JP2007500803A - Flame retardant fiber mixture comprising flame retardant cellulosic fibers and fabrics and garments made therefrom - Google Patents

Flame retardant fiber mixture comprising flame retardant cellulosic fibers and fabrics and garments made therefrom Download PDF

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Abstract

ステープルファイバーの密接混合物は、（１０）〜（７５）重量部の少なくとも１つのアラミド・ステープルファイバー、（１５）〜（８０）重量部の少なくとも１つの難燃性セルロース系ステープルファイバー、および（５）〜（３０）重量部の少なくとも１つのポリアミド・ステープルファイバーを有する。ステープルファイバーの密接混合物は、難燃性である、また耐火性であるとも言われる糸および布を提供し、衣服のような難燃性物品を製造するために使用することができる。難燃性布は０．１３〜０．５０ｋｇ／平方ｍ（平方ヤード当たり４〜１５オンス）の坪量を有してもよい。
The intimate mixture of staple fibers comprises (10) to (75) parts by weight of at least one aramid staple fiber, (15) to (80) parts by weight of at least one flame retardant cellulosic staple fiber, and (5) (30) part by weight of at least one polyamide staple fiber. The intimate mixture of staple fibers provides yarns and fabrics that are also flame retardant and are said to be fire resistant, and can be used to produce flame retardant articles such as garments. The flame retardant fabric may have a basis weight of 0.13 to 0.50 kg / square meter (4 to 15 ounces per square yard).

Description

火炎、高温、または電気アークフラッシュの近くで働く人々に好適な衣服を製造するために使用することができる難燃性、また耐火性とも言われる布に対する継続的なニーズがある。優れた熱性能を示すことに加えて、有効な難燃性布は耐久性があり、着心地が良く、かつ、低コストで生産されるべきである。本質的に難燃性の繊維でできた布がこれまで防護服で非常に有用であったが、これらの繊維のある種の特性が問題を提起する。例えば、これらの繊維は、染色するのが困難であり得るし、着心地の悪い織物の感触を提供し、かつ、高価である。これらの問題に取り組むために、本質的に難燃性の繊維は他の材料でできた繊維と混合されてきた。繊維ブレンディングは、成分繊維のそれぞれの有益な特性を兼ね備える最終布を得るために用いることができる。しかしながら、かかるブレンディングはしばしば耐久性および熱性能を犠牲にして行われる。   There is a continuing need for fabrics that are also referred to as flame retardant, also referred to as fire resistant, that can be used to produce clothing suitable for people working near flames, high temperatures, or electric arc flashes. In addition to exhibiting excellent thermal performance, effective flame retardant fabrics should be durable, comfortable to wear and produced at low cost. Although fabrics made of inherently flame retardant fibers have so far been very useful in protective clothing, certain properties of these fibers pose problems. For example, these fibers can be difficult to dye, provide an uncomfortable fabric feel, and are expensive. To address these issues, inherently flame retardant fibers have been mixed with fibers made of other materials. Fiber blending can be used to obtain a final fabric that combines the beneficial properties of each of the component fibers. However, such blending is often done at the expense of durability and thermal performance.

ある種の繊維混合物およびそれらの混合物から製造された布は当該技術で公知である。例えば、１９９０年４月２４日に発行された特許文献１（グリーン（Ｇｒｅｅｎ））は、コットン、ナイロン、および耐熱性繊維のある種の混合物を含んでなる耐久性の耐熱性布を開示している。２０００年１０月１７日に発行された特許文献２（ランスフォード（Ｌｕｎｓｆｏｒｄ）ら）は、本質的に難燃性の繊維と、難燃性化合物を含む難燃性セルロース系繊維とを含む染色された布混合物を開示している。２００１年７月３日に発行された特許文献３（ズー（Ｚｈｕ）ら）は、コットン、ナイロン、およびパラ−アラミド繊維の特定混合物よりなる布であって、着心地が良く、耐切断性で、かつ、耐摩耗性である布を開示している。２００１年７月２６日に公開された特許文献４（シェーファー（Ｓｈａｆｆｅｒ）ら）は、異なるたて糸とよこ糸とを含んでなる難燃性布であって、たて糸がステープルファイバーまたはフィラメント繊維を含んでなり、かつ、少なくとも２７の限界酸素指数（Ｌｉｍｉｔｉｎｇ Ｏｘｙｇｅｎ Ｉｎｄｅｘ）を有し、よこ糸が天然繊維を含んでなり、そして布中のたて糸エンド対よこ糸エンドの比が少なくとも１．０である布を開示している。２００３年４月１５日に発行された特許文献５（ランスフォードら）は、難燃性布の染色方法を開示している。   Certain fiber blends and fabrics made from the blends are known in the art. For example, U.S. Patent No. 5,099,048 (Green), issued April 24, 1990, discloses a durable heat resistant fabric comprising a mixture of cotton, nylon, and heat resistant fibers. Yes. U.S. Pat. No. 6,099,017 (Lunsford et al.), Issued October 17, 2000, is a dyed product comprising essentially flame retardant fibers and flame retardant cellulosic fibers containing flame retardant compounds. Disclosed fabric blends. Patent Document 3 (Zhu et al.) Issued on July 3, 2001 is a cloth made of a specific mixture of cotton, nylon, and para-aramid fibers, and is comfortable to wear and cut resistant. And a fabric that is abrasion resistant. U.S. Patent No. 5,099,028 (Shaffer et al.) Published on July 26, 2001 is a flame retardant fabric comprising different warp and weft yarns, wherein the warp yarn comprises staple fibers or filament fibers. And a fabric having a limiting oxygen index of at least 27, wherein the weft yarn comprises natural fibers and the ratio of warp end to weft end in the fabric is at least 1.0. Yes. Patent Document 5 (Lansford et al.) Issued on April 15, 2003 discloses a method for dyeing flame retardant fabrics.

上述された繊維混合物および糸から製造された布は、必然的に乏しい耐摩耗性に悩むか、１９９０年４月２４日に発行された特許文献１（グリーン）に開示されているように、非常に低い耐摩耗性を有する大部分のコットン繊維を利用するかのどちらかである。防火衣および防火服は一般に厳しい環境で使用され、だから、これらの衣類に使用される布の耐摩耗性のいかなる改善も重要であり、かつ、望まれる。それ故、改善された耐摩耗性を有する難燃性の繊維混合物、糸、および布に対するニーズがある。   Fabrics made from the fiber blends and yarns described above inevitably suffer from poor abrasion resistance or, as disclosed in US Pat. Most cotton fibers having low wear resistance are utilized. Fire protection garments and fire protection garments are generally used in harsh environments, so any improvement in the wear resistance of the fabrics used in these garments is important and desirable. There is therefore a need for flame retardant fiber mixtures, yarns, and fabrics with improved wear resistance.

米国特許第４，９２０，０００号明細書US Pat. No. 4,920,000 米国特許第６，１３２，４７６号明細書US Pat. No. 6,132,476 米国特許第６，２５４，９８８Ｂ１号明細書US Pat. No. 6,254,988B1 米国特許出願公開第２００１／０００９８３２Ａ１号明細書US Patent Application Publication No. 2001 / 0009832A1 米国特許第６，５４７，８３５ Ｂ１号明細書US Pat. No. 6,547,835 B1

本明細書で具現化され、広範に記載されるような、本発明の目的に従って、本発明は、１０〜７５重量部の少なくとも１つのアラミド・ステープルファイバー、１５〜８０重量部の少なくとも１つの難燃性セルロース系ステープルファイバー、および５〜３０重量部の少なくとも１つのポリアミド・ステープルファイバーを含んでなるステープルファイバーの密接混合物である。   In accordance with the objectives of the present invention as embodied and broadly described herein, the present invention provides 10-75 parts by weight of at least one aramid staple fiber, 15-80 parts by weight of at least one difficulty. An intimate mixture of staple fiber comprising flammable cellulosic staple fiber and 5 to 30 parts by weight of at least one polyamide staple fiber.

別の実施形態では、本発明は、２０〜４０重量部の少なくとも１つのアラミド・ステープルファイバー、５０〜８０重量部の少なくとも１つの難燃性セルロース系ステープルファイバー、および１５〜２０重量部の少なくとも１つのポリアミド・ステープルファイバーを含んでなるステープルファイバーの密接混合物である。   In another embodiment, the invention provides 20-40 parts by weight of at least one aramid staple fiber, 50-80 parts by weight of at least one flame retardant cellulosic staple fiber, and 15-20 parts by weight of at least one. A intimate mixture of staple fibers comprising two polyamide staple fibers.

別の実施形態では、本発明は、少なくとも１つのアラミド・ステープルファイバーがポリ（メタフェニレンイソフタルアミド）であり、少なくとも１つの難燃性セルロース系ステープルファイバーが難燃性レーヨンである、上記の密接混合物の１つである。   In another embodiment, the present invention provides an intimate mixture as described above, wherein the at least one aramid staple fiber is poly (metaphenylene isophthalamide) and the at least one flame retardant cellulosic staple fiber is a flame retardant rayon. It is one of.

別の実施形態では、本発明は、少なくとも１つのアラミド・ステープルファイバーがポリ（メタフェニレンイソフタルアミド）であり、そして少なくとも１つの難燃性セルロース系ステープルファイバーがセルロース支持構造中にポリケイ酸の形で二酸化ケイ素を含んでなり、セルロース支持構造中のポリケイ酸の形での二酸化ケイ素が密接混合物の４０重量パーセント以下の量で存在する、上記の密接混合物の１つである。   In another embodiment, the present invention provides that at least one aramid staple fiber is poly (metaphenylene isophthalamide) and at least one flame retardant cellulosic staple fiber is in the form of polysilicic acid in a cellulose support structure. One of the above intimate mixtures comprising silicon dioxide, wherein the silicon dioxide in the form of polysilicic acid in the cellulose support structure is present in an amount of up to 40 weight percent of the intimate mixture.

本発明の密接混合物は糸を製造するために使用されてもよく、糸は順繰りに衣服のような難燃性物品での使用のための難燃性布を製造するために使用されてもよい。   The intimate mixture of the present invention may be used to produce yarns, which in turn may be used to produce flame retardant fabrics for use in flame retardant articles such as clothing. .

本発明の適用性のさらなる範囲は、本明細書で以下に与えられる詳細な説明から明らかになるであろう。しかしながら、本発明の精神および範囲内の様々な変更および修正はこの詳細な説明から当業者に明らかになるであろうから、詳細な説明および具体的な実施例は、本発明の実施形態を示すが、例示のみの目的で与えられることが理解されるべきである。前述の一般的な説明および次の詳細な説明の両方が例示的なおよび説明のためのものであるにすぎず、特許請求されるような本発明について限定するものではないことが理解されるべきである。   Further scope of the applicability of the present invention will become apparent from the detailed description provided herein below. However, since various changes and modifications within the spirit and scope of the invention will become apparent to those skilled in the art from this detailed description, the detailed description and specific examples illustrate embodiments of the invention. It should be understood that this is given for illustrative purposes only. It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory only and are not restrictive of the invention as claimed. It is.

火炎、高温、または電気アークフラッシュなどの近くで働く人々に好適な衣服および他の物品を製造するために使用できる、難燃性、また耐火性とも言われる布を製造することができる繊維混合物に対する継続的なニーズがある。それらの着心地の良さおよび耐久性を維持または改善し、かつ、それらの総コストを下げながら、かかる繊維混合物および生じる布の有効性を高めるためにかなりの努力が行われてきた。本発明は、正しく難燃性衣類の分野でのかかる進展を表す。   For fiber blends that can produce flame retardant, also called fire resistant fabrics that can be used to produce clothes and other articles suitable for people working near fire, high temperature, or electric arc flash, etc. There is an ongoing need. Considerable efforts have been made to increase the effectiveness of such fiber blends and resulting fabrics while maintaining or improving their comfort and durability and reducing their overall cost. The present invention correctly represents such progress in the field of flame retardant garments.

本発明のステープルファイバーの密接混合物は、アラミド繊維、難燃性セルロース系繊維、およびポリアミド繊維を含んでなる。各成分の割合は、物理的品質の必要な組み合わせを達成するために重要である。「密接混合物」とは、２つもしくはそれ以上の繊維クラスが糸を紡績する前に混合されていることを意味する。本発明で、密接混合物は、アラミド繊維、難燃性セルロース系繊維、およびポリアミド繊維を繊維形で組み合わせ、次に糸の単一ストランドへ紡績することによって形成される。「糸」とは、連続ストランドを形成するために一緒に紡績されたまたは撚られた繊維の集まりであって、製織、ニッティング、ブレーディングもしくは折りたたみ、または別のやり方で使用して織編生地または布にすることができる集まりを意味する。かかる糸は、例えば、リング精紡、またはステープルを糸へ撚るために空気が使用される例えば村田エアジェット紡績などのより高速の空気紡績技術のような、ステープルファイバーを糸へ紡績するための従来法によって製造することができる。   The intimate mixture of staple fibers of the present invention comprises aramid fibers, flame retardant cellulosic fibers, and polyamide fibers. The proportion of each component is important to achieve the required combination of physical qualities. By “intimate mixture” is meant that two or more fiber classes are mixed prior to spinning the yarn. In the present invention, an intimate mixture is formed by combining aramid fibers, flame retardant cellulosic fibers, and polyamide fibers in fiber form and then spinning into a single strand of yarn. A “yarn” is a collection of fibers spun or twisted together to form a continuous strand that is used for weaving, knitting, braiding or folding, or otherwise used to weave and knit fabrics Or a collection that can be made into cloth. Such yarns are suitable for spinning staple fibers into yarns, such as, for example, ring spinning, or higher speed pneumatic spinning techniques such as Murata Airjet spinning where air is used to twist the staples into the yarn. It can be manufactured by conventional methods.

本発明のステープルファイバーの密接混合物は、本質的に難燃性であるアラミド繊維を含む。「アラミド繊維」とは、アミド（−ＣＯＮＨ−）結合の少なくとも８５％が２つの芳香環に直接結合している、１つもしくはそれ以上の芳香族ポリアミドから製造された１つもしくはそれ以上の繊維を意味する。芳香族ポリアミドは、アミド溶媒中でのアミド結合を生み出すための芳香族二酸塩化物と芳香族ジアミンとの反応によって形成される。アラミド繊維は、任意の多数の方法を用いて乾式または湿式紡糸によって紡糸されてもよいが、米国特許第３，０６３，９６６号明細書、同第３，２２７，７９３号明細書、同第３，２８７，３２４号明細書、同第３，４１４，６４５号明細書、同第３，８６９，４３０号明細書、同第３，８６９，４２９号明細書、同第３，７６７，７５６号明細書、および同第５，６６７，７４３号明細書は、本発明で使用することができる繊維を製造するための有用な紡糸法を例示する。   The intimate mixture of staple fibers of the present invention comprises aramid fibers that are inherently flame retardant. “Aramid fiber” means one or more fibers made from one or more aromatic polyamides in which at least 85% of the amide (—CONH—) bonds are directly bonded to two aromatic rings. Means. Aromatic polyamides are formed by reaction of aromatic diacid chlorides with aromatic diamines to create amide bonds in amide solvents. The aramid fibers may be spun by dry or wet spinning using any number of methods, but are not limited to U.S. Pat. Nos. 3,063,966, 3,227,793, 3 No. 3,287,324, No. 3,414,645, No. 3,869,430, No. 3,869,429, No. 3,767,756. And 5,667,743 illustrate useful spinning methods for producing fibers that can be used in the present invention.

アラミド繊維は、２つの別個のクラスで、すなわち、その１つがＭＰＤ−Ｉとも言われるポリ（メタフェニレンイソフタルアミド）よりなるメタ−アラミド繊維、またはｍ−アラミド繊維、およびその１つがＰＰＤ−Ｔとも言われるポリ（パラフェニレンテレフタルアミド）よりなるパラ−アラミド繊維、またはｐ−アラミド繊維で典型的には入手可能である。メタ−アラミド繊維は現在、商標ノメックス（ＮＯＭＥＸ）（登録商標）で幾つかの形でデラウェア州ウィルミントンのイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール（Ｅ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ｏｆ Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌａｗａｒｅ）から入手可能である：ノメックスＴ−４５０（登録商標）は１００％メタ−アラミドであり、ノメックスＴ−４５５（登録商標）は９５％ノメックス（登録商標）と５％ケブラー（ＫＥＶＬＡＲ）（登録商標）（パラ−アラミド）との混合物であり、ノメックスＩＩＩＡ（登録商標）（ノメックスＴ−４６２（登録商標）としても知られる）は９３％ノメックス（登録商標）、５％ケブラー（登録商標）、および２％カーボン・コア・ナイロンである。さらに、メタ−アラミド繊維は、それぞれ、日本国東京都の帝人株式会社および日本国大阪市のユニチカ株式会社によって生産されている商標コーネックス（ＣＯＮＥＸ）（登録商標）およびアピエル（ＡＰＹＥＩＬ）（登録商標）で入手可能である。パラ−アラミド繊維は現在、デラウェア州ウィルミントンのイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムールから商標ケブラー（登録商標）で、および日本国東京都の帝人株式会社からトワロン（ＴＷＡＲＯＮ）（登録商標）で入手可能である。本明細書での目的のためには、日本国東京都の帝人株式会社から入手可能であり、かつ、コポリ（ｐ−フェニレン／３，４’−ジフェニルエステルテレフタルアミド）から製造されるテクノーラ（ＴＥＣＨＮＯＲＡ）（登録商標）繊維はパラ−アラミド繊維と考えられる。   Aramid fibers are in two distinct classes: meta-aramid fibers made of poly (metaphenylene isophthalamide), one of which is also referred to as MPD-I, or m-aramid fibers, and one of which is also PPD-T. Para-aramid fibers made of the said poly (paraphenylene terephthalamide) or p-aramid fibers are typically available. Meta-aramid fiber is currently in several forms under the trademark NOMEX® in EI DuPont de Nemours of Wilmington, Delaware. Nomex T-450® is 100% meta-aramid, and Nomex T-455® is 95% Nomex® and 5% KEVLAR®. (Noramex IIIA® (also known as Nomex T-462®) is a mixture of 93% Nomex®, 5% Kevlar®, and 2 % Carbon core nylon. Furthermore, meta-aramid fibers are trademarks CONEX (registered trademark) and APYEIL (registered trademark) produced by Teijin Limited in Tokyo, Japan and Unitika Ltd in Osaka, Japan, respectively. ). Para-aramid fiber is currently available under the trademark Kevlar (R) from EI Dupont de Nemours in Wilmington, Delaware and TWARON (R) from Teijin Limited in Tokyo, Japan Is possible. For purposes herein, TECHNORA is available from Teijin Limited of Tokyo, Japan and is manufactured from copoly (p-phenylene / 3,4'-diphenyl ester terephthalamide). ) (R) fibers are considered para-aramid fibers.

本発明の一実施形態では、少なくとも１つのアラミド・ステープルファイバーはポリ（メタフェニレンイソフタルアミド）である。   In one embodiment of the invention, the at least one aramid staple fiber is poly (metaphenylene isophthalamide).

本発明のステープルファイバーの密接混合物はまた難燃性セルロース系繊維も含む。難燃性セルロース系ステープルファイバーは、１つもしくはそれ以上のセルロース系繊維および１つもしくはそれ以上の難燃性化合物よりなる。セルロースから誘導された繊維に対する総称である、レーヨン、アセテート、トリアセテート、およびリオセルのようなセルロース系繊維は当該技術では周知である。   The intimate mixture of staple fibers of the present invention also includes flame retardant cellulosic fibers. Flame retardant cellulosic staple fibers consist of one or more cellulosic fibers and one or more flame retardant compounds. Cellulosic fibers such as rayon, acetate, triacetate, and lyocell, a generic term for fibers derived from cellulose, are well known in the art.

セルロース系繊維は、本質的に難燃性の繊維よりソフトであり、かつ、安価であるが、必然的に難燃性であるわけではない。これらの繊維の難燃性を高めるために、１つもしくはそれ以上の難燃剤がセルロース系繊維中へまたはそれと共に組み入れられる。かかる難燃剤は、難燃剤をセルロース系繊維に含浸させること、セルロース系繊維を難燃剤でコートすること、セルロース系繊維を難燃剤と接触させてセルロース系繊維に難燃剤を吸収させること、または難燃剤をセルロース系繊維中へまたはそれと共に組み入れる任意の他の方法によって組み入れることができる。例えば、現在サンド（Ｓａｎｄｏｚ）から入手可能なサンドラスト（ＳＡＮＤＯＬＡＳＴ）９０００（登録商標）のような、ある種のリン化合物、ある種のアンチモン化合物などをはじめとする、様々なかかる難燃剤がある。一般的に言えば、１つもしくはそれ以上の難燃剤を含むセルロース系繊維は、難燃剤にちなんで称号「ＦＲ」を与えられる。従って、ＦＲレーヨン、ＦＲアセテ−ト、ＦＲトリアセテート、およびＦＲリオセルのような難燃性セルロース系繊維が本発明で使用されてもよい。難燃性セルロース系繊維はまた、フィンランド国のサテリ・オイ（Ｓａｔｅｒｉ Ｏｙ ｏｆ Ｆｉｎｌａｎｄ）から入手可能であるヴィジル（ＶＩＳＩＬ）（登録商標）のような様々な商標で入手可能である。ヴィジル（登録商標）繊維は、ケイ酸アルミニウム・サイトを含むポリケイ酸の形でセルロース支持構造中に二酸化ケイ素を含む。本発明の密接混合物がヴィジル（登録商標）繊維を含んでなる場合、ヴィジル（登録商標）繊維は、密接混合物の４０重量パーセント以下の量で存在すべきである。難燃性セルロース系繊維の製造方法は、例えば、米国特許第５，４１７，７５２号明細書におおむね開示されている。   Cellulosic fibers are softer and less expensive than inherently flame retardant fibers, but are not necessarily flame retardant. To increase the flame retardancy of these fibers, one or more flame retardants are incorporated into or with the cellulosic fibers. Such flame retardants can be obtained by impregnating a cellulose fiber with a flame retardant, coating a cellulosic fiber with a flame retardant, bringing the cellulosic fiber into contact with the flame retardant and allowing the cellulose fiber to absorb the flame retardant. The flame retardant can be incorporated by any other method of incorporating into or with cellulosic fibers. For example, there are a variety of such flame retardants, including certain phosphorus compounds, certain antimony compounds, and the like, such as Sandollast 9000® currently available from Sandoz. Generally speaking, cellulosic fibers comprising one or more flame retardants are given the designation “FR” after the flame retardants. Accordingly, flame retardant cellulosic fibers such as FR rayon, FR acetate, FR triacetate, and FR lyocell may be used in the present invention. Flame retardant cellulosic fibers are also available under various trademarks, such as VISIL®, which is available from Sateri Oy of Finland, Finland. Vigil® fibers contain silicon dioxide in a cellulose support structure in the form of polysilicic acid containing aluminum silicate sites. When the intimate mixture of the present invention comprises Vigil® fibers, the Vigil® fibers should be present in an amount of no more than 40 weight percent of the intimate mixture. A method for producing a flame retardant cellulosic fiber is generally disclosed in, for example, US Pat. No. 5,417,752.

本発明の一実施形態では、少なくとも１つの難燃性セルロース系繊維は難燃性レーヨンである。レーヨンは当該技術では周知であり、変性セルロースの様々な溶液からセルロース溶液をプレスまたは延伸することによって製造されたフィラメントに対する総称である。レーヨンの製造用のセルロース質は木材パルプから得られる。   In one embodiment of the invention, the at least one flame retardant cellulosic fiber is a flame retardant rayon. Rayon is well known in the art and is a generic term for filaments made by pressing or stretching a cellulose solution from various solutions of modified cellulose. Cellulosic materials for the production of rayon are obtained from wood pulp.

本発明の別の実施形態では、少なくとも１つの難燃性セルロース系ステープルファイバーはセルロース支持構造中にポリケイ酸の形で二酸化ケイ素を含んでなり、セルロース支持構造中のポリケイ酸の形での二酸化ケイ素は密接混合物の４０重量パーセント以下の量で存在する。   In another embodiment of the invention, the at least one flame retardant cellulosic staple fiber comprises silicon dioxide in the form of polysilicate in the cellulose support structure, and the silicon dioxide in the form of polysilicate in the cellulose support structure. Is present in an amount of up to 40 weight percent of the intimate mixture.

本発明のステープルファイバーの密接混合物はまたポリアミド繊維も含む。「ポリアミド繊維」とは、一般にナイロンと言われる、１つもしくはそれ以上の脂肪族ポリアミドポリマーから製造された１つもしくはそれ以上の繊維を意味する。例には、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリカプロラクタム（ナイロン６）、ポリブチロラクタム（ナイロン４）、ポリ（９−アミノノナン酸）（ナイロン９）、ポリエナントラクタム（ナイロン７）、ポリカプリルラクタム（ナイロン８）、およびポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６，１０）が挙げられる。ナイロン繊維は一般に、ガス状凝固媒体中への毛管を通したポリマーの溶融物の押出によって紡糸される。ナイロンが糸を形成するステープルファイバーの密接混合物中のポリアミド繊維である場合、かかる糸は、布を形成した時に完成布またはかかる布から製造された衣類でソフト表面摩耗からの保護を高めるためにたて糸として好ましくは使用される。本発明の一実施形態では、ナイロンが本発明の布または衣類を製造するためにこのように使用される場合、本発明の布または衣類は、下記の耐摩耗性試験に従って破損までのサイクルで測定されるように、ナイロンなしの類似の布と比較して１０パーセント以上高い耐摩耗性を有すると予期される。しかしながら、布中の多すぎるナイロンは、布が高温に短時間曝された時に布が堅くなり、ドレープ性を失う原因となるであろう。   The intimate mixture of staple fibers of the present invention also includes polyamide fibers. “Polyamide fiber” means one or more fibers made from one or more aliphatic polyamide polymers, commonly referred to as nylon. Examples include polyhexamethylene adipamide (nylon 66), polycaprolactam (nylon 6), polybutyrolactam (nylon 4), poly (9-aminononanoic acid) (nylon 9), polyenantolactam (nylon 7) , Polycapryllactam (nylon 8), and polyhexamethylene sebacamide (nylon 6,10). Nylon fibers are generally spun by extrusion of a polymer melt through a capillary into a gaseous coagulation medium. When nylon is a polyamide fiber in an intimate mixture of staple fibers that form the yarn, such yarn is warp to increase protection from soft surface wear in the finished fabric or clothing made from such fabric when the fabric is formed. Are preferably used. In one embodiment of the present invention, when nylon is thus used to produce the fabric or garment of the present invention, the fabric or garment of the present invention is measured in cycles to failure according to the following abrasion resistance test: As expected, it is expected to have at least 10 percent more abrasion resistance than a similar fabric without nylon. However, too much nylon in the fabric will cause the fabric to stiffen and lose drape when the fabric is exposed to high temperatures for short periods of time.

本発明の一実施形態では、ナイロン繊維は１〜３デシテックスの線密度を有する。別の実施形態では、ナイロン繊維は１〜１．５デシテックスの線密度を有する。さらに別の実施形態では、ナイロン繊維は約１．１デシテックスの線密度を有する。   In one embodiment of the present invention, the nylon fibers have a linear density of 1-3 dtex. In another embodiment, the nylon fibers have a linear density of 1-1.5 dtex. In yet another embodiment, the nylon fibers have a linear density of about 1.1 dtex.

本発明のステープルファイバーの密接混合物は、難燃性である糸および布を製造するために使用することができる。これらの糸および布は難燃性の衣類および衣服のような難燃性物品を製造するために使用することができ、それらは消防士および火炎、高温、または電気アークフラッシュに近接して投入される他の労働者に特に有用である。一般に、「難燃性」とは、短期間火炎と接触した後に布が空気中で火炎を維持しないことを意味する。より正確には、「難燃性」は下記の垂直燃焼試験の観点から定義することができる。難燃性布は好ましくは火炎への１２秒曝露後に６インチ未満の炭化長を有する。用語「難燃性」、「耐燃性」、「防火性」、および「耐火性」は当業界では同義的に用いられ、本発明での「難燃性」化合物、繊維、糸、布、および衣類への言及は、「耐燃性」、「防火性」、または「耐火性」と同等に記載することができよう。   The intimate mixture of staple fibers of the present invention can be used to produce yarns and fabrics that are flame retardant. These yarns and fabrics can be used to produce flame retardant articles such as flame retardant clothing and garments, which are thrown in close proximity to firefighters and flames, high temperatures, or electric arc flashes It is particularly useful for other workers who In general, “flame retardant” means that the fabric does not maintain a flame in the air after a short period of contact with the flame. More precisely, “flame retardant” can be defined in terms of the vertical combustion test described below. The flame retardant fabric preferably has a carbonization length of less than 6 inches after 12 seconds exposure to flame. The terms “flame retardant”, “flame resistant”, “fireproof”, and “fire resistant” are used interchangeably in the art, and the “flame retardant” compound, fiber, yarn, fabric, and References to clothing could be described as equivalent to “flame resistance”, “fire resistance”, or “fire resistance”.

紡績での使用のためのステープルファイバーは一般に特定の長さのものおよび特定の線密度のものである。本発明での使用のためには、２．５〜１５センチメートル（１〜６インチ）のおよび２５センチメートル（１０インチ）程度に長い合成繊維ステープル長さを使用することができ、３．８〜１１．４センチメートル（１．５〜４．５インチ）の長さが好ましい。２．５センチメートル未満のステープル長さを有するかかる繊維から製造される糸は、加工のための強度を維持するために過度に高いレベルの撚りを必要とすることが分かった。１５センチメートルより大きいステープル長さを有するかかる繊維から製造される糸は、長いステープルファイバーが絡み合い、破断されるようになって、短い繊維をもたらす傾向のために製造するのがより困難である。合成ステープルファイバーは、任意の特定目的向けに望まれるように、捲縮する、または捲縮しないこともできる。本発明のステープルファイバーは一般に連続フィラメントを一定の予め定められた長さにカットすることによって製造される。しかしながら、ステープルファイバーは、ストレッチ切断のような他の方法によって製造することができ、糸は、様々なまたは分布の異なるステープルファイバー長さからだけでなく、かかる繊維からも製造することができる。   Staple fibers for use in spinning are generally of a specific length and a specific linear density. Synthetic fiber staple lengths as long as 2.5 to 15 centimeters (1 to 6 inches) and as long as 25 centimeters (10 inches) can be used for use in the present invention. A length of ˜11.4 centimeters (1.5 to 4.5 inches) is preferred. It has been found that yarns made from such fibers having a staple length of less than 2.5 centimeters require an excessively high level of twist to maintain strength for processing. Yarns made from such fibers having a staple length greater than 15 centimeters are more difficult to manufacture due to the tendency of long staple fibers to become entangled and broken, resulting in short fibers. Synthetic staple fibers can be crimped or not crimped as desired for any particular purpose. The staple fibers of the present invention are generally produced by cutting continuous filaments to a predetermined length. However, staple fibers can be made by other methods such as stretch cutting, and yarns can be made from such fibers as well as from various or different staple fiber lengths.

本発明の一実施形態では、本発明の糸は、本発明の糸を織る、編む、または別のやり方で組み合わせることによって製造されたクロスである難燃性布を製造するために使用することができる。本発明の糸を含んでなるたて糸、本発明の糸を含んでなるよこ糸、または本発明の糸を含んでなるたて糸およびよこ糸の両方を有する難燃性布を構築することができる。布が本発明の糸を一方向だけに（すなわち、よこ糸のみまたはたて糸のみとして）使用する場合、他の好適な糸が所望の布特性に従って他の方向に使用されてもよい。最良の耐摩耗性のためには、たて糸が典型的には布の直接接触面のほとんどを形成するので、本発明の糸はたて方向に使用される。これは、衣類形で布の外面のより良好な摩耗性能を生み出すことになる。   In one embodiment of the present invention, the yarns of the present invention may be used to produce a flame retardant fabric that is a cloth made by weaving, knitting or otherwise combining the yarns of the present invention. it can. Flame retardant fabrics can be constructed having warp yarns comprising the yarns of the invention, weft yarns comprising the yarns of the invention, or both warp and weft yarns comprising the yarns of the invention. If the fabric uses the yarn of the present invention in only one direction (ie, as weft yarn or warp yarn only), other suitable yarns may be used in other directions according to the desired fabric characteristics. For best wear resistance, the yarns of the present invention are used in the warp direction because warp yarns typically form most of the direct contact surface of the fabric. This will produce better wear performance on the outer surface of the fabric in the garment form.

本発明の一実施形態では、難燃性布は平方ヤード当たり４〜１５オンスの坪量を有する。本発明の別の実施形態では、難燃性布は平方ヤード当たり５．５〜１１オンスの坪量を有する。かかる布は、シャツ、パンツ、カバーオール、エプロン、ジャケット、または突発的火事もしくは電気アーク防護のための任意の他の単層もしくは多層形のような衣服にすることができる。   In one embodiment of the invention, the flame retardant fabric has a basis weight of 4 to 15 ounces per square yard. In another embodiment of the present invention, the flame retardant fabric has a basis weight of 5.5 to 11 ounces per square yard. Such fabric can be a garment such as a shirt, pants, coveralls, apron, jacket, or any other single or multi-layered form for sudden fire or electric arc protection.

本発明の物品は、実施例に関連して下にさらに記載されるであろう。しかしながら、本発明のコンセプトはこれらの実施例によって全く限定されないであろうことに留意されるべきである。   Articles of the invention will be further described below in connection with the examples. However, it should be noted that the inventive concept will not be limited in any way by these examples.

試験方法
次の試験法を次の実施例で用いた。 Test Methods The following test methods were used in the following examples.

断熱性能試験（ＴＰＰ）
熱および火炎中での布の予測保護性能は、「断熱性能試験」（全国防火協会（ＮＦＰＡ）２１１２）を用いて測定した。火炎を、規定熱流束（典型的には８４ｋＷ／ｍ２）で水平位置に取り付けた布のセクションに向けた。試験は、布と熱源との間に何のスペースもなしに銅スラグ熱量計を用いて検体を通った熱源からの透過熱エネルギーを測定する。試験終点は、ストールおよびチアンタ（Ｓｔｏｌｌ ＆ Ｃｈｉａｎｔａ）、「ニューヨーク・アカデミー科学報告書（Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ Ａｃａｄｅｍｙ Ｓｃｉｅｎｃｅ）」、３３（１９７１）、６４９ページにより開発された単純化モデルを用いて、予測第二級皮膚火傷を達成するために必要とされる時間によって特性化された。「ＴＰＰ値」として示される、本試験で検体に割り当てられる値は、終点を達成するために必要とされる総熱エネルギー、または投射熱流束を乗じた予測火傷までの直接熱源曝露時間である。より高いＴＰＰ値はより良好な絶縁性能を示す。 Thermal insulation performance test (TPP)
The predicted protection performance of the fabric in heat and flame was measured using the “Insulation Performance Test” (National Fire Protection Association (NFPA) 2112). The flame was directed to a section of fabric mounted in a horizontal position with a defined heat flux (typically 84 kW / m 2 ). The test measures the transmitted heat energy from the heat source through the specimen using a copper slag calorimeter with no space between the fabric and the heat source. The trial endpoint was estimated using the simplified model developed by Stall and Chianta, “Transactions New York Academy Science”, 33 (1971), page 649. Characterized by the time required to achieve a grade skin burn. The value assigned to the specimen in this study, denoted as “TPP value”, is the total heat energy required to achieve the endpoint, or the direct heat source exposure time to the predicted burn multiplied by the projected heat flux. A higher TPP value indicates better insulation performance.

垂直燃焼試験
「垂直燃焼試験」（米国材料試験協会（ＡＳＴＭ）Ｄ６４１３）は、布が燃えるかどうかを判断するためのスクリーニング試験として、衣服が少しでも難燃性を有するかどうかについての予測子として一般に用いられる。該試験によれば、３×１２インチ・セクションの布を垂直に取り付け、規定火炎をその下縁に１２秒間当てた。布の火炎曝露への応答を記録した。燃えたまたは炭化した布の長さを測定した。残炎（すなわち、試験火炎を取り除いた後の布セクションの継続燃焼）および残光（試験火炎を取り除いた後の布セクションのくすぶりによって特性化される）についての時間もまた測定した。さらに、溶融および布セクションからのしたたりに関する観察も記録した。本方法に基づく合格／不合格規格は、工業労働者衣服、消防士出動用具および難燃性ステーションウェア、ならびに軍服については公知である。工業標準によれば、布が火炎への１２秒曝露後に６インチ未満の炭化長を有するならば、それは難燃性、または耐火性と考えることができる。 Vertical Flammability Test The “Vertical Flammability Test” (American Society for Testing and Materials (ASTM) D6413) is a screening test to determine whether a fabric will burn or not as a predictor of whether a garment has any flame resistance Generally used. According to the test, a 3 × 12 inch section fabric was mounted vertically and a defined flame was applied to its lower edge for 12 seconds. The response of the fabric to flame exposure was recorded. The length of the burned or carbonized fabric was measured. The time for afterflame (ie, continuous burning of the fabric section after removing the test flame) and afterglow (characterized by the smoldering of the fabric section after removing the test flame) was also measured. In addition, observations regarding melting and dripping from the fabric section were also recorded. Pass / fail standards based on this method are known for industrial worker clothing, firefighter turnout equipment and fire retardant station wear, and military clothing. According to industry standards, if a fabric has a char length of less than 6 inches after 12 seconds exposure to flame, it can be considered flame retardant, or fire resistant.

耐摩耗性試験
耐摩耗性は、テレダイン・テーバー、ニューヨーク州１４１２０、ノース・トナワンダ、４５５ブライアント通り（Ｔｅｌｅｄｙｎｅ Ｔａｂｅｒ，４５５ Ｂｒｙａｎｔ Ｓｔ．，Ｎｏｒｔｈ Ｔｏｎａｗａｎｄａ，Ｎ．Ｙ．１４１２０）から入手可能なテーバー（Ｔａｂｅｒ）耐摩耗性メーターでＨ−１８ホイール、５００ｇｍ荷重で、ＡＳＴＭ方法Ｄ３８８４を用いて測定した。テーバー耐摩耗性は破損までのサイクルとして報告した。 Abrasion Resistance Tests Abrasion resistance is Taber available from Teledyne Taber, 455 Bryant St., North Tonawanda, NY 14120. Measured using ASTM method D3884 with H-18 wheel, 500 gm load on an abrasion meter. Taber abrasion resistance was reported as the cycle to failure.

引裂強度試験
引裂強度測定はＡＳＴＭ Ｄ５５８７に基づく。編織布の引裂強度は、自記一定速度伸長型（ＣＲＥ）引張試験機を用いて台形手順によって測定した。本試験方法で測定されるような引裂強度は、引裂が試験前に開始されることを必要とする。検体を台形の最小基部の中心で細長く切って引裂を開始した。印をつけた台形の平行でない辺を引張試験機の平行あごに固定した。あごの分離を連続的に大きくして力を加え、検体を横切った引裂を広めた。同時に、大きくなる力を記録した。引裂を継続するための力を、自記チャート記録計またはマイクロプロセッサーデータ収集システムから計算した。台形引裂強度についての２つの計算値（単一ピーク力および５つの最高ピーク力の平均値）が提供された。ここでの実施例については、単一ピーク力を用いた。 Tear Strength Test Tear strength measurement is based on ASTM D5587. The tear strength of the knitted fabric was measured by a trapezoidal procedure using a self-recording constant speed stretch (CRE) tensile tester. Tear strength as measured by this test method requires that tearing be initiated prior to testing. The specimen was cut at the center of the smallest base of the trapezoid and started to tear. The marked non-parallel sides of the trapezoid were fixed to the parallel jaws of the tensile tester. The chin separation was continuously increased to apply force and spread the tear across the specimen. At the same time, the power to increase was recorded. The force to continue tearing was calculated from a self-recording chart recorder or a microprocessor data collection system. Two calculated values for trapezoidal tear strength were provided (single peak force and average of the five highest peak forces). For the examples here, a single peak force was used.

グラブ強度試験
布または他のシート材料の破断強度および伸びの測定であるグラブ強度測定はＡＳＴＭ Ｄ５０３４に基づく。１００ｍｍ（４．０インチ）幅の検体を引張試験機のクランプに中心で取り付け、検体が破断するまで力を加えた。試験検体の破断力および伸びについての値を、機械スケールまたは試験機と連動するコンピューターから得た。 Grab Strength Test Grab strength measurement, which is a measure of the breaking strength and elongation of a fabric or other sheet material, is based on ASTM D5034. A 100 mm (4.0 inch) wide specimen was attached to the center of a tensile tester clamp and force was applied until the specimen broke. Values for the breaking force and elongation of the test specimen were obtained from a mechanical scale or a computer linked to the testing machine.

実施例１
着心地の良い耐久性布を、ノメックス（登録商標）タイプ４６２ステープルファイバー、難燃性（ＦＲ）レーヨン・ステープルファイバー、およびナイロン・ステープルファイバーの密接混合物を含んでなるたて糸と、ＦＲレーヨン・ステープルファイバーおよびナイロン・ステープルファイバーの密接混合物を含んでなるよこ糸とから製造した。ノメックス（登録商標）タイプ４６２は９３重量％のポリ（ｍ−フェニレンイソフタルアミド）（ＭＰＤ−Ｉ）ステープルファイバー、５重量％ポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）（ＰＰＤ−Ｔ）ステープルファイバー、および２重量％カーボン−コア・ナイロン−シース静電気散逸ステープルファイバー（デラウェア州ウィルミントンのイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムールから入手可能なタイプＰ−１４０）である。ＦＲレーヨンは難燃性化合物を含むセルロース系繊維であり、ナイロンはポリヘキサメチレンアジパミドであった。４０重量パーセントのノメックス（登録商標）タイプ４６２ステープルファイバー、４５重量パーセントのＦＲレーヨン・ステープルファイバーおよび１５重量パーセントのナイロン・ステープルファイバーのピッカー・ブレンドスライバーを製造し、リング精紡機を用いて３．５の撚り係数を有する紡績糸へ通常のコットンシステムによって加工した。そのように製造した糸は１９．７テックス（３０綿番手）単糸であった。２つの単糸を次に撚糸機で撚り合わせて双糸を製造した。同様な方法と同じ撚りおよび糸密度とを用いて、７５重量パーセントのＦＲレーヨン・ステープルファイバーと２５重量パーセント・ナイロン繊維との混合物を用いて双糸を製造した。 Example 1
A comfortable and durable fabric comprising a warp yarn comprising an intimate mixture of Nomex® type 462 staple fiber, flame retardant (FR) rayon staple fiber, and nylon staple fiber, and FR rayon staple fiber And a weft yarn comprising an intimate mixture of nylon and staple fibers. Nomex® type 462 is 93 wt.% Poly (m-phenylene isophthalamide) (MPD-I) staple fiber, 5 wt.% Poly (p-phenylene terephthalamide) (PPD-T) staple fiber, and 2 wt. % Carbon-core nylon-sheath static dissipative staple fiber (type P-140 available from EI Dupont de Nemours, Wilmington, Delaware). FR rayon was a cellulosic fiber containing a flame retardant compound, and the nylon was polyhexamethylene adipamide. A 40% by weight Nomex® type 462 staple fiber, 45% by weight FR rayon staple fiber and 15% by weight nylon staple fiber picker blend sliver were produced and used in a ring spinning machine to produce 3.5. A spun yarn having a twist coefficient of 5 was processed by a normal cotton system. The yarn so produced was a 19.7 tex (30 cotton count) single yarn. The two single yarns were then twisted with a twisting machine to produce a twin yarn. A twin yarn was made using a mixture of 75 weight percent FR rayon staple fiber and 25 weight percent nylon fiber using the same twist and the same yarn density.

ノメックス（登録商標）／ＦＲレーヨン／ナイロン糸を、３×１綾織構造において有ひ織機でたて糸として使用し、ＦＲレーヨン／ナイロン糸をよこ糸として使用した。生機綾織布はｃｍ当たり３６エンド×２２ピック（インチ当たり９２エンド×５７ピック）の構造、および３２３ｇ／ｍ２（９．７オンス／ヤード２）の坪量を有した。上記のように製造した生機綾織布を熱水中でこすって洗い、低張力下に乾燥した。洗上げ布を次に酸性染料を用いて染色した。完成布を次にその熱的および機械的性質について試験した。これらの試験の結果を表１に示す。 Nomex (registered trademark) / FR rayon / nylon yarn was used as warp yarn in a 3 × 1 twill structure on a loom and FR rayon / nylon yarn was used as weft yarn. The green twill fabric had a structure of 36 ends x 22 picks per cm (92 ends x 57 picks per inch) and a basis weight of 323 g / m 2 (9.7 ounces / yard 2 ). The raw twill fabric produced as described above was washed by scrubbing in hot water and dried under low tension. The washed fabric was then dyed with an acid dye. The finished fabric was then tested for its thermal and mechanical properties. The results of these tests are shown in Table 1.

Figure 2007500803
Figure 2007500803

実施例２
着心地の良い耐久性布を実施例１のように製造したが、たて糸は２０重量パーセントのノメックス（登録商標）タイプ４６２ステープルファイバー、５５重量パーセントのＦＲレーヨン・ステープルファイバー、および２５重量パーセントのナイロン・ステープルファイバーから製造し、紡績糸は３．７の撚り係数を有した。そのように製造した糸は２４．６テックス（２４綿番手）単糸であった。２つの単糸を次に撚糸機で撚り合わせて双糸を製造した。実施例１と同様な方法および同じ撚りを用いて、２０重量パーセント・ノメックス（登録商標）タイプ４６２ステープルファイバーと８０重量パーセントＦＲレーヨン・ステープルファイバーとの混合物を含んでなる、３２．８テックス（１８綿番手）を有する単糸を製造した。これらの糸の２つを次に撚り合わせて諸撚糸を形成した。 Example 2
A comfortable and durable fabric was made as in Example 1, but the warp was 20 weight percent Nomex® type 462 staple fiber, 55 weight percent FR rayon staple fiber, and 25 weight percent nylon. Made from staple fiber, the spun yarn had a twist factor of 3.7. The yarn so produced was a 24.6 tex (24 cotton count) single yarn. The two single yarns were then twisted with a twisting machine to produce a twin yarn. Using a method similar to Example 1 and the same twist, 32.8 tex (18) comprising a mixture of 20 weight percent Nomex® type 462 staple fiber and 80 weight percent FR rayon staple fiber. A single yarn having a cotton count) was produced. Two of these yarns were then twisted together to form plied yarns.

ノメックス（登録商標）／ＦＲレーヨン／ナイロン糸およびノメックス（登録商標）／ＦＲレーヨン糸を、３×１綾織構造において有ひ織機で、それぞれ、たて糸およびよこ糸として使用した。生機綾織布はｃｍ当たり２６エンド×１７ピック（インチ当たり６６エンド×４４ピック）の構造、および３２３ｇ／ｍ２（９．７オンス／ヤード２）の坪量を有した。上記のように製造した生機綾織布を熱水中でこすって洗い、低張力下に乾燥した。洗上げ布を次に酸性染料を用いて染色した。完成布をその熱的および機械的性質について試験した。これらの試験の結果を表２に示す。 Nomex (R) / FR rayon / nylon yarn and Nomex (R) / FR rayon yarn were used as warp and weft, respectively, on a loom in a 3x1 twill structure. The green twill fabric had a structure of 26 ends × 17 picks per cm (66 ends × 44 picks per inch) and a basis weight of 323 g / m 2 (9.7 ounces / yard 2 ). The raw twill fabric produced as described above was washed by scrubbing in hot water and dried under low tension. The washed fabric was then dyed with an acid dye. The finished fabric was tested for its thermal and mechanical properties. The results of these tests are shown in Table 2.

Figure 2007500803
Figure 2007500803

実施例３
布を実施例１のように製造したが、たて糸およびよこ糸の両方とも５０重量パーセントのノメックス（登録商標）タイプ４６２ステープルファイバー、３５重量パーセントのヴィジル（登録商標）ステープルファイバー、および１５重量パーセントのナイロン・ステープルファイバーから製造し、紡績糸は３．７の撚り係数を有した。そのように製造した糸は２４．６テックス（２４綿番手）単糸であった。これらの糸の２つを次に撚糸機で撚り合わせて双糸を製造した。同じ繊維組成物、方法、および撚り係数を用いて、３２．８テックス（１８綿番手）の単糸を製造した。これらの２つを次に撚り合わせて諸撚糸を形成した。 Example 3
The fabric was prepared as in Example 1, but both warp and weft yarns were 50 weight percent Nomex® type 462 staple fiber, 35 weight percent Vigil® staple fiber, and 15 weight percent nylon. Made from staple fiber, the spun yarn had a twist factor of 3.7. The yarn so produced was a 24.6 tex (24 cotton count) single yarn. Two of these yarns were then twisted on a twisting machine to produce a twin yarn. A single yarn of 32.8 tex (18 cotton counts) was produced using the same fiber composition, method and twist factor. These two were then twisted together to form plied yarns.

ノメックス（登録商標）／ヴィジル（登録商標）／ナイロン糸を、３×１綾織構造において有ひ織機でたて糸およびよこ糸として使用した。生機綾織布はｃｍ当たり２３エンド×１６ピック（インチ当たり５８エンド×４０ピック）の構造、および２４７．５ｇ／ｍ２（７．３オンス／ヤード２）の坪量を有した。上記のように製造した生機綾織布を熱水中でこすって洗い、低張力下に乾燥した。洗上げ布を次に酸性染料を用いて染色した。完成布をその熱的および機械的性質について試験した。これらの試験の結果を表３に示す。 Nomex® / Vigil® / nylon yarn was used as warp and weft on a loom in a 3 × 1 twill structure. The green twill fabric had a structure of 23 ends × 16 picks per cm (58 ends × 40 picks per inch) and a basis weight of 247.5 g / m 2 (7.3 ounces / yard 2 ). The raw twill fabric produced as described above was washed by scrubbing in hot water and dried under low tension. The washed fabric was then dyed with an acid dye. The finished fabric was tested for its thermal and mechanical properties. The results of these tests are shown in Table 3.

Figure 2007500803
Figure 2007500803

Claims (20)

１０〜７５重量部の少なくとも１つのアラミド・ステープルファイバー、１５〜８０重量部の少なくとも１つの難燃性セルロース系ステープルファイバー、および５〜３０重量部の少なくとも１つのポリアミド・ステープルファイバーを含んでなる、ステープルファイバーの密接混合物。   10 to 75 parts by weight of at least one aramid staple fiber, 15 to 80 parts by weight of at least one flame retardant cellulosic staple fiber, and 5 to 30 parts by weight of at least one polyamide staple fiber, Intimate mixture of staple fibers. ２０〜４０重量部の少なくとも１つのアラミド・ステープルファイバー、５０〜８０重量部の少なくとも１つの難燃性セルロース系ステープルファイバー、および１５〜２０重量部の少なくとも１つのポリアミド・ステープルファイバーがある請求項１に記載の密接混合物。   2. 20-40 parts by weight of at least one aramid staple fiber, 50-80 parts by weight of at least one flame retardant cellulosic staple fiber, and 15-20 parts by weight of at least one polyamide staple fiber. Intimate mixture as described in. 少なくとも１つのアラミド・ステープルファイバーがパラ−アラミド繊維、メタ−アラミド繊維、およびそれらの混合物よりなる群から選択される請求項１に記載の密接混合物。   The intimate mixture of claim 1, wherein the at least one aramid staple fiber is selected from the group consisting of para-aramid fibers, meta-aramid fibers, and mixtures thereof. 少なくとも１つのアラミド・ステープルファイバーがパラ−アラミド繊維、メタ−アラミド繊維、およびそれらの混合物よりなる群から選択される請求項２に記載の密接混合物。   The intimate mixture of claim 2, wherein the at least one aramid staple fiber is selected from the group consisting of para-aramid fibers, meta-aramid fibers, and mixtures thereof. 少なくとも１つのアラミド・ステープルファイバーがポリ（メタフェニレンイソフタルアミド）であり、そして少なくとも１つの難燃性セルロース系ステープルファイバーが難燃性レーヨンである請求項１に記載の密接混合物。   The intimate mixture of claim 1 wherein at least one aramid staple fiber is poly (metaphenylene isophthalamide) and at least one flame retardant cellulosic staple fiber is a flame retardant rayon. 少なくとも１つのアラミド・ステープルファイバーがポリ（メタフェニレンイソフタルアミド）であり、そして少なくとも１つの難燃性セルロース系ステープルファイバーが難燃性レーヨンである請求項２に記載の密接混合物。   The intimate mixture of claim 2, wherein the at least one aramid staple fiber is poly (metaphenylene isophthalamide) and the at least one flame retardant cellulosic staple fiber is a flame retardant rayon. 少なくとも１つのアラミド・ステープルファイバーがポリ（メタフェニレンイソフタルアミド）であり、そして少なくとも１つの難燃性セルロース系ステープルファイバーがセルロース支持構造中にポリケイ酸の形で二酸化ケイ素を含んでなり、そしてセルロース支持構造中のポリケイ酸の形での二酸化ケイ素が密接混合物の４０重量パーセント以下の量で存在する請求項１に記載の密接混合物。   At least one aramid staple fiber is poly (metaphenylene isophthalamide) and at least one flame retardant cellulosic staple fiber comprises silicon dioxide in the form of polysilicic acid in a cellulose support structure and the cellulose support The intimate mixture of claim 1 wherein the silicon dioxide in the form of polysilicic acid in the structure is present in an amount up to 40 weight percent of the intimate mixture. 少なくとも１つのアラミド・ステープルファイバーがポリ（メタフェニレンイソフタルアミド）であり、そして少なくとも１つの難燃性セルロース系ステープルファイバーがセルロース支持構造中にポリケイ酸の形で二酸化ケイ素を含んでなり、そしてセルロース支持構造中のポリケイ酸の形での二酸化ケイ素が密接混合物の４０重量パーセント以下の量で存在する請求項２に記載の密接混合物。   At least one aramid staple fiber is poly (metaphenylene isophthalamide) and at least one flame retardant cellulosic staple fiber comprises silicon dioxide in the form of polysilicic acid in a cellulose support structure and the cellulose support The intimate mixture of claim 2 wherein the silicon dioxide in the form of polysilicic acid in the structure is present in an amount of no more than 40 weight percent of the intimate mixture. 請求項１に記載の密接混合物を含んでなる糸。   A yarn comprising the intimate mixture of claim 1. 請求項９に記載の糸を含んでなる難燃性布。   A flame retardant fabric comprising the yarn according to claim 9. 難燃性布が平方ヤード当たり４〜１５オンスの坪量を有する請求項１０に記載の難燃性布。   The flame retardant fabric of claim 10, wherein the flame retardant fabric has a basis weight of 4 to 15 ounces per square yard. 請求項１１に記載の難燃性布を含んでなる難燃性衣服。   A flame retardant garment comprising the flame retardant fabric according to claim 11. 難燃性布が平方ヤード当たり５．５〜１１オンスの坪量を有する請求項１０に記載の難燃性布。   The flame retardant fabric of claim 10, wherein the flame retardant fabric has a basis weight of 5.5 to 11 ounces per square yard. 請求項１３に記載の難燃性布を含んでなる難燃性衣服。   A flame-retardant garment comprising the flame-retardant cloth according to claim 13. 請求項５に記載の密接混合物を含んでなる糸。   A yarn comprising the intimate mixture of claim 5. 請求項１５に記載の糸を含んでなる難燃性布。   A flame retardant fabric comprising the yarn according to claim 15. 難燃性布が平方ヤード当たり４〜１５オンスの坪量を有する請求項１６に記載の難燃性布。   The flame retardant fabric of claim 16, wherein the flame retardant fabric has a basis weight of 4 to 15 ounces per square yard. 請求項１７に記載の難燃性布を含んでなる難燃性衣服。   A flame retardant garment comprising the flame retardant fabric according to claim 17. 難燃性布が平方ヤード当たり５．５〜１１オンスの坪量を有する請求項１６に記載の難燃性布。   The flame retardant fabric of claim 16, wherein the flame retardant fabric has a basis weight of 5.5 to 11 ounces per square yard. 請求項１９に記載の難燃性布を含んでなる難燃性衣服。

A flame retardant garment comprising the flame retardant fabric according to claim 19.

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