RU33328U1 - Фильтр для очистки масла - Google Patents

Фильтр для очистки масла Download PDF

Info

Publication number
RU33328U1
RU33328U1 RU2003103070/20U RU2003103070U RU33328U1 RU 33328 U1 RU33328 U1 RU 33328U1 RU 2003103070/20 U RU2003103070/20 U RU 2003103070/20U RU 2003103070 U RU2003103070 U RU 2003103070U RU 33328 U1 RU33328 U1 RU 33328U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oil
filter element
bypass
filter
main
Prior art date
Application number
RU2003103070/20U
Other languages
English (en)
Inventor
Олэксандр Андрийовыч Карабач (UA) Карабач Олэксандр Андрийовыч (UA)
Олэксандр Андрийовыч Карабач
И.Н. Дунь (RU) Дунь И.Н. (RU)
И.Н. Дунь
Original Assignee
Олэксандр Андрийовыч Карабач
Дунь Иван Николаевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олэксандр Андрийовыч Карабач, Дунь Иван Николаевич filed Critical Олэксандр Андрийовыч Карабач
Application granted granted Critical
Publication of RU33328U1 publication Critical patent/RU33328U1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D27/00Cartridge filters of the throw-away type
    • B01D27/10Safety devices, e.g. by-passes
    • B01D27/103Bypass or safety valves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D27/00Cartridge filters of the throw-away type
    • B01D27/14Cartridge filters of the throw-away type having more than one filtering element
    • B01D27/142Cartridge filters of the throw-away type having more than one filtering element connected in parallel
    • B01D27/144Cartridge filters of the throw-away type having more than one filtering element connected in parallel arranged concentrically or coaxially

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
  • Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)

Description

Фильтр для очистки масла
Предлагаемая полезная модель относится к автомобильной промышленности, а точнее - к конструкциям устройств для фильтрации масел двигателей внутреннего сгорания.
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели по технической сущности является фильтр для очистки масла, содержащий корпус в форме стакана с крышкой, и расположенные внутри корпуса на одной оси основной фильтрующий элемент с перепускным и противодренажным клапанами, фильтрующий элемент перепускного масла и предохранительный клапан, а также три установленные соосно пружины, одна из которых расположена между дном корпуса и перепускным клапаном, вторая - в перепускном клапане, а третья - предназначена для функционирования предохранительного клапана в случае загрязнения дополнительного фильтрующего элемента перепускного масла /Декларационный патент Украины на изобретение № 42171А, МПК 7 B01D 35/14, Опубл. 15.10.2001, Бюл. № 9,2001/.
Однако, при значительном загрязнении основного фильтрующего элемента и фильтрующего элемента перепускного клапана описанного устройства, оно оказывается, практически неработоспособным, поскольку масло, во время прохождения через предохранительный клапан, смывает на своем пути нафильтрованные загрязнения, которые существенно ухудшают работу двигателя и уменьшают его ресурс. При этом иногда возникает так называемое предельное трение, следствием которого является перегрев двигателя, схватывание (задиры), расплавление и разрушение вкладышей, заклинивание поршней и колец. Такие случаи возможны, например, в начале работы двигателя в режиме перепускания, когда масло еше холодное и поэтому имеет повышенную вязкость; в случае, когда основной фильтрующий элемент засорен; а кроме того, при резком увеличении оборотов двигателя (при возможном гидравлическом ударе масла). При этом неочищенное масло, которое подается с поддона двигателя масляным насосом, проходит через фильтрующий элемент перепускного клапана с фильтрующей способностью около 100 мкм (грубая очистка), перепускной клапан и сетчатый фильтр, который предназначен для еще более грубой очистки, в исходный капал фильтра и дальше в главную масляную магистраль двигателя, смывая при этом с рабочей поверхности
МПК7ВОШ35/14
фильтрующего элемента тонкой очистки нафильтрованные ранее загрязнения.
В основу предлагаемой полезной модели поставлена задача создания такого фильтра для очистки масла, который бы существенно уменьшил вероятность поступления в главную масляную магистраль двигателя нафильтрованных загрязнений на всех режимах работы фильтра, за счет создания условий для задержки упомянутых загрязнений.
Поставленная задача решается в предлагаемой конструкции, которая, как и известный фильтр для очистки масла, имеет корпус в форме стакана с крышкой, и расположенные внутри корпуса на одной оси основной фильтрующий элемент с перепускным и противодренажным клапанами, фильтрующий элемент перепускного масла и предохранительный клапан, а также три установленные соосно пружины, одна из которых расположена между дном корпуса и перепускным клапаном, вторая - в перепускном клапане, а третья - предназначена для функционирования предохранительного клапана в случае загрязнения дополнительного фильтрующего элемента перепускного масла, а, согласно предложению, фильтр дополнен двумя защитными экранами, первый из которых установлен коаксиально и с зазором к боковой поверхности основного фильтрующего элемента, второй - с зазором к боковой поверхности дополнительного фильтрующего элемента перепускного масла и расположен в зазоре между перепускным клапаном и рабочей поверхностью дополнительного фильтрующего элемента перепускного масла, а в каждом защитном экране выполнено сквозное отверстие для поступления масла.
Наличие защитных экранов, практически, исключает вероятность попадания в главную масляную магистраль двигателя смытых в режимах перепускания с рабочих поверхностей фильтрующего элемента тонкой очистки и фильтрующего элемента перепускного масла нафильтрованных в процессе фильтрации загрязнений, поскольку они остаються в полостях между защитными экранами и соответствующими фильтрзтощими элементами.
Особенностью предлагаемого фильтра для очистки масла является и то, что предохранительный клапан фильтра перепускного масла размещен в полости основного фильтрующего элемента и установлен после перепускного клапана. Такая конструкция обеспечивает непрерывное прохождение масла через фильтр с меньшими
потерями давления масла.
Особенностью предлагаемого фильтра для очистки масла в разборном варианте является и то, что между крышкой и торцовой поверхностью основного фильтрующего элемента на фланце со сквозными отверстиями для прохождения масла соосно с основным фильтрующим элементом закреплен постоянный кольцевой магнит. Упомянутый магнит обеспечивает извлечение из масла содержащихся в нем ферро- и парамагнитных частиц, которые могут быть в масле, например как продукт износа деталей двигателя и продуктов сгорания топлива.
Особенностью предлагаемого фильтра для очистки масла является и то, что сквозные отверстия во фланце выполнены тангенциальными и распределены равномерно по окружности. Такая конструкция обеспечивает закручивание потока масла и тем самым увеличивает продолжительность обтекания маслом постоянного магнита и повышает количество изъятых из масла ферро- и парамагнитных (сажа) частиц. Предлагаемая конструкция фильтра для очистки масла может быть выполнена как в разборном так и в неразборном вариантах.
Предлагаемая конструкция фильтра для очистки масла показана на схематических чертежах.
На фиг. 1 показанная неразборная конструкция фильтра для очистки масла. На фиг. 2 показанная разборная конструкция фильтра для очистки масла. Фильтр для очистки масла имеет корпус, выполненный в форме стакана 1 с крышкой 2 с отверстиями для входа 3 и отверстием для выхода 4 масла. В стакане 1 размещены на одной оси основной фильтрующий элемент 5 с перепускным 6 и противодренажным 7 клапанами, фильтрующий элемент перепускного масла 8 и предохранительный клапан 9, а также три установленные соосно пружины, одна из которых 10 - расположена между дном стакана 1 и перепускным клапаном 6, вторая - 11 - под перепускным клапаном 6, а третья - 12 - предназначена для функционирования предохранительного клапана 9 в случае загрязнения фильтрующего элемента перепускного масла 8. Конструкция содержит защитный экран 13, установленный коаксиально и с зазором к боковой поверхности основного фильтрующего элемента 5. Защитный экран 13 предназначен для удержания смываемых ранее нафильтрованных загрязнений с поверхности основного фильтрующего элемента 5. Второй защитный экран 14 установлен с зазором к боковой поверхности фильтрующего элемента 8 перепускного масла в зазоре между перепускным клапаном 6 и рабочей поверхностью
/( S.
фильтрующего элемента перепускного масла 8. В защитном экране 13 выполнены сквозные отверстия 15, а в защитном экране 14 выполнено сквозное отверстие 16, предназначенные для поступления масла в полости, образованные между соответствующими фильтрующими элементами и защитными экранами. В разборном варианте фильтра между крышкой 2 и торцевой поверхностью основного фильтрующего элемента 5 установлен фланец 17, на котором закреплен кольцевой постоянный магнит 18 соосно с основным фильтрующим элементом 5. Во фланце 17 выполнены сквозные отверстия 19. Указанные отверстия 19 выполнены тангенциальными и распределены равномерно по окружности. Авторами экспериментально определены оптимальные зоны для расположения сквозных отверстий 15 в защитном экране 13 для разного положения устройства в двигателе горизонтальном, наклонном или вертикальном. Сквозное отверстие 15 для поступления масла в защитном экране 13 выполнено на расстоянии К от торца основного фильтрующего элемента 5, обращенного ко дну стакана 1, которое определено выражением К (0,4...0,6)Н, где Н - высота основного фильтрующего элемента. Такая конструкция является оптимальной для горизонтального расположения фильтра для очистки масла, это, например, автомобили таких марок, как ВАЗ, ЗАЗ. Сквозное отверстие 15 для поступления масла в защитном экране 13 выполнено на расстоянии К от торца основного фильтрующего элемента 5, обращенного ко дну стакана 1, которое определено выражением К (0,1...0,3)Н, где Н - высота основного фильтрующего элемента. Такая конструкция является оптимальной для вертикального или наклонного (дно сверху) расположения фильтра для очистки масла, это, например, автомобили таких марок, как УАЗ, Пежо, Мерседес. Сквозное отверстие 15 для поступления масла в защитном экране 13 выполнено на расстоянии К от торца основного фильтр)тощего элемента 5, обращенного ко дну стакана 1, которое определено выражением К (0,7...0,9)Н, где Н - высота основного фильтрующего элемента. Такая конструкция является оптимальной для вертикального или наклонного (дно снизу) расположения фильтра для очистки масла, это, например, автомобили таких марок, как АУДИ, Фольксваген. Количество и диаметры сквозных отверстий 15 устанавливаются экспериментально и зависят от пропускной возможности фильтра, но оси всех отверстий 15 лежат в одной или двзгх плоскостях, которые перпендикулярны оси основного фильтрующего элемента 5, но могут быть расположены, например, в шахматном порядке. Предлагаемый фильтр для очистки масла работает так.
Масло из картера двигателя с помощью масляного насоса (на чертежах не показаны) подается в фильтр для очистки масла. Масло поступает в фильтр через отверстия 3 в крышке 2, дальше через тангенциальные отверстия 19 во фланце 17 проходит через магнитное поле магнита 18, на котором оседают ферро- и парамагнитные частицы из потока масла. Проходя через магнитное поле магнита 18, молекулы масла активируются, что повышает несушую способность масляной пленки, а также ее жидкотекучесть, т.е. повышает способность масла проникать в узкие зазоры. Благодаря выполнению отверстий 19 тангенциальными, обеспечивается закручивание потока масла и тем самым увеличивается продолжительность обтекания маслом постоянного магнита 18 и повышается количество изъятых из масла ферро- и парамагнитных частиц. Далее масло через отверстия 15 поступает в полость между защитным экраном 13 и основным фильтрующим элементом 5. При этом масло проходит через основной фильтрующий элемент 5, а частицы, которые имеют размер больше, чем размер пор основного фильтрующего элемента 5 остаются на его поверхности. Масло после прохождения элемента 5 через отверстие 4 поступает в главную масляную магистраль двигателя.
При работе двигателя в режиме перепускания, когда масло еще холодное и поэтому имеет повышенную вязкость, или если основной фильтрующий элемент 5 засорен, открывается перепускной клапан 6, рассчитанный на давление 0,6-0,8 Мпа и через него масло поступает на фильтрующий элемент перепускного масла 8. Благодаря защитному экрану 13 поток масла, которое перепускается, не смывает нафильтрованных ранее загрязнений с поверхности фильтрующего элемента 5 и поэтому они не поступают на фильтрующий элемент перепускного масла 8 и дальше - в главную масляную магистраль. В случае значительного загрязнения и фильтрующего элемента перепускного масла 8, открывается предохранительный клапан 9 и масло бесперебойно и в достаточном количестве поступает в масляную магистраль двигателя. Поскольку фильтрующий элемент 8 установлен после перепускного клапана 6, давление срабатывания предохранительного клапана 9 удалось уменьшить с 2-2,2 Мпа до 0,6-0,8 Мпа и обеспечить беспрерывное прохождение масла через фильтр с меньшими потерями давления масла. Благодаря наличию защитного экрана 14, нафильтрованные загрязнения с поверхности упомянутого элемента 8, не попадают в основную масляную магистраль, практически, при любом пространственном положении фильтра, а остаются в полости между элементом 8 и защитным экраном 14. Кроме этого, предлагаемое устройство позволяет увеличить срок использования и
моторного масла. Это стало возможным в предлагаемой конструкции, поскольку мелкие металлические частицы, которые распределены в объеме масла, способные проходить через поры основного фильтрующего элемента 5 и являются катализаторами реакций окисления масла, его старения и потери смазочных качеств, накапливаются, преимущественно, на поверхности постоянного магнита 18. Накапливаясь, частицы перекрывают одна другую и тем самым уменьшают свои поверхности, которые реагируют с маслом и уменьшают количество реакций окисления масла, поэтому масло более длительное время остается пригодным для работы.
По доверенности украинского заявителя, патентный поверенный
В.Е.Марченко
Российский заявитель
И. (

Claims (4)

1. Фильтр для очистки масла, содержащий корпус в форме стакана с крышкой, и расположенные внутри корпуса на одной оси основной фильтрующий элемент с перепускным и противодренажным клапанами, фильтрующий элемент перепускного масла и предохранительный клапан, а также три установленные соосно пружины, одна из которых расположена между дном корпуса и перепускным клапаном, вторая - в перепускном клапане, а третья предназначена для функционирования предохранительного клапана в случае загрязнения дополнительного фильтрующего элемента перепускного масла, отличающийся тем, что фильтр дополнен двумя защитными экранами, первый из которых установлен коаксиально и с зазором к боковой поверхности основного фильтрующего элемента, второй - с зазором к боковой поверхности дополнительного фильтрующего элемента перепускного масла и расположен в зазоре между перепускным клапаном и рабочей поверхностью дополнительного фильтрующего элемента перепускного масла, а в каждом защитном экране выполнено сквозное отверстие для поступления масла.
2. Фильтр для очистки масла по п.1, отличающийся тем, что предохранительный клапан фильтра перепускного масла размещен в полости основного фильтрующего элемента и установлен после перепускного клапана.
3. Фильтр для очистки масла по п.1, отличающийся тем, что между крышкой и торцовой поверхностью основного фильтрующего элемента на фланце со сквозными отверстиями для прохождения масла соосно с основным фильтрующим элементом закреплен постоянный кольцевой магнит.
4. Фильтр для очистки масла по пп.1 и 2, отличающийся тем, что сквозные отверстия во фланце для прохождения масла выполнены тангенциальными и распределены равномерно по окружности.
Figure 00000001
RU2003103070/20U 2002-12-13 2003-02-07 Фильтр для очистки масла RU33328U1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UA20021210076/K 2002-12-13
UA20021210076 2002-12-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU33328U1 true RU33328U1 (ru) 2003-10-20

Family

ID=34374658

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003103070/20U RU33328U1 (ru) 2002-12-13 2003-02-07 Фильтр для очистки масла

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU2003280950A1 (ru)
RU (1) RU33328U1 (ru)
WO (1) WO2004054684A1 (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005087344A2 (en) 2004-03-05 2005-09-22 Donaldson Company, Inc. Liquid filter assembly for use with treatment agent; and, methods
DE602005024687D1 (de) 2004-06-14 2010-12-23 Donaldson Co Inc Luftfilteranordnung und verfahren
EP1778384B2 (en) 2004-08-06 2017-10-11 Donaldson Company, Inc. Air filter assembly
CN102512889B (zh) 2005-01-13 2015-11-25 唐纳森公司 空气过滤器滤筒和空气滤清器组件
JP5053099B2 (ja) 2005-01-13 2012-10-17 ドナルドソン カンパニー,インコーポレイティド エアフィルタ装置
US7625419B2 (en) 2006-05-10 2009-12-01 Donaldson Company, Inc. Air filter arrangement; assembly; and, methods
EP2190554B1 (en) 2007-09-07 2013-01-09 Donaldson Company, Inc. Air filter assembly
US8061530B2 (en) 2009-04-09 2011-11-22 Cummins Filtration Ip, Inc. Filtration sealing system
FI122582B (fi) 2009-10-15 2012-03-30 Parker Hannifin Oy Putkisuodatin
FI122581B (fi) 2009-10-15 2012-03-30 Parker Hannifin Oy Kansisuodatin
BR112013034074B1 (pt) 2011-06-30 2021-02-23 Donaldson Company, Inc cartucho de filtro e montagem de filtro de ventilação de cárter
KR102116899B1 (ko) 2013-06-28 2020-06-01 도날드슨 컴파니, 인코포레이티드 에어 클리너 조립체를 위한 필터 카트리지
GB2517903A (en) * 2013-07-30 2015-03-11 Gm Global Tech Operations Inc Fluid filter for an internal combustion engine
EP3194048B1 (en) 2014-09-15 2020-07-08 Donaldson Company, Inc. Filter cartridge and air cleaner assembly
EP3237089B1 (en) 2014-12-27 2020-05-20 Donaldson Company, Inc. Air cleaner assembly and filter cartridge
WO2017099984A1 (en) 2015-12-11 2017-06-15 Cummins Filtration Ip, Inc. Filter with variable cross-section axial seal
CN108778447B (zh) 2016-03-18 2022-02-11 康明斯过滤Ip公司 互锁稳定的过滤器组件
MX2018013103A (es) 2016-05-02 2019-03-28 Cummins Filtration Ip Inc Filtro con interfaz de alojamiento de enclavamiento.
US11298640B2 (en) 2017-01-25 2022-04-12 Cummins Filtration Ip, Inc. Expandable threaded adaptor for threadless shell
DE112018000382T5 (de) 2017-02-21 2019-09-26 Cummins Filtration Ip, Inc. Gewellte ineinandergreifende Gehäuse-Endplatten-Schnittstellengeometrie
WO2018169648A1 (en) 2017-03-16 2018-09-20 Cummins Filtration Ip, Inc. Filtration sealing system
CN106958473B (zh) * 2017-04-25 2019-04-23 安徽宏辉滤清器有限公司 一种汽车用防堵塞机油滤清器
US11198082B2 (en) 2017-08-31 2021-12-14 Donaldson Company, Inc. Filter cartridges; air cleaner assemblies; housings; features; components; and methods

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL130139C (ru) * 1963-07-26
RU9404U1 (ru) * 1998-06-03 1999-03-16 Александр Андреевич Карабач Масляный фильтр
UA42171C2 (ru) * 2000-07-28 2004-09-15 Колтунов Георгій Анатолійович Фильтр очистки масла
RU24397U1 (ru) * 2002-02-21 2002-08-10 ОАО "Автоагрегат" Фильтр очистки масла

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003280950A1 (en) 2004-07-09
WO2004054684A1 (fr) 2004-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU33328U1 (ru) Фильтр для очистки масла
US6666968B2 (en) Fluid filtration apparatus
EP3319704B1 (en) Separation system for simultaneous removal of both solid particles and liquid droplets suspended in another liquid
CN106413834B (zh) 用于燃料的过滤结构、筒及过滤组件
US7754069B2 (en) Filter for trapping foreign matter
US9623350B2 (en) Extended-life oil management system and method of using same
JP5139509B2 (ja) エンジンのオイルストレーナにおける取り外し可能なシールド
US6319417B1 (en) Self-cleaning filter system
CA2877377A1 (en) Apparatus and method for removing moisture and impurities from fuel oil
US3143187A (en) Lubricating system
KR20140046376A (ko) 필터 장치, 특히 연료 필터 또는 오일 필터
US20070170107A1 (en) Single body fuIl flow acid-neutralizing fluid filter
US8349173B2 (en) Replacable filter element with shielded bottom bypass valve
US5755657A (en) Centrifugal oil filter
KR101751444B1 (ko) 입경 6㎛ 기준 절대 제거 효율 96%급 자동 역세정 기능이 적용된 윤활유 마그네트 필터링 장치
US2983336A (en) Engine oil filtering arrangement and means
US20170312663A1 (en) Bypass Filter Method and Device
JP2017200692A (ja) 遠心機、ならびに遠心機のためのインサートおよびベース要素
US1594335A (en) Means for filtering oil in the lubricating system of an internal-combustion engine
RU30283U1 (ru) Патронный фильтрующий элемент
RU219924U1 (ru) Секция предварительной очистки масла масляного фильтра
US2768748A (en) Separator
RU13539U1 (ru) Фильтр-сепаратор и фильтрующий элемент
KR19980033477U (ko) 자석 흡착식 이중 오일 여과기
GB1595816A (en) Centrifugal separator

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20050208

NF1K Reinstatement of utility model
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20070208

ND1K Extending utility model patent duration
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20090208