JP2007326299A - Lamination device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、被記録媒体の記録面をラミネート処理するためのラミネート装置に関する。 The present invention relates to a laminating apparatus for laminating a recording surface of a recording medium.
近年、プリント技術の向上に伴い、高品質なプリントを出力できるようになってきているが、画像(インク等)の劣化防止、光沢性の付与等の種々の観点から、被記録媒体の記録面をラミネート処理する技術が提案されている。 In recent years, with the improvement of printing technology, it has become possible to output high-quality prints. However, from various viewpoints such as prevention of image (ink) degradation and the addition of gloss, the recording surface of the recording medium A technique for laminating the material has been proposed.
かかるラミネート処理を行う装置(以下、ラミネート装置という)としては、独立した装置として構成されたものや、プリンタ装置と一体的に構成されたもの等があり、何れも供給される被記録媒体を下流側に向けて搬送する搬送系と、該搬送系によって搬送されてくる被記録媒体の記録面に長手方向に連続的に供給されてくる長尺なラミネート材を重ね合わせ、被記録媒体とラミネート材とを加熱しつつ圧着搬送して積層体にする圧着部とを備えている(例えば、特許文献1、及び2参照)。 As an apparatus for performing such a laminating process (hereinafter referred to as a laminating apparatus), there are an apparatus configured as an independent apparatus, an apparatus configured integrally with a printer apparatus, and the like. A recording medium and a laminate material, which are superposed on a recording system of the recording medium conveyed by the conveyance system, and a long laminate material continuously supplied in the longitudinal direction. And a pressure-bonding portion that is heated and bonded to form a laminate (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
前記搬送系は、例えば、被記録媒体を順次供給するソータや、被記録媒体にプリントを行うプリンタ装置等に接続されており、上流側から間隔をおいて供給されてくる枚葉状の被記録媒体を圧着部に向けて搬送するように構成されている。 The transport system is connected to, for example, a sorter that sequentially supplies recording media, a printer device that prints on the recording media, and the like, and a sheet-like recording medium that is supplied at an interval from the upstream side Is conveyed toward the crimping portion.
そして、該ラミネート装置は、搬送系での被記録媒体の搬送速度が所定の標準速度に設定されるとともに、圧着部での被記録媒体の搬送速度が上流側の搬送系に対応して標準速度に設定されている。これにより、被記録媒体の搬送速度を上流側の搬送系の搬送速度と同じにして、圧着部で被記録媒体とラミネート材とを加熱しつつ圧着搬送するようになっている。 In the laminating apparatus, the recording medium conveyance speed in the conveyance system is set to a predetermined standard speed, and the recording medium conveyance speed in the crimping section corresponds to the upstream conveyance system. Is set to As a result, the recording medium is transported in a pressure-bonding manner while the recording medium and the laminate material are heated at the pressure-bonding section with the transport speed of the recording medium being the same as the transport speed of the upstream-side transport system.
このように搬送系及び圧着部における被記録媒体の搬送速度を同速にすることで、該ラミネート装置は、順次搬送されてくる被記録媒体の間隔を、各被記録媒体の供給タイミングに合わせて略一定に保ちつつ、各被記録媒体とラミネート材とを積層体にして被記録媒体に対するラミネート処理を行うようになっている。
ところで、上記構成のラミネート装置は、ラミネート処理の処理時間に直接影響する圧着部における被記録媒体の搬送速度が、上流側の搬送系に対応して予め設定した標準速度に固定されているため、被記録媒体の搬送状態(供給状況)に関係なく、ラミネート処理が定常的であるとして、ラミネート処理の時間短縮が要求されている。 By the way, in the laminating apparatus having the above configuration, the conveyance speed of the recording medium in the pressure-bonding portion that directly affects the processing time of the laminating process is fixed at a standard speed set in advance corresponding to the upstream conveyance system. Regardless of the conveyance state (supply status) of the recording medium, the laminating process is assumed to be steady, and a reduction in the laminating process time is required.
かかる要求に応えるには、ラミネート装置における被記録媒体に対するラミネート処理(搬送系及び圧着部における搬送速度)を高速にし、該被記録媒体に対するラミネート処理の処理時間を短縮させる(処理能力を高める)ことも考えられるが、単に搬送速度を速めてラミネート処理の能力を高めると、先行する被記録媒体が上流側から供給されてくる後続の被記録媒体よりも高速に搬送され、上流側からの被記録媒体の供給タイミングとのバランスが崩れてしまう。その結果、先行する被記録媒体と後続の被記録媒体との間隔が広がってしまい、圧着部で各被記録媒体と連続的に供給されるラミネート材とを加熱しつつ圧着搬送して積層体にすると、被記録媒体の間隔に対応して、該被記録媒体間にラミネートに活用されないラミネート材が多く存在することになり、ラミネート材のロスが増大するといった問題がある。 In order to meet such demands, the laminating process for the recording medium in the laminating apparatus (conveying speed in the conveying system and the crimping section) is increased, and the processing time of the laminating process for the recording medium is shortened (the processing capacity is increased). However, simply increasing the conveying speed to increase the laminating performance will cause the preceding recording medium to be transported at a higher speed than the succeeding recording medium supplied from the upstream side, and recording from the upstream side will be possible. The balance with the supply timing of the medium is lost. As a result, the interval between the preceding recording medium and the succeeding recording medium is widened, and the laminated material continuously supplied to each recording medium and heated by the pressure-bonding section is heated and bonded to the laminate. Then, in correspondence with the interval of the recording medium, there are many laminating materials that are not utilized for laminating between the recording media, and there is a problem that the loss of the laminating material increases.
特に、ラミネート装置がプリンタ装置と一体的に構成される場合には、ラミネート装置(搬送系)に対する被記録媒体の供給タイミングが、プリント処理のタイミングに支配される結果、上述の如く、下流側に設けられるラミネート装置の処理速度を速めると、圧着部及び搬送系で被記録媒体を標準速度で搬送する場合に比して、プリント中の被記録媒体と先行する被記録媒体との間隔が広がってしまい、被記録媒体間でのラミネート材のロスの増大が顕著になってしまう。 In particular, when the laminating apparatus is configured integrally with the printer apparatus, the supply timing of the recording medium to the laminating apparatus (conveyance system) is governed by the timing of the printing process. When the processing speed of the laminating apparatus provided is increased, the interval between the recording medium being printed and the preceding recording medium is wider than when the recording medium is transported at the standard speed by the crimping section and the transport system. As a result, the increase in the loss of the laminate material between the recording media becomes remarkable.
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、ラミネート材のロスが増大するのを抑えつつ、被記録媒体に対してラミネート処理する処理時間を短縮することのできるラミネート装置を提供することを課題とする。 Therefore, in view of such a situation, the present invention has an object to provide a laminating apparatus that can reduce the processing time for laminating a recording medium while suppressing an increase in the loss of the laminating material. To do.
本発明に係るラミネート装置は、枚葉状の被記録媒体を搬送する搬送系と、該搬送系によって搬送されてくる被記録媒体の記録面に長手方向に連続的に供給されてくる長尺なラミネート材を重ね合わせ、被記録媒体とラミネート材とを加熱しつつ圧着搬送して積層体にする圧着部とを備えたラミネート装置において、搬送系で搬送する被記録媒体に対して後続の被記録媒体が存在すると判断した場合、搬送系が所定の標準速度で各被記録媒体を搬送するとともに、圧着部が搬送系に対応して標準速度で各被記録媒体を圧着搬送する一方、搬送系で搬送する被記録媒体に対して後続の被記録媒体が存在しないと判断した場合、搬送系が標準速度から増速した高速度で被記録媒体を搬送するとともに、圧着部が搬送系に対応した高速度で該被記録媒体を圧着搬送することを特徴とする。 A laminating apparatus according to the present invention includes a conveying system that conveys a sheet-like recording medium, and a long laminate that is continuously supplied in the longitudinal direction to the recording surface of the recording medium that is conveyed by the conveying system. In a laminating apparatus provided with a pressure-bonding section that superimposes the materials and heats the recording medium and the laminating material while heating and compressing the recording medium to form a laminated body, Is determined to exist, the conveyance system conveys each recording medium at a predetermined standard speed, and the crimping unit conveys each recording medium at a standard speed corresponding to the conveyance system, while conveying by the conveyance system. When it is determined that there is no subsequent recording medium for the recording medium to be recorded, the conveyance system conveys the recording medium at a high speed increased from the standard speed, and the crimping portion is a high speed corresponding to the conveyance system. In the recorded Wherein the crimping transporting the body.
上記構成のラミネート装置によれば、搬送系で搬送する被記録媒体に対して後続の被記録媒体が存在すると判断した場合、搬送系が所定の標準速度で各被記録媒体を搬送するとともに、圧着部が搬送系に対応して標準速度で各被記録媒体を圧着搬送するように構成されているので、被記録媒体が連続的に供給されても各被記録媒体が等速で搬送され、被記録媒体間の間隔が広がることがない。これにより、各被記録媒体に対してラミネート材を加熱しつつ圧着搬送してラミネート処理しても、被記録媒体間で発生するラミネート材(ラミネートに活用されないラミネート材)が増えることがなく、ラミネート材のロスが増大するのを抑えることができる。 According to the laminating apparatus having the above configuration, when it is determined that there is a subsequent recording medium with respect to the recording medium conveyed by the conveyance system, the conveyance system conveys each recording medium at a predetermined standard speed and press-bonds. Since the recording unit is configured to press and transport each recording medium at a standard speed corresponding to the transport system, each recording medium is transported at a constant speed even if the recording medium is continuously supplied. The interval between recording media does not widen. As a result, even if the laminate material is heated and pressed against each recording medium while being laminated, the lamination material (laminate material that is not used for lamination) generated between the recording media does not increase. An increase in material loss can be suppressed.
その一方で、搬送系で搬送する被記録媒体に対して後続の被記録媒体が存在しないと判断した場合、搬送系が標準速度から増速した高速度で被記録媒体を搬送するとともに、圧着部が搬送系に対応した高速度で該被記録媒体を圧着搬送するので、被記録媒体が搬送系によって高速度で搬送され、また、圧着部でも同様に高速度で搬送される結果、先行する被記録媒体が存在するか否かに拘わらず(複数の被記録媒体にラミネート処理を施すか、一枚の被記録媒体に対してのみラミネート処理を施すかに関係なく)、被記録媒体に対するラミネート処理の処理時間を短縮することができる。 On the other hand, when it is determined that there is no subsequent recording medium with respect to the recording medium conveyed by the conveying system, the conveying system conveys the recording medium at a high speed increased from the standard speed, and the crimping unit Since the recording medium is pressure-conveyed and conveyed at a high speed corresponding to the conveying system, the recording medium is conveyed at a high speed by the conveying system, and is similarly conveyed at a high speed in the pressure-bonding section. Regardless of whether or not a recording medium exists (regardless of whether a plurality of recording media are laminated or only one recording medium is laminated) The processing time can be shortened.
また、圧着部及び搬送系での搬送速度を高速度に変更したときに、上流側の搬送経路上に先行する被記録媒体が存在しても、該先行する被記録媒体も後続の被記録媒体と同速で搬送される結果、該被記録媒体と後続の被記録媒体との間隔が広がることがない。これにより、各被記録媒体に対してラミネート材を加熱しつつ圧着搬送してラミネート処理しても、被記録媒体間でラミネートに活用されないラミネート材が増えることがなく、ラミネート材のロスが増大するのを抑えることができる。 In addition, when the transport speed in the crimping section and the transport system is changed to a high speed, even if there is a preceding recording medium on the upstream transport path, the preceding recording medium is also a subsequent recording medium As a result, the distance between the recording medium and the subsequent recording medium does not increase. As a result, even when the laminate material is heated and bonded to each recording medium while being pressed and conveyed, the number of laminate materials that are not utilized for lamination does not increase between the recording media, and the loss of the laminate material increases. Can be suppressed.
本発明の一態様として、上述の如く、搬送系で搬送する被記録媒体に対して後続の被記録媒体が存在しないと判断した場合、搬送系及び圧着部は、圧着部に被記録媒体が存在していない状態で増速するように構成されていることが好ましい。このようにすれば、被記録媒体に対してラミネート処理を施す際、被記録媒体とラミネート材とを加熱しつつ等速で圧着搬送することができ、変速による圧着ムラ等の発生を防止して高品質なラミネート処理も可能となる。 As one aspect of the present invention, as described above, when it is determined that there is no subsequent recording medium with respect to the recording medium transported by the transport system, the transport system and the crimping section include the recording medium in the crimping section. It is preferable to be configured to increase the speed in a state where it is not. In this way, when the recording medium is subjected to a laminating process, the recording medium and the laminate material can be pressure-bonded and conveyed at a constant speed while heating, and the occurrence of uneven pressing due to shifting can be prevented. High-quality laminating processing is also possible.
また、本発明の他態様として、搬送系は、上流側に設けられたプリント部でプリントされた被記録媒体を受け取って該被記録媒体を搬送するように構成され、後続の被記録媒体の存在の有無をプリント部のプリントに関する情報を基に判断するように構成されてもよい。このようにすれば、搬送系及び圧着部(ラミネート装置)のために独立して情報を取得する構成を必要とすることなく、被記録媒体の後続の有無を判断することができる。従って、装置を複雑化させることなく、適正な処理を行うことができる。 As another aspect of the present invention, the conveyance system is configured to receive a recording medium printed by a printing unit provided on the upstream side and convey the recording medium, and the presence of a subsequent recording medium It may be configured to determine the presence / absence of the image on the basis of information related to printing in the printing unit. In this way, it is possible to determine whether or not there is a subsequent recording medium without requiring a configuration for acquiring information independently for the transport system and the crimping unit (laminating apparatus). Therefore, appropriate processing can be performed without complicating the apparatus.
そして、圧着部から搬送されてくる積層体の被記録媒体からはみ出たラミネート材を分離する分離部を更に備え、圧着部は、ラミネート材と重なる被記録媒体の記録面とは反対側のベース面側に配置される被転写手段に被記録媒体からはみ出た余分なラミネート材を転写させつつラミネート材及び被記録媒体を積層体にして圧着搬送するように構成され、分離部は、前記ベース面と被転写手段とが離間するように、圧着部に対応する搬送速度で搬送される積層体の被記録媒体と前記被転写手段とを相対移動させるように構成されてもよい。このようにすれば、上流側の搬送系及び圧着部の搬送速度に合わせて分離部で不要なラミネート材を分離することができる。 The apparatus further includes a separation unit for separating the laminate material that protrudes from the recording medium of the laminate conveyed from the crimping unit, and the crimping unit is a base surface opposite to the recording surface of the recording medium that overlaps the laminate material. The laminate member and the recording medium are laminated and transferred by pressure while transferring the excess laminate material protruding from the recording medium to the transfer means arranged on the side, and the separating portion is formed on the base surface. The recording medium of the laminate transported at a transport speed corresponding to the pressure-bonding portion and the transfer target may be moved relative to each other so as to be separated from the transfer target. If it does in this way, an unnecessary laminating material can be separated in a separation part according to the conveyance speed of an upstream conveyance system and a press part.
この場合、被転写手段には、被記録媒体のベース面と対向するように長手方向に連続的に供給される長尺なアンダーフィルムが採用され、圧着部は、ラミネート材、被記録媒体及びアンダーフィルムを加熱しつつ圧着搬送し、被記録媒体からはみ出たラミネート材をアンダーフィルムに転写させつつ積層体にするように構成され、分離部は、積層体となった被記録媒体のベース面からアンダーフィルムを離間させることで余分なラミネート材を分離するように構成されてもよい。このようにすれば、アンダーフィルムを積層体に合わせて搬送させつつ被記録媒体のベース面からアンダーフィルムを離間させることで、該アンダーフィルムに転写したラミネート材を分離することができる。 In this case, a long under film which is continuously supplied in the longitudinal direction so as to face the base surface of the recording medium is adopted as the transfer means, and the crimping portion is composed of a laminate material, a recording medium and an under film. The film is heated and pressed and conveyed, and the laminate that protrudes from the recording medium is transferred to the under film to form a laminate, and the separating portion is formed from the base surface of the recording medium that becomes the laminate. It may be configured to separate excess laminate material by separating the films. If it does in this way, the laminate material transcribe | transferred to this under film can be isolate | separated by separating an under film from the base surface of a recording medium, conveying an under film according to a laminated body.
以上のように、本発明のラミネート装置によれば、ラミネート材のロスが増大するのを抑えつつ、被記録媒体に対してラミネート処理する処理時間を短縮することのできるという優れた効果を奏し得る。 As described above, according to the laminating apparatus of the present invention, it is possible to achieve an excellent effect that the processing time for laminating the recording medium can be shortened while suppressing an increase in the loss of the laminating material. .
以下、本発明の一実施形態に係るラミネート装置について、添付図面を参照しつつ説明することとする。 Hereinafter, a laminating apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
本実施形態に係るラミネート装置は、図1に示す如く、被記録媒体としてのペーパーPに対してプリント(印刷)を行うプリンタ装置1と一体的に構成されており、該プリンタ装置1でプリントされたペーパーPに対して連続的にラミネート処理を行えるようになっている。なお、図1において、境界線Lを境にして右側がプリンタ装置1、左側がラミネート装置2となっている。
As shown in FIG. 1, the laminating apparatus according to the present embodiment is configured integrally with a printer apparatus 1 that performs printing (printing) on a paper P as a recording medium, and is printed by the printer apparatus 1. The paper P can be continuously laminated. In FIG. 1, the right side is the printer device 1 and the left side is the
前記プリンタ装置1は、長尺なペーパーPを巻回したロールを収容するロール収容部10と、ロール収容部10から供給されたペーパーPにプリントを行うプリント部11と、該プリント部11でプリントされたペーパーPを平面視略矩形(枚葉状)に切断するカッター装置12と、該プリンタ装置1内でロール収容部10から下流側のラミネート装置2に向けてペーパーPを搬送する搬送系13とを備えている。
The printer device 1 includes a
ロール収容部10は、ロールを軸支可能に構成されたロールホルダー(採番しない)を着脱できるように構成されており、ロールホルダーと共にロールの交換を行えるように構成されている。ロールホルダーは、ロール収容部10内に設けられた駆動機構から駆動を受け、軸支したロールを回転させてペーパーPを長手方向に送り出せるようになっている。
The
前記プリント部11は、前記搬送系13によって搬送されてくるペーパーPの一方の面(画像を描画する記録面とは反対側のベース面)を支持しつつ案内する印刷台110と、該印刷台110と対向するように配設されたプリントヘッド111とを備えている。
The
印刷台110は、ペーパーPの搬送方向に延びる案内面が形成されており、該案内面に対してプリントヘッド111が対向するように配設されている。本実施形態に係るプリントヘッド111は、微小なインク滴をペーパーPに向けて吐出させる、いわゆる、インクジェット方式のものが採用されている。該プリントヘッド111は、ペーパーPの搬送方向と直交する方向(主走査方向)に往復動するように構成され、間欠搬送されるペーパーPの停止状態において、移動しつつインク滴を吐出させてライン状の描画を行うようになっている。これにより、該プリント部11は、ペーパーPの間欠搬送とプリントヘッド111のライン状の描画とを繰り返すことで、ペーパーPの記録面に対して面方向に広がる描画を行うようになっている。
The
本実施形態に係るプリンタ装置1は、プリントヘッド111にインクジェット方式のものが採用されているため、上記構成に加え、プリントヘッド111をクリーニングするためのクリーナーユニット112や、プリントヘッド111に対してインクを供給するためのインク供給手段(図示しない)、不要なインクを回収するための廃インクタンク113等を備えている、また、本実施形態に係るプリンタ装置1は、ペーパーPのベース面に各種情報(いわゆる、コレクションバリュー)を印字するドットインパクトプリンタユニット114や、ペーパーPがプリンタ装置1とラミネート装置2とに跨るような長尺の場合に、プリンタ装置1とラミネート装置2の各処理速度差を吸収するべく一時的に撓ませたペーパーP(いわゆる、ループ)を収容するための中継タンク115等も備えている。
Since the printer apparatus 1 according to the present embodiment employs an ink jet
搬送系13は、ペーパーPの搬送方向に間隔をおいて配設された複数のローラ対(採番しない)等で構成されている。該搬送系13は、プリント部11でプリント処理が行われている状態で、そのプリント処理に対応してペーパーPを間欠的に圧着搬送するように構成されている。なお、カッター装置12よりも下流側の搬送系13については、カッター装置12の上流側と下流側とのペーパーPが跨っている場合(上流側でプリント処理されているペーパーPが切断位置に存在する場合)に、プリント部11のプリント処理に対応させてペーパーPを間欠的に搬送するが、ペーパーPがカッター装置12で切断されると、カッター装置12の下流側のペーパーPはプリント部11の処理に支配されないため、切断されたペーパーP(枚葉状のペーパーP)を連続的に搬送するようになっている。
The
ラミネート装置2は、図2に示す如く、プリンタ装置1から送り込まれたペーパーPを、受入口50を介して受け入れるように構成されており、受け入れたペーパーPに対してラミネート処理を行うラミネート処理部3を備えている。本実施形態に係るラミネート装置2は、ペーパーPに対してラミネート処理を行う場合とラミネート処理を行わない場合との搬送経路を切り換えが可能になっている。すなわち、該ラミネート装置2は、送り込まれたペーパーPに対してラミネート処理をすることなく排出する第一経路R1と、該第一経路R1から分岐し、ラミネート装置2に送り込まれたペーパーPを、ラミネート処理部3を介して排出するための第二経路R2とにペーパーPの搬送経路を切り換える振分機構4を備えている。
As shown in FIG. 2, the
該振分機構4は、複数のローラ4a,4b…で構成されており、ローラ4a,4b…の駆動方向の切り換えや、ローラ4a,4b…の許容される回転方向の切り換え、ローラの配置の変更等の組合せによって、ペーパーPの搬送経路を第一経路R1と第二経路R2とに切り換えるようになっている。これにより、ペーパーPの搬送経路が第一経路R1に設定された場合に、ペーパーPはラミネート処理が行われることなくそのまま外部に設けられた第一トレイT1に排出され、ペーパーPの搬送経路が第二経路R2に設定された場合に、ペーパーPはラミネート処理部3に送り込まれ、ラミネート処理された後に外部に設けられた第二トレイT2上に排出されるようになっている。
The
前記第一経路R1及び第二経路R2は、何れもペーパーPを搬送するための搬送系によって構築された経路であり、各経路R1,R2を構成する搬送系は、ペーパーPの搬送方向に間隔をおいて配設された複数のローラ対(採番しない)によって構成されている。 Each of the first path R1 and the second path R2 is a path constructed by a transport system for transporting the paper P, and the transport system constituting each of the paths R1 and R2 is spaced in the transport direction of the paper P. It is comprised by the several roller pair (not numbered) arrange | positioned in between.
前記ラミネート処理部3について具体的に説明する前に、該ラミネート装置2に用いられるラミネート材A、及び被転写手段としてのアンダーフィルムBについて概略説明すると、ラミネート材Aは、図3に示す如く、ペーパーPの記録面をラミネートするためのラミネート層A1と、該ラミネート層A1に対して剥離可能に積層されたシート状の基材A2とで構成された長尺なシートで、ラミネート層A1がラミネート処理の対象となるペーパーPの平面領域(記録面)よりも広い領域で形成されている。すなわち、該ラミネート層A1は、平面視略矩形をなすペーパーPの略平行な一対の側端間よりも幅広に形成され、ペーパーPに重ね合わされた状態でペーパーPの両側からはみ出るサイズ(幅)に設定されている。なお、該ラミネート材Aは、このラミネート層A1の幅と直交する方向に長尺に形成されており、ペーパーPに重ね合わされた状態で、一対の側端と直交する一対の端縁(搬送方向に対する前端及び後端)からもラミネート層A1がはみ出るようになっている。
Before describing the
そして、本実施形態において、ペーパーPの記録面に対してラミネート層A1を転写させるのに加熱圧着により行うべく、ラミネート層A1は、所定温度にまで加熱された状態で粘性或いは接着性を発揮する熱可塑性の樹脂によって構成され、基材A2は、ラミネート層A1よりも軟化温度の高い樹脂フィルムが採用されている。これにより、加熱圧着時に基材A2がラミネート層A1を保護するようになっている。かかるラミネート材Aは、上述の如く長尺に形成された上でロールにされ、該ロールから長手方向に引き出して使用される。 In this embodiment, in order to transfer the laminate layer A1 to the recording surface of the paper P by thermocompression bonding, the laminate layer A1 exhibits viscosity or adhesiveness when heated to a predetermined temperature. The base material A2 is composed of a thermoplastic resin, and a resin film having a softening temperature higher than that of the laminate layer A1 is employed. Thereby, base material A2 protects laminate layer A1 at the time of thermocompression bonding. The laminate material A is formed in a long shape as described above to be a roll, and is used by being pulled out from the roll in the longitudinal direction.
アンダーフィルムBは、ラミネート材Aとは異なり、単層の樹脂シートで構成されている。そして、該アンダーフィルムBは、ラミネート層A1と同様に、ラミネート処理の対象となるペーパーPと重ね合わせた状態で該ペーパーPからはみ出るサイズに設定されており、本実施形態においては、ラミネート材Aを同じサイズのものが採用されている。そして、該アンダーフィルムBについても、ラミネート材Aと同様、長尺に形成された上でロールにされ、該ロールから長手方向に引き出して使用される。 Unlike the laminate material A, the under film B is composed of a single-layer resin sheet. The under film B is set to a size that protrudes from the paper P in a state where it is overlapped with the paper P to be laminated, like the laminating layer A1, and in this embodiment, the laminating material A The same size is adopted. The under film B is also formed into a roll after being formed long like the laminate material A, and is used by being drawn out from the roll in the longitudinal direction.
図2に戻り、前記ラミネート処理部3は、上記構成のラミネート材A及びアンダーフィルムBを用いることを前提に、振分機構4以降の搬送経路としての第二経路R2上で搬送される(上流側から搬送されてくる)ペーパーPの記録面側(図中の左側)からラミネート材Aを長手方向に供給するラミネート材供給部30と、ペーパーPの記録面とは反対側のベース面側(図中の右側)からアンダーフィルムBを長手方向に供給するアンダーフィルム供給部31と、供給されてくるラミネート材AとアンダーフィルムBとをペーパーPを介在させた状態で加熱圧着し、ラミネート材A、ペーパーP及びアンダーフィルムBを積層体(A+P+B)にしつつ下流側に送り出す圧着部32と、ペーパーPからはみ出たラミネート材A(ラミネート層A1)とともにアンダーフィルムBを積層体(A+P+B)から分離する分離部33と、分離したアンダーフィルムBを回収するアンダーフィルム回収部34と、圧着部32から送り出された積層体(A+P+B)上の基材A2の移動方向を該積層体(A+P+B)の移動方向とは異なる方向に切り換えて、ラミネート層A1から基材A2を剥離させる剥離部35と、剥離された基材A2を回収する基材回収部360とを備えている。
Returning to FIG. 2, the
ラミネート材供給部30は、ラミネート材Aのロールを保持しつつ軸支する第一ホルダー300を備え、第一ホルダー300に保持されたロールからラミネート材Aを連続シートとして供給できるようになっている。該ラミネート材供給部30は、第二経路R2上のペーパーPの記録面にラミネート層A1が対向するようにラミネート材Aが引き出されるようになっている。
The laminate
前記アンダーフィルム供給部31は、アンダーフィルムBのロールを保持しつつ軸支する第二ホルダー310を備え、第二ホルダー310に保持されたロールからアンダーフィルムBを連続シートとして供給できるようになっている。本実施形態に係るアンダーフィルム供給部31は、第二経路R2上のペーパーPのベース面に対向するようにアンダーフィルムBが引き出されるようになっている。
The under
前記圧着部32は、ペーパーPを圧着搬送するための一対のローラ320,321を備えている。該一対のローラ320,321の一方のローラ(以下、駆動ローラという)320は、外部から駆動を受けて回転駆動するようになっており、他方のローラ(以下、圧着ローラという)321は、フリーローラで駆動ローラ320に圧接するように配設されており、駆動ローラ320に従動するようになっている。本実施形態において、駆動ローラ320は、ペーパーPのベース面側に配置され、圧着ローラ321は、ペーパーPの記録面側に配置されている。両ローラ320,321間において、ラミネート材A、ペーパーP、アンダーフィルムBの順でこれらが積層される(以下、ペーパーP、ラミネート材A及びアンダーフィルムBの少なくとも二つ以上が積層されたものを総称して「積層体」という。)。
The crimping
両ローラ320,321は、軸芯部にヒータが内装されて加熱ローラとなっている。ローラ320,321の表面における加熱温度は、駆動ローラ320では、60〜130℃の範囲内で設定され、圧着ローラ321では、80〜130℃の範囲内で設定される。尚、圧着部32におけるアンダーフィルムB側のローラ(駆動ローラ320)も、加熱ローラとし、ラミネート材A側のローラ(圧着ローラ321)のローラ表面での加熱温度より低く設定するのは、アンダーフィルムBに対する熱影響を抑えつつ、ラミネート層A1及びアンダーフィルムB間の熱溶着性を活性化させるためである。
Both
剥離部35は、第二経路R2に対向して配置され、ラミネート層A1から剥離される基材A2を巻き掛ける剥離ローラ350と、該剥離ローラ350の上流側近傍に配置され、剥離ローラ350への基材A2の巻き付け角度を大きくするための段差ローラ351とを備えている。剥離ローラ350は、圧着部32から下流側に距離を十分に離した位置に配置され、圧着部32で加熱圧着されることで活性化(粘性等を発揮)したラミネート層A1が通常の平衡状態(接着力が強くなった状態)になってからラミネート材A(ラミネート層A1)に外力を作用させるようにしている。
The peeling
基材回収部36は、ラミネート層A1から剥離させた連続シート状の基材A2をロール状に巻き取って回収する第三ホルダー360を備えている。第三ホルダー360は、剥離ローラ350の軸心と平行をなす回転軸上で回転して基材A2を巻き取るようになっている。第三ホルダー360は、その巻き取り面が剥離ローラ350よりも第二経路R2の上流側となるように配置されることにより、剥離される基材A2を剥離ローラ350に巻き付かせ、併せて第二経路R2に対する基材A2の剥離角度を決定している。
The base
分離部33は、第二経路R2に対向して配置され、積層体(A+P+B)から分離されるアンダーフィルムBを巻き掛ける分離ローラ330を備えている。分離ローラ330は、剥離ローラ350と同様、圧着部32から下流側に距離を十分に離した位置に配置され、圧着部32で加熱圧着されることで活性化(粘性等を発揮)したラミネート層A1が通常の平衡状態(接着力が強くなった状態)になってからラミネート材A(ラミネート層A1)に外力を作用させるようになっている。
The
アンダーフィルム回収部34は、余分なラミネート層A1を転写させた連続シート状のアンダーフィルムBをロール状に巻き取って回収する第四ホルダー340を備えている。第四ホルダー340は、その巻き取り面が分離ローラ330よりも第二経路R2の上流側となるように配置されることにより、積層体(A1+P+B)から分離されるアンダーフィルムBを分離ローラ330に巻き付かせ、併せて第二経路R2に対するアンダーフィルムBの分離角度を決定する。
The under
上記構成のラミネート装置2は、ラミネート材供給部30から引き出されたラミネート材Aが、予め圧着部32(駆動ローラ320と圧着ローラ321との間)に挿通されて基材回収部36の第三ホルダー360に巻き付けられるとともに、アンダーフィルム供給部31から引き出されたアンダーフィルムBも、予め圧着部32(駆動ローラ320と圧着ローラ321との間)に挿通されてアンダーフィルム回収部34の第四ホルダー340に巻き付けられ、圧着部32と剥離部35との間における第二経路R2で、ラミネート材AとアンダーフィルムBとが重なり合った状態になるように構成されている。
In the
そして、圧着部32の駆動ローラ320のみならず、基材回収部36及びアンダーフィルム回収部34の各ホルダー360,340の全てに対し、スプロケット、チェーン、ギアトレイン等の周知の駆動力伝達手段によってモータ(図示しない)の駆動力が同時に伝達される。これらの同期駆動により、ラミネート材供給部30からラミネート材Aが引っ張られて繰り出され、アンダーフィルム供給部31からアンダーフィルムBが引っ張られて繰り出されるようになっている。
And not only the driving
本実施形態に係るラミネート装置2の構成は以上の通りであり、次に、該プリンタ装置1を含めてラミネート装置2の作動について説明する。
The configuration of the
図4に示す如く、まず、プリンタ装置1でプリントを行う画像データや、該画像データ(画像)に対する出力サイズ、出力枚数等の各種プリント情報、及びラミネート装置2でのラミネート処理の要否についてオペレータによって入力される(S10)。そうすると、入力された情報(ラミネート処理の要否)を基に、出力するペーパーPに対してラミネート処理を行うか否かを判断し(S20)、ラミネート処理を行わない場合(S20でNO)、ロール収容部10から引き出されたペーパーPがプリント部11に送り込まれ、入力された情報を基にしてペーパーPにプリント処理が施される(S90)。また、これに併せて、ラミネート装置2の搬送系(第一経路R1を構成する搬送系。以下、「第一搬送系」という。)40aがプリンタ装置1の搬送系13の搬送速度に対応するように駆動する。
As shown in FIG. 4, first, the operator determines the image data to be printed by the printer apparatus 1, various print information such as the output size and the number of output sheets for the image data (image), and the necessity of the laminating process in the
そうすると、プリント部11でプリントされたペーパーPは、カッター装置12によって枚葉状に切断された後、プリンタ装置1の搬送系13及び第一搬送系40aによって搬送され、ラミネートされることなく外部に設けられた第一トレイT1上に排出される。そして、S10で入力された出力枚数が二枚以上である場合、すなわち、後続のペーパーPが存在する場合(S100でYES)には、搬送系13及び第一搬送系40aでペーパーPが搬送されるのと並行して、プリント部11では次のプリントが実行されている。そして、S10で入力された出力枚数の最後のプリント(出力枚数が一枚の場合には、その一枚のペーパーPに対するプリント、出力枚数が二枚以上の場合には、最後尾のペーパーPに対するプリント)が行われると、後続の処理(ペーパーP)が存在しないと判断し(S100でNO)、その最終のプリント(ペーパーP)が第一トレイT1上に排出されて一連の処理が完了する(END)。
Then, after the paper P printed by the
他方、ラミネート処理を行う場合(S20でYES)、ロール収容部10から引き出されたペーパーPがプリント部11に送り込まれ、入力された情報を基にしてペーパーPにプリント処理が施される(S30)。
On the other hand, when the lamination process is performed (YES in S20), the paper P pulled out from the
そして、現に実行しているプリントに対し、次にプリントを行うものが存在するか否かが判断される(S40)。すなわち、プリント部11でのプリントが完了してカッター装置12によって切断されて枚葉状になったペーパーPに対する後続のペーパーPとなる対象のプリントを行うか否かが判断される(S40)。本実施形態においては、オペレータが入力した情報(出力枚数)とプリント部11で実際に行っているプリントの実行数との比較で、そのプリントが受け付けた画像データの最終の画像データにかかるものであるか否かを把握し、その画像データが最終のものであると判断したときに、第二搬送系40bで搬送される最後尾のペーパーPであると判断するようにしている。
Then, it is determined whether or not there is a next print to be executed for the currently executed print (S40). That is, it is determined whether or not to print the target paper P to be the succeeding paper P with respect to the paper P which has been printed by the
そして、後続のペーパーPが存在する(次のプリント処理が存在する)と判断した場合(S40でYES)、ラミネート装置2の搬送系(第二経路R2を構成する搬送系。以下「第二搬送系」という。)40b及び圧着部32は、プリンタ装置1から受け入れたペーパーPを所定の標準速度で搬送できるように駆動状態が維持される。なお、本実施形態においては、第二経路R2が第一経路R1から分岐しているため、少なくとも振分機構4の上流側にある第一搬送系40aについても、第二搬送系40b及び搬送系13に対応したペーパーPの搬送速度になるように駆動するようになっている。すなわち、振分機構4が第二経路R2を選択した状態で、該振分機構4の上流側にある第一搬送系40aが第二搬送系40bの一部を構成することになるため、第一搬送系40aをプリント部11の搬送系13及び第二搬送系40bに対応した搬送速度で駆動するようになっている。
If it is determined that the subsequent paper P is present (the next print process is present) (YES in S40), the transport system of the laminating apparatus 2 (the transport system constituting the second path R2; hereinafter referred to as “second transport”). The driving state is maintained so that the paper P received from the printer apparatus 1 can be conveyed at a predetermined standard speed. In the present embodiment, since the second path R2 branches from the first path R1, at least the
そして、プリント部11で入力したサイズに対応したプリントがペーパーPに施されると、カッター装置12が作動し、プリントされたペーパーPを入力サイズに対応して枚葉状に切断される。そうすると、プリンタ装置1の搬送系13は、ラミネート装置2の第二搬送系40b及び圧着部32に対応する搬送速度(標準速度)で、枚葉状になったペーパーPをラミネート装置2に向けて搬送し、振分機構4の上流側にある第一搬送系40a及び第二搬送系40bは、受入口50を介して搬送系13によって搬送されてきたペーパーPを受け取り、該ペーパーPを標準速度でラミネート処理部3に向けて搬送する。そして、該ペーパーPが圧着部32に到達すると、該ペーパーPが圧着部32に挿通されたラミネート材AとアンダーフィルムBとに挟まれた状態となり、圧着部32(駆動ローラ320及び圧着ローラ321)は、該ペーパーP、ラミネート材A及びアンダーフィルムBの三者を加熱しつつ標準速度で下流側に圧着搬送する。そうすると、ペーパーP、ラミネート材A及びアンダーフィルムBは、圧着部32における加熱圧着により積層体(A+P+B)となる(S80)。
Then, when a print corresponding to the size input by the
そして、圧着部32を通過した積層体(A+P+B)は、何れも剥離部35に搬送され、基材A2がラミネート層A1から剥離される(S80)。さらに、該積層体(A1+P+B)は分離部33に搬送される。分離部33においては、ペーパーPのベース面とアンダーフィルムBとが離間するようにペーパーP及びアンダーフィルムBが相対移動する結果、ペーパーPがある部分とない部分との境界(即ち、非ラミネート部分とラミネート部分との境界)において引っ張り力が集中的に作用し、ペーパーPの端縁に沿って非ラミネート部分のみが切除される(S80)。尚、当然の如く、ラミネート部分から切り離された非ラミネート部分のラミネート層A1は、アンダーフィルムBと共にアンダーフィルム回収部34に回収されることとなる。
And all the laminated bodies (A + P + B) which passed the crimping | compression-
このようにペーパーPが搬送、或いはラミネート処理されている間、後続のペーパーPに対しても同様に、さらなる後続のペーパーPが存在するか否かを判断し、後続のペーパーPが存在すると判断した場合(S40でYES)、上述の処理が繰り返し行われることになる。なお、図4に示すフロー図において、便宜上、先行するペーパーPに対するラミネート処理(S70〜S80)を完了した後に、後続のペーパーPに対するプリントを実行するように示しているが、実際には、先行するペーパーPに対するプリントが完了し、引き続き後続のペーパーPに対するプリントを実行する際に、その対象となるプリント(ペーパーP)に対する後続のペーパーP(次のプリント処理)の存在の有無を判断し、プリントが完了したペーパーPが搬送系13、第二搬送系40b、及び圧着部32で搬送される状態で、搬送速度がその状態に応じたもの(標準速度か高速度)で搬送できるようになっている。
In this way, while the paper P is being conveyed or laminated, it is similarly determined whether or not there is a subsequent paper P for the subsequent paper P, and it is determined that the subsequent paper P is present. If so (YES in S40), the above process is repeated. In the flowchart shown in FIG. 4, for the sake of convenience, it is shown that after the lamination process (S70 to S80) for the preceding paper P is completed, the printing for the subsequent paper P is executed. When the printing for the paper P to be completed is completed and the printing for the subsequent paper P is subsequently executed, the presence or absence of the subsequent paper P (next printing process) for the target print (paper P) is determined, In a state where the printed paper P is transported by the
他方、第二搬送系40bで搬送されるペーパーPに後続のペーパーPが存在しないと判断した場合には(S40でNO)、プリンタ装置1の搬送系13、ラミネート装置2の第二搬送系40b及び圧着部32での搬送速度が標準速度から増速されて高速度に変更される(S50)。この場合においても、上述の如く、第一搬送系40aはプリント部11の搬送系13及び第二搬送系40bに対応した搬送速度(高速度)で駆動するようになっている。
On the other hand, when it is determined that there is no subsequent paper P in the paper P conveyed by the
本実施形態においては、圧着部32の直上流側に設けられた検知センサS(図2参照)によってペーパーPの有無を検知し、その検知結果を基に圧着部32でペーパーPを圧着搬送中であるか否かを判断するようになっている。そして、圧着部32でペーパーPが圧着搬送中でない状態で、上述の如く、第二搬送系40b及び圧着部32の駆動速度を、圧着部32での圧着搬送(加熱圧着)に悪影響がでない範囲内の搬送速度(高速度)に増速するようにしている。これにより、各ペーパーPを等速で圧着搬送し、搬送速度の変速による圧着ムラ等が生じるのを防止して、良好なラミネート処理を行えるようにしている。
In the present embodiment, the presence or absence of the paper P is detected by the detection sensor S (see FIG. 2) provided immediately upstream of the crimping
そして、受け付けた出力枚数の最終のプリントがペーパーPに施されると、カッター装置12が作動し、プリントされたペーパーPを入力サイズに対応して枚葉状に切断される。そうすると、プリンタ装置1の搬送系13は、ラミネート装置2の第二搬送系40b及び圧着部32に対応する搬送速度(高速度)で、枚葉状になったペーパーPをラミネート装置2に向けて搬送し、振分機構4の上流側にある第一搬送系40a及び第二搬送系40bは、受入口50を介して搬送系13によって搬送されてきたペーパーPを受け取り、該ペーパーPを高速度でラミネート処理部3に向けて搬送する。そして、該ペーパーPが圧着部32に到達すると、該ペーパーPが圧着部32に挿通されたラミネート材AとアンダーフィルムBとに挟まれた状態となり、圧着部32(駆動ローラ320及び圧着ローラ321)は、該ペーパーP、ラミネート材A及びアンダーフィルムBの三者を加熱しつつ高速度で下流側に圧着搬送する。そうすると、ペーパーP、ラミネート材A及びアンダーフィルムBは、圧着部32における加熱圧着によって、ペーパーPが連続的に搬送されてくる場合よりも短時間で積層体(A+P+B)となる(S60)。
Then, when the final print of the accepted number of output sheets is applied to the paper P, the
そして、圧着部32を通過した積層体(A+P+B)は、下流側の剥離部35及び分離部33に向けて搬送されることになる。本実施形態に係るラミネート装置2は、上述の如く、圧着部32(駆動ローラ320)、基材回収部36及びアンダーフィルム回収部34の各ホルダー360,340が同期駆動するように構成されているため、圧着部32の駆動速度が増速されると、基材回収部36及びアンダーフィルム回収部34の各ホルダー360,340の駆動速度も増速される。これにより、積層体(A+P+B)は、上流側での搬送速度に対応して高速度で搬送されて剥離部35及び分離部33に到達する。
And the laminated body (A + P + B) which passed the crimping | compression-
そして、基材回収部36による基材A2の巻き取りと、アンダーフィルム回収部34によるアンダーフィルムBの巻き取りとにより、積層体(A+P+B)が高速度で搬送されて剥離部35及び分離部33を通過する。すなわち、圧着部32から高速度で搬送されてくる積層体(A+P+B)は、高速度での搬送状態を維持しつつ、剥離部35で基材A2が高速で剥離されるとともに、分離部33でアンダーフィルムBとともにペーパーPからはみ出た余分なラミネート材A(ラミネート層A1)が高速で積層体(A+P+B)から分離される。そして、最後尾のペーパーPであって、基材A2が剥離され且つアンダーフィルムBが分離された積層体(A1+P)になったペーパーPは、更に下流側に搬送されて外部に設けられた第二トレイT2上に排出され、一連の処理(受け付けたオーダーの処理)が完了することになる(END)。
Then, the laminate (A + P + B) is conveyed at a high speed by winding the substrate A2 by the
このように、最後尾のペーパーPの把握によって、第二搬送系40b及び圧着部32で搬送中のペーパーPは、先に処理されたペーパーPがラミネート処理されたときの搬送速度よりも高速で搬送されることになり、ペーパーPのラミネート処理部3への搬送時間、及びラミネート処理部3での処理時間(圧着部32での圧着搬送時間、剥離部35での剥離時間、分離部33での分離時間)が短縮される結果、ラミネート処理全体の処理時間が短縮されることになる。そして、このように搬送速度を高速にしたとしても、先行してラミネート処理されているペーパーPと該ペーパーPに対する後続のペーパーP(最後尾のペーパーPを含む)は、それぞれ同速で搬送される結果、各ペーパーPの間隔に変動がなく、ペーパーP…間でラミネート材Aのロスが増大することもない。
In this way, by grasping the last paper P, the paper P being conveyed by the
そして、S10で受け付けた出力枚数が一枚で、そのプリントにラミネート処理を施す場合(S20でYES)、該プリントの対象となったペーパーPに対して後続のペーパーPが存在しないため、当該ペーパーPは、先行のペーパーPで且つ最後尾のペーパーPであるとして判断され(S40でNO)、プリンタ装置1の搬送系13、ラミネート装置2の第二搬送系40b及び圧着部32での搬送速度が標準速度から増速されて高速度に変更され(S50)、上述の場合と同様に、ペーパーPが高速度で搬送されつつ、圧着部32でラミネート材A及びアンダーフィルムBとともに加熱圧着され、剥離部35で基材A2が高速で剥離されるとともに分離部33でアンダーフィルムBが高速で分離された後、外部の第二トレイT2に排出される(END)。このように、出力枚数が一枚の場合においても、ペーパーPのラミネート処理部3への搬送時間、及びラミネート処理部3での処理時間(圧着部32での圧着搬送時間、剥離部35での剥離時間、分離部33での分離時間)が短縮される結果、ラミネート処理全体の処理時間が短縮されることになる。
When the number of output sheets received in S10 is one and the print is subjected to a laminating process (YES in S20), there is no subsequent paper P with respect to the paper P that is the target of the print. P is determined to be the preceding paper P and the last paper P (NO in S40), and the conveyance speed in the
以上のように、本実施形態に係るラミネート装置2は、第二搬送系40bで搬送するペーパーPに対して後続のペーパーPが存在すると判断した場合、第二搬送系40bが所定の標準速度で各ペーパーPを搬送するとともに、圧着部32が第二搬送系40bに対応して標準速度で各ペーパーPを圧着搬送するので、各ペーパーP間の間隔が広がることがない。これにより、各ペーパーPに対してラミネート材Aを加熱しつつ圧着搬送してラミネートしても、ペーパーP…間で発生するラミネート材A(ラミネートに活用されないラミネート材A)のロスが多くなることがなく、ラミネート材Aのロスが増大するのを抑えることができる。
As described above, when the
その一方で、第二搬送系40bで搬送するペーパーPに対して後続のペーパーPが存在しないと判断した場合、第二搬送系40bが標準速度から増速した高速度でペーパーPを搬送するとともに、圧着部32が第二搬送系40bに対応した高速度で該ペーパーPを圧着搬送するので、第二搬送系40bでペーパーPが高速で搬送され、圧着部32でも同様に搬送される結果、先行するペーパーPが存在するか否かに拘わらず(複数のペーパーPにラミネート処理を施すか、一枚のペーパーPに対してのみラミネート処理を施すかに関係なく)、ラミネート処理の処理時間を短縮することができる。
On the other hand, when it is determined that there is no subsequent paper P with respect to the paper P transported by the
また、圧着部32及び第二搬送系40bでの搬送速度を高速度に変更したときに、第二経路R2上に先行するペーパーPが存在しても、該先行するペーパーPも後続のペーパーPと同速で搬送される結果、該ペーパーPと後続のペーパーPとの間隔が広がることがない。これにより、各ペーパーPに対してラミネート材Aを加熱しつつ圧着搬送してラミネートしても、ペーパーP…間で発生するラミネート材A(ラミネートに活用されないラミネート材A)が増えることがなく、ラミネート材Aのロスが増大するのを抑えることができる。
Further, even when the preceding paper P exists on the second path R2 when the conveyance speed in the crimping
また、第二搬送系40bで搬送するペーパーPに対して後続のペーパーPが存在しないと判断した場合、第二搬送系40b及び圧着部32は、圧着部32にペーパーPが存在していない状態で増速するようにしたので、ペーパーPにラミネート処理を施す際、ペーパーPとラミネート材Aとを加熱しつつ等速で圧着搬送することができ、変速による圧着ムラ等の発生を防止して高品質なラミネート処理を行うことができる。
In addition, when it is determined that there is no subsequent paper P with respect to the paper P transported by the
さらに、第二搬送系40bは、上流側に設けられたプリント部11でプリントされたペーパーPを受け取って該ペーパーPを搬送するように構成され、後続のペーパーPの存在の有無をプリント部11のプリントにかかる情報を基に判断するようにしたので、第二搬送系40b及び圧着部32(ラミネート装置2)のために独立して情報を取得する構成を必要とすることなく、ペーパーPの後続の有無を判断することができ、装置を複雑化させることなく、適正な処理を行うことができる。
Further, the
そして、圧着部32から搬送されてくる積層体のペーパーPからはみ出たラミネート材Aを分離する分離部33を更に備え、圧着部32は、ラミネート材Aと重なるペーパーPの記録面とは反対側のベース面側に配置される被転写手段BにペーパーPからはみ出た余分なラミネート材Aを転写させつつラミネート材A及びペーパーPを積層体にして圧着搬送するように構成され、分離部33は、前記ベース面と被転写手段Bとが離間するように、圧着部32に対応する搬送速度で搬送される積層体(A+P+B)のラミネート材Aが密着したペーパーPと被転写手段Bと相対移動させるように構成したので、上流側の第二搬送系40b及び圧着部32に合わせて分離部33で不要なラミネート材Aを高速で分離することができる。
And the
特に、被転写手段Bとして、ペーパーPのベース面と対向するように長手方向に連続的に供給されてくる長尺なアンダーフィルムBを採用し、圧着部32は、ラミネート材A、ペーパーP及びアンダーフィルムBを加熱しつつ圧着搬送し、ペーパーPからはみ出たラミネート材AをアンダーフィルムBに転写させつつ積層体にするように構成され、分離部33は、積層体となったペーパーPのベース面からアンダーフィルムBを離間させることで余分なラミネート材Aを分離するように構成されているので、アンダーフィルムBを積層体(A+P+B)に合わせて搬送させつつペーパーPのベース面からアンダーフィルムBを離間させることで、該アンダーフィルムBに転写したラミネート材Aを高速で分離することができる。
In particular, a long under film B that is continuously supplied in the longitudinal direction so as to face the base surface of the paper P is employed as the transfer means B, and the pressure-
なお、本発明は、上記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible in the range which does not deviate from the summary of this invention.
上記実施形態において、ラミネート処理を行う被記録媒体としてインクジェット記録方式で記録されたペーパーPを対象としたが、これに限定されるものではなく、被記録媒体は、熱転写記録方式や、その他の印刷記録方式に用いられるペーパーや、銀塩写真からなるペーパー(感光材料)等であってもよい。 In the above embodiment, the paper P recorded by the ink jet recording method is used as the recording medium to be laminated. However, the recording medium is not limited to this, and the recording medium may be a thermal transfer recording method or other printing methods. The paper used for a recording system, the paper (photosensitive material) which consists of silver salt photographs, etc. may be sufficient.
また、上記実施形態において、ラミネート装置2をプリンタ装置1に一体的に組み込むようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、ラミネート装置2をプリンタ装置1に着脱自在に構成したり、ラミネート装置2を独立した装置にしたりしてもよい。このようにしても、上流側のペーパーPの供給状態を把握し、後続のペーパーPにラミネート処理を施す必要がない場合に、搬送系13,40a,40b及び圧着部32の搬送速度を増速することで、ラミネート材Aのロスが増大するのを抑えつつラミネート処理の処理時間を短縮することができる。
In the above embodiment, the
上記実施形態において、プリンタ装置1に入力されたプリントに関する情報を基に、ペーパーPの後方に、後続のペーパーP(次のプリント)が存在するか否かを判断するようにしたが、例えば、ラミネート装置2がプリンタ装置1と一体的に構成される場合には、プリント部11の動作状況や、プリント部11を通過するペーパーPの存在を検知センサで検知し、その検知結果を基にして後続のペーパーPの有無を判断するようにしてもよいし、ラミネート装置2が独立した装置として構成される場合には、搬送系40bの上流側にペーパーPの存在の有無を検知する検知センサを設け、該検知センサの検知結果を基に後続のペーパーPの有無を判断するようにしてもよい。
In the embodiment described above, it is determined whether or not there is a subsequent paper P (next print) behind the paper P based on the information regarding the print input to the printer apparatus 1. For example, When the
また、上記実施形態において、ラミネート材Aを転写させる被転写手段としてアンダーフィルムを採用したが、これに限定されるものではなく、例えば、図5に示す如く、ペーパーPの周縁からはみ出たラミネート層(非ラミネート部分となるラミネート層)をアンダーフィルムに転写させる代わりに、圧着部32のローラ(ペーパーのベース面側に位置するローラ:駆動ローラ)320のローラ表面に転写させ、該ローラ320を被転写手段として兼用するとともに圧着部32がラミネート部分と非ラミネート部分とを分断する分離部33としても機能するように構成されたラミネート装置2であってもよい。
In the above-described embodiment, the under film is used as a transfer target for transferring the laminate material A. However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. Instead of transferring the (laminate layer to be non-laminated part) to the under film, it is transferred to the roller surface of the roller (roller located on the base surface side of the paper: drive roller) 320 of the crimping
かかるラミネート装置2は、図6に示す如く、駆動ローラ320が回転することで、ペーパーPからはみ出て該駆動ローラ320に転写したラミネート層A1がペーパーPのベース面から離間する結果、ペーパーPの記録面上にあるラミネート層A1と駆動ローラ320上に転写したラミネート層A1とが分離され、第一実施形態と同様、ペーパーPの端縁に沿った綺麗なラミネート処理を施すことができる。この場合、駆動ローラ320の外周面上に余分なラミネート層A1(非ラミネート部分のラミネート層A1)が付着したまま駆動ローラ320が回転すると、ラミネート材Aを圧着するポイントに到着する度にラミネート層A1が付着して堆積していくことになるので、先端部が駆動ローラ320の外周面に所定圧で接触したスクレーパー60を設け、駆動ローラ320が回転することで、ローラ表面に付着したラミネート層A1の残滓がスクレーパー60によって掻き落としてペーパーPに対する連続的なラミネート処理を行えるようにすることが好ましい。また、基材A2をラミネート層A1から剥離するに際し、ペーパーPからはみ出たラミネート層A1を剥離される基材A2に追従させることで分離させるように構成された前記特許文献1記載のラミネート装置にも適用することができる。
As shown in FIG. 6, the
すなわち、枚葉状のペーパーPを搬送する搬送系13,40a、40bと、該搬送系13,40a、40bによって搬送されてくるペーパーPの記録面に長手方向に連続的に供給されてくる長尺なラミネート材Aを重ね合わせ、ペーパーPとラミネート材Aとを加熱しつつ圧着搬送して積層体にする圧着部32とを備えたラミネート装置2であればよい。但し、何れの形態のラミネート装置2としても、搬送系13,40a、40bで搬送するペーパーPに対して後続のペーパーPが存在すると判断した場合、搬送系13,40a、40bが所定の標準速度で各ペーパーPを搬送するとともに、圧着部32が搬送系13,40a、40bに対応して標準速度で各ペーパーPを圧着搬送する一方、搬送系13,40a、40bで搬送するペーパーPに対して後続のペーパーPが存在しないと判断した場合、搬送系13,40a、40bが標準速度から増速した高速度でペーパーPを搬送するとともに、圧着部32が搬送系13,40a、40bに対応した高速度で該ペーパーPを圧着搬送するようにすることは勿論のことである。
In other words, the
また、上記実施形態において、基材A2を剥離する剥離部35は、基材A2を巻き掛け可能にした剥離ローラ350を備えたものに限定されるものではなく、例えば、図5に示す如く、剥離ローラ350に代えて、積層体(ペーパーP)の搬送経路(第二経路R2)に対向して配置され、基材A2が巻き掛けられる先端が略鋭角に尖るように形成されたガイド体(いわゆる、ナイフエッジ)350’を設け、該剥離ガイド体350’に巻き掛けられた基材A2が基材回収部36に巻き取られることでラミネート層A1から基材A2を剥離できるようしてものであってもよい。また、上記実施形態において、分離部33に分離ローラ330を設けるようにしたが、例えば、分離ローラ330に代えて、積層体(ペーパーP)の搬送経路に対向して配置され、基材A2が巻き掛けられる先端が略鋭角に尖るように形成されたガイド体(いわゆる、ナイフエッジ)を設け、該ガイド体に巻き掛けられたアンダーフィルムBをアンダーフィルム回収部に巻き取られることで、余分なラミネート層A1を分離するようにしてもよい。
Moreover, in the said embodiment, the peeling
上記実施形態において、ロールにされた長尺なペーパーPを引き出してプリント部11でプリントを行い、該ペーパーPをカッター装置12で枚葉状に切断した上で該ペーパーPをラミネート装置2で処理するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、枚葉状に予めカットされたシートペーパーをプリント部11に順次供給し、各シートペーパーに対してプリント乃至ラミネート処理を施すようにしたり、ソータを介して予めプリントの施されたペーパーPをラミネート装置2に順次供給し、各シートペーパーにラミネート処理を施すようにしたりしてもよい。
In the above embodiment, the rolled long paper P is pulled out and printed by the
上記実施形態において、プリント部11でプリントを実行するペーパーPが一枚である場合や、プリント中のペーパーPに対して後続のペーパーPが存在しない場合、第二搬送系40b及び圧着部32での搬送速度を標準速度から高速度に変更し、その変更後の速度で当該ペーパーPを圧着部32で圧着搬送しつつ積層体(A+B+P)にするとともに、分離部33、及び剥離部35においても同速で、基材A2の剥離やアンダーフィルムBの分離を行うようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、プリントの対象となるペーパーPに対して後続のペーパーPが存在しない場合、プリントの対象となったペーパーPが積層体(A+P+B)になって圧着部32を通過すると、該積層体(A+P+B)の搬送速度を圧着部32での搬送速度よりも更に増速するようにしてもよい。このようにすれば、圧着部32を通過後の分離部33や剥離部35での処理時間を短縮することができる。すなわち、圧着部32以降での積層体(A+P+B)の搬送時間(第二トレイT2に排出されるまでの時間)を短縮することができ、ラミネート処理が完了するまでの処理時間を更に短縮することができる。
In the above-described embodiment, when the paper P to be printed by the
1…プリンタ装置、2…ラミネート装置、3…ラミネート処理部、4…振分機構、4a,4b…ローラ、10…ロール収容部、11…プリント部、12…カッター装置、13…搬送系、30…ラミネート材供給部、31…アンダーフィルム供給部、32…圧着部、33…分離部、34…アンダーフィルム回収部、35…剥離部、36…基材回収部、40a…第一搬送系(搬送系)、40b…第二搬送系(搬送系)50…受入口、60…スクレーパー、110…印刷台、111…プリントヘッド、112…クリーナーユニット、113…廃インクタンク、114…ドットインパクトプリンタユニット、115…中継タンク、300…第一ホルダー、310…第二ホルダー、320…駆動ローラ、321…圧着ローラ、330…分離ローラ、340…第四ホルダー、350…剥離ローラ、350’…剥離ガイド体、351…段差ローラ、360…第三ホルダー、A…ラミネート材、A1…ラミネート層、A2…基材、B…アンダーフィルム、E…エッジ(先端)、L…境界線、P…ペーパー(被記録媒体)、R1…第一経路、R2…第二経路、T1…第一トレイ、T2…第二トレイ、S…検知センサ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printer apparatus, 2 ... Laminating apparatus, 3 ... Laminating process part, 4 ... Distributing mechanism, 4a, 4b ... Roller, 10 ... Roll accommodating part, 11 ... Printing part, 12 ... Cutter apparatus, 13 ... Conveyance system, 30 ... Laminate supply part, 31 ... Under film supply part, 32 ... Crimp part, 33 ... Separation part, 34 ... Under film collection part, 35 ... Peeling part, 36 ... Base material collection part, 40a ... First conveyance system (conveyance) System), 40b ... second transport system (transport system) 50 ... receiving port, 60 ... scraper, 110 ... printing stand, 111 ... print head, 112 ... cleaner unit, 113 ... waste ink tank, 114 ... dot impact printer unit, 115 ... Relay tank, 300 ... First holder, 310 ... Second holder, 320 ... Drive roller, 321 ... Pressure roller, 330 ... Separation roller, 34 ... fourth holder, 350 ... peeling roller, 350 '... peeling guide body, 351 ... step roller, 360 ... third holder, A ... laminate material, A1 ... laminate layer, A2 ... base material, B ... under film, E ... Edge (tip), L ... Boundary line, P ... Paper (recording medium), R1 ... First route, R2 ... Second route, T1 ... First tray, T2 ... Second tray, S ... Detection sensor
Claims (5)
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