JP2007279386A - Image heating device and image forming apparatus - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent an image defect caused by a lubricant infiltrating from the inner peripheral surface of a fixing belt while preventing the fixing belt from being biased. <P>SOLUTION: In a fixing device using a belt nip fixation system, a lubricant coating amount distribution formed by a lubricant coating means 735 of applying a lubricant to the inner peripheral surface of the fixing belt 731 is set larger at a center part than at ends to prevent an image defect such as an oil trace and oil mark formed as the lubricant infiltrates into the side of a fixing member 731 from the ends of the fixing belt 731 while reducing slide resistance of the inner peripheral surface of the fixing belt 731 and also preventing the fixing belt 731 from being biased. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置の画像加熱装置及びこれを備えた画像形成装置に関し、特にベルトニップ方式の画像加熱装置及びこれを備えた画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to an image heating apparatus of an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile machine, and a printer, and an image forming apparatus including the same, and more particularly to a belt nip type image heating apparatus and an image forming apparatus including the same.

従来、シート上に担持された未定着トナー像を加熱・溶融して定着する装置として図１２に示すようなローラ方式の定着装置が知られている。ローラ方式の定着装置は、図１２に示すように回転可能に支持された定着ローラ５１と、同じく回転可能に支持された加圧ローラ５２とを圧接し、これらの間にシートを送り込んで加熱、加圧して定着する構成となっている。定着ローラ５１および加圧ローラ５２はＡｌ、Ｆｅなどからなる芯金上にシリコンゴムやフッ素ゴム等の弾性体層を被覆した構成になっている。   Conventionally, a roller type fixing device as shown in FIG. 12 is known as a device for heating and fusing an unfixed toner image carried on a sheet. As shown in FIG. 12, the roller-type fixing device presses and contacts a fixing roller 51 that is rotatably supported and a pressure roller 52 that is also rotatably supported, and heats by feeding a sheet between them. It is configured to press and fix. The fixing roller 51 and the pressure roller 52 have a configuration in which a core metal made of Al, Fe, or the like is covered with an elastic layer such as silicon rubber or fluorine rubber.

定着ローラ５１の内部には、ハロゲンランプ等のヒーター５８が配設されている。また、定着ローラ５１には不図示のサーミスタが接触または非接触に配設されており、温度調節回路を介してヒーター５８への電圧を制御することにより定着ローラ５１の表面の温度調節を行っている。加圧ローラ５２の内部にもヒーター５８を配設する場合もある。   A heater 58 such as a halogen lamp is disposed inside the fixing roller 51. Further, a thermistor (not shown) is disposed in contact with or not in contact with the fixing roller 51, and the temperature of the surface of the fixing roller 51 is adjusted by controlling the voltage to the heater 58 through a temperature adjusting circuit. Yes. In some cases, a heater 58 is also provided inside the pressure roller 52.

しかし、従来のローラ方式の定着装置では、定着装置の高速化や省エネの点から限界がある。すなわち、図１３に示すようにローラ方式で形成される定着ニップの幅では、高速化したときにシートに熱を伝える時間が短くなり、十分な熱量を付与することが困難となってくる。また、十分な熱量を伝えるためにはローラ対を大径化したり、定着ローラの温度を上げることもできるが、装置が大型化したり、必要な電力が増えたりというデメリットが多くなってくる。また、弾性体層を厚くして変形させることにより外径を大きくせずニップ幅の拡大を図ることもできるが（図１３のローラ方式加圧力アップの圧分布参照）、ニップ幅を広げる効果は小さく、熱容量が大きくなり省エネに対して不利になってしまう。   However, the conventional roller-type fixing device has limitations in terms of speeding up of the fixing device and energy saving. That is, as shown in FIG. 13, the width of the fixing nip formed by the roller method shortens the time for transferring heat to the sheet when the speed is increased, and it becomes difficult to apply a sufficient amount of heat. Further, in order to transmit a sufficient amount of heat, the diameter of the roller pair can be increased or the temperature of the fixing roller can be increased. However, there are many disadvantages such as an increase in the size of the apparatus and an increase in required power. In addition, the elastic layer can be thickened and deformed to increase the nip width without increasing the outer diameter (see the pressure distribution of the roller system pressure increase in FIG. 13). Small, large heat capacity and disadvantageous for energy saving.

そこで、定着ベルトを用いてニップ幅を広げたベルトニップ方式の定着装置が提案されている。回転可能に支持された加熱定着ローラと、無端移動が可能な加圧ベルトとを圧接し、これらの間にシートを送り込んで定着するベルトニップ方式の定着装置が知られつつある。   Therefore, a belt nip type fixing device has been proposed in which the nip width is widened using a fixing belt. A belt-nip type fixing device is known in which a heat-fixing roller rotatably supported and a pressure belt capable of endless movement are pressed against each other, and a sheet is fed between them to be fixed.

特許文献１には、定着ローラに定着ベルトを巻きつけることでニップ幅を広げ、定着ベルト内側に加圧ローラを設けて加圧力を付与する方式が提案されている。   Patent Document 1 proposes a method in which a nip width is widened by winding a fixing belt around a fixing roller, and a pressure roller is provided on the inner side of the fixing belt to apply pressure.

しかし、定着ベルトは定着ローラに巻きつけられてはいるものの加圧ローラにより加圧力を受けていない部分ではたるみを生じることがあり、たるみにより未定着トナー像とシートがずれてしまうなどの画像不良を生じてしまう。   However, although the fixing belt is wound around the fixing roller but may not be applied with pressure by the pressure roller, the fixing belt may sag, and the image defect such as the unfixed toner image and the sheet may be shifted due to the sag. Will occur.

特許文献２には、定着ローラに定着ベルトを巻きつけることでニップ幅を広げ、定着ベルト内側に圧力付与部材として加圧パッドを設けて加圧力を付与する方式が提案されている。   Patent Document 2 proposes a method in which a nip width is widened by winding a fixing belt around a fixing roller, and a pressure pad is provided as a pressure applying member inside the fixing belt to apply pressure.

ただし、圧力は加圧パッドによってニップ幅全体に付与されているものの、加圧パッドは定着ベルトとの圧接部が摺動部となり定着ベルトに対してブレーキの効果が発生し、ベルトの回転不良となることがある。   However, although the pressure is applied to the entire nip width by the pressure pad, the pressure contact portion of the pressure pad with the fixing belt becomes a sliding portion, and a braking effect is generated on the fixing belt. May be.

特許文献３には、定着ベルトの内周面に潤滑剤を塗布し、さらにベルトの片寄りを矯正するローラとして、凹凸型の弾性体を被覆したローラを使用した構成が提案されている。このような構成により、定着ベルトと圧力付与部材の摩耗及び摺動抵抗の低減を図るとともに、ベルトの片寄りの防止を図っている。   Patent Document 3 proposes a configuration in which a roller coated with a concavo-convex elastic body is used as a roller for applying a lubricant to the inner peripheral surface of the fixing belt and correcting the deviation of the belt. With such a configuration, wear and sliding resistance of the fixing belt and the pressure applying member are reduced, and the belt is prevented from being displaced.

特許文献３のようなベルトニップ方式の定着装置について図１４及び図１５を参照して説明する。   A belt-nip type fixing device as in Patent Document 3 will be described with reference to FIGS.

回転自在に配置された定着用回転体である定着ローラ５１０は図示しない駆動源により矢印Ａ方向に回転する。そして、内部に配置されたハロゲンヒーター５２０により加熱され、定着ローラ５１０表面に配置されたサーミスタ５２５により一定の温度になるように制御されている。   A fixing roller 510, which is a fixing rotator arranged rotatably, is rotated in the direction of arrow A by a driving source (not shown). The temperature is controlled by a thermistor 525 disposed on the surface of the fixing roller 510 by being heated by a halogen heater 520 disposed therein.

また、定着ローラ５１０の下方にはベルト部５３が配置されている。無端の定着ベルト５３１は入り口ローラ５３２、分離ローラ５３３、ステアリングローラ５３４により張架されている。分離ローラ５３３はＳＵＳ等の金属からなりは矢印ＳＦ方向に定着ベルト５３１を介して定着ローラ５１０に圧接している。ステアリングローラ５３４の一端は矢印Ｂ方向に移動可能となっていて、定着ベルト５３１の寄りを修正している。また、入り口ローラ５３２と分離ローラ５３３の間には加圧パッド部５４０が配置されている。加圧パッド部５４０は、ＳＵＳ等の金属からなるベース５４１と、シリコンゴム等からなる加圧パッド５４２と、加圧パッド５４２と定着ベルト５３１の間に配置されるＰＩフィルム等からなる摺動シート５４３と、から構成される。加圧パッド部５４０は矢印ＰＦ方向に定着ベルト５３１を介して定着ローラ５１０に圧接している。   A belt portion 53 is disposed below the fixing roller 510. The endless fixing belt 531 is stretched by an entrance roller 532, a separation roller 533, and a steering roller 534. The separation roller 533 is made of a metal such as SUS and is in pressure contact with the fixing roller 510 via the fixing belt 531 in the direction of the arrow SF. One end of the steering roller 534 is movable in the direction of arrow B, and corrects the deviation of the fixing belt 531. A pressure pad portion 540 is disposed between the entrance roller 532 and the separation roller 533. The pressure pad unit 540 includes a base 541 made of a metal such as SUS, a pressure pad 542 made of silicon rubber, and a sliding sheet made of a PI film or the like disposed between the pressure pad 542 and the fixing belt 531. 543. The pressure pad unit 540 is in pressure contact with the fixing roller 510 via the fixing belt 531 in the direction of the arrow PF.

また、入り口ローラ５３２と加圧パッド部５４０の間にはオイル塗布ローラ５３６が設けられている。オイル塗布ローラ５３６等の潤滑剤塗布手段は、定着ベルト５３１の内周面に連続的に磨耗防止オイルを塗布して定着ベルト５３１内周面の摩耗を防止している。係るオイル塗布ローラ５３６は通常、主要構成要素として、軸芯と、オイル保持層と、必要によりＰＴＦＥなどの多孔質膜から構成されるオイル塗布量制御層と、から構成される。そして、オイル保持層にあらかじめ塗布すべきオイルを含浸して保持し、そのオイルを必要量ずつ定着ベルト５３１内周面に転写塗布する。   An oil application roller 536 is provided between the entrance roller 532 and the pressure pad portion 540. Lubricant application means such as an oil application roller 536 continuously applies anti-wear oil to the inner peripheral surface of the fixing belt 531 to prevent the inner peripheral surface of the fixing belt 531 from wearing. Such an oil application roller 536 is generally composed of a shaft core, an oil retaining layer, and an oil application amount control layer formed of a porous film such as PTFE as necessary, as main components. Then, the oil holding layer is impregnated and held in advance with the oil to be applied, and the oil is transferred and applied to the inner peripheral surface of the fixing belt 531 in a necessary amount.

上記のオイルとしては、耐熱性などの観点からシリコーンオイルが好適に使用され、中でも使用条件に応じて種々の粘度のものが使用されるが、粘度が高すぎるものは塗布時の流動性が劣るため、通常３０，０００ｃＳｔ以下のものが使用される。このようなオイルの具体例としては、ジメチルシリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等が挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。   As the above oil, silicone oil is preferably used from the viewpoint of heat resistance and the like, and those having various viscosities are used depending on the use conditions, but those having too high viscosity are inferior in fluidity at the time of application. For this reason, a material of 30,000 cSt or less is usually used. Specific examples of such oil include dimethyl silicone oil, amino-modified silicone oil, and fluorine-modified silicone oil, but are not particularly limited thereto.

図１５は分離ローラ５３３近傍の拡大図であるが、定着ローラ５１０はアルミ等の金属からなる芯金５１１とその表層にシリコンゴム等からなる弾性層５１２とを有している。ここで、金属からなる分離ローラ５３３は不図示の加圧手段により定着ベルト５３１を介して定着ローラ５１０に加圧されているため、定着ローラ５１０の弾性層５１２が図示するように変形する。特に分離ローラ５３３と接触している端部５１２ｂでは外周面が内側に凹んで弾性層５１２外周の円弧形状が反転したように変形する。シート上のトナーは定着器５のニップＷで溶融、加圧されるためトナーと定着ローラ５１０表層はその表面張力により張り付いた状態となる。しかし、定着ローラ５１０の弾性層５１２ｂで分離ローラ５３３によりその円弧形状が反転したように変形しているため、定着ローラ５１０に張り付いたトナーは剥離されシートは矢印Ｙ方向に排出される。   FIG. 15 is an enlarged view of the vicinity of the separation roller 533. The fixing roller 510 has a cored bar 511 made of metal such as aluminum and an elastic layer 512 made of silicon rubber or the like on the surface layer. Here, since the separation roller 533 made of metal is pressed against the fixing roller 510 via the fixing belt 531 by a pressing means (not shown), the elastic layer 512 of the fixing roller 510 is deformed as shown. In particular, the end portion 512b in contact with the separation roller 533 is deformed so that the outer peripheral surface is recessed inward and the arc shape of the outer periphery of the elastic layer 512 is reversed. Since the toner on the sheet is melted and pressed at the nip W of the fixing device 5, the toner and the surface layer of the fixing roller 510 are stuck to each other by the surface tension. However, since the elastic layer 512b of the fixing roller 510 is deformed so that the arc shape is reversed by the separation roller 533, the toner stuck to the fixing roller 510 is peeled off and the sheet is discharged in the arrow Y direction.

このような定着ベルト５３１は定着ローラ５１０と、加圧パッド部５４０と、分離ローラ５３３とによりニップＷを形成している。これにより、図１２に示す定着ローラ５１、加圧ローラ５２を用いたローラ方式の定着装置よりはニップ幅を広くとれるため、シート上のトナーをより溶融でき、多量のトナーを使用するカラー画像形成装置には適した構成である。   In such a fixing belt 531, a nip W is formed by the fixing roller 510, the pressure pad unit 540, and the separation roller 533. As a result, the nip width can be made wider than the roller type fixing device using the fixing roller 51 and the pressure roller 52 shown in FIG. 12, so that the toner on the sheet can be melted more and color image formation using a large amount of toner can be achieved. The configuration is suitable for the apparatus.

また、ステアリングローラ５３４は、鉄やアルミニウム、あるいはステンレス製の円柱状部材（円筒状部材でも良い）の表面に、シリコンゴムやＥＰＤＭ等からなる弾性体層が、例えば厚さ０．５ｍｍ程度で被覆されて構成されている。さらに、この弾性体層にはスパイラル状の溝部（不図示）が穿設されている。したがって、定着ベルト５３１の内周面に潤滑剤（オイル）を塗布させた場合でも、潤滑剤の保持性およびステアリング効果を維持し、ステアリングローラ５３４と定着ベルト５３１の潤滑剤によるスリップを防止している。これにより、定着ベルト５３１に片寄りが生じた場合には、その片寄りを矯正することができる。なお、弾性体層の被覆厚は、例えば、０．５ｍｍ程度に設定されるが、これよりも厚く設定しても、あるいは薄く設定しても良いことは勿論である。また、ステアリングローラ５３４の表面に被覆された弾性体層は、所定のピッチで形成されたスパイラル状の溝部を有することで、定着ベルト５３１の内周面に塗布された潤滑剤の油膜をかき易くなっている。これにより、ステアリングローラ５３４と定着ベルト５３１との摩擦抵抗を向上させることができる。
特開平５−１５０６７９号公報 特開平８−２６２９０３号公報 特開平１１−０２４４５８号公報 Further, the steering roller 534 is coated with an elastic body layer made of silicon rubber, EPDM, or the like on a surface of a columnar member (may be a cylindrical member) made of iron, aluminum, or stainless steel with a thickness of about 0.5 mm, for example. Has been configured. Further, a spiral groove (not shown) is formed in the elastic layer. Therefore, even when a lubricant (oil) is applied to the inner peripheral surface of the fixing belt 531, the retention of the lubricant and the steering effect are maintained, and slippage due to the lubricant between the steering roller 534 and the fixing belt 531 is prevented. Yes. As a result, when a deviation occurs in the fixing belt 531, the deviation can be corrected. Note that the coating thickness of the elastic layer is set to, for example, about 0.5 mm, but may be set to be thicker or thinner than this. In addition, the elastic body layer coated on the surface of the steering roller 534 has spiral grooves formed at a predetermined pitch, so that an oil film of the lubricant applied to the inner peripheral surface of the fixing belt 531 can be easily scratched. It has become. Thereby, the frictional resistance between the steering roller 534 and the fixing belt 531 can be improved.
Japanese Patent Laid-Open No. 5-150679 JP-A-8-262903 JP-A-11-024458

しかしながら、上記のような構成を用いた場合、以下のような問題が新たに生じる。すなわち、定着ベルトの片寄りを防止するため、ステアリングローラによって定着ベルトをステアリング制御した場合、オイル塗布ローラによって定着ベルト内周面に塗布されたオイルは定着ベルトの幅方向中央部から端部方向に流れていくことになる。そのため、オイルは定着ベルト端面から定着ローラ側に回り込みオイル筋等の画像不良を引き起こす。また、定着ローラ側へのオイルの回り込みを防止するためにオイル塗布量を少なくした場合、定着ベルト内周面の摺動負荷が大きくなり、定着ベルトの位置修正が困難になり、定着ベルトの片寄りを防止することが困難となる。   However, when the above configuration is used, the following problems are newly generated. That is, when the fixing belt is controlled by the steering roller in order to prevent the fixing belt from being displaced, the oil applied to the inner peripheral surface of the fixing belt by the oil application roller extends from the center in the width direction of the fixing belt toward the end. It will flow. For this reason, the oil enters the fixing roller side from the end surface of the fixing belt and causes image defects such as oil streaks. Also, if the amount of oil applied is reduced in order to prevent the oil from wrapping around the fixing roller, the sliding load on the inner peripheral surface of the fixing belt increases, making it difficult to correct the position of the fixing belt. It becomes difficult to prevent the shift.

そこで、本発明の目的は、ベルトの片寄りを防止しつつ、ベルト内周面の潤滑剤の回りこみによる画像不良を防止可能な画像加熱装置およびこれを備えた画像形成装置を提供することにある。   SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide an image heating apparatus and an image forming apparatus provided with the image heating apparatus that can prevent image misalignment due to wraparound of lubricant on the inner circumferential surface of the belt while preventing the belt from being displaced. is there.

上記目的を達成するために、本発明における画像加熱装置は、
記録材上の画像をニップ部にて加熱するベルトと、
前記ベルトをその幅方向へ揺動させる揺動手段と、
前記ベルトの幅方向両端側の塗布量が中央部よりも少なくなるように前記ベルトの内面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、
を有することを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, an image heating apparatus according to the present invention includes:
A belt for heating the image on the recording material at the nip,
Rocking means for rocking the belt in the width direction;
Lubricant application means for applying a lubricant to the inner surface of the belt so that the amount of application at both ends in the width direction of the belt is less than the central portion;
It is characterized by having.

以上説明したように、本願発明により、ベルトの片寄りを防止しつつ、潤滑剤の回りこみによる画像不良の防止が可能となる。   As described above, according to the present invention, it is possible to prevent image defects due to sneaking in of the lubricant while preventing the belt from shifting.

以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。なお、以下の実施例の全図においては、同一または対応する部分には同一の符号を付す。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention only to those unless otherwise specified. . In all the drawings of the following embodiments, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals.

（実施例１）
まず、本発明の実施例１を図１〜９を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施例に係る定着装置（画像加熱装置）の概略構成図である。図２は本発明の実施例１に係る定着装置の定着ベルト部の模式的斜視図である。図３はオイル塗布ローラの断面構成を示す模式的断面図である。図４は本発明の実施例１、比較例１および比較例２のそれぞれのオイル塗布ローラのオイル塗布量制御層の構成を示す模式図である。図５は本発明の実施例１、比較例１および比較例２のそれぞれのオイル塗布ローラの長手方向のオイル塗布量の比較を示す概略図である。図６は本発明の実施例１に係る定着装置における定着ローラ、定着ベルト、定着ベルトの寄り制御範囲、分離ローラ、ステアリングローラ、加圧パッド、オイル塗布ローラ、最大シート幅の長手方向の配置関係を示す模式図である。図７は本発明の実施例１に係る定着装置のオイル塗布ローラの長手方向の構成を示す模式図である。図８は本発明の実施例１に係る定着装置における定着ローラ、定着ベルトの寄り制御範囲、加圧パッド、オイル塗布ローラ、最大シート幅の長手方向の配置関係を示す模式図である。図９は本発明の実施例の他の例に係るオイル塗布ローラのオイル塗布量制御層の構成を示す模式図である。 Example 1
First, Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a fixing device (image heating device) according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic perspective view of the fixing belt portion of the fixing device according to the first exemplary embodiment of the present invention. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a cross-sectional configuration of the oil application roller. FIG. 4 is a schematic diagram showing the configuration of the oil application amount control layer of each oil application roller of Example 1, Comparative Example 1 and Comparative Example 2 of the present invention. FIG. 5 is a schematic diagram showing a comparison of the amount of oil applied in the longitudinal direction of each oil application roller of Example 1, Comparative Example 1 and Comparative Example 2 of the present invention. FIG. 6 shows a fixing roller, a fixing belt, a fixing belt shift control range, a separation roller, a steering roller, a pressure pad, an oil application roller, and a maximum sheet width in the longitudinal direction in the fixing device according to the first exemplary embodiment of the present invention. It is a schematic diagram which shows. FIG. 7 is a schematic diagram illustrating a configuration in the longitudinal direction of the oil application roller of the fixing device according to the first exemplary embodiment of the present invention. FIG. 8 is a schematic diagram illustrating the arrangement relationship of the fixing roller, the fixing belt shift control range, the pressure pad, the oil application roller, and the maximum sheet width in the longitudinal direction in the fixing device according to the first exemplary embodiment of the present invention. FIG. 9 is a schematic diagram showing a configuration of an oil application amount control layer of an oil application roller according to another example of the embodiment of the present invention.

本実施例に係る画像加熱装置としての定着装置７は、電子写真方式を利用して画像を記録材としてのシート上に形成してハードコピーを得る複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に用いられる定着装置である。定着装置７は、定着ローラ部７０と定着ベルト部７３から構成されている。   A fixing device 7 as an image heating device according to the present embodiment is used in an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile, or a printer that uses an electrophotographic method to form an image on a sheet as a recording material to obtain a hard copy. This is a fixing device used. The fixing device 7 includes a fixing roller unit 70 and a fixing belt unit 73.

図１において、定着ローラ７１は、芯金７１１と、芯金７１１の外側の弾性層７１２と、さらに弾性層７１２の外側のＰＦＡチューブ７１３と、から構成され、外径がほぼ４０ｍｍの定着ローラである。芯金７１１は、Ｆｅからなり内径３７．８ｍｍ、外径３８．４ｍｍで０．３ｍｍの厚みを有する筒状部材である。芯金７１１の外周面上に設けられる弾性層７１２は、厚み０．５ｍｍのシリコンゴムからなり、さらにその表層に被覆されるＰＦＡチューブ７１３は、厚みが３０μｍである。   In FIG. 1, the fixing roller 71 is a fixing roller that includes a cored bar 711, an elastic layer 712 outside the cored bar 711, and a PFA tube 713 outside the elastic layer 712, and has an outer diameter of approximately 40 mm. is there. The cored bar 711 is a cylindrical member made of Fe and having an inner diameter of 37.8 mm, an outer diameter of 38.4 mm, and a thickness of 0.3 mm. The elastic layer 712 provided on the outer peripheral surface of the cored bar 711 is made of silicon rubber having a thickness of 0.5 mm, and the PFA tube 713 covered by the surface layer has a thickness of 30 μm.

ベルトとしての定着ベルト７３１は、厚み１００μｍのポリイミド基層に厚み０．２ｍｍのシリコンゴム層で被覆した外径９０ｍｍの無端ベルトであり、入り口ローラ７３２、分離ローラ７３３、ステアリングローラ７３４により張架されている。定着ベルト部７３は、圧力付与部７４０が不図示のバネによって定着ローラ７１に向けて押圧されることにより、定着ベルト７３１を介してニップ部Ｎを形成している。   The fixing belt 731 as a belt is an endless belt having an outer diameter of 90 mm, which is obtained by coating a polyimide base layer having a thickness of 100 μm with a silicon rubber layer having a thickness of 0.2 mm, and is stretched by an entrance roller 732, a separation roller 733, and a steering roller 734. Yes. The fixing belt portion 73 forms a nip portion N via the fixing belt 731 when the pressure applying portion 740 is pressed toward the fixing roller 71 by a spring (not shown).

分離ローラ７３３はＳＵＳの中実ローラであり、定着ベルト７３１を介して定着ローラ７１に食い込むように加圧されることにより定着ローラ７１の弾性層７１２を変形させシートＰを定着ローラ７１表面から分離している。本例では外径１５ｍｍ、総圧４０ｋｇの加圧を行なった。なお、定着ローラ７１に対してシートＰの分離部を形成する分離ローラ７３３が一定の回転速度以下になると、駆動力を作用させる駆動力印加手段（不図示）を設けても良い。   The separation roller 733 is a SUS solid roller, and is pressed so as to bite into the fixing roller 71 via the fixing belt 731, thereby deforming the elastic layer 712 of the fixing roller 71 and separating the sheet P from the surface of the fixing roller 71. is doing. In this example, pressurization was performed with an outer diameter of 15 mm and a total pressure of 40 kg. A driving force applying means (not shown) for applying a driving force when the separation roller 733 that forms the separation portion of the sheet P with respect to the fixing roller 71 becomes a certain rotational speed or less may be provided.

図２は、定着ベルト部７３の概略構成を示している。定着ベルト部７３は前側板１１０と後側板１２０が圧力付与部７４０に固定されている。この前側板１１０と後側板１２０に対し入り口ローラ７３２が回動自在に支持されている。分離ローラ７３３の両端部７３
３ａ、７３３ｂにはベアリング７３３ｃ、７３３ｄが取り付けられていている。揺動手段としてのステアリングローラ７３４の端部７３４ａにはベアリング７３４ｃが設けられ前加圧アーム１５３の長穴１５３ａに取り付けられている。ステアリングローラ７３４はこの前加圧アーム１５３の長穴１５３ａに対して矢印Ｂ方向に移動可能となっている。また、前加圧アーム１５３は加圧バネ１５４ａにより矢印Ｃ方向にステアリングローラ７３４を加圧していて、これにより定着ベルト７３１にテンションを加えている。同様に後側板１２０側でもステアリングローラ７３４の端部７３４ｂにベアリング７３４ｄが設けられ後加圧アーム１５５の長穴１５５ａに取り付けられている。ステアリングローラ１５１はこの後加圧アーム１５５の長穴１５５ａに対して矢印Ｂ方向に移動可能となっている。また、後加圧アーム１５５は加圧バネ（不図示）により矢印Ｃ方向にステアリングローラを加圧していて、これにより定着ベルト７３１にテンションを加えている。 FIG. 2 shows a schematic configuration of the fixing belt portion 73. In the fixing belt portion 73, the front side plate 110 and the rear side plate 120 are fixed to the pressure applying portion 740. An entrance roller 732 is rotatably supported with respect to the front side plate 110 and the rear side plate 120. Both end portions 73 of the separation roller 733
Bearings 733c and 733d are attached to 3a and 733b. A bearing 734c is provided at an end 734a of the steering roller 734 as a swinging means, and is attached to the elongated hole 153a of the front pressure arm 153. The steering roller 734 is movable in the arrow B direction with respect to the elongated hole 153a of the pre-pressurizing arm 153. Further, the pre-pressurizing arm 153 presses the steering roller 734 in the direction of arrow C by a pressurizing spring 154a, thereby applying tension to the fixing belt 731. Similarly, on the rear plate 120 side, a bearing 734 d is provided at the end 734 b of the steering roller 734 and is attached to the elongated hole 155 a of the rear pressure arm 155. Thereafter, the steering roller 151 is movable in the direction of arrow B with respect to the elongated hole 155a of the pressure arm 155. Further, the rear pressure arm 155 presses the steering roller in the direction of arrow C with a pressure spring (not shown), thereby applying tension to the fixing belt 731.

以上の構成により、定着ベルト部７３が定着ローラ７１から離間した場合には、加圧ばね１５４ａの加圧によってステアリングローラ７３４が矢印Ｃ方向に移動することにより定着ベルト７３１にテンションが加えられる。したがって、定着ベルト部７３が定着ローラ７１から離間しても定着ベルト７３１はたるむことなく入り口ローラ７３２、分離ローラ７３３、ステアリングローラ７３４により張架されることになる。また、ステアリングローラ７３４の一端が矢印Ｂ方向に移動して定着ベルト７３１をその幅方向へ揺動させることにより、定着ベルト７３１の寄りが修正される。   With the above configuration, when the fixing belt portion 73 is separated from the fixing roller 71, the tension is applied to the fixing belt 731 by the steering roller 734 moving in the arrow C direction by the pressure of the pressure spring 154 a. Therefore, even if the fixing belt portion 73 is separated from the fixing roller 71, the fixing belt 731 is stretched by the entrance roller 732, the separation roller 733, and the steering roller 734 without sagging. Further, one end of the steering roller 734 moves in the direction of the arrow B, and the fixing belt 731 is swung in the width direction, whereby the deviation of the fixing belt 731 is corrected.

また、圧力付与部７４０は、ＳＵＳ等の金属からなるベース７４１と、シリコンゴム等からなる加圧パッド７４２と、加圧パッド７４２と定着ベルト７３１の間に配置されるＰＩフィルム等からなる摺動シート７４３とから構成されている。また、入り口ローラ７３２と圧力付与部７４０の間には、潤滑剤塗布手段としてオイル塗布ローラ７３５が設けられている。   The pressure applying unit 740 includes a base 741 made of a metal such as SUS, a pressure pad 742 made of silicon rubber, etc., and a sliding made of a PI film or the like disposed between the pressure pad 742 and the fixing belt 731. And a sheet 743. An oil application roller 735 is provided as a lubricant application means between the entrance roller 732 and the pressure applying unit 740.

オイル塗布ローラ７３５は、図３に示すように、主要構成要素として軸芯８１と、軸芯８１の周りに設けられる潤滑剤保持層としてのオイル保持層８２と、さらにその外周に設けられる潤滑剤塗布層としてのオイル塗布量制御層８３と、を備えている。   As shown in FIG. 3, the oil application roller 735 includes a shaft core 81 as a main component, an oil holding layer 82 as a lubricant holding layer provided around the shaft core 81, and a lubricant provided on the outer periphery thereof. And an oil application amount control layer 83 as an application layer.

潤滑剤としての上記オイルとしては、耐熱性などの観点からシリコーンオイルが好適に使用され、中でも使用条件に応じて種々の粘度のものが使用される。ただし、粘度が高すぎるものは塗布時の流動性が劣るため、通常３０，０００ｃＳｔ以下のものが使用される。係るオイルの具体例としては、ジメチルシリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等が挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。   As the oil as the lubricant, silicone oil is preferably used from the viewpoint of heat resistance and the like, and those having various viscosities are used depending on the use conditions. However, if the viscosity is too high, the fluidity at the time of coating is inferior, so that a viscosity of 30,000 cSt or less is usually used. Specific examples of such oil include dimethyl silicone oil, amino-modified silicone oil, fluorine-modified silicone oil and the like, but are not particularly limited thereto.

軸芯８１を構成する材料としては、例えば、アルミニウム、鉄、ステンレス鋼、真鍮などが挙げられる。   Examples of the material constituting the shaft core 81 include aluminum, iron, stainless steel, and brass.

オイル保持層８２はオイル塗布ローラ７３５として塗布するオイルの大部分を含浸して保持する層であり、この層に含浸されたオイルが、オイル塗布量制御層８３を通って滲出して定着ベルト７３１の内周面（内側面）に塗布される。オイル保持層を構成する素材としては、例えば、スポンジ、多孔質セラミックス体などの有機質または無機質の多孔質材料、紙、布などの有機質または無機質の繊維の織布または不織布を軸芯の周りに巻回したものなどが挙げられる。なお、好適にはポリエステル繊維から構成された不織布が使用される。   The oil retaining layer 82 is a layer that impregnates and retains most of the oil applied as the oil application roller 735, and the oil impregnated in this layer oozes out through the oil application amount control layer 83 and is fixed to the fixing belt 731. It is applied to the inner peripheral surface (inner surface) of As the material constituting the oil retaining layer, for example, an organic or inorganic porous material such as sponge or porous ceramic body, or a woven or non-woven fabric of organic or inorganic fiber such as paper or cloth is wound around the shaft core. Something that has been turned. In addition, the nonwoven fabric comprised from the polyester fiber suitably is used.

オイル塗布量制御層８３は、オイル保持層８２に含浸して保持され、浸透してくるオイルを微少量ずつ適量に滲出させるために形成される。係るオイル塗布量制御層８３として
は、通常、多孔質膜が使用され、ポリテトラフルオロエチレン膜（ＰＴＦＥ多孔質膜）が好適に使用される。 The oil application amount control layer 83 is formed to impregnate the oil retaining layer 82 and retain it, and to permeate the permeating oil in small amounts. As the oil application amount control layer 83, a porous film is usually used, and a polytetrafluoroethylene film (PTFE porous film) is preferably used.

上記の多孔質膜の特性は、例えば、厚さが１５〜１３０μｍであり、平均直径が０．１〜２μｍの孔が多数形成され、表面粗さＲａが０．５〜２．０μｍ、空隙率が６０〜９０％である。好適にはＢ型ガーレー式デンソメーターにより測定されるガーレー数としての透気度が３〜１５００（秒／１００ｃｃ）のものが使用される。   The characteristics of the porous film are, for example, a thickness of 15 to 130 μm, a large number of pores having an average diameter of 0.1 to 2 μm, a surface roughness Ra of 0.5 to 2.0 μm, and a porosity. Is 60 to 90%. Preferably, those having an air permeability of 3 to 1500 (seconds / 100 cc) as the Gurley number measured by a B-type Gurley densometer are used.

以上のように構成されたオイル塗布ロ−ラ７３５が定着ベルト７３１の内周面にオイルを塗布することにより定着ベルト７３１と摺動シート７４３との摩擦力が低減される。   The oil application roller 735 configured as described above applies oil to the inner peripheral surface of the fixing belt 731, whereby the frictional force between the fixing belt 731 and the sliding sheet 743 is reduced.

ここで、本実施例に使用するオイル塗布ローラ７３５のオイル塗布量制御層８３の特性について説明する。本実施例におけるオイル塗布ローラ７３５のオイル塗布量制御層８３は、オイル塗布ローラ７３５の長手方向（定着ベルト７３１の幅方向）のオイル塗布量が、端部よりも中央部の方が多くなるように設定されている。すなわち、多孔質膜の特性として、中央部の孔の平均直径が１μｍ、端部の孔の平均直径が０．５μｍのもので、厚さが１００μｍ、表面粗さＲａが１．０μｍ、空隙率が７０％、透気度が１０００（秒／１００ｃｃ）のものを使用した（図４ａ）。また、比較例１として長手方向全域で多孔質膜の孔の平均直径が１μｍで、その他の特性が同一のもの（図４ｂ）、比較例２として長手方向全域での多孔質膜の孔の平均直径が０．５μｍで、その他の特性が同一のもの（図４ｃ）を用いた。   Here, the characteristics of the oil application amount control layer 83 of the oil application roller 735 used in this embodiment will be described. The oil application amount control layer 83 of the oil application roller 735 in this embodiment is such that the oil application amount in the longitudinal direction of the oil application roller 735 (the width direction of the fixing belt 731) is greater in the center than in the end. Is set to That is, the characteristics of the porous film are as follows: the average diameter of the pores in the center is 1 μm, the average diameter of the holes in the end is 0.5 μm, the thickness is 100 μm, the surface roughness Ra is 1.0 μm, and the porosity is Of 70% and air permeability of 1000 (sec / 100 cc) was used (FIG. 4a). Further, as Comparative Example 1, the average diameter of the pores of the porous film in the entire longitudinal direction is 1 μm and the other characteristics are the same (FIG. 4b), and as Comparative Example 2, the average of the pores of the porous film in the entire longitudinal direction The one with a diameter of 0.5 μm and other characteristics (FIG. 4c) was used.

以上の実施例１、比較例１、２に係るそれぞれのオイル塗布ローラの構成における、長手方向のオイル塗布分布の概略図は図５のようになる。   FIG. 5 shows a schematic diagram of the oil application distribution in the longitudinal direction in the configurations of the oil application rollers according to Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 described above.

次に本実施例における定着ローラ７１、定着ベルト７３１、定着ベルト７３１の寄り制御範囲７３４ａ、分離ローラ７３３、ステアリングローラ７３４、加圧パッド７４２、オイル塗布ローラ７３５、最大シート幅Ｐｍａｘの長手方向配置は図６のように設定した。   Next, the longitudinal arrangement of the fixing roller 71, the fixing belt 731, the shift control range 734a of the fixing belt 731, the separation roller 733, the steering roller 734, the pressure pad 742, the oil application roller 735, and the maximum sheet width Pmax in this embodiment is as follows. Settings were made as shown in FIG.

本実施例では、定着ローラ７１の幅を３５０ｍｍ、分離ローラ７３３、ステアリングローラ７３４の幅を３６０ｍｍ、最大シート幅Ｐｍａｘを３３０ｍｍとした。また、加圧パッド７４２の幅は通紙バラツキを考えて、３３４ｍｍとした。さらに定着ベルト７３１は寄り制御及び寄りマージンを考慮し、３４８ｍｍとした。定着ベルト７３１の寄り制御範囲７３４ａは３５８ｍｍで、これと同じ幅のオイル塗布ローラ７３５を用いた。   In this embodiment, the width of the fixing roller 71 is 350 mm, the width of the separation roller 733 and the steering roller 734 is 360 mm, and the maximum sheet width Pmax is 330 mm. Further, the width of the pressure pad 742 was set to 334 mm in consideration of paper passing variation. Further, the fixing belt 731 is 348 mm in consideration of shift control and shift margin. The shift control range 734a of the fixing belt 731 is 358 mm, and an oil application roller 735 having the same width is used.

ここで、オイル塗布ローラ７３５の長手方向のオイル塗布量制御層８３の構成は、図７ａに示すような構成とした。つまり、多孔質膜の孔の平均直径が１μｍのものを加圧パッド７４２の幅で被覆し、それより外側（端部側）は孔の平均直径が０．５μｍのものを被覆した。これは、加圧パッド７４２は定着ローラ７１に押圧されているため、その部分での摺動負荷が大きくなり、必要となるオイル量が多くなるためである。   Here, the configuration of the oil application amount control layer 83 in the longitudinal direction of the oil application roller 735 is as shown in FIG. That is, a porous membrane having an average diameter of 1 μm was covered with the width of the pressure pad 742, and the outer side (end side) was covered with an average diameter of 0.5 μm. This is because the pressure pad 742 is pressed against the fixing roller 71, so that the sliding load at that portion increases and the amount of oil required increases.

さらに、オイル塗布ローラ７３５の長手方向のオイル塗布量制御層８３の構成としては、図７ｂに示すような構成としても良い。つまり、上述の多孔質膜の孔の平均直径が１μｍのものを最大シート幅で被覆し、それより外側は孔の平均直径が０．５μｍのものを被覆する構成である。これは、加圧パッド７４２は定着ローラ７１に押圧される部分で負荷が大きくなるが、さらに通紙領域において摺動負荷が大きくなり、必要となるオイル量が多くなるためである。   Further, the configuration of the oil application amount control layer 83 in the longitudinal direction of the oil application roller 735 may be configured as shown in FIG. That is, the above-described porous membrane having a pore average diameter of 1 μm is coated with the maximum sheet width, and the outside is coated with a pore having an average diameter of 0.5 μm. This is because the pressure pad 742 has a large load at the portion pressed against the fixing roller 71, but the sliding load is further increased in the sheet passing region, and the required amount of oil is increased.

次に、上記のようなオイル塗布ローラ７３５を用いた場合の定着動作時における定着ベルト７３１の内周面におけるオイルの流れについて説明する。   Next, the flow of oil on the inner peripheral surface of the fixing belt 731 during the fixing operation when the oil application roller 735 as described above is used will be described.

定着動作時は、定着ベルト部７３は定着ローラ７１に向けて押圧されており、不図示のベルト位置検知センサがベルト位置検出手段として定着ベルト７３１のベルト移動方向と直行する方向のベルト位置を検出する。そして、ベルト位置検知センサによる検知結果に基づいてステアリングローラ７３４を移動させ、定着ベルト７３１に片寄りが発生しないように定着ベルト７３１のベルト位置を修正している。つまり、定着ベルト７３１は回転方向と垂直な方向に左右に移動するため、定着ベルト７３１の内周面上に塗布されるオイルは、常に同じ周軌道上に留まるのではなく、長手方向の中央部から端部方向に向けて移動するようになっている。このため、定着ベルト７３１の内周面上、特に端部に多量のオイルが塗布される場合、定着ベルト７３１の端面から定着ローラ７１側にオイルが回り込み、その結果、シートＰにオイル跡、オイル筋等の画像不良が発生してしまう。   During the fixing operation, the fixing belt unit 73 is pressed toward the fixing roller 71, and a belt position detection sensor (not shown) detects the belt position in a direction orthogonal to the belt movement direction of the fixing belt 731 as a belt position detection unit. To do. Then, the steering roller 734 is moved based on the detection result by the belt position detection sensor, and the belt position of the fixing belt 731 is corrected so that the fixing belt 731 is not displaced. That is, since the fixing belt 731 moves to the left and right in the direction perpendicular to the rotation direction, the oil applied on the inner peripheral surface of the fixing belt 731 does not always stay on the same peripheral track, but in the central portion in the longitudinal direction. It moves toward the edge part from. For this reason, when a large amount of oil is applied on the inner peripheral surface of the fixing belt 731, particularly on the end portion, the oil flows from the end surface of the fixing belt 731 toward the fixing roller 71, and as a result, oil marks on the sheet P, oil Image defects such as streaks occur.

逆に、定着ベルト７３１の内周面に塗布するオイル量が少なすぎる場合、定着ベルト７３１の内周面の摺動抵抗が高くなり、定着ベルト７３１の回転不良が発生してしまう。   On the other hand, when the amount of oil applied to the inner peripheral surface of the fixing belt 731 is too small, the sliding resistance of the inner peripheral surface of the fixing belt 731 becomes high, and rotation failure of the fixing belt 731 occurs.

本実施例における定着装置７の最大シートＰｍａｘ、定着ローラ７１、定着ベルト７３１の寄り制御検知時の位置（７３１ａ、７３１ｂ）、加圧パッド７４２、オイル塗布ローラ７３５、各々の手前側（一方の端部側）の位置関係は、図８のようになっている。定着ベルト７３１をステアリング制御した場合、定着ベルト７３１の位置は、奥側にある場合７３１ａと手前側にある場合７３１ｂで、図８のような位置関係になる。したがって、定着ローラ７１内周面の表面上は、図８における斜線部分のようなオイル付着部分（７１ａ）が存在することになる。したがって、オイル塗布ローラ７３５から塗布されるオイル量が少なければ定着ローラ７１におけるオイル付着部分７１ａが通紙域まで回りこむことはないが、塗布されるオイル量が多くなれば通紙域まで回りこんでしまい画像不良を生じる。   In this embodiment, the maximum sheet Pmax of the fixing device 7, the fixing roller 71, the position (731 a, 731 b) at the time of detecting the shift control of the fixing belt 731, the pressure pad 742, the oil application roller 735, each near side (one end). The positional relationship on the part side) is as shown in FIG. When the fixing belt 731 is controlled by steering, the position of the fixing belt 731 is 731a when it is on the back side and 731b when it is on the near side, and the positional relationship is as shown in FIG. Therefore, on the surface of the inner peripheral surface of the fixing roller 71, there is an oil adhering portion (71a) like the shaded portion in FIG. Therefore, if the amount of oil applied from the oil application roller 735 is small, the oil adhering portion 71a in the fixing roller 71 will not reach the sheet passing area, but if the amount of oil applied increases, it will not reach the sheet passing area. And an image defect occurs.

本実施例１におけるオイル塗布ローラ７３５のオイル塗布分布は、加圧パッド７４２の幅でオイル塗布量が多い部分を設け、それより外側の部分は塗布量が少なくなるような構成を用いている。したがって、定着ローラ７１のオイル付着部分７１ａに付着するオイル量自体は少なくなる。   The oil application distribution of the oil application roller 735 according to the first embodiment uses a configuration in which a portion where the oil application amount is large is provided in the width of the pressure pad 742 and the application amount is small in the outer portion. Accordingly, the amount of oil adhering to the oil adhering portion 71a of the fixing roller 71 is reduced.

ここで、前記した実施例１、比較例１、２におけるオイル塗布ローラを用いて定着動作を行った際の、定着ベルトの回転状態及び画像問題の比較表を表１に示す。

定着ベルトの回転状態；
○ 回転良好
× 回転不良
画像評価；
○ オイル筋、オイル跡等の画像不良無
× オイル筋、オイル跡等の画像不良有 Here, Table 1 shows a comparison table of the rotation state of the fixing belt and the image problem when the fixing operation is performed using the oil application roller in Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 described above.

The rotation state of the fixing belt;
○ Good rotation × Poor rotation Image evaluation;
○ No image defects such as oil streaks and oil marks × Image defects such as oil streaks and oil marks exist

表１の結果より、比較例１のようなオイル塗布量がオイル塗布ローラの長手方向に均一に多い場合は、定着ベルト内周面の摺擦抵抗が低減されるため、定着ベルトの回転不良は出ない。しかし、オイル塗布量が多いため、定着ベルトの端面から定着ローラ側にオイル
が回り込み、オイル筋、オイル跡等の画像不良が出ることが分かる。 From the results in Table 1, when the amount of oil applied is relatively large in the longitudinal direction of the oil application roller as in Comparative Example 1, the frictional resistance of the inner peripheral surface of the fixing belt is reduced, so that the rotation failure of the fixing belt is Does not appear. However, it can be seen that since the amount of oil applied is large, the oil flows from the end face of the fixing belt to the fixing roller side, and image defects such as oil streaks and oil marks appear.

また、比較例２のようなオイル塗布量がオイル塗布ローラの長手方向に均一に少ない場合は、定着ベルトの端面から定着ローラ側にオイルが回り込むことが無いため、画像不良は生じない。しかし、定着ベルト内周面の摺擦抵抗が高くなり、定着ベルトの回転不良が起きることが分かる。   Further, when the amount of oil applied as in Comparative Example 2 is uniformly small in the longitudinal direction of the oil application roller, the oil does not flow from the end surface of the fixing belt to the fixing roller side, so that no image defect occurs. However, it can be seen that the rubbing resistance of the inner peripheral surface of the fixing belt is increased, resulting in a rotation failure of the fixing belt.

本実施例の構成を用いた場合、定着ベルト内周面の摺擦抵抗を低減しつつ、端部に塗布するオイル量が少ないため、定着ベルトの端面から定着ローラ側へのオイルの回り込みを防止することができ、画像不良が出ないことが分かる。   When the configuration of this embodiment is used, the amount of oil applied to the end portion is small while reducing the rubbing resistance on the inner peripheral surface of the fixing belt, thereby preventing the oil from flowing from the end surface of the fixing belt to the fixing roller side. It can be seen that there is no image defect.

以上の結果より、定着ベルトの位置修正を行う定着装置において、潤滑剤塗布量を端部よりも中央部の方を多くすることで、定着ベルトの潤滑状態を維持して回転不良の防止しつつ、潤滑剤が定着ローラ側に回りこむのを抑制することができる。したがって、定着ベルトの片寄り防止機能を維持しつつ、潤滑剤の回りこみによる画像不良の防止が可能となる。   From the above results, in the fixing device that corrects the position of the fixing belt, the lubricant application amount is increased in the central portion rather than the end portion, thereby maintaining the lubricating state of the fixing belt and preventing the rotation failure. Further, it is possible to suppress the lubricant from flowing to the fixing roller side. Therefore, it is possible to prevent image defects due to the sneak in of the lubricant while maintaining the function of preventing the deviation of the fixing belt.

なお、本実施例に係る定着装置７においては、オイル塗布ローラ７３５のオイル塗布量制御層８３において、長手方向の中央部の孔の平均直径が１μm、端部の孔の平均直径が
０．５μｍの一律のものを使用した。しかしながら、長手方向のオイル塗布量が端部よりも中央部の方が多くなるものであれば、中央部から端部にかけて順次孔径が小さくなるような構成等を用いても良い（図９ａ）。 In the fixing device 7 according to the present embodiment, in the oil application amount control layer 83 of the oil application roller 735, the average diameter of the holes in the center in the longitudinal direction is 1 μm, and the average diameter of the holes in the end is 0.5 μm. The uniform one was used. However, as long as the amount of oil applied in the longitudinal direction is larger in the central portion than in the end portion, a configuration in which the hole diameter gradually decreases from the central portion to the end portion may be used (FIG. 9a).

また、特に、定着ベルトを用いてニップ幅を広げたベルトニップ方式の定着装置においては、紙しわ防止のために圧力付与部材（加圧パッド）の中央部の圧を高く設定することが多く、長手方向における中央部の摺動抵抗が高くなる傾向にある。従って、潤滑剤塗布手段における潤滑剤塗布量分布を、圧力付与部材における圧力分布に合わせて設定することでより効果的に潤滑剤の回りこみによる画像不良を防止することができる。   In particular, in a belt nip type fixing device in which a nip width is widened using a fixing belt, the pressure at the central portion of the pressure applying member (pressure pad) is often set high to prevent paper wrinkling, The sliding resistance at the center in the longitudinal direction tends to increase. Therefore, by setting the lubricant application amount distribution in the lubricant applying means in accordance with the pressure distribution in the pressure applying member, it is possible to more effectively prevent image defects due to the sneak in of the lubricant.

（実施例２）
本発明の実施例２を図１０を参照して説明する。図１０は、本発明の実施例２に係る定着装置のオイル塗布ローラのオイル塗布量制御層の構成を示す模式図である。ここでは実施例１と異なる点についてのみ説明し、実施例１と共通する構成についてはその説明を省略し、その作用、効果等は実施例１と同様とする。 (Example 2)
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 10 is a schematic diagram illustrating the configuration of the oil application amount control layer of the oil application roller of the fixing device according to the second exemplary embodiment of the present invention. Here, only differences from the first embodiment will be described, and the description of the configuration common to the first embodiment will be omitted.

本実施例においては、長手方向のオイル塗布量が端部よりも中央部の方が多くなるように、オイル塗布ローラのオイル塗布量制御層を次のように構成した。すなわち、多孔質膜の特性として、単位面積当たりの孔の個数を、端部は中央部の５０％とし、孔の平均直径が１μm、厚さが１００μｍ、表面粗さＲａが１．０μｍ、空隙率が７０％、透気度が１
０００（秒／１００ｃｃ）のものを使用した。 In this embodiment, the oil application amount control layer of the oil application roller is configured as follows so that the oil application amount in the longitudinal direction is larger in the center portion than in the end portion. That is, as the characteristics of the porous membrane, the number of holes per unit area is 50% of the center part at the end, the average diameter of the holes is 1 μm, the thickness is 100 μm, the surface roughness Ra is 1.0 μm, the voids Rate 70%, air permeability 1
000 (second / 100 cc) was used.

オイル塗布ローラの構成を上記のように構成することによって、実施例１で示したオイル塗布ローラと同様な効果が得られる。すなわち、定着ベルトの位置修正を行って定着ベルトの片寄りを防止する定着装置において、定着ベルトの潤滑状態を維持して回転不良を防止するとともに、定着ベルト内周面の潤滑剤が定着ローラ側に回りこむことによる画像不良を防止することが可能になる。   By configuring the oil application roller as described above, the same effects as those of the oil application roller shown in the first embodiment can be obtained. That is, in a fixing device that corrects the position of the fixing belt to prevent the deviation of the fixing belt, the fixing belt is maintained in a lubricating state to prevent rotation failure, and the lubricant on the inner peripheral surface of the fixing belt is fixed on the fixing roller side. It is possible to prevent image defects caused by wrapping around.

なお、本実施例においてオイル塗布ローラの塗布制御層において、単位面積当たりの孔の個数を、端部は中央部の５０％で一律のものを使用した。しかしながら、長手方向のオイル塗布量が、端部よりも中央部の方が多くなるものであれば、中央部から端部にかけて
順次単位面積当たりの孔の個数が少なくなるような構成を用いても良い（図９ｂ）。 In this example, the number of holes per unit area in the coating control layer of the oil coating roller was uniform, and the end was 50% of the center. However, if the amount of oil applied in the longitudinal direction is larger in the central portion than in the end portion, a configuration in which the number of holes per unit area sequentially decreases from the central portion to the end portion may be used. Good (Figure 9b).

（実施例３）
本発明の実施例３を図１１を参照して説明する。図１１は、本発明の実施例３に係る定着装置のオイル塗布ローラのオイル塗布量制御層の構成を示す模式図である。ここでは上記各実施例と異なる点についてのみ説明し、上記各実施例と共通する構成についてはその説明を省略し、その作用、効果等は上記各実施例と同様とする。 (Example 3)
A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 11 is a schematic diagram illustrating the configuration of the oil application amount control layer of the oil application roller of the fixing device according to the third exemplary embodiment of the present invention. Here, only different points from the above-described embodiments will be described, description of the configuration common to the above-described embodiments will be omitted, and the operation, effect, and the like will be the same as those of the above-described embodiments.

本実施例においては、オイル塗布ローラのオイル塗布量制御層を次のように構成した。すなわち、長手方向のオイル塗布量が、端部よりも中央部の方が多くなるように、定着ベルトへのオイル塗布を抑制する潤滑剤塗布抑制層としての多孔質膜を端部のみに設け、中央部にはオイル塗布量制御層を設けない構成にした。端部に設けた多孔質膜の特性としては、孔の平均直径が０．５μｍのもので、厚さが１００μｍ、表面粗さＲａが１．０μｍ、空隙率が７０％、透気度が１０００（秒／１００ｃｃ）のものを使用した。   In this embodiment, the oil application amount control layer of the oil application roller is configured as follows. That is, a porous film as a lubricant application suppressing layer that suppresses oil application to the fixing belt is provided only at the end so that the amount of oil applied in the longitudinal direction is greater at the center than at the end. In the center portion, an oil application amount control layer is not provided. The characteristics of the porous membrane provided at the end are those having an average pore diameter of 0.5 μm, a thickness of 100 μm, a surface roughness Ra of 1.0 μm, a porosity of 70%, and an air permeability of 1000. (Sec / 100 cc) was used.

オイル塗布ローラの構成を上記のようにすることによって、実施例１で示したオイル塗布ローラと同様な効果が得られる。すなわち、定着ベルトの位置修正を行って定着ベルトの片寄りを防止する定着装置において、定着ベルトの潤滑状態を維持して回転不良を防止するとともに、定着ベルト内周面の潤滑剤が定着ローラ側に回りこむことによる画像不良を防止することが可能になる。   By configuring the oil application roller as described above, the same effect as the oil application roller shown in the first embodiment can be obtained. That is, in a fixing device that corrects the position of the fixing belt to prevent the deviation of the fixing belt, the fixing belt is maintained in a lubricating state to prevent rotation failure, and the lubricant on the inner peripheral surface of the fixing belt is fixed on the fixing roller side. It is possible to prevent image defects caused by wrapping around.

以上、この発明の実施例について具体的に説明したが、この発明は、上述の実施例に限定されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。例えば、上述の実施例において挙げた数値はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる数値を用いてもよい。   Although the embodiments of the present invention have been specifically described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications based on the technical idea of the present invention are possible. For example, the numerical values given in the above-described embodiments are merely examples, and different numerical values may be used as necessary.

また、上述の各実施例においては、画像形成装置における通常の定着への用途について述べたが、これに限られるものではない。例えば、画像の光沢度を向上させるために（再）加熱する用途（例えば、タンデム定着系での二つ目の定着器に相当）に適用することも可能であることは言うまでもない。   In each of the above-described embodiments, the use for normal fixing in the image forming apparatus has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, it is needless to say that the present invention can be applied to an application of (re) heating to improve the glossiness of an image (e.g., equivalent to a second fixing device in a tandem fixing system).

本発明の実施例１に係る定着装置の概略構成を示す模式的断面図。1 is a schematic cross-sectional view showing a schematic configuration of a fixing device according to Embodiment 1 of the present invention. 本発明の実施例１に係る定着装置の定着ベルト部の模式的斜視図。1 is a schematic perspective view of a fixing belt portion of a fixing device according to Embodiment 1 of the present invention. オイル塗布ローラの断面構成を示す模式的断面図。The typical sectional view showing the section composition of an oil application roller. 本発明の実施例１、比較例１および比較例２のそれぞれのオイル塗布ローラのオイル塗布量制御層の構成を示す模式図。The schematic diagram which shows the structure of the oil application amount control layer of each oil application roller of Example 1, Comparative Example 1 and Comparative Example 2 of the present invention. 本発明の実施例１、比較例１および比較例２のそれぞれのオイル塗布ローラの長手方向のオイル塗布量の比較を示す概略図。Schematic which shows the comparison of the oil application amount of the longitudinal direction of each oil application roller of Example 1, Comparative example 1, and Comparative example 2 of this invention. 本発明の実施例１に係る定着装置における定着ローラ、定着ベルト、定着ベルトの寄り制御範囲、分離ローラ、ステアリングローラ、加圧パッド、オイル塗布ローラ、最大シート幅の長手方向の配置関係を示す模式図。FIG. 5 is a schematic diagram showing a positional relationship in the longitudinal direction of a fixing roller, a fixing belt, a fixing belt shift control range, a separation roller, a steering roller, a pressure pad, an oil application roller, and a maximum sheet width in the fixing device according to the first exemplary embodiment of the present invention. Figure. 本発明の実施例１に係る定着装置のオイル塗布ローラの長手方向の構成を示す模式図。FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a configuration in a longitudinal direction of an oil application roller of the fixing device according to the first exemplary embodiment of the present invention. 本発明の実施例１に係る定着装置における定着ローラ、定着ベルトの寄り制御範囲、加圧パッド、オイル塗布ローラ、最大シート幅の長手方向の配置関係を示す模式図。FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a positional relationship in a longitudinal direction of a fixing roller, a fixing belt shift control range, a pressure pad, an oil application roller, and a maximum sheet width in the fixing device according to the first exemplary embodiment of the present invention. 本発明の実施例の他の例に係るオイル塗布ローラのオイル塗布量制御層の構成を示す模式図。The schematic diagram which shows the structure of the oil application amount control layer of the oil application roller which concerns on the other example of the Example of this invention. 本発明の実施例２に係る定着装置のオイル塗布ローラのオイル塗布量制御層の構成を示す模式図。FIG. 6 is a schematic diagram illustrating a configuration of an oil application amount control layer of an oil application roller of a fixing device according to a second embodiment of the present invention. 本発明の実施例３に係る定着装置のオイル塗布ローラのオイル塗布量制御層の構成を示す模式図。FIG. 9 is a schematic diagram illustrating a configuration of an oil application amount control layer of an oil application roller of a fixing device according to a third embodiment of the present invention. 従来技術に係るローラ定着装置の構成を示す模式的断面図。FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing a configuration of a roller fixing device according to a conventional technique. 従来技術に係るローラ方式とベルトニップ方式の定着装置の定着ニップの圧力分布を比較する図。The figure which compares the pressure distribution of the fixing nip of the roller system which concerns on a prior art, and a fixing device of a belt nip system. 従来技術に係るベルト定着装置の構成を示す模式的断面図。FIG. 9 is a schematic cross-sectional view illustrating a configuration of a belt fixing device according to a conventional technique. 従来技術に係るベルト定着装置の構成を示す模式的断面図。FIG. 9 is a schematic cross-sectional view illustrating a configuration of a belt fixing device according to a conventional technique.

符号の説明Explanation of symbols

７ 定着装置
７０ 定着ローラ部
７１ 定着ローラ
７１１ 芯金
７１２ 弾性層
７１３ ＰＦＡチューブ
７３ 定着ベルト部
７３１ 定着ベルト
７３２ 入り口ローラ
７３３ 分離ローラ
７３４ ステアリングローラ
７３５ オイル塗布ローラ
７４０ 圧力付与部
７４１ ベース
７４２ 加圧パッド
７４３ 摺動シート DESCRIPTION OF SYMBOLS 7 Fixing device 70 Fixing roller part 71 Fixing roller 711 Core metal 712 Elastic layer 713 PFA tube 73 Fixing belt part 731 Fixing belt 732 Entrance roller 733 Separation roller 734 Steering roller 735 Oil application roller 740 Pressure applying part 741 Base 742 Pressure pad 743 Sliding sheet

Claims (5)

記録材上の画像をニップ部にて加熱するベルトと、
前記ベルトをその幅方向へ揺動させる揺動手段と、
前記ベルトの幅方向両端側の塗布量が中央部よりも少なくなるように前記ベルトの内面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、
を有することを特徴とする画像加熱装置。 A belt for heating the image on the recording material at the nip,
Rocking means for rocking the belt in the width direction;
Lubricant application means for applying a lubricant to the inner surface of the belt so that the amount of application at both ends in the width direction of the belt is less than the central portion;
An image heating apparatus comprising: 前記潤滑剤塗布手段は、
潤滑剤保持層と、
多数の微細孔を備えた潤滑剤塗布層と、
を有し、
前記ベルトの幅方向両端側での前記微細孔の単位面積あたりの個数は中央部よりも少ないことを特徴とする請求項１の画像加熱装置。 The lubricant application means includes
A lubricant retaining layer;
A lubricant coating layer having a large number of micropores;
Have
2. The image heating apparatus according to claim 1, wherein the number of the fine holes per unit area at both ends in the width direction of the belt is smaller than that at the center. 前記潤滑剤塗布手段は、
潤滑剤保持層と、
多数の微細孔を備えた潤滑剤塗布層と、
を有し、
前記ベルトの幅方向両端側での前記微細孔の直径は中央部よりも小さいことを特徴とする請求項１又は２の画像加熱装置。 The lubricant application means includes
A lubricant retaining layer;
A lubricant coating layer having a large number of micropores;
Have
3. The image heating apparatus according to claim 1, wherein a diameter of the fine hole at both ends in the width direction of the belt is smaller than that of a central portion. 前記潤滑剤塗布手段は、
潤滑剤保持層と、
前記ベルトの幅方向両端側の領域にのみ設けられ前記潤滑剤保持層から前記ベルトへの潤滑剤塗布を抑制する潤滑剤塗布抑制層と、
を有することを特徴とする請求項１の画像加熱装置。 The lubricant application means includes
A lubricant retaining layer;
A lubricant application suppressing layer that is provided only in regions on both ends in the width direction of the belt and suppresses lubricant application from the lubricant holding layer to the belt;
The image heating apparatus according to claim 1, further comprising: 請求項１〜４のいずれかに記載の画像加熱装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。   An image forming apparatus comprising the image heating apparatus according to claim 1.

Images