JP2007273127A - 非水系二次電池 - Google Patents
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Abstract
【課題】速い応答性で熱膨張することが可能な熱膨張性マイクロカプセルを介在させることにより、内部短絡等による急激な発熱反応が起こった場合でも、セパレータの絶縁性が消失するのを抑止し、爆発、発火等を引き起こす事態を回避できる非水系二次電池を提供することを目的とする。
【解決手段】非水系二次電池を構成する電極群４の少なくともセパレータ９あるいは正極板５または負極板７とセパレータ９との界面に熱膨張性マイクロカプセルを含有させたことを特徴とするものである。
【選択図】図１
【解決手段】非水系二次電池を構成する電極群４の少なくともセパレータ９あるいは正極板５または負極板７とセパレータ９との界面に熱膨張性マイクロカプセルを含有させたことを特徴とするものである。
【選択図】図１
Description
本発明は、リチウムイオン電池に代表される非水系二次電池に関し、特に安全性を高めた非水系二次電池に関するものである。
近年、携帯用電子機器の電源として利用が広がっているリチウム二次電池は、負極にリチウムの吸蔵および放出が可能な炭素質材料等を用い、正極にＬｉＣｏＯ2等の遷移金属とリチウムの複合酸化物を活物質として用いており、これによって高電位で高放電容量の二次電池を実現しているが、近年の電子機器および通信機器の多機能化に伴って、さらなる高容量化が望まれている。これらのリチウム二次電池において、高容量化が進む一方で重視すべきは安全対策であり、特に正極板と負極板とが内部短絡することによる急激な温度上昇を抑止することが極めて重要である。
従来、この対策として一般的には、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）のようなオレフィン系ポリマーを用いてセパレータを構成し、これを正極板と負極板との間に介在させることで、二次電池内に過大な電流が流れることで発生する発熱によりセパレータの微多孔を閉鎖する（シャットダウン機能）ことで安全性を確保している。しかしながら、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等の融点が１２０〜１７０℃のポリマーをセパレータに用いた場合、シャットダウン後も温度上昇が続いてしまうと、セパレータ自体が溶融してしまい、電流遮断機能が消失してしまうという課題がある。
前記課題に対し、電池反応を化学的に抑制する手段として、アルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の無水塩を耐電解液性のマイクロカプセル内に封入して、電池内に収納することで、金属表面の活性を低下させ発火に対する消火力を持たせることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
次に、別の化学的抑制手段として、水酸基を有する化学物質または重合開始剤である化学物質を放出するマイクロカプセルを電解液あるいはセパレータ内に分散することで、温度上昇時に電解液を固化することが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
従来、この対策として一般的には、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）のようなオレフィン系ポリマーを用いてセパレータを構成し、これを正極板と負極板との間に介在させることで、二次電池内に過大な電流が流れることで発生する発熱によりセパレータの微多孔を閉鎖する（シャットダウン機能）ことで安全性を確保している。しかしながら、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等の融点が１２０〜１７０℃のポリマーをセパレータに用いた場合、シャットダウン後も温度上昇が続いてしまうと、セパレータ自体が溶融してしまい、電流遮断機能が消失してしまうという課題がある。
前記課題に対し、電池反応を化学的に抑制する手段として、アルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の無水塩を耐電解液性のマイクロカプセル内に封入して、電池内に収納することで、金属表面の活性を低下させ発火に対する消火力を持たせることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
次に、別の化学的抑制手段として、水酸基を有する化学物質または重合開始剤である化学物質を放出するマイクロカプセルを電解液あるいはセパレータ内に分散することで、温度上昇時に電解液を固化することが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
また、別の化学的抑制手段として、過充電，過放電，温度上昇のいずれかにより硬化する熱変性高分子または電解重合性モノマーをマイクロカプセルに封入して電解液に添加することで、温度上昇時に電解液を硬化することが提案されている（例えば、特許文献３参照）。
さらに、別の化学的抑制手段として、図５に示すように、正極集電体３１に形成した正極活物質層３２の表面、または負極集電体３４に形成した負極活物質層３５の表面の少なくとも一方の面に、熱可塑性又は熱硬化性の樹脂３６と、熱可塑性又は熱硬化性の樹脂を溶解する溶媒Ａと、熱可塑性又は熱硬化性の樹脂を溶解しない溶媒Ｂと、難燃剤，消炎剤を内包した多孔質マイクロカプセル３７とを含む溶液を塗布し乾燥させて多孔質膜を形成したものをセパレータ３３として用いることが提案されている（例えば、特許文献４参照）。
一方、異常時に電流遮断する手段として、図６に示すように、熱敏感性抵抗体（図示せず）に１２０〜１７０℃の範囲に融点を持つ熱可塑性樹脂の隔壁で形成した中空バルーン表面にニッケルもしくは銅を被覆した導電性マイクロビーズにより構成される熱敏感性抵抗体層４３を正極集電体４１の表面に成形後、正極活物質層４４を成形し、また負極集電体４２の表面に熱敏感性抵抗体層４３を成形後、負極活物質層４５を形成し、それらの間にセパレータ４６を介して渦巻状に巻回することで、温度上昇時に抵抗値を増大させることが提案されている（例えば、特許文献５参照）。
また、別の電流遮断する手段として、図７に示すように、正極活物質（図示せず）からなる正極合剤層５６を正極集電体５７とセパレータ５５と挟み、また負極活物質５１からなる負極合剤層５２中または負極合剤層５２と負極集電体５３との界面に熱膨張性マイクロカプセル３４を含有させた負極合剤層５２を負極集電体５３とセパレータ５５との間に挟むことで、温度上昇時の急激な抵抗増大により電流を遮断することが提案されている（例えば、特許文献６参照）。
特開昭６３−８６３５５号公報
特開平６−２８３２０６号公報
特開平９−４５３６９号公報
特開２００４−１１９１３２号公報
特開平１０−５０２９４号公報
特開２００１−３３２２４５号公報
しかしながら、電池反応を化学的に抑制したり、異常時に電流遮断する上述した従来技術においては、内部短絡等による電池の温度上昇時に、速い応答速度で温度上昇に対応し電池反応の熱暴走を効果的に抑止することが困難であるという課題を有していた。
さらに詳しくは、上述した特許文献１〜４における電池反応を化学的に抑制する従来技術では、内部短絡等による電池の温度上昇時に、マイクロカプセルの内包物質が効果的に放出されなかったり、または内包物質の放出が電池の温度上昇に追いつかなかったり、あるいは仮に内包物質が放出されても、これが作用して起きる電池反応抑制効果を急激に発揮させることも困難であるため、電池反応の熱暴走を効果的に抑止することは難しい。
また、上述した特許文献５〜６における電池内での導電状態の阻害を物理的に行う従来技術では、充放電反応を繰り返すうちに電極板における活物質合剤と集電体との密着性を低下させたり、あるいは活物質合剤中の導電性を低下させる懸念があり、結果としてサイクル特性等の電池特性を劣化させてしまうことになる。
本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたもので、セパレータ、または電極板とセパレータとの界面に熱膨張性マイクロカプセルを介在させることにより、内部短絡等による急激な発熱反応が起こった場合でも、このマイクロカプセルが発熱に対して速い応答性で熱膨張することが可能であり、セパレータの絶縁性が消失するのを抑止し、爆発、発火等を引き起こす事態を回避でき、安全性に優れた非水系二次電池を提供するものである。
上記従来の課題を解決するために本発明の非水系二次電池は、少なくともリチウム含有複合酸化物よりなる活物質、導電材および非水溶性高分子の結着材を分散媒にて混練分散した正極合剤塗料を正極集電体上に塗布して構成される正極板と、少なくともリチウムを保持しうる材料よりなる活物質および非水溶性高分子の結着材を分散媒にて混練分散した負極合剤塗料を負極集電体上に塗布して構成される負極板と、セパレータと、非水溶媒からなる電解液により構成される非水系二次電池であって、少なくともセパレータあるいは正極板または負極板とセパレータとの界面に熱膨張性マイクロカプセルを含有したことを特徴とするものである。
本発明の非水系二次電池によると、セパレータまたは電極板とセパレータとの界面に熱膨張性マイクロカプセルを介在させることにより、内部短絡等による急激な発熱反応が起
こった場合でも、このマイクロカプセルが発熱に対して速い応答性で熱膨張することが可能となり、セパレータの絶縁性が消失するのを抑止し、爆発、発火等を引き起こす事態を回避できる。
こった場合でも、このマイクロカプセルが発熱に対して速い応答性で熱膨張することが可能となり、セパレータの絶縁性が消失するのを抑止し、爆発、発火等を引き起こす事態を回避できる。
本発明の第１の発明においては、少なくともリチウム含有複合酸化物よりなる活物質、導電材および非水溶性高分子の結着材を分散媒にて混練分散した正極合剤塗料を正極集電体上に塗布して構成される正極板と、少なくともリチウムを保持しうる材料よりなる活物質および非水溶性高分子の結着材を分散媒にて混練分散した負極合剤塗料を負極集電体上に塗布して構成される負極板と、セパレータと、非水溶媒からなる電解液により構成される非水系二次電池であって、少なくともセパレータあるいは正極板または負極板とセパレータとの界面に熱膨張性マイクロカプセルを含有させることで、内部短絡等による急激な発熱反応が起こった場合でも、このマイクロカプセルが発熱に対して速い応答性で熱膨張することが可能となり、セパレータの絶縁性が消失するのを抑止し、爆発、発火等を引き起こす事態を回避することが可能である。
本発明の第２の発明においては、セパレータ中に熱膨張性マイクロカプセルを含有させる手段として、耐熱性有機繊維に熱膨張性マイクロカプセルを分散含有させて不織布としたことにより、セパレータ中のマイクロカプセルが発熱に対して、速い応答性で熱膨張するため発熱によるセパレータ自体の絶縁性が消失するのを抑止することが可能である。
本発明の第３の発明においては、耐熱性有機繊維を全芳香族ポリアミド、全芳香族ポリエステル、芳香族ポリエーテルアミド、ポリアミドイミド、ポリベンゾイミダゾールの群より選ばれる、少なくとも一種類以上の樹脂により構成したことにより、耐熱性有機繊維に熱膨張性マイクロカプセルを分散含有させた不織布のセパレータ自体の耐熱性をさらに高めることができ、発熱によるセパレータ自体の絶縁性が消失するのを、より有効に抑止することが可能である。
本発明の第４の発明においては、正極板または負極板とセパレータとの界面に熱膨張性マイクロカプセルを含有させる手段として、少なくとも熱膨張性マイクロカプセルとバインダーよりなる絶縁体層を正極板または負極板の表面に塗布形成することで、絶縁体層中のマイクロカプセルが発熱に対して速い応答性で熱膨張するため、発熱によるセパレータ自体の絶縁性が消失するのを抑止することが可能である。
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照しながら説明する。例えば、図１に示されるように本発明の非水系二次電池では、複合リチウム酸化物を活物質とする正極板５とリチウムを保持しうる材料を活物質とする負極板７とをセパレータ９を介して渦巻状に巻回した電極群４を作製した後、この電極群４を有底円筒形の電池ケース１の内部に絶縁板１５と共に収容し、電極群４の下部より導出した負極リード８を電池ケース１の底部に接続し、次いで電極群４の上部より導出した正極リード６を封口板２に接続し、電池ケース１に所定量の非水溶媒からなる電解液（図示せず）を注液した後、電池ケース１の開口部に封口ガスケット３を周縁に取り付けた封口板２を挿入し、電池ケース１の開口部を内方向に折り曲げてかしめ封口している。
図２に示されるように本発明のセパレータ２５では、対極する正極集電体２１ａ上に形成した正極活物質層２１ｂからなる正極板２１と負極集電体２２ａ上に形成した負極活物質層２２ｂからなる負極板２２との内部短絡を抑止するために、セパレータ２５中に熱膨張性マイクロカプセル２３を含有させた構成としてとしており、このセパレータ２５は耐熱性有機繊維２４と熱膨張性マイクロカプセル２３および必要に応じて熱溶融性樹脂（図示せず）とを含む濃度０．０１〜０．５重量％の希薄水性スラリーを調整し、このスラリ
ーを湿式抄造して得られたウエブを単独または積層して乾燥した後、加熱プレスすることで作製できる。
ーを湿式抄造して得られたウエブを単独または積層して乾燥した後、加熱プレスすることで作製できる。
また、図３および図４に示されるように、正極板２１または負極板２２とセパレータ２５との界面に熱膨張性マイクロカプセル２３を含有させる手段としては、図３に示したように、正極活物質層２１ｂの表面に熱膨張性マイクロカプセル２３を含有したバインダー２６からなる絶縁体層２７を形成するか、図４に示したように、負極活物質層２２ｂの表面に熱膨張性マイクロカプセル２３を含有したバインダー２６からなる絶縁体層２７を塗布形成することで作製できる。
ここで上記熱膨張性マイクロカプセル２３は、その内部に膨張剤を内包した熱可塑性樹脂からなる外殻より構成されるものである。この熱膨張性マイクロカプセル２３は、何らかの理由により電池内部の温度上昇が起こり、その温度が外殻の軟化温度（以下、殻壁軟化点と称する）に達すると急激に熱膨張し、体積が数十倍に増大するものである。
次に、上記正極板２１、負極板２２の作製方法について、具体的に説明する。まず、正極板２１については特に限定されないが、アルミニウムやアルミニウム合金製の箔やラス加工もしくはエッチング処理された厚み５μｍ〜３０μｍの正極集電体２１ａの片面または両面に、正極活物質、導電材、結着材とを分散媒中にプラネタリーミキサー等の分散機により混合分散させた正極合剤塗料を塗布、乾燥、圧延して正極活物質層２１ｂを形成することにより作製される。
正極活物質としては、例えばコバルト酸リチウムおよびその変性体（コバルト酸リチウムにアルミニウムやマグネシウムを固溶させたものなど）、ニッケル酸リチウムおよびその変性体（一部ニッケルをコバルト置換させたものなど）、マンガン酸リチウムおよびその変性体などの複合酸化物を挙げることができる。
このときの導電材としては、例えばアセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラック等のカーボンブラック、各種グラファイトを単独あるいは組み合わせて用いても良い。
このときの正極用結着材としては、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリフッ化ビニリデンの変性体、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、アクリレート単位を有するゴム粒子結着剤等を用いることができ、この際に反応性官能基を導入したアクリレートモノマー、またはアクリレートオリゴマーを結着剤中に混入させることも可能である。
一方、負極板２２については特に限定されないが、圧延銅箔、電解銅箔、ラス加工もしくはエッチング処理された銅箔からなる厚み５μｍ〜２５μｍの負極集電体２２ａの片面または両面に、負極活物質，結着材、必要に応じて導電材、増粘剤とを分散媒中にプラネタリーミキサー等の分散機により混合分散させた負極合剤２２ｂを塗布、乾燥、圧延して負極活物質層を形成することにより作製される。
負極用活物質としては、各種天然黒鉛および人造黒鉛、シリサイドなどのシリコン系複合材料および各種合金組成材料を用いることができる。
このときの負極用結着材としてはＰＶＤＦおよびその変性体をはじめ各種バインダーを用いることができるが、リチウムイオン受入れ性向上の観点から、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム粒子（ＳＢＲ）およびその変性体等を用いることもできる。
増粘剤としては、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）やポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などの水溶液として粘性を有する材料であれば特に限定されないが、カルボキシメチルセル
ロース（ＣＭＣ）をはじめとするセルロース系樹脂およびその変性体が、合剤塗料の分散性，増粘性の観点から好ましい。
このときの負極用結着材としてはＰＶＤＦおよびその変性体をはじめ各種バインダーを用いることができるが、リチウムイオン受入れ性向上の観点から、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム粒子（ＳＢＲ）およびその変性体等を用いることもできる。
増粘剤としては、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）やポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などの水溶液として粘性を有する材料であれば特に限定されないが、カルボキシメチルセル
ロース（ＣＭＣ）をはじめとするセルロース系樹脂およびその変性体が、合剤塗料の分散性，増粘性の観点から好ましい。
さらに、電解液については、電解質塩としてＬｉＰＦ6およびＬＩＢＦ4などの各種リチウム化合物を用いることができる。また溶媒としてエチレンカーボネート（ＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）を単独および組み合わせて用いることができる。また正負極板上に良好な皮膜を形成させたり、過充電時の安定性を保証するために、ビニレンカーボネート（ＶＣ）やシクロヘキシルベンゼン（ＣＨＢ）およびその変性体を用いることも好ましい。
本発明の一実施例について図面および表を参照しながら説明する。
本発明の一実施例について図面および表を参照しながら説明する。
まず、正極活物質としてコバルト酸リチウムを１００重量部、導電剤としてアセチレンブラックを活物質１００重量部に対して２重量部、結着剤としてポリフッ化ビニリデンを活物質１００重量部に対して２重量部とを適量のＮ−メチル−２−ピロリドンと共に双腕式練合機にて攪拌し混練することで、正極合剤塗料を作製した。
次いで、図２に示したように、この塗料を１５μｍ厚のアルミニウム箔の集電体２１ａに塗布し、乾燥後に片面合剤厚みが１００μｍとなる正極板２１を作製した。さらに、この正極板２１を総厚が１６５μｍとなるようにプレスすることで、合剤片面厚みが７５μｍとなるように、アルミニウム箔の集電体２１ａ上に正極活物質層２１ｂを形成した後、図１に示した円筒型電池の規定されている幅にスリッタ加工し、正極板２１を作製した。
一方、負極活物質として人造黒鉛を１００重量部、結着剤としてスチレン−ブタジエン共重合体ゴム粒子分散体（固形分４０重量％）を活物質１００重量部に対して２．５重量部（結着剤の固形分換算で１重量部）、増粘剤としてカルボキシメチルセルロースを活物質１００重量部に対して１重量部、および適量の水とともに双腕式練合機にて攪拌し、負極合剤塗料を作製した。
次いで、図２に示したように、この塗料を１０μｍ厚の銅箔の集電体２２ａに塗布し、乾燥後に片面合剤厚みが１１０μｍとなる負極板２２を作製した。さらに、この負極板２２を総厚が１８０μｍとなるようにプレスすることで、合剤片面厚みが８５μｍとなるように、銅箔の集電体２２ａ上に負極活物質層２２ｂを形成した後、図１に示した円筒形のリチウム二次電池の規定されている幅にスリッタ加工し、負極板２２を作製した。
さらに、図２に示したように、耐熱性有機繊維２４としてパルプ形状を有するパラ系全芳香族ポリアミド繊維を９０重量、熱溶融性樹脂（図示せず）として高密度ポリエチレンパルプを９．５重量部、殻壁軟化点が１３５〜１４０℃の熱膨張性マイクロカプセル２３を０．５重量の割合で混合し、濃度０．０１〜０．５重量％の希薄水性スラリーを調整し、セパレータ合剤塗料を作製した。
次いで、このセパレータ合剤塗料を湿式抄造して得られたウエブを、単独または積層して乾燥した後、殻壁軟化点に達しない温度にて加熱プレスすることで厚さ２０μｍに形成した後、図１に示した円筒形のリチウム二次電池の規定されている幅にスリッタ加工し、セパレータ２５を作製した。
これらの正極板２１、負極板２２およびセパレータ２５を巻回構成し、所定の長さで切断して電池ケース内に挿入し、ＥＣ・ＤＭＣ・ＭＥＣ混合溶媒にＬｉＰＦ6を１ＭとＶＣを３重量部溶解させた電解液を、添加して封口し、図１に示すような円筒形のリチウムイオン二次電池を作製した。
上記リチウム二次電池において、電池の異常発熱時には、まずポリエリレンの溶融温度でセパレータ２５のシャットダウン機能が働き、次いでそれ以上の温度になると、セパレータ２５中の熱膨張性マイクロカプセル２３が殻壁軟化点にて急激に膨張し、かつセパレータ２５中の耐熱性有機繊維２４で構造保持しているため、正極板２１と負極板２２との間は絶縁状態に保持することが可能であり、発熱以降に電極板間が短絡するという熱暴走反応は抑止されることになる。また、上記耐熱性有機繊維２４としては、温度上昇時の構造保持機能を高めるために、全芳香族ポリアミド、全芳香族ポリエステル、芳香族ポリエーテルアミド、ポリアミドイミド、ポリベンゾイミダゾールの群より選ばれる、少なくとも一種類以上の樹脂により構成されることがさらに好ましい。
まず、実施例１と同様の正極合剤塗料を用い、実施例１と同様の方法により、アルミニウム箔の集電体２１ａ上に正極活物質層２１ｂを形成し正極板２１を作製した。
次いで、図３に示したように、絶縁体層２７として、平均粒径１．０μｍのシリカ粉末（図示せず）を１００重量部、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）２６をシリカ粉末１００重量部に対し１０重量部、殻壁軟化点が１３５〜１４０℃の熱膨張性マイクロカプセル２３をシリカ粉末１００重量部に対し１重量部を適量のＮ−メチル−２−ピロリドンと共に双腕式練合機にて攪拌し混練することで絶縁体層合剤塗料を作製した。さらに、この絶縁体層合剤塗料をプレスまで行った正極板２１の表面に塗布乾燥することで、正極板２１の表面に厚さ６μｍの絶縁体層２７を形成した。
一方、実施例１と同様の負極合剤塗料を用い、実施例１と同様の方法により銅箔の集電体２２ａ上に負極活物質層２２ｂを形成し負極板２２を作製した。ここで、セパレータ２８としては、厚さ１５μｍのポリエチレン（ＰＥ）多孔質フィルムを用いた。これらの絶縁体層２７を形成した正極板２１、負極板２２およびセパレータ２８を巻回構成し、実施例１と同様にして、図１に示すような円筒形のリチウムイオン二次電池を作製した。
上記リチウム二次電池において、電池の異常発熱時には、まずポリエリレンの溶融温度でセパレータ２８のシャットダウン機能が働き、次いでそれ以上の温度になると、絶縁体層２７中の熱膨張性マイクロカプセル２３が殻壁軟化点にて急激に膨張し、かつ絶縁体層２７中のシリカ粉末で構造保持しているため、正極板２１と負極板２２との間は絶縁状態に保持することが可能であり、発熱以降に電極板間が短絡するという熱暴走反応は抑止されることになる。
まず、実施例１と同様の正極合剤塗料を用い、実施例１と同様の方法により、アルミニウム箔の集電体２１ａ上に正極活物質層２１ｂを形成し正極板２１を作製した。一方、実施例１と同様の負極合剤塗料を用い、実施例１と同様の方法により、銅箔集電体２２ａ上に負極活物質層２２ｂを形成し負極板２２を作製した。
次いで、図３に示したように、絶縁体層２７として平均粒径１．０μｍのアルミナ粉末（図示せず）を１００重量部、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）２６をアルミナ粉末１００重量部に対し１０重量部、殻壁軟化点が１４０〜１４５℃の熱膨張性マイクロカプセル２３をアルミナ粉末１００重量部に対し１重量部を適量のＮ−メチル−２−ピロリドンと共に双腕式練合機にて攪拌し混練することで絶縁体層合剤塗料を作製した。さらに、この絶縁体層合剤塗料をプレスまで行った負極板２２の表面に塗布乾燥することで、負極板２２の表面に厚さ６μｍの絶縁体層２７を形成した。ここで、セパレータ２８としては、厚さ１５μｍのポリプロピレン（ＰＰ）多孔質フィルムを用いた。
これらの正極板２１、絶縁体層２７を形成した負極板２２およびセパレータ２８を巻回構成し、実施例１と同様にして図１に示すような円筒形のリチウムイオン二次電池を作製した。
上記リチウム二次電池において、電池の異常発熱時には、まずポリプロピレンの溶融温度でセパレータ２８のシャットダウン機能が働き、次いでそれ以上の温度になると絶縁体層２７中の熱膨張性マイクロカプセル２３が殻壁軟化点にて急激に膨張し、かつ絶縁体層２７中のアルミナ粉末で構造保持しているため、正極板２１と負極板２２との間は絶縁状態に保持することが可能であり、発熱以降に電極板間が短絡するという熱暴走反応は抑止されることになる。
本発明に係る非水系二次電池は、セパレータまたは電極板とセパレータとの界面に熱膨張性マイクロカプセルを介在させることにより、内部短絡等による急激な発熱反応が起こった場合でも、この熱膨張性マイクロカプセルが発熱に対して、速い応答性で熱膨張することが可能であり、セパレータの絶縁性が消失するのを抑止し、爆発、発火等を引き起こす事態を回避でき、安全性に優れているので、電子機器および通信機器の多機能化に伴って高容量化が望まれている携帯用電源等として有用である。
１ 電池ケース
２ 封口板
３ ガスケット
４ 電極群
５ 正極板
６ 正極リード
７ 負極板
８ 負極リード
９ セパレータ
１５ 絶縁板
２１ 正極板
２１ａ 正極集電体
２１ｂ 正極活物質層
２２ 負極板
２２ａ 負極集電体
２２ｂ 負極活物質層
２３ 熱膨張性マイクロカプセル
２４ 耐熱性有機繊維
２５ セパレータ
２６ バインダー
２７ 絶縁体層
２８ セパレータ
２ 封口板
３ ガスケット
４ 電極群
５ 正極板
６ 正極リード
７ 負極板
８ 負極リード
９ セパレータ
１５ 絶縁板
２１ 正極板
２１ａ 正極集電体
２１ｂ 正極活物質層
２２ 負極板
２２ａ 負極集電体
２２ｂ 負極活物質層
２３ 熱膨張性マイクロカプセル
２４ 耐熱性有機繊維
２５ セパレータ
２６ バインダー
２７ 絶縁体層
２８ セパレータ
Claims (4)
- 少なくともリチウム含有複合酸化物よりなる活物質、導電材および非水溶性高分子の結着材を分散媒にて混練分散した正極合剤塗料を正極集電体上に塗布して構成される正極板と、少なくともリチウムを保持しうる材料よりなる活物質および非水溶性高分子の結着材を分散媒にて混練分散した負極合剤塗料を負極集電体上に塗布して構成される負極板と、セパレータと、非水溶媒からなる電解液により構成される非水系二次電池であって、少なくとも前記セパレータあるいは前記正極板または前記負極板と前記セパレータとの界面に熱膨張性マイクロカプセルを含有させたことを特徴とする非水系二次電池。
- セパレータ中に熱膨張性マイクロカプセルを含有させる手段として、耐熱性有機繊維に熱膨張性マイクロカプセルを分散含有させて不織布としたことを特徴とする請求項１記載の非水系二次電池。
- 耐熱性有機繊維を全芳香族ポリアミド、全芳香族ポリエステル、芳香族ポリエーテルアミド、ポリアミドイミド、ポリベンゾイミダゾールの群より選ばれる少なくとも一種類以上の樹脂により構成したことを特徴とする請求項２記載の非水系二次電池。
- 正極板または負極板とセパレータとの界面に熱膨張性マイクロカプセルを含有させる手段として、少なくとも熱膨張性マイクロカプセルとバインダーよりなる絶縁体層を前記正極板または前記負極板の表面に塗布形成したことを特徴とする請求項１記載の非水系二次電池。
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