの軽量化が急務の課題となっている。
そのため、軽量化を目的に、ガラスにバッチ蒸着により銀等の金属を形成した現在の反射板に代わる、反射性に優れ、しかもプロジェクションテレビの反射板に使用可能な反射フイルムが切望されている。
しかし、特許文献2に記載の光反射フィルムを、液晶ディスプレイやプロジェクションテレビの反射板に使用した場合には、以下に示す欠点があった。
(1)前記の通り、特許文献2に記載の光反射フィルムは、金属薄膜層上に、見かけ上の低屈折率層である第2層、及び見かけ上の高屈折率層である第3層を積層することで反射性を向上するものであるが、そのためには、屈折率の異なる無機微粒子を、それぞれ第2層、及び第3層の厚さ方向全体に均一に分散することで達成しようとするものである。
このように、特許文献2に記載の光反射フィルムは、反射性を向上させるためには、金属反射層上に形成する樹脂層を必然的に低屈折率層、及び高屈折率層の2層からなる積層構造にする必要があった。従って、樹脂層が1層構造の反射フイルムよりも、当然生産性も悪くなり、コストも高くなるという欠点があった。
(2)無機微粒子は、0.1μm以上の粒径のものも使用するものであるが、粒径が0.1μm以上の無機微粒子は、透明性に欠け、その結果光反射フイルムの反射性を充分に向上することができなかった。
(3)前記の通り、無機微粒子を樹脂層全体(樹脂層の厚さ方向及び面方向の全体)に分散させる目的で、樹脂層を形成するのに使用する塗料中に、分散剤として第4級アンモニウム塩等の界面活性剤を添加した場合、実際には無機微粒子を樹脂層全体、特に樹脂層の面方向全体に均一に分散させることができず、樹脂層の面方向で無機微粒子が密に存在する部分と疎に存在する部分ができるため、光反射フィルムの面方向で反射性にばらつきが生じ、その結果、液晶ディスプレイやプロジェクションテレビに光反射フイルムを使用した場合、画像をきれいに表示できないという問題があった。
(4)上記の通り、反射性を向上させるために、金属薄膜層(金属反射層)上に形成される樹脂層を、第2層の上に第3層を積層した2層構造とする必要から、第3層を形成するために使用する塗料を第2層上にコーティングする際に、第3層に使用する塗料中の溶剤により、第2層の第3層側表面が溶解して、該表面が荒れてしまい、その結果、干渉縞が発生して画像をきれいに表示できないという問題があり、干渉縞が画像に大きな影響を与えるプロジェクションテレビの反射板には全く使用できないものであった。
また、上記干渉縞は、上記理由以外に、第2層と第3層を積層することにより、各層が有する厚薄の差が2層積層することにより倍増してしまうことによっても発生するため、この厚薄の差によって生じる干渉縞の発生も、プロジェクションテレビの反射板に反射フイルムが使用できない原因に拍車をかけていた。
(5)また、一般に金属薄膜層上に無機微粒子が混入されていない塗料をコーティングしてできるコーティング膜は、いわゆるレベリング性が悪いので、該コーティング膜を乾燥後形成される樹脂のみからなる層は、平滑ではなく厚薄の差が大きいため、厚薄の差が原因である干渉縞が発生する。
そして、上記無機微粒子が混入されていないコーティング膜より、無機微粒子を混入した塗料をコーティングしてできるコーティング膜の方が、レベリング性がよくなるので、該コーティング膜を乾燥後形成される樹脂層もより平滑になり易いが、無機微粒子の粒径が0.1μm以上であると、コーティング膜のレベリング性はある程度向上するものの、充分ではないため、従って樹脂層の平滑性も不充分となり、やはり厚薄の差が原因の干渉縞の発生を抑えることができなかった。
Currently, liquid crystal displays are becoming brighter and larger screens, and price competition has intensified, and there is a demand for substantial cost reduction. For this reason, reflective films used for liquid crystal displays are also reflective. The demand for improvement and cost reduction is very high.
In recent years, projection televisions, which consume less power, are rapidly gaining popularity as well as liquid crystal displays and plasma displays.
Projection televisions, like liquid crystal displays, are becoming brighter and larger in screen, and demand for cost reduction is high.
At present, a reflection plate of a projection television is used in which a metal such as silver is formed by batch vapor deposition on a glass plate having a thickness of about 3 mm.
However, the size of the reflector increases in proportion to the size of the screen. However, as described above, a glass plate is used for the current reflector, so the larger the screen, the heavier it becomes, and of course the cost. Also gets higher. Furthermore, in order to eliminate the unbalance due to the weight increase of the reflector, it is necessary to further increase the weight installed at the bottom of the projection TV, and there is a problem that the weight is further increased. Conversion is an urgent issue.
Therefore, for the purpose of reducing the weight, there is an urgent need for a reflective film that has excellent reflectivity and can be used as a reflector for projection televisions, instead of the current reflector in which silver or other metal is formed on glass by batch deposition.
However, when the light reflecting film described in Patent Document 2 is used for a reflection plate of a liquid crystal display or a projection television, there are the following drawbacks.
(1) As described above, the light reflecting film described in Patent Document 2 includes the second layer that is an apparent low refractive index layer and the third layer that is an apparent high refractive index layer on the metal thin film layer. In order to achieve this, the inorganic fine particles having different refractive indexes should be uniformly dispersed throughout the thickness direction of the second layer and the third layer, respectively. It is what.
As described above, in the light reflecting film described in Patent Document 2, in order to improve the reflectivity, the resin layer formed on the metal reflecting layer is inevitably two layers of the low refractive index layer and the high refractive index layer. It was necessary to make the laminated structure which consists of. Therefore, there is a drawback that the productivity is naturally worsened and the cost is higher than that of a reflective film having a single layer resin structure.
(2) Inorganic fine particles having a particle size of 0.1 μm or more are also used. However, inorganic fine particles having a particle size of 0.1 μm or more lack transparency and, as a result, reflectivity of the light reflecting film. It could not be improved sufficiently.
(3) As described above, in order to disperse the inorganic fine particles throughout the resin layer (entirely in the thickness direction and the surface direction of the resin layer), a fourth dispersant is used as a dispersant in the paint used to form the resin layer. When a surfactant such as a quaternary ammonium salt is added, the inorganic fine particles cannot actually be uniformly dispersed throughout the resin layer, particularly the entire surface direction of the resin layer. As a result, there is a variation in the reflectivity in the surface direction of the light reflecting film. As a result, when a light reflecting film is used in a liquid crystal display or projection television, the image cannot be displayed clearly. There was a problem.
(4) As described above, in order to improve reflectivity, the resin layer formed on the metal thin film layer (metal reflective layer) needs to have a two-layer structure in which the third layer is laminated on the second layer. From the above, when coating the second layer with the paint used to form the third layer, the surface of the second layer on the third layer side is dissolved by the solvent in the paint used for the third layer, The surface becomes rough, and as a result, there is a problem that interference fringes are generated and the image cannot be displayed clearly, and the interference fringes have a great influence on the image and cannot be used at all for the reflection plate of a projection television.
In addition to the above-described reason, the interference fringes are also generated by laminating the second layer and the third layer, and the difference in thickness of each layer is doubled by laminating two layers. The generation of interference fringes caused by the difference in thickness has also spurred the reason that the reflective film cannot be used on the projection TV reflector.
(5) Also, since a coating film generally formed by coating a paint in which inorganic fine particles are not mixed on a metal thin film layer has a poor so-called leveling property, a layer consisting only of a resin formed after drying the coating film Since the difference between thickness and thickness is not smooth, interference fringes are caused by the difference in thickness.
And, since the coating film formed by coating the coating material mixed with the inorganic fine particles has better leveling property than the coating film not mixed with the inorganic fine particles, the resin layer formed after drying the coating film is also better. Although it tends to be smooth, if the particle size of the inorganic fine particles is 0.1 μm or more, the leveling property of the coating film is improved to some extent, but it is not sufficient. Therefore, the smoothness of the resin layer is also insufficient, and the thickness is too thin. The generation of interference fringes due to the difference could not be suppressed.

本発明は、上記全ての欠点を除去したものであり、高い反射性を有するとともに、干渉縞の発生が極めて少ない反射フイルムを提供するものである。   The present invention eliminates all the above-mentioned drawbacks, and provides a reflective film having high reflectivity and extremely few interference fringes.

[1]本発明は、少なくとも、プラスチックフイルム、金属反射層、樹脂と無機フィラーとからなる高反射樹脂層が順次形成された反射フイルムにおいて、高反射樹脂層が下記(A)、及び(B)の条件を満足することを特徴とする高反射フイルムである。
(A)無機フィラーが、高反射樹脂層の厚さ方向に均一に分散されておらず、高反射樹脂層の金属反射層側に主に形成されている
(B)樹脂の屈折率が無機フィラーの屈折率よりも大きい
[2]本発明は、金属反射層と、高反射樹脂層が直接接している上記[1]に記載の高反射フイルムである。
[3]本発明は、樹脂の屈折率が1.5以上で、かつ無機フィラーの屈折率が1.45以下である上記[1]、又は[2]に記載の高反射フイルムである。
[4]本発明は、無機フィラーが、二酸化ケイ素フィラーである上記[1]〜[3]何れかに記載の高反射フイルムである。
[1] The present invention provides a reflective film in which at least a plastic film, a metal reflective layer, and a highly reflective resin layer composed of a resin and an inorganic filler are sequentially formed. The highly reflective resin layer includes the following (A) and (B): It is a highly reflective film characterized by satisfying the following conditions.
(A) The inorganic filler is not uniformly dispersed in the thickness direction of the highly reflective resin layer, and is formed mainly on the metal reflective layer side of the highly reflective resin layer. (B) The refractive index of the resin is an inorganic filler. [2] The present invention is the high reflection film according to the above [1], wherein the metal reflection layer and the highly reflective resin layer are in direct contact with each other.
[3] The high reflection film according to the above [1] or [2], wherein the refractive index of the resin is 1.5 or more and the refractive index of the inorganic filler is 1.45 or less.
[4] The present invention is the highly reflective film according to any one of [1] to [3], wherein the inorganic filler is a silicon dioxide filler.

1.本発明の高反射フイルムは、反射性の向上を目的に金属反射層上に形成される樹脂と無機フィラーとからなる高反射樹脂層が、無機フィラーが、高反射樹脂層の厚さ方向に均一に分散されておらず、高反射樹脂層の金属反射層側に主に形成されており、かつ樹脂の屈折率が無機フィラーの屈折率よりも大きいものであるため、高反射樹脂層1層のみで、あたかも高屈折率層と低屈折率層が積層された2層構造の樹脂層と同程度、あるいはそれ以上反射性を向上できるものである。すなわち、主に無機フィラーが形成されている高反射樹脂層の金属反射層側部分が低屈折率層、主に無機フィラーではなく樹脂が形成されている高反射樹脂層の表面側(金属反射層側と反対側)部分が高屈折率層となり、あたかも2層構造の樹脂層と同程度、あるいはそれ以上反射性を向上できるのである。従って、従来の反射フイルムのように、反射性の向上を目的に金属反射層上に形成される樹脂層を2層以上の積層構造にしなくてもよく、高反射樹脂層1層のみでも反射性に優れ、しかも高反射樹脂層1層のみを形成する工程ですむので生産性も向上し、コストも安くなる。 1. The highly reflective film of the present invention has a highly reflective resin layer composed of a resin and an inorganic filler formed on a metal reflective layer for the purpose of improving reflectivity, and the inorganic filler is uniform in the thickness direction of the highly reflective resin layer. Is not mainly dispersed, is mainly formed on the metal reflective layer side of the highly reflective resin layer, and the refractive index of the resin is larger than the refractive index of the inorganic filler, so that only one highly reflective resin layer is formed. Thus, it is possible to improve the reflectivity as much as or more than a resin layer having a two-layer structure in which a high refractive index layer and a low refractive index layer are laminated. That is, the metal reflective layer side portion of the highly reflective resin layer mainly formed with the inorganic filler is the low refractive index layer, and the surface side of the highly reflective resin layer on which the resin is mainly formed instead of the inorganic filler (metal reflective layer) The portion opposite to the side) becomes a high refractive index layer, which can improve the reflectivity as if it were a resin layer having a two-layer structure or more. Therefore, unlike the conventional reflective film, the resin layer formed on the metal reflective layer does not have to have a laminated structure of two or more layers for the purpose of improving the reflectivity, and the reflective property can be achieved with only one highly reflective resin layer. In addition, since only one process of forming a highly reflective resin layer is required, productivity is improved and cost is reduced.

2.無機フィラーは、0.1μm未満の粒径のもののみを使用するので、透明性に優れ、その結果高反射フイルムが優れた反射性を有するものとなる。 2. Since only the inorganic filler having a particle size of less than 0.1 μm is used, the transparency is excellent, and as a result, the high reflection film has excellent reflectivity.

3.分散剤を高反射樹脂層を形成するための塗料中に添加するのではなく、代わりに、分散剤で表面をコーティングした無機フィラーを使用すれば、無機フィラーが樹脂層の面方向全体により均一に分散して、光反射フィルムの面方向で反射性にばらつきが生じにくくなり、その結果、液晶ディスプレイやプロジェクションテレビに高反射フイルムを使用した場合、画像をきれいに表示できるので万全である。 3. Instead of adding the dispersant into the paint for forming the highly reflective resin layer, instead of using an inorganic filler whose surface is coated with the dispersant, the inorganic filler is more uniformly in the entire surface direction of the resin layer. Dispersion is less likely to cause variations in reflectivity in the surface direction of the light reflecting film. As a result, when a highly reflective film is used for a liquid crystal display or a projection television, an image can be displayed neatly.

4.本発明の高反射フイルムは、金属反射層上に形成される樹脂層が高反射樹脂層1層のみでも充分に反射性に優れており、高反射樹脂層上にさらに樹脂層を形成するなど2層以上の積層構造にする必要がないので、高反射樹脂層の表面が積層する樹脂層塗料の溶剤で溶解して、該表面が荒れることもない。従って、該表面の荒れが原因の干渉縞が発生することはない。
尚、本発明の高反射フイルムは、上記の通り高反射樹脂層が1層のみで構成されているので、高反射樹脂層がある特定の厚さになるときも、また高反射樹脂層の厚薄の差によっても、干渉縞が極めて発生し難いものである。
4). The highly reflective film of the present invention is sufficiently reflective even if the resin layer formed on the metal reflective layer is only one highly reflective resin layer, and a resin layer is further formed on the highly reflective resin layer. Since there is no need to have a laminated structure of more than one layer, the surface of the highly reflective resin layer is not dissolved by the solvent of the resin layer coating to be laminated and the surface is not roughened. Therefore, interference fringes due to the rough surface are not generated.
In the high reflection film of the present invention, since the high reflection resin layer is composed of only one layer as described above, even when the high reflection resin layer has a specific thickness, the high reflection resin layer is also thin. Due to this difference, interference fringes are very unlikely to occur.

5.無機微粒子の粒径が0.1μm未満であるので、高反射樹脂層を形成するための塗料をコーティングした膜のレベリング性がよく、高反射樹脂層の平滑性も充分で、この点からも干渉縞が極めて発生し難いものである。 5. Since the particle size of the inorganic fine particles is less than 0.1 μm, the leveling property of the film coated with the paint for forming the highly reflective resin layer is good, and the smoothness of the highly reflective resin layer is sufficient, which also interferes with this point. Stripes are extremely unlikely to occur.

以上の通り、本発明の高反射フイルムは、反射性に優れ、かつ反射性にばらつきが生じにくく、しかも干渉縞が極めて発生しにくいため、干渉縞が画像に大きな影響を与えるプロジェクションテレビの反射板にはじめて使用可能となった。   As described above, the highly reflective film of the present invention has excellent reflectivity, is less likely to cause variations in reflectivity, and is extremely unlikely to generate interference fringes. Therefore, the interference fringes have a great influence on images. It became usable for the first time.

本発明の高反射フイルムは、少なくとも、プラスチックフイルム、金属反射層、樹脂と無機フィラーとからなる高反射樹脂層が順次形成された構成であればよく、高反射樹脂層側が光の反射面となるものである。
従って、高反射樹脂層側が光の反射面となるように、少なくとも、プラスチックフイルム、金属反射層、高反射樹脂層が順次形成された構成であればよく、密着性、腐食防止性、耐候性等の向上の目的で、プラスチックフイルムと金属反射層間に樹脂からなるアンカー層、金属反射層と高反射樹脂層間に樹脂からなるプライマー層が形成されていてもよく、また、プラスチックフイルム側に他のプラスチックフイルムが積層されていても構わない。
The high reflection film of the present invention may have a configuration in which at least a plastic film, a metal reflection layer, and a high reflection resin layer composed of a resin and an inorganic filler are sequentially formed, and the high reflection resin layer side serves as a light reflection surface. Is.
Therefore, at least a plastic film, a metal reflection layer, and a high reflection resin layer may be sequentially formed so that the high reflection resin layer side becomes a light reflection surface. Adhesion, corrosion prevention, weather resistance, etc. For the purpose of improvement, an anchor layer made of resin may be formed between the plastic film and the metal reflective layer, and a primer layer made of resin may be formed between the metal reflective layer and the highly reflective resin layer, and other plastics may be formed on the plastic film side. Films may be laminated.

本発明の高反射フイルムに使用されるプラスチックフイルムは、本発明の高反射フイルムの高い反射性を保持できるものであれば特に制限はなく、ポリエチレンテレフタレートフイルム、ポリエチレンナフタレートフイルム、アクリルフイルム、ポリイミドフイルム、ポリアミドイミドフイルム、フッ素フイルム、ポリエチレンフイルム、ポリプロピレンフイルム等の各種プラスチックフイルムが使用できる。   The plastic film used for the highly reflective film of the present invention is not particularly limited as long as it can maintain the high reflectivity of the highly reflective film of the present invention. Polyethylene terephthalate film, polyethylene naphthalate film, acrylic film, polyimide film Various plastic films such as polyamide-imide film, fluorine film, polyethylene film and polypropylene film can be used.

プラスチックフイルムの厚さは、9〜175μmが好ましく、より好ましくは12〜75μmである。
厚さが、9μmより薄いと、高反射フイルムの加工時に、しわが生じたり、場合によっては破れたりして作業性が悪くなるので好ましくない。
厚さが、175μmより厚いと、偏肉やたるみによるプラスチックフイルムの平滑性が悪くなり、金属反射層が均一に形成されにくくなるので好ましくない。
The thickness of the plastic film is preferably 9 to 175 μm, more preferably 12 to 75 μm.
If the thickness is less than 9 μm, it is not preferable since wrinkles are generated or the workability is deteriorated in some cases when the highly reflective film is processed.
When the thickness is larger than 175 μm, the smoothness of the plastic film due to uneven thickness or sagging deteriorates, and it is difficult to form the metal reflective layer uniformly.

本発明の高反射フイルムに形成される金属反射層は、金属薄膜層からなり高反射フイルムに高い反射性を付与するものである。
従って、金属反射層に使用する金属薄膜層は、高い反射性を有するものであれば特に制限はなく、銀薄膜層、アルミニウム薄膜層等が使用できるが、中でも高い反射性を有する銀薄膜層が特に好ましい。
The metal reflective layer formed in the highly reflective film of the present invention comprises a metal thin film layer and imparts high reflectivity to the highly reflective film.
Accordingly, the metal thin film layer used for the metal reflective layer is not particularly limited as long as it has high reflectivity, and a silver thin film layer, an aluminum thin film layer, and the like can be used. Particularly preferred.

金属反射層の厚さは、30〜200nmが好ましく、60〜150nmがより好ましい。
厚さが、30nmより薄いと、反射性が充分に得られず、また耐候性も悪くなるので好ましくない。
厚さが、200nmより厚いと、金属反射層にクラックが生じて反射性が悪くなる場合や、いわゆる焼け現象により金属反射層が黄色に着色して黄色度が高くなる場合があるので好ましくない。
30-200 nm is preferable and, as for the thickness of a metal reflective layer, 60-150 nm is more preferable.
If the thickness is less than 30 nm, sufficient reflectivity cannot be obtained, and weather resistance is also deteriorated.
If the thickness is greater than 200 nm, the metal reflective layer may be cracked and the reflectivity may deteriorate, or the so-called burn phenomenon may cause the metal reflective layer to be colored yellow and increase the yellowness.

金属反射層の形成方法は、真空蒸着法、スパッタリング蒸着法、EB蒸着法、CVD蒸着法等、従来公知の方法が使用できる。   As a method for forming the metal reflective layer, a conventionally known method such as a vacuum vapor deposition method, a sputtering vapor deposition method, an EB vapor deposition method, or a CVD vapor deposition method can be used.

本発明の高反射フイルムに形成される高反射樹脂層は、金属反射層をキズや腐食から保護するとともに、高反射フイルムの反射性を向上させ、さらには干渉縞の発生をも抑制するものである。
そして、高反射樹脂層は樹脂と無機フィラーとからなり、しかも無機フィラーが、高反射樹脂層の厚さ方向に均一に分散されておらず、高反射樹脂層の金属反射層側に主に形成されており、かつ樹脂の屈折率が無機フィラーの屈折率よりも大きいものである。
The highly reflective resin layer formed on the highly reflective film of the present invention protects the metal reflective layer from scratches and corrosion, improves the reflectivity of the highly reflective film, and further suppresses the generation of interference fringes. is there.
The highly reflective resin layer is composed of a resin and an inorganic filler, and the inorganic filler is not uniformly dispersed in the thickness direction of the highly reflective resin layer and is mainly formed on the metal reflective layer side of the highly reflective resin layer. The refractive index of the resin is larger than the refractive index of the inorganic filler.

高反射樹脂層をこのようにすることにより、主に無機フィラーが形成されている高反射樹脂層の金属反射層側部分が低屈折率層、主に無機フィラーではなく樹脂が形成されている高反射樹脂層の表面側(金属反射層側と反対側)部分が高屈折率層となり、高反射樹脂層1層のみで、あたかも高屈折率層と低屈折率層が積層された2層構造の樹脂層と同程度、あるいはそれ以上反射性を向上できるのである。   By making the high reflection resin layer in this way, the metal reflection layer side portion of the high reflection resin layer in which the inorganic filler is mainly formed is a low refractive index layer, and the resin in which not the inorganic filler is mainly formed is high. The surface side (opposite side of the metal reflection layer) of the reflective resin layer is a high refractive index layer, and it has a two-layer structure in which only one high reflective resin layer is laminated with a high refractive index layer and a low refractive index layer. The reflectivity can be improved to the same or higher level than the resin layer.

高反射樹脂層を形成する方法としては、樹脂、無機フィラー、溶剤等を混合した塗料を、グラビアコート法、マイクログラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法等の公知のコーティング法で金属反射層上にコーティングした後、適宜の温度で乾燥、硬化させる方法が採用できる。   As a method for forming the highly reflective resin layer, a paint mixed with a resin, an inorganic filler, a solvent, etc. is applied to the metal reflective layer by a known coating method such as a gravure coating method, a micro gravure coating method, a reverse coating method or a die coating method. After coating, a method of drying and curing at an appropriate temperature can be employed.

高反射樹脂層に使用する樹脂は、前記の通り、屈折率が無機フィラーの屈折率よりも大きいものであり、該屈折率は、1.5以上が好ましく、1.6以上であればより好ましい。
従って、屈折率が1.5以上の樹脂であれば特に制限はなく、ポリエステル系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ノルボルネン系樹脂等の樹脂が使用できる。
また、高反射樹脂層の腐食防止性、耐候性等を向上する目的で、上記樹脂にイソシアネート等の硬化剤を添加した樹脂としておいた方がより好ましい。
As described above, the resin used for the highly reflective resin layer has a refractive index larger than that of the inorganic filler, and the refractive index is preferably 1.5 or more, more preferably 1.6 or more. .
Accordingly, there is no particular limitation as long as the refractive index is a resin of 1.5 or more, and resins such as polyester resins, melamine resins, epoxy resins, acrylic resins, polycarbonate resins, norbornene resins can be used.
Further, for the purpose of improving the corrosion resistance and weather resistance of the highly reflective resin layer, it is more preferable to use a resin obtained by adding a curing agent such as isocyanate to the above resin.

高反射樹脂層に使用する無機フィラーは、前記の通り、屈折率が樹脂の屈折率よりも小さいものであり、該屈折率は、1.45以下が好ましい。
従って、屈折率が1.45以下の無機フィラーであれば特に制限はなく、二酸化ケイ素フィラー、フッ化マグネシウムフィラー、フッ化リチウムフィラー等の無機フィラーが使用できる。
As described above, the inorganic filler used in the highly reflective resin layer has a refractive index smaller than that of the resin, and the refractive index is preferably 1.45 or less.
Accordingly, there is no particular limitation as long as it is an inorganic filler having a refractive index of 1.45 or less, and inorganic fillers such as a silicon dioxide filler, a magnesium fluoride filler, and a lithium fluoride filler can be used.

無機フィラーの形状は、本発明の高反射フイルムの反射性の向上、及び干渉縞の抑制という高反射樹脂層の目的を達成できるものであれば特に制限はなく、球形状、ラグビーボール形状、板形状等の形状のものが使用可能であるが、高反射樹脂層の透明性が阻害され、可視光反射率が悪くなるなどの理由から、特に球形状のものが好ましい。
無機フィラーの粒径は、10〜60nmが好ましく、10〜40nmがより好ましい。
粒径が、10nmより小さいと、高反射樹脂層を形成するための塗料中の無機フィラー同士が凝集して、塗料中に無機フィラーが均一に分散されず、該塗料をコーティングして形成される高反射樹脂層の厚さ方向では、無機フィラーは金属反射層側に主に形成されるものの、面方向には均一に分散されないため、可視光反射率が面方向でばらついたり、干渉縞が発生したりするので、その結果、液晶ディスプレイやプロジェクションテレビに高反射フイルムを使用した場合、画像をきれいに表示できないので好ましくない。
粒径が、60nmより大きいと、無機フィラーの透明性が悪くなり、その結果、反射性が悪くなったり、また高反射樹脂層を形成するための塗料をコーティングしてできたコーティング膜のレベリング性が悪くなることにより高反射樹脂層の平滑性も悪くなり、その結果干渉縞が発生し易くなるので好ましくない。
The shape of the inorganic filler is not particularly limited as long as it can achieve the purpose of the highly reflective resin layer such as improvement of reflectivity of the highly reflective film of the present invention and suppression of interference fringes, spherical shape, rugby ball shape, plate Although a shape such as a shape can be used, a spherical shape is particularly preferable because the transparency of the highly reflective resin layer is hindered and the visible light reflectance is deteriorated.
The particle size of the inorganic filler is preferably 10 to 60 nm, and more preferably 10 to 40 nm.
When the particle size is smaller than 10 nm, the inorganic fillers in the paint for forming the highly reflective resin layer aggregate together, and the inorganic filler is not uniformly dispersed in the paint, and is formed by coating the paint. In the thickness direction of the highly reflective resin layer, the inorganic filler is mainly formed on the metal reflective layer side, but is not uniformly dispersed in the surface direction, so the visible light reflectance varies in the surface direction and interference fringes occur. As a result, when a highly reflective film is used for a liquid crystal display or a projection television, the image cannot be displayed clearly, which is not preferable.
When the particle size is larger than 60 nm, the transparency of the inorganic filler is deteriorated. As a result, the reflectivity is deteriorated, and the leveling property of the coating film formed by coating a paint for forming a highly reflective resin layer. Is worse, the smoothness of the highly reflective resin layer is also deteriorated. As a result, interference fringes are easily generated, which is not preferable.

前記の通り、高反射樹脂層1層のみで、あたかも高屈折率層と低屈折率層が積層された2層構造の樹脂層と同程度、あるいはそれ以上反射性を向上できるようにするには、低屈折率層としての無機フィラーを高反射樹脂層の金属反射層側に主に形成し、高屈折率層としての樹脂を高反射樹脂層の表面側(金属反射層側と反対側)に形成する必要がある。
ところが、従来の反射フイルムの樹脂層を形成する際のように、高反射樹脂層を形成するための塗料中に無機フィラーを均一に分散させる目的で界面活性剤等の分散剤を単に混入した場合、無機フィラーは、該塗料をコーティング、乾燥して形成される高反射樹脂層の金属反射層側に主に形成されるのではなく、高反射樹脂層の厚さ方向全体に分散されてしまう場合があり、このような場合、高反射樹脂層が上記のような見かけ上の2層構造とはならない。
また、高反射樹脂層を形成するための塗料中に分散剤を単に混入した場合、無機フィラーは、高反射樹脂層の面方向に均一に分散されにくいため、高反射樹脂層の面方向で無機フィラーが密に存在する部分と疎に存在する部分ができるので、高反射フイルムの面方向で反射性にばらつきが生じ、その結果、液晶ディスプレイやプロジェクションテレビに高反射フイルムを使用した場合、画像をきれいに表示できなくなる場合がある。
従って、高反射樹脂層を上記のような見かけ上の2層構造とするには、分散剤を高反射樹脂層を形成するための塗料中に混入するのではなく、数十度以上の温度で分解・飛散する第4級アンモニウム塩等の界面活性剤などの分散剤で表面をコーティングした無機フィラーを使用することが好ましい。
このような無機フィラーを使用することで、高反射樹脂層を形成するための塗料中はもちろん、コーティング直後のコーティング膜中全体に無機フィラーが均一に分散する。そして、コーティング膜を乾燥する工程における熱により、無機フィラー表面の分散剤が分解・飛散することにより、無機フィラーと樹脂との比重の差により無機フィラーがコーティング膜中の下(金属反射層側)に沈み、その結果、乾燥後に形成される高反射樹脂層は、金属反射層側に無機フィラーが主に形成され、表面側に樹脂が形成されることとなるのである。
そして、主に無機フィラーが形成されている高反射樹脂層の金属反射層側部分が低屈折率層、主に無機フィラーではなく樹脂が形成されている高反射樹脂層の表面側(金属反射層側と反対側)部分が高屈折率層となり、1層のみで、あたかも高屈折率層と低屈折率層が積層された2層構造の樹脂層と同程度、あるいはそれ以上反射性を向上できるのである。
また、上記の分散剤を表面にコーティングした無機フィラーを使用すれば、高反射樹脂層の面方向により均一に分散形成されるので、可視光反射率が面方向でばらつくこともなく、その結果、液晶ディスプレイやプロジェクションテレビに高反射フイルムを使用した場合、画像をきれいに表示できるのである。
As described above, in order to be able to improve the reflectivity with only one high reflection resin layer as if the resin layer has a two-layer structure in which a high refractive index layer and a low refractive index layer are laminated. The inorganic filler as the low refractive index layer is mainly formed on the metal reflective layer side of the high reflective resin layer, and the resin as the high refractive index layer is formed on the surface side of the high reflective resin layer (the side opposite to the metal reflective layer side) Need to form.
However, as in the case of forming a conventional reflective film resin layer, when a dispersant such as a surfactant is simply mixed for the purpose of uniformly dispersing the inorganic filler in the paint for forming the highly reflective resin layer When the inorganic filler is not formed mainly on the metal reflective layer side of the highly reflective resin layer formed by coating and drying the paint, but dispersed throughout the thickness direction of the highly reflective resin layer In such a case, the highly reflective resin layer does not have the apparent two-layer structure as described above.
In addition, when a dispersant is simply mixed in the coating material for forming the highly reflective resin layer, the inorganic filler is difficult to be uniformly dispersed in the surface direction of the highly reflective resin layer. Since the filler is densely sparse and the sparsely present part, the reflectivity varies in the direction of the surface of the highly reflective film.As a result, if the highly reflective film is used in a liquid crystal display or projection television, It may not be possible to display clearly.
Therefore, in order to make the highly reflective resin layer have an apparent two-layer structure as described above, the dispersant is not mixed in the coating material for forming the highly reflective resin layer, but at a temperature of several tens of degrees or more. It is preferable to use an inorganic filler whose surface is coated with a dispersant such as a surfactant such as a quaternary ammonium salt that decomposes and scatters.
By using such an inorganic filler, the inorganic filler is uniformly dispersed throughout the coating film immediately after coating as well as in the paint for forming the highly reflective resin layer. Then, the heat in the process of drying the coating film decomposes and disperses the dispersant on the surface of the inorganic filler, so that the inorganic filler is below the coating film due to the difference in specific gravity between the inorganic filler and the resin (on the metal reflection layer side) As a result, in the highly reflective resin layer formed after drying, the inorganic filler is mainly formed on the metal reflective layer side, and the resin is formed on the surface side.
And the metal reflective layer side part of the highly reflective resin layer in which the inorganic filler is mainly formed is the low refractive index layer, and the surface side of the highly reflective resin layer in which the resin is mainly formed instead of the inorganic filler (metal reflective layer) The part opposite to the side) is a high refractive index layer, and only one layer can improve the reflectivity as much as or more than a resin layer having a two-layer structure in which a high refractive index layer and a low refractive index layer are laminated. It is.
In addition, if an inorganic filler whose surface is coated with the above dispersant is used, it is uniformly dispersed in the surface direction of the highly reflective resin layer, so that the visible light reflectance does not vary in the surface direction. When a highly reflective film is used in a liquid crystal display or projection television, the image can be displayed clearly.

樹脂と無機フィラーの重量比は、8:2〜4:6の範囲としておくのが好ましく、より好ましくは8:2〜6:4である。
無機フィラーの重量比が、上記の範囲より少ないと、反射性が向上し難くなり、多いと干渉縞が発生し易くなるので好ましくない。
The weight ratio between the resin and the inorganic filler is preferably in the range of 8: 2 to 4: 6, more preferably 8: 2 to 6: 4.
When the weight ratio of the inorganic filler is less than the above range, it is difficult to improve the reflectivity, and when it is large, interference fringes are easily generated, which is not preferable.

高反射樹脂層の厚さは、0.2〜0.5μmが好ましい。
0.2μmより薄いと、反射性がさほど向上せず、0.5μmより厚いと、干渉縞が発生し易くなるので好ましくない。
The thickness of the highly reflective resin layer is preferably 0.2 to 0.5 μm.
If it is thinner than 0.2 μm, the reflectivity is not improved so much, and if it is thicker than 0.5 μm, interference fringes are likely to occur, which is not preferable.

前記した通り、密着性、腐食防止性、耐候性等の向上の目的で、プラスチックフイルムと金属反射層間に樹脂からなるアンカー層、金属反射層と高反射樹脂層間に樹脂からなるプライマー層が形成されていてもよく、また、プラスチックフイルム側に他のプラスチックフイルムが積層されていても構わない。
上記アンカー層やプライマー層に使用する樹脂としては、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂等の樹脂が使用できる。
アンカー層やプライマー層の厚さは、高反射フイルム全体の構成や用途等により適宜決定すればよいが、0.01〜3μm程度が好ましい。
しかし、金属反射層と高反射樹脂層間にプライマー層を形成すると、プライマー層上に高反射樹脂層を形成する際に、高反射樹脂層に使用する塗料の溶剤により、プライマー層表面が荒れて、干渉縞が発生する可能性が大きいので、液晶ディスプレイには使用可能であるが、干渉縞が画像に大きな影響を与えるプロジェクションテレビの反射板に使用することは難しい。
また、プラスチックフイルム側に積層する他のプラスチックフイルムとしては、本発明の高反射フイルムに使用するプラスチックフイルムと同様のプラスチックフイルムが使用できる。
他のプラスチックフイルムの厚さは、高反射フイルム全体の構成や用途等により適宜決定すればよい。
As described above, for the purpose of improving adhesion, corrosion prevention, weather resistance, etc., an anchor layer made of resin is formed between the plastic film and the metal reflective layer, and a primer layer made of resin is formed between the metal reflective layer and the highly reflective resin layer. Alternatively, another plastic film may be laminated on the plastic film side.
Examples of the resin used for the anchor layer and primer layer include polyester resins, acrylic resins, melamine resins, epoxy resins, polyamide resins, vinyl chloride resins, and vinyl chloride vinyl acetate copolymer resins. Can be used.
The thicknesses of the anchor layer and the primer layer may be appropriately determined depending on the configuration and use of the entire highly reflective film, but are preferably about 0.01 to 3 μm.
However, when the primer layer is formed between the metal reflection layer and the high reflection resin layer, the primer layer surface is roughened by the solvent of the paint used for the high reflection resin layer when the high reflection resin layer is formed on the primer layer. Since interference fringes are highly likely to occur, they can be used for liquid crystal displays, but it is difficult to use them for projection TV reflectors where interference fringes greatly affect images.
Moreover, as another plastic film laminated | stacked on the plastic film side, the plastic film similar to the plastic film used for the highly reflective film of this invention can be used.
The thickness of the other plastic film may be determined as appropriate depending on the overall configuration and application of the highly reflective film.

ここで、本発明に係る高反射フイルムについて、図面を参照しながら説明する。
図1は、本発明に係る高反射フイルムの一例を示す一部拡大断面図であり、プラスチックフイルム1の片面に、金属反射層2、樹脂3aと無機フィラー3bとからなる高反射樹脂層3が順次形成されており、高反射樹脂層の金属反射層側に無機フィラー3aが形成されている。
Here, the highly reflective film according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a partially enlarged sectional view showing an example of a highly reflective film according to the present invention. A highly reflective resin layer 3 comprising a metal reflective layer 2, a resin 3a and an inorganic filler 3b is provided on one side of a plastic film 1. FIG. The inorganic filler 3a is formed in order, and is formed on the metal reflective layer side of the highly reflective resin layer.

[実施例1]
厚さ22μmのポリエチレンテレフタレートフイルムの片面に、ポリエステル系樹脂、メラミン系樹脂、TDI(トリレンジイソシアネート)系イソシアネート、HMDI(ヘキサメチレンジイソシアネート)系イソシアネートを重量比で、20:1:1:2の割合で混合した樹脂を、グラビアコート法によりコーティングして、厚さ0.1μmのアンカー層を形成し、アンカー層上に、金属反射層として、真空蒸着法により厚さ80nmのアルミニウム薄膜層を形成し、アルミニウム薄膜層上に、ポリエステル系樹脂、メラミン系樹脂、TDI系イソシアネート、及び無機フィラーとして分散剤が表面にコーティングされた粒径20nmの二酸化ケイ素フィラーを重量比で、3:0.03:0.01:1で混合したもの(ポリエステル系樹脂、メラミン系樹脂、及びTDI系イソシアネートからなる樹脂の屈折率:1.6、二酸化ケイ素フィラーの屈折率:1.43)をマイクログラビアコート法にてコーティングして、厚さ0.3μmの高反射樹脂層を形成し、本発明の高反射フイルムを得た。
[Example 1]
Polyester resin, melamine resin, TDI (tolylene diisocyanate) isocyanate, HMDI (hexamethylene diisocyanate) isocyanate in a weight ratio of 20: 1: 1: 2 on one side of a 22 μm thick polyethylene terephthalate film The resin mixed in (1) is coated by a gravure coating method to form an anchor layer having a thickness of 0.1 μm, and an aluminum thin film layer having a thickness of 80 nm is formed on the anchor layer by a vacuum deposition method as a metal reflective layer. On the aluminum thin film layer, a polyester resin, a melamine resin, a TDI isocyanate, and a silicon dioxide filler having a particle diameter of 20 nm coated with a dispersant as an inorganic filler in a weight ratio of 3: 0.03: 0. .01: 1 mixed (Polyester resin , Melamine resin, and TDI isocyanate resin refractive index: 1.6, silicon dioxide filler refractive index: 1.43) coated by microgravure coating method, high reflection of 0.3μm thickness A resin layer was formed to obtain a highly reflective film of the present invention.

[実施例2]
実施例1のアルミニウム薄膜層に替えて、厚さ80nmの銀薄膜層を形成した以外は、実施例1と同様にして、本発明の高反射フイルムを得た。
[Example 2]
A highly reflective film of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1 except that a silver thin film layer having a thickness of 80 nm was formed in place of the aluminum thin film layer in Example 1.

比較例Comparative example

[比較例1]
実施例1の高反射樹脂層に替えて、実施例1の高反射樹脂層の二酸化ケイ素フィラーを混入しなかった樹脂層とした以外は、実施例1と同様にして、反射フイルムを得た。
[Comparative Example 1]
A reflective film was obtained in the same manner as in Example 1 except that instead of the highly reflective resin layer of Example 1, the resin layer of the highly reflective resin layer of Example 1 was not mixed with the silicon dioxide filler.

[比較例2]
比較例1のアルミニウム薄膜層に替えて、厚さ80nmの銀薄膜層を形成した以外は、比較例1と同様にして、反射フイルムを得た。
[Comparative Example 2]
A reflective film was obtained in the same manner as in Comparative Example 1 except that a silver thin film layer having a thickness of 80 nm was formed instead of the aluminum thin film layer in Comparative Example 1.

[比較例3]
実施例1の高反射樹脂層に替えて、ポリエステル系樹脂、メラミン系樹脂、TDI系イソシアネート、及び無機フィラーとして分散剤である界面活性剤が表面にコーティングされていない粒径16nmの二酸化ケイ素フィラーを重量比で、3:0.03:0.01:1で混合したもの(ポリエステル系樹脂、メラミン系樹脂、及びTDI系イソシアネートからなる樹脂の屈折率:1.6、二酸化ケイ素フィラーの屈折率:1.46)をマイクログラビアコート法にてコーティングして、厚さ0.3μmの第1樹脂層を形成し、第1樹脂層上に、ポリエステル系樹脂、メラミン系樹脂、TDI系イソシアネート、及び無機フィラーとして分散剤が表面にコーティングされていない粒径150nmの二酸化チタンフィラーを重量比で、3:0.03:0.01:1で混合したもの(ポリエステル系樹脂、メラミン系樹脂、及びTDI系イソシアネートからなる樹脂の屈折率:1.6、二酸化チタンフィラーの屈折率:2.7)をマイクログラビアコート法にてコーティングして、厚さ0.3μmの第2樹脂層を形成した以外は、実施例1と同様にして、樹脂層が2層構造の反射フイルムを得た。
尚、上記第1樹脂層を形成するための塗料中、及び第2樹脂層を形成するための塗料中には、二酸化ケイ素フィラー、及び二酸化チタンフィラーを均一に分散する目的で、何れにも分散剤である界面活性剤を添加した。
[Comparative Example 3]
In place of the highly reflective resin layer of Example 1, a silicon dioxide filler having a particle size of 16 nm, the surface of which is not coated with a surfactant as a dispersant, a polyester resin, a melamine resin, a TDI isocyanate, and an inorganic filler. What was mixed at a weight ratio of 3: 0.03: 0.01: 1 (refractive index of a resin composed of a polyester resin, a melamine resin, and a TDI isocyanate: 1.6, a refractive index of a silicon dioxide filler: 1.46) is coated by a micro gravure coating method to form a first resin layer having a thickness of 0.3 μm. A polyester resin, a melamine resin, a TDI isocyanate, and an inorganic resin are formed on the first resin layer. As a filler, a titanium dioxide filler having a particle diameter of 150 nm with no dispersant coated on the surface is used in a weight ratio of 3: 0.0. : 0.01: 1 mixed (refractive index of resin consisting of polyester resin, melamine resin and TDI isocyanate: 1.6, refractive index of titanium dioxide filler: 2.7) microgravure coating method A reflective film having a two-layered resin layer was obtained in the same manner as in Example 1 except that a second resin layer having a thickness of 0.3 μm was formed.
In the paint for forming the first resin layer and the paint for forming the second resin layer, the silicon dioxide filler and the titanium dioxide filler are both dispersed for the purpose of uniform dispersion. A surfactant which is an agent was added.

[比較例4]
比較例3のアルミニウム薄膜層に替えて、厚さ80nmの銀薄膜層を形成した以外は、比較例3と同様にして、反射フイルムを得た。
[Comparative Example 4]
A reflective film was obtained in the same manner as in Comparative Example 3 except that a silver thin film layer having a thickness of 80 nm was formed instead of the aluminum thin film layer in Comparative Example 3.

実施例1、2の本発明の高反射フイルム、及び比較例1〜4の反射フイルムについて以下の試験を行い、反射フイルムとしての性能を比較した。   The following tests were performed on the highly reflective films of the present invention of Examples 1 and 2 and the reflective films of Comparative Examples 1 to 4, and the performance as a reflective film was compared.

[反射性試験]
1.評価試料
実施例1、2の本発明の高反射フイルム、及び比較例1〜4の反射フイルムを各5枚ずつ準備して評価試料とした。
2.評価方法
自記分光光度計(日立製作所社製 U−4000)を使用して、上記評価試料のそれぞれについて可視光反射率を測定した。
尚、実施例1、2の本発明の高反射フイルムについては高反射樹脂層側から、比較例1、2の反射フイルムについては樹脂層側から、比較例3、4の反射フイルムについては第2樹脂層側から、それぞれ可視光反射率を測定した。
3.評価結果
評価結果を表1に示す。
尚、実施例1、2の本発明の高反射フイルム、及び比較例1、2の反射フイルムについては、評価試料間で測定値にばらつきがほとんどなかったため、5点の平均値を示した。
しかし、比較例3、4の反射フイルムについては、測定値にかなりのばらつきがあったため、測定値の最低値と最高値を示した。
[Reflective test]
1. Evaluation Sample Five high reflection films of the present invention of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 4 were prepared and used as evaluation samples.
2. Evaluation Method Using a self-recording spectrophotometer (U-4000 manufactured by Hitachi, Ltd.), the visible light reflectance was measured for each of the evaluation samples.
In addition, about the highly reflective film of Example 1, 2 of this invention from the highly reflective resin layer side, about the reflective film of Comparative Examples 1 and 2, from the resin layer side, it is 2nd about the reflective film of Comparative Examples 3 and 4. Visible light reflectance was measured from the resin layer side.
3. Evaluation results Table 1 shows the evaluation results.
In addition, about the highly reflective film of this invention of Example 1, 2, and the reflective film of the comparative examples 1 and 2, since there was almost no dispersion | variation in the measured value between evaluation samples, the average value of 5 points | pieces was shown.
However, for the reflective films of Comparative Examples 3 and 4, since the measured values varied considerably, the measured values showed the lowest and highest values.

[干渉縞試験]
1.評価試料
実施例1、2の本発明の高反射フイルム、及び比較例1〜4の反射フイルムを各1枚ずつ準備して評価試料とした。
2.評価方法
実施例1、2の本発明の高反射フイルムについては高反射樹脂層側から、比較例1、2の反射フイルムについては樹脂層側から、比較例3、4の反射フイルムについては第2樹脂層側から、それぞれ目視にて測定した。
3.評価結果
干渉縞がほとんど発生しなかったものを○、少し発生したものを△、激しく発生したものを×とした。
評価結果を表1に示す。
尚、評価結果が○であれば、プロジェクションテレビの反射板に使用可能である。
[Interference fringe test]
1. Evaluation Sample The highly reflective films of the present invention of Examples 1 and 2 and the reflective films of Comparative Examples 1 to 4 were each prepared as an evaluation sample.
2. Evaluation Method For the highly reflective films of Examples 1 and 2 of the present invention, from the highly reflective resin layer side, for the reflective films of Comparative Examples 1 and 2, from the resin layer side, and for the reflective films of Comparative Examples 3 and 4, the second example. Each was measured visually from the resin layer side.
3. Evaluation results The case where almost no interference fringes were generated was indicated by ◯, the case where a slight occurrence of interference fringes was indicated by Δ, and the case where the interference fringes were generated was indicated by ×.
The evaluation results are shown in Table 1.
If the evaluation result is ○, it can be used as a reflection plate for a projection television.

Figure 2008009006
Figure 2008009006

本発明に係る高反射フイルムの一例を示す一部拡大断面図である。It is a partially expanded sectional view which shows an example of the highly reflective film which concerns on this invention.

符号の説明Explanation of symbols

1 プラスチックフイルム
2 金属反射層
3 高反射樹脂層
3a 無機フィラー
3b 樹脂
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plastic film 2 Metal reflection layer 3 High reflection resin layer 3a Inorganic filler 3b Resin

Claims (4)

少なくとも、プラスチックフイルム、金属反射層、樹脂と無機フィラーとからなる高反射樹脂層が順次形成された反射フイルムにおいて、高反射樹脂層が下記(A)、及び(B)の条件を満足することを特徴とする高反射フイルム。
(A)無機フィラーが、高反射樹脂層の厚さ方向に均一に分散されておらず、高反射樹脂層の金属反射層側に主に形成されている
(B)樹脂の屈折率が無機フィラーの屈折率よりも大きい
In a reflective film in which at least a plastic film, a metal reflective layer, and a highly reflective resin layer composed of a resin and an inorganic filler are sequentially formed, the highly reflective resin layer satisfies the following conditions (A) and (B): Characteristic high reflection film.
(A) The inorganic filler is not uniformly dispersed in the thickness direction of the highly reflective resin layer, and is formed mainly on the metal reflective layer side of the highly reflective resin layer. (B) The refractive index of the resin is an inorganic filler. Greater than the refractive index of
金属反射層と、高反射樹脂層が直接接している請求項1に記載の高反射フイルム。   The high reflection film according to claim 1, wherein the metal reflection layer and the high reflection resin layer are in direct contact with each other. 樹脂の屈折率が1.5以上で、かつ無機フィラーの屈折率が1.45以下である請求項1、又は2に記載の高反射フイルム。   The highly reflective film according to claim 1 or 2, wherein the refractive index of the resin is 1.5 or more and the refractive index of the inorganic filler is 1.45 or less. 無機フィラーが、二酸化ケイ素フィラーである請求項1〜3何れかに記載の高反射フイルム。   The highly reflective film according to any one of claims 1 to 3, wherein the inorganic filler is a silicon dioxide filler.
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