JP2007301845A - Lamination device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a lamination device which can prevent a lamination material transferred to a medium to be recorded from being peeled from the medium to be recorded when a substrate is peeled from a lamination layer. <P>SOLUTION: In the lamination device 2 having a pressing part which heats/presses the lamination material with the sheet-shaped substrate laminated peelably on the lamination layer for laminating the medium to be recorded approximately rectangular in plane view and a transfer means for transferring the lamination layer with the medium to be recorded made to intervene between them and a peeling part 35 for peeling the substrate from the lamination layer, a guide means 37 constituted to be able to guide the medium to be recorded to be supplied to the upstream side of the pressing part is provided so that a pair of side ends is approximately parallel to a parallel component in the movement direction of a laminate in the movement vector of the substrate with the movement direction changed over by the peeling part. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、画像の形成された被記録媒体をラミネートするラミネート装置に関する。   The present invention relates to a laminating apparatus for laminating a recording medium on which an image is formed.

近年、インクジェットプリンタや昇華型プリンタ等の性能が高まり、高品質なプリントが得られるようになりつつあるが、インクの劣化防止や、光沢の付与等の観点から、描画された被記録媒体をラミネートするラミネート装置が提供されている。   In recent years, the performance of inkjet printers and sublimation printers has increased, and high-quality prints are being obtained. However, from the viewpoints of preventing ink deterioration and imparting gloss, the drawn recording medium is laminated. A laminating apparatus is provided.

その一つとして、平面視略矩形をなす被記録媒体をラミネートするためのラミネート層が被記録媒体の平行をなす一対の側端間よりも幅広に形成され、且つラミネート層上にシート状の基材が剥離可能に積層されたラミネート材を用いるラミネート装置がある。   As one of them, a laminate layer for laminating a recording medium having a substantially rectangular shape in plan view is formed wider than a pair of side edges parallel to the recording medium, and a sheet-like base is formed on the laminate layer. There is a laminating apparatus that uses a laminating material in which materials are detachably laminated.

かかるラミネート装置は、図９（ａ）に示す如く、供給されてくる上記構成のラミネート材Ａと前記ラミネート層Ａ１を転写させるための被転写手段としてのアンダーフィルム１００とを被記録媒体Ｐ’を介在させた状態で加熱圧着して積層体（Ａ＋１００＋Ｐ’）にしつつ下流側に送り出す圧着部１０１と、アンダーフィルム１００と被記録媒体Ｐ’の記録面の反対側のベース面とが離間するように、ラミネート層Ａ１が転写した被記録媒体Ｐ’及びアンダーフィルム１００を相対移動させる分離部１０２と、積層体（Ａ＋１００＋Ｐ’）の基材Ａ２を剥離させる剥離部１０３とを備えたものがある。   In this laminating apparatus, as shown in FIG. 9A, the supplied laminate material A and the under film 100 as a transfer-receiving means for transferring the laminate layer A1 are supplied to the recording medium P ′. The pressure-bonding portion 101 that is sent to the downstream side while being heat-pressed in the interposed state to form a laminate (A + 100 + P ′) is separated from the base surface opposite to the recording surface of the recording medium P ′. There are some provided with a separation unit 102 for relatively moving the recording medium P ′ and the under film 100 transferred by the laminate layer A1, and a peeling unit 103 for peeling the substrate A2 of the laminate (A + 100 + P ′).

上記ラミネート装置は、圧着部１０１でラミネート材Ａ、被記録媒体Ｐ’及びアンダーフィルム１００に加熱圧着し、ラミネート層Ａ１を被記録媒体Ｐ’（記録面）の全面に転写（密着）させると共に、被記録媒体Ｐ’からはみ出た部分をアンダーフィルム１００に転写（密着）させるようになっている。   The laminating apparatus heat-presses the laminating material A, the recording medium P ′, and the under film 100 at the crimping portion 101 to transfer (adhere) the laminating layer A1 to the entire surface of the recording medium P ′ (recording surface). A portion protruding from the recording medium P ′ is transferred (adhered) to the under film 100.

そして、該ラミネート装置は、圧着部１０１での加熱圧着後に、剥離部１０３で積層体（Ａ＋１００＋Ｐ’）の基材Ａ２を剥離するようになっているため、被記録媒体Ｐ’（記録面）上にきれいな表面が露呈したラミネート層Ａ１のみが残ることになる。さらに、該ラミネート装置は、剥離部１０３で基材Ａ２を剥離する前、或いは基材Ａ２を剥離した後（図においては、基材２を剥離した後）に、分離部１０２において、被記録媒体Ｐ’の記録面とは反対側のベース面とアンダーフィルム１００とが離間するように、ラミネート層Ａ１が密着した前記被記録媒体Ｐ’及びアンダーフィルム１００を相対移動させることで、ラミネート層Ａ１と被記録媒体Ｐ’とが圧着した部分と、ラミネート層Ａ１とアンダーフィルム１００とが圧着した部分とを切り離すようになっている（例えば、特許文献１乃至３参照）。   In the laminating apparatus, the substrate A2 of the laminate (A + 100 + P ′) is peeled off by the peeling portion 103 after the thermocompression bonding at the crimping portion 101, so that the recording medium P ′ (recording surface) is formed. Only the laminate layer A1 exposed with a clean surface remains. Further, the laminating apparatus performs recording on the recording medium before separating the substrate A2 at the separation unit 103 or after separating the substrate A2 (after removing the substrate 2 in the figure). The recording medium P ′ and the under film 100 to which the laminate layer A1 is in close contact are moved relative to each other so that the base surface opposite to the recording surface of P ′ and the under film 100 are separated from each other. A portion where the recording medium P ′ is pressure-bonded and a portion where the laminate layer A1 and the under film 100 are pressure-bonded are separated (for example, see Patent Documents 1 to 3).

なお、図９に示すラミネート装置は、ラミネート層Ａ１を転写させる被転写手段１００としてアンダーフィルム（樹脂フィルム）を採用したものであるが、圧着部１０１の一方のローラ（被記録媒体Ｐ’のベース面側にあるローラ）を被転写手段とし、被記録媒体Ｐ’からはみ出たラミネート層Ａ１をローラ表面に加熱圧着する（転写させる）ようにしたものもある。かかるラミネート装置は、圧着部１０１のローラが回転することで、そのローラ表面と被記録媒体Ｐ’のベース面とが離間する結果、ローラ表面に転写したラミネート層Ａ１と被記録媒体Ｐ’に転写したラミネート層Ａ１とが切り離されるようになっている。すなわち、圧着部１０１のローラを被転写手段として兼用させたラミネート装置は、圧着部１０１が、被記録媒体Ｐ’とラミネート材Ａとを積層体（Ａ＋Ｐ’）にして下流側に搬送しつつ余分なラミネート層Ａ１を分離する分離部１０２としても機能するようになっている。
特開２００５−２８０１４６号公報 特開２００５−２９７３９１号公報 特開２００５−３４９６５３号公報 The laminating apparatus shown in FIG. 9 employs an under film (resin film) as the transfer means 100 for transferring the laminate layer A1, but one roller (the base of the recording medium P ′) of the pressure-bonding portion 101 is used. In some cases, the roller on the surface side is used as a transfer target, and the laminate layer A1 protruding from the recording medium P ′ is heat-pressed (transferred) to the roller surface. In such a laminating apparatus, the roller surface of the pressure-bonding portion 101 is rotated to separate the roller surface from the base surface of the recording medium P ′. As a result, the laminated layer A1 transferred to the roller surface and the recording medium P ′ are transferred. The laminated layer A1 is separated. That is, in the laminating apparatus in which the roller of the crimping part 101 is also used as the transfer target, the crimping part 101 makes the recording medium P ′ and the laminate material A into a laminate (A + P ′) and transports it downstream. It functions also as a separation unit 102 for separating the laminate layer A1.
JP 2005-280146 A JP 2005-297391 A JP 2005-349653 A

ところで、上記何れのラミネート装置においても、図９（ｂ）に示す如く、剥離部１０３で積層体（被記録媒体Ｐ’に転写されたラミネート層Ａ１）から基材Ａ２を剥離する際に、被記録媒体Ｐ’の一側端部（図において黒塗りした部分Ｄ）上のラミネート層Ａ１が剥離してしまうといった問題があった。   In any of the above laminating apparatuses, as shown in FIG. 9B, when the substrate A2 is peeled from the laminate (laminate layer A1 transferred to the recording medium P ′) by the peeling portion 103, There was a problem that the laminate layer A1 on one side end portion (black portion D in the drawing) of the recording medium P ′ was peeled off.

具体的には、上記ラミネート装置は、ラミネート材Ａが加熱圧着（転写）された被記録媒体Ｐ’の姿勢（被記録媒体Ｐ’の平行をなす一対の側端ＳＥ）が、平面視において剥離部１０３でラミネート層Ａ１から剥離された基材Ａ２の移動方向に対して傾斜しているときに、基材Ａ２を剥離する際の引っ張り力が被記録媒体Ｐ’の側端ＳＥと交差するように作用してしまう結果、その部分に引っ張り力が集中的に作用してしまい、被記録媒体Ｐ’の側端部Ｄ上のラミネート層Ａ１が基材Ａ２に付いて剥がされてしまう場合があった。   Specifically, in the laminating apparatus, the posture of the recording medium P ′ to which the laminating material A is thermocompression-bonded (transferred) (a pair of side edges SE parallel to the recording medium P ′) is peeled in a plan view. When the portion 103 is inclined with respect to the moving direction of the base material A2 peeled from the laminate layer A1, the tensile force when the base material A2 is peeled crosses the side edge SE of the recording medium P ′. As a result, the tensile force acts on the portion intensively, and the laminate layer A1 on the side end D of the recording medium P ′ may adhere to the substrate A2 and be peeled off. It was.

そこで、本発明は、ラミネート層から基材を剥離するに際し、被記録媒体に転写されたラミネート層が剥離されるのを防止することのできるラミネート装置を提供することを課題とする。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a laminating apparatus that can prevent the laminate layer transferred to the recording medium from being peeled when the substrate is peeled from the laminate layer.

本発明に係るラミネート装置は、平面視略矩形をなす被記録媒体をラミネートするためのラミネート層が被記録媒体の略平行をなす一対の側端間よりも幅広に形成され、且つラミネート層上にシート状の基材が剥離可能に積層された長尺なラミネート材を長手方向に供給するラミネート材供給部と、供給されてくるラミネート材と前記ラミネート層を転写させるための被転写手段とを被記録媒体を介在させた状態で加熱圧着し、少なくともラミネート材及び被記録媒体を積層体にしつつ下流側に送り出す圧着部と、該圧着部から送り出された積層体上の基材の移動方向を該積層体の移動方向とは異なる方向に切り換えて、ラミネート層から基材を剥離させる剥離部とを備えたラミネート装置において、前記一対の側端が剥離部で移動方向の切り換えられた基材の移動ベクトルにおける積層体の移動方向に沿った平行成分と略平行をなすように、被記録媒体を案内して圧着部の上流側に供給可能に構成されたガイド手段を備えていることを特徴とする。   In the laminating apparatus according to the present invention, a laminating layer for laminating a recording medium having a substantially rectangular shape in plan view is formed wider than between a pair of side ends substantially parallel to the recording medium, and on the laminating layer. A laminate material supply unit for supplying a long laminate material in which a sheet-like base material is releasably laminated in a longitudinal direction, and a supplied laminate material and a transfer means for transferring the laminate layer are covered. A thermocompression bonding is performed with a recording medium interposed, and at least a laminating material and a recording medium are laminated, and a crimping part that is sent to the downstream side, and a moving direction of the base material on the laminate that is fed from the crimping part are In a laminating apparatus provided with a peeling unit that switches to a direction different from the moving direction of the laminate and peels the substrate from the laminate layer, the pair of side edges are cut in the moving direction at the peeling unit. Guide means configured to guide the recording medium and supply it to the upstream side of the pressure-bonding portion so as to be substantially parallel to the parallel component along the moving direction of the laminated body in the movement vector of the changed base material. It is characterized by.

かかるラミネート装置によれば、前記一対の側端が剥離部で移動方向の切り換えられた基材の移動ベクトルにおける積層体の移動方向に沿った平行成分と略平行をなすように、被記録媒体を案内して圧着部の上流側に供給可能に構成されたガイド手段を備えているので、被記録媒体は、略平行をなす一対の側端が剥離部で移動方向の切り換えられた基材の移動ベクトルにおける積層体の移動方向に沿った平行成分（ベクトル）と略平行になった状態で、ラミネート材と被転写手段との間に介在することになる。これにより、被記録媒体は、その姿勢を維持しつつ圧着部の加熱圧着によって積層体となり、該積層体は、剥離部で被記録媒体の一対の側端が前記平行成分と一致した状態でラミネート層上の基材が剥離されることになる。このとき、基材の剥離に伴う引っ張り力は、ラミネート材の側端と交差するようには作用せず、被記録媒体の一対の側端に沿って均等に作用する。これにより、基材を剥離する際に、ラミネート層に対して集中的な力が作用しないため、ラミネート層が分断されて被記録媒体から剥がされるのを防止することができる。   According to the laminating apparatus, the recording medium is arranged so that the pair of side edges are substantially parallel to the parallel component along the moving direction of the laminate in the moving vector of the base material whose moving direction is switched at the peeling portion. Since the guide means is configured to be guided and supplied to the upstream side of the crimping portion, the recording medium has a pair of side edges that are substantially parallel to each other. The vector is interposed between the laminate material and the transferred device in a state of being substantially parallel to the parallel component (vector) along the moving direction of the laminated body. As a result, the recording medium becomes a laminated body by the thermocompression bonding of the pressure-bonding part while maintaining the posture, and the laminated body is laminated in a state where the pair of side edges of the recording medium coincide with the parallel component at the peeling part. The substrate on the layer will be peeled off. At this time, the pulling force accompanying the peeling of the substrate does not act so as to intersect the side edges of the laminate material, but acts equally along the pair of side edges of the recording medium. As a result, when the substrate is peeled off, a concentrated force does not act on the laminate layer, so that the laminate layer can be prevented from being cut off and peeled off from the recording medium.

本発明の一態様として、前記ガイド手段は、間隔をおいて設けられる一対のガイド部材を備え、該一対のガイド部材は、互いに対向する対向面に被記録媒体の側端部を案内する案内用スリットが形成されていることが好ましい。このようにすれば、ガイド手段と被記録媒体との接触部分が少なく、案内に伴う接触等によって被記録媒体上に形成された画像を傷めるのを防止しつつ、被記録媒体を適正に案内することができる。   As one aspect of the present invention, the guide means includes a pair of guide members provided at an interval, and the pair of guide members guides side end portions of the recording medium to opposing surfaces facing each other. It is preferable that a slit is formed. In this way, there are few contact portions between the guide means and the recording medium, and the recording medium is properly guided while preventing damage to the image formed on the recording medium due to contact accompanying guidance or the like. be able to.

さらに、この場合において、前記一対のガイド部材は、互いに接離可能に構成されれば、一対のガイド体の間隔を供給される被記録媒体の大きさに対応させることができ、各種サイズの被記録媒体を適正に案内することができる。   Further, in this case, if the pair of guide members are configured to be able to contact and separate from each other, the distance between the pair of guide members can be made to correspond to the size of the recording medium to be supplied. The recording medium can be properly guided.

前記被転写手段には長尺なアンダーフィルムが採用され、ラミネート材供給部から供給されるラミネート材のラミネート層と対向するようにアンダーフィルムを長手方向に供給するアンダーフィルム供給部を更に備えるようにしてもよい。このようにすれば、被記録媒体からはみ出るラミネート層がアンダーフィルムに転写されることになり、アンダーフィルムを被記録媒体の記録面とは反対側の面から離間させることで、被記録媒体上のラミネート層とアンダーフィルム上のラミネート層とを被記録媒体の端縁に沿ってきれいに分離することができる。   A long under film is employed as the transfer means, and further includes an under film supply unit that supplies the under film in the longitudinal direction so as to face the laminate layer of the laminate material supplied from the laminate material supply unit. May be. In this way, the laminate layer protruding from the recording medium is transferred to the under film, and by separating the under film from the surface opposite to the recording surface of the recording medium, The laminate layer and the laminate layer on the under film can be cleanly separated along the edge of the recording medium.

以上のように、本発明に係るラミネート装置は、ラミネート層から基材を剥離するに際し、被記録媒体に転写されたラミネート層が剥離されるのを防止することができるという優れた効果を奏し得る。   As described above, the laminating apparatus according to the present invention can have an excellent effect of being able to prevent the laminate layer transferred to the recording medium from being peeled when the substrate is peeled from the laminate layer. .

以下、本発明の一実施形態に係るラミネート装置について、添付図面を参照しつつ説明することとする。   Hereinafter, a laminating apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

本実施形態に係るラミネート装置は、図１に示す如く、被記録媒体としてのペーパーＰに対して印刷を行うプリンタ装置１と一体的に構成されており、該プリンタ装置１で印刷の施されたペーパーＰに対して連続的にラミネート処理を行えるようになっている。なお、図において、境界線Ｌを境にして右側がプリンタ装置１、左側がラミネート装置２となっている。   As shown in FIG. 1, the laminating apparatus according to the present embodiment is configured integrally with a printer apparatus 1 that performs printing on a paper P as a recording medium, and printing is performed by the printer apparatus 1. The paper P can be continuously laminated. In the drawing, the right side is the printer device 1 and the left side is the laminating device 2 with the boundary line L as a boundary.

前記プリンタ装置１は、長尺なペーパーＰを巻回したロールを収容するロール収容部１０と、ロール収容部１０から引き出されたペーパーＰを長手方向に搬送する搬送系１１と、ロール収容部１０から供給されたペーパーＰに印刷を行うプリント部１２と、該プリント部１２で印刷されたペーパーＰを平面視略矩形（枚葉状）に切断するカッター装置１３とを備えている。   The printer apparatus 1 includes a roll storage unit 10 that stores a roll on which a long paper P is wound, a transport system 11 that transports the paper P drawn from the roll storage unit 10 in the longitudinal direction, and a roll storage unit 10. The printing unit 12 that performs printing on the paper P supplied from the printer, and the cutter device 13 that cuts the paper P printed by the printing unit 12 into a substantially rectangular shape (sheet-like shape) in plan view.

ロール収容部１０は、ロールを軸支可能に構成されたロールホルダー（採番しない）を着脱できるように構成されており、ロールホルダーと共にロールの交換を行えるように構成されている。ロールホルダーは、ロール収容部１０内に設けられた駆動機構から駆動を受け、軸支したロールを回転させてペーパーＰを長手方向に送り出せるようになっている。   The roll accommodating portion 10 is configured to be able to attach and detach a roll holder (not numbered) configured to be capable of pivotally supporting the roll, and configured to be able to exchange the roll together with the roll holder. The roll holder is driven by a drive mechanism provided in the roll accommodating portion 10 and can rotate the pivotally supported roll to feed the paper P in the longitudinal direction.

搬送系１１は、ペーパーＰの搬送方向に間隔をおいて配設された複数のローラ対（採番しない）等で構成されており、該複数のローラ対でペーパーＰを間欠的に圧着搬送するように構成されている。   The transport system 11 is configured by a plurality of roller pairs (not numbered) or the like disposed at intervals in the transport direction of the paper P, and the paper P is intermittently crimped and transported by the plurality of roller pairs. It is configured as follows.

前記プリント部１２は、前記搬送系１１によって搬送されてくるペーパーＰの一方の面（画像を描画する記録面とは反対側のベース面）を支持しつつ案内する印刷台１３０と、該印刷台１３０と対向するように配設されたプリントヘッド１３１とを備えている。   The printing unit 12 includes a printing stand 130 that supports and guides one side of the paper P conveyed by the conveyance system 11 (a base surface opposite to the recording surface on which an image is drawn), and the printing stand. And a print head 131 disposed so as to face 130.

印刷台１３０は、ペーパーＰの搬送方向に延びる案内面が形成されており、該案内面に対してプリントヘッド１３１が対向するように配設されている。本実施形態に係るプリントヘッド１３１は、微小なインク滴をペーパーＰに向けて吐出させる、いわゆる、インクジェット方式のものが採用されている。該プリントヘッド１３１は、ペーパーＰの搬送方向と直交する方向に往復動するように構成され、間欠搬送されるペーパーＰの停止状態において、移動しつつインク滴を吐出させてライン状の描画を行うようになっている。これにより、該プリント部１２は、ペーパーＰの間欠搬送とプリントヘッド１３１のライン状の描画とを繰り返すことで、ペーパーＰの記録面に対して面方向に広がる描画を行うようになっている。   The printing stand 130 is formed with a guide surface extending in the transport direction of the paper P, and the print head 131 is disposed so as to face the guide surface. The print head 131 according to the present embodiment employs a so-called ink jet type that ejects minute ink droplets toward the paper P. The print head 131 is configured to reciprocate in a direction orthogonal to the transport direction of the paper P, and in a stopped state of the paper P that is intermittently transported, the print head 131 performs line-shaped drawing by ejecting ink droplets while moving. It is like that. As a result, the printing unit 12 performs drawing spreading in the surface direction on the recording surface of the paper P by repeating the intermittent conveyance of the paper P and the line-like drawing of the print head 131.

本実施形態に係るプリンタ装置１は、プリントヘッド１３１にインクジェット方式のものが採用されているため、上記構成に加え、プリントヘッド１３１をクリーニングするためのクリーナーユニット１３２や、プリントヘッド１３１に対してインクを供給するためのインク供給手段（図示しない）、不要なインクを回収するための廃インクタンク１３３等を備えている。また、本実施形態に係るプリンタ装置１は、ペーパーＰのベース面に各種情報（いわゆる、コレクションバリュー）を印字するドットインパクトプリンタユニット１３４や、ペーパーＰがプリンタ装置１とラミネート装置２とに跨るような長尺の場合に、プリンタ装置１とラミネート装置２の各処理速度差を吸収するべく一時的に撓ませたペーパーＰ（いわゆる、ループ）を収容するための中継タンク１３５等も備えている。   Since the printer apparatus 1 according to the present embodiment employs an ink jet type as the print head 131, in addition to the above configuration, a cleaner unit 132 for cleaning the print head 131 and ink for the print head 131 are used. Ink supply means (not shown) for supplying the ink, a waste ink tank 133 for collecting unnecessary ink, and the like. Further, the printer device 1 according to the present embodiment has a dot impact printer unit 134 that prints various information (so-called collection value) on the base surface of the paper P, and the paper P straddles the printer device 1 and the laminating device 2. In the case of a long length, a relay tank 135 or the like is also provided for storing paper P (so-called loop) that is temporarily bent to absorb differences in processing speed between the printer device 1 and the laminating device 2.

ラミネート装置２は、プリンタ装置１から送り込まれたペーパーＰを受入口５０を介して受け入れるように構成されており、受け入れたペーパーＰにラミネート処理を行うラミネート処理部３を備えている。本実施形態に係るラミネート装置２は、ペーパーＰに対してラミネート処理を行う場合とラミネート処理を行わない場合との搬送経路を切り換えが可能になっている。すなわち、該ラミネート装置２は、送り込まれたペーパーＰをラミネートすることなく排出する第一経路Ｒ１と、送り込まれたペーパーＰをラミネート処理するための第二経路Ｒ２とにペーパーＰの搬送経路を切り換える振分機構４を備えている。   The laminating apparatus 2 is configured to receive the paper P sent from the printer apparatus 1 through the receiving port 50, and includes a laminating unit 3 that performs a laminating process on the received paper P. The laminating apparatus 2 according to the present embodiment can switch the transport path between the case where the paper P is laminated and the case where the lamination is not carried out. That is, the laminating apparatus 2 switches the transport path of the paper P between the first path R1 for discharging the fed paper P without laminating and the second path R2 for laminating the fed paper P. A distribution mechanism 4 is provided.

該振分機構４は、複数のローラ４ａ，４ｂ…で構成されており、ローラ４ａ，４ｂ…の駆動方向の切り換えや、ローラ４ａ，４ｂ…の許容される回転方向の切り換え、ローラの配置の変更等の組合せによって、ペーパーＰの搬送経路を第一経路Ｒ１と第二経路Ｒ２とに切り換えるようになっている。これにより、ペーパーＰの搬送経路が第一経路Ｒ１に設定された場合に、ペーパーＰはラミネート処理が行われることなくそのまま外部に設けられた第一トレイＴ１に排出され、ペーパーＰの搬送経路が第二経路Ｒ２に設定された場合に、ペーパーＰはラミネート処理部３に送り込まれ、ラミネート処理された後に外部に設けられた第二トレイＴ２上に排出されるようになっている。   The distribution mechanism 4 is composed of a plurality of rollers 4a, 4b..., Switching of the driving directions of the rollers 4a, 4b..., Switching of an allowable rotation direction of the rollers 4a, 4b. The transport path of the paper P is switched between the first path R1 and the second path R2 by a combination such as change. Thereby, when the conveyance path of the paper P is set to the first path R1, the paper P is discharged as it is to the first tray T1 provided outside without being laminated, and the conveyance path of the paper P is When the second path R2 is set, the paper P is sent to the laminating unit 3, and after being laminated, is discharged onto a second tray T2 provided outside.

前記ラミネート処理部３について具体的に説明する前に、該ラミネート装置２に用いられるラミネート材Ａ、及び被転写手段としてのアンダーフィルムＢについて概略説明すると、ラミネート材Ａは、図２に示す如く、ペーパーＰの記録面をラミネートするためのラミネート層Ａ１と、該ラミネート層Ａ１に対して剥離可能に積層されたシート状の基材Ａ２とで構成された長尺なシートで、ラミネート層Ａ１がラミネート処理の対象となるペーパーＰの平面領域（記録面）よりも広い領域で形成されている。すなわち、該ラミネート層Ａ１は、平面視略矩形をなすペーパーＰの略平行な一対の側端間よりも幅広に形成され、ペーパーＰに重ね合わされた状態でペーパーＰの両側からはみ出るサイズ（幅）に設定されている。なお、該ラミネート材Ａは、このラミネート層Ａ１の幅と直交する方向に長尺に形成されており、ペーパーＰに重ね合わされた状態で、一対の側端と直交する一対の端縁からもラミネート層Ａ１がはみ出るようになっている。   Before specifically explaining the laminating unit 3, the laminating material A used in the laminating apparatus 2 and the under film B as a transfer means will be described briefly. The laminating material A is as shown in FIG. A long sheet composed of a laminate layer A1 for laminating the recording surface of the paper P and a sheet-like base material A2 laminated so as to be peelable from the laminate layer A1, and the laminate layer A1 is laminated. It is formed in an area wider than the plane area (recording surface) of the paper P to be processed. That is, the laminate layer A1 is formed wider than a pair of substantially parallel side edges of the paper P having a substantially rectangular shape in plan view, and the size (width) of the laminated layer A1 protrudes from both sides of the paper P in a state of being superimposed on the paper P. Is set to The laminate material A is formed in a length in a direction perpendicular to the width of the laminate layer A1, and is laminated from a pair of edges perpendicular to a pair of side edges in a state of being superimposed on the paper P. Layer A1 protrudes.

そして、本実施形態において、ペーパーＰの記録面に対してラミネート層Ａ１を転写させるのに加熱圧着により行うべく、ラミネート層Ａ１は、所定温度にまで加熱された状態で粘性或いは接着性を発揮する熱可塑性の樹脂によって構成され、基材Ａ２は、ラミネート層Ａ１よりも軟化温度の高い樹脂フィルムが採用されている。これにより、加熱圧着時に基材Ａ２がラミネート層Ａ１を保護するようになっている。かかるラミネート材Ａは、上述の如く長尺に形成された上でロールにされ、該ロールから長手方向に引き出して使用される。   In this embodiment, in order to transfer the laminate layer A1 to the recording surface of the paper P by thermocompression bonding, the laminate layer A1 exhibits viscosity or adhesiveness when heated to a predetermined temperature. The base material A2 is composed of a thermoplastic resin, and a resin film having a softening temperature higher than that of the laminate layer A1 is employed. Thereby, base material A2 protects laminate layer A1 at the time of thermocompression bonding. The laminate material A is formed in a long shape as described above to be a roll, and is used by being pulled out from the roll in the longitudinal direction.

アンダーフィルムＢは、ラミネート材Ａとは異なり、単層の樹脂シートで構成されている。そして、該アンダーフィルムＢは、ラミネート層Ａ１と同様に、ラミネート処理の対象となるペーパーＰと重ね合わせた状態で該ペーパーＰからはみ出るサイズに設定されており、本実施形態においては、ラミネート材Ａを同じサイズのものが採用されている。そして、該アンダーフィルムＢについても、ラミネート材Ａと同様、長尺に形成された上でロールにされ、該ロールから長手方向に引き出して使用される。   Unlike the laminate material A, the under film B is composed of a single-layer resin sheet. The under film B is set to a size that protrudes from the paper P in a state where it is overlapped with the paper P to be laminated, like the laminating layer A1, and in this embodiment, the laminating material A The same size is adopted. The under film B is also formed into a roll after being formed long like the laminate material A, and is used by being drawn out from the roll in the longitudinal direction.

前記ラミネート処理部３は、上記構成のラミネート材Ａ及びアンダーフィルムＢを用いることを前提に、図３に示す如く、振分機構４以降の搬送経路としての第二経路Ｒ２上で搬送されるペーパーＰの記録面側（図中の左側）からラミネート材Ａを長手方向に供給するラミネート材供給部３０と、ペーパーＰの記録面とは反対側のベース面側（図中の右側）からアンダーフィルムＢを長手方向に供給するアンダーフィルム供給部３１と、供給されてくるラミネート材ＡとアンダーフィルムＢとをペーパーＰを介在させた状態で加熱圧着し、ラミネート材Ａ、ペーパーＰ及びアンダーフィルムＢを積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）にしつつ下流側に送り出す圧着部３２と、アンダーフィルムＢを積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）から分離する分離部３３と、分離したアンダーフィルムＢを回収するアンダーフィルム回収部３４と、圧着部３２から送り出された積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）上の基材Ａ２の移動方向を該積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）の移動方向とは異なる方向に切り換えて、ラミネート層Ａ１から基材Ａ２を剥離させる剥離部３５と、剥離された基材Ａ２を回収する基材回収部３６と、圧着部３２の上流側でペーパーＰを適正な姿勢にするためのガイド手段３７とを備えている。   As shown in FIG. 3, the laminate processing unit 3 is a paper transported on a second path R2 as a transport path after the sorting mechanism 4 on the premise that the laminate material A and the under film B having the above-described configuration are used. Laminate supply section 30 for supplying laminate material A in the longitudinal direction from the recording surface side of P (left side in the figure), and under film from the base surface side (right side in the figure) opposite to the recording surface of paper P Under film supply section 31 that supplies B in the longitudinal direction, and the supplied laminate material A and under film B are heat-bonded with paper P interposed, and laminate material A, paper P, and under film B are attached. Separated from the pressure-bonding portion 32 that is sent to the downstream side while making the laminate (A + P + B), and the separation portion 33 that separates the under film B from the laminate (A + P + B) The under film collecting part 34 for collecting the under film B and the moving direction of the base material A2 on the laminated body (A + P + B) sent out from the pressure bonding part 32 are switched to a direction different from the moving direction of the laminated body (A + P + B). , A peeling part 35 for peeling the base material A2 from the laminate layer A1, a base material collecting part 36 for collecting the peeled base material A2, and a guide for placing the paper P in an appropriate posture upstream of the crimping part 32 Means 37.

ラミネート材供給部３０は、ラミネート材Ａのロールを保持しつつ軸支する第一ホルダー３００を備え、第一ホルダー３００に保持されたロールからラミネート材Ａを連続シートとして供給できるようになっている。該ラミネート材供給部３０は、第二経路Ｒ２上のペーパーＰの記録面にラミネート層Ａ１が対向するようにラミネート材Ａが引き出されるようになっている。   The laminate material supply unit 30 includes a first holder 300 that pivotally supports the roll of the laminate material A, and can supply the laminate material A as a continuous sheet from the roll held by the first holder 300. . The laminate material supply unit 30 is configured to draw the laminate material A so that the laminate layer A1 faces the recording surface of the paper P on the second path R2.

前記アンダーフィルム供給部３１は、アンダーフィルムＢのロールを保持しつつ軸支する第二ホルダー３１０を備え、第二ホルダー３１０に保持されたロールからアンダーフィルムＢを連続シートとして供給できるようになっている。本実施形態に係るアンダーフィルム供給部３１は、第二経路Ｒ２上のペーパーＰのベース面に対向するようにアンダーフィルムＢが引き出されるようになっている。   The under film supply unit 31 includes a second holder 310 that supports the under film B while supporting a roll of the under film B, and can supply the under film B as a continuous sheet from the roll held by the second holder 310. Yes. In the under film supply unit 31 according to the present embodiment, the under film B is drawn out so as to face the base surface of the paper P on the second path R2.

前記圧着部３２は、駆動ローラ３２０と圧着ローラ３２１とを備える。駆動ローラ３２０は、ペーパーＰのベース面側に配置され、圧着ローラ３２１は、ペーパーＰの記録面側に配置されている。両ローラ３２０，３２１間において、ラミネート材Ａ、ペーパーＰ、アンダーフィルムＢの順でこれらが積層される（以下、ペーパーＰ、ラミネート材Ａ及びアンダーフィルムＢの少なくとも二つ以上が積層されたものを総称して「積層体」という。）。   The pressure-bonding part 32 includes a driving roller 320 and a pressure-bonding roller 321. The drive roller 320 is disposed on the base surface side of the paper P, and the pressure roller 321 is disposed on the recording surface side of the paper P. Between both rollers 320 and 321, these are laminated in the order of laminate material A, paper P, and under film B (hereinafter, a laminate in which at least two of paper P, laminate material A, and under film B are laminated). Collectively called “laminated body”).

両ローラ３２０，３２１は、軸芯部にヒータが内装されて加熱ローラとなっている。ローラ３２０，３２１の表面における加熱温度は、駆動ローラ３２０では、６０〜１３０℃の範囲内で設定され、圧着ローラ３２１では、８０〜１３０℃の範囲内で設定される。尚、圧着部３２におけるアンダーフィルムＢ側のローラ（駆動ローラ３２０）も、加熱ローラとし且つラミネート材Ａ側のローラ（圧着ローラ３２１）のローラ表面での加熱温度より低く設定するのは、アンダーフィルムＢに対する熱影響を抑えつつ、ラミネート層Ａ１及びアンダーフィルムＢ間の熱溶着性を活性化させるためである。   Both rollers 320 and 321 are heating rollers with a heater built in the shaft core. The heating temperature on the surfaces of the rollers 320 and 321 is set in the range of 60 to 130 ° C. for the driving roller 320 and is set in the range of 80 to 130 ° C. for the pressure roller 321. The roller on the under film B side (driving roller 320) in the pressure bonding part 32 is also a heating roller, and the lower film is set at a temperature lower than the heating temperature on the roller surface of the roller (pressure bonding roller 321) on the laminate material A side. It is for activating the heat-welding property between the laminate layer A1 and the under film B while suppressing the thermal influence on B.

剥離部３５は、第二経路Ｒ２に対向して配置された剥離ローラ３５０と、該剥離ローラ３５０の上流側近傍に配置され、剥離ローラ３５０への基材Ａ２の巻き付け角度を大きくするための段差ローラ３５１とを備える。剥離ローラ３５０は、圧着部３２から下流側に距離を十分に離した位置に配置され、圧着部３２で加熱圧着されることで活性化（粘性等を発揮）したラミネート層Ａ１が通常の平衡状態（接着力が強くなった状態）になってからラミネート材Ａ（ラミネート層Ａ１）に外力を作用させるようにしている。   The peeling part 35 is arranged in the vicinity of the peeling roller 350 disposed opposite to the second path R2 and the upstream side of the peeling roller 350, and a step for increasing the winding angle of the substrate A2 around the peeling roller 350. A roller 351. The peeling roller 350 is disposed at a position that is sufficiently separated from the pressure-bonding portion 32 on the downstream side, and the laminate layer A1 that is activated (exemplifies viscosity) by being heat-pressed by the pressure-bonding portion 32 is in a normal equilibrium state. An external force is applied to the laminate material A (laminate layer A1) after the adhesive strength is increased.

そして、剥離ローラ３５０は、図４（ａ）及び（ｂ）に示す如く、軸心が積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）の移動方向と直交するように配置されている。なお、図４においては、段差ローラ３５１の図示を省略している。そして、基材Ａ２は、該剥離ローラ３５０に巻き掛けられることよって積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）の移動方向とは異なる方向に移動方向が切り換えられるようになっている。本実施形態においては、軸心が積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）の移動方向と直交するように剥離ローラ３５０を配置しているので、移動方向の切り換えられた基材Ａ２の移動ベクトルＶｔにおける積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）の移動方向に沿った平行成分（以下、平行ベクトルという）Ｖｐは、平面視において（ペーパーＰの面と直交する方向から見て）、積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）の移動ベクトルＶ’に対して真逆に向いている。すなわち、本実施形態に係る剥離部３５は、上流側から搬送されてくる積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）の移動中心と当該剥離部３５で剥離された基材Ａ２の移動中心とが同一面上に位置し、且つ剥離部３５よりも下流側の基材Ａ２が該剥離部３５よりも上流側に向くように、該基材Ａ２の移動方向を切り換えるようになっている。   Then, as shown in FIGS. 4A and 4B, the peeling roller 350 is disposed so that the axis is perpendicular to the moving direction of the laminate (A + P + B). Note that the step roller 351 is not shown in FIG. The movement direction of the substrate A2 is switched to a direction different from the movement direction of the laminate (A + P + B) by being wound around the peeling roller 350. In this embodiment, since the peeling roller 350 is disposed so that the axis is orthogonal to the moving direction of the laminated body (A + P + B), the laminated body (A + P + B) in the movement vector Vt of the base material A2 whose moving direction is switched. ) Along the moving direction (hereinafter referred to as a parallel vector) Vp is true with respect to the moving vector V ′ of the laminate (A + P + B) in plan view (viewed from a direction perpendicular to the plane of the paper P). The other way around. That is, in the peeling part 35 according to this embodiment, the movement center of the laminate (A + P + B) conveyed from the upstream side and the movement center of the base material A2 peeled by the peeling part 35 are located on the same plane. In addition, the moving direction of the base material A2 is switched so that the base material A2 on the downstream side of the peeling portion 35 faces the upstream side of the peeling portion 35.

図３に戻り、基材回収部３６は、ラミネート層Ａ１から剥離させた連続シート状の基材Ａ２をロール状に巻き取って回収する第三ホルダー３６０を備える。第三ホルダー３６０は、剥離ローラ３５０の軸心と平行をなす回転軸上で回転し、剥離部３５で剥離された基材Ａ２の移動ベクトルＶｔ（平行ベクトルＶｐ）の方向を変化させることなく該基材Ａ２を巻き取るようになっている。第三ホルダー３６０は、その巻き取り面が剥離ローラ３５０よりも第二経路Ｒ２の上流側となるように配置されることにより、剥離される基材Ａ２を剥離ローラ３５０に巻き付かせ、併せて第二経路Ｒ２に対する基材Ａ２の剥離角度を決定している。   Returning to FIG. 3, the base material recovery unit 36 includes a third holder 360 that winds and recovers the continuous sheet-like base material A2 peeled off from the laminate layer A1 in a roll shape. The third holder 360 rotates on a rotation axis that is parallel to the axis of the peeling roller 350, and without changing the direction of the movement vector Vt (parallel vector Vp) of the base material A2 peeled by the peeling portion 35. The substrate A2 is wound up. The third holder 360 is arranged so that its winding surface is on the upstream side of the second path R2 relative to the peeling roller 350, so that the substrate A2 to be peeled is wound around the peeling roller 350, and The peeling angle of the base material A2 with respect to the second path R2 is determined.

分離部３３は、第二経路Ｒ２に対向して配置された分離ローラ３３０を備える。分離ローラ３３０は、剥離ローラ３５０と同様、圧着部３２から下流側に距離を十分に離した位置に配置され、圧着部３２で加熱圧着されることで活性化（粘性等を発揮）したラミネート層Ａ１が通常の平衡状態（接着力が強くなった状態）になってからラミネート材Ａ（ラミネート層Ａ１）に外力を作用させるようになっている。   The separation unit 33 includes a separation roller 330 disposed to face the second path R2. As with the peeling roller 350, the separation roller 330 is disposed at a position sufficiently separated from the pressure-bonding portion 32 on the downstream side, and is a laminate layer that is activated (exhibits viscosity and the like) by being heat-pressed by the pressure-bonding portion 32. An external force is applied to the laminate material A (laminate layer A1) after A1 reaches a normal equilibrium state (a state in which the adhesive force is increased).

アンダーフィルム回収部３４は、余分なラミネート層Ａ１を転写させた連続シート状のアンダーフィルムＢをロール状に巻き取って回収する第四ホルダー３４０を備える。第四ホルダー３４０は、その巻き取り面が分離ローラ３３０よりも第二経路Ｒ２の上流側となるように配置されることにより、積層体（Ａ１＋Ｐ＋Ｂ）から分離されるアンダーフィルムＢを分離ローラ３３０に巻き付かせ、併せて第二経路Ｒ２に対するアンダーフィルムＢの分離角度を決定する。   The under film collection unit 34 includes a fourth holder 340 that winds and collects the continuous sheet-like under film B, onto which the excess laminate layer A1 has been transferred, in a roll shape. The fourth holder 340 is arranged so that its winding surface is on the upstream side of the second path R <b> 2 with respect to the separation roller 330, whereby the under film B separated from the laminate (A1 + P + B) is transferred to the separation roller 330. At the same time, the separation angle of the under film B with respect to the second path R2 is determined.

前記ガイド手段３７は、図４（ａ）及び（ｂ）に示す如く、圧着部３２の上流側に設けられており、平面視略矩形のペーパーＰの略平行をなす一対の側端（端縁）ＳＥ，ＳＥが、前記平行ベクトルＶｐと略平行になるように、上流側から供給されてくるペーパーＰを圧着部３２の上流側（ラミネート材ＡとアンダーフィルムＢとの間）に案内するように構成されている。すなわち、ガイド手段３７は、剥離部３５の上流側で搬送される積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）に対する面直交方向（第二経路Ｒ２上の搬送面の直交方向）から見て、剥離部３５でラミネート層Ａ１から剥離された基材Ａ２の移動方向とペーパーＰの一対の側端ＳＥ，ＳＥとが略平行となるように、ペーパーＰをラミネート材ＡとアンダーフィルムＢとの間に案内しつつ送り込めるように構成されている。   4 (a) and 4 (b), the guide means 37 is provided on the upstream side of the crimping portion 32, and a pair of side edges (edges) that are substantially parallel to the paper P that is substantially rectangular in plan view. ) The paper P supplied from the upstream side is guided to the upstream side (between the laminate material A and the under film B) of the crimping part 32 so that SE and SE are substantially parallel to the parallel vector Vp. It is configured. That is, the guide means 37 is formed by the peeling portion 35 at the laminate layer A1 when viewed from the plane orthogonal direction to the laminate (A + P + B) conveyed on the upstream side of the peeling portion 35 (the orthogonal direction of the conveying surface on the second path R2). The paper P can be fed while being guided between the laminate material A and the under film B so that the moving direction of the base material A2 peeled off from the paper and the pair of side edges SE, SE of the paper P are substantially parallel. It is configured.

本実施形態においては、基材Ａ２の移動方向（平行ベクトルＶｐ）が積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ，Ａ１＋Ｐ）の移動方向（移動ベクトルＶ’）に対して真逆に向くように、剥離部３５で基材Ａ２の移動方向が切り換えられることで、ラミネート層Ａ１から基材Ａ２を剥離させるようにしているため、前記ガイド手段３７は、ペーパーＰの両側端ＳＥ，ＳＥが平行ベクトルＶｐと平行になる、すなわち、ペーパーＰにおける両側端間の中心線と、剥離部３５以降の基材Ａ２の移動中心線とが同一面上を通るように、ペーパーＰを案内するようになっている。   In the present embodiment, the peeling portion 35 causes the base material A2 to move in the direction opposite to the moving direction (moving vector V ′) of the laminate (A + P + B, A1 + P). Since the base material A2 is peeled off from the laminate layer A1 by switching the moving direction of A2, the guide means 37 has both side edges SE and SE of the paper P parallel to the parallel vector Vp. The paper P is guided so that the center line between both ends of the paper P and the movement center line of the base material A2 after the peeling portion 35 pass on the same plane.

本実施形態に係るガイド手段３７は、ペーパーＰの搬送方向と直交する方向の両端部（一対の側端部）を案内する一対のガイド部材３７０，３７０を備えている。該一対のガイド部材３７０，３７０は、互いに間隔をおいて配置されており、互いの対向面にはペーパーＰの側端部を案内する案内用スリットＳの形成されている。これにより、圧着部３２の上流側でペーパーＰの両側端部が案内され、該ペーパーＰの両側端ＳＥ，ＳＥが下流側の剥離部３５で移動方向の切り換えられた基材Ａ２の平行ベクトルＶｐと略平行をなした状態で、ラミネート材ＡとアンダーフィルムＢとの間に導かれるようになっている。   The guide means 37 according to the present embodiment includes a pair of guide members 370 and 370 that guide both end portions (a pair of side end portions) in a direction orthogonal to the transport direction of the paper P. The pair of guide members 370 and 370 are disposed at a distance from each other, and a guide slit S for guiding the side end portion of the paper P is formed on the opposing surfaces. As a result, both end portions of the paper P are guided on the upstream side of the crimping portion 32, and the parallel vectors Vp of the base material A <b> 2 whose both ends SE and SE are switched in the moving direction by the peeling portion 35 on the downstream side. Are guided between the laminate material A and the under film B.

本実施形態に係るラミネート装置２は、圧着部３２と該圧着部３２の上流側にある搬送系（本実施形態においては振分機構４の下流側に配置された搬送ローラ対３０）との間隔が、該ラミネート装置２によってラミネート処理が可能なペーパーＰのサイズよりも狭く設定され、この圧着部３２と搬送ローラ対３０との間にガイド手段３７（一対のガイド部材３７０，３７０）が設けられている。そのため、該ガイド手段３７で案内されるペーパーＰは、圧着部３２及びこれの上流側にある搬送ローラ対３０の少なくとも何れか一方によって圧着搬送されるようになっている。従って、本実施形態において、一対のガイド部材３７０，３７０間にペーパーＰを搬送するためのローラ対等を設けないようにしている。   The laminating apparatus 2 according to the present embodiment has a gap between the crimping portion 32 and a transport system (a transport roller pair 30 disposed downstream of the distribution mechanism 4 in the present embodiment) on the upstream side of the crimping portion 32. However, the size is set narrower than the size of the paper P that can be laminated by the laminating apparatus 2, and guide means 37 (a pair of guide members 370 and 370) are provided between the pressure-bonding portion 32 and the conveying roller pair 30. ing. For this reason, the paper P guided by the guide means 37 is pressure-bonded and conveyed by at least one of the pressure-bonding portion 32 and the conveying roller pair 30 on the upstream side thereof. Therefore, in the present embodiment, a pair of rollers for conveying the paper P is not provided between the pair of guide members 370 and 370.

そして、本実施形態に係る一対のガイド部材３７０，３７０は、互いに接離可能に構成されており、間隔を供給されるペーパーＰのサイズに対応させることができるようになっている。すなわち、該ガイド手段３７は、プリンタ装置１で処理されるペーパーＰが交換されて異なるサイズのペーパーＰが送り込まれても、該ペーパーＰを案内できるように構成されている。   The pair of guide members 370 and 370 according to the present embodiment are configured to be able to contact and separate from each other, and can correspond to the size of the paper P to be supplied. That is, the guide unit 37 is configured to guide the paper P even when the paper P to be processed by the printer apparatus 1 is replaced and a paper P of a different size is fed.

該一対のガイド部材３７０，３７０は、モータ（図示しない）から駆動が伝達されるボールネジ（図示しない）を介して連結されており、モータによる駆動でボールネジが作動することで、相対的に接離するようになっている。なお、当該装置２は、ペーパーＰの搬送中心が常に一定になるように構成されているため、一対のガイド部材３７０，３７０は、搬送中心を基準にそれぞれ均等な移動量で接離するようになっている。そして、本実施形態に係るラミネート装置２は、プリンタ装置１と一体的に構成されているので、プリンタ装置１にセットされたペーパーＰのサイズの自動認識、或いはオペレータによるペーパーＰのサイズの入力を基に、一対のガイド部材３７０，３７０がそのペーパーＰのサイズの対応した間隔となるよう相対的に接離するようになっている。   The pair of guide members 370 and 370 are connected via a ball screw (not shown) to which driving is transmitted from a motor (not shown). It is supposed to be. Since the apparatus 2 is configured such that the transport center of the paper P is always constant, the pair of guide members 370 and 370 are contacted and separated by an equal amount of movement based on the transport center. It has become. Since the laminating apparatus 2 according to this embodiment is configured integrally with the printer apparatus 1, the automatic recognition of the size of the paper P set in the printer apparatus 1 or the input of the size of the paper P by the operator is performed. On the basis, the pair of guide members 370 and 370 are relatively close to each other so as to have an interval corresponding to the size of the paper P.

本実施形態に係るラミネート装置２は以上の構成からなり、次に作動について説明すると、図３に示す如く、ラミネート材Ａは、予めラミネート材供給部３０から引き出され、圧着部３２（駆動ローラ３２０と圧着ローラ３２１との間）に挿通され、先端部が基材回収部３６の第三ホルダー３６０に巻き付けられる。また、アンダーフィルムＢも、アンダーフィルム供給部３１から引き出され、圧着部３２（駆動ローラ３２０と圧着ローラ３２１との間）に挿通され、先端部がアンダーフィルム回収部３４の第四ホルダー３４０に巻き付けられる。この状態では、圧着部３２と剥離部３５との間における第二経路Ｒ２で、ラミネート材ＡとアンダーフィルムＢとが重なり合った状態となっている。   The laminating apparatus 2 according to the present embodiment has the above configuration. Next, the operation will be described. As shown in FIG. 3, the laminating material A is drawn in advance from the laminating material supply unit 30, and the pressure bonding unit 32 (drive roller 320). Between the pressure roller 321 and the pressure roller 321, and the tip is wound around the third holder 360 of the base material recovery unit 36. The under film B is also drawn out from the under film supply unit 31 and inserted into the pressure bonding unit 32 (between the driving roller 320 and the pressure roller 321), and the leading end is wound around the fourth holder 340 of the under film collection unit 34. It is done. In this state, the laminate material A and the under film B are overlapped in the second path R2 between the crimping part 32 and the peeling part 35.

そして、圧着部３２の駆動ローラ３２０のみならず、基材回収部３６及びアンダーフィルム回収部３４の各ホルダー３６０，３４０の全てに対し、スプロケット、チェーン、ギアトレイン等の周知の駆動力伝達手段によってモータ（図示しない）の駆動力が同時に伝達される。これらの同期駆動により、ラミネート材供給部３０からラミネート材Ａが引っ張られて繰り出され、アンダーフィルム供給部３１からアンダーフィルムＢが引っ張られて繰り出される。   And not only the driving roller 320 of the crimping part 32 but also all of the holders 360 and 340 of the base material collecting part 36 and the under film collecting part 34 by known driving force transmission means such as sprockets, chains, gear trains, etc. A driving force of a motor (not shown) is transmitted simultaneously. By these synchronous driving, the laminate material A is pulled out from the laminate material supply unit 30 and fed out, and the under film B is pulled out from the under film supply unit 31 and fed out.

この状態で、プリンタ装置１で印刷されたペーパーＰが受入口５０から順次供給される。ペーパーＰにラミネート処理を行わない場合には、振分機構４が第一経路Ｒ１を選択し、ペーパーＰが第一経路Ｒ１を介して第一トレイＴ１上に排出される。   In this state, the paper P printed by the printer apparatus 1 is sequentially supplied from the receiving port 50. When the paper P is not laminated, the sorting mechanism 4 selects the first path R1, and the paper P is discharged onto the first tray T1 via the first path R1.

その一方で、ペーパーＰにラミネート処理を行う場合には、振分機構４が第二経路Ｒ２を選択し、受け入れたペーパーＰが第二経路Ｒ２に向けて搬送されることになる。そうすると、図４（ａ）及び（ｂ）に示す如く、ペーパーＰはガイド手段３７の上流側にある搬送ローラ対４０で圧着搬送されつつガイド手段３７に向けて搬送され、その結果、該ペーパーＰの両側端部が一対のガイド部材３７０，３７０の案内スリットＳ，Ｓに入り込み、一対の側端（端縁）ＳＥ，ＳＥの伸長方向が、下流側の剥離部３５で移動方向の切り換えられた基材Ａ２の平行ベクトルＶｐと略平行になるように案内されつつ下流側（圧着部３２に向けて）に搬送される。すなわち、本実施形態においては、剥離ローラ３５０に基材Ａ２が巻き掛けられることで、ラミネート層Ａ１から基材Ａ２が剥離されるため、ガイド手段３７で案内されるペーパーＰは、一対の側端ＳＥ，ＳＥが剥離ローラ３５０の軸心と直交する方向に伸長した姿勢で下流側に搬送される。そして、ペーパーＰはガイド手段３７の案内により、その姿勢を維持しつつ記録面とラミネート層Ａ１とが対向した状態でラミネート材ＡとアンダーフィルムＢとの間に介入される。   On the other hand, when laminating the paper P, the sorting mechanism 4 selects the second path R2, and the received paper P is transported toward the second path R2. Then, as shown in FIGS. 4A and 4B, the paper P is conveyed toward the guide means 37 while being conveyed by pressure by the conveyance roller pair 40 on the upstream side of the guide means 37. As a result, the paper P Both end portions of the guide member 370 enter the guide slits S, S of the pair of guide members 370, 370, and the extension direction of the pair of side ends (end edges) SE, SE is switched in the moving direction by the downstream peeling portion 35. While being guided so as to be substantially parallel to the parallel vector Vp of the substrate A2, it is conveyed downstream (toward the crimping portion 32). That is, in this embodiment, since the base material A2 is wound around the peeling roller 350 and the base material A2 is peeled from the laminate layer A1, the paper P guided by the guide means 37 is a pair of side edges. SE and SE are conveyed downstream in a posture that extends in a direction perpendicular to the axis of the peeling roller 350. Then, the paper P is intervened between the laminate material A and the under film B in a state where the recording surface and the laminate layer A1 face each other while maintaining the posture by the guide of the guide means 37.

このようにラミネート材ＡとアンダーフィルムＢとの間に介入されたペーパーＰは、そのままラミネート材ＡとアンダーフィルムＢとに挟まれた状態で下流側に搬送され、圧着部３２でラミネート材Ａ、ペーパーＰ及びアンダーフィルムＢが加熱圧着されて積層体となりつつ下流側に搬送される。これにより、ラミネート材Ａのラミネート層Ａ１がペーパーＰの記録面及びアンダーフィルムＢに転写される。すなわち、ラミネート層Ａ１は、ペーパーＰの記録面に転写するとともに、該記録面からはみ出た部分がアンダーフィルムＢに転写されることになる。   Thus, the paper P intervened between the laminate material A and the under film B is conveyed downstream as it is sandwiched between the laminate material A and the under film B, and the laminate material A, The paper P and the under film B are heat-pressed and conveyed to the downstream side while forming a laminate. Thereby, the laminate layer A1 of the laminate material A is transferred to the recording surface of the paper P and the under film B. That is, the laminate layer A1 is transferred to the recording surface of the paper P, and the portion protruding from the recording surface is transferred to the under film B.

そして、このように圧着部３２で得られる積層体は、剥離部３５に搬送され、基材Ａ２がラミネート層Ａ１から剥離される。このとき、剥離ローラ３５０に巻き掛けられて移動方向が切り換えられた基材Ａ２の平行ベクトルＶｐに対し、積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）内のペーパーＰの両側端ＳＥ，ＳＥが略平行をなしているため、基材Ａ２の剥離に伴う引っ張り力が該ペーパーＰの側端ＳＥ，ＳＥに沿って作用することになる。すなわち、基材Ａ２の剥離に伴って作用する引っ張り力の分力のベクトル（積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ，Ａ１＋Ｐ）の移動方向と平行なベクトル）と、ペーパーＰの両側端ＳＥ，ＳＥの伸長方向とが一致するため、基材Ａ２が剥離される際に偏った力がペーパーＰに転写したラミネート層Ａ１に対して部分的に作用せず、基材Ａ２がラミネート層Ａ１からきれいに剥離されることになる。   And the laminated body obtained in this way by the crimping | compression-bonding part 32 is conveyed to the peeling part 35, and base material A2 peels from laminate layer A1. At this time, both side edges SE and SE of the paper P in the laminate (A + P + B) are substantially parallel to the parallel vector Vp of the base material A2 that is wound around the peeling roller 350 and switched in the moving direction. The tensile force accompanying the peeling of the base material A2 acts along the side edges SE and SE of the paper P. That is, the vector of the component force of the tensile force acting with the peeling of the substrate A2 (the vector parallel to the moving direction of the laminate (A + P + B, A1 + P)) and the extending direction of the both side ends SE and SE of the paper P Therefore, the biased force when the substrate A2 is peeled does not partially act on the laminate layer A1 transferred to the paper P, and the substrate A2 is peeled cleanly from the laminate layer A1. .

そして、積層体（Ａ１＋Ｐ＋Ｂ）はさらに分離部３３に搬送され、アンダーフィルムＢが分離される。この際、ペーパーＰのベース面とアンダーフィルムＢとが離間するように、ペーパーＰ及びアンダーフィルムＢは、相対移動することになる。即ち、積層体（Ａ１＋Ｐ＋Ｂ）は、第二経路Ｒ２を更に下流側に向けて移動しようとするのに対し、アンダーフィルムＢは、積層体（Ａ１＋Ｐ＋Ｂ）の移動方向とは異なる方向（ペーパーＰのベース面から離間する方向）に引っ張られることになる。そのため、基材Ａ２が剥離されたラミネート層Ａ１もアンダーフィルムＢと同方向に移動しようとするため、ペーパーＰがある部分とない部分との境界（即ち、非ラミネート部分とラミネート部分との境界）において引っ張り力が集中的に作用することになる。そうすると、非ラミネート部分のみが切除されて、ラミネート部分の端縁はペーパーＰの端縁に沿ったきれいなものとなる。尚、当然の如く、ラミネート部分から切り離された非ラミネート部分のラミネート層Ａ１は、アンダーフィルムＢと共にアンダーフィルム回収部３４に回収されることとなる。   And a laminated body (A1 + P + B) is further conveyed by the separation part 33, and the under film B is isolate | separated. At this time, the paper P and the under film B are relatively moved so that the base surface of the paper P and the under film B are separated from each other. That is, the laminated body (A1 + P + B) tends to move further downstream in the second path R2, while the under film B has a direction different from the moving direction of the laminated body (A1 + P + B) (the base of the paper P). (The direction away from the surface). Therefore, since the laminate layer A1 from which the base material A2 has been peeled also tends to move in the same direction as the under film B, the boundary between the portion with the paper P and the portion without the paper P (that is, the boundary between the non-laminate portion and the laminate portion). In this case, the pulling force acts intensively. As a result, only the non-laminate portion is cut off, and the edge of the laminate portion becomes clean along the edge of the paper P. As a matter of course, the laminate layer A1 of the non-laminate portion separated from the laminate portion is collected by the under film collection unit 34 together with the under film B.

その結果、ペーパーＰの端縁に沿ったきれいな端縁を有し、且つペーパーＰとの間に空気等が介在することなく記録面に密着したラミネート層Ａ１でラミネートされたペーパーＰが第二トレイＴ２上に排出されることになる。   As a result, the paper P laminated with the laminate layer A1 which has a clean edge along the edge of the paper P and is in close contact with the recording surface without any air or the like interposed between the paper P and the second paper tray. It will be discharged on T2.

以上のように、本実施形態に係るラミネート装置２は、ペーパーＰの略平行をなす一対の側端ＳＥ，ＳＥが、剥離部３５で切り換えられた基材Ａ２の移動ベクトルＶｔにおける上流側のラミネート層に沿った平行ベクトルＶｐと略平行をなすように、該ペーパーＰを案内して圧着部３２の上流側でラミネート材Ａとアンダーフィルム（被転写手段）Ｂとの間に供給可能に構成されたガイド手段３７を設けるようにしたので、基材Ａ２を剥離する際の引っ張り力がラミネート層Ａ１の何れか部分に偏って作用することがない。これにより、加熱圧着によってペーパーＰの記録面に転写されたラミネート層Ａ１を引き剥がすことなく基材Ａ２を剥離させることができる。   As described above, in the laminating apparatus 2 according to this embodiment, the upstream side laminating of the movement vector Vt of the base material A2 in which the pair of side ends SE and SE that are substantially parallel to the paper P is switched by the peeling unit 35 is performed. The paper P is guided so as to be substantially parallel to the parallel vector Vp along the layer and can be supplied between the laminate material A and the under film (transfer-receiving means) B on the upstream side of the crimping portion 32. Since the guide means 37 is provided, the tensile force when peeling the base material A2 does not act on any part of the laminate layer A1. Thereby, the base material A2 can be peeled without peeling off the laminate layer A1 transferred to the recording surface of the paper P by thermocompression bonding.

そして、前記ガイド手段３７は、互いの対向面にペーパーＰの側縁部を案内する案内用スリットＳ，Ｓの形成された一対のガイド部材３７０，３７０を備えるようにしたので、ガイド手段３７とペーパーＰとの接触部分が少なく、記録面上に形成された画像を案内に伴う接触等によって傷めるのを防止しつつ、ペーパーＰを適正に案内することができる。   The guide means 37 includes a pair of guide members 370 and 370 in which guide slits S and S for guiding the side edges of the paper P are formed on the opposing surfaces. There are few contact portions with the paper P, and the paper P can be properly guided while preventing an image formed on the recording surface from being damaged by contact or the like accompanying guidance.

特に、本実施形態においては、圧着部３２と上流側の搬送ローラ対４０との間隔を、処理対象となるペーパーＰの最小サイズよりも短くするようにしたので、ガイド部材３７０，３７０間にローラ対等の搬送系を設けることなくペーパーＰを搬送しつつ案内することができ、ローラ等との接触によってペーパーＰ（画像）を傷めてしまうのを抑えることができる。   In particular, in the present embodiment, since the interval between the crimping portion 32 and the upstream conveying roller pair 40 is made shorter than the minimum size of the paper P to be processed, a roller is provided between the guide members 370 and 370. The paper P can be guided while being transported without providing a pair of transport systems, and the paper P (image) can be prevented from being damaged by contact with a roller or the like.

さらに、一対のガイド部材３７０，３７０は、互いに接離可能に構成されているので、供給されるペーパーＰの側端ＳＥ，ＳＥ間の距離（ペーパー幅）に対応させることができ、各種サイズのペーパーＰを適正に案内することができる。   Further, since the pair of guide members 370 and 370 are configured to be able to contact and separate from each other, they can correspond to the distance (paper width) between the side edges SE and SE of the paper P to be supplied, and have various sizes. The paper P can be guided appropriately.

また、剥離部３５における基材Ａ２の剥離を剥離ローラ３５０に対する巻き掛けによって行うようにしたので、剥離される基材Ａ２の移動を円滑にすることができ、ラミネート層Ａ１から基材Ａ２をスムーズに剥離することが可能である。その上、剥離ローラ３５０の上流側に段差ローラ３５１を設けるようにしたので、剥離ローラ３５０に対する基材Ａ２の巻き掛け量を多くすることができ、基材Ａ２に対する引っ張り力をより効率的に作用させることができ、ラミネート層Ａ１から基材Ａ２を円滑に剥離させることができる。   Further, since the base material A2 is peeled around the peeling roller 350 at the peeling portion 35, the base material A2 to be peeled can be moved smoothly, and the base material A2 can be smoothly removed from the laminate layer A1. It is possible to peel off. In addition, since the step roller 351 is provided on the upstream side of the peeling roller 350, the amount of the base material A2 wound around the peeling roller 350 can be increased, and the tensile force on the base material A2 can be more efficiently applied. The base material A2 can be smoothly peeled from the laminate layer A1.

次に、本発明の第二実施形態に係るラミネート装置について説明する。本実施形態に係るラミネート装置は、独立した構成で、別体のプリンタ装置で印刷した被記録媒体としてのペーパーに対してラミネートを行うためのものである。   Next, a laminating apparatus according to the second embodiment of the present invention will be described. The laminating apparatus according to the present embodiment is an independent configuration for laminating paper as a recording medium printed by a separate printer apparatus.

そして、本実施形態に係るラミネート装置は、ペーパーに対してラミネートする原理については、第一実施形態のラミネート装置２と同じであるが、被転写手段としてアンダーフィルムを用いない点で第一実施形態のラミネート装置２と相違する。すなわち、本実施形態にラミネート装置（ラミネート処理部）は、ペーパーＰの周縁からはみ出たラミネート層（非ラミネート部分となるラミネート層）をアンダーフィルムに転写させる代わりに、圧着部のローラ（ペーパーのベース面側に位置するローラ：駆動ローラ）のローラ表面に転写させ、該ローラを被転写手段として兼用するとともに圧着部がラミネート部分と非ラミネート部分とを分断する分離部としても機能するように構成され、前記アンダーフィルム供給部３１、及びアンダーフィルム回収部３４を備えていない点で第一実施形態と相違し、その他の構成は、基本的に第一実施形態と同じである。従って、以下の説明において、第一実施形態の構成と同一、又はその構成に相当する構成については、同一名称及び同一符号を付して説明を割愛し、相違する構成についてのみ説明することとする。   The laminating apparatus according to this embodiment is the same as the laminating apparatus 2 of the first embodiment in terms of the principle of laminating paper, but the first embodiment is that an under film is not used as a transfer means. This is different from the laminating apparatus 2. That is, in this embodiment, the laminating apparatus (laminating part) is a roller (paper base) of the pressure bonding part, instead of transferring the laminating layer (laminating layer that becomes a non-laminating part) protruding from the periphery of the paper P to the under film. It is configured so that it is transferred to the roller surface of the roller (drive roller) located on the surface side, and the roller is also used as a means to be transferred and the pressure-bonding part also functions as a separating part that separates the laminated part and the non-laminated part. The under film supply unit 31 and the under film collection unit 34 are different from the first embodiment in that the under film supply unit 31 and the under film collection unit 34 are not provided, and other configurations are basically the same as those of the first embodiment. Therefore, in the following description, the same or corresponding configuration as the configuration of the first embodiment will be given the same name and the same reference numerals, and the description will be omitted, and only the configuration that is different will be described. .

本実施形態に係るラミネート装置２は、図５に示す如く、圧着部３２の駆動ローラ３２０及び圧着ローラ３２１のローラ幅がラミネート材Ａの幅と略一致しているかそれよりも幅広となっており、駆動ローラ３２０が回転駆動することで、ペーパーＰの記録面にラミネート層Ａ１が密着すると共に、ペーパーＰからはみ出たラミネート層Ａ１が駆動ローラ３２０の表面に密着し、ラミネート材ＡがペーパーＰ及び駆動ローラ３２０に対して加熱圧着されるように構成されている。そして、該圧着部３２は、駆動ローラ３２０が回転駆動することで、加熱圧着されたラミネート材Ａ及びペーパーＰを積層体（Ａ＋Ｐ）として下流側に向けて圧着搬送するようになっている。   In the laminating apparatus 2 according to this embodiment, as shown in FIG. 5, the roller widths of the driving roller 320 and the pressure roller 321 of the pressure-bonding portion 32 are substantially the same as or wider than the width of the laminate material A. When the driving roller 320 is driven to rotate, the laminate layer A1 comes into close contact with the recording surface of the paper P, the laminate layer A1 protruding from the paper P comes into close contact with the surface of the drive roller 320, and the laminate material A becomes the paper P and The driving roller 320 is configured to be heat-pressed. The pressure-bonding section 32 is configured so that the laminate material A and the paper P, which have been heat-pressed and bonded, are pressure-bonded and conveyed toward the downstream side as a laminate (A + P) when the driving roller 320 is rotationally driven.

このように、ラミネート材Ａ及びペーパーＰを積層体（Ａ＋Ｐ）として下流側に向けて搬送するに際し、ペーパーＰ及びラミネート材Ａが駆動ローラ３２０及び圧着ローラ３２１に圧着されるポイントを通過すると、該ポイントから下流側で駆動ローラ３２０の外周面とペーパーＰのベース面とが離間するように、駆動ローラ３２０及びペーパーＰが相対移動することになる。   In this way, when the laminate material A and the paper P are conveyed toward the downstream side as a laminate (A + P), when the paper P and the laminate material A pass through a point where they are crimped to the driving roller 320 and the pressure roller 321, The driving roller 320 and the paper P are relatively moved so that the outer peripheral surface of the driving roller 320 and the base surface of the paper P are separated from the point downstream.

そうすると、図６に示す如く、ペーパーＰの記録面上にラミネート層Ａ１が密着したラミネート部分と、ペーパーＰの周辺からはみ出たラミネート層Ａ１が駆動ローラ３２０の外周面に密着した非ラミネート部分との境界に引っ張りが生じ、第一実施形態と同様に、ラミネート部分と非ラミネート部分との境界がペーパーＰの端縁に沿ってきれいに切断されることになる。これにより、本実施形態に係るラミネート装置２は、アンダーフィルムＢに代えて駆動ローラ３２０を被転写手段として機能させることで、圧着部３２が第一実施形態の分離部３３として機能するようになっている。   Then, as shown in FIG. 6, a laminate portion in which the laminate layer A1 is in close contact with the recording surface of the paper P and a non-laminate portion in which the laminate layer A1 protruding from the periphery of the paper P is in close contact with the outer peripheral surface of the drive roller 320 Pulling occurs at the boundary, and the boundary between the laminated portion and the non-laminated portion is cut cleanly along the edge of the paper P as in the first embodiment. Thereby, the laminating apparatus 2 according to the present embodiment causes the pressure-bonding portion 32 to function as the separating portion 33 of the first embodiment by causing the driving roller 320 to function as the transfer-receiving means instead of the under film B. ing.

このように、駆動ローラ３２０の外周面上に余分なラミネート層Ａ１（非ラミネート部分のラミネート層Ａ１）が付着したまま駆動ローラ３２０が回転すると、ラミネート材Ａを圧着するポイントに到着する度にラミネート層Ａ１が付着して堆積していくことになるので、本実施形態に係るラミネート装置２は、図５に示す如く、先端部が駆動ローラ３２０の外周面に所定圧で接触したスクレーパー６０（除去手段）が設けられている。これにより、駆動ローラ３２０が回転することで、ローラ表面に付着したラミネート層Ａ１の残滓がスクレーパー６０によって掻き落とされ、ペーパーＰに対する連続的なラミネート処理を可能としている。   As described above, when the driving roller 320 rotates with the extra laminating layer A1 (non-laminate laminating layer A1) attached on the outer peripheral surface of the driving roller 320, the laminating is performed each time the laminate material A arrives at the point where pressure is applied. Since the layer A1 is deposited and deposited, the laminating apparatus 2 according to the present embodiment has a scraper 60 (removal) whose tip is in contact with the outer peripheral surface of the driving roller 320 at a predetermined pressure, as shown in FIG. Means). Thereby, when the driving roller 320 rotates, the residue of the laminate layer A1 attached to the roller surface is scraped off by the scraper 60, and the continuous lamination process with respect to the paper P is enabled.

本実施形態に係る剥離部３５は、第一実施形態の剥離ローラ３５０に代えて、積層体（ペーパーＰ）の搬送経路に対向して配置された剥離ガイド体３５０’を備え、該剥離ガイド体３５０’に巻き掛けられた基材Ａ２が基材回収部３６に巻き取られることでラミネート層Ａ１から基材Ａ２を剥離できるようになっている。前記剥離ガイド体３５０’は、先端Ｅが略鋭角に尖るように形成されたいわゆるナイフエッジで、該先端部に基材Ａ２が巻き掛けられるようになっている。該剥離ガイド体３５０’は、図７（ａ）及び（ｂ）に示す如く、先端（エッジ）Ｅが直線状に形成されており、該エッジＥが積層体（Ａ＋Ｐ）の移動方向と直交するように配置されている。これにより、第一実施形態と同様に、剥離ガイド体３５０’に巻き掛けられた基材Ａ２の移動ベクトルＶｔの積層体（Ａ＋Ｐ）の移動方向に沿った平行成分（平行ベクトル）Ｖｐが、平面視において（ペーパーＰの面と直交する方向から見て）、積層体（Ａ＋Ｐ，Ａ１＋Ｐ）の移動方向の移動ベクトルＶ’と真逆に向くようになっている。   The peeling unit 35 according to the present embodiment includes a peeling guide body 350 ′ arranged to face the conveyance path of the laminated body (paper P) instead of the peeling roller 350 of the first embodiment, and the peeling guide body. The base material A2 wound around 350 ′ is wound up by the base material recovery part 36, so that the base material A2 can be peeled from the laminate layer A1. The peeling guide body 350 ′ is a so-called knife edge formed so that the tip E is sharpened at a substantially acute angle, and the base material A 2 is wound around the tip. As shown in FIGS. 7A and 7B, the peeling guide body 350 ′ has a tip (edge) E formed in a straight line, and the edge E is orthogonal to the moving direction of the laminate (A + P). Are arranged as follows. Accordingly, as in the first embodiment, the parallel component (parallel vector) Vp along the moving direction of the stacked body (A + P) of the moving vector Vt of the base material A2 wound around the peeling guide body 350 ′ is flat. When viewed (viewed from a direction orthogonal to the surface of the paper P), it is directed in the opposite direction to the movement vector V ′ in the movement direction of the laminate (A + P, A1 + P).

本実施形態に係るガイド手段３７は、第一実施形態と同様、圧着部３２の上流側に設けられており、平面視略矩形のペーパーＰの略平行をなす一対の側端（端縁）ＳＥ，ＳＥが、前記平行ベクトルＶｐと略平行になるようにペーパーＰを案内し、該ペーパーＰを圧着部３２の上流側からラミネート材Ａと被転写手段としての駆動ローラ３２０との間に導くようになっている。   As in the first embodiment, the guide means 37 according to the present embodiment is provided on the upstream side of the crimping portion 32, and a pair of side edges (edges) SE that are substantially parallel to the paper P that is substantially rectangular in plan view. , SE guides the paper P so as to be substantially parallel to the parallel vector Vp, and guides the paper P from the upstream side of the crimping portion 32 to between the laminate material A and the driving roller 320 as the transferred means. It has become.

該ガイド手段３７は、第一実施形態と同様に、互いの対向面にペーパーＰの側端部を案内するための案内スリットＳの形成された一対のガイド部材３７０，３７０を備え、これらが互いに接離することで異なるサイズのペーパーＰを案内できるようになっている。但し、本実施形態に係るラミネート装置は、プリンタ装置とは独立した装置であるため、オペレータから入力されたペーパーサイズに基づいてモータ及びボールネジが作動し、一対のガイド部材３７０，３７０がペーパーＰのサイズに対応する間隔になるよう接離するようになっている。   As in the first embodiment, the guide means 37 includes a pair of guide members 370 and 370 in which guide slits S for guiding the side ends of the paper P are formed on the opposing surfaces, and these are mutually connected. Different sizes of paper P can be guided by contacting and separating. However, since the laminating apparatus according to this embodiment is an apparatus independent of the printer apparatus, the motor and the ball screw operate based on the paper size input by the operator, and the pair of guide members 370 and 370 are made of the paper P. It is designed to be close to each other so as to have an interval corresponding to the size.

本実施形態に係るラミネート装置２は、以上の構成からなり、次に作動について説明すると、まず、ラミネート材Ａは、予めラミネート材供給部３０から引き出され、圧着部３２（駆動ローラ３２０と圧着ローラ３２１との間）に挿通され、先端部が基材回収部３６のホルダー３６０に巻き付けられる。   The laminating apparatus 2 according to the present embodiment has the above-described configuration. Next, the operation will be described. First, the laminating material A is drawn in advance from the laminating material supply unit 30, and then the crimping unit 32 (the driving roller 320 and the crimping roller). And the tip end portion is wound around the holder 360 of the base material recovery unit 36.

そして、圧着部３２の駆動ローラ３２０のみならず、基材回収部３６のホルダー３６０に対し、スプロケット、チェーン、ギアトレイン等の周知の駆動力伝達手段によってモータ（図示しない）の駆動力が同時に伝達される。これらの同期駆動により、ラミネート材供給部３０からラミネート材Ａが引っ張られて繰り出され、搬送経路に沿って下流側に搬送される。   Then, the driving force of a motor (not shown) is simultaneously transmitted not only to the driving roller 320 of the crimping unit 32 but also to the holder 360 of the base material collecting unit 36 by known driving force transmission means such as a sprocket, a chain, and a gear train. Is done. By these synchronous driving, the laminate material A is pulled out from the laminate material supply unit 30 and fed out, and is conveyed downstream along the conveyance path.

この状態で、印刷されたペーパーＰを順次供給する。そうすると、ペーパーＰはガイド手段３７の上流側にある搬送ローラ対４０で圧着搬送されつつガイド手段３７に向けて搬送され、その結果、該ペーパーＰの両側端部が一対のガイド部材３７０，３７０の案内スリットＳ，Ｓに入り込み、一対の側端（端縁）ＳＥ，ＳＥの伸長方向が、下流側の剥離部３５で移動方向の切り換えられた基材Ａ２の平行ベクトルＶｐと略平行になるように案内されつつ下流側（圧着部３２に向けて）に搬送される。すなわち、本実施形態においては、剥離ガイド体３５０’のエッジＥに基材Ａ２が巻き掛けられることで、ラミネート層Ａ１から基材Ａ２が剥離されるため、ガイド手段３７で案内されるペーパーＰは、一対の側端ＳＥ，ＳＥが剥離ガイド体３５０’のエッジＥの伸長方向に対して直交する方向に伸長した姿勢で下流側に搬送される。   In this state, the printed paper P is sequentially supplied. Then, the paper P is conveyed toward the guide means 37 while being conveyed by pressure by the conveying roller pair 40 on the upstream side of the guide means 37, and as a result, both end portions of the paper P are formed between the pair of guide members 370 and 370. The guide slits S and S enter, and the extension direction of the pair of side edges (edges) SE and SE is substantially parallel to the parallel vector Vp of the base material A2 whose movement direction is switched by the peeling portion 35 on the downstream side. Is conveyed downstream (toward the crimping portion 32) while being guided by the guide. That is, in this embodiment, since the base material A2 is wound around the edge E of the peeling guide body 350 ′, the base material A2 is peeled from the laminate layer A1, and therefore the paper P guided by the guide means 37 is The pair of side ends SE, SE are conveyed downstream in a posture that extends in a direction orthogonal to the extending direction of the edge E of the peeling guide body 350 ′.

そして、ペーパーＰはガイド手段３７の案内により、その姿勢を維持しつつ記録面とラミネート層Ａ１とが対向した状態で圧着部３２においてラミネート材Ａと駆動ローラ３２０との間に介入されることになる。そして、該ペーパーＰは、ラミネート材Ａと駆動ローラ３２０とに挟まれた状態で下流側に搬送され、該圧着部３２でラミネート材Ａ、ペーパーＰ及び駆動ローラ３２０が加熱圧着されることで、ラミネート材ＡとペーパーＰとが積層体（Ａ＋Ｐ）となり、ラミネート層Ａ１がペーパーＰの記録面に転写するとともに、該記録面からはみ出た部分が駆動ローラ３２０のローラ表面（外周面）に転写されることになる。   Then, the paper P is interposed between the laminate material A and the driving roller 320 in the pressure-bonding portion 32 in a state where the recording surface and the laminate layer A1 face each other while the posture is maintained by the guide means 37. Become. Then, the paper P is conveyed downstream in a state sandwiched between the laminate material A and the drive roller 320, and the laminate material A, the paper P, and the drive roller 320 are heat-pressed by the pressure-bonding portion 32, The laminate material A and the paper P become a laminate (A + P), and the laminate layer A1 is transferred to the recording surface of the paper P, and the portion protruding from the recording surface is transferred to the roller surface (outer peripheral surface) of the driving roller 320. Will be.

そして、圧着部３２の駆動ローラ３２０の回転に伴い、積層体（Ａ＋Ｐ）が搬送経路を更に下流側に向けて移動しようとするのに対し、積層体（Ａ＋Ｐ）となったペーパーＰのベース面と駆動ローラ３２０の外周面とが離間するようこれらが相対移動する結果、ペーパーＰの記録面に転写したラミネート層Ａ１と、駆動ローラ３２０の外周面に転写したラミネート層Ａ１との境界（即ち、非ラミネート部分とラミネート部分との境界）において引っ張り力が集中的に作用して分断されることになる。   As the drive roller 320 of the crimping part 32 rotates, the laminate (A + P) tends to move further down the transport path, whereas the base surface of the paper P that has become the laminate (A + P). And the outer peripheral surface of the driving roller 320 move away from each other. As a result, the boundary between the laminate layer A1 transferred to the recording surface of the paper P and the laminate layer A1 transferred to the outer peripheral surface of the drive roller 320 (that is, At the boundary between the non-laminate portion and the laminate portion, the tensile force acts intensively and is divided.

また、これと同時に、積層体（Ａ＋Ｐ）は、駆動ローラ３２０と圧着ローラ３２１との駆動で下流側に搬送され、駆動ローラ３２０の外周面に付着したラミネート層Ａ１の残滓がスクレーパー６０によって掻き落とされる。   At the same time, the laminate (A + P) is conveyed downstream by driving of the driving roller 320 and the pressure roller 321, and the residue of the laminate layer A 1 attached to the outer peripheral surface of the driving roller 320 is scraped off by the scraper 60. It is.

そして、下流側に搬送された積層体（Ａ＋Ｐ）の基材Ａ２は、剥離部３５においてラミネート層Ａ１から剥離される。このとき、剥離ガイド体３５０’に巻き掛けられて移動方向が切り換えられた基材Ａ２の平行ベクトルＶｐに対し、基材Ａ２が剥離されている最中の積層体（Ａ＋Ｐ）内のペーパーＰの両側端ＳＥ，ＳＥが略平行をなしているため、基材Ａ２の剥離に伴う引っ張り力が該ペーパーＰの側端ＳＥ，ＳＥに沿って作用する。これにより、第一実施形態と同様、基材Ａ２が剥離される際に偏った力がペーパーＰに転写した部分に作用せず、ラミネート層Ａ１が記録面から引き剥がされることなくきれいに剥離されることになる。そして、基材Ａ２の剥離された積層体（Ａ１＋Ｐ）は、排出用のトレイ（採番しない）上に排出されることになる。   And the base material A2 of the laminated body (A + P) conveyed downstream is peeled from the laminate layer A1 in the peeling part 35. At this time, with respect to the parallel vector Vp of the base material A2 that is wound around the peeling guide body 350 ′ and whose movement direction is switched, the paper P in the laminated body (A + P) in which the base material A2 is being peeled is removed. Since both side edges SE, SE are substantially parallel, the pulling force accompanying peeling of the substrate A2 acts along the side edges SE, SE of the paper P. As a result, as in the first embodiment, the biased force when the substrate A2 is peeled does not act on the portion transferred to the paper P, and the laminate layer A1 is peeled cleanly without being peeled off from the recording surface. It will be. And the laminated body (A1 + P) from which the base material A2 was peeled is discharged onto a discharge tray (not numbered).

以上のように、本実施形態に係るラミネート装置２においても、第一実施形態と同様、ペーパーＰの略平行をなす一対の側端ＳＥ，ＳＥが、剥離部３５で切り換えられた基材Ａ２の平行ベクトルＶｐと略平行をなすように、該ペーパーＰを案内して圧着部３２の上流側でラミネート材Ａと駆動ローラ（被転写手段）３２０との間に供給可能に構成されたガイド手段３７を設けるようにしたので、基材Ａ２を剥離する際の引っ張り力がラミネート層Ａ１の何れか部分に偏って作用することがない。これにより、加熱圧着によってペーパーＰの記録面に転写されたラミネート層Ａ１を引き剥がすことなく基材Ａ２を剥離させることができる。   As described above, also in the laminating apparatus 2 according to the present embodiment, as in the first embodiment, the pair of side edges SE and SE that are substantially parallel to the paper P is the base material A2 that is switched by the peeling portion 35. Guide means 37 configured to guide the paper P so as to be substantially parallel to the parallel vector Vp and to be supplied between the laminate material A and the driving roller (transfer target means) 320 on the upstream side of the pressure-bonding portion 32. Therefore, the tensile force at the time of peeling the base material A2 does not act on any part of the laminate layer A1. Thereby, the base material A2 can be peeled without peeling off the laminate layer A1 transferred to the recording surface of the paper P by thermocompression bonding.

ガイド手段３７を、第一実施形態と同様の構成にしたので、円滑且つ適正な案内を行うことができる上に、サイズの異なるペーパーＰに対して適正なラミネート処理を行うことができる。   Since the guide means 37 has the same configuration as that of the first embodiment, it is possible to perform smooth and proper guidance and to perform proper lamination processing on the paper P having different sizes.

さらに、本実施形態に係るラミネート装置２は、アンダーフィルムＢを用いることなく、駆動ローラ３２０を被転写手段として兼用し、圧着部３２を分離部３３として機能させるようにしたので、資源の消費を抑えた上で、第一実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。   Furthermore, since the laminating apparatus 2 according to the present embodiment uses the driving roller 320 as the transfer means without using the under film B and causes the pressure-bonding part 32 to function as the separation part 33, the consumption of resources is reduced. After suppressing, the same operation and effect as the first embodiment can be achieved.

なお、本発明は、上記何れ実施形態にも限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。   The present invention is not limited to any of the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

すなわち、上記何れの実施形態においても、ラミネート処理を行う被記録媒体としてインクジェット記録方式で記録されたペーパーＰを対象としたが、これに限定されるものではなく、被記録媒体は、熱転写記録方式や、その他の印刷記録方式に用いられるペーパーや、銀塩写真からなるペーパー（感光材料）等であってもよい。   That is, in any of the above-described embodiments, the paper P recorded by the ink jet recording method is targeted as a recording medium to be laminated. However, the present invention is not limited to this, and the recording medium is a thermal transfer recording method. Or paper used for other printing recording methods, paper (photosensitive material) made of a silver salt photograph, or the like may be used.

上記何れの実施形態においても、一対のガイド部材３７０，３７０を接離可能に構成し、異なるサイズのペーパーＰを案内できるようにしたが、例えば、一対のガイド部材３７０，３７０の間隔を一定にして所定サイズのペーパーＰのみを案内できるようにしても勿論よい。また、ガイド手段３７は、間隔をおいて設けられる一対のガイド部材３７０，３７０を備えたものに限定されるものではなく、例えば、ペーパーＰを挿通させるスリット状の穴が形成され、該穴の内壁面でペーパーＰの側端ＳＥ，ＳＥを案内できるようにしたものであってもよい。但し、このようにすると、ペーパーＰの両面が内壁面に接触する虞があるため、ペーパーＰ上に形成された画像を保護するには、上記実施形態と同様にすることが好ましい。   In any of the above-described embodiments, the pair of guide members 370 and 370 are configured to be able to contact and separate so that different size paper P can be guided. For example, the distance between the pair of guide members 370 and 370 is constant. Of course, only the paper P of a predetermined size may be guided. Further, the guide means 37 is not limited to the one provided with a pair of guide members 370 and 370 provided at an interval. For example, a slit-like hole through which the paper P is inserted is formed. The inner wall surface may guide the side edges SE and SE of the paper P. However, in this case, since both sides of the paper P may come into contact with the inner wall surface, in order to protect the image formed on the paper P, it is preferable to perform the same as in the above embodiment.

また、上記第一実施形態に係るラミネート装置２をプリンタ装置１に一体的に組み込む一方で、第二実施形態に係るラミネート装置２を独立した装置としたが、これに限定されるものではなく、例えば、第一実施形態に係るラミネート装置２を独立した装置にしたり、第二実施形態に係るラミネート装置２をプリンタ装置１と一体的に組み込むようにするようにしたりしてもよい。但し、ラミネート装置２をプリンタ装置１と一体的に組み込む場合には、上記第一実施形態と同様に振分機構４を設けることが好ましく、また、独立した装置とする場合には、振分機構４を設けることなく、ペーパーＰを供給するためのトレイなどを設けるようにすればよい。   In addition, while the laminating apparatus 2 according to the first embodiment is integrated into the printer apparatus 1, the laminating apparatus 2 according to the second embodiment is an independent apparatus, but is not limited thereto. For example, the laminating apparatus 2 according to the first embodiment may be an independent apparatus, or the laminating apparatus 2 according to the second embodiment may be integrated with the printer apparatus 1. However, when the laminating apparatus 2 is integrated with the printer apparatus 1, it is preferable to provide the distribution mechanism 4 in the same manner as in the first embodiment. A tray for supplying paper P and the like may be provided without providing the paper 4.

上記第一実施形態及び第二実施形態の何れにおいても、基材Ａ２の平行ベクトルＶｐが積層体の移動ベクトルＶ’に対して真逆になるように、剥離部３５で基材Ａ２の移動方向を切り換えるようにし、これに対応させて、ペーパーＰの一対の側端ＳＥ，ＳＥが平行ベクトルＶｐと略平行、すなわち、基材Ａ２の移動方向（剥離方向）及びペーパーＰの側端ＳＥ，ＳＥが、積層体の移動中心（第二経路Ｒ２の搬送中心）に沿うように、ペーパーＰをガイド手段３７で案内するようにしたが、これに限定されるものではない。   In both the first embodiment and the second embodiment, the moving direction of the base material A2 at the peeling portion 35 is such that the parallel vector Vp of the base material A2 is exactly opposite to the movement vector V ′ of the laminate. And a pair of side edges SE and SE of the paper P are substantially parallel to the parallel vector Vp, that is, the movement direction (peeling direction) of the substrate A2 and the side edges SE and SE of the paper P. However, the paper P is guided by the guide means 37 so as to be along the moving center of the laminated body (conveyance center of the second path R2), but is not limited thereto.

すなわち、図８に示す如く、基材Ａ２の平行ベクトルＶｐが、剥離部３５よりも上流側を向き且つ積層体の移動ベクトル（積層体の移動中心）に対して所定角度で作用するように、剥離部３５で基材Ａ２の移動方向を切り換えるようにし、これに対応させて、ペーパーＰの一対の側端ＳＥ，ＳＥが平行ベクトルＶｐと略平行になるようにペーパーＰをガイド手段３７で案内するようにしてもよい。このように剥離部３５で基材Ａ２の移動方向を切り換える手段としては、第一実施形態の剥離ローラ３５０や、第二実施形態の剥離ガイド体３５０’等を採用することができる。剥離ローラ３５０を採用する場合には、剥離ローラ３５０の軸線が上流側における積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）の移動方向と所定角度を有して交差するように剥離ローラ３５０を配置し、剥離ガイド体３５０’を採用する場合には、剥離ガイド体３５０’のエッジＥが上流側における積層体（Ａ＋Ｐ）の移動方向と所定角度を有して交差するように剥離ガイド体３５０’を配置すればよい。   That is, as shown in FIG. 8, the parallel vector Vp of the base material A2 faces the upstream side from the peeling portion 35 and acts at a predetermined angle with respect to the movement vector of the laminated body (movement center of the laminated body). The movement direction of the base material A2 is switched by the peeling portion 35, and the paper P is guided by the guide means 37 so that the pair of side edges SE and SE of the paper P is substantially parallel to the parallel vector Vp. You may make it do. As means for switching the moving direction of the base material A2 at the peeling portion 35 in this way, the peeling roller 350 of the first embodiment, the peeling guide body 350 'of the second embodiment, or the like can be employed. When the peeling roller 350 is employed, the peeling roller 350 is arranged so that the axis of the peeling roller 350 intersects the moving direction of the laminated body (A + P + B) on the upstream side with a predetermined angle, and the peeling guide body 350 ′ Is used, the peeling guide body 350 ′ may be arranged so that the edge E of the peeling guide body 350 ′ intersects the moving direction of the laminated body (A + P) on the upstream side with a predetermined angle.

このようにしても、基材Ａ２をラミネート層Ａ１から剥離させる際に、剥離部３５の下流側の基材Ａ２、すなわち剥離された基材Ａ２における平行ベクトルＶｐとペーパーＰの側端ＳＥ，ＳＥとが一致した方向になるので、ペーパーＰに転写されたラミネート層Ａ１に偏った引っ張り力が作用することがなく、円滑に基材Ａ２を剥離させることができる。   Even in this case, when the base material A2 is peeled from the laminate layer A1, the parallel vector Vp and the side edges SE and SE of the paper P on the base material A2 on the downstream side of the peeling portion 35, that is, the peeled base material A2. Therefore, the biased tensile force does not act on the laminate layer A1 transferred to the paper P, and the substrate A2 can be smoothly peeled off.

また、第一実施形態において、剥離部３５での基材Ａ２の移動方向の切り換えを剥離ローラ３５０に対する巻き掛けによって行うようにしたが、例えば、第一実施形態の剥離ローラ３５０に代えて第二実施形態の剥離ガイド体３５０’を採用するようにしてもよい。さらに、第一実施形態においては、分離部３３においてもローラに対する巻き掛けでアンダーフィルムＢをペーパーＰのベース面から離間させるようにしているため、剥離部３５と同様のガイド体（ナイフエッジ）でアンダーフィルムＢの移動方向を切り換えるようにしてもよい。他方、第二実施形態に係るラミネート装置２においては、剥離ガイド体３５０’に代えて剥離ローラ３５０を採用するようにしてもよい。   Further, in the first embodiment, the movement direction of the base material A2 at the peeling portion 35 is switched by winding around the peeling roller 350. For example, instead of the peeling roller 350 of the first embodiment, a second is used. The peeling guide body 350 ′ of the embodiment may be employed. Furthermore, in the first embodiment, since the under film B is also separated from the base surface of the paper P by winding around the roller in the separation unit 33, the same guide body (knife edge) as the peeling unit 35 is used. The moving direction of the under film B may be switched. On the other hand, in the laminating apparatus 2 according to the second embodiment, a peeling roller 350 may be employed instead of the peeling guide body 350 '.

本発明の第一実施形態に係るラミネート装置及びプリンタ装置の概略断面図を示す。1 is a schematic cross-sectional view of a laminating apparatus and a printer apparatus according to a first embodiment of the present invention. 第一及び第二実施形態に係るラミネート装置に用いられるラミネート材の断面図を示す。Sectional drawing of the laminating material used for the laminating apparatus which concerns on 1st and 2nd embodiment is shown. 第一実施形態に係るラミネート装置の概略断面図を示す。The schematic sectional drawing of the laminating apparatus which concerns on 1st embodiment is shown. 第一実施形態に係るラミネート装置の説明図であって、（ａ）は、ペーパーの供給状態と剥離部での基材の剥離状態との関係を説明するための概略部分平面図を示し、（ｂ）は、ペーパーの供給状態と剥離部での基材の剥離状態との関係を説明するための概略部分側面図を示す。It is explanatory drawing of the lamination apparatus which concerns on 1st embodiment, Comprising: (a) shows the general | schematic partial top view for demonstrating the relationship between the supply state of paper, and the peeling state of the base material in a peeling part, ( b) shows a schematic partial side view for explaining the relationship between the paper supply state and the peeling state of the substrate at the peeling portion. 第二実施形態に係るラミネート装置の概略断面図を示す。The schematic sectional drawing of the lamination apparatus which concerns on 2nd embodiment is shown. 第二実施形態に係るラミネート装置の圧着部及び分離部の作動を説明するための概略斜視図を示す。The schematic perspective view for demonstrating the action | operation of the crimping | compression-bonding part and isolation | separation part of the lamination apparatus which concerns on 2nd embodiment is shown. 第二実施形態に係るラミネート装置の説明図であって、（ａ）は、ペーパーの供給状態と剥離部での基材の剥離状態との関係を説明するための概略部分平面図を示し、（ｂ）は、ペーパーの供給状態と剥離部での基材の剥離状態との関係を説明するための概略部分側面図を示す。It is explanatory drawing of the laminating apparatus which concerns on 2nd embodiment, Comprising: (a) shows the schematic partial top view for demonstrating the relationship between the supply state of paper, and the peeling state of the base material in a peeling part, ( b) shows a schematic partial side view for explaining the relationship between the paper supply state and the peeling state of the substrate at the peeling portion. 本発明の他実施形態に係るラミネート装置の説明図であって、ペーパーの供給状態と剥離部での基材の剥離状態との関係を説明するための概略部分平面図を示す。It is explanatory drawing of the laminating apparatus which concerns on other embodiment of this invention, Comprising: The schematic partial top view for demonstrating the relationship between the supply state of paper and the peeling state of the base material in a peeling part is shown. 従来のラミネート装置の概略説明図であって、（ａ）は、圧着部、剥離部、及び分離部を含む概略側面図を示し、（ｂ）は、剥離部での基材の剥離状態を説明するための概略部分平面図を示す。It is a schematic explanatory drawing of the conventional laminating apparatus, (a) shows the schematic side view containing a crimping | compression-bonding part, a peeling part, and a separation part, (b) demonstrates the peeling state of the base material in a peeling part. The schematic partial top view for doing is shown.

符号の説明Explanation of symbols

１…プリンタ装置、２…ラミネート装置、３…ラミネート処理部、４…振分機構、４ａ，４ｂ…ローラ、１０…ロール収容部、１１…搬送系、１２…プリント部、１３…カッター装置、３０…ラミネート材供給部、３１…アンダーフィルム供給部、３２…圧着部、３３…分離部、３４…アンダーフィルム回収部、３７…ガイド手段、３５…剥離部、３６…基材回収部、３０…搬送ローラ対、５０…受入口、６０…スクレーパー、１３０…印刷台、１３１…プリントヘッド、１３２…クリーナーユニット、１３３…廃インクタンク、１３４…ドットインパクトプリンタユニット、１３７…中継タンク、３００…第一ホルダー、３１０…第二ホルダー、３２０…駆動ローラ、３２１…圧着ローラ、３３０…分離ローラ、３４０…第四ホルダー、３７０…ガイド部材、３５０…剥離ローラ、３５０’…剥離ガイド体、３５１…段差ローラ、３６０…第三ホルダー、Ａ…ラミネート材、Ａ１…ラミネート層、Ａ２…基材、Ｂ…アンダーフィルム、Ｅ…エッジ（先端）、Ｌ…境界線、Ｐ…ペーパー（被記録媒体）、Ｒ１…第一経路、Ｒ２…第二経路、Ｓ…案内用スリット、Ｔ１…第一トレイ、Ｔ２…第二トレイ、Ｖ’…移動ベクトル、Ｖｐ…平行ベクトル、Ｖｔ…移動ベクトル   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printer apparatus, 2 ... Laminating apparatus, 3 ... Laminating process part, 4 ... Distributing mechanism, 4a, 4b ... Roller, 10 ... Roll accommodating part, 11 ... Conveyance system, 12 ... Printing part, 13 ... Cutter apparatus, 30 ... Laminate supply part, 31 ... Under film supply part, 32 ... Crimp part, 33 ... Separation part, 34 ... Under film collection part, 37 ... Guide means, 35 ... Peeling part, 36 ... Base material collection part, 30 ... Conveyance Roller pair, 50 ... receiving port, 60 ... scraper, 130 ... printing stand, 131 ... print head, 132 ... cleaner unit, 133 ... waste ink tank, 134 ... dot impact printer unit, 137 ... relay tank, 300 ... first holder 310 ... Second holder, 320 ... Drive roller, 321 ... Pressure roller, 330 ... Separation roller, 340 ... Fourth holder, 3 DESCRIPTION OF SYMBOLS 0 ... Guide member, 350 ... Peeling roller, 350 '... Peeling guide body, 351 ... Level difference roller, 360 ... Third holder, A ... Laminate material, A1 ... Laminate layer, A2 ... Base material, B ... Under film, E ... Edge (tip), L ... Boundary line, P ... Paper (recording medium), R1 ... First route, R2 ... Second route, S ... Guide slit, T1 ... First tray, T2 ... Second tray, V '... Movement vector, Vp ... Parallel vector, Vt ... Movement vector

Claims (4)

平面視略矩形をなす被記録媒体をラミネートするためのラミネート層が被記録媒体の略平行をなす一対の側端間よりも幅広に形成され、且つラミネート層上にシート状の基材が剥離可能に積層された長尺なラミネート材を長手方向に供給するラミネート材供給部と、供給されてくるラミネート材と前記ラミネート層を転写させるための被転写手段とを被記録媒体を介在させた状態で加熱圧着し、少なくともラミネート材及び被記録媒体を積層体にしつつ下流側に送り出す圧着部と、該圧着部から送り出された積層体上の基材の移動方向を該積層体の移動方向とは異なる方向に切り換えて、ラミネート層から基材を剥離させる剥離部とを備えたラミネート装置において、前記一対の側端が剥離部で移動方向の切り換えられた基材の移動ベクトルにおける積層体の移動方向に沿った平行成分と略平行をなすように、被記録媒体を案内して圧着部の上流側に供給可能に構成されたガイド手段を備えていることを特徴とするラミネート装置。   A laminate layer for laminating a recording medium having a substantially rectangular shape in plan view is formed wider than a pair of side edges that are substantially parallel to the recording medium, and a sheet-like base material can be peeled on the laminate layer In a state where a recording medium is interposed between a laminating material supply section for supplying a long laminating material laminated in the longitudinal direction, and a laminating material supplied and a transfer receiving means for transferring the laminating layer The pressure-bonding part that heat-presses and feeds at least the laminate material and the recording medium to the downstream side while making the laminate, and the movement direction of the base material on the laminate sent from the pressure-bonding part is different from the movement direction of the laminate. In a laminating apparatus comprising a peeling unit for switching the direction and peeling the base material from the laminate layer, the movement vector of the base material whose movement direction is switched at the pair of side edges at the peeling part A laminate comprising guide means configured to guide a recording medium so that the recording medium can be supplied to the upstream side of the pressure-bonding portion so as to be substantially parallel to a parallel component along the moving direction of the laminate. apparatus. 前記ガイド手段は、間隔をおいて設けられる一対のガイド部材を備え、該一対のガイド部材は、互いに対向する対向面に被記録媒体の側端部を案内する案内用スリットが形成されている請求項１記載のラミネート装置。   The guide means includes a pair of guide members provided at intervals, and the pair of guide members are formed with guide slits for guiding side end portions of the recording medium on opposing surfaces facing each other. Item 2. A laminating apparatus according to item 1. 前記一対のガイド部材は、互いに接離可能に構成されている請求項２記載のラミネート装置。   The laminating apparatus according to claim 2, wherein the pair of guide members are configured to be able to contact and separate from each other. 前記被転写手段には長尺なアンダーフィルムが採用され、ラミネート材供給部から供給されるラミネート材のラミネート層と対向するようにアンダーフィルムを長手方向に供給するアンダーフィルム供給部を更に備えている請求項１乃至３の何れか１項に記載のラミネート装置。   A long under film is employed as the transfer means, and further includes an under film supply unit that supplies the under film in the longitudinal direction so as to face the laminate layer of the laminate material supplied from the laminate material supply unit. The laminating apparatus according to any one of claims 1 to 3.
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