JP2007326299A - Lamination device - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a lamination device which can curtail a treatment time concerning laminate treatment in relation to a medium to be recorded while suppressing an increase in the loss of a lamination material. <P>SOLUTION: The lamination device comprises a conveyance system for conveying the sheet-shaped mediums to be recorded, and a pressing part 31 in which the lengthy lamination material conveyed continuously in the longitudinal direction is laid on the conveyed medium to be recorded to overlap each other, pressed, and conveyed while being heated to make a laminate, wherein when the medium to be recorded following the medium P to be recorded conveyed by the conveyance system is judged to exist, each medium to be recorded is conveyed at a prescribed standard speed by the conveyance system, and each medium to be conveyed is pressed and conveyed at a standard speed corresponding to the conveyance system by the pressing part 32, and wherein when the medium to be recorded following the medium to be recorded conveyed by the conveyance system is judged not to exist, the medium to be recorded is conveyed at a high speed increased from the standard speed by the conveyance system, and the medium to be recorded is pressed and conveyed at a high speed corresponding to the conveyance system by the pressing part. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、被記録媒体の記録面をラミネート処理するためのラミネート装置に関する。   The present invention relates to a laminating apparatus for laminating a recording surface of a recording medium.

近年、プリント技術の向上に伴い、高品質なプリントを出力できるようになってきているが、画像（インク等）の劣化防止、光沢性の付与等の種々の観点から、被記録媒体の記録面をラミネート処理する技術が提案されている。   In recent years, with the improvement of printing technology, it has become possible to output high-quality prints. However, from various viewpoints such as prevention of image (ink) degradation and the addition of gloss, the recording surface of the recording medium A technique for laminating the material has been proposed.

かかるラミネート処理を行う装置（以下、ラミネート装置という）としては、独立した装置として構成されたものや、プリンタ装置と一体的に構成されたもの等があり、何れも供給される被記録媒体を下流側に向けて搬送する搬送系と、該搬送系によって搬送されてくる被記録媒体の記録面に長手方向に連続的に供給されてくる長尺なラミネート材を重ね合わせ、被記録媒体とラミネート材とを加熱しつつ圧着搬送して積層体にする圧着部とを備えている（例えば、特許文献１、及び２参照）。   As an apparatus for performing such a laminating process (hereinafter referred to as a laminating apparatus), there are an apparatus configured as an independent apparatus, an apparatus configured integrally with a printer apparatus, and the like. A recording medium and a laminate material, which are superposed on a recording system of the recording medium conveyed by the conveyance system, and a long laminate material continuously supplied in the longitudinal direction. And a pressure-bonding portion that is heated and bonded to form a laminate (see, for example, Patent Documents 1 and 2).

前記搬送系は、例えば、被記録媒体を順次供給するソータや、被記録媒体にプリントを行うプリンタ装置等に接続されており、上流側から間隔をおいて供給されてくる枚葉状の被記録媒体を圧着部に向けて搬送するように構成されている。   The transport system is connected to, for example, a sorter that sequentially supplies recording media, a printer device that prints on the recording media, and the like, and a sheet-like recording medium that is supplied at an interval from the upstream side Is conveyed toward the crimping portion.

そして、該ラミネート装置は、搬送系での被記録媒体の搬送速度が所定の標準速度に設定されるとともに、圧着部での被記録媒体の搬送速度が上流側の搬送系に対応して標準速度に設定されている。これにより、被記録媒体の搬送速度を上流側の搬送系の搬送速度と同じにして、圧着部で被記録媒体とラミネート材とを加熱しつつ圧着搬送するようになっている。   In the laminating apparatus, the recording medium conveyance speed in the conveyance system is set to a predetermined standard speed, and the recording medium conveyance speed in the crimping section corresponds to the upstream conveyance system. Is set to As a result, the recording medium is transported in a pressure-bonding manner while the recording medium and the laminate material are heated at the pressure-bonding section with the transport speed of the recording medium being the same as the transport speed of the upstream-side transport system.

このように搬送系及び圧着部における被記録媒体の搬送速度を同速にすることで、該ラミネート装置は、順次搬送されてくる被記録媒体の間隔を、各被記録媒体の供給タイミングに合わせて略一定に保ちつつ、各被記録媒体とラミネート材とを積層体にして被記録媒体に対するラミネート処理を行うようになっている。
特開平１０−２１１６５１号公報 特開２００５−２８０１４５号公報 In this way, by making the conveyance speed of the recording medium in the conveyance system and the crimping section the same, the laminating apparatus matches the interval of the recording medium conveyed sequentially in accordance with the supply timing of each recording medium. While being kept substantially constant, each recording medium and a laminate material are laminated to perform a laminating process on the recording medium.
JP 10-211161 A JP 2005-280145 A

ところで、上記構成のラミネート装置は、ラミネート処理の処理時間に直接影響する圧着部における被記録媒体の搬送速度が、上流側の搬送系に対応して予め設定した標準速度に固定されているため、被記録媒体の搬送状態（供給状況）に関係なく、ラミネート処理が定常的であるとして、ラミネート処理の時間短縮が要求されている。   By the way, in the laminating apparatus having the above configuration, the conveyance speed of the recording medium in the pressure-bonding portion that directly affects the processing time of the laminating process is fixed at a standard speed set in advance corresponding to the upstream conveyance system. Regardless of the conveyance state (supply status) of the recording medium, the laminating process is assumed to be steady, and a reduction in the laminating process time is required.

かかる要求に応えるには、ラミネート装置における被記録媒体に対するラミネート処理（搬送系及び圧着部における搬送速度）を高速にし、該被記録媒体に対するラミネート処理の処理時間を短縮させる（処理能力を高める）ことも考えられるが、単に搬送速度を速めてラミネート処理の能力を高めると、先行する被記録媒体が上流側から供給されてくる後続の被記録媒体よりも高速に搬送され、上流側からの被記録媒体の供給タイミングとのバランスが崩れてしまう。その結果、先行する被記録媒体と後続の被記録媒体との間隔が広がってしまい、圧着部で各被記録媒体と連続的に供給されるラミネート材とを加熱しつつ圧着搬送して積層体にすると、被記録媒体の間隔に対応して、該被記録媒体間にラミネートに活用されないラミネート材が多く存在することになり、ラミネート材のロスが増大するといった問題がある。   In order to meet such demands, the laminating process for the recording medium in the laminating apparatus (conveying speed in the conveying system and the crimping section) is increased, and the processing time of the laminating process for the recording medium is shortened (the processing capacity is increased). However, simply increasing the conveying speed to increase the laminating performance will cause the preceding recording medium to be transported at a higher speed than the succeeding recording medium supplied from the upstream side, and recording from the upstream side will be possible. The balance with the supply timing of the medium is lost. As a result, the interval between the preceding recording medium and the succeeding recording medium is widened, and the laminated material continuously supplied to each recording medium and heated by the pressure-bonding section is heated and bonded to the laminate. Then, in correspondence with the interval of the recording medium, there are many laminating materials that are not utilized for laminating between the recording media, and there is a problem that the loss of the laminating material increases.

特に、ラミネート装置がプリンタ装置と一体的に構成される場合には、ラミネート装置（搬送系）に対する被記録媒体の供給タイミングが、プリント処理のタイミングに支配される結果、上述の如く、下流側に設けられるラミネート装置の処理速度を速めると、圧着部及び搬送系で被記録媒体を標準速度で搬送する場合に比して、プリント中の被記録媒体と先行する被記録媒体との間隔が広がってしまい、被記録媒体間でのラミネート材のロスの増大が顕著になってしまう。   In particular, when the laminating apparatus is configured integrally with the printer apparatus, the supply timing of the recording medium to the laminating apparatus (conveyance system) is governed by the timing of the printing process. When the processing speed of the laminating apparatus provided is increased, the interval between the recording medium being printed and the preceding recording medium is wider than when the recording medium is transported at the standard speed by the crimping section and the transport system. As a result, the increase in the loss of the laminate material between the recording media becomes remarkable.

そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、ラミネート材のロスが増大するのを抑えつつ、被記録媒体に対してラミネート処理する処理時間を短縮することのできるラミネート装置を提供することを課題とする。   Therefore, in view of such a situation, the present invention has an object to provide a laminating apparatus that can reduce the processing time for laminating a recording medium while suppressing an increase in the loss of the laminating material. To do.

本発明に係るラミネート装置は、枚葉状の被記録媒体を搬送する搬送系と、該搬送系によって搬送されてくる被記録媒体の記録面に長手方向に連続的に供給されてくる長尺なラミネート材を重ね合わせ、被記録媒体とラミネート材とを加熱しつつ圧着搬送して積層体にする圧着部とを備えたラミネート装置において、搬送系で搬送する被記録媒体に対して後続の被記録媒体が存在すると判断した場合、搬送系が所定の標準速度で各被記録媒体を搬送するとともに、圧着部が搬送系に対応して標準速度で各被記録媒体を圧着搬送する一方、搬送系で搬送する被記録媒体に対して後続の被記録媒体が存在しないと判断した場合、搬送系が標準速度から増速した高速度で被記録媒体を搬送するとともに、圧着部が搬送系に対応した高速度で該被記録媒体を圧着搬送することを特徴とする。   A laminating apparatus according to the present invention includes a conveying system that conveys a sheet-like recording medium, and a long laminate that is continuously supplied in the longitudinal direction to the recording surface of the recording medium that is conveyed by the conveying system. In a laminating apparatus provided with a pressure-bonding section that superimposes the materials and heats the recording medium and the laminating material while heating and compressing the recording medium to form a laminated body, Is determined to exist, the conveyance system conveys each recording medium at a predetermined standard speed, and the crimping unit conveys each recording medium at a standard speed corresponding to the conveyance system, while conveying by the conveyance system. When it is determined that there is no subsequent recording medium for the recording medium to be recorded, the conveyance system conveys the recording medium at a high speed increased from the standard speed, and the crimping portion is a high speed corresponding to the conveyance system. In the recorded Wherein the crimping transporting the body.

上記構成のラミネート装置によれば、搬送系で搬送する被記録媒体に対して後続の被記録媒体が存在すると判断した場合、搬送系が所定の標準速度で各被記録媒体を搬送するとともに、圧着部が搬送系に対応して標準速度で各被記録媒体を圧着搬送するように構成されているので、被記録媒体が連続的に供給されても各被記録媒体が等速で搬送され、被記録媒体間の間隔が広がることがない。これにより、各被記録媒体に対してラミネート材を加熱しつつ圧着搬送してラミネート処理しても、被記録媒体間で発生するラミネート材（ラミネートに活用されないラミネート材）が増えることがなく、ラミネート材のロスが増大するのを抑えることができる。   According to the laminating apparatus having the above configuration, when it is determined that there is a subsequent recording medium with respect to the recording medium conveyed by the conveyance system, the conveyance system conveys each recording medium at a predetermined standard speed and press-bonds. Since the recording unit is configured to press and transport each recording medium at a standard speed corresponding to the transport system, each recording medium is transported at a constant speed even if the recording medium is continuously supplied. The interval between recording media does not widen. As a result, even if the laminate material is heated and pressed against each recording medium while being laminated, the lamination material (laminate material that is not used for lamination) generated between the recording media does not increase. An increase in material loss can be suppressed.

その一方で、搬送系で搬送する被記録媒体に対して後続の被記録媒体が存在しないと判断した場合、搬送系が標準速度から増速した高速度で被記録媒体を搬送するとともに、圧着部が搬送系に対応した高速度で該被記録媒体を圧着搬送するので、被記録媒体が搬送系によって高速度で搬送され、また、圧着部でも同様に高速度で搬送される結果、先行する被記録媒体が存在するか否かに拘わらず（複数の被記録媒体にラミネート処理を施すか、一枚の被記録媒体に対してのみラミネート処理を施すかに関係なく）、被記録媒体に対するラミネート処理の処理時間を短縮することができる。   On the other hand, when it is determined that there is no subsequent recording medium with respect to the recording medium conveyed by the conveying system, the conveying system conveys the recording medium at a high speed increased from the standard speed, and the crimping unit Since the recording medium is pressure-conveyed and conveyed at a high speed corresponding to the conveying system, the recording medium is conveyed at a high speed by the conveying system, and is similarly conveyed at a high speed in the pressure-bonding section. Regardless of whether or not a recording medium exists (regardless of whether a plurality of recording media are laminated or only one recording medium is laminated) The processing time can be shortened.

また、圧着部及び搬送系での搬送速度を高速度に変更したときに、上流側の搬送経路上に先行する被記録媒体が存在しても、該先行する被記録媒体も後続の被記録媒体と同速で搬送される結果、該被記録媒体と後続の被記録媒体との間隔が広がることがない。これにより、各被記録媒体に対してラミネート材を加熱しつつ圧着搬送してラミネート処理しても、被記録媒体間でラミネートに活用されないラミネート材が増えることがなく、ラミネート材のロスが増大するのを抑えることができる。   In addition, when the transport speed in the crimping section and the transport system is changed to a high speed, even if there is a preceding recording medium on the upstream transport path, the preceding recording medium is also a subsequent recording medium As a result, the distance between the recording medium and the subsequent recording medium does not increase. As a result, even when the laminate material is heated and bonded to each recording medium while being pressed and conveyed, the number of laminate materials that are not utilized for lamination does not increase between the recording media, and the loss of the laminate material increases. Can be suppressed.

本発明の一態様として、上述の如く、搬送系で搬送する被記録媒体に対して後続の被記録媒体が存在しないと判断した場合、搬送系及び圧着部は、圧着部に被記録媒体が存在していない状態で増速するように構成されていることが好ましい。このようにすれば、被記録媒体に対してラミネート処理を施す際、被記録媒体とラミネート材とを加熱しつつ等速で圧着搬送することができ、変速による圧着ムラ等の発生を防止して高品質なラミネート処理も可能となる。   As one aspect of the present invention, as described above, when it is determined that there is no subsequent recording medium with respect to the recording medium transported by the transport system, the transport system and the crimping section include the recording medium in the crimping section. It is preferable to be configured to increase the speed in a state where it is not. In this way, when the recording medium is subjected to a laminating process, the recording medium and the laminate material can be pressure-bonded and conveyed at a constant speed while heating, and the occurrence of uneven pressing due to shifting can be prevented. High-quality laminating processing is also possible.

また、本発明の他態様として、搬送系は、上流側に設けられたプリント部でプリントされた被記録媒体を受け取って該被記録媒体を搬送するように構成され、後続の被記録媒体の存在の有無をプリント部のプリントに関する情報を基に判断するように構成されてもよい。このようにすれば、搬送系及び圧着部（ラミネート装置）のために独立して情報を取得する構成を必要とすることなく、被記録媒体の後続の有無を判断することができる。従って、装置を複雑化させることなく、適正な処理を行うことができる。   As another aspect of the present invention, the conveyance system is configured to receive a recording medium printed by a printing unit provided on the upstream side and convey the recording medium, and the presence of a subsequent recording medium It may be configured to determine the presence / absence of the image on the basis of information related to printing in the printing unit. In this way, it is possible to determine whether or not there is a subsequent recording medium without requiring a configuration for acquiring information independently for the transport system and the crimping unit (laminating apparatus). Therefore, appropriate processing can be performed without complicating the apparatus.

そして、圧着部から搬送されてくる積層体の被記録媒体からはみ出たラミネート材を分離する分離部を更に備え、圧着部は、ラミネート材と重なる被記録媒体の記録面とは反対側のベース面側に配置される被転写手段に被記録媒体からはみ出た余分なラミネート材を転写させつつラミネート材及び被記録媒体を積層体にして圧着搬送するように構成され、分離部は、前記ベース面と被転写手段とが離間するように、圧着部に対応する搬送速度で搬送される積層体の被記録媒体と前記被転写手段とを相対移動させるように構成されてもよい。このようにすれば、上流側の搬送系及び圧着部の搬送速度に合わせて分離部で不要なラミネート材を分離することができる。   The apparatus further includes a separation unit for separating the laminate material that protrudes from the recording medium of the laminate conveyed from the crimping unit, and the crimping unit is a base surface opposite to the recording surface of the recording medium that overlaps the laminate material. The laminate member and the recording medium are laminated and transferred by pressure while transferring the excess laminate material protruding from the recording medium to the transfer means arranged on the side, and the separating portion is formed on the base surface. The recording medium of the laminate transported at a transport speed corresponding to the pressure-bonding portion and the transfer target may be moved relative to each other so as to be separated from the transfer target. If it does in this way, an unnecessary laminating material can be separated in a separation part according to the conveyance speed of an upstream conveyance system and a press part.

この場合、被転写手段には、被記録媒体のベース面と対向するように長手方向に連続的に供給される長尺なアンダーフィルムが採用され、圧着部は、ラミネート材、被記録媒体及びアンダーフィルムを加熱しつつ圧着搬送し、被記録媒体からはみ出たラミネート材をアンダーフィルムに転写させつつ積層体にするように構成され、分離部は、積層体となった被記録媒体のベース面からアンダーフィルムを離間させることで余分なラミネート材を分離するように構成されてもよい。このようにすれば、アンダーフィルムを積層体に合わせて搬送させつつ被記録媒体のベース面からアンダーフィルムを離間させることで、該アンダーフィルムに転写したラミネート材を分離することができる。   In this case, a long under film which is continuously supplied in the longitudinal direction so as to face the base surface of the recording medium is adopted as the transfer means, and the crimping portion is composed of a laminate material, a recording medium and an under film. The film is heated and pressed and conveyed, and the laminate that protrudes from the recording medium is transferred to the under film to form a laminate, and the separating portion is formed from the base surface of the recording medium that becomes the laminate. It may be configured to separate excess laminate material by separating the films. If it does in this way, the laminate material transcribe | transferred to this under film can be isolate | separated by separating an under film from the base surface of a recording medium, conveying an under film according to a laminated body.

以上のように、本発明のラミネート装置によれば、ラミネート材のロスが増大するのを抑えつつ、被記録媒体に対してラミネート処理する処理時間を短縮することのできるという優れた効果を奏し得る。   As described above, according to the laminating apparatus of the present invention, it is possible to achieve an excellent effect that the processing time for laminating the recording medium can be shortened while suppressing an increase in the loss of the laminating material. .

以下、本発明の一実施形態に係るラミネート装置について、添付図面を参照しつつ説明することとする。   Hereinafter, a laminating apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

本実施形態に係るラミネート装置は、図１に示す如く、被記録媒体としてのペーパーＰに対してプリント（印刷）を行うプリンタ装置１と一体的に構成されており、該プリンタ装置１でプリントされたペーパーＰに対して連続的にラミネート処理を行えるようになっている。なお、図１において、境界線Ｌを境にして右側がプリンタ装置１、左側がラミネート装置２となっている。   As shown in FIG. 1, the laminating apparatus according to the present embodiment is configured integrally with a printer apparatus 1 that performs printing (printing) on a paper P as a recording medium, and is printed by the printer apparatus 1. The paper P can be continuously laminated. In FIG. 1, the right side is the printer device 1 and the left side is the laminating device 2 with the boundary line L as a boundary.

前記プリンタ装置１は、長尺なペーパーＰを巻回したロールを収容するロール収容部１０と、ロール収容部１０から供給されたペーパーＰにプリントを行うプリント部１１と、該プリント部１１でプリントされたペーパーＰを平面視略矩形（枚葉状）に切断するカッター装置１２と、該プリンタ装置１内でロール収容部１０から下流側のラミネート装置２に向けてペーパーＰを搬送する搬送系１３とを備えている。   The printer device 1 includes a roll storage unit 10 that stores a roll on which a long paper P is wound, a print unit 11 that performs printing on the paper P supplied from the roll storage unit 10, and printing by the print unit 11. A cutter device 12 that cuts the formed paper P into a substantially rectangular shape (sheet-like shape) in plan view, and a transport system 13 that transports the paper P from the roll housing portion 10 toward the downstream laminating device 2 in the printer device 1. It has.

ロール収容部１０は、ロールを軸支可能に構成されたロールホルダー（採番しない）を着脱できるように構成されており、ロールホルダーと共にロールの交換を行えるように構成されている。ロールホルダーは、ロール収容部１０内に設けられた駆動機構から駆動を受け、軸支したロールを回転させてペーパーＰを長手方向に送り出せるようになっている。   The roll accommodating portion 10 is configured to be able to attach and detach a roll holder (not numbered) configured to be capable of pivotally supporting the roll, and configured to be able to exchange the roll together with the roll holder. The roll holder is driven by a drive mechanism provided in the roll accommodating portion 10 and can rotate the pivotally supported roll to feed the paper P in the longitudinal direction.

前記プリント部１１は、前記搬送系１３によって搬送されてくるペーパーＰの一方の面（画像を描画する記録面とは反対側のベース面）を支持しつつ案内する印刷台１１０と、該印刷台１１０と対向するように配設されたプリントヘッド１１１とを備えている。   The printing unit 11 includes a printing stand 110 that supports and guides one side of the paper P conveyed by the conveying system 13 (a base surface opposite to the recording surface on which an image is drawn), and the printing stand. 110 is provided with a print head 111 disposed so as to face 110.

印刷台１１０は、ペーパーＰの搬送方向に延びる案内面が形成されており、該案内面に対してプリントヘッド１１１が対向するように配設されている。本実施形態に係るプリントヘッド１１１は、微小なインク滴をペーパーＰに向けて吐出させる、いわゆる、インクジェット方式のものが採用されている。該プリントヘッド１１１は、ペーパーＰの搬送方向と直交する方向（主走査方向）に往復動するように構成され、間欠搬送されるペーパーＰの停止状態において、移動しつつインク滴を吐出させてライン状の描画を行うようになっている。これにより、該プリント部１１は、ペーパーＰの間欠搬送とプリントヘッド１１１のライン状の描画とを繰り返すことで、ペーパーＰの記録面に対して面方向に広がる描画を行うようになっている。   The printing stand 110 is formed with a guide surface extending in the transport direction of the paper P, and the print head 111 is disposed so as to face the guide surface. The print head 111 according to the present embodiment employs a so-called ink jet type that ejects minute ink droplets toward the paper P. The print head 111 is configured to reciprocate in a direction (main scanning direction) perpendicular to the transport direction of the paper P, and in a stopped state of the paper P that is intermittently transported, the print head 111 ejects ink droplets while moving to make a line The drawing is performed. As a result, the printing unit 11 repeats the intermittent conveyance of the paper P and the line-shaped drawing of the print head 111, thereby performing drawing spreading in the surface direction on the recording surface of the paper P.

本実施形態に係るプリンタ装置１は、プリントヘッド１１１にインクジェット方式のものが採用されているため、上記構成に加え、プリントヘッド１１１をクリーニングするためのクリーナーユニット１１２や、プリントヘッド１１１に対してインクを供給するためのインク供給手段（図示しない）、不要なインクを回収するための廃インクタンク１１３等を備えている、また、本実施形態に係るプリンタ装置１は、ペーパーＰのベース面に各種情報（いわゆる、コレクションバリュー）を印字するドットインパクトプリンタユニット１１４や、ペーパーＰがプリンタ装置１とラミネート装置２とに跨るような長尺の場合に、プリンタ装置１とラミネート装置２の各処理速度差を吸収するべく一時的に撓ませたペーパーＰ（いわゆる、ループ）を収容するための中継タンク１１５等も備えている。   Since the printer apparatus 1 according to the present embodiment employs an ink jet type print head 111, in addition to the above configuration, a cleaner unit 112 for cleaning the print head 111 and ink for the print head 111 are used. An ink supply means (not shown) for supplying the ink, a waste ink tank 113 for collecting unnecessary ink, and the like. When the dot impact printer unit 114 for printing information (so-called collection value) or the paper P is long so as to straddle the printer apparatus 1 and the laminating apparatus 2, the processing speed difference between the printer apparatus 1 and the laminating apparatus 2 is different. Paper P that is temporarily bent to absorb Also it includes the relay tank 115, etc. to accommodate the.

搬送系１３は、ペーパーＰの搬送方向に間隔をおいて配設された複数のローラ対（採番しない）等で構成されている。該搬送系１３は、プリント部１１でプリント処理が行われている状態で、そのプリント処理に対応してペーパーＰを間欠的に圧着搬送するように構成されている。なお、カッター装置１２よりも下流側の搬送系１３については、カッター装置１２の上流側と下流側とのペーパーＰが跨っている場合（上流側でプリント処理されているペーパーＰが切断位置に存在する場合）に、プリント部１１のプリント処理に対応させてペーパーＰを間欠的に搬送するが、ペーパーＰがカッター装置１２で切断されると、カッター装置１２の下流側のペーパーＰはプリント部１１の処理に支配されないため、切断されたペーパーＰ（枚葉状のペーパーＰ）を連続的に搬送するようになっている。   The transport system 13 is composed of a plurality of roller pairs (not numbered) and the like disposed at intervals in the transport direction of the paper P. The transport system 13 is configured to intermittently press and transport the paper P corresponding to the print process while the print unit 11 performs the print process. In addition, about the conveyance system 13 downstream from the cutter apparatus 12, when the paper P of the upstream of the cutter apparatus 12 and the downstream is straddling (the paper P currently printed on the upstream side exists in a cutting position. The paper P is intermittently conveyed corresponding to the printing process of the printing unit 11, but when the paper P is cut by the cutter device 12, the paper P on the downstream side of the cutter device 12 is transferred to the printing unit 11. Therefore, the cut paper P (sheet-like paper P) is continuously conveyed.

ラミネート装置２は、図２に示す如く、プリンタ装置１から送り込まれたペーパーＰを、受入口５０を介して受け入れるように構成されており、受け入れたペーパーＰに対してラミネート処理を行うラミネート処理部３を備えている。本実施形態に係るラミネート装置２は、ペーパーＰに対してラミネート処理を行う場合とラミネート処理を行わない場合との搬送経路を切り換えが可能になっている。すなわち、該ラミネート装置２は、送り込まれたペーパーＰに対してラミネート処理をすることなく排出する第一経路Ｒ１と、該第一経路Ｒ１から分岐し、ラミネート装置２に送り込まれたペーパーＰを、ラミネート処理部３を介して排出するための第二経路Ｒ２とにペーパーＰの搬送経路を切り換える振分機構４を備えている。   As shown in FIG. 2, the laminating apparatus 2 is configured to receive the paper P sent from the printer apparatus 1 through the receiving port 50, and performs a laminating process on the received paper P. 3 is provided. The laminating apparatus 2 according to the present embodiment can switch the transport path between the case where the paper P is laminated and the case where the lamination is not carried out. That is, the laminating apparatus 2 discharges the fed paper P without performing a laminating process, and the paper P branched from the first path R1 and fed into the laminating apparatus 2 A sorting mechanism 4 is provided for switching the transport path of the paper P to the second path R2 for discharging through the laminating section 3.

該振分機構４は、複数のローラ４ａ，４ｂ…で構成されており、ローラ４ａ，４ｂ…の駆動方向の切り換えや、ローラ４ａ，４ｂ…の許容される回転方向の切り換え、ローラの配置の変更等の組合せによって、ペーパーＰの搬送経路を第一経路Ｒ１と第二経路Ｒ２とに切り換えるようになっている。これにより、ペーパーＰの搬送経路が第一経路Ｒ１に設定された場合に、ペーパーＰはラミネート処理が行われることなくそのまま外部に設けられた第一トレイＴ１に排出され、ペーパーＰの搬送経路が第二経路Ｒ２に設定された場合に、ペーパーＰはラミネート処理部３に送り込まれ、ラミネート処理された後に外部に設けられた第二トレイＴ２上に排出されるようになっている。   The distribution mechanism 4 is composed of a plurality of rollers 4a, 4b..., Switching of the driving directions of the rollers 4a, 4b..., Switching of an allowable rotation direction of the rollers 4a, 4b. The transport path of the paper P is switched between the first path R1 and the second path R2 by a combination such as change. Thereby, when the conveyance path of the paper P is set to the first path R1, the paper P is discharged as it is to the first tray T1 provided outside without being laminated, and the conveyance path of the paper P is When the second path R2 is set, the paper P is sent to the laminating unit 3, and after being laminated, is discharged onto a second tray T2 provided outside.

前記第一経路Ｒ１及び第二経路Ｒ２は、何れもペーパーＰを搬送するための搬送系によって構築された経路であり、各経路Ｒ１，Ｒ２を構成する搬送系は、ペーパーＰの搬送方向に間隔をおいて配設された複数のローラ対（採番しない）によって構成されている。   Each of the first path R1 and the second path R2 is a path constructed by a transport system for transporting the paper P, and the transport system constituting each of the paths R1 and R2 is spaced in the transport direction of the paper P. It is comprised by the several roller pair (not numbered) arrange | positioned in between.

前記ラミネート処理部３について具体的に説明する前に、該ラミネート装置２に用いられるラミネート材Ａ、及び被転写手段としてのアンダーフィルムＢについて概略説明すると、ラミネート材Ａは、図３に示す如く、ペーパーＰの記録面をラミネートするためのラミネート層Ａ１と、該ラミネート層Ａ１に対して剥離可能に積層されたシート状の基材Ａ２とで構成された長尺なシートで、ラミネート層Ａ１がラミネート処理の対象となるペーパーＰの平面領域（記録面）よりも広い領域で形成されている。すなわち、該ラミネート層Ａ１は、平面視略矩形をなすペーパーＰの略平行な一対の側端間よりも幅広に形成され、ペーパーＰに重ね合わされた状態でペーパーＰの両側からはみ出るサイズ（幅）に設定されている。なお、該ラミネート材Ａは、このラミネート層Ａ１の幅と直交する方向に長尺に形成されており、ペーパーＰに重ね合わされた状態で、一対の側端と直交する一対の端縁（搬送方向に対する前端及び後端）からもラミネート層Ａ１がはみ出るようになっている。   Before describing the laminating section 3 in detail, the laminating material A used in the laminating apparatus 2 and the under film B as the transfer means will be briefly described. As shown in FIG. A long sheet composed of a laminate layer A1 for laminating the recording surface of the paper P and a sheet-like base material A2 laminated so as to be peelable from the laminate layer A1, and the laminate layer A1 is laminated. It is formed in an area wider than the plane area (recording surface) of the paper P to be processed. That is, the laminate layer A1 is formed wider than a pair of substantially parallel side edges of the paper P having a substantially rectangular shape in plan view, and the size (width) of the laminated layer A1 protrudes from both sides of the paper P in a state of being superimposed on the paper P. Is set to The laminate material A is formed in a long direction in a direction orthogonal to the width of the laminate layer A1, and in a state of being superimposed on the paper P, a pair of edges orthogonal to a pair of side edges (conveying direction) The laminate layer A1 also protrudes from the front end and the rear end).

そして、本実施形態において、ペーパーＰの記録面に対してラミネート層Ａ１を転写させるのに加熱圧着により行うべく、ラミネート層Ａ１は、所定温度にまで加熱された状態で粘性或いは接着性を発揮する熱可塑性の樹脂によって構成され、基材Ａ２は、ラミネート層Ａ１よりも軟化温度の高い樹脂フィルムが採用されている。これにより、加熱圧着時に基材Ａ２がラミネート層Ａ１を保護するようになっている。かかるラミネート材Ａは、上述の如く長尺に形成された上でロールにされ、該ロールから長手方向に引き出して使用される。   In this embodiment, in order to transfer the laminate layer A1 to the recording surface of the paper P by thermocompression bonding, the laminate layer A1 exhibits viscosity or adhesiveness when heated to a predetermined temperature. The base material A2 is composed of a thermoplastic resin, and a resin film having a softening temperature higher than that of the laminate layer A1 is employed. Thereby, base material A2 protects laminate layer A1 at the time of thermocompression bonding. The laminate material A is formed in a long shape as described above to be a roll, and is used by being pulled out from the roll in the longitudinal direction.

アンダーフィルムＢは、ラミネート材Ａとは異なり、単層の樹脂シートで構成されている。そして、該アンダーフィルムＢは、ラミネート層Ａ１と同様に、ラミネート処理の対象となるペーパーＰと重ね合わせた状態で該ペーパーＰからはみ出るサイズに設定されており、本実施形態においては、ラミネート材Ａを同じサイズのものが採用されている。そして、該アンダーフィルムＢについても、ラミネート材Ａと同様、長尺に形成された上でロールにされ、該ロールから長手方向に引き出して使用される。   Unlike the laminate material A, the under film B is composed of a single-layer resin sheet. The under film B is set to a size that protrudes from the paper P in a state where it is overlapped with the paper P to be laminated, like the laminating layer A1, and in this embodiment, the laminating material A The same size is adopted. The under film B is also formed into a roll after being formed long like the laminate material A, and is used by being drawn out from the roll in the longitudinal direction.

図２に戻り、前記ラミネート処理部３は、上記構成のラミネート材Ａ及びアンダーフィルムＢを用いることを前提に、振分機構４以降の搬送経路としての第二経路Ｒ２上で搬送される（上流側から搬送されてくる）ペーパーＰの記録面側（図中の左側）からラミネート材Ａを長手方向に供給するラミネート材供給部３０と、ペーパーＰの記録面とは反対側のベース面側（図中の右側）からアンダーフィルムＢを長手方向に供給するアンダーフィルム供給部３１と、供給されてくるラミネート材ＡとアンダーフィルムＢとをペーパーＰを介在させた状態で加熱圧着し、ラミネート材Ａ、ペーパーＰ及びアンダーフィルムＢを積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）にしつつ下流側に送り出す圧着部３２と、ペーパーＰからはみ出たラミネート材Ａ（ラミネート層Ａ１）とともにアンダーフィルムＢを積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）から分離する分離部３３と、分離したアンダーフィルムＢを回収するアンダーフィルム回収部３４と、圧着部３２から送り出された積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）上の基材Ａ２の移動方向を該積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）の移動方向とは異なる方向に切り換えて、ラミネート層Ａ１から基材Ａ２を剥離させる剥離部３５と、剥離された基材Ａ２を回収する基材回収部３６０とを備えている。   Returning to FIG. 2, the laminating unit 3 is transported on the second path R <b> 2 as a transport path after the sorting mechanism 4 on the assumption that the laminating material A and the under film B having the above-described configuration are used (upstream). A laminate material supply unit 30 for supplying the laminate material A in the longitudinal direction from the recording surface side (left side in the drawing) of the paper P, and the base surface side opposite to the recording surface of the paper P (conveyed from the side) The underfilm supply section 31 for supplying the underfilm B in the longitudinal direction from the right side in the figure, and the supplied laminate material A and the underfilm B are thermocompression bonded with the paper P interposed therebetween, and the laminate material A , Paper P and under film B are laminated (A + P + B) while being sent to the downstream side, pressure bonding part 32, and laminate A protruding from paper P (laminate layer) 1) together with the separation part 33 for separating the under film B from the laminate (A + P + B), the under film collection part 34 for collecting the separated under film B, and the base on the laminate (A + P + B) fed out from the pressure bonding part 32 The moving part of the material A2 is switched to a direction different from the moving direction of the laminate (A + P + B), the peeling part 35 for peeling the base material A2 from the laminate layer A1, and the base material recovery for recovering the peeled base material A2. Part 360.

ラミネート材供給部３０は、ラミネート材Ａのロールを保持しつつ軸支する第一ホルダー３００を備え、第一ホルダー３００に保持されたロールからラミネート材Ａを連続シートとして供給できるようになっている。該ラミネート材供給部３０は、第二経路Ｒ２上のペーパーＰの記録面にラミネート層Ａ１が対向するようにラミネート材Ａが引き出されるようになっている。   The laminate material supply unit 30 includes a first holder 300 that pivotally supports the roll of the laminate material A, and can supply the laminate material A as a continuous sheet from the roll held by the first holder 300. . The laminate material supply unit 30 is configured to draw the laminate material A so that the laminate layer A1 faces the recording surface of the paper P on the second path R2.

前記アンダーフィルム供給部３１は、アンダーフィルムＢのロールを保持しつつ軸支する第二ホルダー３１０を備え、第二ホルダー３１０に保持されたロールからアンダーフィルムＢを連続シートとして供給できるようになっている。本実施形態に係るアンダーフィルム供給部３１は、第二経路Ｒ２上のペーパーＰのベース面に対向するようにアンダーフィルムＢが引き出されるようになっている。   The under film supply unit 31 includes a second holder 310 that supports the under film B while supporting a roll of the under film B, and can supply the under film B as a continuous sheet from the roll held by the second holder 310. Yes. In the under film supply unit 31 according to the present embodiment, the under film B is drawn out so as to face the base surface of the paper P on the second path R2.

前記圧着部３２は、ペーパーＰを圧着搬送するための一対のローラ３２０，３２１を備えている。該一対のローラ３２０，３２１の一方のローラ（以下、駆動ローラという）３２０は、外部から駆動を受けて回転駆動するようになっており、他方のローラ（以下、圧着ローラという）３２１は、フリーローラで駆動ローラ３２０に圧接するように配設されており、駆動ローラ３２０に従動するようになっている。本実施形態において、駆動ローラ３２０は、ペーパーＰのベース面側に配置され、圧着ローラ３２１は、ペーパーＰの記録面側に配置されている。両ローラ３２０，３２１間において、ラミネート材Ａ、ペーパーＰ、アンダーフィルムＢの順でこれらが積層される（以下、ペーパーＰ、ラミネート材Ａ及びアンダーフィルムＢの少なくとも二つ以上が積層されたものを総称して「積層体」という。）。   The crimping part 32 includes a pair of rollers 320 and 321 for crimping and transporting the paper P. One roller (hereinafter referred to as a drive roller) 320 of the pair of rollers 320 and 321 is driven to rotate by being externally driven, and the other roller (hereinafter referred to as a pressure roller) 321 is free. The roller is disposed so as to be in pressure contact with the driving roller 320, and is driven by the driving roller 320. In the present embodiment, the drive roller 320 is disposed on the base surface side of the paper P, and the pressure roller 321 is disposed on the recording surface side of the paper P. Between both rollers 320 and 321, these are laminated in the order of laminate material A, paper P, and under film B (hereinafter, a laminate in which at least two of paper P, laminate material A, and under film B are laminated). Collectively called “laminated body”).

両ローラ３２０，３２１は、軸芯部にヒータが内装されて加熱ローラとなっている。ローラ３２０，３２１の表面における加熱温度は、駆動ローラ３２０では、６０〜１３０℃の範囲内で設定され、圧着ローラ３２１では、８０〜１３０℃の範囲内で設定される。尚、圧着部３２におけるアンダーフィルムＢ側のローラ（駆動ローラ３２０）も、加熱ローラとし、ラミネート材Ａ側のローラ（圧着ローラ３２１）のローラ表面での加熱温度より低く設定するのは、アンダーフィルムＢに対する熱影響を抑えつつ、ラミネート層Ａ１及びアンダーフィルムＢ間の熱溶着性を活性化させるためである。   Both rollers 320 and 321 are heating rollers with a heater built in the shaft core. The heating temperature on the surfaces of the rollers 320 and 321 is set in the range of 60 to 130 ° C. for the driving roller 320 and is set in the range of 80 to 130 ° C. for the pressure roller 321. Note that the roller on the under film B side (drive roller 320) in the pressure bonding portion 32 is also a heating roller, and the lower film is set to a temperature lower than the heating temperature on the roller surface of the roller on the laminating material A (pressure bonding roller 321). It is for activating the heat-welding property between the laminate layer A1 and the under film B while suppressing the thermal influence on B.

剥離部３５は、第二経路Ｒ２に対向して配置され、ラミネート層Ａ１から剥離される基材Ａ２を巻き掛ける剥離ローラ３５０と、該剥離ローラ３５０の上流側近傍に配置され、剥離ローラ３５０への基材Ａ２の巻き付け角度を大きくするための段差ローラ３５１とを備えている。剥離ローラ３５０は、圧着部３２から下流側に距離を十分に離した位置に配置され、圧着部３２で加熱圧着されることで活性化（粘性等を発揮）したラミネート層Ａ１が通常の平衡状態（接着力が強くなった状態）になってからラミネート材Ａ（ラミネート層Ａ１）に外力を作用させるようにしている。   The peeling part 35 is arranged opposite to the second path R2, and is arranged in the vicinity of the peeling roller 350 around which the base material A2 to be peeled from the laminate layer A1 is wound, and the upstream side of the peeling roller 350. And a step roller 351 for increasing the winding angle of the base material A2. The peeling roller 350 is disposed at a position that is sufficiently separated from the pressure-bonding portion 32 on the downstream side, and the laminate layer A1 that is activated (exemplifies viscosity) by being heat-pressed by the pressure-bonding portion 32 is in a normal equilibrium state. An external force is applied to the laminate material A (laminate layer A1) after the adhesive strength is increased.

基材回収部３６は、ラミネート層Ａ１から剥離させた連続シート状の基材Ａ２をロール状に巻き取って回収する第三ホルダー３６０を備えている。第三ホルダー３６０は、剥離ローラ３５０の軸心と平行をなす回転軸上で回転して基材Ａ２を巻き取るようになっている。第三ホルダー３６０は、その巻き取り面が剥離ローラ３５０よりも第二経路Ｒ２の上流側となるように配置されることにより、剥離される基材Ａ２を剥離ローラ３５０に巻き付かせ、併せて第二経路Ｒ２に対する基材Ａ２の剥離角度を決定している。   The base material collection unit 36 includes a third holder 360 that winds and collects the continuous sheet-like base material A2 peeled off from the laminate layer A1 in a roll shape. The third holder 360 rotates on a rotation shaft that is parallel to the axis of the peeling roller 350 and winds up the substrate A2. The third holder 360 is arranged so that its winding surface is on the upstream side of the second path R2 relative to the peeling roller 350, so that the substrate A2 to be peeled is wound around the peeling roller 350, and The peeling angle of the base material A2 with respect to the second path R2 is determined.

分離部３３は、第二経路Ｒ２に対向して配置され、積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）から分離されるアンダーフィルムＢを巻き掛ける分離ローラ３３０を備えている。分離ローラ３３０は、剥離ローラ３５０と同様、圧着部３２から下流側に距離を十分に離した位置に配置され、圧着部３２で加熱圧着されることで活性化（粘性等を発揮）したラミネート層Ａ１が通常の平衡状態（接着力が強くなった状態）になってからラミネート材Ａ（ラミネート層Ａ１）に外力を作用させるようになっている。   The separation unit 33 includes a separation roller 330 that is disposed to face the second path R2 and winds the under film B that is separated from the laminate (A + P + B). As with the peeling roller 350, the separation roller 330 is disposed at a position sufficiently separated from the pressure-bonding portion 32 on the downstream side, and is a laminate layer that is activated (exhibits viscosity and the like) by being heat-pressed by the pressure-bonding portion 32. An external force is applied to the laminate material A (laminate layer A1) after A1 reaches a normal equilibrium state (a state in which the adhesive force is increased).

アンダーフィルム回収部３４は、余分なラミネート層Ａ１を転写させた連続シート状のアンダーフィルムＢをロール状に巻き取って回収する第四ホルダー３４０を備えている。第四ホルダー３４０は、その巻き取り面が分離ローラ３３０よりも第二経路Ｒ２の上流側となるように配置されることにより、積層体（Ａ１＋Ｐ＋Ｂ）から分離されるアンダーフィルムＢを分離ローラ３３０に巻き付かせ、併せて第二経路Ｒ２に対するアンダーフィルムＢの分離角度を決定する。   The under film collection unit 34 includes a fourth holder 340 that winds and collects the continuous sheet-like under film B, onto which the excess laminate layer A1 has been transferred, in a roll shape. The fourth holder 340 is arranged so that its winding surface is on the upstream side of the second path R <b> 2 with respect to the separation roller 330, whereby the under film B separated from the laminate (A1 + P + B) is transferred to the separation roller 330. At the same time, the separation angle of the under film B with respect to the second path R2 is determined.

上記構成のラミネート装置２は、ラミネート材供給部３０から引き出されたラミネート材Ａが、予め圧着部３２（駆動ローラ３２０と圧着ローラ３２１との間）に挿通されて基材回収部３６の第三ホルダー３６０に巻き付けられるとともに、アンダーフィルム供給部３１から引き出されたアンダーフィルムＢも、予め圧着部３２（駆動ローラ３２０と圧着ローラ３２１との間）に挿通されてアンダーフィルム回収部３４の第四ホルダー３４０に巻き付けられ、圧着部３２と剥離部３５との間における第二経路Ｒ２で、ラミネート材ＡとアンダーフィルムＢとが重なり合った状態になるように構成されている。   In the laminating apparatus 2 configured as described above, the laminating material A drawn from the laminating material supply unit 30 is inserted in advance into the pressure bonding unit 32 (between the driving roller 320 and the pressure roller 321), and the third material of the base material collecting unit 36 is obtained. The under film B wound around the holder 360 and pulled out from the under film supply unit 31 is also inserted in advance into the pressure bonding unit 32 (between the driving roller 320 and the pressure roller 321) and is a fourth holder of the under film collection unit 34. The laminate material A and the under film B are overlapped in a second path R2 between the crimping part 32 and the peeling part 35.

そして、圧着部３２の駆動ローラ３２０のみならず、基材回収部３６及びアンダーフィルム回収部３４の各ホルダー３６０，３４０の全てに対し、スプロケット、チェーン、ギアトレイン等の周知の駆動力伝達手段によってモータ（図示しない）の駆動力が同時に伝達される。これらの同期駆動により、ラミネート材供給部３０からラミネート材Ａが引っ張られて繰り出され、アンダーフィルム供給部３１からアンダーフィルムＢが引っ張られて繰り出されるようになっている。   And not only the driving roller 320 of the crimping part 32 but also all of the holders 360 and 340 of the base material collecting part 36 and the under film collecting part 34 by known driving force transmission means such as sprockets, chains, gear trains, etc. A driving force of a motor (not shown) is transmitted simultaneously. By these synchronous driving, the laminate material A is pulled and fed out from the laminate material supply unit 30, and the underfilm B is pulled and fed out from the under film supply unit 31.

本実施形態に係るラミネート装置２の構成は以上の通りであり、次に、該プリンタ装置１を含めてラミネート装置２の作動について説明する。   The configuration of the laminating apparatus 2 according to this embodiment is as described above. Next, the operation of the laminating apparatus 2 including the printer apparatus 1 will be described.

図４に示す如く、まず、プリンタ装置１でプリントを行う画像データや、該画像データ（画像）に対する出力サイズ、出力枚数等の各種プリント情報、及びラミネート装置２でのラミネート処理の要否についてオペレータによって入力される（Ｓ１０）。そうすると、入力された情報（ラミネート処理の要否）を基に、出力するペーパーＰに対してラミネート処理を行うか否かを判断し（Ｓ２０）、ラミネート処理を行わない場合（Ｓ２０でＮＯ）、ロール収容部１０から引き出されたペーパーＰがプリント部１１に送り込まれ、入力された情報を基にしてペーパーＰにプリント処理が施される（Ｓ９０）。また、これに併せて、ラミネート装置２の搬送系（第一経路Ｒ１を構成する搬送系。以下、「第一搬送系」という。）４０ａがプリンタ装置１の搬送系１３の搬送速度に対応するように駆動する。   As shown in FIG. 4, first, the operator determines the image data to be printed by the printer apparatus 1, various print information such as the output size and the number of output sheets for the image data (image), and the necessity of the laminating process in the laminating apparatus 2. (S10). Then, based on the input information (necessity of laminating process), it is determined whether or not to perform the laminating process on the output paper P (S20), and when the laminating process is not performed (NO in S20), The paper P pulled out from the roll accommodating unit 10 is sent to the printing unit 11, and a printing process is performed on the paper P based on the input information (S90). At the same time, the transport system (transport system constituting the first path R1; hereinafter referred to as “first transport system”) 40a of the laminating apparatus 2 corresponds to the transport speed of the transport system 13 of the printer apparatus 1. To drive.

そうすると、プリント部１１でプリントされたペーパーＰは、カッター装置１２によって枚葉状に切断された後、プリンタ装置１の搬送系１３及び第一搬送系４０ａによって搬送され、ラミネートされることなく外部に設けられた第一トレイＴ１上に排出される。そして、Ｓ１０で入力された出力枚数が二枚以上である場合、すなわち、後続のペーパーＰが存在する場合（Ｓ１００でＹＥＳ）には、搬送系１３及び第一搬送系４０ａでペーパーＰが搬送されるのと並行して、プリント部１１では次のプリントが実行されている。そして、Ｓ１０で入力された出力枚数の最後のプリント（出力枚数が一枚の場合には、その一枚のペーパーＰに対するプリント、出力枚数が二枚以上の場合には、最後尾のペーパーＰに対するプリント）が行われると、後続の処理（ペーパーＰ）が存在しないと判断し（Ｓ１００でＮＯ）、その最終のプリント（ペーパーＰ）が第一トレイＴ１上に排出されて一連の処理が完了する（ＥＮＤ）。   Then, after the paper P printed by the printing unit 11 is cut into a sheet by the cutter device 12, it is conveyed by the conveying system 13 and the first conveying system 40a of the printer device 1 and provided outside without being laminated. The discharged first tray T1 is discharged. If the number of output sheets input in S10 is two or more, that is, if there is a subsequent paper P (YES in S100), the paper P is transported by the transport system 13 and the first transport system 40a. In parallel with the printing, the printing unit 11 performs the next printing. Then, the last print of the number of output sheets input in S10 (if the number of output sheets is one, print on that one paper P, and if the number of output sheets is two or more, it corresponds to the last paper P) When printing is performed, it is determined that there is no subsequent process (paper P) (NO in S100), the final print (paper P) is discharged onto the first tray T1, and a series of processes is completed. (END).

他方、ラミネート処理を行う場合（Ｓ２０でＹＥＳ）、ロール収容部１０から引き出されたペーパーＰがプリント部１１に送り込まれ、入力された情報を基にしてペーパーＰにプリント処理が施される（Ｓ３０）。   On the other hand, when the lamination process is performed (YES in S20), the paper P pulled out from the roll housing unit 10 is sent to the printing unit 11, and the paper P is subjected to the printing process based on the input information (S30). ).

そして、現に実行しているプリントに対し、次にプリントを行うものが存在するか否かが判断される（Ｓ４０）。すなわち、プリント部１１でのプリントが完了してカッター装置１２によって切断されて枚葉状になったペーパーＰに対する後続のペーパーＰとなる対象のプリントを行うか否かが判断される（Ｓ４０）。本実施形態においては、オペレータが入力した情報（出力枚数）とプリント部１１で実際に行っているプリントの実行数との比較で、そのプリントが受け付けた画像データの最終の画像データにかかるものであるか否かを把握し、その画像データが最終のものであると判断したときに、第二搬送系４０ｂで搬送される最後尾のペーパーＰであると判断するようにしている。   Then, it is determined whether or not there is a next print to be executed for the currently executed print (S40). That is, it is determined whether or not to print the target paper P to be the succeeding paper P with respect to the paper P which has been printed by the printing unit 11 and cut by the cutter device 12 into a sheet-like shape (S40). In this embodiment, a comparison is made between the information input by the operator (number of output sheets) and the number of prints actually performed by the print unit 11 and the final image data of the image data accepted by the print. When it is determined whether or not the image data is the final one, it is determined that the last paper P is transported by the second transport system 40b.

そして、後続のペーパーＰが存在する（次のプリント処理が存在する）と判断した場合（Ｓ４０でＹＥＳ）、ラミネート装置２の搬送系（第二経路Ｒ２を構成する搬送系。以下「第二搬送系」という。）４０ｂ及び圧着部３２は、プリンタ装置１から受け入れたペーパーＰを所定の標準速度で搬送できるように駆動状態が維持される。なお、本実施形態においては、第二経路Ｒ２が第一経路Ｒ１から分岐しているため、少なくとも振分機構４の上流側にある第一搬送系４０ａについても、第二搬送系４０ｂ及び搬送系１３に対応したペーパーＰの搬送速度になるように駆動するようになっている。すなわち、振分機構４が第二経路Ｒ２を選択した状態で、該振分機構４の上流側にある第一搬送系４０ａが第二搬送系４０ｂの一部を構成することになるため、第一搬送系４０ａをプリント部１１の搬送系１３及び第二搬送系４０ｂに対応した搬送速度で駆動するようになっている。   If it is determined that the subsequent paper P is present (the next print process is present) (YES in S40), the transport system of the laminating apparatus 2 (the transport system constituting the second path R2; hereinafter referred to as “second transport”). The driving state is maintained so that the paper P received from the printer apparatus 1 can be conveyed at a predetermined standard speed. In the present embodiment, since the second path R2 branches from the first path R1, at least the first transport system 40a on the upstream side of the sorting mechanism 4 also includes the second transport system 40b and the transport system. The paper P is driven so as to have a conveyance speed corresponding to 13. That is, in the state where the distribution mechanism 4 has selected the second path R2, the first transport system 40a on the upstream side of the distribution mechanism 4 constitutes a part of the second transport system 40b. One transport system 40a is driven at a transport speed corresponding to the transport system 13 and the second transport system 40b of the printing unit 11.

そして、プリント部１１で入力したサイズに対応したプリントがペーパーＰに施されると、カッター装置１２が作動し、プリントされたペーパーＰを入力サイズに対応して枚葉状に切断される。そうすると、プリンタ装置１の搬送系１３は、ラミネート装置２の第二搬送系４０ｂ及び圧着部３２に対応する搬送速度（標準速度）で、枚葉状になったペーパーＰをラミネート装置２に向けて搬送し、振分機構４の上流側にある第一搬送系４０ａ及び第二搬送系４０ｂは、受入口５０を介して搬送系１３によって搬送されてきたペーパーＰを受け取り、該ペーパーＰを標準速度でラミネート処理部３に向けて搬送する。そして、該ペーパーＰが圧着部３２に到達すると、該ペーパーＰが圧着部３２に挿通されたラミネート材ＡとアンダーフィルムＢとに挟まれた状態となり、圧着部３２（駆動ローラ３２０及び圧着ローラ３２１）は、該ペーパーＰ、ラミネート材Ａ及びアンダーフィルムＢの三者を加熱しつつ標準速度で下流側に圧着搬送する。そうすると、ペーパーＰ、ラミネート材Ａ及びアンダーフィルムＢは、圧着部３２における加熱圧着により積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）となる（Ｓ８０）。   Then, when a print corresponding to the size input by the printing unit 11 is applied to the paper P, the cutter device 12 is operated, and the printed paper P is cut into a sheet according to the input size. Then, the conveyance system 13 of the printer apparatus 1 conveys the sheet P into the laminating apparatus 2 at a conveyance speed (standard speed) corresponding to the second conveyance system 40b and the crimping unit 32 of the laminating apparatus 2. Then, the first transport system 40a and the second transport system 40b on the upstream side of the distribution mechanism 4 receive the paper P transported by the transport system 13 through the receiving port 50, and receive the paper P at the standard speed. It is conveyed toward the laminating unit 3. When the paper P reaches the pressure bonding part 32, the paper P is sandwiched between the laminate material A and the under film B inserted through the pressure bonding part 32, and the pressure bonding part 32 (the driving roller 320 and the pressure roller 321). ) Conveys and conveys the paper P, the laminate material A, and the under film B to the downstream side at a standard speed while heating. Then, the paper P, the laminate material A, and the under film B become a laminate (A + P + B) by thermocompression bonding in the crimping part 32 (S80).

そして、圧着部３２を通過した積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）は、何れも剥離部３５に搬送され、基材Ａ２がラミネート層Ａ１から剥離される（Ｓ８０）。さらに、該積層体（Ａ１＋Ｐ＋Ｂ）は分離部３３に搬送される。分離部３３においては、ペーパーＰのベース面とアンダーフィルムＢとが離間するようにペーパーＰ及びアンダーフィルムＢが相対移動する結果、ペーパーＰがある部分とない部分との境界（即ち、非ラミネート部分とラミネート部分との境界）において引っ張り力が集中的に作用し、ペーパーＰの端縁に沿って非ラミネート部分のみが切除される（Ｓ８０）。尚、当然の如く、ラミネート部分から切り離された非ラミネート部分のラミネート層Ａ１は、アンダーフィルムＢと共にアンダーフィルム回収部３４に回収されることとなる。   And all the laminated bodies (A + P + B) which passed the crimping | compression-bonding part 32 are conveyed to the peeling part 35, and base material A2 peels from the laminate layer A1 (S80). Further, the laminate (A1 + P + B) is conveyed to the separation unit 33. In the separation part 33, as a result of the relative movement of the paper P and the under film B so that the base surface of the paper P and the under film B are separated from each other, the boundary between the part with the paper P and the part without the paper P (that is, the non-laminate part) The tension force acts intensively at the boundary between the non-laminate portion and the non-laminate portion along the edge of the paper P (S80). As a matter of course, the laminate layer A1 of the non-laminate portion separated from the laminate portion is collected by the under film collection unit 34 together with the under film B.

このようにペーパーＰが搬送、或いはラミネート処理されている間、後続のペーパーＰに対しても同様に、さらなる後続のペーパーＰが存在するか否かを判断し、後続のペーパーＰが存在すると判断した場合（Ｓ４０でＹＥＳ）、上述の処理が繰り返し行われることになる。なお、図４に示すフロー図において、便宜上、先行するペーパーＰに対するラミネート処理（Ｓ７０〜Ｓ８０）を完了した後に、後続のペーパーＰに対するプリントを実行するように示しているが、実際には、先行するペーパーＰに対するプリントが完了し、引き続き後続のペーパーＰに対するプリントを実行する際に、その対象となるプリント（ペーパーＰ）に対する後続のペーパーＰ（次のプリント処理）の存在の有無を判断し、プリントが完了したペーパーＰが搬送系１３、第二搬送系４０ｂ、及び圧着部３２で搬送される状態で、搬送速度がその状態に応じたもの（標準速度か高速度）で搬送できるようになっている。   In this way, while the paper P is being conveyed or laminated, it is similarly determined whether or not there is a subsequent paper P for the subsequent paper P, and it is determined that the subsequent paper P is present. If so (YES in S40), the above process is repeated. In the flowchart shown in FIG. 4, for the sake of convenience, it is shown that after the lamination process (S70 to S80) for the preceding paper P is completed, the printing for the subsequent paper P is executed. When the printing for the paper P to be completed is completed and the printing for the subsequent paper P is subsequently executed, the presence or absence of the subsequent paper P (next printing process) for the target print (paper P) is determined, In a state where the printed paper P is transported by the transport system 13, the second transport system 40b, and the crimping unit 32, the transport speed can be transported at a speed (standard speed or high speed) according to the state. ing.

他方、第二搬送系４０ｂで搬送されるペーパーＰに後続のペーパーＰが存在しないと判断した場合には（Ｓ４０でＮＯ）、プリンタ装置１の搬送系１３、ラミネート装置２の第二搬送系４０ｂ及び圧着部３２での搬送速度が標準速度から増速されて高速度に変更される（Ｓ５０）。この場合においても、上述の如く、第一搬送系４０ａはプリント部１１の搬送系１３及び第二搬送系４０ｂに対応した搬送速度（高速度）で駆動するようになっている。   On the other hand, when it is determined that there is no subsequent paper P in the paper P conveyed by the second conveyance system 40b (NO in S40), the conveyance system 13 of the printer apparatus 1 and the second conveyance system 40b of the laminating apparatus 2 are used. And the conveyance speed in the crimping | compression-bonding part 32 is increased from a standard speed, and is changed into a high speed (S50). Also in this case, as described above, the first transport system 40a is driven at a transport speed (high speed) corresponding to the transport system 13 and the second transport system 40b of the printing unit 11.

本実施形態においては、圧着部３２の直上流側に設けられた検知センサＳ（図２参照）によってペーパーＰの有無を検知し、その検知結果を基に圧着部３２でペーパーＰを圧着搬送中であるか否かを判断するようになっている。そして、圧着部３２でペーパーＰが圧着搬送中でない状態で、上述の如く、第二搬送系４０ｂ及び圧着部３２の駆動速度を、圧着部３２での圧着搬送（加熱圧着）に悪影響がでない範囲内の搬送速度（高速度）に増速するようにしている。これにより、各ペーパーＰを等速で圧着搬送し、搬送速度の変速による圧着ムラ等が生じるのを防止して、良好なラミネート処理を行えるようにしている。   In the present embodiment, the presence or absence of the paper P is detected by the detection sensor S (see FIG. 2) provided immediately upstream of the crimping part 32, and the paper P is being crimped and conveyed by the crimping part 32 based on the detection result. It is to judge whether or not. Then, as described above, the driving speed of the second transport system 40b and the crimping portion 32 is not adversely affected by the crimping conveyance (thermocompression) in the crimping portion 32 in a state where the paper P is not being crimped and conveyed by the crimping portion 32. The speed is increased to the internal transport speed (high speed). Thereby, each paper P is pressure-conveyed and conveyed at a constant speed to prevent the occurrence of unevenness of pressure-bonding due to a change in the conveyance speed, so that a good laminating process can be performed.

そして、受け付けた出力枚数の最終のプリントがペーパーＰに施されると、カッター装置１２が作動し、プリントされたペーパーＰを入力サイズに対応して枚葉状に切断される。そうすると、プリンタ装置１の搬送系１３は、ラミネート装置２の第二搬送系４０ｂ及び圧着部３２に対応する搬送速度（高速度）で、枚葉状になったペーパーＰをラミネート装置２に向けて搬送し、振分機構４の上流側にある第一搬送系４０ａ及び第二搬送系４０ｂは、受入口５０を介して搬送系１３によって搬送されてきたペーパーＰを受け取り、該ペーパーＰを高速度でラミネート処理部３に向けて搬送する。そして、該ペーパーＰが圧着部３２に到達すると、該ペーパーＰが圧着部３２に挿通されたラミネート材ＡとアンダーフィルムＢとに挟まれた状態となり、圧着部３２（駆動ローラ３２０及び圧着ローラ３２１）は、該ペーパーＰ、ラミネート材Ａ及びアンダーフィルムＢの三者を加熱しつつ高速度で下流側に圧着搬送する。そうすると、ペーパーＰ、ラミネート材Ａ及びアンダーフィルムＢは、圧着部３２における加熱圧着によって、ペーパーＰが連続的に搬送されてくる場合よりも短時間で積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）となる（Ｓ６０）。   Then, when the final print of the accepted number of output sheets is applied to the paper P, the cutter device 12 is operated, and the printed paper P is cut into sheets corresponding to the input size. Then, the conveyance system 13 of the printer apparatus 1 conveys the sheet P into the laminating apparatus 2 at a conveyance speed (high speed) corresponding to the second conveyance system 40b and the crimping part 32 of the laminating apparatus 2. The first transport system 40a and the second transport system 40b on the upstream side of the distribution mechanism 4 receive the paper P transported by the transport system 13 through the receiving port 50, and receive the paper P at a high speed. It is conveyed toward the laminating unit 3. When the paper P reaches the pressure bonding part 32, the paper P is sandwiched between the laminate material A and the under film B inserted through the pressure bonding part 32, and the pressure bonding part 32 (the driving roller 320 and the pressure roller 321). ) Conveys and conveys the paper P, the laminate material A, and the under film B to the downstream side at a high speed while heating. Then, the paper P, the laminate material A, and the under film B become a laminated body (A + P + B) in a shorter time than the case where the paper P is continuously conveyed by the thermocompression bonding in the crimping part 32 (S60).

そして、圧着部３２を通過した積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）は、下流側の剥離部３５及び分離部３３に向けて搬送されることになる。本実施形態に係るラミネート装置２は、上述の如く、圧着部３２（駆動ローラ３２０）、基材回収部３６及びアンダーフィルム回収部３４の各ホルダー３６０，３４０が同期駆動するように構成されているため、圧着部３２の駆動速度が増速されると、基材回収部３６及びアンダーフィルム回収部３４の各ホルダー３６０，３４０の駆動速度も増速される。これにより、積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）は、上流側での搬送速度に対応して高速度で搬送されて剥離部３５及び分離部３３に到達する。   And the laminated body (A + P + B) which passed the crimping | compression-bonding part 32 will be conveyed toward the peeling part 35 and the separation part 33 in the downstream. As described above, the laminating apparatus 2 according to the present embodiment is configured such that the holders 360 and 340 of the pressure bonding part 32 (drive roller 320), the base material recovery part 36, and the under film recovery part 34 are synchronously driven. Therefore, when the driving speed of the crimping part 32 is increased, the driving speeds of the holders 360 and 340 of the base material recovery part 36 and the under film recovery part 34 are also increased. Thereby, the laminate (A + P + B) is transported at a high speed corresponding to the transport speed on the upstream side and reaches the peeling unit 35 and the separation unit 33.

そして、基材回収部３６による基材Ａ２の巻き取りと、アンダーフィルム回収部３４によるアンダーフィルムＢの巻き取りとにより、積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）が高速度で搬送されて剥離部３５及び分離部３３を通過する。すなわち、圧着部３２から高速度で搬送されてくる積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）は、高速度での搬送状態を維持しつつ、剥離部３５で基材Ａ２が高速で剥離されるとともに、分離部３３でアンダーフィルムＢとともにペーパーＰからはみ出た余分なラミネート材Ａ（ラミネート層Ａ１）が高速で積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）から分離される。そして、最後尾のペーパーＰであって、基材Ａ２が剥離され且つアンダーフィルムＢが分離された積層体（Ａ１＋Ｐ）になったペーパーＰは、更に下流側に搬送されて外部に設けられた第二トレイＴ２上に排出され、一連の処理（受け付けたオーダーの処理）が完了することになる（ＥＮＤ）。   Then, the laminate (A + P + B) is conveyed at a high speed by winding the substrate A2 by the substrate collecting unit 36 and winding the underfilm B by the underfilm collecting unit 34, and the peeling unit 35 and the separating unit 33. Pass through. That is, the laminate (A + P + B) conveyed from the crimping part 32 at a high speed maintains the conveyance state at a high speed, while the substrate A2 is peeled off at a high speed by the peeling part 35, and at the separating part 33 Excess laminate material A (laminate layer A1) protruding from the paper P together with the under film B is separated from the laminate (A + P + B) at high speed. And the paper P which was the last paper P and became the laminated body (A1 + P) from which the base material A2 was peeled off and the under film B was separated was further conveyed downstream and provided outside. The paper is discharged onto the second tray T2, and a series of processing (processing of the accepted order) is completed (END).

このように、最後尾のペーパーＰの把握によって、第二搬送系４０ｂ及び圧着部３２で搬送中のペーパーＰは、先に処理されたペーパーＰがラミネート処理されたときの搬送速度よりも高速で搬送されることになり、ペーパーＰのラミネート処理部３への搬送時間、及びラミネート処理部３での処理時間（圧着部３２での圧着搬送時間、剥離部３５での剥離時間、分離部３３での分離時間）が短縮される結果、ラミネート処理全体の処理時間が短縮されることになる。そして、このように搬送速度を高速にしたとしても、先行してラミネート処理されているペーパーＰと該ペーパーＰに対する後続のペーパーＰ（最後尾のペーパーＰを含む）は、それぞれ同速で搬送される結果、各ペーパーＰの間隔に変動がなく、ペーパーＰ…間でラミネート材Ａのロスが増大することもない。   In this way, by grasping the last paper P, the paper P being conveyed by the second conveyance system 40b and the crimping part 32 is faster than the conveyance speed when the previously processed paper P is laminated. The paper P is transported to the laminating unit 3 and the processing time in the laminating unit 3 (crimping and transporting time in the crimping part 32, peeling time in the peeling part 35, separation part 33 As a result, the processing time of the entire laminating process is shortened. Even if the transport speed is increased in this way, the paper P that has been previously laminated and the subsequent paper P (including the last paper P) are transported at the same speed. As a result, there is no change in the interval between the papers P, and the loss of the laminate material A does not increase between the papers P.

そして、Ｓ１０で受け付けた出力枚数が一枚で、そのプリントにラミネート処理を施す場合（Ｓ２０でＹＥＳ）、該プリントの対象となったペーパーＰに対して後続のペーパーＰが存在しないため、当該ペーパーＰは、先行のペーパーＰで且つ最後尾のペーパーＰであるとして判断され（Ｓ４０でＮＯ）、プリンタ装置１の搬送系１３、ラミネート装置２の第二搬送系４０ｂ及び圧着部３２での搬送速度が標準速度から増速されて高速度に変更され（Ｓ５０）、上述の場合と同様に、ペーパーＰが高速度で搬送されつつ、圧着部３２でラミネート材Ａ及びアンダーフィルムＢとともに加熱圧着され、剥離部３５で基材Ａ２が高速で剥離されるとともに分離部３３でアンダーフィルムＢが高速で分離された後、外部の第二トレイＴ２に排出される（ＥＮＤ）。このように、出力枚数が一枚の場合においても、ペーパーＰのラミネート処理部３への搬送時間、及びラミネート処理部３での処理時間（圧着部３２での圧着搬送時間、剥離部３５での剥離時間、分離部３３での分離時間）が短縮される結果、ラミネート処理全体の処理時間が短縮されることになる。   When the number of output sheets received in S10 is one and the print is subjected to a laminating process (YES in S20), there is no subsequent paper P with respect to the paper P that is the target of the print. P is determined to be the preceding paper P and the last paper P (NO in S40), and the conveyance speed in the conveyance system 13 of the printer apparatus 1, the second conveyance system 40b of the laminating apparatus 2, and the pressure-bonding unit 32. Is increased from the standard speed and changed to a high speed (S50), and the paper P is heat-pressed together with the laminate material A and the under film B in the pressure-bonding portion 32 while being conveyed at a high speed, as described above. After the base material A2 is peeled off at high speed by the peeling part 35 and the under film B is separated at high speed by the separation part 33, it is discharged to the external second tray T2. (END). In this way, even when the number of output sheets is one, the transport time of the paper P to the laminating unit 3 and the processing time in the laminating unit 3 (crimping and transporting time in the crimping unit 32, the separation unit 35) As a result of the reduction of the peeling time and the separation time at the separation unit 33, the processing time of the entire laminating process is shortened.

以上のように、本実施形態に係るラミネート装置２は、第二搬送系４０ｂで搬送するペーパーＰに対して後続のペーパーＰが存在すると判断した場合、第二搬送系４０ｂが所定の標準速度で各ペーパーＰを搬送するとともに、圧着部３２が第二搬送系４０ｂに対応して標準速度で各ペーパーＰを圧着搬送するので、各ペーパーＰ間の間隔が広がることがない。これにより、各ペーパーＰに対してラミネート材Ａを加熱しつつ圧着搬送してラミネートしても、ペーパーＰ…間で発生するラミネート材Ａ（ラミネートに活用されないラミネート材Ａ）のロスが多くなることがなく、ラミネート材Ａのロスが増大するのを抑えることができる。   As described above, when the laminating apparatus 2 according to this embodiment determines that there is a subsequent paper P with respect to the paper P transported by the second transport system 40b, the second transport system 40b is at a predetermined standard speed. While conveying each paper P, the crimping | compression-bonding part 32 carries out crimping conveyance of each paper P at a standard speed corresponding to the 2nd conveyance system 40b, Therefore The space | interval between each paper P does not spread. As a result, even if the laminate material A is heated and bonded to each paper P while being laminated, the loss of the laminate material A (laminate material A that is not used for lamination) generated between the papers P increases. Therefore, it is possible to suppress an increase in the loss of the laminate material A.

その一方で、第二搬送系４０ｂで搬送するペーパーＰに対して後続のペーパーＰが存在しないと判断した場合、第二搬送系４０ｂが標準速度から増速した高速度でペーパーＰを搬送するとともに、圧着部３２が第二搬送系４０ｂに対応した高速度で該ペーパーＰを圧着搬送するので、第二搬送系４０ｂでペーパーＰが高速で搬送され、圧着部３２でも同様に搬送される結果、先行するペーパーＰが存在するか否かに拘わらず（複数のペーパーＰにラミネート処理を施すか、一枚のペーパーＰに対してのみラミネート処理を施すかに関係なく）、ラミネート処理の処理時間を短縮することができる。   On the other hand, when it is determined that there is no subsequent paper P with respect to the paper P transported by the second transport system 40b, the second transport system 40b transports the paper P at a high speed increased from the standard speed. The crimping section 32 crimps and transports the paper P at a high speed corresponding to the second transport system 40b. As a result, the paper P is transported at a high speed by the second transport system 40b and is transported in the crimping section 32 as well. Regardless of whether or not the preceding paper P exists (regardless of whether the plurality of papers P are laminated or only one paper P is laminated), the processing time of the laminating process is reduced. It can be shortened.

また、圧着部３２及び第二搬送系４０ｂでの搬送速度を高速度に変更したときに、第二経路Ｒ２上に先行するペーパーＰが存在しても、該先行するペーパーＰも後続のペーパーＰと同速で搬送される結果、該ペーパーＰと後続のペーパーＰとの間隔が広がることがない。これにより、各ペーパーＰに対してラミネート材Ａを加熱しつつ圧着搬送してラミネートしても、ペーパーＰ…間で発生するラミネート材Ａ（ラミネートに活用されないラミネート材Ａ）が増えることがなく、ラミネート材Ａのロスが増大するのを抑えることができる。   Further, even when the preceding paper P exists on the second path R2 when the conveyance speed in the crimping section 32 and the second conveyance system 40b is changed to a high speed, the preceding paper P is also the subsequent paper P. As a result, the distance between the paper P and the subsequent paper P does not increase. Thereby, even if it laminates by laminating | bonding by pressing and conveying the laminating material A with respect to each paper P, the laminating material A (laminate material A which is not utilized for laminating) generate | occur | produced between paper P ... does not increase, An increase in the loss of the laminate material A can be suppressed.

また、第二搬送系４０ｂで搬送するペーパーＰに対して後続のペーパーＰが存在しないと判断した場合、第二搬送系４０ｂ及び圧着部３２は、圧着部３２にペーパーＰが存在していない状態で増速するようにしたので、ペーパーＰにラミネート処理を施す際、ペーパーＰとラミネート材Ａとを加熱しつつ等速で圧着搬送することができ、変速による圧着ムラ等の発生を防止して高品質なラミネート処理を行うことができる。   In addition, when it is determined that there is no subsequent paper P with respect to the paper P transported by the second transport system 40b, the second transport system 40b and the crimping part 32 are in a state where the paper P is not present in the crimping part 32. Therefore, when laminating the paper P, the paper P and the laminating material A can be heated and fed at a constant speed while preventing the occurrence of uneven crimping due to shifting. High quality laminating process can be performed.

さらに、第二搬送系４０ｂは、上流側に設けられたプリント部１１でプリントされたペーパーＰを受け取って該ペーパーＰを搬送するように構成され、後続のペーパーＰの存在の有無をプリント部１１のプリントにかかる情報を基に判断するようにしたので、第二搬送系４０ｂ及び圧着部３２（ラミネート装置２）のために独立して情報を取得する構成を必要とすることなく、ペーパーＰの後続の有無を判断することができ、装置を複雑化させることなく、適正な処理を行うことができる。   Further, the second transport system 40b is configured to receive the paper P printed by the printing unit 11 provided on the upstream side and transport the paper P, and to check whether the subsequent paper P is present or not. Since the determination is based on the information relating to the printing of the paper P, the second conveying system 40b and the pressure bonding unit 32 (laminating apparatus 2) need not be configured to acquire information independently of the paper P. It is possible to determine whether or not there is a subsequent operation, and it is possible to perform appropriate processing without complicating the apparatus.

そして、圧着部３２から搬送されてくる積層体のペーパーＰからはみ出たラミネート材Ａを分離する分離部３３を更に備え、圧着部３２は、ラミネート材Ａと重なるペーパーＰの記録面とは反対側のベース面側に配置される被転写手段ＢにペーパーＰからはみ出た余分なラミネート材Ａを転写させつつラミネート材Ａ及びペーパーＰを積層体にして圧着搬送するように構成され、分離部３３は、前記ベース面と被転写手段Ｂとが離間するように、圧着部３２に対応する搬送速度で搬送される積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）のラミネート材Ａが密着したペーパーＰと被転写手段Ｂと相対移動させるように構成したので、上流側の第二搬送系４０ｂ及び圧着部３２に合わせて分離部３３で不要なラミネート材Ａを高速で分離することができる。   And the separation part 33 which isolate | separates the laminated material A which protruded from the paper P of the laminated body conveyed from the crimping | compression-bonding part 32 is further provided, and the crimping | crimped part 32 is the opposite side to the recording surface of the paper P which overlaps with the laminate A. The laminate material A and the paper P are laminated and conveyed while being transferred while the excess laminate material A protruding from the paper P is transferred to the transfer means B disposed on the base surface side of the paper, and the separation unit 33 is The paper P to which the laminate material A of the laminate (A + P + B) transported at the transport speed corresponding to the crimping portion 32 is in close contact with the transferred means B so that the base surface and the transferred means B are separated from each other. Thus, the unnecessary laminate material A can be separated at high speed by the separation unit 33 in accordance with the upstream second conveyance system 40b and the crimping unit 32.

特に、被転写手段Ｂとして、ペーパーＰのベース面と対向するように長手方向に連続的に供給されてくる長尺なアンダーフィルムＢを採用し、圧着部３２は、ラミネート材Ａ、ペーパーＰ及びアンダーフィルムＢを加熱しつつ圧着搬送し、ペーパーＰからはみ出たラミネート材ＡをアンダーフィルムＢに転写させつつ積層体にするように構成され、分離部３３は、積層体となったペーパーＰのベース面からアンダーフィルムＢを離間させることで余分なラミネート材Ａを分離するように構成されているので、アンダーフィルムＢを積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）に合わせて搬送させつつペーパーＰのベース面からアンダーフィルムＢを離間させることで、該アンダーフィルムＢに転写したラミネート材Ａを高速で分離することができる。   In particular, a long under film B that is continuously supplied in the longitudinal direction so as to face the base surface of the paper P is employed as the transfer means B, and the pressure-bonding portion 32 includes the laminate material A, the paper P, and the paper P. The under film B is heated and pressed while being conveyed, and the laminate A protruding from the paper P is transferred to the under film B to form a laminate, and the separating portion 33 is the base of the paper P that is the laminate. Since the excess laminate material A is separated by separating the under film B from the surface, the under film B is conveyed from the base surface of the paper P while the under film B is transported according to the laminate (A + P + B). The laminate material A transferred to the under film B can be separated at a high speed by separating them.

なお、本発明は、上記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible in the range which does not deviate from the summary of this invention.

上記実施形態において、ラミネート処理を行う被記録媒体としてインクジェット記録方式で記録されたペーパーＰを対象としたが、これに限定されるものではなく、被記録媒体は、熱転写記録方式や、その他の印刷記録方式に用いられるペーパーや、銀塩写真からなるペーパー（感光材料）等であってもよい。   In the above embodiment, the paper P recorded by the ink jet recording method is used as the recording medium to be laminated. However, the recording medium is not limited to this, and the recording medium may be a thermal transfer recording method or other printing methods. The paper used for a recording system, the paper (photosensitive material) which consists of silver salt photographs, etc. may be sufficient.

また、上記実施形態において、ラミネート装置２をプリンタ装置１に一体的に組み込むようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、ラミネート装置２をプリンタ装置１に着脱自在に構成したり、ラミネート装置２を独立した装置にしたりしてもよい。このようにしても、上流側のペーパーＰの供給状態を把握し、後続のペーパーＰにラミネート処理を施す必要がない場合に、搬送系１３，４０ａ，４０ｂ及び圧着部３２の搬送速度を増速することで、ラミネート材Ａのロスが増大するのを抑えつつラミネート処理の処理時間を短縮することができる。   In the above embodiment, the laminating apparatus 2 is integrated into the printer apparatus 1, but the present invention is not limited to this. For example, the laminating apparatus 2 can be configured to be detachable from the printer apparatus 1, The laminating apparatus 2 may be an independent apparatus. Even in this case, when the supply state of the upstream paper P is grasped and the subsequent paper P does not need to be laminated, the transport speeds of the transport systems 13, 40a, 40b and the crimping section 32 are increased. By doing so, the processing time of the laminating process can be shortened while suppressing an increase in the loss of the laminating material A.

上記実施形態において、プリンタ装置１に入力されたプリントに関する情報を基に、ペーパーＰの後方に、後続のペーパーＰ（次のプリント）が存在するか否かを判断するようにしたが、例えば、ラミネート装置２がプリンタ装置１と一体的に構成される場合には、プリント部１１の動作状況や、プリント部１１を通過するペーパーＰの存在を検知センサで検知し、その検知結果を基にして後続のペーパーＰの有無を判断するようにしてもよいし、ラミネート装置２が独立した装置として構成される場合には、搬送系４０ｂの上流側にペーパーＰの存在の有無を検知する検知センサを設け、該検知センサの検知結果を基に後続のペーパーＰの有無を判断するようにしてもよい。   In the embodiment described above, it is determined whether or not there is a subsequent paper P (next print) behind the paper P based on the information regarding the print input to the printer apparatus 1. For example, When the laminating apparatus 2 is configured integrally with the printer apparatus 1, the operation state of the printing unit 11 and the presence of the paper P passing through the printing unit 11 are detected by a detection sensor, and based on the detection result. The presence / absence of the following paper P may be determined. When the laminating apparatus 2 is configured as an independent apparatus, a detection sensor that detects the presence / absence of the paper P on the upstream side of the transport system 40b is provided. It is also possible to determine whether or not there is a subsequent paper P based on the detection result of the detection sensor.

また、上記実施形態において、ラミネート材Ａを転写させる被転写手段としてアンダーフィルムを採用したが、これに限定されるものではなく、例えば、図５に示す如く、ペーパーＰの周縁からはみ出たラミネート層（非ラミネート部分となるラミネート層）をアンダーフィルムに転写させる代わりに、圧着部３２のローラ（ペーパーのベース面側に位置するローラ：駆動ローラ）３２０のローラ表面に転写させ、該ローラ３２０を被転写手段として兼用するとともに圧着部３２がラミネート部分と非ラミネート部分とを分断する分離部３３としても機能するように構成されたラミネート装置２であってもよい。   In the above-described embodiment, the under film is used as a transfer target for transferring the laminate material A. However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. Instead of transferring the (laminate layer to be non-laminated part) to the under film, it is transferred to the roller surface of the roller (roller located on the base surface side of the paper: drive roller) 320 of the crimping part 32, and the roller 320 is covered. The laminating apparatus 2 may also be configured such that it serves as a transfer unit and the pressure-bonding portion 32 also functions as a separation portion 33 that divides the laminated portion and the non-laminated portion.

かかるラミネート装置２は、図６に示す如く、駆動ローラ３２０が回転することで、ペーパーＰからはみ出て該駆動ローラ３２０に転写したラミネート層Ａ１がペーパーＰのベース面から離間する結果、ペーパーＰの記録面上にあるラミネート層Ａ１と駆動ローラ３２０上に転写したラミネート層Ａ１とが分離され、第一実施形態と同様、ペーパーＰの端縁に沿った綺麗なラミネート処理を施すことができる。この場合、駆動ローラ３２０の外周面上に余分なラミネート層Ａ１（非ラミネート部分のラミネート層Ａ１）が付着したまま駆動ローラ３２０が回転すると、ラミネート材Ａを圧着するポイントに到着する度にラミネート層Ａ１が付着して堆積していくことになるので、先端部が駆動ローラ３２０の外周面に所定圧で接触したスクレーパー６０を設け、駆動ローラ３２０が回転することで、ローラ表面に付着したラミネート層Ａ１の残滓がスクレーパー６０によって掻き落としてペーパーＰに対する連続的なラミネート処理を行えるようにすることが好ましい。また、基材Ａ２をラミネート層Ａ１から剥離するに際し、ペーパーＰからはみ出たラミネート層Ａ１を剥離される基材Ａ２に追従させることで分離させるように構成された前記特許文献１記載のラミネート装置にも適用することができる。   As shown in FIG. 6, the laminating apparatus 2 rotates the driving roller 320, so that the laminating layer A <b> 1 protruding from the paper P and transferred to the driving roller 320 is separated from the base surface of the paper P. The laminate layer A1 on the recording surface and the laminate layer A1 transferred onto the driving roller 320 are separated, and a beautiful laminate process along the edge of the paper P can be performed as in the first embodiment. In this case, when the driving roller 320 rotates with the extra laminate layer A1 (laminate layer A1 of the non-laminate portion) attached to the outer peripheral surface of the drive roller 320, the laminate layer every time the laminate material A arrives at the point to be pressed. Since A1 adheres and accumulates, a scraper 60 whose tip is in contact with the outer peripheral surface of the driving roller 320 with a predetermined pressure is provided, and the driving roller 320 rotates, so that the laminate layer adhered to the roller surface. It is preferable that the residue of A1 is scraped off by the scraper 60 so that the continuous lamination process can be performed on the paper P. Further, when the base material A2 is peeled off from the laminate layer A1, the laminating apparatus described in Patent Document 1 is configured to separate the laminate layer A1 protruding from the paper P by following the base material A2 to be peeled off. Can also be applied.

すなわち、枚葉状のペーパーＰを搬送する搬送系１３，４０ａ、４０ｂと、該搬送系１３，４０ａ、４０ｂによって搬送されてくるペーパーＰの記録面に長手方向に連続的に供給されてくる長尺なラミネート材Ａを重ね合わせ、ペーパーＰとラミネート材Ａとを加熱しつつ圧着搬送して積層体にする圧着部３２とを備えたラミネート装置２であればよい。但し、何れの形態のラミネート装置２としても、搬送系１３，４０ａ、４０ｂで搬送するペーパーＰに対して後続のペーパーＰが存在すると判断した場合、搬送系１３，４０ａ、４０ｂが所定の標準速度で各ペーパーＰを搬送するとともに、圧着部３２が搬送系１３，４０ａ、４０ｂに対応して標準速度で各ペーパーＰを圧着搬送する一方、搬送系１３，４０ａ、４０ｂで搬送するペーパーＰに対して後続のペーパーＰが存在しないと判断した場合、搬送系１３，４０ａ、４０ｂが標準速度から増速した高速度でペーパーＰを搬送するとともに、圧着部３２が搬送系１３，４０ａ、４０ｂに対応した高速度で該ペーパーＰを圧着搬送するようにすることは勿論のことである。   In other words, the transport systems 13, 40 a, 40 b that transport the sheet-like paper P, and the long length continuously supplied in the longitudinal direction to the recording surface of the paper P transported by the transport systems 13, 40 a, 40 b. The laminating apparatus 2 includes a laminating apparatus 2 including a laminating material A and a pressure bonding part 32 that heats the paper P and the laminating material A and heats the paper P and the laminating material A to form a laminate. However, in any form of the laminating apparatus 2, when it is determined that there is a subsequent paper P with respect to the paper P conveyed by the conveyance systems 13, 40a, 40b, the conveyance systems 13, 40a, 40b have a predetermined standard speed. While the paper P is transported, the crimping section 32 crimps and transports each paper P at a standard speed corresponding to the transport systems 13, 40a, and 40b, while the paper P is transported by the transport systems 13, 40a, and 40b. If it is determined that there is no subsequent paper P, the transport systems 13, 40a, 40b transport the paper P at a high speed increased from the standard speed, and the crimping section 32 corresponds to the transport systems 13, 40a, 40b. It goes without saying that the paper P is conveyed by pressure at a high speed.

また、上記実施形態において、基材Ａ２を剥離する剥離部３５は、基材Ａ２を巻き掛け可能にした剥離ローラ３５０を備えたものに限定されるものではなく、例えば、図５に示す如く、剥離ローラ３５０に代えて、積層体（ペーパーＰ）の搬送経路（第二経路Ｒ２）に対向して配置され、基材Ａ２が巻き掛けられる先端が略鋭角に尖るように形成されたガイド体（いわゆる、ナイフエッジ）３５０’を設け、該剥離ガイド体３５０’に巻き掛けられた基材Ａ２が基材回収部３６に巻き取られることでラミネート層Ａ１から基材Ａ２を剥離できるようしてものであってもよい。また、上記実施形態において、分離部３３に分離ローラ３３０を設けるようにしたが、例えば、分離ローラ３３０に代えて、積層体（ペーパーＰ）の搬送経路に対向して配置され、基材Ａ２が巻き掛けられる先端が略鋭角に尖るように形成されたガイド体（いわゆる、ナイフエッジ）を設け、該ガイド体に巻き掛けられたアンダーフィルムＢをアンダーフィルム回収部に巻き取られることで、余分なラミネート層Ａ１を分離するようにしてもよい。   Moreover, in the said embodiment, the peeling part 35 which peels base material A2 is not limited to the thing provided with the peeling roller 350 which enabled winding the base material A2, For example, as shown in FIG. In place of the peeling roller 350, a guide body (opposite the second path R2) of the laminated body (paper P) is arranged so that the tip around which the substrate A2 is wound is pointed at a substantially acute angle. A so-called knife edge) 350 ′ is provided, and the base material A 2 wound around the peeling guide body 350 ′ is wound around the base material collecting part 36 so that the base material A 2 can be peeled from the laminate layer A 1. It may be. Moreover, in the said embodiment, although the separation roller 330 was provided in the separation part 33, it replaces with the separation roller 330, for example, is arrange | positioned facing the conveyance path | route of a laminated body (paper P), and base-material A2 is arranged. By providing a guide body (so-called knife edge) formed so that the tip to be wound is sharpened at a substantially acute angle, the under film B wound around the guide body is wound around the under film collection unit, so that an excessive amount is obtained. The laminate layer A1 may be separated.

上記実施形態において、ロールにされた長尺なペーパーＰを引き出してプリント部１１でプリントを行い、該ペーパーＰをカッター装置１２で枚葉状に切断した上で該ペーパーＰをラミネート装置２で処理するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、枚葉状に予めカットされたシートペーパーをプリント部１１に順次供給し、各シートペーパーに対してプリント乃至ラミネート処理を施すようにしたり、ソータを介して予めプリントの施されたペーパーＰをラミネート装置２に順次供給し、各シートペーパーにラミネート処理を施すようにしたりしてもよい。   In the above embodiment, the rolled long paper P is pulled out and printed by the printing unit 11, and the paper P is cut into sheets by the cutter device 12 and then processed by the laminating device 2. Although it was made, it is not limited to this, For example, sheet paper cut in advance into a sheet is sequentially supplied to the printing unit 11, and each sheet paper is subjected to printing or laminating processing, Alternatively, the paper P that has been printed in advance via the sorter may be sequentially supplied to the laminating apparatus 2 so that each sheet paper is laminated.

上記実施形態において、プリント部１１でプリントを実行するペーパーＰが一枚である場合や、プリント中のペーパーＰに対して後続のペーパーＰが存在しない場合、第二搬送系４０ｂ及び圧着部３２での搬送速度を標準速度から高速度に変更し、その変更後の速度で当該ペーパーＰを圧着部３２で圧着搬送しつつ積層体（Ａ＋Ｂ＋Ｐ）にするとともに、分離部３３、及び剥離部３５においても同速で、基材Ａ２の剥離やアンダーフィルムＢの分離を行うようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、プリントの対象となるペーパーＰに対して後続のペーパーＰが存在しない場合、プリントの対象となったペーパーＰが積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）になって圧着部３２を通過すると、該積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）の搬送速度を圧着部３２での搬送速度よりも更に増速するようにしてもよい。このようにすれば、圧着部３２を通過後の分離部３３や剥離部３５での処理時間を短縮することができる。すなわち、圧着部３２以降での積層体（Ａ＋Ｐ＋Ｂ）の搬送時間（第二トレイＴ２に排出されるまでの時間）を短縮することができ、ラミネート処理が完了するまでの処理時間を更に短縮することができる。   In the above-described embodiment, when the paper P to be printed by the printing unit 11 is a single sheet or when there is no subsequent paper P with respect to the paper P being printed, the second transport system 40b and the crimping unit 32 Is changed from a standard speed to a high speed, and the paper P is made into a laminate (A + B + P) while being pressure-bonded and conveyed by the pressure-bonding part 32 at the changed speed, and also in the separation part 33 and the peeling part 35 The substrate A2 is peeled off and the under film B is separated at the same speed. However, the present invention is not limited to this. For example, there is no subsequent paper P with respect to the paper P to be printed. In this case, when the paper P to be printed becomes a laminated body (A + P + B) and passes through the crimping part 32, the conveyance speed of the laminated body (A + P + B) is changed at the crimping part 32. It is also possible to further speed higher than the feed rate. In this way, the processing time in the separation part 33 and the peeling part 35 after passing through the crimping part 32 can be shortened. That is, it is possible to shorten the transport time of the laminate (A + P + B) after the crimping portion 32 (the time until it is discharged to the second tray T2), and further shorten the processing time until the laminating process is completed. Can do.

本発明の一実施形態に係るラミネート装置及びプリンタ装置の概略断面図を示す。1 is a schematic cross-sectional view of a laminating apparatus and a printer apparatus according to an embodiment of the present invention. 同実施形態に係るラミネート装置の概略断面図を示す。The schematic sectional drawing of the lamination apparatus which concerns on the same embodiment is shown. 同実施形態に係るラミネート装置に用いられるラミネート材の断面図を示す。Sectional drawing of the laminating material used for the laminating apparatus which concerns on the embodiment is shown. 同実施形態に係るラミネート装置の駆動制御のフロー図を示す。The flowchart of the drive control of the laminating apparatus which concerns on the embodiment is shown. 本発明の他実施形態に係るラミネート装置の概略断面図を示す。The schematic sectional drawing of the lamination apparatus which concerns on other embodiment of this invention is shown. 他実施形態に係るラミネート装置の作動を説明するための概略斜視図を示す。The schematic perspective view for demonstrating the action | operation of the lamination apparatus which concerns on other embodiment is shown.

符号の説明Explanation of symbols

１…プリンタ装置、２…ラミネート装置、３…ラミネート処理部、４…振分機構、４ａ，４ｂ…ローラ、１０…ロール収容部、１１…プリント部、１２…カッター装置、１３…搬送系、３０…ラミネート材供給部、３１…アンダーフィルム供給部、３２…圧着部、３３…分離部、３４…アンダーフィルム回収部、３５…剥離部、３６…基材回収部、４０ａ…第一搬送系（搬送系）、４０ｂ…第二搬送系（搬送系）５０…受入口、６０…スクレーパー、１１０…印刷台、１１１…プリントヘッド、１１２…クリーナーユニット、１１３…廃インクタンク、１１４…ドットインパクトプリンタユニット、１１５…中継タンク、３００…第一ホルダー、３１０…第二ホルダー、３２０…駆動ローラ、３２１…圧着ローラ、３３０…分離ローラ、３４０…第四ホルダー、３５０…剥離ローラ、３５０’…剥離ガイド体、３５１…段差ローラ、３６０…第三ホルダー、Ａ…ラミネート材、Ａ１…ラミネート層、Ａ２…基材、Ｂ…アンダーフィルム、Ｅ…エッジ（先端）、Ｌ…境界線、Ｐ…ペーパー（被記録媒体）、Ｒ１…第一経路、Ｒ２…第二経路、Ｔ１…第一トレイ、Ｔ２…第二トレイ、Ｓ…検知センサ   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printer apparatus, 2 ... Laminating apparatus, 3 ... Laminating process part, 4 ... Distributing mechanism, 4a, 4b ... Roller, 10 ... Roll accommodating part, 11 ... Printing part, 12 ... Cutter apparatus, 13 ... Conveyance system, 30 ... Laminate supply part, 31 ... Under film supply part, 32 ... Crimp part, 33 ... Separation part, 34 ... Under film collection part, 35 ... Peeling part, 36 ... Base material collection part, 40a ... First conveyance system (conveyance) System), 40b ... second transport system (transport system) 50 ... receiving port, 60 ... scraper, 110 ... printing stand, 111 ... print head, 112 ... cleaner unit, 113 ... waste ink tank, 114 ... dot impact printer unit, 115 ... Relay tank, 300 ... First holder, 310 ... Second holder, 320 ... Drive roller, 321 ... Pressure roller, 330 ... Separation roller, 34 ... fourth holder, 350 ... peeling roller, 350 '... peeling guide body, 351 ... step roller, 360 ... third holder, A ... laminate material, A1 ... laminate layer, A2 ... base material, B ... under film, E ... Edge (tip), L ... Boundary line, P ... Paper (recording medium), R1 ... First route, R2 ... Second route, T1 ... First tray, T2 ... Second tray, S ... Detection sensor

Claims (5)

枚葉状の被記録媒体を搬送する搬送系と、該搬送系によって搬送されてくる被記録媒体の記録面に長手方向に連続的に供給されてくる長尺なラミネート材を重ね合わせ、被記録媒体とラミネート材とを加熱しつつ圧着搬送して積層体にする圧着部とを備えたラミネート装置において、搬送系で搬送する被記録媒体に対して後続の被記録媒体が存在すると判断した場合、搬送系が所定の標準速度で各被記録媒体を搬送するとともに、圧着部が搬送系に対応して標準速度で各被記録媒体の圧着搬送する一方、搬送系で搬送する被記録媒体に対して後続の被記録媒体が存在しないと判断した場合、搬送系が標準速度から増速した高速度で被記録媒体を搬送するとともに、圧着部が搬送系に対応した高速度で該被記録媒体を圧着搬送することを特徴とするラミネート装置。   A transport system for transporting a sheet-like recording medium and a long laminate material continuously supplied in the longitudinal direction on the recording surface of the recording medium transported by the transport system are superposed. In a laminating apparatus having a crimping section that heats and laminates the laminate and heats and laminates the laminated material, if it is determined that there is a subsequent recording medium relative to the recording medium conveyed by the conveyance system, The system conveys each recording medium at a predetermined standard speed, and the crimping unit crimps and conveys each recording medium at a standard speed corresponding to the conveyance system, while following the recording medium conveyed by the conveyance system. If it is determined that there is no such recording medium, the conveyance system conveys the recording medium at a high speed increased from the standard speed, and the crimping section crimps and conveys the recording medium at a high speed corresponding to the conveyance system. To be characterized by That laminating apparatus. 搬送系で搬送する被記録媒体に対して後続の被記録媒体が存在しないと判断した場合、搬送系及び圧着部は、圧着部に被記録媒体が存在していない状態で増速するように構成されている請求項１記載のラミネート装置。   When it is determined that there is no subsequent recording medium with respect to the recording medium conveyed by the conveyance system, the conveyance system and the crimping unit are configured to increase the speed in the absence of the recording medium in the crimping unit. The laminating apparatus according to claim 1. 搬送系は、上流側に設けられたプリント部でプリントされた被記録媒体を受け取って該被記録媒体を搬送するように構成され、後続の被記録媒体の存在の有無をプリント部のプリントに関する情報を基に判断するように構成されている請求項１又は２記載のラミネート装置。   The transport system is configured to receive a recording medium printed by a printing unit provided on the upstream side and transport the recording medium, and whether the subsequent recording medium exists or not is information related to printing of the printing unit. The laminating apparatus according to claim 1, wherein the laminating apparatus is configured to make a determination based on the above. 圧着部から搬送されてくる積層体の被記録媒体からはみ出たラミネート材を分離する分離部を更に備え、圧着部は、ラミネート材と重なる被記録媒体の記録面とは反対側のベース面側に配置される被転写手段に被記録媒体からはみ出た余分なラミネート材を転写させつつラミネート材及び被記録媒体を積層体にして圧着搬送するように構成され、分離部は、前記ベース面と被転写手段とが離間するように、圧着部に対応する搬送速度で搬送される積層体の被記録媒体と前記被転写手段とを相対移動させるように構成されている請求項１乃至３の何れか１項に記載のラミネート装置。   The apparatus further includes a separation unit that separates the laminate material that protrudes from the recording medium of the laminate conveyed from the crimping unit, and the crimping unit is on the base surface side opposite to the recording surface of the recording medium that overlaps the laminate material. An excess laminate material protruding from the recording medium is transferred to the arranged transfer target means, and the laminate material and the recording medium are stacked and transported in a laminate, and the separating portion is connected to the base surface and the transfer target. 4. The structure according to claim 1, wherein the recording medium of the laminate transported at a transport speed corresponding to the pressure-bonding portion and the transfer target are moved relative to each other so as to be spaced apart from each other. The laminating apparatus according to item. 被転写手段には、被記録媒体のベース面と対向するように長手方向に連続的に供給される長尺なアンダーフィルムが採用され、圧着部は、ラミネート材、被記録媒体及びアンダーフィルムを加熱しつつ圧着搬送し、被記録媒体からはみ出たラミネート材をアンダーフィルムに転写させつつ積層体にするように構成され、分離部は、積層体となった被記録媒体のベース面からアンダーフィルムを離間させることで余分なラミネート材を分離するように構成されている請求項４記載のラミネート装置。   A long under film that is continuously supplied in the longitudinal direction so as to face the base surface of the recording medium is adopted as the transfer means, and the pressure bonding part heats the laminate material, the recording medium, and the under film. The laminate is configured to be laminated while transferring the laminate material protruding from the recording medium to the under film while the separating portion separates the under film from the base surface of the recording medium that has become the laminated body. The laminating apparatus according to claim 4, wherein the laminating apparatus is configured to separate excess laminating material.

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