JP2007300297A - スピーカー装置用磁気回路及びスピーカー装置 - Google Patents

Abstract

【課題】製品コスト及び電流歪の低減並びに不要な振動の抑制を図ることが可能なスピーカー装置用磁気回路等を提供する。
【解決手段】磁気回路は、ヨークと、ラジアル方向に着磁された環状のマグネットと、マグネットとヨークの間に設けられ、ヨークの所定位置に対してマグネットを配置するスペーサと、を備え、スペーサは、金属非磁性体及び／又はヨークより内部損失の高い非磁性体により形成され、少なくともヨークの一部を覆う位置に配置されている。これにより、磁気回路に発生する渦電流の発生が抑制され、ボイスコイルに電流歪が生じるのを低減できると共に、駆動時に磁気回路で生じる不要な振動がスペーサによって押さえ込まれる結果、磁気回路に不要な振動が生じるのを抑制できる。また、スペーサの高さを変えることでマグネットをヨークの所定位置に位置決めするのが容易となり、磁気回路の組み立て時間の短縮化が図れ、その製品コストを低減できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、スピーカー装置用磁気回路の構造に関する。

従来より、ラジアル方向に着磁された環状のマグネットと、略山の字状の断面形状をなすヨークと、を有するスピーカー装置用磁気回路、及びそのようなスピーカー装置用磁気回路を有するスピーカー装置が知られている（例えば、特許文献１乃至５を参照）。

この種の磁気回路では、環状のマグネットが、ヨークのセンターポール（中央磁極）の外周壁、又は、センターポールと一定の間隙をおいて対向して配置され、ヨークの要素である環状の部分の内周壁に取り付けられ、マグネットと、センターポール又は環状の部分との間に磁気ギャップが形成された構成となっている。

例えば、特許文献１に記載のスピーカー装置用磁気回路では、磁気ギャップ部でのＢｇの分布を均一化するために、リング状磁石（環状のマグネット）の磁気ギャップ部に面する部分に厚さが０.１０〜０.１５ｍｍの軟磁性体層が設けられている。

また、特許文献２に記載のスピーカー装置用磁気回路では、中央磁極と椀状ヨークの間にラジアル方向に着磁された大きさの異なる、２つの環状のマグネットが設けられていると共に、その両者のマグネットの間には磁気ギャップを形成する非磁性体よりなる円環状の内部キャップが設けられている。このように、このスピーカー装置用磁気回路では、非磁性体よりなる内部キャップを設けることで漏洩磁束が流れ難くなるとされている。

また、このスピーカー装置用磁気回路では、中央磁極、２つのマグネット及び椀状ヨークの各上面を、平板円環状の非磁性体よりなる上部プレートで覆うようにしている。これにより、上部プレートをショートリングとして作用させることができ、電流歪を低減させることができるとされている。

特許第２９９８４２７号公報 実用新案登録第２５７７５６１号公報 特開平６−３１５１９５号公報 特開２００１−１７６７２３号公報 特開平８−１５４２９６号公報

しかしながら、上記の特許文献１に記載のスピーカー装置用磁気回路では、ヨークの上端部付近が当該ヨークの内周壁からマグネット側に突出した形状となるようにヨークに加工が施されているので、その分だけ工程数が増加して、ヨークの製品コストが上がってしまうという問題がある。また、かかるスピーカー装置用磁気回路では、センターポールの外周壁に接合されたマグネットは、所定の空間をおいてヨークの底面側と対向するように配置されているので、ヨークの内周壁にマグネットが接合された構造を有するスピーカー装置用磁気回路と比較して、渦電流が生じやすく磁気効率が低下して電流歪が生じてしまうという問題もある。

また、上記の特許文献２に記載のスピーカー装置用磁気回路において、非磁性体よりなる内部キャップが、マグネット、中央磁極及び椀状ヨークよりも内部損失の低い素材にて形成されているような場合、その内部キャップはスピーカー装置の駆動時に生じる不要な振動を抑制することができず、スピーカー装置用磁気回路に不要な振動が発生してしまうという問題がある。

本発明が解決しようとする課題としては、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、製品コスト及び電流歪の低減並びに不要な振動の抑制を図ることが可能なスピーカー装置用磁気回路及びその製造方法並びにスピーカー装置を提供することを課題とする。

請求項１に記載の発明は、スピーカー装置用磁気回路であって、磁性体により形成されたヨークと、前記ヨークとの間に磁気ギャップを形成し、ラジアル方向に着磁された環状のマグネットと、前記マグネットと前記ヨークの間に設けられ、前記ヨークの所定位置に対して前記マグネットを配置するスペーサと、を備え、前記スペーサは、金属よりなる非磁性体及び／又は前記ヨークより内部損失の高い非磁性体により形成され、少なくとも前記ヨークの一部を覆う位置に配置されていることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、スピーカー装置用磁気回路の製造方法であって、円柱状の形状を有するセンターポールと、前記センターポールの外周壁から外側へ延在するフランジ部と、前記フランジ部の外周部から前記センターポールの突出方向に延在する環状部と、を有するヨークの前記フランジ部上に、金属よりなる非磁性体及び／又は前記ヨークより内部損失の高い非磁性体により形成されたスペーサを取り付けるスペーサ取り付け工程と、ラジアル方向に着磁された環状のマグネットを前記スペーサ上に取り付けると共に、前記センターポールと前記マグネットの間に磁気ギャップを形成するマグネット取り付け工程と、を備えることを特徴とする。

本発明の１つの実施形態では、スピーカー装置用磁気回路は、磁性体により形成されたヨークと、前記ヨークとの間に磁気ギャップを形成し、ラジアル方向に着磁された環状のマグネットと、前記マグネットと前記ヨークの間に設けられ、前記ヨークの所定位置に対して前記マグネットを配置するスペーサと、を備え、前記スペーサは、金属よりなる非磁性体及び／又は前記ヨークより内部損失の高い非磁性体により形成され、少なくとも前記ヨークの一部を覆う位置に配置されている。

上記のスピーカー装置用磁気回路は、鉄などの磁性体により形成されたヨークと、そのヨークとの間に磁気ギャップを形成し、ラジアル方向に着磁された環状のマグネットと、そのマグネットとそのヨークの間に設けられ、そのヨークの所定位置に対してマグネットを配置するスペーサと、を備えて構成される。ここで、環状のマグネットにおいてラジアル方向に着磁された状態とは、環状のマグネットの内周壁側がＮ極又はＳ極に着磁され、これに対応して、環状のマグネットの外周壁側がＳ極又はＮ極に着磁された状態をいう。これにより、スペーサは、そのヨークの所定位置に対してマグネットを配置する位置決め用部材として機能する。その結果、ヨークの所定位置へマグネットを配置するために、意図的にヨーク側に加工を施す必要がなくなるため、スピーカー装置用磁気回路の組み立て時間を短縮化でき、これに伴いスピーカー装置用磁気回路の製品コストの低減を図ることができる。

特に、このスピーカー装置用磁気回路では、スペーサは、銅やアルミニウムなどの金属よりなる非磁性体（金属非磁性体、以下同様）及び／又はヨークより内部損失の高い非磁性体（例えば、高い比重を有する樹脂素材や硬質ゴムなど）により形成され、少なくともヨークの一部を覆う位置に配置されている。

このため、スペーサが金属非磁性体で形成されている場合には、スペーサを、いわゆるショートリングとして機能させることができる。これにより、磁気ギャップ内に配置されるボイスコイルに音声電流が流れることによって磁気回路に発生する渦電流の発生が抑制され、当該ボイスコイルに電流歪が生じるのを低減させることができる。その結果、再生音が歪むのを防止でき、音質の向上に寄与し得る。

一方、スペーサが、ヨークよりも内部損失の高い非磁性体により形成されている場合には、スピーカー装置の駆動時にスピーカー装置用磁気回路で生じる不要な振動がスペーサによって押さえ込まれる。その結果、スピーカー装置用磁気回路に不要な振動が生じるのを抑制することができる。

また、スペーサが金属非磁性体で形成され、かつ、ヨークよりも内部損失の高い非磁性体により形成されている場合には、上記した両方の作用効果を得ることができる。

上記のスピーカー装置用磁気回路の一つの態様では、前記ヨークは、円柱状の形状を有するセンターポールと、前記センターポールの外周壁から外側へ延在するフランジ部と、前記フランジ部の外周部から前記センターポールの突出方向に延在する環状部と、を有し、前記スペーサは、当該スペーサの外周壁が前記環状部の内周壁の一部と接触した状態で前記フランジ部上に取り付けられ、前記スペーサ上には前記マグネットが設けられている。

この態様では、ヨークは、円柱状の形状を有するセンターポールと、そのセンターポールの外周壁から外側へ延在するフランジ部と、そのフランジ部の外周部から当該センターポールの突出方向に延在する環状部と、を有して構成される。そして、スペーサは、当該スペーサの外周壁が環状部の内周壁の一部と接触した状態でフランジ部上に取り付けられ、スペーサ上にはマグネットが設けられている。これにより、ヨークの一部、即ち環状部及びフランジ部の各一部はスペーサにより覆われることになるので、スピーカー装置用磁気回路内に発生する、渦電流の抑制効果及び／又は不要な振動の低減効果が得られる。

上記のスピーカー装置用磁気回路の他の態様では、前記ヨークは、円柱状の形状を有するセンターポールと、前記センターポールの外周壁から外側へ延在するフランジ部と、前記フランジ部の外周部から前記センターポールの突出方向に延在する環状部と、を有し、
前記スペーサは、当該スペーサの内周壁が前記センターポールの外周壁の一部と接触した状態で前記フランジ部上に取り付けられ、前記スペーサ上には前記マグネットが設けられている。

この態様では、ヨークは、円柱状の形状を有するセンターポールと、そのセンターポールの外周壁から外側へ延在するフランジ部と、そのフランジ部の外周部から当該センターポールの突出方向に延在する環状部と、を有して構成される。そして、スペーサは、当該スペーサの内周壁がセンターポールの外周壁の一部と接触した状態でフランジ部上に取り付けられ、スペーサ上にはマグネットが設けられている。これにより、ヨークの一部、即ちセンターポール及びフランジ部の各一部はスペーサにより覆われることになるので、スピーカー装置用磁気回路内に発生する渦電流を抑制させることができる効果、及び／又は、磁気回路内に生じる不要な振動を抑制する効果が得られる。

上記のスピーカー装置用磁気回路の他の態様では、前記ヨークは、円柱状の形状を有するセンターポールと、前記センターポールの外周壁から外側へ延在するフランジ部と、前記フランジ部の外周部から前記センターポールの突出方向に延在する環状部と、を有し、前記スペーサと同一の材料により形成された他のスペーサを１つ又は複数含み、前記センターポールの外周壁及び前記フランジ部の上面の全部並びに前記環状部の内周壁の一部は、前記スペーサ及び前記他のスペーサにより覆われ、前記スペーサ上には前記マグネットが設けられている。

この態様では、ヨークは、円柱状の形状を有するセンターポールと、そのセンターポールの外周壁から外側へ延在するフランジ部と、そのフランジ部の外周部から当該センターポールの突出方向に延在する環状部と、を有して構成される。そして、スペーサと同一の材料により形成された他のスペーサを１つ又は複数含んでいる。また、センターポールの外周壁及びフランジ部の上面の全部並びに環状部の内周壁の一部は、スペーサ及び他のスペーサにより覆われ、スペーサ上にはマグネットが設けられている。このように、ヨークの一部、即ち、センターポールの外周壁及びフランジ部の上面の全部並びに環状部の内周壁の一部は、スペーサ及び他のスペーサにより覆われているので、スピーカー装置用磁気回路内に発生する渦電流を抑制させることができる効果、及び／又は、磁気回路内に生じる不要な振動を抑制する効果が得られる。

上記のスピーカー装置用磁気回路の他の態様では、前記ヨークは、円柱状の形状を有するセンターポールと、前記センターポールの外周壁から外側へ延在するフランジ部と、前記フランジ部の外周部から前記センターポールの突出方向に延在する環状部と、を有し、
前記スペーサと同一の材料により形成された他のスペーサを含み、前記フランジ部の表面の一部及び前記環状部の内周壁の一部は、前記スペーサにより覆われていると共に、前記マグネットの内周壁及び前記フランジ部の上面の一部は、前記他のスペーサにより覆われ、前記スペーサ上には前記マグネットが設けられている。

この態様では、ヨークは、円柱状の形状を有するセンターポールと、そのセンターポールの外周壁から外側へ延在するフランジ部と、そのフランジ部の外周部から当該センターポールの突出方向に延在する環状部と、を有して構成される。そして、スペーサと同一の材料により形成された他のスペーサを含んでいる。また、フランジ部の上面の一部及び環状部の内周壁の一部は、スペーサにより覆われていると共に、マグネットの内周壁及びフランジ部の上面の一部は、他のスペーサにより覆われ、スペーサ上にはマグネットが設けられている。このように、ヨークの一部はスペーサ及び他のスペーサにより覆われるので、スピーカー装置用磁気回路内に発生する渦電流を抑制させることができる効果、及び／又は、磁気回路内に生じる不要な振動を抑制する効果が得られる。

本発明の他の実施形態では、上記のスピーカー装置用磁気回路を備えるスピーカー装置を構成することができる。

本発明の更に他の実施形態では、スピーカー装置用磁気回路の製造方法は、円柱状の形状を有するセンターポールと、前記センターポールの外周壁から外側へ延在するフランジ部と、前記フランジ部の外周部から前記センターポールの突出方向に延在する環状部と、を有する磁気回路の前記フランジ部上に、金属よりなる非磁性体及び／又は前記ヨークより内部損失の高い非磁性体により形成されたスペーサを取り付けるスペーサ取り付け工程と、ラジアル方向に着磁された環状のマグネットを前記スペーサ上に取り付けると共に、前記センターポールと前記マグネットの間に磁気ギャップを形成するマグネット取り付け工程と、を備える。

上記のスピーカー装置用磁気回路の製造方法は、スペーサ取り付け工程とマグネット取り付け工程を有する。スペーサ取り付け工程は、円柱状の形状を有するセンターポールと、センターポールの外周壁から外側へ延在するフランジ部と、フランジ部の外周部からセンターポールの突出方向に延在する環状部と、を有するヨークのフランジ部上に、金属よりなる非磁性体、即ち金属非磁性体及び／又はヨークより内部損失の高い非磁性体により形成されたスペーサを取り付ける。次に、マグネット取り付け工程は、ラジアル方向に着磁された環状のマグネットをスペーサ上に取り付けると共に、センターポールとマグネットの間に磁気ギャップを形成する。ここで、環状のマグネットにおいてラジアル方向に着磁された状態とは、環状のマグネットの内周壁側がＮ極又はＳ極に着磁され、これに対応して、環状のマグネットの外周壁側がＳ極又はＮ極に着磁された状態をいう。こうして、スピーカー装置用磁気回路が製造される。

特に、センターポールとの間で磁気ギャップを形成するマグネットは、スペーサ上に取り付けられるので、センターポールの突出方向のスペーサの高さを必要に応じて変えることにより、ヨークの所定位置に対するマグネットの位置決めを容易に行うことができる。つまり、スペーサを、ヨークの所定位置に対してマグネットを配置させる位置出し用部材として機能させることができる。その結果、従来のようにマグネットをヨークの所定位置へ配置するために、意図的にヨーク側に加工を施すようなことをしなくて済むので、スピーカー装置用磁気回路の組み立て時間の短縮化を実現でき、スピーカー装置用磁気回路の製品コストの低減を図ることができる。

以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。

［スピーカー装置の構成］
図１は、本発明のスピーカー装置用磁気回路３０を含むスピーカー装置１００を、それらの中心軸Ｌ１を通る平面で切断したときの断面図を示す。

スピーカー装置１００は、図１に示すように、略山の字状の断面形状を有し、鉄などの磁性体よりなるヨーク１と、環状の形状を有するスペーサ２と、環状の形状を有するマグネット３と、を有する磁気回路３０と、略椀状の形状を有するフレーム４と、筒状の形状を有するボイスコイルボビン５と、ボイスコイルボビン５の外周壁に巻かれたボイスコイル６と、複数の波型の弾性部を有するダンパー７と、コーン状の形状を有する振動板８と、環状の形状及び略Ω状の断面形状を有するエッジ９と、ドーム状の形状を有するキャップ１１と、を有する振動系部材３１と、を備えて構成される。なお、本発明では、スピーカー装置の構成及び駆動方式などは、以下に述べる態様に限定されるものではない。

（スピーカー装置用磁気回路の構成）
まず、図１及び図２を参照して、外磁型の磁気回路として構成された磁気回路３０の構成について説明する。図２は、本発明の特徴をなすスペーサ２の斜視図を示す。なお、図２において、直線Ｌ１はスペーサ２の中心軸を示している。

ヨーク１は、その略中央位置に設けられ、円柱状の形状を有するセンターポール１ａと、センターポール１ａの外周壁の下端部から外側へ延在するように形成され、フランジ形状を有するフランジ部１ｂと、フランジ部１ｂの外周部から上方へ且つセンタポール１ａの突出方向へ突出するように設けられ、環状の形状を有する環状部１ｃと、を有する。

センターポール１ａと環状部１ｃとの間には環状の空間が形成され、その両者は一定の間隔をおいて対向している。フランジ部１ｃ上には、本発明の特徴をなす部材であるスペーサ２が取り付けられている。スペーサ２は、その外周壁がヨーク１の環状部１ｃの内周壁と接触した状態で、ヨーク１のフランジ部上に取り付けられている。

本実施例の１つの態様では、スペーサ２は、銅やアルミニウムなどの金属よりなる非磁性体（金属非磁性体）により形成されているのが好ましい。これは、ボイスコイル６に音声電流が流れることによって磁気回路３０に発生する渦電流の発生を抑制し、ボイルコイル６に電流歪が生じるのを低減させることができるからである。つまり、スペーサ２を、いわゆるショートリングとして機能させることができるからである。それに加えて／又は、本実施例の他の態様では、スペーサ２は、ヨーク１やマグネット３よりも内部損失の高い非磁性体にて形成されているのが好ましい。このような内部損失の大きな非磁性体としては、例えば、高い比重を有する樹脂素材や、硬質ゴムなどを挙げることができる。このような素材を用いてスペーサ２を形成することにより、スピーカー装置１００の駆動時に磁気回路３０で生じる不要な振動がスペーサ２によって押さえ込まれ、磁気回路３０に不要な振動が生じるのを抑制することができる。

また、スペーサ２は、ヨーク１の所定位置にマグネット３を配置する機能を有する。これにより、磁気回路３０の組み立て時に、マグネット３を、ヨーク１の所定位置に位置決めすることが容易となる。好適な例では、スピーカー装置１００の中心軸Ｌ１方向及びセンターポール１ａの突出方向のスペーサ２の長さ（高さ）ｄ１は、マグネット３の上面とヨーク１の上面とが略同一の面Ｓ１上に位置するように設定することができる。なお、本発明では、スペーサ２の内径ｄ２及び外径ｄ３の大きさは、夫々必要に応じて所望の値に設定することができる。

マグネット３は、環状の形状を有し、そのラジアル方向に着磁されている。ここで、マグネット３においてラジアル方向に着磁された状態とは、マグネット３の内周壁側がＮ極又はＳ極に着磁され、これに対応して、マグネット３の外周壁側がＳ極又はＮ極に着磁された状態をいう（以下同様の意味で用いる）。本実施例の一つの態様では、マグネット３の内周壁側はＮ極に着磁されていると共に、マグネット３の外周壁側はＳ極に着磁されている。但し、本発明では、マグネット２におけるＮ極及びＳ極の着磁状態は、上記の本実施例の一つの態様と逆の着磁状態となるように設定されていても構わない。マグネット３は、その外周壁がヨーク１の環状部１ｃの内周壁と接触した状態でスペーサ２上に取り付けられている。これにより、マグネット３の内周壁とセンターポール１ａの外周壁の上端部付近との間には磁気ギャップ３５が形成され、その磁気ギャップ３５にはマグネット３の磁束が集中している。

（スピーカー装置用振動系部材の構成）
次に、振動系部材３１の構成について説明する。

フレーム４は、スピーカー装置１００を構成する様々な構成要素を支持する機能を有する。フレーム４は、その下端部側に設けられ、磁気回路３０を載置する機能を有する第１段部４ａと、第１段部４ａの外側に且つ上方に設けられ、ダンパー７の外周部を支持する第２段部４ｂと、第２段部４ｂの外側に且つ上方に設けられ、エッジ９の外周部を支持する第３段部４ｃと、を有する。フレーム４の第１段部４ａ上には、磁気回路３０が載置されている。

ボイスコイルボビン５は、ヨーク１のセンターポール１ａの上端部付近を覆う位置に配置されている。ボイスコイルボビン５の外周壁の下端部付近には、ボイスコイル６が巻かれている。ボイスコイル６は、１つのプラス/マイナスのリード線（図示略）を有する。プラス側のリード線はＬ（又はＲ）チャンネル信号の入力配線であり、マイナス側のリード線はグランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力配線である。各リード線は、図示しないアンプ側の各出力配線に電気的に接続されている。このため、ボイスコイル６には、その各リード線を通じてアンプ側から信号及び電力（以下、単に「音声電流」とも称する）が夫々入力される。

ダンパー７は、ボイスコイルボビン５を弾性的に支持する機能を有する。ダンパー７の内周縁部はボイスコイルボビン５の外周壁の適当な位置に取り付けられている一方、ダンパー７の外周縁部はフレーム８の第２段部４ｂ上に取り付けられている。

振動板８は、ボイスコイル６へ入力される音声電流に応じた音波を放射する機能を有する。振動板８の内周縁部はボイスコイルボビン５の外周壁の上端部に取り付けられている一方、振動板８の外周縁部、即ちエッジ９の外周縁部はフレーム４の第３段部４ｃ上に取り付けられている。エッジ９は、振動板８で生じる不要な振動などを吸収する機能を有する。なお、本実施例では、振動板８とエッジ９とは一体的に形成されているが、これに限らず、本発明では、振動板８とエッジ９とは別体に且つ独立に形成されていても構わない。

キャップ１１は、磁気回路３０内に粉塵や水滴等が侵入するのを防止する機能を有する。キャップ１１の外周部は、振動板８上の内周部付近に取り付けられ、当該キャップ１１はボイスコイルボビン５の上面側を覆っている。

以上の構成を有するスピーカー装置１００では、アンプ側から出力された音声電流は、ボイスコイル６の各リード線を通じて、当該ボイスコイル６へ入力される。これにより、フレミングの左手の法則に基づき、磁気ギャップ３５内でボイスコイル６に駆動力が発生し、振動板８をスピーカー装置１００の中心軸Ｌ１方向へ振動させる。こうして、かかるスピーカー装置１００では、振動板５を通じて矢印Ｙ１方向に音波が放射される。

以上に述べた磁気回路３０を有するスピーカー装置１００は次のような特有の作用効果を奏する。

本実施例に係る磁気回路３０では、スペーサ２は、金属よりなる非磁性体及び／又はヨーク１やマグネット３よりも内部損失の高い非磁性体により形成され、ヨーク１の一部、即ち環状部１ｃの内周壁及びフランジ部１ｃの各表面の一部を夫々覆っている。

かかる構成の下、スペーサ２が銅やアルミニウムなどの金属非磁性体で形成されている場合には、スペーサ２をショートリングとして機能させることができる。これにより、ボイスコイル６に音声電流が流れることによって磁気回路３０に発生する渦電流の発生が抑制され、ボイスコイル６に電流歪が生じるのを低減させることができる。その結果、再生音が歪むのを防止でき、音質の向上に寄与し得る。

一方、上記の構成の下、スペーサ２が、ヨーク１及び／又はマグネット３よりも内部損失の高い非磁性体（例えば、高い比重を有する樹脂素材や硬質ゴムなど）にて形成されている場合には、スピーカー装置１００の駆動時に磁気回路３０で生じる不要な振動がスペーサ２によって押さえ込まれる。その結果、磁気回路３０に不要な振動が生じるのを抑制することができる。

また、スペーサ２が銅やアルミニウムなどの金属非磁性体で形成されていると共に、ヨーク１やマグネット３よりも内部損失の高い非磁性体にて形成されている場合には、上記した両方の作用効果が得られる。

また、本実施例に係る磁気回路３０では、その中心軸Ｌ１方向のスペーサ２の高さｄ１を必要に応じて適宜変えることにより、マグネット３をヨーク１の所定位置に配置することができる。つまり、スペーサ２は、ヨーク１の所定位置に対してマグネット３を配置させる位置出し用部材として機能する。その結果、ヨーク１の所定位置へマグネット３を配置するために、意図的にヨーク１側に加工を施す必要がなくなるため、磁気回路３０の組み立て時間を短縮化でき、これに伴い磁気回路３０の製品コストの低減を図ることができる。

[変形例１]
上記の実施例に係る磁気回路３０では、センターポール１ａと、スペーサ２及びマグネット３とを一定の間隙をおいて対向配置し、センターポール１ａの外周壁の上端部付近とマグネット３の間に磁気ギャップ３５を形成するように構成した。これに限らず、本発明では、図３（ａ）に示すような磁気回路３２を構成しても構わない。図３（ａ）は、本発明の変形例１に係る磁気回路３２の構成を示す片側断面図である。

変形例１に係る磁気回路３２では、スペーサ２ｘの内径及び外径が、図１に示すスペーサ２の内径ｄ２及び外径ｄ３と比較して夫々小さく設定されており、スペーサ２ｘは、その内周壁がセンターポール１ａの外周壁と接触した状態でヨーク１のフランジ部１ｂ上に取り付けられている。磁気回路３２の中心軸Ｌ１方向におけるスペーサ２ｘの長さ（高さ）ｄ４は、マグネット３ｘの上面と、ヨーク１の上面とが略同一の面Ｓ１上に位置するように設定されている。その他、スペーサ２ｘの形成材料及び機能は、上記した実施例に係るスペーサ２と同様である。

マグネット３ｘは、そのラジアル方向に着磁されている。変形例１では、マグネット３ｘの内周壁側はＳ極に着磁されていると共に、マグネット３ｘの外周壁側はＮ極に着磁されている。但し、本発明では、マグネット３ｘにおけるＮ極とＳ極の着磁状態は、上記した変形例１と逆の着磁状態となるように設定されていても構わない。また、この磁気回路３２では、変形例１に係るマグネット３ｘの内径及び外径の大きさも、図１に示すマグネット３の内径及び外径の大きさよりも夫々小さく設定されており、マグネット３ｘは、その内周壁がセンターポール１ａの外周壁と接触した状態でスペーサ２ｘ上に取り付けられている。そして、スペーサ２ｘ及びマグネット３ｘと、ヨーク１の環状部１ｃとは一定の間隙をおいて対向するように配置されており、マグネット３ｘの外周壁と、ヨーク１の環状部１ｃの内周壁の上端部付近との間には磁気ギャップ３５が形成されている。以上の構成を有する変形例１に係る磁気回路３２では、上記した実施例に係る磁気回路３０と同様に、スペーサ２ｘがヨーク１の一部と接触した状態で当該ヨーク１の表面の一部を覆っている。これにより、上記した実施例と同様の作用効果を得ることができる。

[変形例２]
また、本発明では、図３（ｂ）に示すように、複数のスペーサを設けて磁気回路３３を構成しても構わない。図３（ｂ）は、本発明の変形例２に係る磁気回路３３の構成を示す片側断面図である。

以下、図３（ｂ）、並びに図４（ａ）及び（ｂ）を参照して、変形例２に係る磁気回路３３の構成について説明する。図４（ａ）は、第２のスペーサ２１の構成を示す斜視図である。一方、図４（ｂ）は、第３のスペーサ２２の構成を示す斜視図である。なお、図４（ａ）及び（ｂ）において、直線Ｌ１は、第２のスペーサ２１及び第３のスペーサ２２の中心軸を示している。

変形例２に係る磁気回路３３は、上記した実施例に係る構成を基本としつつ、さらに、複数の他のスペーサ、具体的には、環状の形状を有し、非磁性体よりなる第１のスペーサ２ｙと、環状及び平板状の形状を有し、非磁性体よりなる第２のスペーサ２１と、環状及び筒状の形状を有し、非磁性体よりなる第３のスペーサ２２とを、さらに有して構成される。好適な例では、第１のスペーサ２ｙ、第２のスペーサ２１及び第３のスペーサ２２の形成素材は、上記した実施例に係るスペーサ２と同様の素材にて形成されているのが好ましい。

第２のスペーサ２１は、センターポール１ａの直径と同一の内径を有すると共に、環状部１ｃの内径と同一の外径を有する。磁気回路３３の中心軸Ｌ１方向における第２のスペーサ２１の長さ（高さ）はｄ５に設定されている。第２のスペーサ２１は、その内周壁がセンターポール１ａの外周壁と接触した状態で、ヨーク１のフランジ部１ｂ上に取り付けられ、フランジ部１ｂの表面の一部を覆っている。

第１のスペーサ２ｙは、上記した実施例に係るスペーサ２の内径ｄ２及び外径ｄ３と略同一の内径及び外径を夫々有する。磁気回路３３の中心軸Ｌ１方向における第１のスペーサ２ｙの長さ（高さ）はｄ６に設定されている。そして、第１のスペーサ２ｙの高さｄ６と第２のスペーサ２１の高さｄ５との総和は、マグネット３ｙの上面と、ヨーク１の上面とが略同一の面Ｓ１上に位置するように設定されている。これにより、第１のスペーサ２ｙ及び第２のスペーサ２１は、上記した実施例に係るスペーサ２と同様にマグネット３ｙをヨーク１の所定位置に位置出しする役割を果たす。

第３のスペーサ２２は、センターポール１ａの直径と同一の内径を有する。磁気回路３３の中心軸Ｌ１方向における第３のスペーサ２２の長さ（高さ）は、当該第３のスペーサ２２の上面がヨーク１の上面と同一の面Ｓ１上に位置する高さｄ７に設定されている。第３のスペーサ２２は、その内周壁がセンターポール１ａの外周壁と接触した状態で第２のスペーサ２１上に取り付けられ、センターポール１ａの外周壁を覆っている。

マグネット３ｙは、そのラジアル方向に着磁され、上記した実施例と同様の着磁状態となるように設定されている。但し、本発明では、かかるマグネット３ｙのＮ極とＳ極の着磁状態は、上記の変形例２と逆の着磁状態となるように設定されていても構わない。また、マグネット３ｙの外径は、ヨーク１の環状部１ｃの内径と略同一の大きさに設定されている。そして、マグネット３ｙは、その外周壁が環状部１ｃの内周壁と接触した状態で第１のスペーサ２ｙ上に取り付けられている。

そして、かかる磁気回路３３では、第３のスペーサ２２の外周壁の上端部付近と、マグネット３ｘの内周壁との間に磁気ギャップ３５が形成されている。

特に、変形例２に係る磁気回路３３では、ヨーク１の表面の一部が第１のスペーサ２ｙ、第２のスペーサ２１及び第３のスペーサ２２により覆われ、さらに上記した実施例と比較して、より多くヨーク１の表面がスペーサにより覆われているため、上記した実施例と比較して、より一層、第１のスペーサ２ｙ、第２のスペーサ２１及び第３のスペーサ２２をショートリングとして機能させ、ボイスコイル６に音声電流が流れることによって磁気回路３３に発生する渦電流の発生を抑制し、ボイスコイル６に電流歪が生じるのを低減させることができる。

また、第１のスペーサ２ｙ、第２のスペーサ２１及び第３のスペーサ２２は、上記した実施例に係るスペーサ２と同様の素材にて形成されていると共に、ヨーク１の表面の一部が第１のスペーサ２ｙ、第２のスペーサ２１及び第３のスペーサ２２により覆われ、さらに上記した実施例と比較して、より多くヨーク１の表面がスペーサにより覆われているため、上記の実施例と比較して、より一層、磁気回路３３で発生する不要な振動を抑制することができる。

なお、上記の変形例２においては、第１のスペーサ２ｙと、第２のスペーサ２１と、第３のスペーサ２２とは別体に且つ独立に形成されていたが、これに限らず、本発明では、第１のスペーサ２ｙと、第２のスペーサ２１と、第３のスペーサ２２とは一体的に形成されていても構わない。

[変形例３]
また、本発明では、図３（ｂ）の変形例２と同様の趣旨より、図３（ｃ）に示すように、複数のスペーサを設けて磁気回路３４を構成しても構わない。図３（ｃ）は、本発明の変形例３に係る磁気回路３４の構成を示す片側断面図である。

変形例３に係る磁気回路３４は、上記した実施例に係る構成を基本としつつ、さらに、複数の他のスペーサ、具体的には、環状の形状を有し、非磁性体よりなる第１のスペーサ２ｚと、環状及び筒状の形状を有し、非磁性体よりなる第２のスペーサ２２ｘとを、さらに有して構成される。好適な例では、第１のスペーサ２ｚ及び第２のスペーサ２２ｘの形成素材は、上記した実施例に係るスペーサ２と同様の素材にて形成されているのが好ましい。

第１のスペーサ２ｚの外径は、ヨーク１の環状部１ｃの内径と同一の大きさに設定されている。磁気回路３３の中心軸Ｌ１方向における第１のスペーサ２ｚの長さ（高さ）は、マグネット３ｚの上面がヨーク１の上面と同一の面Ｓ１上に位置する高さｄ８に設定されている。第１のスペーサ２ｚは、その外周壁がヨーク１の環状部１ｃの内周壁と接触した状態でフランジ部１ｂ上に取り付けられている。これにより、環状部１ｃの内周壁の一部及びフランジ部１ｂの上面の一部は覆われている。

マグネット３ｚは、そのラジアル方向に着磁され、上記した変形例２と同様の着磁状態となるように設定されている。但し、本発明では、かかるマグネット３ｚのＮ極とＳ極の着磁状態は、上記の変形例３と逆の着磁状態となるように設定されていても構わない。マグネット３ｚの外径は、ヨーク１の環状部１ｃの内径と同一の大きさに設定されていると共に、マグネット３ｚの内径は、第１のスペーサ２ｚの内径と同一の大きさに設定されている。

第２のスペーサ２２ｘの外径は、第１のスペーサ２ｚ及びマグネット３ｚの各内径と同一の大きさに設定されている。磁気回路３３の中心軸Ｌ１方向における第２のスペーサ２２ｘの長さ（高さ）は、その上面がヨーク１の上面と同一の面Ｓ１上に位置する高さｄ９に設定されている。第２のスペーサ２２ｘは、その外周壁が第１のスペーサ２ｚ及びマグネット３ｚの各内周壁と接触した状態でフランジ部１ｂ上に取り付けられている。これにより、マグネット３ｚの内周壁及びフランジ部１ｂの上面の一部は覆われている。

そして、かかる磁気回路３４では、第２のスペーサ２２ｘの内周壁の上端部付近と、センターポール１ａの外周壁の上端部付近との間に磁気ギャップ３５が形成されている。

特に、変形例３に係る磁気回路３４では、ヨーク１の表面の一部及びマグネット３ｚの内周壁が第１のスペーサ２ｚ及び第２のスペーサ２２ｘにより覆われ、さらに上記した実施例と比較して、より多くヨーク１の表面がスペーサにより覆われていると共にマグネット３ｚの内周壁が覆われている。これにより、上記した実施例と比較して、より一層、第１のスペーサ２ｚ及び第２のスペーサ２２ｘをショートリングとして機能させ、ボイスコイル６に音声電流が流れることによって磁気回路３４に発生する渦電流の発生を抑制し、ボイスコイル６に電流歪が生じるのを低減させることができると共に、より一層、磁気回路３３で発生する不要な振動を抑制することができる。

なお、上記の変形例３においては、第１のスペーサ２ｚと第２のスペーサ２２ｘとは別体に且つ独立に形成されていたが、これに限らず、本発明では、第１のスペーサ２ｚと、第２のスペーサ２２ｘとは一体的に形成されていても構わない。

[スピーカー装置用磁気回路の製造方法]
次に、図５及び図６等を参照して、本発明の実施例等に係るスピーカー装置用磁気回路の製造方法について説明する。

図５は、上記した磁気回路３０、３２、３３、３４の製造方法のフローチャートを示す。

（磁気回路３０の製造方法）
まず、図６等を参照して、上記した実施例に係る磁気回路３０の製造方法について説明する。図６（ａ）及び（ｂ）は、磁気回路３０の各製造工程図を示す。

まず、図６（ａ）に示すように、上記した構成を有する、略山の字状の断面形状を有するヨーク１を用意し、次いで、矢印Ｙ１０に示すように、ヨーク１の上面側からフランジ部１ｂ側へ上記した構成を有するスペーサ２を挿入し、さらに、そのスペーサ２の外周壁とヨーク１の環状部１ｃの内周壁とを接触させつつ、そのスペーサ２を接着剤を介してフランジ部１ｂ上へ取り付ける（スペーサ取り付け工程Ｓ１）。これにより、ヨーク１の表面の一部、即ち、環状部１ｃ及びフランジ部１ｂの各表面の一部がスペーサ２により覆われる。

次に、図６（ｂ）に示すように、上記した構成を有する環状のマグネット３をヨーク１の上面側からスペーサ２側へ挿入し、さらに、そのマグネット３の外周壁とヨーク１の環状部１ｃの内周壁とを接触させつつ、そのマグネット３を接着剤を介してスペーサ２上に取り付ける（マグネット取り付け工程Ｓ２）。これにより、マグネット３の内周壁と、センターポール１ａの外周壁の上端部付近との間に磁気ギャップ３５が形成されると共に、マグネット２の上面とヨーク１の上面とが略同一の面Ｓ１上に位置するようにマグネットがヨーク１の所定位置に配置される。こうして、上記した実施例に係る磁気回路３０が作製される。

以上に述べた磁気回路３０の製造方法では、磁気回路３０の中心軸Ｌ１方向のスペーサ２の高さｄ１を必要に応じて適宜変えることにより、マグネット３をヨーク１の所定位置に配置することができる。つまり、スペーサ２を、ヨーク１の所定位置へマグネット３を配置させる位置出し用部材として機能させることができる。その結果、従来のようにマグネット３をヨーク１の所定位置へ配置するために、意図的にヨーク１側に加工を施すようなことをしなくて済むので、磁気回路３０の組み立て時間の短縮化を実現でき、磁気回路３０の製品コストの低減を図ることができる。

（磁気回路３２の製造方法）
次に、図３（ａ）等を参照して、上記した変形例１に係る磁気回路３２の製造方法について簡略化して説明する。なお、本製造方法で用いる磁気回路の３２の構成要素は、上記した変形例１と同様である。

まず、ヨーク１の上方からフランジ部１ｂ側にスペーサ２ｘを挿入し、さらに、スペーサ２ｘの内周壁とセンターポール１ａの外周壁とを接触させつつ、スペーサ２ｘを接着剤を介してフランジ部１ｂ上に取り付ける（スペーサ取り付け工程Ｓ１）。これにより、ヨーク１の表面の一部、即ち、センターポール１ａ及びフランジ部１ｂの各表面の一部がスペーサ２ｘにより覆われる。

次に、ヨーク１の上方からスペーサ２ｘ側にマグネット３ｙを挿入し、さらに、マグネット３ｙの内周壁とセンターポール１ａの外周壁とを接触させつつ、マグネット３ｙを接着剤を介してスペーサ２ｘ上に取り付ける（マグネット取り付け工程Ｓ２）。これにより、マグネット３ｙの外周壁と、環状部１ｃの内周壁の上端部付近との間に磁気ギャップ３５が形成されると共に、マグネット３ｙの上面とヨーク１の上面とが略同一の面Ｓ１上に位置するようにマグネット３ｙがヨーク１の所定位置に配置される。こうして、上記した変形例１に係る磁気回路３２が作製される。以上に述べた磁気回路３２の製造方法では、上記した実施例に係る磁気回路３０の製造方法と同様の作用効果を得ることができる。

（磁気回路３３の製造方法）
次に、図３（ｂ）等を参照して、上記した変形例２に係る磁気回路３３の製造方法について簡略化して説明する。なお、本製造方法で用いる磁気回路３３の構成要素は、上記した変形例２と同様である。

変形例２に係る製造方法では、スペーサ取り付け工程Ｓ１は、第２のスペーサ取り付け工程、第１のスペーサ取り付け工程、及び第３のスペーサ取り付け工程を有し、その順にそれらの複数のスペーサが取り付けられる。

まず、ヨーク１の上方からフランジ部１ｂ側に第２のスペーサ２１を挿入し、第２のスペーサ２１を接着剤を介してフランジ部１ｂ上に取り付ける（第２のスペーサ取り付け工程）。これにより、フランジ部１ｂ、センターポール１ａ及び環状部１ｃの表面の一部が第２のスペーサ２１により覆われる。

次に、ヨーク１の上方から第２のスペーサ２１側に第１のスペーサ２ｙを挿入し、さらに、第１のスペーサ２ｙの外周壁とヨーク１の環状部１ｃの内周壁とを接触させつつ、第１のスペーサ２ｙを接着剤を介して第２のスペーサ２１上に取り付ける（第１のスペーサ取り付け工程）。これにより、環状部１ｃの表面の一部が第１のスペーサ２ｙにより覆われる。

次に、ヨーク１の上方から第２のスペーサ２１側に第３のスペーサ２２を挿入し、さらに、第３のスペーサ２２の内周壁とセンターポール１ａの外周壁とを接触させつつ、第３のスペーサ２２を接着剤を介して第２のスペーサ２１上に取り付ける（第３のスペーサ取り付け工程）。これにより、センターポール１ａの表面の一部が第３のスペーサ２２により覆われる。なお、本発明では、第２のスペーサ取り付け工程と、第３のスペーサ取り付け工程との製造順序は逆でも構わない。

次に、ヨーク１の上方から第１のスペーサ２ｙ側にマグネット３ｙを挿入し、さらに、マグネット３ｙの外周壁とヨーク１の環状部１ｃの内周壁とを接触させつつ、マグネット３ｙを接着剤を介して第１のスペーサ２ｙ上に取り付ける（マグネット取り付け工程Ｓ２）。なお、本発明では、マグネット取り付け工程Ｓ２と、第３のスペーサ取り付け工程との製造順序は逆でも構わない。

これにより、マグネット３ｙの内周壁と、第３のスペーサ２２の外周壁の上端部付近との間に磁気ギャップ３５が形成されると共に、マグネット３ｙの上面とヨーク１の上面とが略同一の面Ｓ１上に位置するようにマグネット３ｙがヨーク１の所定位置に配置される。こうして、上記した変形例２に係る磁気回路３３が作製される。以上に述べた磁気回路３３の製造方法では、上記した実施例に係る磁気回路３０の製造方法と同様の作用効果を得ることができる。

（磁気回路３４の製造方法）
次に、図３（ｃ）等を参照して、上記した変形例３に係る磁気回路３４の製造方法について簡略化して説明する。なお、本製造方法で用いる磁気回路３４の構成要素は、上記した変形例３と同様である。

変形例３に係る製造方法では、スペーサ取り付け工程Ｓ１は、第１のスペーサ取り付け工程、及び第２のスペーサ取り付け工程を有し、その順にそれらの複数のスペーサが取り付けられる。

まず、ヨーク１の上方からフランジ部１ｂ側に第１のスペーサ２ｚを挿入し、さらに、第１のスペーサ２ｚの外周壁とヨーク１の環状部１ｃの内周壁とを接触させつつ、第１のスペーサ２ｚを接着剤を介してフランジ部１ｂ上に取り付ける（第１のスペーサ取り付け工程）。これにより、環状部１ｃの表面の一部が第１のスペーサ２ｚにより覆われる。

次に、ヨーク１の上方から第１のスペーサ２ｚ側に第２のスペーサ２２ｘを挿入し、さらに、第２のスペーサ２２ｘの外周壁とヨーク１の環状部１ｃの内周壁とを接触させつつ、第２のスペーサ２２ｘを接着剤を介してフランジ部１ｂ上に取り付ける（第２のスペーサ取り付け工程）。これにより、フランジ部１ｂの表面の一部が第２のスペーサ２２ｘにより覆われる。

次に、ヨーク１の上方から第１のスペーサ２ｚ側にマグネット３ｚを挿入し、さらに、マグネット３ｚの外周壁とヨーク１の環状部１ｃの内周壁とを接触させ、また、マグネット３ｚの内周壁とセンターポール１ａの外周壁とを接触させつつ、マグネット３ｚを接着剤を介してフランジ部１ｂ上に取り付ける（マグネット取り付け工程Ｓ２）。なお、本発明では、マグネット取り付け工程Ｓ２と、第２のスペーサ取り付け工程との製造順序は逆でも構わない。

これにより、第２のスペーサ２２ｘの内周壁の上端部付近と、センターポール１ａの外周壁の上端部付近との間に磁気ギャップ３５が形成されると共に、マグネット３ｚの上面とヨーク１の上面とが略同一の面Ｓ１上に位置するようにマグネット３ｚがヨーク１の所定位置に配置される。こうして、上記した変形例３に係る磁気回路３４が作製される。以上に述べた磁気回路３４の製造方法では、上記した実施例に係る磁気回路３０の製造方法と同様の作用効果を得ることができる。

本発明の実施例に係る磁気回路を含むスピーカー装置の断面構成を示す。 本発明の実施例に係るスペーサの構成を示す斜視図である。 本発明の各種変形例に係る磁気回路の片側断面構成を示す。 本発明の変形例に係る各種のスペーサの構成を示す斜視図である。 本発明の実施例及び各種変形例に係る磁気回路の製造方法を示すフローチャートである。 本発明の実施例に係る磁気回路の製造工程図を示す。

符号の説明

１ ヨーク
１ａ センターポール
１ｃ 環状部
２、２ｘ スペーサ
２ｙ、２ｚ 第１のスペーサ
２１、２２ｘ 第２のスペーサ
２２ 第３のスペーサ
３、３ｘ、３ｙ、３ｚ マグネット
３０ 磁気回路
３５ 磁気ギャップ
１００ スピーカー装置

Claims (7)

1. 磁性体により形成されたヨークと、
   前記ヨークとの間に磁気ギャップを形成し、ラジアル方向に着磁された環状のマグネットと、
   前記マグネットと前記ヨークの間に設けられ、前記ヨークの所定位置に対して前記マグネットを配置するスペーサと、を備え、
   前記スペーサは、金属よりなる非磁性体及び／又は前記ヨークより内部損失の高い非磁性体により形成され、少なくとも前記ヨークの一部を覆う位置に配置されていることを特徴とするスピーカー装置用磁気回路。
2. 前記ヨークは、円柱状の形状を有するセンターポールと、前記センターポールの外周壁から外側へ延在するフランジ部と、前記フランジ部の外周部から前記センターポールの突出方向に延在する環状部と、を有し、
   前記スペーサは、当該スペーサの外周壁が前記環状部の内周壁の一部と接触した状態で前記フランジ部上に取り付けられ、前記スペーサ上には前記マグネットが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置用磁気回路。
3. 前記ヨークは、円柱状の形状を有するセンターポールと、前記センターポールの外周壁から外側へ延在するフランジ部と、前記フランジ部の外周部から前記センターポールの突出方向に延在する環状部と、を有し、
   前記スペーサは、当該スペーサの内周壁が前記センターポールの外周壁の一部と接触した状態で前記フランジ部上に取り付けられ、前記スペーサ上には前記マグネットが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置用磁気回路。
4. 前記ヨークは、円柱状の形状を有するセンターポールと、前記センターポールの外周壁から外側へ延在するフランジ部と、前記フランジ部の外周部から前記センターポールの突出方向に延在する環状部と、を有し、
   前記スペーサと同一の材料により形成された他のスペーサを１つ又は複数含み、
   前記センターポールの外周壁及び前記フランジ部の上面の全部並びに前記環状部の内周壁の一部は、前記スペーサ及び前記他のスペーサにより覆われ、前記スペーサ上には前記マグネットが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置用磁気回路。
5. 前記ヨークは、円柱状の形状を有するセンターポールと、前記センターポールの外周壁から外側へ延在するフランジ部と、前記フランジ部の外周部から前記センターポールの突出方向に延在する環状部と、を有し、
   前記スペーサと同一の材料により形成された他のスペーサを含み、
   前記フランジ部の上面の一部及び前記環状部の内周壁の一部は、前記スペーサにより覆われていると共に、前記マグネットの内周壁及び前記フランジ部の上面の一部は、前記他のスペーサにより覆われ、前記スペーサ上には前記マグネットが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置用磁気回路。
6. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載のスピーカー装置用磁気回路を備えることを特徴とするスピーカー装置。
7. 円柱状の形状を有するセンターポールと、前記センターポールの外周壁から外側へ延在するフランジ部と、前記フランジ部の外周部から前記センターポールの突出方向に延在する環状部と、を有するヨークの前記フランジ部上に、金属よりなる非磁性体及び／又は前記ヨークより内部損失の高い非磁性体により形成されたスペーサを取り付けるスペーサ取り付け工程と、
   ラジアル方向に着磁された環状のマグネットを前記スペーサ上に取り付けると共に、前記センターポールと前記マグネットの間に磁気ギャップを形成するマグネット取り付け工程と、を備えることを特徴とするスピーカー装置用磁気回路の製造方法。

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