JP2007313762A - 異音の発生が抑制されたポリオレフィン系樹脂発泡体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 密閉容器内に、ポリオレフィン系樹脂粒子、発泡剤、分散剤および分散助剤を仕込み、攪拌しながら昇温して、密閉容器内を一定温度、一定圧力に保持した後、内容物を密閉容器内圧より低圧雰囲気下に放出して得られるポリオレフィン系樹脂発泡粒子を金型に充填し、水蒸気により加熱して得られるポリオレフィン系樹脂発泡成形体であって、該ポリオレフィン系樹脂発泡成形体を構成する発泡粒子表面がシリコーンオイルで被覆されていることを特徴とするポリオレフィン系樹脂発泡成形体。
【選択図】 なし
Description
(1)シリコーンオイルの被覆量が、シリコーンオイルで被覆されたポリオレフィン系樹脂発泡成形体100重量部中、0.1重量部以上10重量部以下である、
(2)シリコーンオイルが、少なくともポリエーテル変性ジメチルポリシロキサンを含む、
(3)ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレン系樹脂である、
(4)ポリオレフィン系樹脂発泡成形体が20%以上の空隙率を有する、
前記記載のポリオレフィン系樹脂発泡成形体に関する。
発泡成形体から20×20×40mmの直方体試料を、表面スキン層を含まないように切り出し、外形寸法より見掛け体積V1(cm3)を求めた。更に、直方体試料を一定量のエタノールを入れたメスシリンダー中に浸漬し、その時の増加容積V2(cm3)を測定し、次式により求めた。
(V1−V2)/V1×100(%)
発泡成形体を手に取り表面を触った感触を、以下の基準で評価した。
3:シリコーンオイルを全く塗布していないものと同様である場合
2:わずかにヌメリ感がある場合
1:明らかにヌメリ感がある場合
0:シリコーンオイルが手に付く場合
発泡成形体を300g/cm2の荷重の下、5cm/秒で水平なアクリル樹脂板上を移動させることにより行った。評価基準は下記による。
3:全く摩擦音が発生しない。
2:殆ど摩擦音が発生しないが、数回移動させると僅かに発生する。
1:大きな摩擦音が発生する。
320×320×60mmの発泡成形体を厚み方向に圧縮し、その時発生する軋み音を以下の基準で評価した。
3:全く軋み音がしない。
2:耳を近づければ聞こえる程度の小さな軋み音が発生する。
1:大きな軋み音が発生する。
基材樹脂としてMI=7、融点=145℃のエチレン−プロピレン−ブテンランダムターポリマー(エチレン含量2.5モル%、ブテン−1含量1.7モル%)を用い、セル造核剤としてタルク300ppmを添加して押出機内で溶融混練した後、円形ダイよりストランド状に押出し、水冷後、カッターで切断し、一粒の重量が1.8mg/粒、概ね円柱形状で、L/D=3の樹脂粒子を得た。
実施例1と同様にして得られた発泡粒子にシリコーン分散液を噴霧せずに、空気加圧処理により0.13MPa・Gの内圧を付与した後、320×320×60mmの金型内に充填し、0.28MPaの蒸気で加熱、融着させて発泡成形体とした。得られた発泡成形体を信越化学工業製「信越シリコーンKS530」の水分散液に浸漬した後、75℃雰囲気下で8時間乾燥して取り出した。得られた発泡成形体の特性を表1に示す。
実施例1において、イソブタンを20重量部添加した後、オートクレーブ内容物を132℃まで加熱し、その後イソブタンを追加圧入して2.2MPaまで昇圧した以外は実施例1と同様にして発泡粒子を得た。得られた発泡粒子は、L/D=2.2、セル径50μm、β/(α+β)=0.60、嵩密度22g/Lであった。
実施例7と同様にして得られた発泡粒子にシリコーン分散液を噴霧せずに、空気加圧処理により0.04MPa・Gの内圧を付与した後、320×320×60mmの金型内に充填し、0.22MPaの蒸気で加熱、融着させて発泡成形体とした。得られた発泡成形体を信越化学工業製「信越シリコーンKS530」の水分散液に浸漬した後、75℃雰囲気下で8時間乾燥して取り出した。得られた発泡成形体の特性を表1に示す。
「信越シリコーンKS530」を使用しないこと以外は実施例1と同様にして発泡成形体を得た。得られた発泡成形体の特性を表1に示す。
「信越シリコーンKS530」を使用しないこと以外は実施例7と同様にして発泡成形体を得た。得られた発泡成形体の特性を表1に示す。
Claims (7)
- 密閉容器内に、ポリオレフィン系樹脂粒子、発泡剤、分散剤および分散助剤を仕込み、攪拌しながら昇温して、密閉容器内を一定温度、一定圧力に保持した後、内容物を密閉容器内圧より低圧雰囲気下に放出して得られるポリオレフィン系樹脂発泡粒子を金型に充填し、水蒸気により加熱して得られるポリオレフィン系樹脂発泡成形体であって、該ポリオレフィン系樹脂発泡成形体を構成する発泡粒子表面がシリコーンオイルで被覆されていることを特徴とするポリオレフィン系樹脂発泡成形体。
- シリコーンオイルの被覆量が、シリコーンオイルで被覆されたポリオレフィン系樹脂発泡成形体100重量部中、0.1重量部以上10重量部以下である請求項1記載のポリオレフィン系樹脂発泡成形体。
- シリコーンオイルが、少なくともポリエーテル変性ジメチルポリシロキサンを含む請求項1または2に記載のポリオレフィン系樹脂発泡成形体。
- ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレン系樹脂である請求項1〜3何れか一項に記載のポリオレフィン系樹脂発泡成形体。
- ポリオレフィン系樹脂発泡成形体が20%以上の空隙率を有する請求項1〜4の何れか一項に記載のポリオレフィン系樹脂発泡成形体。
- 密閉容器内に、ポリオレフィン系樹脂粒子、発泡剤、分散剤および分散助剤を仕込み、攪拌しながら昇温して、密閉容器内を一定温度、一定圧力に保持した後、内容物を密閉容器内圧より低圧雰囲気下に放出して得られたポリオレフィン系樹脂発泡粒子の表面をシリコーンオイルで被覆することを特徴とする請求項1〜5何れか一項に記載のポリオレフィン系樹脂発泡成形体の製造方法。
- ポリオレフィン系樹脂発泡成形体をシリコーンオイルに浸漬することを特徴とする請求項1〜6何れか一項に記載のポリオレフィン系樹脂発泡成形体の製造方法。
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