JP2007527785A - 処理剤と共に使用するための液体フィルターアセンブリおよびそれを用いる方法 - Google Patents

処理剤と共に使用するための液体フィルターアセンブリおよびそれを用いる方法 Download PDF

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Abstract

内部に入れられた処理剤の貯蔵および放出カートリッジとを含む液体フィルタの構成が提供される。このアセンブリは処理剤の貯蔵および放出カートリッジからフィルタ構成を通って流れる液体中への処理剤の拡散のために構成されている。処理剤の貯蔵および放出カートリッジを通過する方向付けられた流れを提供する、流体流れの動的なタイプを提供する特別の示された構成が設計された。好ましい構成では、初期に静的流れのタイプとその後の動的な流れを伴うものが提供される。また、アセンブリの使用方法および使用の記載は提供される。

Description

本開示は、液体フィルタに関連する。特に、フィルタアセンブリ内にろ過する液体のための処理剤を制御して放出させるための構成を含む液体フィルタに関する。記載された原理は、燃料、冷却液体、および作動液などの他の液体の処理に関連して使用され得るが、記載されたアセンブリの特別な使用は、潤滑油用の再−添加フィルタである。
関連する仮出願の提出の相互参照
本出願は、２００４年３月５日に提出された米国仮出願第６０/５５０，５０５号および２００４年１０月２２日に提出された米国仮出願第６０/６２１，４２１号（の編集とともに）に関しおよび開示を含む。米国仮出願第６０/５５０，５０５号および米国仮出願第６０/６２１，４２１号は参照により本明細書に組み込まれる。
多くのエンジンシステムでは、ろ過され、添加剤または処理剤で処理される必要がある液体システムが提供される。一例はディーゼルエンジン用の潤滑油システムである。いくつかの例では、ディーゼルエンジン用の潤滑油は、潤滑油の寿命を伸ばすためおよびエンジン部品の保護を改良するために、添加剤パッケージを含んでいる。添加剤パッケージは潤滑油中で特別な機能を実行するように設計された種々の化学組成で作られている。化学組成の一例はジチオリン酸亜鉛（dithiophosphate）（ＺＤＰ）であり、ＺＤＰは潤滑油中で酸化抑制剤として作用する。潤滑油が空気存在下で(例えば、ディーゼルエンジン中で)加熱されると、酸化が起こり、有機酸濃度が増加する。ＺＤＰは、酸化を禁止するために作用し、その結果、有機酸の形成される速度を減少させる。潤滑油中のＺＤＰの有効性の測定は「全アルカリ度」（ＴＢＮ）である。ＴＢＮは潤滑油中の酸量の指標である。ＺＤＰがエンジン動作中に使い尽くされると、ＴＢＮは変化する。ある定義されたＴＢＮレベルでは、潤滑油は、一般に、エンジン中に残されるには酸性すぎると考えら、「新鮮な」潤滑油と取り替える必要がある。
米国環境保護庁からの指令などのようなディーゼルエンジンからの排出物低減の強調が増加した結果として、ディーゼルエンジンの設計は変化を受けている。いくつかの例において、この変化は、過去のディーゼルエンジンと比較すると、潤滑油中の酸の形成が点検に関してむしろ問題を引き起こす。
初期の添加剤パッケージは時間内に使い果たされる。通常のエンジン作動の間に、制御された条件のもとで液体(油など)にＺＤＰまたは同様の処理剤の再添加を可能とするアプローチにおける改善が求められている。
発明の概要
液体フィルタカートリッジと処理剤の貯蔵および放出システムとを含むフィルタアセンブリが示される。示される２つの好ましい構成において、処理剤の貯蔵および放出システムは、フィルタカートリッジから分離されたカートリッジであり、ともに、同じハウジング中に含まれる。示される別の実施例では、フィルタカートリッジと、貯蔵および放出カートリッジとはただ一つの点検部品として一体として結合されている。
計画され、制御された処理剤の放出のための好ましい構成が開示される。好ましい実施例で示されたように、別々にまたは一体として使用することができる様々な技術と原理が開示される。
本明細書で記載された技術はスピン−オンフィルタ（spin-on filter）あるいは修理可能なボール/カートリッジ構成（bowl/cartridge arrangement）のいずれかで実行され得る。この技術は、（ａ）例えば、潤滑フィルタ、作動液フィルタ、冷却水フィルタおよび燃料フィルタを含む種々の液体フィルタにおいて、および、（ｂ）種々の特別の構成において、適用し得る。
また、アセンブリの方法と使用もまた提供される。
Ｉ．一般に、液体システムで使用される処理剤
本明細書で提示される技術は一般に、潤滑油システム、作動液システム、冷却液システムまたは燃料フィルタシステムなどの液体システムに関する。より特別な技術はそのようなシステムへの処理剤あるいは添加物の配送（delivery）に関する。本明細書において、用語「処理剤」、「添加物」およびその変種は、時間とともに流体あるいは液体フィルタの流れの中に放出される１つ以上の剤について言及することを意味する。処理剤の例は潤滑油システムに対して上記特徴づけられるようなＺＤＰであろう。
特に、本明細書で記載された技術は液体フィルタアセンブリのハウジングを通過する液体中に処理剤の配送を含む。一般に、液体フィルタアセンブリは液体が流れるアセンブリであり、使用中にフィルタ媒体を通る通路によって液体をろ過する。処理剤は好ましくは、本明細書で記載された原理を応用する間、フィルタアセンブリ中のソースから液体中に配送される。すなわち、本明細書に特徴付けられる好ましい構成において、配送のための処理剤を含むアセンブリ部品は、例えば、スピン−オンフィルタアセンブリのハウジング内、あるいは、ボール/カートリッジフィルタアセンブリのハウジングまたはボール内などのフィルタアセンブリ中に収容される。以下の様々の実施例で特徴付けられる構成は、「内部の」処理剤の貯蔵および放出構成と、容器と、カートリッジまたはアセンブリとを含むフィルタ構成と呼ばれるだろう。本開示に基づく好ましい構成は、ろ過されていない液体の中に処理剤の配送に備えるために設計された構成であり、すなわち処理剤は、液体流動の流れがフィルタ媒体を通る通路によってろ過される前に液体流動の流れの中に配送される。
本明細書での用語「使用されていない処理剤（immobilized treatment agent）」およびその変種は、処理のために液体中に拡散される前に、処理剤の貯蔵および放出アセンブリ容器または構成の中に収容された形態における処理剤に言及することを意味する。一般に、「使用されていない処理剤」は、固体あるいはゲルの形態であり得る。
内部の貯蔵および放出カートリッジ(アセンブリまたは構成)中の「使用されていない処理剤」に言及するときの本明細書での用語「浸食表面（erosion surface）」は、使用されていない処理剤が使用中にフィルタアセンブリを通過する液体の少なくとも一部と直接接触し、その結果、その表面で処理剤の液体中への拡散が起こる表面に言及することを意味する。すなわち、この文脈における「浸食表面」は、フィルタアセンブリの使用中に与えられた時間、液体と接触する、使用されていない処理剤の表面である。
用語「使用された処理剤（mobilized treatment agent）」とその変種は、処理されるべき液体中に一度拡散された処理剤に言及することを意味される。この用語は拡散の形態、例えば、拡散が処理剤の溶解または処理剤の懸濁を含むか否かにかかわらず、応用可能であることを意味する。すなわち、拡散を特別するメカニズムは、本文脈における用語「使用された」によって示されることを意味しない。
目下の開示は、特に、使用されていない処理剤に対する配送システムを含む液体のフィルタ構成に関する。本開示は、特に処理剤それ自身に関するものではない。本明細書に記載される配送手段は、特に、処理剤のゲル形態での使用のために開発されたが、処理剤の別の形態を使用することもできる。ある処理剤のゲル形態は、例えば、オハイオ州４４０９２-２２０１のウィクリフ（Wickliffe）のルブリゾール（Lubrizol）社で開発された。
処理剤の配送システムを含む液体フィルタアセンブリのいくつかの異なった実施例が開示された。各実施例は、一般に、好ましくは、液体中への処理剤の放出の制御された速度を適切に提供するために開発されたアセンブリである。好ましい構成において、時間と共に、液体への処理剤の放出速度の制御された変速が提供される。一般に、用語「時間とともに、液体への処理剤の放出速度における変速」は、好ましい構成が第１速度(または、速度範囲)で処理剤の初期の放出と、異なる速度(または、速度範囲)で処理剤の後の放出を可能にするという事実に言及することを意味する。本文脈における用語「制御された」は、この変速を供給する配送システムの特別の設計であるという事実に言及することを意味する。
時間とともに液体中への処理剤放出の制御された変速および速度の効果が、配送システムの時間と共に液体への処理剤の放出の異なったメカニズムを可能とする好ましい構成によって、ある程度、提供される。これらのメカニズムは、本明細書で一般に「静的（static）」メカニズムまたはプロセスおよび「動的（dynamic）」メカニズムまたはプロセスとして言及される。これらの用語は、液体中への処理剤の溶解メカニズムに言及するために使用されず、むしろ処理剤について液体流動および液体接触の性質を言及するために使用される。
特に、本明細書に記載された好まれしいアセンブリは、「静的」タイプの拡散または流れで割り当てられた時間の間、作用（operation）するように構成される。「静的」流れの作用の期間の間、処理剤は、サブアセンブリを通過する実際の液体の流れが初めに無いように、サブアセンブリ中に収容されている。むしろ、この作用の部分の間、サブアセンブリの壁を通って周囲の液体中への処理剤の拡散が起こる。用語「静的」は、この作用のもとでの流れまたは拡散に言及するために使用され、この作用において、この作用の部分の間、サブアセンブリを通過する実際の連続する液体の流れは無い。一般に、「静的」流れの作用の間、処理剤を含むサブアセンブリは、同じ開口を入って出る液体流動を有する。すなわち、液体が１つの開口又は開口セットに入り、次に、第２の開口又は開口セットから出ることを可能とする、供給された内部流れの経路は無い。
本開示に基づく好ましい設計において、静的タイプの拡散の初期期間の後に、本明細書で「動的」流れの作用として言及される、第２になされる作用がある。このタイプの作用では、サブアセンブリ中に収容された処理剤は、液体流れ中に拡散によって処理剤を受け取るために、使用中にサブアセンブリを通過するように向けられた液体流動の一部と接触する。特に、このタイプの作用の間、いくつかの液体流動は、液体流動の入口構成に入る通路と、次に、分離された液体流れの出口構成を通って外に出る最後の通路により、サブアセンブリを通過するように向けられる。このタイプの作用は、サブアセンブリを通って発生した実際の液体の流動があるので、本明細書では「動的」として言及される。
「動的」および「静的」な流れ作用の両方において、処理剤は液体中に拡散する。しかしながら、動的な流れ作用において、処理剤の放出は、もし所望すれば、静的流れの初期作用の間の拡散と比較すると、かなり速い速度で起こるように設計することができる。これは以下の様々な例のアセンブリの記載から明らかになるだろう。
フィルタ構成内のサブアセンブリから処理剤放出を行うための多くの技術が本明細書に記載されていることが特筆される。この技術は、静的流れの作用期間と動的流れの作用期間の両方のために設計されていない構成に対して有利に適用し得る。したがって、本明細書で記載された原理は、動的流れの作用のためにのみ設計された構成、または静的流れの作用のためにのみ設計された構成に適用され得る。しかしながら、記載されたように、各タイプの作用期間を供給する構成において、より多くの有利な応用がある。
以下の記載から明らかのように、本明細書に記載される技術は、単に古いフィルタを記載されるような構成で置き換えることによって、車あるいは他の設備中の油などの液体の耐用寿命を伸ばすための便利で適用が容易なアプローチを供給する。
ＩＩ．少なくとも静的流れプロセスによる処理剤の第１または初期放出と、動的流れのプロセスによる処理剤の第２の放出のために設計された処理剤の貯蔵および放出のサブアセンブリを含む液体フィルタアセンブリ
Ａ．図１-６の構成
１．構造
最初に図１の実施例を参照して、本発明の開示に基づく液体フィルタアセンブリ１が示される。液体フィルタアセンブリ１は、一般に、以下の部品を含む、すなわち、外側のハウジングまたはカン５、フィルタカートリッジ６、処理剤の貯蔵および放出カートリッジ７を含む。図１に示された特別のアセンブリ１は、カートリッジ７がハウジングまたはカン５の内部８中に収容されているので、「内部」に処理剤の貯蔵および放出カートリッジ７を含むものである。
図１に示されるフィルタアセンブリ１において、ハウジング５、フィルタカートリッジ６、処理剤の貯蔵および放出カートリッジ７は、一般に、「スピンーオン」型のフィルタアセンブリ１０に対して適切に設計される、あるいは、組み立てられる。用語「スピンーオン型フィルタアセンブリ」とその変形の文脈によって、部品が総合的なシステムに組み立てられ、使用時に、設備の液体循環システム(ねじを切られたかみ合いを通して)上で回転され、その後、フィルタヘッドの回転が止められ、整備点検の間、完全に取り替えられることが意味される。これと対照的に、ボール/カートリッジ型アセンブリがあり、定期的にハウジングが開かれ、そこからフィルタカートリッジおよび/又は処理剤カートリッジが取り外し可能、取替え可能(すなわち、修繕可能)であるが、これに対して、外側のハウジングまたはボールは、繰り返し使用のために保持される。各実施例に関して記載される技術は、望まれたボール／カートリッジ型アセンブリまたはスピンーオンアセンブリのいずれかに適用され得る。
スピンーオン型アセンブリ１０としての構造を調整するために、フィルタアセンブリ１は、トッププレート１４、インナーガスケット１５、バイアス構成１６をさらに含む。示された特別の実施例において、バイアス構成１６は、多くのスピン−オンフィルタアセンブリ１０に対して通常、ぐるぐる巻かれたスプリング１７である。
アセンブリ１０に対してトッププレート１４は、ハウジング５の一部の内部のアセンブリ中に、この場合、ロールシーム２１で使用されていないカバーピース１８の内側に、固定されている。トッププレート１４は、ハウジング５の環状の内部容積２４中に、つまり、側壁５aとカートリッジ６、７の周囲の間の位置に、ろ過される液体の流れのための入口開口２３を含む。トッププレート１４はまたネジを切られた出口開口２５を含む。ネジを切られた出口開口２５によって、アセンブリ１は使用のために設備上に搭載され得る。開口２５はアセンブリ１によってろ過され、処理された液体のための出口開口でもある。ガスケット２７は、カバーピース１８上に配置され、使用中に、設備および開口２５の周りに対して液体の隙間のないシールを可能にする。
一般に、アセンブリ１は、フィルタカートリッジ６を通る外から内へのフィルター流れのために設計されている。これにより、液体流動は、通常の稼働において、矢印３０によって一般に示される方向に、すなわち外から内に、フィルタカートリッジ６を通って続くことを意味する。示される特別なフィルタカートリッジ６は、この例では筒状のフィルタ媒体３２を含み、第１と第２の端部または端部キャップ３４と３５の間に伸びていて、この例ではセンターサポートまたはライナー３７を取り囲んでいる、オープンセンターを定義する。ライナー３７は、たとえば、穴を開けられた管、空気取り入れ口の構成を持っているらせん状に巻かれた支持体などのさまざまな材料から作ることができる。従来の材料は使用し得る。
アセンブリは、所望される場合、代わりに、フィルタカートリッジ６を通って濾過する内側から外への逆の流れの作用のために構成され得る。
フィルタカートリッジ６の特別な材料は設計の選択事項であり、従来の材料が使用され得る。通常、液体フィルタに対しては、フィルタ媒体３２は、セルロース、合成品またはそれら２つの複合物を包み得える。媒体の選択は、必要な効率、流れの規制および寿命に対する設計の選択事項である。さまざまな材料が使用可能である。本開示の出願人であるドナルドソンカンパニー、登録商標シンテック（Synteq）の下で専売する媒体技術を使用する市場の製品およびそのような媒体技術は、本明細書に記載されるアプリケーションに使用することができる。使用可能な媒体の例は、平均ベータ10＝２．０とベータ22＝７５の効率範囲をもっている。
代替物は可能であるが、媒体は、通常、ひだ付き、星の形態(断面で)の筒状形態で構成され、成型された端部キャップで固定される、または、金属端部キャップに入れられて固定される。図１で示される特別な構成に対し、端部キャップ３４、３５は金属端部キャップ３４a、３５aである。一般に端部キャップ３４は開いている、すなわち、媒体３２の内部の３６から清浄な流体を逃がすのを可能にするために、開いている中央開口３９を有する。一方、端部キャップ３５は、完全に閉じた端部キャップ４０であり、すなわち、それは、液体が媒体３２をバイパスしてろ過を避けることができないように開口を持っていない。いくつかの例において、端部キャップ３５にバイパスバルブ構成を供給することは、望まれずに閉塞された媒体３２に選択されたバイパス流動を可能にするため好ましいことであることが特筆される。その中にバイパスバルブ構成を持ち、端部キャップ３５などの端部キャップに取り付けられる端部キャップは、本明細書では、バルブが通常(非バイパス)使用で閉じられているので、「閉じた」端部キャップとして通常言及される。
別の構成では、所望される場合、端部キャップ３５は、中央領域３６中にろ過されない液体流動を防ぐための適切なシール構成をもち、開かれるように構成され得る。
また別の構成では、アセンブリ１中にバイパスフィルタは供給され得る。
一般に、管状領域２４(エレメント６の周りでエレメント６を通らない)からの直接中央スペース３６へ、および続く開口３９を通る好ましくない液体流動の漏出は、ガスケット１５によって部分的に防がれる。このガスケット１５は、図示された例では、処理剤の貯蔵および放出カートリッジ７と、トッププレート１４の一部との間で圧縮されている。ガスケット１５のシールを確実にするためのバイアス圧力はバイアス構成１６によって供給され、バイアス圧力は、圧縮下で、下部４３(ハウジング５の)と、ガスケット１５に対して軸の圧力に変える構造４９の間を軸の矢印５０の向きに加圧する。
内部の処理剤の貯蔵および放出カートリッジ７と、フィルタカートリッジ６の間のろ過されていない液体の好ましくない漏出を回避するために、ガスケット５２が供給される。以下、詳細に議論されるガスケット５２は、２個のカートリッジ６、７の間で圧縮され、矢印５０の向きのシール力の結果として、バイアス構成１６によって再び加圧される。
次に、内部の処理剤の貯蔵および放出カートリッジ７について説明する。示される特別の実施例に対し、カートリッジ７は、外側の側壁５５、端部の壁５６および内部の側壁５７をもつリング形態またはドーナツ形態を有する。
一般に、外側の側壁５５、端部の壁５６および内側の側壁５７は内部の処理剤の受けとり容積５９を定義する。好ましい構成において、代替物は可能であるが、外側の側壁５５は一般に広い下部端部５５aと、狭い上部端部５５bを持つわずかに円錐形状の円筒形である。内壁５７は、代替物は可能であるが、一般に漏斗形状であり、端部の壁５６に隣接した広い端部５７bと狭い反対の端部５８をもつ外側表面５７aを定義する。
示される特別な実施例において、内壁５７への外側の表面５７aは、カートリッジ７がリングとして配置された流れの経路５７cの周囲を定義する。代替物は可能であるが、流れ経路５７cはフィルタカートリッジ６の内部３６の中央軸５０aと同軸であり、カートリッジ６の外の方から端部キャップ３４へのろ過された液体の出口の流動と共に流れが連絡している。カートリッジ６からのろ過された液体は、開口２５とアセンブリ１を出る時に経路５７cを通過する。
図１の評価で明らかなように、カートリッジ７は、鋳込み成形された構成のような１つの構成部分をすべて含む材料の部分から形成され得る、または、曲げられた、型押し込しされた、回転成形された金属片から形成され得る。示された特別のカートリッジ７は、鋳込み成形された構成である。例えば、それは、高分子で満たされたガラス、例えばナイロン（例えば、ナイロン６／６）で満たされたガラス(例えば、３３％ Nylon ６/６)で鋳込み成形され得る。
特別のカートリッジ７は、端部壁５６の反対の端部で開いている端部６０を含む。開いている端部６０に関して、カートリッジ７は逆さまとして特徴付けられるかもしれない。この文脈では、用語「逆さま」は、処理剤の貯蔵および放出カートリッジの開いている端部６０がフィルタ６に向けられて、トップカバー１４から離れているという事実に言及することを意味する。代替物は可能である。
特別のカートリッジ７はサブアセンブリを含む。それは以下の通りである。(a)アセンブリ１内の他の部品を独立に製造することができる、(b)アセンブリにおいて製造される前の部品として、ハウジング５中に挿入することができる。図１に示されたカートリッジ７は、その中に処理剤６２を有して示される。
一般に、本明細書に特徴付けられるカートリッジ７のような処理剤の貯蔵および放出カートリッジは、収容された、使用されていない処理剤に出会うために液体が通れる開口構成を含む。そのような「開口構成」あるいは「開いている部分」は、本明細書において「拡散の開口（diffusion opening）」として言及されるだろう。拡散開口の全開口領域は、本明細書で「全拡散領域」として言及されるだろう。一般に、１つ以上の拡散開口は、例えば、カートリッジ７の外側の側壁５５中の開口構成６５を含むさまざまな方法で提供され得る。示された特別な処理剤の貯蔵および放出カートリッジに対して、内側の側壁５７(すなわち、ガスケット１５、５２のろ過された液体側に)に拡散開口あるいは開口はない。したがって、処理剤は示されたアセンブリ１に対して、ろ過されていない液体中にのみ拡散し得る。
外側の側壁５５の拡散開口の特別なサイズと数と位置は、選択事項であり、所望の拡散効果に依存する。その事項は、ある好ましい、特別の構成に関するいくつかのコメントと関連して以下により詳細に議論される。
また、図１を参照し、処理剤の貯蔵および放出カートリッジ７が端部の壁５６に開口構成６９を更に含むことが特筆される。示される実施例に対し、この開口構成６９のサイズと個々の開口の構成の例は、図４と６で示され、以下で議論される。
カートリッジ７が逆さであるときに、カートリッジ７は、カートリッジ７内に留まるのに十分な固体性を有するゲルタイプの処理剤と共に使用され得ることが予想される。流れに対する抵抗力が少ない処理剤に対して、カバー、スクリーンまたは他の構成を端部６０に置くことができる。代わりに、カートリッジ７は、端部キャップ３４で閉じられるまで、開口端部６０の上に保つことができる。ゲルは、アセンブリ１にアセンブリする前にカートリッジ７にセットすることができる。
処理剤６２の固体性のコンシステンシーが、開口構成６９または６５を通る所望でない流れあるいは普通より早い流れに対して問題あると考えられるならば、これらの開口を横切るスクリーンまたは他の構成を使用し得る、またゲルの場合において、一時的に閉鎖することがゲル形態として使用され得る。添加剤６２のゲル形態において、一般に、ゲル形成の後の好ましくない流れの重要な問題は提示されない。
実施例の図１に関して、カートリッジ７と端部キャップ３４が互いに固定され得ることは特筆される。しかしながら、このことは、特に図１のような特別な（細部において）アセンブリが作られているとき、一般に好まれないだろう。示されたような係合の好ましい形態は、カートリッジ７の壁５５上に管状の突起７０を配置し、端部キャップ３４の外側の領域を受けるための大きさに作られた路肩７２を用いて、エレメント６に隣接した外側の側壁５５の端部７３で受け入れる路肩７２を形成するために内部のリブ７１を使用することによって供給される。突起７０はカートリッジ７を中央に保持するために役立つ。したがって、示されたアセンブリに対し、カートリッジ７は媒体構成６の端部３４に隣接して配置される。
内側の側壁５７は、内部に突きでているリッジ７８と端部キャップ３４の開口３９に向けられている部分７９とをもって構成される。リッジ７８は、ガスケット５２を係合するためにおよびその間にシールを形成する端部キャップ３４に対して同様に圧縮するために路肩を形成する。ガスケット５２は示されたアタッチメントを固定するために端部キャップ３４の端部の周り又は上を包むために配置された下側の管状の突起５２aを含む。
典型的な製造はフィルタカートリッジ６と処理剤カートリッジ７(その中に配置された処理剤を含む)を別々に前製造する工程を含む。これらの２つの部品は次にアセンブリ１の製造の一部として適切な順序で外側のハウジング５中に配置される。典型的なアセンブリの工程は、(１)所定の位置にスプリング１７を配置する工程、(２)ガスケット５２でフィルタカートリッジ６を所定の位置に配置する工程、(３)ガスケット１５が適所にあった状態で、処理剤の貯蔵および放出カートリッジ７をハウジング５に配置する工程、(４)トッププレート１４を所定の位置に配置し、スプリング１７に対して内部アセンブリを圧縮し、ロールシール２１を用いてカバー１８を配置する工程、(５)ガスケット２７を所定の位置に配置する工程であり得る。代わりに、フィルタカートリッジ６と、処理剤の貯蔵および放出カートリッジ７は、互いに、その間にガスケット５２を用いて適切に係合され、つぎに、他の組み立ての工程が引き受けられ得る。別のアプローチでは、内部の部分は逆さの状態で積み重ねることができ、ハウジング５は逆さの積層体の上に配置される。いくつかの例では、ガスケットはこれらの部品がハウジング５の上に配置される前に配置され得る。もちろん、特別な数と工程の順序は、機能的なアセンブリが結果として生じる限り、重大ではない。
２．作用
図１を参照して、開口構成６５、６９と重なり合う処理剤６２の表面の一部は、管状領域２４中で、濾過されるべき液体の流れの中に処理剤を拡散するための最初の浸食表面である。特に、液体の流れが開口２３を通る通路によって最初に領域２４aに入り、処理剤の貯蔵および放出カートリッジ７とカートリッジ６の表面をおよび周囲を流れ始めると、液体は開口構成６９、６５を通って流れる。この流れは、処理剤の液体への拡散を通してこれらの開口構成６５、６９内部の処理剤をすぐに浸食するようになる。これは静的なタイプの拡散である、なぜなら最初に貯蔵および放出カートリッジ７内を通過する液体流動がなくむしろカートリッジ７の外側の表面を単に横切り、開口構成６５、６９の中に入るいくらかの液体が十分に処理剤６２と出会うが、カートリッジ７を通過する実際の流れがないからである。
そのうち、処理剤６２の浸食の結果として、開口構成６５、６９中の開口の間と様々な開口の間で、処理剤の貯蔵および放出カートリッジ７の内部５９を通過する流れの経路が開かれる。一般に、これが起こると、処理剤の貯蔵および放出カートリッジ７を通過する液体流動の明白な流れが起こり得る。貯蔵および放出カートリッジ７を通過するそのような明白な流れの流動を促進するために、以下のことが望ましい。開口構成６９のための全拡散領域は、浸食の結果として開口構成６９と接触する内部流動中にある、開口構成６５(側壁５５内)中の露出した開口の全拡散領域よりも少ない。用語「内部流れの接触」の文脈は、カートリッジ７の内部５９内に形成され配置された１つ以上の流れの経路を介する開口の間の流れを言及する。
一般に、開口を横切る液体流動は、その開口の内部に真空を生成する。また、一般に、開口を横切る液体流動が早ければ早いほど、大きな真空をもたらす。
図１を参照すると、領域２４aにおいて、開口２３の内部で壁５６の上方に、液体流動のための開口容積が供給される。つまり、その同じ液体は、カートリッジ７の周りのカートリッジ７とカートリッジ６と側壁５aの間の領域２４bに流れる。一般に、単位時間当たり液体の同じ容積は、カートリッジ７の一部を越えて領域２４aと２４bを通過する。しかしながら、領域２４aにおいて領域２４ｂよりも大きな断面の容積が供給されるので、領域２４aの流れは(壁５６を横切る流れの接触に換算して)は領域２４bの流れ(壁５５を横切る流れ接触に換算して)よりも遅くなる。したがって、側壁５５の開口を横切る液体流動によって引き起こされる吸引力は、端部の壁５６の開口を横切る流れによるの吸引力よりも大きい。
図３を参照すると、開口構成６９と開口構成６５の開口の間の内部流れの経路は、特に開口構成６５aの特別な各開口６５b中に、浸食の結果として発生する。これが起こると、液体流動が、開口構成６９の各開口６９aからそれぞれカートリッジ７に、次に、開口構成６５aの各開口６５bを通過して外側に発生する。なぜなら、(a)開口構成６５aの全拡散領域は好ましくは開口構成６９の全拡散領域よりも大きい、(b)開口構成６５aを横切る環状の液体流動が好ましくは開口構成６９を横切るよりも速い、この内部流れ方向は、一般に、開口構成６９の中に、および、開口構成６５から外に、特に開口構成６５aから外にあるからである。
少なくとも最初におけるこの内部の動的流れは、カートリッジ７内の液体流動への処理剤のより大きな拡散速度と次に最初の「静的」浸食をもたらす。さらに、個々の開口６５dを有する開口構成６５cが開口構成６９から流れ経路に露出されるまで、浸食が起こる。これは開口６９aの中へおよび開口６５dから外へ液体の動的流れを可能にするであろう。もっとも本明細書に記載されるようにわずかな円錐形状の形が側壁５５として使用されると、外側の環２４bが図１のこの領域の断面がより小さくなるので、開口構成６５aの横切るに流れは開口構成６５aを横切る流れよりさらに速くなるであろう。
浸食が起こって処理剤６２の量と形状が変化すると、拡散速度は幾分変化することは特筆される。しかしながら、一般的な用語（通常の構成に対し）において、カートリッジ７の内部から外部への単なる静的拡散とは対照的にカートリッジ７を通過する動的な流体流動(浸食の結果として)が構成されると、拡散は加速する。
図３、４において、処理剤の貯蔵および放出カートリッジ７が示される。都合により、カートリッジ７はその中に処理剤なしで示される。図３を参照すると、示される特別の例に対して、代替物は可能であるが、開口構成６９における５つの間隔をおいて配置された開口６９aが使用される。通常、３-７(好ましくは均等)の間隔をおいて配置された開口６９aが使用される。
さらに、示される例に対して、代替物は可能であるが、８〜１０、通常は６-１４、(好ましくは均等に)間隔をおいて配置される複数の開口６５ｂ、および８〜１０(通常６-１４)の間隔をおいて配置された(好ましくは均等に間隔をおいて配置された)複数の開口６５ｄは開口構成６５aおよび６５cにおいて使用される。示される例に対して、代替物は可能であるが、開口６５b、６５dおよび６９aのサイズは全てほぼ同じである。使用される構成は、構成６５a、６５cのそれぞれのための全拡散領域が構成６９より、一般に、少なくとも１．５倍、通常、少なくとも約２倍であることを確実にする。これは、動的流れ流動の好ましいレベルと方向とを確実にすることを助ける。
開口の数とサイズは、好ましい処理剤放出の量に依存して、特別なシステムのために選択し得る。開口６５bと６５dは、所望の結果を実現するための種々の代替形状を持つ、１つの大きな開口として、１つに併合され得る。
一般に、潤滑油システムのようなシステム中への処理剤の放出速度は、アセンブリ１の設置初期の間は比較的遅いことが好ましい。これはアセンブリ１の設置が一般に油交換とともに同時に行われるからである。したがって、この潤滑油はエンジン稼働の結果として、好ましくない組成変化にまだ晒されていない。一般に、カートリッジ７は、好ましくは、トラックなどの車における通常のディーゼルエンジンに対し、少なくとも最初の約２００時間の運転まで（より好ましくは、少なくとも最初の２５０時間の運転、場合によっては最初の約３００時間の運転まで）これらの条件の下で、設備の最初の運転の間、初期の静的な拡散プロセスを通して比較的遅い量の処理剤放出のみを可能とするように構成されている。好ましくは、開口は、システムへの処理剤放出の加速された速度にするため動的流れ作用が実質的に遅くとも約３５０運転時間までになるように、ある例では、２５０-３００運転時間と同程度に早くなるように配置される。
上記によって、好ましくは、このアセンブリで少なくとも２００運転時間の前なら動的流れ作用はほとんどないが、遅くとも３５０運転時間までに実質的な動的流れ作用があることを意味する。これらの２つの限定間における特別な作用モードは、選択および設計事項である。この構成は、通常、少なくとも約２５０運転時間まで、場合によっては約３００運転時間まで、最初の静的流れ作用のために設計されている。
図１〜６で示される特別な構成１に対し、以下の寸法が一例の単位として使用される。
１．ハウジング５の外径 １１８ｍｍ
２．ハウジングの軸の長さ ２６０ｍｍ
３．カートリッジ６の軸の長さ １６１ｍｍ
４．端部キャップ３４と端部の壁５６の間の処理剤の貯蔵および放出カートリッジの軸の長さ ６０．５ｍｍ
５．端部５５aでリブ７０を含まないカートリッジ７の壁５５の大きい外径 １１５ｍｍ
６．端部５５bで壁５５の小さな外径 １０９．１ｍｍ
７．端部５６の内径 ５１ｍｍ
８．端部５８の内径 ４４．８ｍｍ
９．開口構成６９における開口サイズ 直径５．０ｍｍ
１０．開口構成６５における開口サイズ 直径５．０ｍｍ
通常および好ましくは、開口構成６９における開口は、直径１ｍｍより小さくはならない、そして、通常、直径が少なくとも３ｍｍ、最も好ましくは直径が少なくとも５ｍｍである。さらに、通常および好ましくは、少なくとも４０ｍｍ2またはそれより大きい全拡散領域の大きさを有するであろう。好ましい大きさは、以下のように供給される。
開口構成６９における開口が円形であるか否かにかかわらず、好ましくは、各々が少なくとも１ｍｍ2のサイズであり、より好ましくは少なくとも８ｍｍ2のサイズであり、最も好ましくは、少なくとも１５ｍｍ2のサイズである。最も好ましくは、少なくとも２つの開口が開口構成６９中にある。
開口構成６５における開口に関して、丸い場合は、好ましくは各開口が少なくとも直径１ｍｍであり、より好ましくは少なくとも直径３ｍｍであり、最も好ましくは５ｍｍ以上である。好ましくは各領域は、丸い場合でもそうでない場合でも、少なくとも１ｍｍ2、最も好ましくは少なくとも１５ｍｍ2である。好ましいサイズ、数、およびパターンは、本明細書に提供される。
好ましい開口構成６５aの開口６５bは、端部５５bおよび端部の壁５６から処理剤の貯蔵および放出カートリッジ７の軸長さの２５％以内の距離(すなわち、およそ壁５５の長さ)離れて配置される。開口構成６５の好ましい開口６５bは、端部５５b(または、端部の壁５６)からこの距離の２０％以内に配置される。
開口構成６５cの好ましい開口６５dは、端部の壁５６からカートリッジ７の軸長さ(すなわち側壁５５の長さ)の少なくとも６０％の位置に、最も好ましくはこの長さの少なくとも７０％離れた位置に配置される。
好ましくは開口構成６９は、少なくとも５５ｍｍ2、通常、５５ｍｍ2〜１２０ｍｍ2の全断面領域を有する。好ましくは、開口構成６５aの全拡散領域は、これ（開口構成６９）より少なくとも５０％大きく、最も好ましくはこれ（開口構成６９）より少なくとも約１００％大きい。同様に、好ましくは、開口構成６５cの全拡散領域は、開口構成６９の全開口領域よりも少なくとも５０％大きく、最も好ましくは少なくとも約１００％大きい。側壁５５中の全開口領域または開口の拡散領域は、端部の壁５６の全拡散領域開口よりも少なくとも５０％大きく、しばしば、少なくとも１００％大きく、通常、１００％〜２００％大きい。
残りの寸法は図１の構成を提供するために適切なものが選ばれる。
もちろん寸法および関連する寸法は変えられ得る。特別の寸法が、少なくとも約３００運転時間まで実質的な静的流れ作用のみを成し遂げ、そして、遅くとも３５０運転時間までに実質的な動的流れ作用の開始を伴うために、クラス８トラックの６００馬力ディーゼルエンジンをもつ構成の利用のために選択される。
Ｂ．図７と８の実施例
次に、使用される処理剤の貯蔵および放出カートリッジの別の構成である図７と８の実施例について説明する。図７を参照すると、内部容積２１２を定義するハウジング２１１を有するアセンブリ２１０が示される。フィルタカートリッジ２１６および処理剤の貯蔵および放出カートリッジ２１７が内部に収容される。一般に、カートリッジ２１６は図１−６のカートリッジ６に類似し得る。アセンブリ２１０はさらにロールシーム２２２でハウジング２１１に取り付けられたカバー２２１によって適所に使用されていないトッププレート２２０を含む。トッププレート２２０は、ねじが切られた開口２２５と入口流れの開口２２６を含む。アセンブリ２１０はさらにカバー２２１上に配置されたガスケット２２７を含む。
内部のガスケット２３０はフィルタカートリッジ２１６と、処理剤の貯蔵および放出カートリッジ２１７の間に配置される。ガスケット２３１は処理剤の貯蔵および放出カートリッジ２１７とトッププレート２２０の間のシールのために供給される。シールを保護するためのバイアスは、バイアス機構２３２(この例のスプリング２３３)によって、提供される。
一般に、図７に示す図１に類似する配置の類似する形状の部分は類似の機能を行なう。ここでの注目点は、処理剤の貯蔵および放出カートリッジ２１７の内部構成における変更点である。
図７を参照すると、処理剤の貯蔵および放出カートリッジ２１７は、外側の側壁２４０、端部の壁２４１および内側の側壁２４２を含む。外側の側壁２４０において、カートリッジ２１７は図１の開口構成６５aと６５cに類似する開口構成２４５aと２４５bを含む。
端部の壁２４１において、開口構成２４９は図１の開口構成６９に類似して配置される。しかしながら、開口構成２４９中のいくつかの開口周りに、通常各開口の周りに、入口ステム２５０が供給され、この入口ステム２５０は、開口２４９から液体が開口２４５aの方向に流れる前に、関連する開口からカートリッジ２１７の内部２１７aに、開口構成２４５aとして同じ軸(垂直)の高さで、またはその下、位置２５１まで伸びる液体流動を引き起こす。これは、液体が開口２４５aを通って出ることができる前に、容積２１７a中に貯蔵された処理剤の中央部分の中に液体流れの経路を確実にするのを助けるだろう。さらに、入口ステム２５０は、それが伸されると、それを通る添加剤(静的作用において)の拡散速度を遅くする。これは、動的流れ作用が開始されるときの速度を遅くするだろう。入口ステム２５０の直径の長さを変更することにより、フィルタの静的流れ条件と動的流れ条件における時間の制御が提供される。
図８において、ステム２５０の近くの図７に示されたアセンブリの領域は、見やすくするために拡大されて示される。
III．一般的な情報
特に、図１〜８で示される特別な構成に対して、図１と図７で示す処理剤の貯蔵および放出カートリッジ(７、２１７)はそれぞれの場合に対してフィルタカートリッジ(６、２１６)の上に配置されることが特筆される。代替物は可能であるが、設置されたとき、アセンブリ(１、２１０)が示された位置に搭載されるならこれは好ましい配置である。すなわち、一般に、処理剤は液体より高密度であるので、重力が処理剤を移動するのを助けるように、処理剤がフィルタカートリッジの上に保持されるのは一般に好ましい。所望する場合、アセンブリ１が図１と図７の配置に対して逆に設置されるよう設計されるならば、フィルタカートリッジの貯蔵および放出構成の逆さの配置が、フィルタカートリッジに対して使用され得る。
一般の用語において、ハウジング、内部に収容されたフィルタカートリッジ、内部に収容された処理剤の貯蔵および放出カートリッジを含む液体フィルタの構成が提供される。好ましい処理剤の貯蔵および放出カートリッジは、最初の静的拡散作用と第２の動的流れの拡散作用を供給する拡散開口構成を有するように構成される。提供される特別の実施例において、これは、その中に第１の開口構成を有する端部壁とその中に第２の開口構成を有する側壁を含む処理剤の貯蔵および放出カートリッジを有することによってなされる。端部の壁での開口構成は、好ましくは、側壁での開口構成より小さい全拡散領域を有する。特別の例では、端部の壁において、複数の間隔をおいて配置された開口、好ましくは少なくとも３個、通常４〜７個がリングの一周するパターン中に提供される。さらに、示される好ましい構成に対して、側壁中に第２の開口構成が軸方向に間隔をおいて配置された２セットの開口を有し、各セットは、端部の壁中の拡散開口セットより大きな全拡散領域を有する。
処理剤の貯蔵および放出カートリッジとフィルタアセンブリのための入口の間に配置された特別の構成が示され、入口容積は、第１の断面領域、処理剤の貯蔵および放出カートリッジおよびフィルタカートリッジの外側の周囲を供給し、環は、第２の断面領域を提供し、開口構成６５を横切る流れが開口構成６９を横切る流れより速くなるように、通常第１の断面領域が第２の断面領域より大きい。
これはさらに提供され、記載された実施例の構成において、処理剤の貯蔵および放出カートリッジは、外側の側壁、内側の側壁、外側の側壁と内側の側壁の間の端部の壁を持つ構成を含む。
この構成は、回転ハウジングとして構成し得る、または内部の部品がボール/カートリッジ構成として組み立てられ得る。
潤滑油構成での使用に対し、処理剤の貯蔵および放出カートリッジの端部の壁における開口のための使用可能な全拡散領域は、少なくとも５５ｍｍ2、通常５５〜１２０ｍｍ2であろう。外側の側壁における開口構成のための通常の全拡散領域は、端部の壁における開口構成の全拡散領域よりも少なくとも５０％より大きい(通常少なくとも１００％大きい)。したがって、通常、側壁の全拡散領域は少なくとも８２ｍｍ2、通常少なくとも１１０ｍｍ2しばしばそれより多い。好ましくは拡散開口の２つの列が外側の側壁で使用されるならば、各列は少なくとも８２ｍｍ2、通常少なくとも１１０ｍｍしばしばそれより多い。
一般に、好ましい内部に収容された処理剤の貯蔵および放出カートリッジは、初期の静的な拡散作用と続く動的流れ作用を供給する拡散構成を有するものとして特徴付けられる。それを通していつも動的な流れ作用があるようにカートリッジ７を供給することによって何らかの利点がもたらされることは特筆すべきである。これは、図１の構成に対して、最初に開口６５bを覆わない処理剤６２を有することによって、促進され得る。
ＩＶ．第２の別の実施例
図９-１２において、フィルタアセンブリの３番目の実施例(第２の代替物)が示される。
最初に図９を参照すると、参照番号３０１は、第３の実施例に基づくフィルタアセンブリの断面図を示す。フィルタアセンブリ３０１は一般に図１のフィルタアセンブリ１に類似しており、特に断面で特定されるように記載された変形をもつものである。したがって、アセンブリ３０１は一般に、外側のハウジングまたはカン３０５、フィルタカートリッジ３０６、処理剤の貯蔵および放出カートリッジ３０７を含む。ハウジング３０５とフィルタカートリッジ３０６は一般に図１のハウジングまたはカン５とカートリッジ６に類似するものである。
処理剤の貯蔵および放出カートリッジ３０７も以下のような変形を除いて一般に類似するものであり得る。特に、カートリッジ３０７はトッププレート３１４に向かって伸びる突起３０８を含む。ガスケット３１５は突起３０８の周囲に配置され、トッププレート３１４と、処理剤の貯蔵および放出カートリッジ３０７の間にシールを供給する。
アセンブリ３０１とアセンブリ１の間の基本的な違いは、ガスケット３１５の性質、その位置、および突起３０８に関連する。図１に示すアセンブリ１は突起３０８に類似する突起を含んでいなくて、その結果として、図１のガスケットはアセンブリ１からろ過された液体の出口のための流れ開口を定義する部分を含んでいる。図９のすなわちアセンブリ３０１の例では、突起３０８は、ろ過された液体流動をトッププレート３１４中の開口３２０に出すための流れ出口を定義する。ガスケット３１５は突起３０８を囲み、必要なシールを形成する。
図１０-１２において、処理剤の貯蔵および放出カートリッジ３０７はより大きく詳細に示される。図１０を参照すると、カートリッジ３０７はその中に２つの列３２６a、３２６bの開口３２６を有する開口構成をもつ外側の表面または側壁３２５を含む。さらに、中央の流れ開口３３０は突起３０８によって一部定義される。
図１１を参照すると、中央の流れ領域３３６を囲んで、定義するカートリッジ３０７は内側の側壁３３５を含む。
壁３２５の内部は、補強用のリブ３３８を含む。壁３３５の内面表面は、通路３３６を定義し、補強用リブ３３９を含む。
図１０を参照すると、カートリッジ３０７の端部３４０は、使用時に、図９のフィルタカートリッジ３０６の周囲に伸びるような大きさに合わせて作られ、配置されるており、この位置でスペーサとして作用する突起３４１を含む。
図１１を参照すると、フィルタカートリッジ３０６と好ましい係合を供給するためにリブ３３８が端部３４０からくぼんだところに置かれることは特筆すべきである。
実施例の構成に対して代替物は可能であるが、Ｘで示される寸法は約６８．５ｍｍ(２．７インチ)であり、Ｙで示される寸法は約４２．５ｍｍ(１．６７インチ)であり、Ｚで示される寸法は約１６ｍｍ(０．６３インチ)である。示されたように、側壁３２５は端部３４０で最も広い端を持つ、わずかに円錐形状を有している。
壁３２５は、代替物は可能であるが、その中に１６個の開口３２６(８個ずつの２つの列)を含み、それぞれは、５．５６ｍｍ(約０．２１９インチ)の直径を有する。
図１０を参照すると、反対の端部３４０、カップまたはカートリッジ３０７は、その中に開口３４６を有する端部表面または端部の壁３４５を含む。代替物は可能であるが、５つの等しく間隔を置いて配置された開口３４６を有する表面３４５、示された例では、それぞれ５．０ｍｍ(０．２０インチ)の直径を持つ、が示された。
図１２を参照すると、代替物は可能であるが、示された例に対して、寸法Ａは約８０ｍｍ(３．１５インチ)である。
示される例は、液体フィルタアプリケーションのためのアセンブリ３０７を形成するために特に有用である。フィルタカートリッジに対する関連する寸法は、示されるスケールおよび図９〜１２に関して記載された寸法に基づいて、図９から決定され得る。
他のシステムのために種々の別の寸法を使用し得ることは特筆される。
図９で、処理剤は３５０に示される。
もちろん、図９〜１２の構成は、図７と８のステム構成２５０を含むように変更し得る。
図２の線１−１に沿って一般に取られた断面図であり、本開示に基づく液体処理のための原理を組み込んだフィルタアセンブリの第１の実施例の概略的な断面の図である。 図１のアセンブリの上部からの平面図である。 図１のアセンブリで使用可能な部品の上部からの斜視図である。 図３と同じ部品の下部からの斜視図である。 図６の線５−５に沿って取られた、図３、４で示された部品の断面図であり、図３、４の図に対して逆さにされた図である。 図３−５に示される部品の下部からの平面図である。 第１の代替の実施例の断面図である。 図７の部分拡大図である。 図１に類似の概略的な断面図であり、フィルタアセンブリの第２の代替の実施例を示す図である。 図９の実施例で使用可能な処理剤の貯蔵および放出カートリッジの上部からの斜視図である。 図１２の線１１-１１に沿って取られた断面図であり、図１０で示されるカップの逆さの断面図である。 図１０で示されるカップの下部からの平面図である。

Claims (13)

  1. 液体フィルタの構成であって、
    (a)ハウジングと、
    (b)内部に収容されたフィルタカートリッジと、
    (c)内部に収容された処理剤の貯蔵および放出カートリッジと、
    を有し、
    前記処理剤の貯蔵および放出カートリッジは、
    (i)初期の静的流れの拡散作用と、
    (ii)その後の動的流れの拡散作用とを提供するための拡散開口の構成を有し、
    (iii)前記内部に収容された処理剤の貯蔵および放出カートリッジは、使用の間、前記内部に収容されたフィルタカートリッジの上流の位置で前記ハウジング内のろ過されていない液体中にのみ処理剤を放出するように構成されていることを特徴とする液体フィルタの構成。
  2. (a)前記ハウジングと、前記内部に収容されたフィルタカートリッジと、前記内部に収容された処理剤の貯蔵および放出カートリッジとは、前記処理剤の貯蔵および放出カートリッジの端部の壁を横切り、次に、前記処理剤の貯蔵および放出カートリッジと前記フィルタカートリッジの側壁を横切る位置で、液体が濾過されるための入口の流れ経路を定義するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体フィルタの構成。
  3. (a)前記処理剤の貯蔵および放出カートリッジは、外側の側壁と、内側の側壁と、前記外側と内側の側壁の間の端部の壁とを有し、
    (i)前記端部の壁はそれを通る流れの開口の構成を有し、
    (ii)前記外側の側壁はそれを通る流れの開口の構成を有し、
    (iii)前記内側の側壁は流れの経路を定義し、それを通る拡散開口を有さない、
    (iv)前記側壁中の流れの開口構成の全拡散領域は前記端部の壁中の流れの開口の全拡散領域よりも少なくとも５０％大きいことを特徴とする請求項２に記載の液体フィルタの構成。
  4. (a)管状の流れの入口構成と中央の流れの出口とを持つトッププレートと、
    (b)前記管状の流れの入口構成と前記中央の流れの出口との間の位置で、前記トッププレートに隣接して配置された第１のガスケット構成と、を含み、
    (c)前記処理剤の貯蔵および放出カートリッジは前記第１のガスケット構成に隣接する前記端部の壁に合わせて配置されており、
    (d)前記配置された処理剤の貯蔵および放出カートリッジは前記トッププレートと前記フィルタカートリッジとの間にあることを特徴とする請求項３に記載の液体フィルタの構成。
  5. (a)前記ハウジングはフィルタハウジング上で回転するものとして構成されることを特徴とする請求項３に記載の液体フィルタの構成。
  6. (a)前記貯蔵および放出カートリッジの前記端部の壁は、少なくとも５５ｍｍ2の全拡散領域を有する流れ開口の１セットを含み、
    (b)前記貯蔵および放出カートリッジの前記外側の側壁は、その中に第１の開口セットを含み、
    (i)前記第１の開口セットの各開口は、前記端部の壁から前記貯蔵および放出カートリッジの軸の長さの２５％の距離内に配置され、
    (ii)前記外側の側壁の前記第１の開口セットは少なくとも８２ｍｍ2の全拡散領域を有し、該全拡散領域は前記端部の壁中の前記流れ開口の１セットの全拡散領域よりも少なくとも５０％大きいことを特徴とする請求項３に記載の液体フィルタの構成。
  7. (a)前記貯蔵および放出カートリッジの前記外側の側壁は、その中に第２の開口セットを含み、
    (i)前記第２の開口セットの各開口は、前記端部の壁から前記貯蔵および放出カートリッジの全軸の長さの少なくとも６０％の距離内に配置されることを特徴とする請求項６に記載の液体フィルタの構成。
  8. (a)前記フィルタカートリッジはひだ付き媒体を含むことを特徴とする請求項１に記載の液体フィルタの構成。
  9. フィルタハウジング内部に配置されたカートリッジアセンブリであって、
    (a)中央の開口領域の周りに配置された、第１と第２の端部を有するフィルタ媒体構成と、
    (b)前記媒体構成の端部に隣接して配置された処理剤の貯蔵および放出カートリッジと、を有し、
    前記処理剤の貯蔵および放出カートリッジは、
    (i)初期の静的流れの拡散作用と、
    (ii)その後の動的流れの拡散作用と、を提供するための拡散開口の構成を有し、
    (iii)前記内部に収容された処理剤の貯蔵および放出カートリッジが前記内部に収容されたフィルタカートリッジの上流の位置で、使用中に、前記ハウジング内のろ過されていない液体中にのみ処理剤を放出するために構成されていることを特徴とするカートリッジアセンブリ。
  10. (a)前記処理剤の貯蔵および放出カートリッジは、外側の側壁と、内側の側壁と、前記外側と内側の側壁の間の端部の壁と、を有し、
    (i)前記端部の壁はそれを通る流れの開口の構成を有し、
    (ii)前記外側の側壁はそれを通る流れの開口の構成を有し、
    (iii)前記内側の側壁は流れの経路を定義し、それを通る拡散開口を有さない、
    (iv)前記側壁内の流れの開口の構成の全拡散領域は前記端部の壁中の流れの開口の全拡散領域よりも少なくとも５０％大きいことを特徴とする請求項９に記載のカートリッジアセンブリ。
  11. (a)前記貯蔵および放出カートリッジの前記端部の壁は、少なくとも５５ｍｍ2の全拡散領域を有する流れ開口の１セットを含み、
    (b)前記貯蔵および放出カートリッジの前記外側の側壁は、その中に第１の開口セットを含み、
    (i)前記第１の開口セットの各開口は、前記端部の壁から前記貯蔵および放出カートリッジの軸の長さの２５％の距離内に配置され、
    (ii)前記外側の側壁の前記第１の開口セットは少なくとも８２ｍｍ2の全拡散領域を有し、該全拡散領域は前記端部の壁中の前記流れの開口の１セットの全拡散領域よりも少なくとも５０％大きいことを特徴とする請求項１０に記載のカートリッジアセンブリ。
  12. (a)前記貯蔵および放出カートリッジの前記外側の側壁は、その中に第２の開口セットを含み、
    (i)前記第２の開口セットの各開口は、前記端部の壁から前記貯蔵および放出カートリッジの全軸の長さの少なくとも６０％の距離内に配置されることを特徴とする請求項１１に記載のカートリッジアセンブリ。
  13. (a)前記フィルタ媒体構成と、前記貯蔵および放出カートリッジとは互いに分離可能であることを特徴とする請求項１２に記載のカートリッジアセンブリ。
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