JP2007530826A

JP2007530826A - 濃厚物質ポンプの材料装入容器

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Publication number: JP2007530826A
Application number: JP2007504267A
Authority: JP
Inventors: ゲルノートゲッゲルマン; ヘルムートフア; マルクスフリッツ
Original assignee: プッツマイスターアクチエンゲゼルシャフト
Priority date: 2004-03-25
Filing date: 2004-12-17
Publication date: 2007-11-01
Also published as: DE102004015181A1; CN101696686A; CN101749224B; EP1733146A1; JP4665200B2; EP1944511B1; CN101696686B; ATE435976T1; DE502004009739D1; KR101195277B1; ES2327878T3; EP1942276B1; RU2365783C2; EP1944511A1; KR101195338B1; ES2331702T3; EP1942276A2; KR20070035478A; DE502004010179D1; ATE444446T1

Abstract

本発明は、容器下部部分（３８）および該容器下部部分（３８）と着脱可能に結合されている容器上部部分（４０）と、２分割の端壁（２２）と、後壁（２８）と、それぞれ２分割の２つの側壁（４２）と、上方へ指向し、周回するように延びている縁（６６，６８）により画成されている材料供給穴（６４）と、端壁（２２）に配置されている２つの搬送シリンダ穴（２４）と、容器内部に配置され、入口側を２つの搬送シリンダ穴（２４）の前方へ交互に回動可能で、出口側が吐出しノズル（３０）に開口している管切換え器（３４）とを備えた、濃厚物質ポンプ（１８）の材料装入容器に関する。本発明によれば、容器上部部分（４０）は、上部端壁部分（４４）と、該上部端壁部分（４４）から離間するように延びて自由端（４８）を備えている上部側壁部分（４６）とを有している。周回するように延びている前記縁（６６，６８）は、容器上部部分（４０）の上エッジを形成している第１の縁部分（６６）と、該第１の縁部分（６６）に接続するように容器下部部分（３８）に設けた後壁側の第２の縁部分（６８）とを有している。

Description

本発明は、請求項１の上位概念または請求項２０の上位概念或いは請求項３０の上位概念に記載の濃厚物質ポンプの材料装入容器に関するものである。

特許文献１から知られている濃厚物質ポンプの材料装入容器は、上方へ開口した容器下部部分と、フランジ結合を介して該容器下部分に着脱可能に結合されている容器上部部分とを有している。容器上部部分の、周回するように延びている上縁は、材料供給穴を画成している。容器下部部分内には撹拌装置が支持され、その軸受は容器下部部分の縁開口凹部内にあり、その結果容器上部部分を除去した後に撹拌装置を容易に交換することができる。容器上部部分はコンクリートのような濃厚物質の充填ホッパーを形成している。コンクリートの充填は、通常、ミキサー車を材料装入容器に近づけて、材料装入容器に設けた溝を介してコンクリートを充填させる。接近してくるミキサー車との衝突により容器上部部分が損傷するのを避けるため、容器上部部分は安定な板から成っていなければならない。このため重量がかさみ、容器上部部分を手動で簡単に取り外すことができない。

上記特許文献１に記載の材料装入容器は、搬送シリンダ穴内に、磨耗部材としての中間リングを有している。中間リングは、容器端壁の一部を成している搬送シリンダ穴の内面を、貫流するコンクリートによる磨耗から保護している。この中間リングは磨耗するので規則的に交換しなければならない。中間リングは搬送シリンダ側から搬送シリンダ穴のなかに差し込まれているので、取り付け取り外しのためには、まず搬送シリンダを容器端壁から除去しなければならない。これは面倒である。

欧州特許第１０７６５９６Ｂ１号明細書

本発明の課題は、冒頭で述べた種類の材料装入容器において、保守が容易であり、磨耗部材を簡単に交換できるように改良することである。

この課題は、請求項１の構成を備えた材料装入容器、これとは択一的に、請求項２０の構成を備えた材料装入容器、或いは請求項３０の構成を備えた材料装入容器により解決される。本発明の有利な構成は従属請求項の対象である。

請求項１に記載の発明の思想は、材料装入容器が端壁側に取り外し容易な容器上部部分を有していることにより、保守作業者が材料装入容器の内部に簡単に接近できるというものである。しかし、容器上部部分は接近してくるミキサー車側の後壁へは延びていない。すなわち、周回するように延びて材料供給穴を画成している縁が、後壁側に、容器下部部分の一部である縁部分を有している。このようにして容器上部部分はミキサー車による損傷から保護されている。それ故容器上部部分を容器下部部分のように頑丈に形成する必要はなく、比較的軽量であってよい。

有利には、容器上部部分にある第１の縁部分が容器下部部分の一部である第２の縁部分と整列しているのがよい。この場合、容器上部部分の上部端壁部分に枢着されているフラップカバーにより材料供給穴を簡単に覆うことができる。フラップカバーはプラスチックから製造されているのが好ましく、その結果金属カバーよりも残留コンクリートが付着しにくくなる。よってフラップカバーのクリーニングが容易である。

容器下部部分が、前記後壁と、底部と、下部端壁部分と、該下部端壁部分のほうへ傾斜している下部側壁部分とを有しているのが合目的である。有利には、上部端壁部分と上部側壁部分とがその下エッジに第１のフランジを担持し、該第１のフランジが、容器下部部分の下部端壁部分と下部側壁部分とに補完的に設けた第２のフランジと着脱可能に結合されているのがよい。第１のフランジと第２のフランジとの間に密封手段が配置されているのが合目的である。これは容器下部部分と容器上部部分との間の分割線における密封作用を好適にさせる。

容器下部部分の下部端壁部分、後壁、下部側壁部分、および／または底部が、薄板、好ましくは薄鋼板から成っているのが合目的である。これとは択一的な有利な構成によれば、下部端壁部分、後壁、下部側壁部分、および／または底部は、少なくとも部分的に軽量構造材から成っている。軽量構造材は炭素繊維で補強したプラスチックおよび／またはガラス繊維で補強したプラスチックを有していてよい。また、軽量構造材は炭化珪素或いは発泡金属、好ましくはチタン成分を含んだ発泡金属であってもよい。合目的には、軽量構造材が耐摩耗性および／または硬質の被覆部、特にクロム、炭化珪素またはセラミックスの材料群から成る被覆部を担持しているのがよい。搬送シリンダ穴は下部端壁部分に配置されているのが有利である。さらに、容器下部部分で管切換え器のための支持装置が支持されているのが好ましい。また、容器下部部分が撹拌装置のためのピボット軸受を有しているのが合目的である。これによりポンプ作動時に搬送シリンダ、管切換え器、および撹拌装置から伝送される、一部はかなりの大きさの力は、容器下部部分により吸収される。したがって、容器上部部分は単に濃厚物質の充填から結果的に生じる力のみを吸収すればよく、よって容器下部部分よりも安定性がなくてもよく、それ故より軽量に構成できる。

上部端壁部分と上部側壁部分も同様に薄板から成り、好ましくは薄鋼板から成っていてよい。なお、容器下部部分の薄板よりも壁厚は薄くしてもよい。しかし、上部端壁部分と上部側壁部分がプラスチックから成っているのが有利である。有利には、容器上部部分が一体的に射出成形部品として製造されているのがよい。この射出成形部品には、容器内部のほうへ指向する格子用載置用***部を一体成形するのが合目的である。同様に、上部端壁部分および／または上部側壁部分に補強細板を一体成形してもよい。これらの補強細板は容器上部部分の安定性を向上させる。

これとは択一的に、或いは、これに対し補完的に、容器上部部分は、特に上部端壁部分および／または上部側壁部分は、少なくとも部分的に軽量構造材から成っていてよい。このために使用する軽量構造材は炭素繊維で補強したプラスチックおよび／またはガラス繊維で補強したプラスチックを有しているのが合目的である。また、軽量構造材は炭化珪素或いは発泡金属、好ましくはチタン成分を含んだ発泡金属であってもよい。合目的には、軽量構造材が耐摩耗性および／または硬質の被覆部、特にクロム、炭化珪素またはセラミックスの材料群から成る被覆部を担持しているのがよい。

容器上部部分に設けた前記載置用***部とは択一的に、或いは、これに加えて、容器下部部分は下部端壁部分を越えて突出する火格子用載置要素を有していてよい。これは、とりわけ、火格子が非常に重く、その重量を容器上部部分によって支えきれない場合に有利である。材料供給穴の後壁の第２の縁部分が容器下部部分に装着されるゴムカーテンによって形成されるのが合目的である。ゴムカーテンは前記後壁と該後壁から出ている側壁の一部分とに接続している。

容器下部部分と容器上部部分とがねじにより互いに結合されているのが合目的である。これにより簡単で安定な結合、それにもかかわらず容易に解除可能な結合が得られる。

請求項２９に記載の本発明による解決手段の思想は、材料供給穴を覆い、容器壁に枢着されている、プラスチックまたは軽量構造材から成っているフラップカバーは、従来の薄鋼板から成っているフラップカバーよりもクリーニングがより容易であるというものである。濃厚物質、特にコンクリートは、薄鋼板よりもプラスチックのほうがはるかに付着しにくい。フラップカバーは、材料供給穴側の第１のプラスチックシェルと該プラスチックシェルに好ましくは一体に結合され且つカバー上面を形成している第２のプラスチックシェルとを備えたプラスチック中空体として形成されているのが合目的である。プラスチック中空体は軽量で、比較的安定である。これは、特に、フラップカバーが容器上部部分に枢着され、容器内部の保守作業のためにフラップカバーを容器上部部分と一緒に取り外さねばならない場合に有利である。

クリーニングを容易にするため、第１のプラスチックシェルが材料供給穴側に滑らかな表面を有していてよい。これにたいし、第２のプラスチックシェルが補強溝を有しているのが有利である。これによりフラップカバーに高い安定性が与えられる。フラップカバーは有利には回転成形法により一体に製造されている。

フラップカバーが少なくとも部分的に軽量構造材から成っている場合には、軽量構造材が炭素繊維で補強したプラスチックおよび／またはガラス繊維で補強したプラスチックを有しているのが合目的である。軽量構造材は炭化珪素或いは発泡金属、好ましくはチタン成分を含んだ発泡金属であってもよい。合目的には、軽量構造材が耐摩耗性および／または硬質の被覆部、特にクロム、炭化珪素またはセラミックスの材料群から成る被覆部を担持しているのがよい。

フラップカバーが好ましくは該フラップカバーに一体的に成形されたグリップを有しているのが合目的である。さらに、フラップカバーが、好ましくは該フラップカバーに一体的に成形された、容器壁に固定されている閉鎖要素を掛止するためのフックを有しているのが合目的である。フックも好ましくはフラップカバーと一体的に成形されている。フラップカバーが少なくとも１つのヒンジと少なくとも１つのガススプリングにより容器端壁と結合されているのが好ましい。ガススプリングはフラップカバーの開閉を容易にする。フラップカバーは、容器端壁と結合される面付近に、ゴムカーテン用の固定手段を有している。ゴムカーテンはフラップカバーから下方へ材料供給穴内へ垂れ下がって、濃厚物質がフラップカバーと容器端壁との間の隙間に流入するのを阻止する。

請求項４４に記載の本発明による解決手段の思想は、中間リングの取り付け取り外しを容器外面を介して行なうよりも容器内面を介して行なうほうが手間が少なくなるというものである。これにより、中間リングを交換する際に搬送シリンダを材料装入容器から取り外す必要がなくなる。中間リングを容器内部を介して搬送シリンダ穴に挿着するには、その外側面に設けたカムをバヨネット穴内へ移動させ、次に中間リングをその長手軸線のまわりに回転させ、その結果カムが内側溝のなかへ挿入される。容器内部を介しての中間リングの取り付けが特に有利なケースは、材料装入容器が前述のように２分割されている場合である。比較的軽量な容器上部部分を除去することにより容器内部への接近性がよくなる。

内側溝は搬送シリンダ穴において周回するように延びて形成されていてよい。中間リングが、その外側面に、等角度間隔で配置される少なくとも２つの、好ましくは３つのカムを担持しているのが合目的である。この場合、搬送シリンダ穴は同様にカムの数量に対応する数量で互いに等角度間隔で配置されるバヨネット穴を有している。カムが内側溝に係合することにより中間リングが軸線方向において固定されるので、この固定はより多くのカムを外側面に配置すればするほどそれだけ安定になる。

合目的には、容器外面の容器端壁に、搬送シリンダを接続するための接続板が接続され、搬送シリンダ穴がこの接続板を貫通して延びているのがよい。さらに、容器端壁の内面には、２つのめがね板穴を備えためがね板が着脱可能に固定されている。めがね板穴は搬送シリンダ穴と連通し、その境界面は前記貫流管路の境界面と整列している。したがってめがね板は搬送シリンダ穴の一部分を覆い、中間リングを補助的に容器内部方向において固定させる。中間リングを交換するにはめがね板を除去する。

中間リングおよび／またはめがね板が少なくとも部分的に耐摩耗性の軽量構造材から成っているのが合目的である。軽量構造材は炭素繊維で補強したプラスチックおよび／またはガラス繊維で補強したプラスチックを有していてよい。また、軽量構造材は炭化珪素或いは発泡金属であってもよい。この場合、発泡金属はチタン成分を含んでいるのが好ましい。

合目的には、貫流管路の境界面および／またはめがね板穴の境界面が磨耗層で被覆されているのが合目的である。磨耗層は好ましくは硬質金属、或いは、クロム、炭化珪素またはセラミックスの材料群のなかの１つの材料から成っているのが好ましい。それぞれ磨耗部品であるめがね板と中間リングとは磨耗層により磨耗から保護され、したがって交換頻度が少なくなる。

貫流管路の直径が容器内部のほうへ或いは搬送シリンダのほうへ縮小しているように構成してもよい。これにより、異なる中間リングを搬送シリンダ穴に挿着するようにして、内径が異なる搬送シリンダを材料装入容器に接続させることができる。貫流管路のサイズはその境界面が搬送シリンダの内面と整列するように選定するのが合目的である。

中間リングは、その側面に、カムに対し軸線方向においてずれて周回するように延びている少なくとも１つの溝を有し、この溝が容器端壁および／または接続板に当接するパッキンリングを備えているのが好ましい。有利には、中間リングが周回するように延びる２つの溝を有し、そのうち一方の溝が容器端壁に当接するパッキンリングを受容し、他方の溝が接続板に当接するパッキンリングを受容しているのがよい。中間リングは、めがね板側の端面に、周回するように延びる他の溝を有し、この溝がめがね板に当接するパッキンリングを備えていてよい。このような処置により、搬送シリンダ穴の領域で材料装入容器の好適な密封が得られる。

中間リングは、取り付け取り外しを容易にするため、めがね板側の端面に、保持心棒を差し込むための凹部を有していてよい。さらに、中間リングと容器端壁との間に、周回するように延びる中空空間が配置され、該中空空間が、潤滑剤で充填可能であり、且つ中間リングを搬送シリンダ穴から引き出すときに拡大するようにしてもよい。中間リングを取り外すには、中間リングの凹部に係合する保持心棒を備えた取り付けリングを使用する。取り付けリングを用いて中間リングを回転させ、バヨネットロックを解除する。次にグリースのような潤滑剤を中空空間内へ押し込み、その結果中間リングは搬送シリンダ穴から押出され、その際カムはバヨネット穴を貫通するように移動させる。

次に、本発明の実施形態を添付の図面を用いて詳細に説明する。
図１に走行状態で示した自動コンクリートポンプは、シャーシ１０と、フロント側の運転室１２と、シャーシ１０の回転支持台１４で支持されているコンクリート分配マスト１６と、シャーシ１０に配置される２シリンダ濃厚物質ポンプ１８とを有している。シャーシ１０の後部部分に配置されている材料装入容器２０はその端壁２２に搬送シリンダ穴２４を有し、該搬送シリンダ穴２４を介して濃厚物質ポンプ１８の２つの搬送シリンダ２６が接続されている。材料装入容器２０の、端壁２２とは反対側の後壁２８には、吐出しノズル３０が設けられている。吐出しノズル３０には搬送管３２が接続されている。容器内部には、ここではＳ管として形成された管切換え器３４が設けられている。管切換え器３４はその一端を吐出しノズル３０と結合され、他端は圧媒液により回動軸（図示せず）の回動軸線のまわりを両搬送シリンダ穴２４の前方へ回動可能である。

材料装入容器２０（図２）は容器下部部分３８と容器上部部分４０とに分割されている。前記端壁２２と該端壁２２を後壁２８と結合されている側壁４２とはそれぞれ上部分と下部分とに２分割されている。この場合容器上部部分４０は、上部端壁部分４４と、該上部端壁部分４４から離間するように延びて自由端４８を備えている上部側壁部分４６とを有している（図３）。上部端壁部分４４と上部側壁部分４６とは、その下稜に、容器上部部分４０を容器下部部分３８に固定するための第１のフランジ５０を担持している。本実施形態では、容器上部部分４０はプラスチックから成る射出成形部品として一体に製造されている。補強のため、容器上部部分４０には補強細板５２が一体的に形成されている。

容器下部部分３８は、底部５４および後壁２８以外に、下部端壁部分５６と下部側壁部分５８とを有している。下部側壁部分５８は下部端壁部分５６のほうへ下方へ傾斜しており、前記第１のフランジ５０に対し補完的な第２のフランジ６０を担持している。両フランジ５０，６０はねじ６２により簡単に結合可能である。両フランジの間にはゴムパッキンを配置してもよく、その結果容器下部部分３８と容器上部部分４０とを簡単に継ぎ合わせて材料装入容器２０を形成させることができる。

材料装入容器２０は上方へ指向する材料供給穴６４を有している。材料供給穴６４は周回するように延びている縁６６，６８により画成される。周回するように延びている前記縁は２つの縁部分６６，６８に分割されている。第１の縁部分６６は上部端壁部分４４および上部側壁部分４６の上稜により形成される。第１の縁部分６６には第２の縁部分６８が接続している。第２の縁部分６８はゴムエプロン７０の上稜によって形成される。ゴムエプロン７０は容器下部部分３８に固定されており、後壁２８と該後壁２８から離間するように延びている下部側壁部分５８の一部分とを越えて突出している。両縁部分６６，６８は互いに整列している。

容器下部部分３８には、側壁４２に支持穴７２が配置されている。支持穴７２は撹拌装置の軸受を受容するために用いる。後壁２８には後壁穴７３が設けられ、後壁穴７３を介して管切換え器３４を吐出しノズル３０に接続させることができる。下部端壁部分５６には、搬送シリンダ２６を接続するための搬送シリンダ穴２４が設けられている。したがって、ポンプ作動時に運動するすべての可動部材は、これら可動部材に起源を発する力を吸収する容器下部部分３８で支持されている。これに対応して容器下部部分３８は安定で壁厚の薄鋼板から製造されている。容器上部部分４０に対しては、材料供給穴６４に充填されているコンクリートに起因する力のみが作用する。それ故、容器上部部分４０の安定性に対し課せられる要求は極めて少ない。

容器下部部分３８は、下部端壁部分５６から突出している格子用のリング状の載置要素７４を有している。これとは択一的に、格子を、容器上部部分４０に一体的に成形されて容器内部方向に指向する載置用***部の上に設置してもよい。材料供給容器２０は懸架装置７６を介してシャーシ１０に固定されている。

容器外面には、端壁２２に、搬送シリンダ２６を接続させるための接続板８０が装着されている。端壁２２の内面にはめがね板８２が取り外し可能に固定されている（図４）。めがね板８２のめがね板穴８４は搬送シリンダ穴２４と連通している。めがね板８２は搬送シリンダ穴２４から突出して、容器内部方向において中間リング８６のためのストッパーを形成している。中間リング８６は端壁２２と接続板８０を貫通している搬送シリンダ穴２４を介して軸線方向に延在している。その内面は濃厚物質の貫流管路８８を画成している。中間リング８６の外側面９０は１２０゜の角度間隔で配置された３つのカム９２を担持している。これらのカム９２は、バヨネット穴９５を介して、搬送シリンダ穴２４に周回するように設けた内側溝９４に挿入可能で、よってバヨネットロックを形成している。該バヨネットロックにより中間リング８６を搬送シリンダ穴２４内で搬送シリンダ２６に対し軸線方向に固定することができる。貫流管路８８の境界面はめがね板穴８４の境界面と整列しているとともに、搬送シリンダ２６の内面とも整列している。これにより、通過する濃厚物質により高摩耗に曝されるような露出したエッジは存在しない。磨耗をさらに減少させるため、めがね板８２も貫流管路８８の境界面も硬質金属から成る磨耗層８９を有している。搬送シリンダ穴２４を密封するため、中間リング８６はその側面９０にカム９２に対し軸線方向にずれて周回するように延びている２つの溝９６を有し、これらの溝９６に、端壁２２および接続板８０に当接するパッキンリング９８が挿着されている。周回するように延びているもうひとつの溝９６は、中間リング８６のめがね板８２側の端面に設けられている。そのなかに設けられているパッキンリング９８はめがね板８２に対し当接している。

中間リング８６を交換するには、まずめがね板８２のねじ止めを解除する。次に中間リング８６をその長手軸線のまわりに回転させて、カム９２をバヨネット穴９５から引き出せるようにする。このため中間リングはその端面に、保持心棒を差し込むための凹部１００を有している。加えて、中間リング８６と端壁２２との間には、供給穴１０４を介してグリースを充填可能な、周回するように延在する中空空間１０２が配置されている。中空空間１０２は中間リング８６を搬送シリンダ穴２４から引き出したときに容器内部方向へ拡大する。したがって、供給穴１０４を通じてグリースを圧入すると、中間リング８６の取出しが容易になる。グリースは中間リング８６の回転を容易にする潤滑手段として作用する。通常は、磨耗部分であるめがね板８２と中間リング８６とを一緒に交換する。

図２の材料装入容器２０には、上部端壁部分４４にヒンジ１０６を介してフラップカバー１０８が枢着されている。フラップカバー１０８は材料供給穴６４を覆っている。金属から成っているこのフラップカバー１０８の代わりに、第２の実施形態によれば、図６ａと図６ｂに図示したように、プラスチックから成るフラップカバー１１０を使用してもよい。フラップカバー１１０は、図７の断面図からわかるように、プラスチック中空体から形成されている。フラップカバー１１０は、材料供給穴６４側の第１のプラスチックシェル１１２と、該第１のプラスチックシェル１１２と結合され、覆い面を形成している第２のプラスチックシェル１１４とを有している。フラップカバー１１０は回転成形法により一体に製造されている。第１のプラスチックシェル１１２は材料供給穴６４側に滑らかな表面を有しており、濃厚物質（特にコンクリート）による汚れを簡単に除去できる。第２のプラスチックシェル１１４はその安定性を向上させる補強溝１１６を有している。さらに、フラップカバー１１０の側部にはフック１１８が一体的に形成されており（図８ａ）、該フック１１８に、材料供給穴６４をしっかりと閉鎖させるために材料装入容器２０に固定されている閉鎖要素を掛止させて、トグル型ファスナーを形成させることができる。フラップカバー１１０の側部にはさらにグリップ１２０が一体的に形成されている（図８ｂ）。また、フラップカバー１１０と材料装入容器２０との間に、フラップ１１０の開閉を容易にするガススプリングを配置してもよい。フラップカバー１１０は第１のプラスチックシェル１１２に複数個の穴１２２，１２４を有している。これらの穴の第１のグループ１２２は、フラップカバー１１０を開口位置で保持するグリップとロック要素の取り付けに用いる。第２のグループ１２４は、フラップカバー１１０と材料装入容器２０との間の隙間を覆ってこの隙間を通じて濃厚物質が流れるのを阻止するゴムエプロンの取り付けに用いる。

以上を要約すると、以下のようになる。本発明は、容器下部部分３８および該容器下部部分３８と着脱可能に結合されている容器上部部分４０と、２分割の端壁２２と、後壁２８と、それぞれ２分割の２つの側壁４２と、上方へ指向し、周回するように延びている縁６６，６８により画成されている材料供給穴６４と、端壁２２に配置されている２つの搬送シリンダ穴２４と、容器内部に配置され、入口側を２つの搬送シリンダ穴２４の前方へ交互に回動可能で、出口側が吐出しノズル３０に開口している管切換え器３４とを備えた、濃厚物質ポンプ１８の材料装入容器に関する。本発明によれば、容器上部部分４０は、上部端壁部分４４と、該上部端壁部分４４から離間するように延びて自由端４８を備えている上部側壁部分４６とを有している。周回するように延びている前記縁６６，６８は、容器上部部分４０の上エッジを形成している第１の縁部分６６と、該第１の縁部分６６に接続するように容器下部部分３８に設けた後壁側の第２の縁部分６８とを有している。

後壁に材料装入容器を備えた走行可能なコンクリートポンプの側面図である。容器上部部分を持ち上げた材料装入容器の斜視図である。フラップカバーを取り外した容器上部部分の斜視図である。搬送シリンダ穴領域における容器壁の断面図である。搬送シリンダ穴から引き出した中間リングの斜視図である。第２実施形態のフラップカバーを斜め上方から見た斜視図である。第２実施形態のフラップカバーを斜め下方から見た斜視図である。図６ａおよび図６ｂの線Ａ−Ａによるフラップカバーの断面図である。図６ａのフラップカバーの詳細断面図である。図６ｂのフラップカバーの詳細断面図である。

Claims

容器下部部分（３８）および該容器下部部分（３８）と着脱可能に結合されている容器上部部分（４０）と、２分割の端壁（２２）と、後壁（２８）と、それぞれ２分割の２つの側壁（４２）と、上方へ指向し、周回するように延びている縁（６６，６８）により画成されている材料供給穴（６４）と、端壁（２２）に配置されている２つの搬送シリンダ穴（２４）と、容器内部に配置され、入口側を２つの搬送シリンダ穴（２４）の前方へ交互に回動可能で、出口側が吐出しノズル（３０）に開口している管切換え器（３４）とを備えた、濃厚物質ポンプ（１８）の材料装入容器において、
容器上部部分（４０）が、上部端壁部分（４４）と、該上部端壁部分（４４）から離間するように延びて自由端（４８）を備えている上部側壁部分（４６）とを有していること、
周回するように延びている前記縁（６６，６８）が、容器上部部分（４０）の上エッジを形成している第１の縁部分（６６）と、該第１の縁部分（６６）に接続するように容器下部部分（３８）に設けた後壁側の第２の縁部分（６８）とを有していること、
を特徴とする材料装入容器。
第１の縁部分（６６）が第２の縁部分（６８）と整列していることを特徴とする、請求項１に記載の材料装入容器。
容器下部部分（３８）が、前記後壁（２８）と、底部（５４）と、下部端壁部分（５６）と、該下部端壁部分（５６）のほうへ傾斜している下部側壁部分（５８）とを有していることを特徴とする、請求項１または２に記載の材料装入容器。
上部端壁部分（４４）と上部側壁部分（４６）とがその下エッジに第１のフランジ（５０）を担持し、該第１のフランジ（５０）が、容器下部部分（３８）の下部端壁部分（５６）と下部側壁部分（５８）とに補完的に設けた第２のフランジ（６０）と着脱可能に結合されていることを特徴とする、請求項３に記載の材料装入容器。
第１のフランジ（５０）と第２のフランジ（６０）との間に密封手段が配置されていることを特徴とする、請求項４に記載の材料装入容器。
下部端壁部分（５６）、後壁（２８）、下部側壁部分（５８）、および／または前記底部（５４）が、薄板、好ましくは薄鋼板から成っていることを特徴とする、請求項３から５までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
下部端壁部分（５６）、後壁（２８）、下部側壁部分（５８）、および／または前記底部（５４）が、少なくとも部分的に軽量構造材から成っていることを特徴とする、請求項３から６までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
軽量構造材が炭素繊維で補強したプラスチックおよび／またはガラス繊維で補強したプラスチックを有していることを特徴とする、請求項７に記載の材料装入容器。
軽量構造材が炭化珪素であることを特徴とする、請求項７に記載の材料装入容器。
軽量構造材が発泡金属であり、好ましくはチタン成分を含んだ発泡金属であることを特徴とする、請求項７に記載の材料装入容器。
軽量構造材が耐摩耗性および／または硬質の被覆部、特にクロム、炭化珪素またはセラミックスの材料群から成る被覆部を担持していることを特徴とする、請求項７から１０までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
搬送シリンダ穴（２４）が下部端壁部分（５６）に配置されていることを特徴とする、請求項３から１１までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
容器下部部分（３８）で管切換え器（３４）のための支持装置が支持されていることを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
容器下部部分（３８）が撹拌装置のためのピボット軸受を有していることを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
上部端壁部分（４４）と上部側壁部分（４６）が薄板から成り、好ましくは薄鋼板から成っていることを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
上部端壁部分（４４）と上部側壁部分（４６）がプラスチックから成っていることを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
容器上部部分（４０）が一体的に射出成形部品として製造されていることを特徴とする、請求項１６に記載の材料装入容器。
容器上部部分（４０）が容器内部のほうへ指向する格子用載置用***部を有していることを特徴とする、請求項１７に記載の材料装入容器。
容器上部部分（４０）が上部端壁部分（４４）および／または上部側壁部分（４６）に補強細板（５２）を有していることを特徴とする、請求項１７または１８に記載の材料装入容器。
容器上部部分（４０）が、特に上部端壁部分（４４）および／または上部側壁部分（４６）が、少なくとも部分的に軽量構造材から成っていることを特徴とする、請求項１から１９までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
軽量構造材が炭素繊維で補強したプラスチックおよび／またはガラス繊維で補強したプラスチックを有していることを特徴とする、請求項２０に記載の材料装入容器。
軽量構造材が炭化珪素であることを特徴とする、請求項２０に記載の材料装入容器。
軽量構造材が発泡金属であり、好ましくはチタン成分を含んだ発泡金属であることを特徴とする、請求項２０に記載の材料装入容器。
軽量構造材が耐摩耗性および／または硬質の被覆部、特にクロム、炭化珪素またはセラミックスの材料群から成る被覆部を担持していることを特徴とする、請求項２０から２３までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
容器下部部分（３８）が下部端壁部分（５６）を越えて突出する格子用載置要素（７４）を有していることを特徴とする、請求項３から２４までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
容器下部部分（３８）が前記第２の縁部分（６８）を形成しているゴムカーテン（７０）を有し、該ゴムカーテン（７０）が前記後壁（２８）と該後壁（２８）から出ている側壁（４２）の一部分とに接続していることを特徴とする、請求項１から２５までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
容器下部部分（３８）と容器上部部分（４０）とがねじ（６２）により互いに結合されていることを特徴とする、請求項１から２６までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
容器上部部分（４０）の上部端壁部分（４４）に、材料供給穴（６４）を覆うためのフラップカバー（１０８，１１０）が枢着されていることを特徴とする、請求項１から２７までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
フラップカバー（１１０）がプラスチックおよび／または軽量構造材から製造されていることを特徴とする、請求項２８に記載の材料装入容器。
上方へ指向する材料供給穴（６４）と、容器端壁（２２）に配置されている２つの搬送シリンダ穴（２４）と、容器内部に配置され、入口側を２つの搬送シリンダ穴（２４）の前方へ交互に回動可能で、出口側が吐出しノズル（３０）に開口している管切換え器（３４）とを備えた、濃厚物質ポンプ（１８）の材料装入容器において、
容器壁に、好ましくは容器端壁（２２）に、プラスチックおよび／または軽量構造材から成る、材料供給穴（６４）を覆うためのフラップカバー（１１０）が枢着されていることを特徴とする材料装入容器。
フラップカバー（１１０）が、材料供給穴（６４）側の第１のプラスチックシェル（１１２）と該プラスチックシェル（１１２）に好ましくは一体に結合され且つカバー上面を形成している第２のプラスチックシェル（１１４）とを備えたプラスチック中空体として形成されていることを特徴とする、請求項３０に記載の材料装入容器。
第１のプラスチックシェル（１１２）が材料供給穴（６４）側に滑らかな表面を有していることを特徴とする、請求項３１に記載の材料装入容器。
第２のプラスチックシェル（１１４）が補強溝（１１６）を有していることを特徴とする、請求項３１または３２に記載の材料装入容器。
フラップカバー（１１０）が回転成形法により一体に製造されていることを特徴とする、請求項３１から３３までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
軽量構造材が炭素繊維で補強したプラスチックおよび／またはガラス繊維で補強したプラスチックを有していることを特徴とする、請求項２９または３０に記載の材料装入容器。
軽量構造材が炭化珪素であることを特徴とする、請求項２９または３０に記載の材料装入容器。
軽量構造材が発泡金属であり、好ましくはチタン成分を含んだ発泡金属であることを特徴とする、請求項２９または３０に記載の材料装入容器。
軽量構造材が耐摩耗性および／または硬質の被覆部、特にクロム、炭化珪素またはセラミックスの材料群から成る被覆部を担持していることを特徴とする、請求項３５から３７までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
フラップカバー（１１０）が好ましくは該フラップカバーに一体的に成形されたグリップ（１２０）を有していることを特徴とする、請求項２８から３８までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
フラップカバー（１１０）が、好ましくは該フラップカバーに一体的に成形された、容器壁に固定されている閉鎖要素を掛止するためのフック（１１８）を有していることを特徴とする、請求項２８から３９までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
フラップカバー（１０８，１１０）が少なくとも１つのヒンジ（１０６）と少なくとも１つのガススプリングにより容器端壁（２２）と結合されていることを特徴とする、請求項２８から４０までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
フラップカバー（１０８，１１０）が、容器端壁（２２）と結合される面付近に、ゴムカーテン用の固定手段（１２４）を有していることを特徴とする、請求項４１に記載の材料装入容器。
搬送シリンダ穴（２４）内にそれぞれ中間リング（８６）が配置され、該中間リング（８６）の内面が濃厚物質用の貫流管路（８８）を画成し、中間リング（８６）の外側面（９０）が少なくとも１つのカム（９２）を担持し、容器端壁（２２）が、搬送シリンダ穴（２４）内に、少なくとも部分的に周回するように延びている少なくとも１つの内側溝（９４）と、容器内部側の内面から内側溝（９４）へ延びている、カム（９２）を受容してバヨネットロックを形成する少なくとも１つのバヨネット穴（９５）とを有していることを特徴とする、請求項１から４３までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
上方へ指向する材料供給穴（６４）と、容器端壁（２２）を貫通するように延びている２つの搬送シリンダ穴（２４）と、容器内部に配置され、入口側を２つの搬送シリンダ穴（２４）の前方へ回動可能で、出口側が吐出しノズル（３０）に開口している管切換え器（３４）とを備え、搬送シリンダ穴（２４）内にそれぞれ中間リング（８６）が配置され、該中間リング（８６）の内面が濃厚物質用の貫流管路（８８）を画成している、濃厚物質ポンプ（１８）の材料装入容器において、
中間リング（８６）の外側面（９０）が少なくとも１つのカム（９２）を担持していること、
容器端壁（２２）が、搬送シリンダ穴（２４）内に、少なくとも部分的に周回するように延びている少なくとも１つの内側溝（９４）と、容器内部側の内面から内側溝（９４）へ延びている、カム（９２）を受容してバヨネットロックを形成する少なくとも１つのバヨネット穴（９５）とを有していること、
を特徴とする材料装入容器。
容器外面の容器端壁（２２）に、搬送シリンダ（２６）を接続するための接続板（８０）が接続されていること、搬送シリンダ穴（２４）が接続板（８０）を貫通して延びていることを特徴とする、請求項４３または４４に記載の材料装入容器。
中間リング（８６）が、その外側面（９０）に、等角度間隔で配置される少なくとも２つの、好ましくは３つのカム（９２）を担持していること、搬送シリンダ穴（２４）がカム（９２）の数量に対応する数量で互いに等角度間隔で配置されるバヨネット穴（９５）を有していることを特徴とする、請求項４３から４５までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
前記内側溝（９４）が搬送シリンダ穴（２４）に周回するように延びて形成されていることを特徴とする、請求項４３から４６までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
容器端壁（２２）の内面に、２つのめがね板穴（８４）を備えためがね板（８２）が着脱可能に固定され、めがね板穴（８４）が搬送シリンダ穴（２４）と整列し、めがね板穴（８４）の境界面が前記貫流管路（８８）の境界面と整列していることを特徴とする、請求項４３から４７までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
中間リング（８６）および／またはめがね板（８２）が少なくとも部分的に耐摩耗性の軽量構造材から成っていることを特徴とする、請求項４３から４８までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
中間リング（８６）および／またはめがね板（８２）の軽量構造材が炭素繊維で補強したプラスチックおよび／またはガラス繊維で補強したプラスチックを有していることを特徴とする、請求項４９に記載の材料装入容器。
中間リング（８６）および／またはめがね板（８２）の軽量構造材が炭化珪素であることを特徴とする、請求項４９に記載の材料装入容器。
中間リング（８６）および／またはめがね板（８２）の軽量構造材が発泡金属であり、好ましくはチタン成分を含んだ発泡金属であることを特徴とする、請求項４９に記載の材料装入容器。
貫流管路（８８）の境界面および／またはめがね板穴（８４）の境界面が磨耗層（８９）で被覆され、好ましくは硬質金属で、或いは、クロム、炭化珪素またはセラミックスの材料群のなかの１つの材料で被覆されていることを特徴とする、請求項４３から５２までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
貫流管路（８８）の直径が容器内部のほうへ或いは搬送シリンダ（２６）のほうへ縮小していることを特徴とする、請求項４３から５３までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
貫流管路（８８）の境界面が搬送シリンダ（２６）の内面と整列していることを特徴とする、請求項４３から５４までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
中間リング（８６）が、その側面（９０）に、カム（９２）に対し軸線方向においてずれて周回するように延びている少なくとも１つの溝（９６）を有し、この溝（９６）が容器端壁（２２）および／または接続板（８０）に当接するパッキンリング（９８）を備えていることを特徴とする、請求項４３から５５までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
中間リング（９６）が、めがね板（８２）側の端面に、周回するように延びる溝（９６）を有し、この溝（９６）がめがね板（８２）に当接するパッキンリング（９８）を備えていることを特徴とする、請求項４３から５６までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
中間リング（８６）が、めがね板（８２）側の端面に、保持心棒を差し込むための凹部（１００）を有していることを特徴とする、請求項４３から５７までのいずれか一つに記載の材料装入容器。
中間リング（８６）と容器端壁（２２）との間に、周回するように延びる中空空間（１０２）が配置され、該中空空間（１０２）は、潤滑剤で充填可能であり、且つ中間リング（８６）を搬送シリンダ穴（２４）から引き出すときに拡大することを特徴とする、請求項４３から５８までのいずれか一つに記載の材料装入容器。