JP2007527493A - 地熱交換器の構成方法 - Google Patents
地熱交換器の構成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007527493A JP2007527493A JP2006516422A JP2006516422A JP2007527493A JP 2007527493 A JP2007527493 A JP 2007527493A JP 2006516422 A JP2006516422 A JP 2006516422A JP 2006516422 A JP2006516422 A JP 2006516422A JP 2007527493 A JP2007527493 A JP 2007527493A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- borehole
- tubular
- casing
- drilling
- grout
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 101
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 122
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 27
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 11
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 description 15
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 11
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 8
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 3
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 3
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 3
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 3
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 2
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 2
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010053567 Coagulopathies Diseases 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000005465 channeling Effects 0.000 description 1
- 230000035602 clotting Effects 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/24—Drilling using vibrating or oscillating means, e.g. out-of-balance masses
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/13—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24T—GEOTHERMAL COLLECTORS; GEOTHERMAL SYSTEMS
- F24T10/00—Geothermal collectors
- F24T10/10—Geothermal collectors with circulation of working fluids through underground channels, the working fluids not coming into direct contact with the ground
- F24T10/13—Geothermal collectors with circulation of working fluids through underground channels, the working fluids not coming into direct contact with the ground using tube assemblies suitable for insertion into boreholes in the ground, e.g. geothermal probes
- F24T10/15—Geothermal collectors with circulation of working fluids through underground channels, the working fluids not coming into direct contact with the ground using tube assemblies suitable for insertion into boreholes in the ground, e.g. geothermal probes using bent tubes; using tubes assembled with connectors or with return headers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24T—GEOTHERMAL COLLECTORS; GEOTHERMAL SYSTEMS
- F24T10/00—Geothermal collectors
- F24T10/30—Geothermal collectors using underground reservoirs for accumulating working fluids or intermediate fluids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24T—GEOTHERMAL COLLECTORS; GEOTHERMAL SYSTEMS
- F24T10/00—Geothermal collectors
- F24T2010/50—Component parts, details or accessories
- F24T2010/53—Methods for installation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/10—Geothermal energy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
- Geophysics And Detection Of Objects (AREA)
- Combustion Methods Of Internal-Combustion Engines (AREA)
Abstract
【課題】地熱交換器を建設する方法を提供すること。
【解決手段】地熱交換器を建設するための方法であって、(1)チューブラー28を用いて地中にボアホールを掘削するステップと、(2)前記チューブラー28を振動させるステップと、(3)前記ボアホール(34)内にヒートループ(50)を挿入するステップと、を備えることを特徴とする方法。
【選択図】図6
【解決手段】地熱交換器を建設するための方法であって、(1)チューブラー28を用いて地中にボアホールを掘削するステップと、(2)前記チューブラー28を振動させるステップと、(3)前記ボアホール(34)内にヒートループ(50)を挿入するステップと、を備えることを特徴とする方法。
【選択図】図6
Description
本発明は、地熱交換器の構成方法、および、ボアホール内のヒートループの周りのグラウト材の圧縮方法に関わる。
地熱交換器は、地面を熱源またはヒート・シンクとして用いる。地中に埋設されたパイプを流れる熱交換流体によって、熱が流体に出入りする。例えば、熱交換流体は建物内の空間を暖めたり、冷やしたりするのに用いられる。
しばしば、地熱ポンプ(GHP)または地熱交換システムのエネルギー効率は、例えば空気源ヒートポンプ、ボイラ、冷却装置、炉、冷却塔などの従来の暖房・換気・空調設備(HVAC)よりも優れている場合がある。多くの場合、地熱ポンプは、従来のHVACシステムが同一の空間を暖めたり、冷やしたりするのに必要なエネルギーの約半分のエネルギーを節約しうる。
このエネルギー効率の良いGHP暖房/冷房技術がより広く使われなかった理由の一つは、通常初期設備費用が従来のHVACシステムよりも高い、ということである。多くの場合、地中に1台以上の交換器を構築するのに、GHPシステムの初期費用のうち50%以上かかりうる。GHP技術を用いて空間を暖め/冷やすことで金銭的に節約が可能であるにもかかわらず、初期費用を回収するには数年かかりうる。したがって、GHP技術がより広く検討されかつ選ばれるためには、設置費用を最小限にすることが望まれる。
地熱交換器の建設には、ボアホール(試錐孔)を地面に開けること、およびその中にヒートループを設置することが含まれる。ヒートループは、周囲の地中からまたは地中への効率のよい熱移動のために、適所に熱伝導媒体でグラウトされる。しかしながら、通常地質条件は困難であり、穴を開ける費用、及び完成費用は劇的に増加し、地熱ポンプシステムは高額に設定されうる。
一般的には、ボアホールは、約46mから153m(150〜500フィート)の深さが掘られ、小さな直径(通常0.02〜0.03m(0.75〜1.25インチ))のポリエチレン製のパイプループが該ボアホール内に挿入され、該ループは適所にグラウトされる。溝が該複数のボアホール間に掘られ、地中ループ端は共通ヘッダーに平行に接続された後、ヒートポンプに接続される。水がこの閉ループシステムを循環し、ヒートポンプの要求にしたがって、熱が地中から吸収または地中に放出される。いわゆる“直接熱交換”ポンプ技術が用いられる場合、銅の冷却線は地中に直接設置される場合が多く、第2の水冷却による熱交換の代わりに直接熱交換が行われる。より広く使用されている“水源”ヒートポンプ技術システムも、直接熱交換技術も、ともに使用可能である。いずれのシステムも穴を開ける点および地熱交換器についての問題を解決しなければならないという点において類似している。
小さな校舎のための、一般的な地熱交換器は、それぞれがおよそ91m(300フィート)の深さの穴を約100ケ開けることが必要であるが、大きな校舎はそのような穴が約1000必要である。高い掘進率と安定生産は地熱交換器の費用を低く抑えるために求められる。地熱交換器を構築するために用いられるある種の掘削処理は、比較的深い多くの穴を条件とする。接近している穴間の移動と設定及び早い穴掘削速度、及び穴の安定性は決定的に重要な意味を持っている。しかしながら、他の掘削研究分野において用いられる掘削技術は、地熱交換器技術に適していない、または、最適化されていない。例えば、採石場における掘削、地震探査における掘削、及び建設における掘削はすべて比較的小さな地理的スペースに多くの穴を必要とするが、穴は比較的浅く、多くの場合約30m(100フィート)くらいの深さである。井戸掘りにおける掘削及び地質調査における掘削においては、穴はより深くなるが、それらは比較的数が少ない。例えばサンプリング、ロギング、ポンプ設定、制御及び監視装置の設定などの付属的な操作における、井戸または環境保護の井戸において掘削される速度は、地熱交換器におけるものよりも重大なものではない。
その上、多くの掘削装置は、通常、一つの特定の種類の構造だけを最適に掘削するように設計されている。砂/粘土/砂利のような非固結形成物は、通常泥回転掘削技術を用いて掘削するのが最もよい。泥回転掘削システムは、二重または三重に泥ポンプを組み込んでいる泥の混合/循環システムを用いる。泥回転掘削システムは、掘削採集物を穴の外に運び、掘った穴が崩壊しないようにする。硬いまたは岩の状態に遭遇すると、掘削進度は著しく減速する。非常に不安定な土壌に遭遇すると、穴の崩壊を防ぐかつ/または“採掘”いわゆる掘削のしすぎが起こるのを防ぐ、ために泥の重量は注意深く調整されなければならない。
一定の泥の調節は、掘削進度をかなり遅らせることが可能である。泥回転方式における生産速度は、ばらつきが大きく、かつ、地質構成およびドリラーの専門的知識によって影響をうける。ドリラーは、掘削泥を濃くする又は少なくする又は重くするタイミングや選択するドリル錐、回転速度、適当な回転時間、泥への添加剤、どれくらの力で引き下ろすか、などを知っている必要がある。これらの変数は、深くなり岩質分布が変化するのと同時に変化する。加えて、難熱伝導性の掘削泥であるベントナイトによって壁を固めたボアホールが接近する領域では、泥掘削は熱的抵抗を著しく増加させる。したがって、さらにあけられるべき穴が求められる。
他の極端な例としては、石灰岩、砂岩、花崗岩などの硬い構成は、圧縮空気を備えた坑内ハンマーで掘るのが最も経済的である。掘削する場所の条件が、大部分が岩であっても、効果的に坑内ハンマーが岩を掘削し始める前に、貫通され、安定化されるべき岩の上面には、層をなしていない表土(例えば、砂、粘土、砂利など)の層がある。表土が非常に柔らかいまたは不安定である場合、穴の表面の一部分は、通常はスチール製で、少なくとも岩までの深さはある、ケーシングパイプで支えられるべきである。表土が安定化されていない場合、岩を掘削するとき、極端な場合、掘削装置の転倒を引き起こすようなときに、穴の上部分を腐食するかまたは掘りつくす。従来の表土掘削と表土安定化の費用は、多くの地熱プロジェクトのコストをひどく高いものにしてきた。
地熱ボアホールを一時的にケーシングに入れさえすればよい。いったん熱交換管が適所に挿入されてグラウトされれば、ケーシングは取り除いてよい。永久的にケーシング中に入れておくことは、高価なだけでなく、熱交換管と地面間の熱転写を妨げることになる。カルーセルまたはカートリッジが掘削管を自動運転する場合でも、三角巾、ロープ及びケーブルを用いて手動でケーシングされる。多くのケーシング操作において、ケーシング管部分は、穴に挿入されるときに溶接され、穴から取り出されるときにトーチで切り離される。さらなる労働を要する物理的にきつい仕事に加えて、重く、不恰好なケーシング管を装着する処理は作業者にとても危険である。表面でケーシング管を取り扱う処理は、通常、フォークリフト、クレーン、クレーンを備えたトラックなどのような、表面機材を更に必要とする。このように、更に機材レンタル料及び人件費がかかる。
ボアホールを、スチールまたは他のケーシングを用いて安定化させることは、ボアホールを完全なものに保障するのに確実な方法であるということは、熟練したドリラーに広く知られていることである。しかし、また同時に、スチールによるケーシングは通常、ボアホールを安定化させる方法として最も高価な方法であり、その高い費用のために、スチールによるケーシングは最後の手段としてのみ用いられる。ケーシングするための標準的な方法は、伝統的な手段でボアホールを掘り、掘削前の穴にケーシングを挿入することである。この方法は、穴がケーシングを十分な深さまで挿入するだけ長く持ちこたえることができるということを仮定している。しかしながら、地質的にとても不安定で、このことがケーシングが挿入される主要な理由である場合、採掘前の穴はケーシングが挿入される前に崩壊しうる。この状態を補償するため、多くの掘削方法や特別な道具が開発されてきた。よく知られたコンセプトの一つは、ケーシングと同時に掘削するものである。穴の掘削と同時にケーシングが進行する。いくつかの従来技術システムにおいては、異なる径の二本組みの管、すなわちドリル管とケーシング管が、一方が他方の管の中を同時に進む。多くの場合、ヘッドが二つの独立した回転ドリルである機構が採用され、それぞれのケーシングと掘削管は反対方向に回転し、それぞれの回転ヘッドは、共通のドリル柱に沿った縦方向の運動から独立することが可能である。ケーシングの中にドリル管を効果的に挿入すること、それらを二つの分離したドリルヘッドに効果的に提供すること、ネジ接続を作成するかつ/または壊す間に異なるサイズの径の管を効果的に固定すること、管とケーシングを独立に上下に動かしている間にそれぞれ反対方向に効果的に回転させること、は複雑な仕事になりうる。その処理は本質的に高価なものである。というのは、装置はとても複雑で、管とケーシングを扱うために更なる労働力と設備が必要であるからである。最初に穴を掘削し、その後でケーシングを設置する方法に比べると、ボーリング生成は、確実で、予測可能で、早い方法であるが、ケーシングなしで掘削するのに比較すると、まだ比較的遅い。
ケーシングを設置する他の従来の方法は、ケーシングハンマーで打って、ケーシングを地中にうめる。いったんケーシングが一定の位置に打たれた後、ケーシング中の地面の土が掘削される。しかしながら、地面とケーシング間の表面摩擦が急速に増加すること、ケーシングの物理的限界、およびハンマーに求められる高いパワー、が原因で、ケーシング駆動は遅くなり、多くの場合、かなり浅い深さまでしか到達することができない。ケーシングはしばしば行き詰まり、かつ/または、破損する。
このように不安定な地質条件があるところに、伝統的な掘削技術で地熱交換器を設置することは実用的ではなく、かつ/または、法外にコストが高くなる。例えば、伝統的な掘削技術を用いて、ほとんどのドリラーは、やわらかい構造において約6m(20フィート)のケーシングの長さを設定することは可能である。しかしながら、1セクション以上のケーシングが必要である場合(すなわち、やわらかい構造が比較的深い場合)、ボアホールをケーシングすることの困難性は、伝統的な掘削技術で穴を貫通することが不可能なところまで指数関数的に増加する。さらに、たとえ不安点な条件で設置が成功したとしても、構造が崩壊したときに、ドリラーはケーシングを取り出すことができないかもしれない。ケーシング用に地面に掘った穴を取り除くことはとても費用が高く(少なくとも地熱ポンプシステムにおいて)、ヒートループと地面の間の熱移動特性が危うくなるので非常に好ましくない。このように、困難で不安定な土壌条件が存在するので、掘削が不可能かそれとも高価であるにかかわらず、地熱交換器は検討されない。
地熱交換器を建設するための改良された方法が必要であるということは明白である。その方法によって、不安定な地質条件、例えばやわらかい表土のようなところに地熱交換器を取り付けることが可能となる。
本発明の好適な実施例は出願人の次のような見識に基づいている。すなわち、地熱交換器の建設のために音波掘削技術を応用することは、例えば時間および完成した交換器の動作効率の点からみて、地熱ポンプの建設を改善するのに一体となって作用する予想外の数の利点がある、という見識である。ボアホールを掘削するために音波ドリルを用いると、貫通速度が改良される。これによって、とりわけ、地熱交換システムを完成するためにはしばしば多くのボアホール(例えば1000個)を掘削し、ヒートループを設置しなければならない場合など、全体の建設時間を節約することができる。掘削の間、掘削用流体をチューブラー(管状体)ストリングに流入することによって、チューブラーの中を実質的に物質のない状態に保つことができる。所望の深さに達すると、ケーシングされたボアホールをチューブラーストリングが提供し、これにより、残りの建設処理が実行される間、穴の崩壊が防止される。このように、ドリルストリングをトリッピングアウトするステップと、ケーシングを挿入するステップとが分離していたのを、1ステップに削減することが可能になる。このように、不安定なボアホールが崩壊する可能性のある時間が短くなる。ケーシングされたボアホールは、その上端と下端で開口している。これにより、グラウトはチューブラーの内部を通ってボアホールの中にポンプ注入または注入されることが可能になり、そのようなグラウチングが行われている間またはその後、チューブラーは、例えばグラウト中のブリッジングとチャネリングを削減する音波ドリルヘッドで振動されることが可能である。このようにすることで、地熱交換器の効率は改善される。チューブラーは、グラウチングステップの間または後に回収される。それによって、次の地熱交換器の建設に用いることができる。振動は、とりわけボアホール内の構成が崩壊するところで、チューブラーの回収に役立つ。このように、全体の建設処理はより速く、安く、その結果地熱交換器はより効率的になる。
音波ドリルは、通常チューブラーの縦軸方向に平行であるようにチューブラーまたはチューブラーストリングを振動させる。振動周波数は、通常30から180ヘルツの間であり(それゆえ、“音波”という名前がついている)、その周波数はオペレーターが変化させることができる。音波ドリルは、発振器(オシレーター)を備えるドリルヘッドを備え、また、通常はチューブラーに回転運動を与える機構をも備える。発振器は油圧モーターで駆動され、チューブラーの反対の端のドリルビットに送られる、正弦関数の力を発生するために釣り合いおもり(反回転ローラ)を利用する。チューブラーへの交互の力を限定するために空気バネがドリルヘッドに組み込まれている。使用するとき、ドリルビットは上下に振動し、回転し、構造の中に押し込まれる。これらの3つの動きは、一緒になって、表土を除いてほとんどの種類の構造を貫通する速い速度を生成する。ドリルビット自身は通常、環状の形状をしており、それによって構造のサンプルコアがチューブラーの中に入る。
音波掘削方式は、長い間よく知られてきたにも関わらず、この方式の応用は主として、地質調査、鉱物試料調査、環境試料調査、監視井戸の建設などの特定の用途に限定されてきた。この種の掘削技術において、地中の比較的影響を受けないコアサンプルがケーシングの中から採取され、掘削を進めながらコアサンプルを回収する。これらの種類の掘削技術における主な重要性は、質の良い土壌サンプルを集めることであるため、速度は重要なものではなく、比較的早い速度で地熱のボアホールを生成するために音波掘削技術を利用するという将来性については、以前は検討されてこなかった。さらに、音波ドリルヘッドや音波掘削技術で用いられる道具は、伝統的な泥回転式装置または空気掘削装置よりも高価になりうる。そして、地熱掘削技術は通常とても安い掘削作業であると考えられるため、ボアホールを掘削するための高度技術である音波設備に投資することは考えてこられなかった。
本発明は、地熱交換器の構築方法を提供するものであり、該方法は次のステップから成る。
(1)チューブラーを用いて、地面にボアホールを掘削する。
(2)該チューブラーを振動させる。
(3)該ボアホールにヒートループを設置する。
この方法は、安定な地質条件と不安定な地質条件の両方に応用できる。しかしながら、例えば固い構造(頁岩、花崗岩、石灰岩)の上のやわらかい表土(砂、粘土、砂利)のような不安定条件において特によく機能する。この方法は、地面内のより固い地盤構造の中にボアホールを伸長する前に、やわらかい表土内にボアホールを安定化させるのに用いることが可能である。
(1)チューブラーを用いて、地面にボアホールを掘削する。
(2)該チューブラーを振動させる。
(3)該ボアホールにヒートループを設置する。
この方法は、安定な地質条件と不安定な地質条件の両方に応用できる。しかしながら、例えば固い構造(頁岩、花崗岩、石灰岩)の上のやわらかい表土(砂、粘土、砂利)のような不安定条件において特によく機能する。この方法は、地面内のより固い地盤構造の中にボアホールを伸長する前に、やわらかい表土内にボアホールを安定化させるのに用いることが可能である。
好ましくは、前記振動ステップは掘削の間に行われる。本発明の一実施例において、音波掘削ヘッドによって振動が起こる。
都合良くは、前記振動ステップは、前記設置ステップの一部分として行われる。この振動ステップは、ボアホールを掘削したものとは異なるチューブラー又はチューブラーストリングで行なわれる。このように、前記掘削ステップは、例えば、回転ドリルを用いるような、振動しない掘削方法を用いて掘削するステップからなることを考えている。この後、前記設置ステップの間の振動のために、別のチューブラーがボアホール内に挿入される。前記設置ステップの間の振動は、ヒートループ周辺のグラウトを固めるのに寄与し、地熱ポンプが使用される際に熱効率を下げる可能性のあるボアホール内のグラウトのブリッジングを抑制する。
都合良くは、前記振動ステップは、前記設置ステップの一部分として行われる。この振動ステップは、ボアホールを掘削したものとは異なるチューブラー又はチューブラーストリングで行なわれる。このように、前記掘削ステップは、例えば、回転ドリルを用いるような、振動しない掘削方法を用いて掘削するステップからなることを考えている。この後、前記設置ステップの間の振動のために、別のチューブラーがボアホール内に挿入される。前記設置ステップの間の振動は、ヒートループ周辺のグラウトを固めるのに寄与し、地熱ポンプが使用される際に熱効率を下げる可能性のあるボアホール内のグラウトのブリッジングを抑制する。
好ましくは、本発明の方法は、前記チューブラーを回転させて前記掘削を補助するステップを更に含む。
都合良くは、前記方法は、前記掘削ステップによって移動された物質を、前記ボアホールの表面と前記チューブラーストリングの外部表面によって規定される環状部分へ、かつ/または前記ボアホール周辺の地盤構造中へと促すために、掘削流体を前記チューブラーにポンプ注入するステップを更に含む。掘削流体は、例えば、ポリアクリルアミド掘削ジェル、キサンタンガム、グァーガム、自然流体(例えば、水)かつ/または合成掘削高分子化合物などである。
都合良くは、前記方法は、前記掘削ステップによって移動された物質を、前記ボアホールの表面と前記チューブラーストリングの外部表面によって規定される環状部分へ、かつ/または前記ボアホール周辺の地盤構造中へと促すために、掘削流体を前記チューブラーにポンプ注入するステップを更に含む。掘削流体は、例えば、ポリアクリルアミド掘削ジェル、キサンタンガム、グァーガム、自然流体(例えば、水)かつ/または合成掘削高分子化合物などである。
好ましくは、本発明の方法は、チューブラーストリングを形成するように前記チューブラーに一本以上のチューブラーを追加する間に、求められる深さまで掘削することで、ケーシングされたボアホールを形成するステップ、を更に含む。この方法によれば、特に不安定な地質条件において、ボアホールが崩壊することを防ぐことが可能である。また、掘削の間にボアホールをケーシングするため、時間を節約することができる。本発明の一実施例によれば、前記設置ステップの間に、ボアホールは少なくとも部分的にケーシングされる。設置の間、ボアホールのケーシングされていない部分は実質的にグラウトで満たされており、これによりボアホールは、充填物質、チューブラー、または両者の組み合わせによって、実質的に常時支えられていることになる。
都合良くは、ステップ(3)は、前記ボアホールから前記チューブラーストリングが取り除かれる前または間に、行われる。このようにすると、設置ステップの間、ボアホールが崩壊する危険性が低くなる。
好ましくは、ステップ(3)は、前記ヒートループを前記チューブラーストリングの内部に挿入し、前記ヒートループを前記ボアホールの底部へと促すステップを含む。
都合良くは、前記方法は、前記挿入ステップの前に前記ヒートループを流体で実質的に満たすステップを更に含む。
都合良くは、前記方法は、前記挿入ステップの前に前記ヒートループを流体で実質的に満たすステップを更に含む。
好ましくは、ステップ(3)は前記ボアホールの中に前記ヒートループをグラウトするステップを含む。一実施例において、前記チューブラーの撤収と振動の前に、前記グラウトするステップは実質的に完了している(すなわち、ボアホールは実質的に満たされている)。チューブラーが取り除かれたときのその体積を埋めるものとして更なるグラウトが追加されてもよい。チューブラーを取り除く間、チューブラーがストリングから取り除かれる必要がある場合には振動は停止する。振動によるグラウトの凝固がボアホール中に完全に行きわたるための時間を許容するために、グラウトはそれが凝固するのをゆっくりにする、または遅らせるための物質を含んでいてもよい。
都合良くは、前記振動ステップは、音波ドリルヘッドで前記チューブラーを振動させることによって行われる。これにより、前記チューブラーの一端におけるドリルビットが、前記チューブラーの縦方向軸に実質的に平行な方向に振動させられる。一実施例においては、チューブラーまたはチューブラーストリングの実質的に全体が振動させられる。
好ましくは、前記振動の周波数はおおよそ30ヘルツから150ヘルツの間である。
都合良くは、前記掘削ステップは、切削面を備える実質的環状体を備えるドリルビットを用いるステップを含む。前記環状体はチューブラーによって囲まれた体積に対して開口しており、これによって流体は前記チューブラーを通ってボアホール内に至ることができる。
都合良くは、前記掘削ステップは、切削面を備える実質的環状体を備えるドリルビットを用いるステップを含む。前記環状体はチューブラーによって囲まれた体積に対して開口しており、これによって流体は前記チューブラーを通ってボアホール内に至ることができる。
好ましくは、前記環状体は前記チューブラーの外径よりもおおきな外径を有する。
都合良くは、前記環状体は、前記チューブラーの内径と実質的に等しい内径を有する。
好ましくは、本発明の方法は、前記チューブラーまたは前記チューブラーストリングの中に掘削手段を挿入するステップ、該掘削手段をボアホールの底部に移動するステップ、該ボアホールの延張部分まで掘削するステップを更に含む。これの利点は、柔らかい表土が掘削されて、ケーシングされ、例えば岩のようなもっと硬い構造へと掘削が進む前に安定化されるということである。
都合良くは、前記環状体は、前記チューブラーの内径と実質的に等しい内径を有する。
好ましくは、本発明の方法は、前記チューブラーまたは前記チューブラーストリングの中に掘削手段を挿入するステップ、該掘削手段をボアホールの底部に移動するステップ、該ボアホールの延張部分まで掘削するステップを更に含む。これの利点は、柔らかい表土が掘削されて、ケーシングされ、例えば岩のようなもっと硬い構造へと掘削が進む前に安定化されるということである。
都合良くは、本発明の方法は、複数の地熱交換器を同じ場所に設置するために、ステップ(1)からステップ(3)までを繰り返すステップを更に含む。
好ましくは、本発明の方法は、前記ヒートループまたは各ヒートループを熱交換流体を循環させているマニフォールド(多岐管)に接続するステップを更に含む。
好ましくは、本発明の方法は、前記ヒートループまたは各ヒートループを熱交換流体を循環させているマニフォールド(多岐管)に接続するステップを更に含む。
本発明の他の態様によれば、ボアホール内のヒートループの周りをグラウトで固める方法が提供され、この方法は、グラウトを振動手段を用いて振動させるステップを含む。
都合良くは、前記振動手段は、チューブラーまたはチューブラーストリングを含む。
都合良くは、前記振動手段は、チューブラーまたはチューブラーストリングを含む。
好ましくは、本発明の方法は、チューブラーまたはチューブラーストリング内にヒートループをグラウトする前に、チューブラーまたはチューブラーストリングをボアホール内に挿入するステップを更に含む。
都合良くは、前記方法は、更に、チューブラーまたはチューブラーストリングを用いて前記ボアホールを掘削するステップを含む。
本発明は、ある態様においては、地熱交換システムの効率良い建設のための方法を提供し、ある特別な態様においては、地熱ヒートポンプを用いた暖房/冷却システム(一般には地熱ヒートポンプシステムまたは“GHP”システムと言われる)と共に使用するためのシステムを提供する。ある態様においては、そのような熱交換システムは、音波掘削およびケーシング装置を用いて設置されることで、効率よく掘削し、かつ、その掘削された穴に熱伝達ループが挿入されて適所にグラウトされ得るようになるまで地中ボアホールを安定化させる。熱伝達ループの設置とグラウチングが完了すると、掘削装置はボアホールから一時的なケーシングを取り除き、グラウトされた熱伝達ループを適所に残す。回収されたケーシングは、次のボアホールで使用できる。
本発明は、ある態様においては、地熱交換システムの効率良い建設のための方法を提供し、ある特別な態様においては、地熱ヒートポンプを用いた暖房/冷却システム(一般には地熱ヒートポンプシステムまたは“GHP”システムと言われる)と共に使用するためのシステムを提供する。ある態様においては、そのような熱交換システムは、音波掘削およびケーシング装置を用いて設置されることで、効率よく掘削し、かつ、その掘削された穴に熱伝達ループが挿入されて適所にグラウトされ得るようになるまで地中ボアホールを安定化させる。熱伝達ループの設置とグラウチングが完了すると、掘削装置はボアホールから一時的なケーシングを取り除き、グラウトされた熱伝達ループを適所に残す。回収されたケーシングは、次のボアホールで使用できる。
伝統的な泥回転技術または空気掘削(エアドリリング)技術を用いる場合における、掘削の困難性または不安定な地質条件に関わる多くの問題と関連費用は、本発明によるシステムによって著しく緩和、または削減される。本発明のシステムにより、掘削速度および掘削効率、ループ挿入速度およびループ挿入効率およびグラウチング処理速度が向上する。その結果として、地熱ループ交換器の建設費は低減され、省エネルギー型地熱ヒートポンプ技術を、伝統的な空調設備や冷房設備と比較して、第1の初期投資コストという点でより競争力のあるものにすることができる。
本発明は、少なくともある一態様において、ボアホール内に熱交換パイプループを設置する方法を提供するものである。該方法は、音波ドリルヘッド(この音波ドリルヘッドは、これに接続されたケーシングを有し、該ドリルの末端がケーシングの下端に接続されることにより、音波ドリルヘッドによるケーシングの動き(上下に打つ振動、および/または、振動と回転)が地中にボアホールを掘り進める)を用いて地中にボアホールを掘削するステップと、掘削された物質がボアホールから地表へと流れるように、掘削の間、ポンプで、水と掘削流体の混合物をケーシングの中に注入し、ケーシングの低い側の末端から排水して、ボアホールの内表面とケーシングの外表面との間の環状空間内を地表までくみ上げるステップと、地熱交換パイプループをケーシングの中に沈めるステップと、熱交換パイプループ周辺のケーシングの中にグラウトを導入して、ケーシングの中から水と掘削流体の混合物を追い出すステップと、ボアホールからケーシングを取り出すステップとを含む。
本発明の一実施例において、本発明に関わる方法は、掘削ステップ、地中ループ挿入ステップ、グラウチングステップ、およびケーシングの回収ステップを含む。
本発明に関わる特別な掘削方法においては、予期しない掘削条件に遭遇しなければ、スチールでケーシングされたボアホールが、直径0.127m(5インチ)で、層を成していない構造(例えば、砂粘土、しかしこれに限定されない)中を107m(350フィート)の深さまで、20分で掘削される。本発明の一態様によれば、掘削装置はクローラーの搭載された、またはトラックの搭載された機械である。本発明の一態様によれば、掘削とケーシングを完了するのにたった一人の操作者で十分である。
本発明に関わる特別な掘削方法においては、予期しない掘削条件に遭遇しなければ、スチールでケーシングされたボアホールが、直径0.127m(5インチ)で、層を成していない構造(例えば、砂粘土、しかしこれに限定されない)中を107m(350フィート)の深さまで、20分で掘削される。本発明の一態様によれば、掘削装置はクローラーの搭載された、またはトラックの搭載された機械である。本発明の一態様によれば、掘削とケーシングを完了するのにたった一人の操作者で十分である。
本発明の他の態様によれば、ボアホール内に熱交換パイプループを設置するための方法が提供される。この方法は、
音波ドリルヘッドを備えた音波装置を用いてボアホールを地表面から地中に掘削する(音波ドリルヘッドは、これに接続されたケーシングを有し、このケーシングの低い側の末端に掘削装置が接続されることによって、音波ドリルヘッドによるケーシングの動きが地中にボアホールを掘り進め、また、ケーシングは内部を備える)ステップと、
掘削の間、ポンプで、掘削流体をケーシングの中に注入し、ケーシングの中を通って降下させ、掘削装置から外へ排出して、ボアホールの内表面とケーシングの外表面との間の環状空間内を上昇させることで、掘削物質がケーシング内部を上方へ流れるのを防止しつつボアホール内の上記環状空間を通って流れるようにするステップと、
熱交換パイプループをケーシング内に沈めるステップと、
熱交換パイプループ周辺のケーシングの中にグラウトを導入することで、このグラウトがケーシングの中から掘削流体の混合物を追い出すステップと、
ボアホールからケーシングを取り除くステップと、
を備える。
音波ドリルヘッドを備えた音波装置を用いてボアホールを地表面から地中に掘削する(音波ドリルヘッドは、これに接続されたケーシングを有し、このケーシングの低い側の末端に掘削装置が接続されることによって、音波ドリルヘッドによるケーシングの動きが地中にボアホールを掘り進め、また、ケーシングは内部を備える)ステップと、
掘削の間、ポンプで、掘削流体をケーシングの中に注入し、ケーシングの中を通って降下させ、掘削装置から外へ排出して、ボアホールの内表面とケーシングの外表面との間の環状空間内を上昇させることで、掘削物質がケーシング内部を上方へ流れるのを防止しつつボアホール内の上記環状空間を通って流れるようにするステップと、
熱交換パイプループをケーシング内に沈めるステップと、
熱交換パイプループ周辺のケーシングの中にグラウトを導入することで、このグラウトがケーシングの中から掘削流体の混合物を追い出すステップと、
ボアホールからケーシングを取り除くステップと、
を備える。
好ましくは、本発明の方法は更に、ケーシングがボアホールから取り除かれる際に、ケーシング内にグラウトを導入することを含む。
都合良くは、本発明の方法は更に、ケーシングがボアホールから取り除かれた後に、熱交換パイプループ周辺のボアホール内にグラウトを導入することを含む。
都合良くは、本発明の方法は更に、ケーシングがボアホールから取り除かれた後に、熱交換パイプループ周辺のボアホール内にグラウトを導入することを含む。
好ましくは、本発明の方法は更に、ケーシングがボアホールから取り除かれるときにケーシングを音波装置で振動させるステップを含む。
都合良くは、該ケーシングの振動は、ケーシングの取り除きを容易にすること、グラウトのブリッジングを防止すること、グラウトから空気を除去すること、グラウトの密度を上げること、掘削物質を振動させること、ケーシングとグラウトの間の摩擦を低減させること、のうちの少なくとも一つの機能を果たす。
都合良くは、該ケーシングの振動は、ケーシングの取り除きを容易にすること、グラウトのブリッジングを防止すること、グラウトから空気を除去すること、グラウトの密度を上げること、掘削物質を振動させること、ケーシングとグラウトの間の摩擦を低減させること、のうちの少なくとも一つの機能を果たす。
好ましくは、本発明の方法は、更に、グラウトがケーシング内に導入されるときに、ケーシングを振動させるステップを含む。
都合良くは、本発明の方法は、掘削の間、掘削流体に掘削流体添加物を加えるステップを更に含む。
都合良くは、本発明の方法は、掘削の間、掘削流体に掘削流体添加物を加えるステップを更に含む。
好ましくは、ボアホールは少なくとも91m(300フィート)の深さであり、ボアホールが掘削され、熱交換パイプループが沈められ、グラウトが導入され、約一時間内にケーシングが取り除かれる、ことを特徴とする。
都合良くは、該方法は、熱交換パイプループの崩壊を防ぐために、熱交換パイプループの中に水を導入するステップを更に含む。
好ましくは、該熱交換パイプループは、水で実質的に満たされて、水で満たされた後に封印される。
好ましくは、該熱交換パイプループは、水で実質的に満たされて、水で満たされた後に封印される。
都合良くは、該水は、約70,300kg/m2(100 p.s.i)の圧力で、ポンプ注入される。
好ましくは、グラウトは、グラウトをケーシング中にポンプ注入することによって、ケーシング中に導入される。
好ましくは、グラウトは、グラウトをケーシング中にポンプ注入することによって、ケーシング中に導入される。
都合良くは、グラウトは、グラウトをケーシング中に注ぐことによって、ケーシング中に導入される。
好ましくは、グラウトはグラウトが凝固するのを抑制する物質を含む。
好ましくは、グラウトはグラウトが凝固するのを抑制する物質を含む。
都合良くは、熱交換パイプループは、ポリエチレン、スチール、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛、亜鉛合金、合成物、繊維ガラス、などから成る物質でできている。
好ましくは、該音波装置はトラック装置やクローラー装置上にあって、これら装置によって移動可能で、前記方法は、更に、該音波装置をボアホールの位置の近くに移動するステップを含む。
好ましくは、該音波装置はトラック装置やクローラー装置上にあって、これら装置によって移動可能で、前記方法は、更に、該音波装置をボアホールの位置の近くに移動するステップを含む。
都合良くは、本発明の方法は、掘削された物質の体積よりも大きな体積の掘削流体を、ケーシングの中にポンプ注入するステップを含む。
好ましくは、ケーシングは相互接続されたケーシング要素のストリング(一列に相互接続された複数のケーシング要素)から成り、必要なケーシング要素は掘削の進行とともにストリングに追加される。
好ましくは、ケーシングは相互接続されたケーシング要素のストリング(一列に相互接続された複数のケーシング要素)から成り、必要なケーシング要素は掘削の進行とともにストリングに追加される。
都合良くは、掘削装置は、ケーシングの外径の110%以内の外径を備えたビットまたはドリルシューである。
好ましくは、掘削によって掘削された物質が生じるが、実質的にすべての掘削された物質が地表面においてボアホールから外に出るわけではない。
好ましくは、掘削によって掘削された物質が生じるが、実質的にすべての掘削された物質が地表面においてボアホールから外に出るわけではない。
都合良くは、本発明の方法は、更に、
ケーシングの低い側の端からドリル装置を取り除くステップと、
第2の掘削装置をケーシングに挿入するステップと、
該第2の掘削装置でボアホールの延長部分を掘削するステップとを含む。
ケーシングの低い側の端からドリル装置を取り除くステップと、
第2の掘削装置をケーシングに挿入するステップと、
該第2の掘削装置でボアホールの延長部分を掘削するステップとを含む。
好ましくは、該第2の掘削装置は、コイル管状の掘削システムと、圧縮空気掘削システムと、坑内モータ掘削システムとからなるグループの中からであることを特徴とする。
本発明の他の態様によれば、グラウトをボアホール内で固める方法が提供され、この方法は、グラウトの中でチューブラー装置を振動させるステップを含む。
本発明の他の態様によれば、グラウトをボアホール内で固める方法が提供され、この方法は、グラウトの中でチューブラー装置を振動させるステップを含む。
都合良くは、前記チューブラー装置は、ケーシングストリングである。
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながらより詳細に説明する。
図1A及び図1Bを参照する。番号10で識別される掘削装置は、一般的に、地表面上の音波ドリルシステムの音波ドリルヘッド(図1Aには不図示)に順々に接続される一続きのチューブラー(ケーシングまたはドリルパイプ)に相互接続されたチューブラー12(例えば、ドリルパイプまたはケーシングの一要素)を備える。外径がチューブラー12の外径よりも大きな部分を備えるボディー16を持つチューブラー14を構成するドリルビットは、間隔をあけて複数の地表面を掘削するドリル歯19が存在する下位部18を備える。ボディー16の内部表面は、実質的に円筒型である。ボディー16の外部表面は実質的に切頭円錐体である。ボディー16の外部表面はドリル歯19に近づくにつれて直径が大きくなる。
図1A及び図1Bを参照する。番号10で識別される掘削装置は、一般的に、地表面上の音波ドリルシステムの音波ドリルヘッド(図1Aには不図示)に順々に接続される一続きのチューブラー(ケーシングまたはドリルパイプ)に相互接続されたチューブラー12(例えば、ドリルパイプまたはケーシングの一要素)を備える。外径がチューブラー12の外径よりも大きな部分を備えるボディー16を持つチューブラー14を構成するドリルビットは、間隔をあけて複数の地表面を掘削するドリル歯19が存在する下位部18を備える。ボディー16の内部表面は、実質的に円筒型である。ボディー16の外部表面は実質的に切頭円錐体である。ボディー16の外部表面はドリル歯19に近づくにつれて直径が大きくなる。
ドリル歯19が削除されること、かつ/またはチューブラー12、14の組み合わせが単一の一体要素であることは、本発明の範囲内である。ボディー16の下端部分、かつ/またはボディー16の下端部分の内部に耐磨耗加工を施したり、タングステンカーバイドを設けることは、ドリル歯19を用いる(またはそれらを取り除く)本発明の範囲内である。状況に応じて、チューブラー14は、それが遺棄された穴になりうるように、チューブラー12に取り外し可能に接続することができ、または、チューブラー12とケーシングストリングが適所にある間にチューブラー14を回収可能なように、適当に形作られたチューブラー14に接続することができる。状況に応じて、いずれかのよく知られた中実で肉太のドリルビットとそれに関連した装置が用いられてもよい。ある一態様によれば、そのようなビットは、流体が該ビットを貫流するように、一つ以上の穴が該ビットの低いところにあるように修復される。状況に応じて、適したケーシングシューがチューブラー14に用いられる。
音波掘削システム(不図示)は、音波回転ドリルヘッドと、ドリルパイプとケーシングの両方のための内蔵のカルーセルまたはマガジンと、内蔵の送水ポンプと、内蔵の空気圧縮機と、音波掘削ヘッドに移動可能に接続されたドリルマストと、音波掘削ヘッド(およびそれに接続されたケーシング)を上下に運動させるための運動装置と、状況に応じて、掘削流体かつ/または添加剤をくみ上げるポンプシステムと、を備える。音波ドリルヘッドは使用するとき、振動周波数は30〜50Hzで、回転速度は0〜150rpm、そしてトルクは約10,168Nm(7500 lbs−ft)であり、このような50K(登録商標)システムはバンクーバー、ブリティッシュコロンビア州にあるソニックドリル社(Sonic Drill Corporation)(www.sonic-drill.com)によって作られている。内蔵のカルーセルまたはマガジンは、自動ドリルロッド/ケーシング処理方法を備え、内蔵の送水ポンプは、(Wetherford(登録商標)2075ポンプのように)、流速0.005m3/s(90ガロン/分)で、7.7×105kg/m2(1100psi)を超える圧力をかける能力のある容積移送式ポンプである。内蔵の空気圧縮機は、0.4m3/s(900scfm)で、3.5×105kg/m2(500psi)で空気を送出するためのものであり、例えばSullaire900XHHDL(登録商標)システムである。小さな定量ポンプは、例えばポリアセチルアミド、掘削ジェル、キサンタンガム、グァーガム、自然の流体、かつ/または合成の掘削ポリマーに限られない掘削流体かつ/または添加剤を汲み上げるためのものである。
図2に示す音波掘削システム30(図1に記載されたシステムに類似する)は、ボアホール34を掘削するケーシングストリング24を用いる。ケーシングストリングは、ドリルビットと共に低い側の端のところにあるチューブラー28を備えており、これは図1記載のドリルビットに類似している。水21が、ポンプシステム20で(例えば7.7×
105kg/m2(1100psi)で0.0056m3/S(90ガロン/分)の割り合いで)、(状況に応じて、例えばトラックやクローラーなどの移動機31に載って移動可能な)音波掘削システム30の音波掘削ヘッド26に接続されたケーシングストリング(一続きのケーシング)24の内部に注入される。
105kg/m2(1100psi)で0.0056m3/S(90ガロン/分)の割り合いで)、(状況に応じて、例えばトラックやクローラーなどの移動機31に載って移動可能な)音波掘削システム30の音波掘削ヘッド26に接続されたケーシングストリング(一続きのケーシング)24の内部に注入される。
掘削の間、ポンプシステム20は、一定の正方向に流れる水(または他の掘削流体)をケーシングストリング24の中に供給する。一態様によれば、掘削された物質がドリルビット40およびケーシングストリング24の中に戻ってくるのを防ぐために、該ケーシング24は少なくともドリルビット40の最低部分のレベルまで下方に延びる。
水は、ケーシングストリングの体積とケーシングストリングによって囲まれた体積とを加えた体積よりもわずかに大きい物質を追い出すような、単位時間あたりの体積でくみ上げられる。このことは、ケーシングストリングを地中に進めるのに役立つ。本発明の一態様によれば、地面にほった穴に注入される流体の体積は、地中に掘り進められるケーシングによって追い出される体積よりわずかに大きい。掘削流体の注入速度を、ケーシングの進行速度よりわずかに大きな速度に維持することで、追い出された地中物質によってケーシングの開口端が妨げられないままとなる。
音波掘削システム30は、ケーシングストリング24とドリルビット40を動かし振動させる。流体は掘削装置40から流出し、ケーシングストリングの外側とボアホール34の内側の壁32との間の環状部分に流れ込む。掘削装置40の外側と掘削中のボアホール34の内壁32との間の摩擦は減少し、ケーシングストリング24の外側と内壁32との間の摩擦も減少する。
音波ドリルの働きにより液状化した掘削物質を含む掘削物質は環状部分36内を上方へ移動し、適当な地盤構造38内でこの地盤構造38中の間隙へと移動する。この物質37の少なくとも幾つかは、ボアホール34の縁において固まる。ある態様においては、ほとんどの、もしくは実質的には全ての、掘削物質は地盤構造の中に入り込み、環状部分36内を上方へ流れる水などとともに表面に達する掘削物質は全くないか、またはほんの少しである。
このように掘削を行なった結果、表面に戻る掘削物もしくは"採取物"は、従来の泥回転掘削で生成されるそのような掘削物の量と比較して、より少なくなる。泥回転掘削においては、循環がドリルパイプと地面壁との間にある環状空間内に維持される。この泥回転の一番の目的は、ドリルビットにより生成される掘削物を表面へ移送することである。地盤構造中でその循環が無くなると、ボアホール壁の不安定な部分が崩壊し、ドリルパイプの回りを包み込むようになり、従って、ドリルの部品は穴の中に閉じ込められる。ドリルビットは大抵ドリルパイプの直径よりもかなり大きいため、穴からドリルパイプを取り出すことはしばしば困難となり費用がかかる結果となる。しばしば、ドリルパイプストリング全体が永遠に失われる。非常に少ないとはいえ、生産性にも悪影響を与える。もし掘削が予定どおり進行し循環が維持されているのであれば、大量の掘削物が表面に産出することになる。多くの構造に於いて結果として生じるボアホールは洗い流されることとなり、使用しているビットの直径よりも非常に大きな直径となり所望よりもかなり大きな穴が結果として生じる。このことは採取物の対処コストの増加、グラウトコストの増加、そして生産性全体の低減をもたらす。プロジェクトの要求や行政上の制限などにより、掘削採取物を作業場から取り除くことが要求され、結果として高い物質処理や輸送コストをうむ事例もある。しばしば、採掘採取物は危険物としてもしくはまさに有毒廃棄物として処理しなければならず、プロジェクトのコストをさらに増大させてしまう。地熱プロジェクトでは同じ作業場に何百もの穴が掘削されるため、これらの処理コストは非常に重要である。
しばしば未固結地質構造は、体積で約25%から45%の間質空間を備える。それらは、必然的にこれまでに述べた好ましくない"循環の喪失"に関与する、継目、空洞、より大きな空洞、亀裂等を引き起こす。音波掘削の間、ケーシングストリングの全長に沿った共鳴振動は、掘削物を液化する傾向にあり、かつ掘削物をボアホール周辺の間質空間および継ぎ目または失われた循環域に詰める傾向にある。地盤構造がとても固く、空き空間が無い場合、表面に切断物が現れる。ケーシングは振動および回転し、かつ、ケーシングストリングはその端に大きなビットを持っていないので、表面へと戻ってくる循環が失われた場合、ドリルストリングが動かなくなる可能性がかなり小さくなる。それゆえ、掘削採集物を元に戻す費用は、非常に低減または削減される。そして、作業場はより清潔で乾燥した状態になる。
追加のケーシングパイプは、ケーシングストリング24に連続的に追加され、掘削処理はボアホール34が目的とする深さに達するまで行われる。最終的には、図2に示すように、スチールでケーシングされたボアホールが底面端で開口し、遮るものがない状態となる。
図3に示すように、ヒートループ50は、(例えば、ぐるぐる巻きにされた管ユニットを用いて組み込まれた)トレミー管42とともにボアホール内に押し入れられる。ヒートループ50はポリエチレン製で、水で満たされ、ケーシングされたボアホール内に下ろされる前に、与圧され、密封される。トレミー管42はグラウト材が挿入される底部開口部を備える。状況に応じて、最低のU字管部分52(例えば、特許公開公報WO99/63282、またはよく知られているU字管)が、ヒートループ50の底部で用いられる。特別な態様によれば、トレミー管42はポリエチレン製であるが、これをガラス繊維、プラスチック、金属、合金、複合材、および/またはこれらのうちのいずれかの組み合わせを含むがこれらには限定されない何らかの適当な材料で作成することは、本発明の範囲内である。
図4は、グラウト54がグラウトポンピングシステム60によって注入されるという、建設処理におけるグラウチング処理の最初の部分を示すものである。グラウト54は、U字管52のあたりで、ケーシング内の水を追い出して開口部44から流れ出し、ケーシングストリング24の内部およびドリルビット40の内部を上昇し始める。
ドリルビット40は環状であるため、グラウト54が通過することは妨げられず、掘削装置40の下へ出るものもあり、環状の空間36内を上昇するものもある。トレミー管が地中ループ(ヒートループ)50から解放され、グラウトの注入が開始されると、トレミー管42はケーシングストリング24の中を(例えば、ぐるぐる巻きにされた管ユニットによって)上昇させられる。追い出された水は、回収または廃棄処分のためにボアホール24の上部から流れだす。
グラウト54は、グラウトの凝固を遅らせ、一時的なケーシングが取り除かれるまでグラウトを実質的に流体状態に保つための、適当な添加物を含む、熱伝導性混合物である。例えば、セメントの凝固遅延材物質は、ナトリウムまたはカルシウム、リグノスルホン酸塩などであるが、本発明はこれに限定されることなく、また、これらの物質が1〜24時間の凝固遅延を起こすのに十分な量が添加される。長い鎖の多糖類であるキサンタンガム添加剤、例えばDUOVIS(登録商標)は、ポンプ摩擦を低減するために、乾燥重量が0.0001〜0.0020の範囲の量で添加される。水重量の約6%〜20%の量のベントナイト粘土(モンモリロナイトナトリウム)または、乾燥グラウト成分の質量の1〜5%の量が流体喪失をコントロールするための(混合物内に砂のブリッジングが起こること、及び、トレミー管に栓をしてしまうことの原因となる、ポンピング中における混合物からの流体の喪失をコントロールするための)可塑性を増加させるために添加される。
図5に示すように、環状空間36内を上昇してきたグラウト54のうちいくらかは、地盤構造38の中に入る。ケーシングストリング24は、グラウチング処理の間、変わらぬ位置にある。しかし、ケーシングストリングおよびドリルビットを除いてから、グラウチング処理をはじめることは、本発明の範囲内である。一態様によれば、これは、地盤構造が、セメントで固められた砂であったり、または粘土含有量が高かったり、または高い安定性の特性を示す場合、に効果があり、ボアホールが崩壊する危険性が最小限になる。特別な一態様においては、ボアホール34は約0.127m(5″)で、掘削装置40は最も広いところで外径が約0.11m(4.5″)である。
いったんボアホール34がグラウトで実質的にいっぱいになると、ケーシングストリング24を取り除くことが開始される。
図6は、ケーシングストリング24とドリルビット40をボアホールから取り除くのを示している。ケーシングストリングを置き換えるために、音波掘削システムの運動装置によってケーシングストリングが取り除かれるときに、グラウト54は、ケーシングストリングの内部に、不図示のグラウトポンピングシステムによってポンプ注入されるか、または、注入システム70によって注がれる。地中ループ(ヒートループ)50周辺のボアホール内に移動するグラウト54は、水を上方に追い出して、ボアホール34から外に出す。このようにして、グラウト54に好ましくない空気が流入するのを最小限にする(または防止する)。ある一態様によれば、グラウトのいくらかは地盤構造38中に流れる。ケーシングストリング24は、それ自身がボアホール34から引っ張りだされるときに音波ドリルヘッドによって振動させられる。このことは、グラウトに好ましくないブリッジングができることを抑制し、グラウトから空気を除去し、グラウト中の空間を削減し、グラウトの密度を高め、これによりグラウトの熱伝導率を高める。このことは、また、グラウチング処理に必要な時間を削減する。一続きのケーシング(ケーシングストリング)24を利用することは、掘削中、グラウチング処理の間およびケーシングを取り除いている間、にボアホール34が崩壊する危険性を低減する。このようにボアホール34は、ケーシングストリング24によって、またはグラウト54によって、または両者の組み合わせによって、ほぼ常に支えられている。
図6は、ケーシングストリング24とドリルビット40をボアホールから取り除くのを示している。ケーシングストリングを置き換えるために、音波掘削システムの運動装置によってケーシングストリングが取り除かれるときに、グラウト54は、ケーシングストリングの内部に、不図示のグラウトポンピングシステムによってポンプ注入されるか、または、注入システム70によって注がれる。地中ループ(ヒートループ)50周辺のボアホール内に移動するグラウト54は、水を上方に追い出して、ボアホール34から外に出す。このようにして、グラウト54に好ましくない空気が流入するのを最小限にする(または防止する)。ある一態様によれば、グラウトのいくらかは地盤構造38中に流れる。ケーシングストリング24は、それ自身がボアホール34から引っ張りだされるときに音波ドリルヘッドによって振動させられる。このことは、グラウトに好ましくないブリッジングができることを抑制し、グラウトから空気を除去し、グラウト中の空間を削減し、グラウトの密度を高め、これによりグラウトの熱伝導率を高める。このことは、また、グラウチング処理に必要な時間を削減する。一続きのケーシング(ケーシングストリング)24を利用することは、掘削中、グラウチング処理の間およびケーシングを取り除いている間、にボアホール34が崩壊する危険性を低減する。このようにボアホール34は、ケーシングストリング24によって、またはグラウト54によって、または両者の組み合わせによって、ほぼ常に支えられている。
例えばケーシングストリング24を回収するなどの間、実質的に連続的または周期的に振動されていてもよい。振動によって、グラウト54は液化(または流動化)かつ凝固し、これによってブリッジングが起こるのを防ぐ。振動がなければ、グラウトはヒートループ50の周りにどんどん送り出され、ヒートループとグラウトがボアホール内の下部に残る代わりにケーシングと共に取り除かれてしまうようになる。振動は、ケーシングの壁と地中との間の摩擦を低減する。しばしば、ケーシングが地中で動かなくなるという傾向は、ケーシングが最後の手段として用いられる理由である。音波掘削装置を用いることによって、グラウチング処理作業がよりよくなり、グラウト中にブリッジングが起こるのを少なくし、地中ループ(ヒートループ)およびグラウトがボアホール内の適所にある間に、ケーシングを取り除くことを容易にする。しかしながら、ケーシングが取り除かれるともはやそれを置き換えしないので、ケーシングが取り除かれるとボア内のグラウト流体のレベルが下がる。その結果として、グラウトが完全にヒート交換器を取り囲むことを確実にするために、ケーシングを取り除く処理の間(例えば、ケーシングストリングからケーシングの一片が取り除かれる間、−通常約4.6m(15フィート))、更なるグラウトが要望に応じてある一定間隔で追加される。このことは、また、熱交換パイプ周辺の地面が崩壊するのを遅らせる。一時的なケーシングパイプが取り除かれるときに、グラウト流体は熱交換パイプの周りを流れる。このようにして、熱交換パイプが地盤構造に封入され、熱的に結合される。
図7に示すように、すべてのケーシングストリング24および掘削装置40の取り出しで、グラウト54が地中ループ(ヒートループ)を包み、ボアホール34を満たす。特別な地熱ポンプの建設はこれで完成し、グラウトが固まることだけが残っている。更なる地熱ポンプは同様な方法で同じ場所に建設される。ひとたび地熱ポンプが完成すると、各ヒートループは、熱流体を循環させるマニフォールド(不図示)に平行に接続される。
下地地盤の安定性にも関わらず、建設中、スチールケーシング管は、ボアホールの整合性を高める。石灰岩や花崗岩などのような強固な構造に遭遇した場合、ひとたび層をなしていない表土をケーシングで安定化させたら、音波ケーシングの設置は停止することが経済的にはのぞまれることかもしれない。ダウンホールハンマーやより小さい径のドリルパイプが音波ドリルヘッドに装着され、ボアホールの掘り残された深さは圧縮空気がケーシングを通って掘削することで仕上げられる。それに代わる方法としては、典型的な中実のドリルビットとそれに関連した装置や機器が用いられる。
図8には、崩壊する傾向にあるボアホールを生成する可能性のある地盤構造中、例えば、表土がやわらかい地盤構造38aであるような地盤構造中に掘削されたボアホールが示されている。ボアホール34aは上述したボアホール34のように掘削される。ドリルビット40が、固いかつ/またはより強固な構造58(例えば岩、石灰岩、花崗岩または砂岩による構造)の上端に達したとき、ケーシングストリング24内部および掘削装置40の中を通って他の種類の掘削装置80が挿入され、地盤構造58中を掘削し続ける。掘削装置80は、いずれかのよく知られた適当な中実ビット装置、かつ/または、犠牲的、かつ/または、折りたたみ可能な、かつ/または、回収可能なビット装置である。特別な一態様によれば、掘削装置80は、装置82の動作に応じて、システム86によって圧縮空気が送り込まれるダウンホールハンマービット装置82をドリルストリング84上に備えたダウンホール空気ハンマー掘削装置である。掘削装置80は、ボアホール34aを拡張34bする。
図9に示すように、ヒートループ51(上述した地中ループ50に類似)がボアホール34a、35b内に設置され、グラウト55で(上述したグラウト54に類似)適所にグラウトされる。
比較的やわらかい構造の掘削において、ケーシング管には、図1に示したように、開放したドリルビットが取り付けられる。ケーシングパイプが音波ドリルヘッドによって回転および振動されつつ、およそ0.5から1%のポリアクリルアミド掘削ジェル(例えば、Barpods社のE−Z MUD(登録商標)、但しこれに限定されない)を含む水、または他の合成または自然の掘削物質、または高分子化合物がケーシング中に注入される。音波ドリルヘッドの振動動作は、ケーシング(互いに連結されたケーシングストリングの各部分)を振動させて、例えばこれに限定されるものではないが、共鳴させ、これにより、ドリルビット開口端から伸びているボアホール近くの区域及びホール内のケーシングの長さに沿った区域の物質を液化する。
Claims (22)
- 地熱交換器を建設するための方法であって、
(1)チューブラーを用いて、地中にボアホールを掘削するステップと、
(2)前記チューブラーを振動させるステップと、
(3)前記ボアホール内にヒートループを設置するステップと、
を備えることを特徴とする方法。 - 前記振動ステップは掘削の間に行われることを特徴とする請求項1記載の方法。
- 前記振動ステップは、前記設置ステップの一部として行われることを特徴とする請求項1または2記載の方法。
- 前記掘削を支援するために、前記チューブラーを回転させるステップを更に含むことを特徴とする請求項1または2または3記載の方法。
- 前記掘削によって移動された物質を、前記ボアホールの表面と前記チューブラーストリングの外表面によって規定される環状部分へ、および/または前記ボアホール周辺の構造へと促すために、ポンプで掘削流体を前記チューブラーに注入するステップを更に含むことを特徴とする請求項1または、2または、3または4記載の方法。
- チューブラーストリングを形成するように前記チューブラーに一本以上のチューブラーを追加しながら、前記ボアホールを求められた深さまで掘削することによって、前記ボアホールをケーシングするステップを更に含むことを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の方法。
- 前記ステップ(3)は、前記チューブラーストリングが前記ボアホールから回収される前またはその間に行われることを特徴とする請求項6記載の方法。
- 前記ステップ(3)は、前記ヒートループを前記チューブラーストリングの内部に挿入するステップと、前記ヒートループを前記ボアホールの底部へと促すステップと、から成ることを特徴とする請求項1乃至請求項7のいずれか1項に記載の方法。
- 前記挿入ステップの前に、前記ヒートループを流体で満たすステップを更に含むことを特徴とする請求項8記載の方法。
- 前記ステップ(3)は前記ボアホール内に前記ヒートループをグラウトするステップを含むことを特徴とする請求項1乃至請求項9記載の方法。
- 前記振動ステップは、音波ドリルヘッドで前記チューブラーを振動させることによって行われ、これにより前記チューブラーが実質的にそれ自身の縦軸方向に平行な方向に振動させられることを特徴とする請求項1乃至請求項10のいずれか1項に記載の方法。
- 前記振動の周波数は、おおよそ30Hzから150Hzの間であることを特徴とする請求項11記載の方法。
- 前記掘削ステップは、切削面を備える実質的に環状のボディーを備えるドリルビットを用いるステップを含むことを特徴とする請求項1乃至請求項12の何れか1項に記載の方法。
- 前記ボディーは前記チューブラーの外径よりも大きな外径を備えることを特徴とする請求項13記載の方法。
- 前記ボディーは、前記チューブラーの内径と実質的に等しい内径を備えることを特徴とする請求項13又は請求項14記載の方法。
- 前記チューブラーまたはチューブラーストリング内に掘削手段を挿入するステップと、
前記掘削手段を前記ボアホールの底に移動させるステップと、
前記ボアホールを掘り進めるステップと、
を含むことを特徴とする請求項1乃至請求項15のいずれか1項に記載の方法。 - 複数の地熱交換器を同じ場所に設置するために、前記ステップ(1)から(3)を繰り返すステップを更に備えることを特徴とする請求項1乃至請求項16のいずれか1項に記載の方法。
- 前記ヒートループまたは各ヒートループを、熱交換流体を循環させているマニフォールドに接続するステップを更に含むことを特徴とする請求項1乃至請求項17のいずれか1項に記載の方法。
- ボアホール内のヒートループ周辺のグラウトを凝固させるための方法であって、グラウトを振動手段を用いて振動させるステップを含むことを特徴とする方法。
- 前記振動手段は、チューブラーまたはチューブラーストリングを備えることを特徴とする請求項19記載の方法。
- 前記ヒートループを前記ボアホール内にグラウトするのに先立って、前記チューブラーまたはチューブラーストリングを前記ボアホールに挿入するステップを更に含むことを特徴とする請求項20記載の方法。
- 前記チューブラーまたはチューブラーストリングで前記ボアホールを掘削するステップを更に含むことを特徴とする請求項19、20、または21記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/613,511 US6955219B2 (en) | 2003-07-03 | 2003-07-03 | Earth loop installation with sonic drilling |
PCT/GB2004/002552 WO2005003648A1 (en) | 2003-07-03 | 2004-06-14 | A method of constructing a geothermal heat exchanger |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007527493A true JP2007527493A (ja) | 2007-09-27 |
Family
ID=33564301
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006516422A Pending JP2007527493A (ja) | 2003-07-03 | 2004-06-14 | 地熱交換器の構成方法 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US6955219B2 (ja) |
EP (1) | EP1644671B1 (ja) |
JP (1) | JP2007527493A (ja) |
AT (1) | ATE386240T1 (ja) |
AU (1) | AU2004254097A1 (ja) |
CA (1) | CA2532914A1 (ja) |
DE (1) | DE602004011775T2 (ja) |
DK (1) | DK1644671T3 (ja) |
ES (1) | ES2297429T3 (ja) |
PT (1) | PT1644671E (ja) |
WO (1) | WO2005003648A1 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011512467A (ja) * | 2008-02-22 | 2011-04-21 | レイモンド ジェイ ルーシー | 超音波ドリル及び除去又は回収可能なドリルビットを使用した地熱交換器、エネルギー杭、コンクリート杭、マイクロパイル、アンカーの設置方法及びシステム |
JP2018076763A (ja) * | 2016-11-11 | 2018-05-17 | バウアー マシーネン ゲーエムベーハー | 基礎要素及び基礎要素製作方法 |
CN108444121A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-08-24 | 湖北工业大学 | 后钻深埋管式灌注型能源桩换热***及其施工方法 |
JP2018194213A (ja) * | 2017-05-16 | 2018-12-06 | 株式会社イノアック住環境 | 熱交換器 |
JP6482628B1 (ja) * | 2017-10-18 | 2019-03-13 | 新協地水株式会社 | 地中埋設用パイプ |
US10527319B2 (en) | 2017-06-15 | 2020-01-07 | Bic Inc. | Geothermal heat exchange system and construction method thereof |
JP2020176749A (ja) * | 2019-04-16 | 2020-10-29 | 三菱マテリアルテクノ株式会社 | 揚水併用型熱交換器とその設置工法 |
Families Citing this family (48)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6955219B2 (en) * | 2003-07-03 | 2005-10-18 | Enlink Geoenergy Services, Inc. | Earth loop installation with sonic drilling |
US7213649B2 (en) * | 2004-03-26 | 2007-05-08 | Mcnair Edward F | Geothermal pipe weight |
US7380605B1 (en) * | 2005-01-31 | 2008-06-03 | Wolf Clifton E | Energy transfer loop apparatus and method of installation |
US8136611B2 (en) * | 2005-02-28 | 2012-03-20 | Roussy Raymond | Method and system for installing micropiles with a sonic drill |
US7647988B2 (en) * | 2005-02-28 | 2010-01-19 | Raymond J. Roussy | Method and system for installing geothermal transfer apparatuses with a sonic drill |
US20060191719A1 (en) * | 2005-02-28 | 2006-08-31 | Roussy Raymond J | Method of geothermal loop installation |
US8210281B2 (en) * | 2005-02-28 | 2012-07-03 | Roussy Raymond | Method and system for installing geothermal transfer apparatuses with a sonic drill |
AU2005337415B2 (en) * | 2005-10-07 | 2011-08-18 | Marl Technologies Inc. | Apparatus and method for handling pipe sections |
ITTO20060021A1 (it) * | 2006-01-13 | 2007-07-14 | Soilmec Spa | Sistema di perforazione del terreno per realizzare la circolazione di fluido in un impianto per lo sfruttamento dell'energia geotermica. |
US20080093125A1 (en) * | 2006-03-27 | 2008-04-24 | Potter Drilling, Llc | Method and System for Forming a Non-Circular Borehole |
US7591307B2 (en) * | 2006-09-07 | 2009-09-22 | Sondex Ltd | Method of and system for determining the free point in a drill pipe |
US8162055B2 (en) * | 2007-04-02 | 2012-04-24 | Halliburton Energy Services Inc. | Methods of activating compositions in subterranean zones |
US8083849B2 (en) * | 2007-04-02 | 2011-12-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Activating compositions in subterranean zones |
US20090000318A1 (en) * | 2007-06-27 | 2009-01-01 | Hart Charles M | Environmentally friendly heatpump system |
CA2609018A1 (en) * | 2007-09-28 | 2009-03-28 | Stephane Labelle | Systeme permettant de mieux exploiter la geothermie haute temperature |
US7891440B2 (en) * | 2008-02-22 | 2011-02-22 | Roussy Raymond J | Method and system for installing geothermal transfer apparatuses with a sonic drill and a removable or retrievable drill bit |
US20090277602A1 (en) * | 2008-05-12 | 2009-11-12 | Tai-Her Yang | Temperature equalization air supply system of natural thermal energy with intermediate thermal storage |
US20090321040A1 (en) * | 2008-06-26 | 2009-12-31 | Poitras Joshua J | Methods and systems for hole reclamation for power generation via geo-saturation of secondary working fluids |
WO2010005522A1 (en) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Water Bochenek | Multi-function geothermal and water well drilling machine |
AU2009302290A1 (en) * | 2008-10-08 | 2010-04-15 | Potter Drilling, Inc. | Methods and apparatus for mechanical and thermal drilling |
US8006782B2 (en) * | 2008-10-14 | 2011-08-30 | Longyear Tm, Inc. | Sonic drill head |
GB2468496B (en) | 2009-03-10 | 2011-09-14 | Mark Brice | Percussion mole |
US20100236750A1 (en) * | 2009-03-20 | 2010-09-23 | Naneff Boris P | Heat exchange system |
IT1398341B1 (it) * | 2009-04-17 | 2013-02-22 | Hydra Srl | Metodo e dispositivo per l'installazione di una sonda geotermica |
US8047282B2 (en) * | 2009-08-25 | 2011-11-01 | Halliburton Energy Services Inc. | Methods of sonically activating cement compositions |
CA2771619C (en) * | 2009-08-25 | 2014-12-16 | Halliburton Energy Services, Inc. | Sonically activating settable compositions and methods of activating them |
DE102009045882A1 (de) * | 2009-10-21 | 2011-04-28 | Evonik Degussa Gmbh | Erdwärmesonde für eine geotherme Wärmepumpe |
ITBS20090199A1 (it) * | 2009-11-05 | 2011-05-06 | Studio Architettura Srl | Impianto geotermico con sonde entro murature interrate |
NL2003908C2 (en) * | 2009-12-04 | 2011-06-07 | Pmm Hoff Holding Bv | A method of planting a seed, plant, bush or tree, and a drill. |
US8444346B2 (en) | 2010-02-12 | 2013-05-21 | United Air Temp Heating & Air-Conditioning, Inc. | Method of installing geothermal heat pump system and device for installation |
DE102010033519A1 (de) * | 2010-08-05 | 2012-02-09 | Hypersond Gmbh | Verfahren zur Einbringung einer Erdwärmesonde in ein Bohrloch und eine nach dem Verfahren arbeitende Vorrichtung |
EP2522930A1 (en) | 2011-05-13 | 2012-11-14 | Uponor Innovation Ab | Ground heat exchanger |
US20130275946A1 (en) * | 2012-04-16 | 2013-10-17 | Oracle International Corporation | Systems and methods for test development process automation for a test harness |
ITGE20120042A1 (it) * | 2012-04-24 | 2013-10-25 | Univ Bologna Alma Mater | Sistema geotermico a bassa entalpia e metodo per la sua installazione |
FR2995918B1 (fr) * | 2012-09-27 | 2014-10-17 | Soletanche Freyssinet | Procede de realisation d'une structure armee dans un sol |
US9500045B2 (en) | 2012-10-31 | 2016-11-22 | Canrig Drilling Technology Ltd. | Reciprocating and rotating section and methods in a drilling system |
DE102013205190A1 (de) | 2012-12-05 | 2014-06-05 | Soundcore GmbH | Injektions-Bohr-Sonden-System "IBS-System" und ein zugehöriges Bohrverfahren |
SE1300498A1 (sv) * | 2013-07-19 | 2015-01-20 | Krister Andersson Med Grävinnans Maskintjänst F | Förfarande för upptagning av hål samt installation av kollektorslang i hålet |
NO337576B1 (no) * | 2014-04-03 | 2016-05-09 | Badger Explorer Asa | Sonisk/ultrasonisk assistert fremgangsmåte for kompaktering og injeksjon av granulære oppslemminger og masser i undergrunnen |
KR101494314B1 (ko) * | 2014-08-26 | 2015-03-02 | 주식회사 에너지컨설팅 | 지중 열교환기용 튜브 매설 방법 |
CN104633996B (zh) * | 2014-12-30 | 2017-04-19 | 王作韬 | 一种水源热泵回灌技术方法 |
CN105128097A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-12-09 | 凤阳九龙新型建材有限公司 | 一种竹胶合板的生产方法 |
CN105089549A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-25 | 淮北矿业(集团)勘探工程有限责任公司 | 用于高压环境中的注浆孔口装置 |
JP6260977B1 (ja) * | 2016-10-26 | 2018-01-17 | 株式会社エコ・プランナー | 地中熱交換装置及び地中熱交換装置用の貯液槽の構築方法 |
US11085670B2 (en) | 2018-09-14 | 2021-08-10 | Geosource Energy Inc. | Method and apparatus for installing geothermal heat exchanger |
DE102018125947A1 (de) * | 2018-10-18 | 2020-04-23 | Marquardt Brunnen & bohren GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Rückbau von Erdwärmesonden |
IT201800011157A1 (it) * | 2018-12-17 | 2020-06-17 | R E D S R L | Procedimento e dispositivo di installazione nel sottosuolo di una sonda geotermica coassiale |
WO2020132545A1 (en) | 2018-12-21 | 2020-06-25 | Terra Sonic International, LLC | Drilling rig and methods using multiple types of drilling for installing geothermal systems |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4286651A (en) * | 1980-04-28 | 1981-09-01 | Environmental Impact Research Group | Geothermal heating system and method of installing the same |
DE3114262A1 (de) * | 1981-04-09 | 1982-11-04 | Jürgen 7990 Friedrichshafen Koll | Erdkollektor von waermepumpen und vorrichtung zu seiner herstellung |
JPH01117990A (ja) * | 1987-07-22 | 1989-05-10 | Hans F Buechi | 地熱エネルギを抽出して利用する方法 |
US5562169A (en) * | 1994-09-02 | 1996-10-08 | Barrow; Jeffrey | Sonic Drilling method and apparatus |
WO1999063282A1 (en) * | 1998-06-01 | 1999-12-09 | Enlink Geoenergy Services, Inc. | Earth heat exchange system |
Family Cites Families (64)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB900924A (en) * | 1958-03-17 | 1962-07-11 | Nat Res Dev | New or improved method of radio scanning |
US3096833A (en) | 1960-02-01 | 1963-07-09 | Albert G Bodine | Sonic earth boring drill with jacket |
US3249162A (en) | 1962-11-23 | 1966-05-03 | Kenard D Brown | Motor driven drill assembly for oil wells and the like |
US3499293A (en) | 1968-11-20 | 1970-03-10 | Taisei Corp | Method and apparatus for forming underground construction in situ |
US3734209A (en) | 1971-08-20 | 1973-05-22 | Bucyrus Erie Co | Well drilling rod and casing assembling method |
BE795817A (fr) | 1972-02-25 | 1973-06-18 | Demarok Int Ltd | Appareil de forage et adaptateur lui destine |
US3878686A (en) | 1972-11-21 | 1975-04-22 | Geol Associates Inc | Grouting process |
US4006665A (en) | 1974-06-11 | 1977-02-08 | Fa. Ingenieur Gunter Klemm Spezialuntrnehmen Fur Bohrtechnik | Percussion tool |
US3979917A (en) | 1974-07-30 | 1976-09-14 | Crafton Paul A | Omnidirectional drilling system |
SE422752B (sv) | 1975-05-22 | 1982-03-29 | Schur & Co Botek | Djupborrningsverktyg |
US4073353A (en) | 1976-03-22 | 1978-02-14 | Bodine Albert G | Sonic large bore earth auger |
US4023628A (en) | 1976-04-30 | 1977-05-17 | Bodine Albert G | Drilling device utilizing sonic resonant torsional rectifier |
US4403665A (en) | 1979-09-17 | 1983-09-13 | Bodine Albert G | Sonic system for propelling pilings, drills and the like into the earth employing screw device |
US4393932A (en) * | 1981-03-16 | 1983-07-19 | Bodine Albert G | Method and apparatus for uniformly packing gravel around a well casing or liner |
US4615400A (en) | 1981-05-11 | 1986-10-07 | Bodine Albert G | Sonic drilling system employing spherical drill bit |
US4512401A (en) * | 1982-02-01 | 1985-04-23 | Bodine Albert G | Method for forming a cement annulus for a well |
JPS6088783A (ja) | 1983-10-18 | 1985-05-18 | 日本重化学工業株式会社 | 坑井口元におけるコンダクタ−パイプの設置方法 |
US4574875A (en) | 1983-12-05 | 1986-03-11 | Geo-Systems, Inc. | Heat exchanger for geothermal heating and cooling systems |
US4662459A (en) | 1985-03-08 | 1987-05-05 | Bodine Albert G | Drilling system and method employing torsional sonic vibration for lubrication of journal type bit bearings |
US4693325A (en) | 1985-04-22 | 1987-09-15 | Bodine Albert G | Sonic drill employing orbiting crank mechanism |
DE3544086A1 (de) | 1985-12-13 | 1987-06-19 | Klemm Bohrtech | Erdbohrgeraet |
US4736794A (en) * | 1986-02-19 | 1988-04-12 | Bodine Albert G | Method for the sonic cementing of down hole well casings |
DE3629366A1 (de) | 1986-08-29 | 1988-03-03 | Hausherr & Soehne Rudolf | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von bohrloechern aus einer gegenueber der bohrlochachse abgewinkelten position heraus |
CH677698A5 (ja) | 1987-07-22 | 1991-06-14 | Hans Ferdinand Buechi | |
US4840238A (en) | 1987-08-25 | 1989-06-20 | Ing. Gunter Klemm Spezialunternehmen Fur Bohrtechnik | Superposed drilling device |
US4981396A (en) | 1989-02-28 | 1991-01-01 | The Charles Machine Works, Inc. | Multiple pipe installation backfilling, and compaction attachment |
US4909323A (en) | 1989-05-30 | 1990-03-20 | Hastings James E L | Grouting well pipe |
DE4020111A1 (de) | 1990-06-23 | 1992-01-09 | Klemm Bohrtech | Steuervorrichtung zum lastabhaengigen zuschalten eines hydraulischen zuschaltmotors zu einem grundlastmotor |
US5152342A (en) | 1990-11-01 | 1992-10-06 | Rankin R Edward | Apparatus and method for vibrating a casing string during cementing |
DE4114457C1 (ja) | 1991-05-03 | 1992-06-25 | Ing. Guenter Klemm Bohrtechnik Gmbh, 5962 Drolshagen, De | |
DE4126919A1 (de) | 1991-08-14 | 1993-02-18 | Stump Bohr Gmbh | Verfahren und bohrgeraet zum bohren von loechern im erdreich oder fels, insbesondere zur herstellung von verpressankern |
DE9110495U1 (de) | 1991-08-24 | 1991-10-17 | Ing. G. Klemm, Bohrtechnik GmbH, 5962 Drolshagen | Fahrbares Bohrgerät |
DE4134917C1 (ja) | 1991-10-23 | 1993-04-15 | Ing. G. Klemm, Bohrtechnik Gmbh, 5962 Drolshagen, De | |
DE4143418C2 (de) | 1991-10-23 | 1995-03-16 | Klemm Bohrtech | Drucklufthammer mit veränderbarer Rückhublänge des Arbeitskolbens |
US5291956A (en) | 1992-04-15 | 1994-03-08 | Union Oil Company Of California | Coiled tubing drilling apparatus and method |
US5372016A (en) | 1993-02-08 | 1994-12-13 | Climate Master, Inc. | Ground source heat pump system comprising modular subterranean heat exchange units with multiple parallel secondary conduits |
US5435387A (en) | 1993-07-19 | 1995-07-25 | Roberts; Jonathan K. | Built-in grout line for a well casing |
DE4333114C1 (de) | 1993-09-29 | 1994-10-13 | Klemm Bohrtech | Bohrvorrichtung mit teleskopierbarer Kellystange |
US5411085A (en) | 1993-11-01 | 1995-05-02 | Camco International Inc. | Spoolable coiled tubing completion system |
US5435395A (en) | 1994-03-22 | 1995-07-25 | Halliburton Company | Method for running downhole tools and devices with coiled tubing |
US5417290A (en) | 1994-09-02 | 1995-05-23 | Water Development Technologies, Inc. | Sonic drilling method and apparatus |
US5533356A (en) | 1994-11-09 | 1996-07-09 | Phillips Petroleum Company | In-ground conduit system for geothermal applications |
CA2165017C (en) | 1994-12-12 | 2006-07-11 | Macmillan M. Wisler | Drilling system with downhole apparatus for transforming multiple dowhole sensor measurements into parameters of interest and for causing the drilling direction to change in response thereto |
US5549170A (en) | 1995-04-27 | 1996-08-27 | Barrow; Jeffrey | Sonic drilling method and apparatus |
US6041862A (en) | 1995-09-12 | 2000-03-28 | Amerman; Thomas R. | Ground heat exchange system |
US6276438B1 (en) | 1995-09-12 | 2001-08-21 | Thomas R. Amerman | Energy systems |
US6250371B1 (en) | 1995-09-12 | 2001-06-26 | Enlink Geoenergy Services, Inc. | Energy transfer systems |
US5590715A (en) | 1995-09-12 | 1997-01-07 | Amerman; Thomas R. | Underground heat exchange system |
US5634515A (en) * | 1995-12-28 | 1997-06-03 | Lambert; Kenneth W. | Geothermal heat-pump system and installation of same |
US5765643A (en) | 1996-05-06 | 1998-06-16 | Vita International, Inc. | Method and apparatus for injection of tubing into wells |
US5803187A (en) | 1996-08-23 | 1998-09-08 | Javins; Brooks H. | Rotary-percussion drill apparatus and method |
US5752572A (en) | 1996-09-10 | 1998-05-19 | Inco Limited | Tractor for remote movement and pressurization of a rock drill |
GB9622480D0 (en) | 1996-10-29 | 1997-01-08 | Weatherford Lamb | Apparatus and method for running tubulars |
DE19810707C2 (de) | 1998-03-12 | 2003-01-23 | Klemm Bohrtechnik Zweigniederl | Vorrichtung zur Herstellung von Bohrlöchern mit Einzel- oder Doppelgestänge |
US6251179B1 (en) | 1999-03-23 | 2001-06-26 | The United States Of America As Represented By The Department Of Energy | Thermally conductive cementitious grout for geothermal heat pump systems |
US6371209B1 (en) | 1999-04-16 | 2002-04-16 | John F. Allyn | Casing installation and removal apparatus and method |
US6000459A (en) | 1999-05-14 | 1999-12-14 | Jeppesen; Kris | U-bend pipe spacer |
US6258160B1 (en) | 1999-09-07 | 2001-07-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and compositions for grouting heat exchange pipe |
US6863136B2 (en) | 2000-05-03 | 2005-03-08 | Yoseph Bar-Cohen | Smart-ultrasonic/sonic driller/corer |
DE60208882T2 (de) | 2001-02-26 | 2006-10-19 | Diedrich Drill, Inc. | Schallbohrkopf |
US20030010652A1 (en) | 2001-07-16 | 2003-01-16 | Hunt Robert Daniel | Method of enhanced heat extraction from a geothermal heat source for the production of electricity thermoelectrically and mechanically via the high-pressure injection of a cryogen into a U-tube or open tube heat exchanger within a geothermal heat source, such as a producing or depleted oil well or gas well, or such as a geothermal water well, or such as hot dry rock; and, method of air-lift pumping water; and, method of electrolyzing the water into hydrogen and oxygen using the electricity genarated |
US6968910B2 (en) | 2001-12-20 | 2005-11-29 | Yoseph Bar-Cohen | Ultrasonic/sonic mechanism of deep drilling (USMOD) |
US20030221870A1 (en) * | 2002-06-01 | 2003-12-04 | Johnson Howard E. | Earth loop heat exchange methods and systems |
US6955219B2 (en) * | 2003-07-03 | 2005-10-18 | Enlink Geoenergy Services, Inc. | Earth loop installation with sonic drilling |
-
2003
- 2003-07-03 US US10/613,511 patent/US6955219B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-06-14 AT AT04736768T patent/ATE386240T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-06-14 WO PCT/GB2004/002552 patent/WO2005003648A1/en active IP Right Grant
- 2004-06-14 CA CA002532914A patent/CA2532914A1/en not_active Abandoned
- 2004-06-14 AU AU2004254097A patent/AU2004254097A1/en not_active Abandoned
- 2004-06-14 ES ES04736768T patent/ES2297429T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-06-14 DE DE602004011775T patent/DE602004011775T2/de not_active Revoked
- 2004-06-14 PT PT04736768T patent/PT1644671E/pt unknown
- 2004-06-14 EP EP04736768A patent/EP1644671B1/en not_active Revoked
- 2004-06-14 JP JP2006516422A patent/JP2007527493A/ja active Pending
- 2004-06-14 DK DK04736768T patent/DK1644671T3/da active
-
2005
- 2005-10-10 US US11/247,997 patent/US7093657B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-08-18 US US11/506,395 patent/US7270182B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4286651A (en) * | 1980-04-28 | 1981-09-01 | Environmental Impact Research Group | Geothermal heating system and method of installing the same |
DE3114262A1 (de) * | 1981-04-09 | 1982-11-04 | Jürgen 7990 Friedrichshafen Koll | Erdkollektor von waermepumpen und vorrichtung zu seiner herstellung |
JPH01117990A (ja) * | 1987-07-22 | 1989-05-10 | Hans F Buechi | 地熱エネルギを抽出して利用する方法 |
US5562169A (en) * | 1994-09-02 | 1996-10-08 | Barrow; Jeffrey | Sonic Drilling method and apparatus |
WO1999063282A1 (en) * | 1998-06-01 | 1999-12-09 | Enlink Geoenergy Services, Inc. | Earth heat exchange system |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011512467A (ja) * | 2008-02-22 | 2011-04-21 | レイモンド ジェイ ルーシー | 超音波ドリル及び除去又は回収可能なドリルビットを使用した地熱交換器、エネルギー杭、コンクリート杭、マイクロパイル、アンカーの設置方法及びシステム |
JP2018076763A (ja) * | 2016-11-11 | 2018-05-17 | バウアー マシーネン ゲーエムベーハー | 基礎要素及び基礎要素製作方法 |
JP2018194213A (ja) * | 2017-05-16 | 2018-12-06 | 株式会社イノアック住環境 | 熱交換器 |
US10527319B2 (en) | 2017-06-15 | 2020-01-07 | Bic Inc. | Geothermal heat exchange system and construction method thereof |
JP6482628B1 (ja) * | 2017-10-18 | 2019-03-13 | 新協地水株式会社 | 地中埋設用パイプ |
JP2019073931A (ja) * | 2017-10-18 | 2019-05-16 | 新協地水株式会社 | 地中埋設用パイプ |
CN108444121A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-08-24 | 湖北工业大学 | 后钻深埋管式灌注型能源桩换热***及其施工方法 |
JP2020176749A (ja) * | 2019-04-16 | 2020-10-29 | 三菱マテリアルテクノ株式会社 | 揚水併用型熱交換器とその設置工法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20060060353A1 (en) | 2006-03-23 |
AU2004254097A1 (en) | 2005-01-13 |
US6955219B2 (en) | 2005-10-18 |
US7270182B2 (en) | 2007-09-18 |
CA2532914A1 (en) | 2005-01-13 |
ATE386240T1 (de) | 2008-03-15 |
DE602004011775D1 (de) | 2008-03-27 |
WO2005003648A1 (en) | 2005-01-13 |
DK1644671T3 (da) | 2008-06-16 |
US20070012446A1 (en) | 2007-01-18 |
US7093657B2 (en) | 2006-08-22 |
ES2297429T3 (es) | 2008-05-01 |
EP1644671A1 (en) | 2006-04-12 |
EP1644671B1 (en) | 2008-02-13 |
DE602004011775T2 (de) | 2008-06-05 |
US20050139353A1 (en) | 2005-06-30 |
PT1644671E (pt) | 2008-02-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2007527493A (ja) | 地熱交換器の構成方法 | |
US20030221870A1 (en) | Earth loop heat exchange methods and systems | |
US20090078466A1 (en) | Apparatus and Method for Driving Casing or Conductor Pipe | |
Patel et al. | A review on casing while drilling technology for oil and gas production with well control model and economical analysis | |
JPS6346231B2 (ja) | ||
Vollmar et al. | Geothermal Drilling Best Practices: The Geothermal translation of conventional drilling recommendations-main potential challenges | |
CN102912791A (zh) | 一种钻孔灌注桩的施工方法 | |
US5823276A (en) | Diamond-tipped core barrel and method of using same | |
US8544544B2 (en) | Forming oriented fissures in a subterranean target zone | |
Albright et al. | Road Map for a 5000-ft Microborehole | |
US7000711B2 (en) | Horizontal bore cryogenic drilling method | |
Bruce | The Basics of Drilling for Specialty Geotechnical Construction Processes | |
Cruse | A review of water well drilling methods | |
Baumgärtner et al. | Soultz-sous-Forêts: main technical aspects of deepening the well GPK-2 | |
Baumgärtner et al. | Progress at the European HDR project at Soultz–Sous–Forêts: Preliminary results from the deepening of the well GPK2 to 5000 m | |
JPH04309685A (ja) | 井戸掘り工法 | |
Ammirante | Innovative drilling technology | |
RU2244794C1 (ru) | Способ вскрытия водоносных горизонтов вертикальной скважиной и установка для его реализации | |
Bruce et al. | Drilling through Embankments: The State of Practice | |
Bruce et al. | Small hole drilling: the state of practice | |
Talalay | Principles of Rotary Drilling in Frozen Soils | |
Cashman et al. | Deep Well Systems | |
MXPA06000197A (en) | A method of constructing a geothermal heat exchanger | |
Bruce et al. | Pile Wall Cuts Off Seepage | |
Chakraborty | Water Well Drilling, Well Construction and Well Development |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091201 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20100225 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20100304 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100727 |