JP2007270418A - スチ―ルコ―ド製造方法及びその製造装置 - Google Patents
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Abstract
多数のフライヤを取り付けて多重撚りを与えることにより生産能力を向上させることができるスチールコードの製造方法・装置を提供する。
【解決手段】
スチールコードの製造過程中ボビン(1)から供給される複数の金属フィラメント(2)を引き揃えた後、ターンローラとフライヤとを利用して撚りを与える段階において、
第1の対のターンローラ(11, 12)の間の領域に配置された第1の対のフライヤ(9, 10)により、金属フィラメント(2)に撚りを与え、
第2の対のターンローラ(11', 12')の間の領域に配置された第2の対のフライヤ(9', 10')により、金属フィラメント(2)に4重の撚りを与え、
前記第1の対のフライヤ(9, 10)は、前記第2の対のターンローラ(11', 12')の間に設置されている。
【選択図】 図2
Description
第1の対のターンローラ(即ち、第1ターンローラ11と第2ターンローラ12)の間の領域に配置された第1の対のフライヤ(9, 10)により、金属フィラメント(2)に撚りを与え、
第2の対のターンローラ(即ち、第3ターンローラ11’と第4ターンローラ12’)の間の領域に配置された第2の対のフライヤ(9', 10')により、金属フィラメント(2)に4重の撚りを与え、
前記第1の対のフライヤ(9, 10)は、前記第2の対のターンローラ(11', 12')の間に設置されている
ことを特徴とするスチールコードの製造方法(請求項1)を提供する。
また、本発明は、
スチールコードの製造過程中ボビン(1)から供給される複数の金属フィラメント(2)を引き揃えた後、ターンローラとフライヤとを利用して撚りを与える段階において、
第1の対のターンローラ(即ち、第1ターンローラ11と第2ターンローラ12)の間の領域に配置された第1の対のフライヤ(9, 10)により、金属フィラメント(2)に撚りを与え、
第2の対のターンローラ(即ち、第3ターンローラ11’と第4ターンローラ12’)の間の領域に配置された第2の対のフライヤ(9', 10')により、金属フィラメント(2)に4重の撚りを与え、
第3の対のターンローラ(即ち、第5のターンローラ11”と第6のターンローラ12”)の間の領域に配置された第3の対のフライヤ(9", 10")により、金属フィラメント(2)に6重の撚りを与え、
前記第1の対のフライヤ(9, 10)は、前記第2の対のターンローラ(11', 12')の間に設置されており、
前記第2の対のフライヤ(9', 10')は、前記第3の対のターンローラ(11", 12")の間に設置されている
ことを特徴とするスチールコードの製造方法(請求項2)を提供する。
上述のスチールコードの製造方法は、更に、オーバツイスタ(13)を使用して、撚りを与えられたコードを安定化させる工程と、安定化されたコードを巻き取る工程とを含む(請求項3)。
第1の対のターンローラ(即ち、第1ターンローラ11と第2ターンローラ12)と、
第1の対のフライヤ(9, 10)と、
第2の対のターンローラ(即ち、第3ターンローラ11’と第4ターンローラ12’)と、
第2の対のフライヤ(9', 10')と、
前記第2の対のターンローラ(11', 12')を経由したコードを安定化させるオーバツイスタ(13)と、
前記オーバツイスタ(13)を経由したコードを直線で仕上げるための矯正器(15)と、
前記矯正器(15)を経由したコードを巻き取る巻取器(17)と
を含み、
前記第1の対のフライヤ(9, 10)は、前記第1の対のターンローラ(11, 12)の間の領域及び前記第2の対のターンローラ(11', 12')の間に配置されており、前記供給部より供給された金属フィラメント(2)を一定方向に回転させて撚りを与えるように構成されており、
前記第2の対のフライヤ(9', 10')は、前記第2の対のターンローラ(11', 12')の間の領域に配置され、前記第1の対のターンローラ(11, 12)を経由した金属フィラメント(2)を、前記一定方向とは反対の方向に回転させて更に2重の撚りを与えるように構成されている
ことを特徴とするスチールコードの製造装置を提供する(請求項4)。
前記製造装置は、更に、第3の対のターンローラ(即ち、第3ターンローラ11’と第4ターンローラ12’)と、第3の対のフライヤ(9", 10")とを含み、
前記第2の対のフライヤ(9', 10')は、前記第3の対のターンローラ(11", 12")の間に配置され、
前記第3の対のフライヤ(9", 10")は、前記第3の対のターンローラ(11", 12")の間の領域に配置されており、前記第2の対のターンローラ(11', 12')を経由した金属フィラメント(2)を、前記一定方向に回転させて更に2重の撚りを与えるように構成されていてもよい(請求項5)。
図2は、本発明による第1実施形態を示すスチールコード製造装置の概略図であり、請求項1に係る装置及び請求項4に係る方法を示したものである。
図2において、共通軸たるA−A線の周囲を同一方向及び同一角速度に回転する第1の対のフライヤ9、10と第2の対のフライヤ9’、10’とが配置されており、即ちフライヤ9、10とフライヤ9’、10’とが同一の回転軸上に配置されている。
また、前記A−A線上には、第1の対のターンローラ11、12と第2の対のターンローラ11’、12’とが配置されている。
そして、第1の対のフライヤ9、10は、第1の対のターンローラ11、12の間に配置され、第2の対のフライヤ9’、10’は、第2の対のターンローラ11’、12’の間に配置されている。また、第1の対のターンローラ11、12は、第2の対のフライヤ9’、10’の間に配置されており、第1の対のフライヤ9、10が第2の対のターンローラ11’、12’の間に配置されている。
図2において、フィラメント供給部に該当する金属フィラメントボビン1に巻き取られている金属フィラメント2をボビンから解き、それぞれのフィラメント案内ローラ3、4を通して案内ローラ7で引き揃え、この引き揃えられた2本の金属フィラメント2を案内ローラ8を経て第2ターンローラ12(フィラメントの進行方向を逆転させる)に導く。このとき、該金属フィラメントは、第2ターンローラ12と第1ターンローラ11との間の領域で、フライヤ9、10の一定方向(図示実施例においては、図面右側より見た場合、時計方向)の回転により、相互に撚りピッチを形成されながら進行して一方向に撚られる。このようにして撚られたコードは、再び第3ターンローラ11'と第4ターンローラ12'との間のフライヤ9'、10'の回転(図示実施例においては、図面右側より見た場合、反時計方向。定点より見た場合、前記フライヤ9,10の回転とは反対方向の回転となる)により、4重撚り(換言すれば、従来の撚りに対して更に2倍の撚り)を与えられる。これによって、それぞれのフィラメントは4重に撚られて永久的なひねり変形を受ける。このため、フィラメントは、残っている弾性変形分だけ反対方向に回転しようとする性質を有する。この回転性を安定化させるためにオーバツイスタ13を使用し、最終コードを直線に仕上げるために、巻き取る前に矯正器15を使用してコードの直線性と回転性を調整した後に、得られたフィラメントを巻取部17に巻き取る。
図3において、図2に示された構造と同じ構造に関しては、同じ符号を用いている。
該実施例においては、更に前記A−A線の周囲を同一方向及び同一角速度に回転する第3のフライヤ9”、10”が配置されている。
また、A−A線上には、第3の対のターンローラ11”、12”が配置されている。
そして、第3の対のフライヤ9”、10”は、第3の対のターンローラ11”、12”の間に配置され、第2の対のターンローラ11”、12”は、第3の対のフライヤ9”、10”の間に配置されており、第2の対のフライヤ9’10’はが第3の対のターンローラ11が配置されている。
すなわち、同実施形態においては、上記の第1実施形態に加えて一対の第5ターンローラ11''と第6ターンローラ12''、及びこれらターンローラ間にフライヤ9''、10''を設置し、該フライヤ9''、10''を、前記定点に対して上記フライヤ9'、10'の回転方向と逆方向に回転を与えて更に撚り、6重撚り(換言すれば、図2に開示のものに対して更に2倍の撚り)を付与することを示している。
従来でシングルスチールコード設備(撚線装置)を用いてフライヤの総分当たり回転数3,500で回転してフィラメント自体撚りなくスチールコードを製造した。このときの生産能力を評価して表1に示す。
従来でダブルスチールコード設備(撚線装置)を用いてフライヤの総分当たり回転数7,000で2重撚りを与えてスチールコードを製造した。このときの生産能力を評価して表1に示す。
2:金属フィラメント
3,4,5,6,7,8:フィラメント案内ローラ
9,10,9',10',9'',10'':フライヤ
11:第1ターンローラ
11':第3ターンローラ
11'':第5ターンローラ
12:第2ターンローラ
12':第4ターンローラ
12'':第6ターンローラ
13:オーバツイスタ
14:引出キャプスタン
15:矯正器
16:案内ローラ
17:巻取部
Claims (5)
- スチールコードの製造過程中ボビン(1)から供給される複数の金属フィラメント(2)を引き揃えた後、ターンローラとフライヤとを利用して撚りを与える段階において、
第1の対のターンローラ(11, 12)の間の領域に配置された第1の対のフライヤ(9, 10)により、金属フィラメント(2)に撚りを与え、
第2の対のターンローラ(11', 12')の間の領域に配置された第2の対のフライヤ(9', 10')により、金属フィラメント(2)に4重の撚りを与え、
前記第1の対のフライヤ(9, 10)は、前記第2の対のターンローラ(11', 12')の間に設置されている
ことを特徴とするスチールコードの製造方法。 - スチールコードの製造過程中ボビン(1)から供給される複数の金属フィラメント(2)を引き揃えた後、ターンローラとフライヤとを利用して撚りを与える段階において、
第1の対のターンローラ(11, 12)の間の領域に配置された第1の対のフライヤ(9, 10)により、金属フィラメント(2)に撚りを与え、
第2の対のターンローラ(11', 12')の間の領域に配置された第2の対のフライヤ(9', 10')により、金属フィラメント(2)に4重の撚りを与え、
第3の対のターンローラ(11", 12")の間の領域に配置された第3の対のフライヤ(9", 10")により、金属フィラメント(2)に6重の撚りを与え、
前記第1の対のフライヤ(9, 10)は、前記第2の対のターンローラ(11', 12')の間に設置されており、
前記第2の対のフライヤ(9', 10')は、前記第3の対のターンローラ(11", 12")の間に設置されている
ことを特徴とするスチールコードの製造方法。 - 前記スチールコードの製造方法が、更に、
オーバツイスタ(13)を使用して、撚りを与えられたコードを安定化させる工程と、
安定化されたコードを巻き取る工程とを含む、請求項1又は2のいずれか1項に記載のスチールコードの製造方法。 - ボビン(1)に巻き取っている複数の金属フィラメント(2)を案内して引き揃えて供給する供給部と、
第1の対のターンローラ(11, 12)と、
第1の対のフライヤ(9, 10)と、
第2の対のターンローラ(11', 12')と、
第2の対のフライヤ(9', 10')と、
前記第2の対のターンローラ(11', 12')を経由したコードを安定化させるオーバツイスタ(13)と、
前記オーバツイスタ(13)を経由したコードを直線で仕上げるための矯正器(15)と、
前記矯正器(15)を経由したコードを巻き取る巻取器(17)と
を含み、
前記第1の対のフライヤ(9, 10)は、前記第1の対のターンローラ(11, 12)の間の領域及び前記第2の対のターンローラ(11', 12')の間に配置されており、前記供給部より供給された金属フィラメント(2)を一定方向に回転させて撚りを与えるように構成されており、
前記第2の対のフライヤ(9', 10')は、前記第2の対のターンローラ(11', 12')の間の領域に配置され、前記第1の対のターンローラ(11, 12)を経由した金属フィラメント(2)を、前記一定方向とは反対の方向に回転させて更に2重の撚りを与えるように構成されている
ことを特徴とするスチールコードの製造装置。 - 更に、第3の対のターンローラ(11", 12")と、第3の対のフライヤ(9", 10")とを含み、
前記第2の対のフライヤ(9', 10')は、前記第3の対のターンローラ(11", 12")の間に配置され、
前記第3の対のフライヤ(9", 10")は、前記第3の対のターンローラ(11", 12")の間の領域に配置されており、前記第2の対のターンローラ(11', 12')を経由した金属フィラメント(2)を、前記一定方向に回転させて更に2重の撚りを与えるように構成されている、
請求項4記載のスチールコードの製造装置。
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