JP2007253419A - 樹脂ケース、液体収容容器及びインクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】フィルム溶着後の反りを低減して、装着部の小型化を実現することのできる樹脂ケースを提供することである。
【解決手段】第１の箱体３と第２の箱体５とを備える樹脂ケース１において、第１の箱体３または第２の箱体５の内壁の一部と溶着されたフィルム１８とによって区画室１９が形成され、区画室１９のフィルム１８と対向する内面に凹部２１が設けられる。
【選択図】図９

Description

本発明は、第１の箱体と第２の箱体とを備える樹脂ケース、該樹脂ケースを使用した液体収容容器及びインクジェットプリンタに関する。

液体をターゲットに噴射させる液体噴射装置の一例として、インク滴を噴射する記録ヘッドが記録媒体の幅方向に往復移動するキャリッジに搭載された形態のインクジェットプリンタがある。
このようなインクジェットプリンタにおいては、インクを貯留するための液体収容容器としてのインクカートリッジが交換可能に設けられており、記録ヘッドから噴射されるインクは、同インクカートリッジから供給されるようになっている。

ところで、近年、上記のようなインクジェットプリンタにおいて、Ａ０サイズ等の大型の紙に印刷を行う需要が増えている。そして、このような場合には、インク消費量が多くなるため、大容量のインクを貯留することのできるインクカートリッジが要求されていた。ところが、このような大容量のインクカートリッジをキャリッジに搭載すると、キャリッジが重くなり、キャリッジモータ等に多大な負荷がかかる可能性があった。従って、インクカートリッジをキャリッジに搭載させない構成（いわゆるオフキャリッジ型）が一般に採用されるようになっていた。

一方、インクジェットプリンタでは、記録ヘッドのノズルの目詰まり等によってインク滴の吐出不良が生じないように、適時、記録ヘッドをクリーニング処理することが必要になる。
このクリーニング処理は、例えば、記録ヘッドをクリーニング位置に退避させて、記録ヘッド上の各ノズルに残留するインクの一部を吐出・廃棄したり、ノズルの先端面を払拭するものである。従って、インクジェットプリンタには、クリーニング処理によって発生した廃インクを収容する廃インク収容部が必要になる。

このような背景から、記録ヘッドに供給するインクを貯留するインク収容部と、記録ヘッドから排出される廃インクを収容する廃インク吸収部と、を備えたインクカートリッジが提案された。
このインクカートリッジは、第１の箱体と第２の箱体とを樹脂で一体形成した樹脂ケースで、一方の箱体がインク収容部として使用され、他方の箱体が廃インク吸収部として使用される。
図１８は、廃インク吸収部として使用される箱体１００の従来例を示したものである。
この箱体１００は、一方を開放した空間部１０１を有した樹脂製の箱本体１０２と、この箱本体１０２の空間部１０１の周囲を囲う内壁部１０３に熱溶着されたフィルム１０４と、によって区画室１０５を形成した構成で、区画室１０５内に廃インクを吸収する吸収材が装填される（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４−１４２１２８号公報

ところが、廃インク量は、記録ヘッドに供給されるインク量と比較して、微量である。そのため、廃インク吸収部として使用される箱体１００は、図１９に示したように薄型で偏平な形状となる。この薄型で偏平な箱体１００は、フィルム１０４の溶着により区画室１０５を形成する場合に、まず、箱本体１０２は図１９に一点鎖線で示すように、溶着時の熱でフィルム側が凸の湾曲面となる反り（矢印ｂ、ｃで示す方向の変形）を長手方向に生じ、溶着時の熱が冷めると、フィルムの熱収縮が大きいために、図１９に二点差線で示すようにフィルム側が凹の湾曲面となる反り（矢印ｄ，ｅで示す方向の変形）を長手方向に生じて、寸法誤差をうむ（なお、図１９では、反りによる変形を明確にするために、反りを実際よりも大きく示しているが、実際の反りは図示よりも小さい）。

従来では、この反りによる寸法誤差のためにインクカートリッジの着脱が不可能とならないように、インクジェットプリンタのカートリッジ装着部には、前記反りによる寸法誤差分を考慮したクリアランスを設けていた。
しかし、このクリアランスを設けたことが、カートリッジ装着部の寸法が増大し、装置の大型化を招く要因となっていた。

そこで、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、箱体にフィルムを溶着することにより区画室が形成される樹脂ケースにおいて、溶着後のフィルムの熱収縮等によって箱体にフィルム側が凹の湾曲面となる反りが生じることがなく、従って、樹脂ケースの装着部に反りを許容するクリアランスの装備が不要で、樹脂ケースの装着部の小型化を実現することのできる樹脂ケース及び液体収容容器及びインクジェットプリンタを提供することである。

（１）本発明の上記目的は、第１の箱体と第２の箱体とを備える樹脂ケースであって、
前記第１の箱体または第２の箱体の内壁の一部と溶着されたフィルムとによって区画室が形成され、前記区画室のフィルムと対向する内面に凹部が設けられていることを特徴とする樹脂ケースにより達成される。

上記構成によれば、フィルムの溶着により区画室を形成する箱体は、フィルムと対向する内面に凹部が形成されたことで、凹部のない従来のものと比較して、フィルム溶着時の加熱でフィルム側が凸の湾曲面となる反りが発生し易くなり、フィルムの溶着時に従来よりも大きな反りが発生するが、その分、溶着時の熱が冷めてフィルムの熱収縮により反りが戻る際に、従来よりも大きな弾性反力が働くようになり、常温に戻った際に、フィルム側が凹の湾曲面となる反りが生じることがなく、略平坦な理想の状態を得ることができる。
これにより、箱体にフィルムを溶着することにより区画室が形成される樹脂ケースの装着部に反りを許容するクリアランスの装備が不要になり、樹脂ケースの装着部の小型化を実現することができる。

（２）なお、好ましくは、上記（１）に記載の樹脂ケースにおいて、前記凹部は１本以上の溝である構成とすると良い。
このような構成にすると、凹部としての溝を設けた箱体は、溝と直交する方向に反り易くなり、且つ、溝の本数を増やすことで、反りの発生を箱体の全域に均一化することができる。
また、溝としたことで、区画室の容積が増えるため、例えば、区画室を廃液吸収部として使用する場合に、廃液の貯留量を増大させることができる。

（３）また、好ましくは、上記（２）に記載の樹脂ケースにおいて、前記溝は長手方向に略直交する向きに設けられている構成とすると良い。
このような構成にすると、箱体は、溝に直交する箱体の長手方向に沿ってフィルム側が凸の湾曲面となる反りが発生し易くなり、溶着したフィルムの熱収縮時の逆方向への反りに抗する十分な反りを付与することが可能になる。

（４）また、好ましくは、上記（２）に記載の樹脂ケースにおいて、前記溝は対角線上に設けられている構成とすると良い。
このような構成にすると、対角線上に交差して略対称に溝を装備することにより、箱体に反りによる捩れが発生することを防止することができる。

（５）また、好ましくは、上記（１）に記載の樹脂ケースにおいて、前記凹部はディンプル状に設けられている構成とすると良い。
このような構成にすると、ディンプル状の凹部相互間が強度的に曲げ易くなることで、フィルム溶着時の加熱でフィルム側が凸の湾曲面となる反りが発生し易くなり、凹部を溝とした場合と同様に、溶着したフィルムが冷却されて熱収縮した際に、フィルム側が凹の湾曲面となる反りが生じることがなく、略平坦な理想の状態を得ることができる。
また、凹部がディンプル状の場合も、区画室の容積が増えるため、例えば、区画室を廃液吸収部として使用する場合に、廃液の貯留量を増大させることができる。

（６）また、好ましくは、上記（１）乃至（５）のいずれか一つに記載の樹脂ケースにおいて、前記凹部は、樹脂成形時に設けられた構成とすると良い。
このような構成にすると、凹部が多数の溝あるいは多数のディンプルのいずれの場合であっても、凹部の形成は樹脂成形時に一括して形成することができ、凹部の形成が容易になる。

（７）また、好ましくは、上記（１）乃至（５）のいずれか一つに記載の樹脂ケースにおいて、前記凹部は、樹脂成形後に設けられた構成とすると良い。
このような構成にすると、凹部は後から形成するため、箱体の大きさ等に応じて、凹部の装備数を増減して、反りの発生し易さを調整することができる。

（８）また、本発明の上記目的は、液体を貯留する液体収容部と、廃液を吸収する廃液吸収部と、上記（１）乃至（７）のいずれか一つに記載の樹脂ケースと、を有する液体収容容器により達成される。
このような構成にすると、例えば、樹脂ケースに装備される第１の箱体と第２の箱体の何れか一方の箱体の区画室を液体収容部とし、他方の箱体の区画室を廃液吸収部とすることで、液体収容部と廃液吸収部とを備えると共に、溶着したフィルムの熱収縮等で反りが生じることの無い液体収容容器を得ることができる。

（９）また、本発明の上記目的は、上記（８）に記載の液体収容容器を備えることを特徴とするインクジェットプリンタにより達成される。
このような構成にすると、前記液体収容容器を使用したインクカートリッジが反りの無い高精度な部品となるため、カートリッジ装着部に反りを許容するためのクリアランスを確保する必要がなくなり、それにより、カートリッジ装着部のコンパクト化や、インクカートリッジの高密度実装を実現することができる。

本発明に係る樹脂ケースでは、凹部のない従来のものと比較して、フィルム溶着時の加熱でフィルム側が凸の湾曲面となる反りが発生し易くなり、フィルムの溶着時に従来よりも大きな反りが発生するが、その分、溶着時の熱が冷めてフィルムの熱収縮により反りが戻る際に、従来よりも大きな弾性反力が働くようになり、常温に戻った際に、フィルム側が凹の湾曲面となる反りが生じることがなく、略平坦な理想の状態を得ることができる。
これにより、箱体にフィルムを溶着することにより区画室が形成される樹脂ケースの装着部に反りを許容するクリアランスの装備が不要になり、樹脂ケースの装着部の小型化を実現することができる。

本発明に係る樹脂ケースを使用した液体収容容器を備えるインクジェットプリンタの一実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、インクジェットプリンタの概念図である。なお、本実施の形態のインクジェットプリンタは、キャリッジ上にインクカートリッジである液体収容容器を搭載しないオフキャリッジタイプのインクジェットプリンタである。

インクジェットプリンタ３１は、フレーム３２を備え、このフレーム３２内にはカートリッジ装着部３３が設けられており、カートリッジ装着部３３には、内部に液体としてのインクを収容した液体収容容器１が着脱可能に設けられる。この液体収容容器１は、キャリッジ３６上に搭載されたサブタンク３８に供給流路３９を介してインクを供給する。なお、インクジェットプリンタ３１には、１個の液体収容容器１が設けられ、この液体収容容器１に対して、インクジェットプリンタ３１の使用するインクの種類と同じ数の供給流路３９及びサブタンク３８が設けられている。本実施の形態では、４本の供給流路３９と、４個のサブタンクが設けられているが、図１では、便宜上、１本の供給流路３９と１個のサブタンク３８のみ図示する。

キャリッジ３６は、フレーム３２の左側板３２ａ及び右側板３２ｂとの間に架設されたガイド部材３５に摺動可能に支持されている。このキャリッジ３６に搭載されたサブタンク３８は、記録ヘッド３７へのインクの供給を安定させるために、液体収容容器１から供給されたインクを内部に一時貯留している。

記録ヘッド３７は、キャリッジ３６の下面に搭載されている。記録ヘッド３７は、図示しない複数のノズルを有しており、このノズルは記録ヘッド３７の下面で開口している。記録ヘッド３７は、ノズル開口から液体としてのインク滴を、図示しないターゲットとしての紙に向かって吐出する。

また、フレーム３２内には、インクジェットプリンタ３１が非印刷状態となった際にキャリッジ３６が配置されるホームポジションが設けられている。このホームポジションには、記録ヘッド３７のノズルの目詰まりを防止するためのヘッドメンテナンス機構４１が配設されている。このヘッドメンテナンス機構４１は、キャップ４２及びチューブポンプ４４を備えており、キャップ４２とチューブポンプ４４は、チューブ４３で接続されている。

このヘッドメンテナンス機構４１は、インクジェットプリンタ３１が非印刷状態となったときに、ノズル内のインク粘度が上昇するのを防止するために、記録ヘッド３７の下面をキャップ４２にて封止する。また、ノズルの目詰まりを防止するために、ノズルから強制的にインクを吸引する吸引クリーニングを行う。この吸引クリーニングでは、キャップ４２で記録ヘッド３７の下面を封止した状態で、チューブポンプ４４を駆動することによりキャップ４２内に負圧を発生させる。そして、発生した負圧によりノズル内のインクをキャップ４２内に吐出させる。

吸引クリーニングによりキャップ４２内に吐出されたインクは、チューブ４３内を通過して、液体収容容器１に備えられた廃液吸収部に収容される。

次に、本発明に係る樹脂ケースを使用した液体収容容器の一実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図２は本発明に係る液体収容容器の第１の実施の形態の正面図、図３は図２に示した液体収容容器のＢ矢視図、図４は図３に示した液体収容容器のＣ矢視図、図５は図２に示した液体収容容器の液体収容部を形成している第１の箱体の斜視図、図６は図３に示した第２の箱体における凹部の装備状態を示す斜視図、図７は図６のＤ−Ｄ断面図、図８は図７のＥ矢視図、図９は図６に示した第２の箱体に吸収材やフィルムが組み付けられる状態の分解斜視図、図１０は図６に示した第２の箱体に吸収材を装填した状態の斜視図、図１１は図９に示した液体収容容器に吸収材とフィルムとを組み付けた状態の斜視図である。

この第１の実施の形態の液体収容容器１は、前述のインクジェットプリンタ３１のカートリッジ装着部３３に嵌合装着されるインクカートリッジである。
また、液体収容容器１は、第１の箱体３と、この第１の箱体３に重ねた状態に結合される第２の箱体５とを備える樹脂ケースである。

第１の箱体３は、図５に示すように、略長方形の底壁３ａとこの底壁３ａの外周から延出する側壁３ｂとを樹脂材料により一体成形したもので、底壁３ａに対向する面（図５では、上面）を開放した箱形を呈している。底壁３ａと側壁３ｂとで囲んだ内部空間が、４つのインクパック７〜１０を収容・保持する液体収容部３ｃとなっている。

４つのインクパック７〜１０は、カラー印刷用にそれぞれ異なるカラーインクを充填したものである。
それぞれのインクパック７〜１０は、同様の構造のもので、インクを収容する可撓性の袋体１１と、この袋体１１の前端部に接合されたインク取り出し口１２とから構成されている。

袋体１１は、２枚のアルミニウムラミネートフィルムを重ね合わせて、それらの周囲を熱融着等の方法によって接合することにより形成されている。アルミニウムラミネートフィルムを採用した理由は、ガスバリヤー性の向上のためである。アルミニウムラミネートフィルムとしては、例えば、アルミニウム箔の外側をナイロンフィルム、内側をポリエチレンフィルムにより挟み込んだ構成のものが採用される。

インク取り出し口１２は、袋体１１内のインクを導出する硬質樹脂製の筒状体と、この筒状体の先端の開口を封止する弾性素材製の封止栓と、封止栓の先端に貼付されたシールフィルムとを備えた構成である。そして、このインク取り出し口１２は、硬質樹脂製の筒状体を袋体１１のアルミニウムラミネートフィルムに熱融着等により固定することで、袋体１１に固定一体化されている。

第１の箱体３は、４つのインクパック７〜１０が配列される方向に細長い箱体で、各インクパック７〜１０のインク取り出し口１２が対向する側壁３ｂには、図２に示すように、各インク取り出し口１２の先端開口を臨ませる開口３ｄが設けられている。また、開口３ｄが設けられた側壁３ｂの内側には、図５に示したように、各インク取り出し口１２を位置決め・固定する溝型の取出口保持部３ｅが設けられている。

図２に示した液体収容容器１は、所定の向きでインクジェットプリンタ３１のカートリッジ装着部３３に装着すると、カートリッジ装着部３３に装備されているインク供給針４５が第１の箱体３に収容されたインクパック７〜１０のインク取り出し口１２に挿通され、インク供給針４５に接続されているインク供給流路３９を介して、各インクパック７〜１０内のインクがインクジェットプリンタ３１の記録ヘッド３７側に供給される。

第２の箱体５は、図５に示した第１の箱体３の上面開放部を覆うカバーとして機能する薄型で偏平な箱体である。
この第２の箱体５は、図６及び図７に示すように、第１の箱体３の上面開放部を覆う略長方形で平板状の主壁部５ａと、この主壁部５ａの外周の少し内側に略垂直に立設されて第１の箱体３の側壁３ｂの内側に嵌合する側壁５ｂと、この側壁５ｂよりも内側で前記主壁部５ａに立設された内壁５ｃとを備えており、内壁５ｃと主壁部５ａとで囲んだ内部空間５ｄが、後述する吸収材の収容空間として利用される。

第２の箱体５の長手方向に沿う一辺の側壁５ｂには、図６に示すように、第１の箱体３の側壁３ｂに形成された係合穴１４（図５参照）に嵌合する突片１５が突設されている。また、突片１５を装備した側壁５ｂに対向する他方の側壁には、第１の箱体３に装備された取出口保持部３ｅとの協働でインク取り出し口１２を保持する取出口保持部５ｅと、プリンタ側から送られる廃インクを内部空間５ｄに流入させるための廃インク導入口部５ｆとが設けられている。

この廃インク導入口部５ｆは筒状で、第２の箱体５を第１の箱体３に組み付けた状態にすると、廃インク導入口部５ｆの先端の開口部が第１の箱体３の側壁３ｂの開口３ｆ（図５参照）から外部に臨む。液体収容容器１を所定の向きでインクジェットプリンタ３１のカートリッジ装着部３３に装着すると、前記廃インク導入口部５ｆには、カートリッジ装着部３３に装備されたプリンタ側の廃インク供給針４６が嵌合接続され、廃インク導入口部５ｆを介して内部空間５ｄ側に廃インクが導入可能になる。

本実施の形態の第２の箱体５は、図９及び図１０に示すように、内部空間５ｄに廃インクを浸透吸収する薄板状の吸収材１７が装填される。内部空間５ｄは、図１０に示したように吸収材１７を装填した後、図１１に示すように内壁５ｃの頂面にフィルム１８を熱溶着することで、密閉された区画室１９に形成され、吸収材１７に浸透吸収された廃インクが外部に漏れないようになる。

フィルム１８は、長方形状を有しており、例えば、ポリスチレン、ゴム系素材、ＰＥＴ等から形成されている。そして、フィルム１８は、その周縁部分が前記内壁５ｃの頂面に熱溶着されることにより内壁５ｃの内側を封止するようになっている。

本実施の形態の第２の箱体５は、図６に示すように、区画室１９のフィルム１８と対向する主壁部５ａの内面に複数個の凹部２１が設けられている。本実施の形態の場合、凹部２１は、図８に示すように矩形断面の溝で、第２の箱体５の長手方向に略直交する向きに沿って略一定間隔で設けられている。

以上に説明した液体収容容器１は、フィルム１８の溶着により区画室１９を形成する第２の箱体５は、フィルム１８と対向する内面に凹部２１が形成されたことで、凹部のない従来のものと比較して、フィルム１８の熱溶着時の加熱でフィルム１８側が凸の湾曲面となる反りが発生し易くなり、図７に一点鎖線で示すように、フィルム１８の溶着時に従来よりも大きな反りＬが発生するが、その分、溶着時の熱が冷めてフィルム１８の熱収縮により反りが戻る際に、従来よりも大きな弾性反力が働くようになり、常温に戻った際に、フィルム１８側が凹の湾曲面となる反りが生じることがなく、図１０に示したように略平坦な理想の状態を得ることができる。
これにより、第２の箱体５にフィルム１８を溶着することにより区画室１９が形成される液体収容容器１の装着部（カートリッジ装着部３３）に反りを許容するクリアランスの装備が不要になり、液体収容容器１の装着部の小型化を実現することができる。

また、本実施の形態の場合、凹部２１が溝であるため、第２の箱体５は溝と直交する方向に反り易くなり、且つ、溝の本数を増やすことで、反りの発生を第２の箱体５の全域に均一化することができる。
また、凹部２１を溝としたことで、区画室１９の容積が増えるため、上記のように、区画室１９を廃インクの吸収部として使用する場合に、廃インクの貯留量を増大させることができる。

更に、本実施の形態の場合、凹部２１としての溝は第２の箱体５の長手方向に略直交する向きに設けられているため、第２の箱体５は、図７にも示したように、溝に直交する箱体の長手方向に沿ってフィルム１８側が凸の湾曲面となる反りＬが発生し易くなり、溶着したフィルム１８の熱収縮時の逆方向への反りに抗する十分な反りＬを付与することが可能になる。

そして、本実施の形態のように、液体収容容器１が、インクジェットプリンタ３１のカートリッジ装着部３３に嵌合装着されるインクカートリッジであれば、インクカートリッジが反りの無い高精度な部品となるため、カートリッジ装着部３３に反りを許容するためのクリアランスを確保する必要がなくなり、それにより、カートリッジ装着部３３のコンパクト化や、インクカートリッジの高密度実装を実現することができる。

なお、凹部２１としての溝の具体的な装備形態は、上記の第１の実施の形態に示したものに限らない。
例えば、図１２及び図１３に示すように、凹部２１としての溝を、フィルム１８に対向する第２の箱体５の内面の対角線上に設けるようにしても良い。
このような構成にすると、対角線上に交差して略対称に溝を装備することにより、箱体５に反りによる捩れが発生することを防止することができる。

また、凹部２１としての溝は、図１４及び図１５に示すように、縦横に交差する格子状に装備するようにしても良い。

さらに、凹部２１の具体的な形態は、溝に限らない。例えば、図１６及び図１７に示すように、ディンプル状にして、縦横に所定の間隔で多数装備するようにしても良い。
このような構成にすると、ディンプル状の凹部２１相互間が強度的に曲げ易くなることで、フィルム１８の溶着時の加熱でフィルム１８側が凸の湾曲面となる反りが発生し易くなり、凹部２１を溝とした場合と同様に、溶着したフィルム１８が冷却されて熱収縮した際に、フィルム１８側が凹の湾曲面となる反りが生じることがなく、略平坦な理想の状態を得ることができる。
また、凹部２１がディンプル状の場合も、区画室１９の容積が増えるため、例えば、区画室１９を廃液吸収部として使用する場合に、廃液の貯留量を増大させることができる。

また、以上の各実施の形態において、第２の箱体５の内面に装備する凹部２１は、いずれも、第２の箱体５の樹脂成形時に形成する。
このような構成にすると、凹部２１が多数の溝あるいは多数のディンプルのいずれの場合であっても、凹部２１の形成は樹脂成形時に一括して形成することができ、凹部２１の形成が容易になる。

但し、凹部２１は、樹脂成形後に設けるようにしてもよい。
この場合には、凹部２１は後から形成するため、箱体の大きさ等に応じて、凹部２１の装備数を増減して、反りの発生し易さを調整することができる。

なお、本発明に係る液体収容容器の用途は、上記実施の形態に示したようにインクジェットプリンタ３１に供給するインクを貯留するインクカートリッジに限らない。
例えば、適宜液体を噴射処理する液体噴射処理装置に装着される液体収容容器として、広く応用することができる。
また、本発明に係る液体収容容器となる樹脂ケースの具体的構造も、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜に設計変更可能である。
また、本発明に係る樹脂ケースにおいて、フィルムの熱溶着により区画室が形成される箱体は、第２の箱体の箱体に限るものではない。例えば、第１の箱体も、フィルムの熱溶着により、液体収容部３ｃが密閉された加圧室に形成される構成としても良い。

本発明に係る液体収容容器を備えたインクジェットプリンタの一実施の形態の概念図である。 本発明に係る液体収容容器の第１の実施の形態の正面図である。 図２に示した液体収容容器のＢ矢視図である。 図３に示した液体収容容器のＣ矢視図である。 図２に示した液体収容容器の液体収容部を形成している第２の箱体の斜視図である。 図３に示した第２の箱体における凹部の装備状態を示す斜視図である。 図６のＤ−Ｄ断面図である。 図７のＥ矢視図である。 図６に示した第２の箱体に吸収材やフィルムが組み付けられる状態の分解斜視図である。 図６に示した第２の箱体に吸収材を装填した状態の斜視図である。 図９に示した液体収容容器に吸収材とフィルムとを組み付けた状態の斜視図である。 本発明に係る樹脂ケースの一方の箱体の第２の実施の形態の平面図である。 図１２のＦ−Ｆ断面図である。 本発明に係る樹脂ケースの一方の箱体の第３の実施の形態の平面図である。 図１４のＧ−Ｇ断面図である。 本発明に係る樹脂ケースの一方の箱体の第４の実施の形態の平面図である。 図１６のＨ−Ｈ断面図である。 従来のインクカートリッジを構成する箱体において、廃液吸収部となる区画室をフィルムの熱溶着により形成した第１の箱体の平面図である。 図１８のＡ−Ａ断面図である。

符号の説明

１…液体収容容器（樹脂ケース）、３…第１の箱体、５…第２の箱体、５ａ…主壁部、５ｃ…内壁、１７…吸収材、１８…フィルム、２１…凹部、３１…インクジェットプリンタ

Claims (9)

1. 第１の箱体と第２の箱体とを備える樹脂ケースであって、
   前記第１の箱体または第２の箱体の内壁の一部と溶着されたフィルムとによって区画室が形成され、前記区画室のフィルムと対向する内面に凹部が設けられていることを特徴とする樹脂ケース。
2. 前記凹部は１本以上の溝であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂ケース。
3. 前記溝は長手方向に略直交する向きに設けられていることを特徴とする請求項２に記載の樹脂ケース。
4. 前記溝は対角線上に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の樹脂ケース。
5. 前記凹部はディンプル状に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂ケース。
6. 前記凹部は、樹脂成形時に設けられたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の樹脂ケース。
7. 前記凹部は、樹脂成形後に設けられたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の樹脂ケース。
8. 液体を貯留する液体収容部と、廃液を吸収する廃液吸収部と、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の樹脂ケースと、を有する液体収容容器。
9. 請求項８に記載の液体収容容器を備えることを特徴とするインクジェットプリンタ。

Images