JP2007237211A - Cast sleeve structure and its manufacturing method - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cast sleeve structure suitable to decrease residual stress without increasing producing cost, and to provide its manufacturing method. <P>SOLUTION: The cast sleeve structure is obtained by integrally casting the sleeve 3 of an iron-based material while exposing the inner peripheral surface or the outer peripheral surface in the inner surface of a casing 1 formed of an aluminum alloy material. In the sleeve 3, a plurality of cutting parts 4 extending to the center side in the axial direction alternately from both opening parts are formed, and the aluminum alloy material constituting the casing 1 is charged into the cutting parts 4. That is, the cast sleeve structure is obtained by integrally casting the iron-based sleeve 3, in which the plurality of cutting parts 4 extending to the center side in the axial direction alternately from both opening parts are formed, while exposing the surface to the inner surface of the casing 1 formed of the aluminum alloy material. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、エンジンのシリンダブロックやトランスミッションケース等のアルミニウム合金材のケース（ハウジング）部品において、異種材の金属が摺動する部分若しくは過大な荷重を受ける軸受部分等の変形や損傷を防止する等のために、円筒形状の鉄系材料が鋳包れた鋳込みスリーブ構造およびその製造方法に関するものである。   The present invention prevents deformation or damage of a part where a metal of a dissimilar material slides or a bearing part which receives an excessive load in a case (housing) part of an aluminum alloy material such as an engine cylinder block or a transmission case. Therefore, the present invention relates to a cast-in sleeve structure in which a cylindrical iron-based material is cast and a manufacturing method thereof.

従来からアルミニウム合金材のケース鋳造時に鋳造金型内部の適切な位置に鉄系材のスリーブが配置され、鋳ぐるみにより一体成型されている。スリーブとアルミニウム合金材のケースは一体成型されるため、それぞれの境界は溶着された状態となる。そのため、スリーブとアルミニウム合金材のケースの間に隙間や滑りは、基本的に発生しない。鋳造一体成型により、スリーブをアルミニウム合金材のケースに圧入する工程を省略できる。また、スリーブを鋳込まれたアルミニウム合金材のケースは、一体部品として加工できるため、寸法精度の確保に有利である。   Conventionally, an iron-based material sleeve has been disposed at an appropriate position inside a casting mold when an aluminum alloy material is cast, and is integrally molded by a caster. Since the sleeve and the aluminum alloy material case are integrally molded, the respective boundaries are in a welded state. Therefore, there is basically no gap or slip between the sleeve and the aluminum alloy case. The step of press-fitting the sleeve into the aluminum alloy material case can be omitted by integral casting. Moreover, since the case of the aluminum alloy material into which the sleeve is cast can be processed as an integral part, it is advantageous for ensuring dimensional accuracy.

しかしながら、一般的にケースに使用されるアルミニウム合金材は、スリーブの鉄系材料と比べて、線膨張係数が大きく（約２倍）、また強度が低い（弾性率約１／３）ため、ケース鋳造後にアルミニウム合金材のケースが大きく収縮しようとするが、一方で内側のスリーブがその収縮を妨げようとする。このため、結果として強度の低いアルミニウム合金材のケースの残留応力が大きくなり、ケースの肉厚設定によっては、変形および割れが発生するという問題点があった。これは、スリーブ径が大径となるほど影響は大きくなり、ケースの割れの可能性が高くなる。このために、スリーブ外周のケースの肉厚を十分に厚く確保する必要があるが、要求される寸法やレイアウトの制約により、アルミニウム合金材のケースの肉厚を必要十分に確保できない場合がある。   However, the aluminum alloy material generally used for the case has a larger linear expansion coefficient (about twice) and lower strength (elastic modulus about 1/3) than the ferrous material of the sleeve. The aluminum alloy case tends to shrink greatly after casting, while the inner sleeve tends to prevent the shrinkage. For this reason, as a result, the residual stress of the case of the aluminum alloy material having low strength increases, and there is a problem that deformation and cracking occur depending on the thickness setting of the case. As the sleeve diameter becomes larger, the influence becomes larger and the possibility of cracking of the case increases. For this reason, it is necessary to secure a sufficient thickness of the case on the outer periphery of the sleeve. However, there are cases where the thickness of the case of the aluminum alloy material cannot be ensured sufficiently and sufficiently due to restrictions on required dimensions and layout.

このため、鋳込み時のスリーブの内径側から圧力を加え、予めスリーブを拡径させた状態で鋳造を行うことで、アルミニウム合金材のケース収縮時の残留応力を低減するという内燃機関のアルミニウム合金材のシリンダブロックの鋳造方法が提案されている（特許文献１参照）。
特開平６−１２６４２８号公報 Therefore, by applying pressure from the inner diameter side of the sleeve at the time of casting and performing the casting in a state where the sleeve has been expanded in advance, the aluminum alloy material of the internal combustion engine that reduces residual stress when the case of the aluminum alloy material shrinks A cylinder block casting method has been proposed (see Patent Document 1).
JP-A-6-126428

しかしながら、上記従来例では、鋳込み時にスリーブの内径側から拡径させた状態で鋳造を行うものであるため、製造設備や鋳造金型に複雑な機構を必要とし、加工コストの増加は避けられない。また、スリーブの拡径量を管理するのが困難であり、品質の安定化が難しいという問題点があった。   However, in the above-described conventional example, casting is performed in a state where the diameter is increased from the inner diameter side of the sleeve at the time of casting. Therefore, a complicated mechanism is required for the manufacturing equipment and the casting mold, and an increase in processing cost is inevitable. . In addition, it is difficult to control the amount of expansion of the sleeve, and there is a problem that it is difficult to stabilize the quality.

そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、加工コスト増加を伴うことなく残留応力低減に好適な鋳込みスリーブ構造およびその製造方法を提供することを目的とする。   Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a cast-in sleeve structure suitable for reducing residual stress and a method for manufacturing the same without increasing the processing cost.

本発明は、アルミニウム合金材のケーシングの内面に内周面若しくは外周面を露出させて鉄系材のスリーブを一体に鋳造してなる鋳込みスリーブ構造において、前記スリーブにはその両開口部から交互に軸方向中央側へ延びる複数の切込みが形成され、これらの切込みにケーシングを構成するアルミニウム合金材が充填されているよう構成した。   The present invention relates to a cast-in sleeve structure in which an inner peripheral surface or an outer peripheral surface is exposed on the inner surface of an aluminum alloy casing and an iron-based material sleeve is integrally cast. A plurality of cuts extending toward the center in the axial direction were formed, and these cuts were configured to be filled with an aluminum alloy material constituting the casing.

したがって、本発明では、両開口部から交互に軸方向中央側へ延びる複数の切込みが形成された鉄系材のスリーブをアルミニウム合金材のケーシングの内面に表面を露出させて一体に鋳造してなる鋳込みスリーブ構造としているため、前記スリーブの径方向剛性が前記切込みにより低下され、その径方向の収縮変形が許容され、鋳造後のアルミニウム合金材のケースの収縮変形に追従でき、アルミニウム合金材のケースの残留応力を緩和できる。結果として、アルミニウム合金材のケースのスリーブ鋳込み部分の薄肉化、および割れ防止、さらに大径スリーブの鋳込みを実現可能とできる。   Therefore, in the present invention, the iron-based material sleeve formed with a plurality of incisions extending alternately from both openings to the axial center is integrally cast with the surface exposed on the inner surface of the aluminum alloy material casing. Since the sleeve has a cast sleeve structure, the radial rigidity of the sleeve is reduced by the incision, the shrinkage deformation in the radial direction is allowed, and the shrinkage deformation of the aluminum alloy material case after casting can be followed. The residual stress of can be relaxed. As a result, it is possible to reduce the thickness of the sleeve casting portion of the aluminum alloy material case, prevent cracking, and cast a large-diameter sleeve.

以下、本発明の鋳込みスリーブ構造およびその製造方法を各実施形態に基づいて説明する。   Hereinafter, the cast-in sleeve structure of the present invention and the manufacturing method thereof will be described based on each embodiment.

（第１実施形態）
図１〜図４は、本発明を適用した鋳込みスリーブ構造およびその製造方法の第１実施形態を示し、図１は本実施形態の鋳込みスリーブ構造の断面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う鋳込みスリーブ構造の断面図、図３は第１実施例の鋳込みスリーブの斜視図、図４は第１実施例の鋳込みスリーブの詳細図である。 (First embodiment)
1 to 4 show a first embodiment of a cast-in sleeve structure to which the present invention is applied and a manufacturing method thereof, FIG. 1 is a sectional view of the cast-in sleeve structure of the present embodiment, and FIG. FIG. 3 is a perspective view of the casting sleeve according to the first embodiment, and FIG. 4 is a detailed view of the casting sleeve according to the first embodiment.

図１には、自動車用変速機のアルミニウム合金材のケース１における軸受支持部の断面形状が図示されている。前記ケース１は、圧入される軸受Ｂを外周側から支持する円筒状の内周面２を備える。この内周面２は、ケース１のアルミニウム合金材によるダイキャスト若しくは低圧鋳造時に、鋳造金型に予めセットされた円筒状の鉄系材よりなるスリーブ３を鋳ぐるみにより一体化させ、その円筒状スリーブ３の内周面により形成されている。   FIG. 1 illustrates a cross-sectional shape of a bearing support portion in a case 1 of an aluminum alloy material of an automobile transmission. The case 1 includes a cylindrical inner peripheral surface 2 that supports a press-fitted bearing B from the outer peripheral side. The inner peripheral surface 2 is formed by integrating a sleeve 3 made of a cylindrical iron-based material set in advance in a casting mold by a cast-in during die casting or low-pressure casting using an aluminum alloy material of the case 1. It is formed by the inner peripheral surface of the sleeve 3.

前記スリーブ３は、図３に示すように、円筒状をなしており、そのスリーブ３の両開口端には、両開口端面から交互に軸方向の切込み４（軸方向のスリット）が等間隔若しくは不等間隔に備えるよう構成している。これら切込み４の幅は、開口端側と切込み４の奥側とで同じ幅に形成されている。これら切込み４（スリット）の長さは、スリーブ３の軸方向寸法より短く且つスリーブ３の軸方向中央位置を越えて形成されている。このため、切込み４の先端と他方の開口端との間に部分円筒状の連結部５を残しており、これらの連結部５がスリーブ３の両端面に交互に形成されて夫々が連なることにより、円筒状のスリーブ３としての形状を保持している。なお、前記切込み４の数量は、スリーブ３の左右開口端に交互に配置するものであるため、左右開口端での切込み４の数量は同じとなる。   As shown in FIG. 3, the sleeve 3 has a cylindrical shape. At both opening ends of the sleeve 3, axial cuts 4 (slits in the axial direction) are alternately spaced from the both opening end faces. It is configured to prepare for unequal intervals. These cuts 4 are formed to have the same width on the opening end side and the back side of the cut 4. The lengths of these cuts 4 (slits) are shorter than the axial dimension of the sleeve 3 and are formed beyond the axial center position of the sleeve 3. For this reason, a partially cylindrical connecting portion 5 is left between the tip of the notch 4 and the other opening end, and these connecting portions 5 are alternately formed on both end faces of the sleeve 3 so that they are connected to each other. The shape of the cylindrical sleeve 3 is maintained. Since the number of the cuts 4 is alternately arranged at the left and right open ends of the sleeve 3, the number of the cuts 4 at the left and right open ends is the same.

前記スリーブ３は、全周が連続しているスリーブに対して、前記切込み４（スリット）により円筒剛性を低下させており、スリーブ３に半径方向の内側から外側に向かう荷重が加えられた際には、その径が弾性を持って拡径変形可能であり、半径方向の外側から内側に向かう荷重が加えられた際には、その径が弾性を持って縮径変形可能である。   The sleeve 3 has a cylindrical rigidity reduced by the cuts 4 (slits) with respect to the sleeve whose entire circumference is continuous, and when a load is applied to the sleeve 3 from the inner side to the outer side in the radial direction. The diameter can be expanded and deformed with elasticity, and when a load inward from the outside in the radial direction is applied, the diameter can be reduced and deformed with elasticity.

前記スリーブ３の円筒剛性は、図４に示すように、前記切込み４（スリット）の深さＬ（軸方向長さ）や円周上に配置する切込み４（スリット）の数量（ピッチＰ）により増減させて設定することができる。また、スリーブ３の左右の開口端において、前記切込み４（スリット）の深さＬ（軸方向長さ）を異ならせることにより、スリーブ３の軸方向位置に応じて円筒剛性が変化するようにも設定することができる。   As shown in FIG. 4, the cylindrical rigidity of the sleeve 3 depends on the depth L (axial length) of the cut 4 (slit) and the number of cuts 4 (slit) arranged on the circumference (pitch P). You can set it up or down. In addition, by changing the depth L (length in the axial direction) of the cut 4 (slit) at the left and right open ends of the sleeve 3, the cylindrical rigidity may be changed according to the axial position of the sleeve 3. Can be set.

また、前記スリーブ３の両開口端に設ける前記切込み４同士の間隔Ｐを等間隔に配置する場合においては、円周上の各角度位置において、同一の円筒剛性を保持させることができる。また、逆に、前記切込み４同士の間隔を図示しないが不等間隔に配置する場合においては、円周上の各角度位置において、異なる円筒剛性を保持させるようにもできる。   Further, when the intervals P between the cuts 4 provided at both opening ends of the sleeve 3 are arranged at equal intervals, the same cylindrical rigidity can be maintained at each angular position on the circumference. Conversely, when the intervals between the notches 4 are not illustrated, but are arranged at unequal intervals, different cylindrical rigidity can be maintained at each angular position on the circumference.

前記スリーブ３は、アルミニウム合金材によるケース１の鋳造時に鋳造金型内部の適切な位置に配置され、鋳ぐるみにより一体成型される。スリーブ３とアルミニウム合金材のケース１は一体成型されるため、それぞれの境界は溶着された状態となる。そのため、スリーブ３とアルミニウム合金材よりなるケース１の間に隙間や滑りは、基本的に発生しない。鋳造一体成型により、スリーブ３をアルミニウム合金材のケース１へ圧入する工程を省略できる。また、スリーブ３を鋳込まれたアルミニウム合金材のケース１は、一体部品として加工できるため、寸法精度の確保に有利である。そして、前記スリーブ３を鋳ぐるみした状態のケース１においては、図１および図２に示すように、前記スリーブ３の切込み４（スリット）には、ケース３を構成するアルミニウム合金材が充填される。   The sleeve 3 is disposed at an appropriate position inside the casting mold when the case 1 is cast from an aluminum alloy material, and is integrally formed by casting. Since the sleeve 3 and the case 1 made of an aluminum alloy material are integrally molded, the respective boundaries are in a welded state. For this reason, basically no gap or slippage occurs between the sleeve 3 and the case 1 made of an aluminum alloy material. The step of press-fitting the sleeve 3 into the aluminum alloy case 1 can be omitted by integral casting. Further, the case 1 made of an aluminum alloy material into which the sleeve 3 is cast can be processed as an integral part, which is advantageous in ensuring dimensional accuracy. In the case 1 in which the sleeve 3 is cast, the cut 4 (slit) of the sleeve 3 is filled with an aluminum alloy material constituting the case 3, as shown in FIGS. .

以上のように構成したケース１において、鋳造後のスリーブ３外周のアルミニウム合金材よりなるケース１が収縮すると、スリーブ３が径方向に収縮変形し、切込み４の幅も収縮する。このため、アルミニウム合金材のケース１鋳造後において、ケース１の収縮変形に対してスリーブ３が追従し、アルミニウム合金材のケース１の残留応力が大幅に緩和される。その際に、切込み４の部分に充填されたアルミニウム合金材も同様に収縮するため、切込み４の部分に充填されたアルミニウム合金材がスリーブ３の収縮変形を阻害する要因にはならない。したがって、特別にアルミニウム合金材のケース１の肉厚を増加させることなく、大型で大径のスリーブ３のアルミニウム合金材への鋳込みを容易に実現できる。   In the case 1 configured as described above, when the case 1 made of an aluminum alloy material on the outer periphery of the sleeve 3 after casting contracts, the sleeve 3 contracts in the radial direction and the width of the cut 4 also contracts. For this reason, after the casting of the case 1 of the aluminum alloy material, the sleeve 3 follows the shrinkage deformation of the case 1, and the residual stress of the case 1 of the aluminum alloy material is greatly relieved. At this time, since the aluminum alloy material filled in the cut 4 portion also shrinks in the same manner, the aluminum alloy material filled in the cut 4 portion does not hinder the shrinkage deformation of the sleeve 3. Therefore, casting of the large-sized and large-diameter sleeve 3 into the aluminum alloy material can be easily realized without increasing the thickness of the case 1 made of the aluminum alloy material.

次に、第１実施例の鋳込みスリーブ構造は、以下に説明する製造方法により形成することができる。   Next, the cast-in sleeve structure of the first embodiment can be formed by the manufacturing method described below.

図５は、型閉め状態の鋳造金型を示し、中型２１（下型）はケース１の内面形状に型彫りされ、外型２２（上型）はケース１の外面形状に型彫りされている。前記中型２１と外型２２との間には、ケース１を構成するキャビティ２３が形成されている。また、前記軸受Ｂを外周側から支持する円筒状の内周面２を形成する中型２１の円筒状の外周面２Ａには、予め前記スリーブ３を嵌合させて配置されている。スリーブ３は切込み４により縮径および拡径可能であるため、その径を前記中型２１の円筒状の外周面２Ａの径より小さめに形成し、円筒状の外周面２Ａへの嵌合時に若干拡径させて嵌合させることにより、その内周面２を円筒状の外周面２Ａに弾力を持って密着させることができる。   FIG. 5 shows the casting mold in a closed state, in which the middle mold 21 (lower mold) is carved into the inner surface shape of the case 1 and the outer mold 22 (upper mold) is carved into the outer surface shape of the case 1. . A cavity 23 constituting the case 1 is formed between the middle mold 21 and the outer mold 22. Further, the sleeve 3 is fitted in advance on the cylindrical outer peripheral surface 2A of the middle mold 21 that forms the cylindrical inner peripheral surface 2 that supports the bearing B from the outer peripheral side. Since the sleeve 3 can be reduced in diameter and expanded by the notch 4, the diameter thereof is formed smaller than the diameter of the cylindrical outer peripheral surface 2A of the middle die 21, and is slightly enlarged when fitted to the cylindrical outer peripheral surface 2A. By making the diameter fit, the inner peripheral surface 2 can be brought into close contact with the cylindrical outer peripheral surface 2A with elasticity.

この型閉め状態において、アルミニウム合金材の溶湯を前記キャビティ２３に射出し加圧充填すると、溶湯は前記キャビティ２３に充満され、前記スリーブ３の外周を取囲み、スリーブ３の切込み４にも充填される。溶湯が完全に凝固すると、図示されない駆動手段によって中型２１、外型２３が後退し、鋳造品の取り出しが可能となる。   In this mold closed state, when molten aluminum alloy material is injected into the cavity 23 and pressurized and filled, the molten metal fills the cavity 23, surrounds the outer periphery of the sleeve 3, and fills the notch 4 of the sleeve 3. The When the molten metal is completely solidified, the middle mold 21 and the outer mold 23 are retracted by driving means (not shown), and the cast product can be taken out.

この状態では、スリーブ３とアルミニウム合金材のケース１は、それぞれの境界で溶着された一体状態となる。そのため、スリーブ３とアルミニウム合金材よりなるケース１の間に隙間や滑りは、基本的に発生しない。   In this state, the sleeve 3 and the case 1 made of an aluminum alloy material are integrated with each other at the boundary. For this reason, basically no gap or slippage occurs between the sleeve 3 and the case 1 made of an aluminum alloy material.

図６に示す第２実施例のスリーブ３では、円筒状のスリーブ３の両開口端に、第１実施例と同様に、両開口端面から交互に軸方向の切込み４Ａ（軸方向のスリット）が等間隔若しくは不等間隔に備えるよう構成している。これら切込み４Ａ（スリット）の長さは、スリーブ３の軸方向寸法より短く且つスリーブ３の軸方向中央位置を越えて形成されている。このため、切込み４Ａの先端と他方の開口端との間に部分円筒状の連結部５Ａを残しており、これらの連結部５Ａがスリーブ３の両端面に交互に形成されて夫々が連なることにより、円筒状のスリーブ３としての形状を保持している。そして、これら切込み４Ａの幅は、開口端側で大きい幅となり切込み４Ａの奥側で小さい幅となる不均一な幅に形成されている。   In the sleeve 3 of the second embodiment shown in FIG. 6, axial cuts 4 </ b> A (axial slits) are alternately formed at both opening ends of the cylindrical sleeve 3 from both opening end surfaces, as in the first embodiment. It is configured so as to prepare for equal intervals or unequal intervals. The lengths of these cuts 4A (slits) are shorter than the axial dimension of the sleeve 3 and are formed beyond the axial center position of the sleeve 3. For this reason, a partially cylindrical connecting portion 5A is left between the tip of the cut 4A and the other open end, and these connecting portions 5A are alternately formed on both end faces of the sleeve 3 so that they are connected to each other. The shape of the cylindrical sleeve 3 is maintained. The widths of the cuts 4A are formed to have a non-uniform width that is large on the opening end side and small on the back side of the cut 4A.

このスリーブ３においても、第１実施例と同様に、鋳造後のスリーブ３外周のアルミニウム合金材よりなるケース１が収縮すると、スリーブ３が径方向に収縮変形し、切込み幅も収縮する。このため、アルミニウム合金材よりなるケース１鋳造後の収縮変形にスリーブ３が追従し、アルミニウム合金材のケース１の残留応力が大幅に緩和される。その際に、切込み４Ａの部分に充填されたアルミニウム合金材も同様に収縮するため、切込み４Ａの部分に充填されたアルミニウム合金材がスリーブ３の収縮変形を阻害する要因にはならない。したがって、特別にアルミニウム合金材よりなるケース１の肉厚を増加させることなく、大型で大径のスリーブ３のアルミニウム合金材への鋳込みを容易に実現できる。   Also in the sleeve 3, as in the first embodiment, when the case 1 made of an aluminum alloy material on the outer periphery of the sleeve 3 after casting contracts, the sleeve 3 contracts and deforms in the radial direction, and the cutting width also contracts. For this reason, the sleeve 3 follows the shrinkage deformation after the casting of the case 1 made of an aluminum alloy material, and the residual stress in the case 1 of the aluminum alloy material is greatly relieved. At this time, since the aluminum alloy material filled in the cut 4A portion similarly shrinks, the aluminum alloy material filled in the cut 4A portion does not hinder the shrinkage deformation of the sleeve 3. Therefore, casting of the large and large diameter sleeve 3 into the aluminum alloy material can be easily realized without increasing the thickness of the case 1 made of an aluminum alloy material.

なお、上記実施形態において、スリーブ３の両端開口に交互に設ける切込み４の深さとして、同一長さを備え、一方の開口端からの切込みの先端が他方の開口端からの切込みの先端を超えて延びて互いに重なる領域がスリーブ３の中央に位置されて、スリーブ３全体は一様に縮径および拡径されるものについて説明した。しかしながら、図示はしないが、両端開口に設ける切込み同士が軸方向のいずれかの領域で重なる部分、即ち、一方の開口端からの切込みの先端が他方の開口端からの切込みの先端を超えて延びて互いに重なる領域があればよいため、前記切込みの長さが、左右端開口において相違して、前記領域がスリーブの軸方向中央位置から軸方向いずれかへずれて配列する場合であってもよく、この場合には、ずれた側の円筒剛性を高まり且つ他方の円筒剛性は弱まるよう設定することができる。   In the above embodiment, the depths of the cuts 4 provided alternately at the openings at both ends of the sleeve 3 have the same length, and the leading end of the notch from one opening end exceeds the leading end of the notch from the other opening end. The region that extends and overlaps with each other is positioned at the center of the sleeve 3, and the entire sleeve 3 is uniformly reduced in diameter and increased in diameter. However, although not shown, the portion where the cuts provided in the openings at both ends overlap in any region in the axial direction, that is, the tip of the cut from one open end extends beyond the tip of the cut from the other open end. Therefore, the lengths of the cuts may be different at the left and right end openings, and the regions may be shifted from the axial center position of the sleeve to any one of the axial directions. In this case, it can be set so that the cylinder rigidity on the shifted side is increased and the cylinder rigidity on the other side is decreased.

本実施形態においては、以下に記載する効果を奏することができる。   In the present embodiment, the following effects can be achieved.

（ア）アルミニウム合金材のケーシング１の内面に内周面若しくは外周面を露出させて鉄系材のスリーブ３を一体に鋳造してなる鋳込みスリーブ構造において、前記スリーブ３にはその両開口部から交互に軸方向中央側へ延びる複数の切込み４が形成され、これらの切込み４にケーシング１を構成するアルミニウム合金材が充填されている、即ち、両開口部から交互に軸方向中央側へ延びる複数の切込み４が形成された鉄系材のスリーブ３をアルミニウム合金材のケーシング１の内面に表面を露出させて一体に鋳造してなる鋳込みスリーブ構造としているため、前記スリーブ３の径方向剛性が前記切込み４により低下され、その径方向の収縮変形が許容され、鋳造後のアルミニウム合金材のケース１の収縮変形に追従でき、アルミニウム合金材のケース１の残留応力を緩和できる。結果として、アルミニウム合金材のケース１のスリーブ３鋳込み部分の薄肉化、および割れ防止、さらに大径スリーブ３の鋳込みを実現可能とできる。   (A) In a cast-in sleeve structure in which an inner peripheral surface or an outer peripheral surface is exposed on the inner surface of an aluminum alloy casing 1 and an iron-based sleeve 3 is integrally cast, the sleeve 3 has both openings. A plurality of cuts 4 that alternately extend toward the axial center are formed, and these cuts 4 are filled with an aluminum alloy material constituting the casing 1, that is, a plurality that extends alternately from both openings toward the axial center. In this case, the sleeve 3 of the iron-based material in which the cuts 4 are formed has a cast sleeve structure in which the surface is exposed on the inner surface of the casing 1 of the aluminum alloy material and is integrally cast. Reduced by the incision 4, shrinkage deformation in the radial direction is allowed, and can follow the shrinkage deformation of the case 1 of the cast aluminum alloy material. Residual stress of the case 1 can be alleviated. As a result, it is possible to reduce the thickness of the casted portion of the sleeve 3 of the case 1 of the aluminum alloy material, prevent cracking, and cast the large diameter sleeve 3.

（第２実施形態）
図７〜図９は、本発明を適用した鋳込みスリーブ構造の第２実施形態を示し、図７および図８は第１および第２実施例の鋳込みスリーブの斜視図、図９は本実施形態の鋳込みスリーブ構造の断面図である。本実施形態においては、鋳込みスリーブに設ける切込みをスリーブの一方の開口端のみに設けるようにしたものである。なお、図１〜図６と同一装置・部品には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。 (Second Embodiment)
7 to 9 show a second embodiment of a cast-in sleeve structure to which the present invention is applied. FIGS. 7 and 8 are perspective views of the cast-in sleeves of the first and second examples, and FIG. 9 shows the present embodiment. It is sectional drawing of a casting sleeve structure. In this embodiment, the notch provided in the casting sleeve is provided only at one open end of the sleeve. 1 to 6 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted or simplified.

図７に示す第１実施例のスリーブ１３においては、円筒状をなしたスリーブ１３の一方の開口端に、開口端面から軸方向の切込み１４（軸方向のスリット）を等間隔若しくは不等間隔に備えるよう構成している。これら切込み１４の幅は、開口端側と切込み１４の奥側とで同じ幅に形成されている。これら切込み１４（スリット）の長さは、スリーブ１３の軸方向寸法より短く且つスリーブ１３の軸方向中央位置を越えて形成されている。このため、切込み１４の先端と他方の開口端との間に円筒状部分１５を残しており、円筒状のスリーブ１３としての形状を保持している。   In the sleeve 13 of the first embodiment shown in FIG. 7, axial notches 14 (axial slits) are formed at equal intervals or unequal intervals from one end of the cylindrical sleeve 13 at the opening end surface. It is configured to provide. The widths of the cuts 14 are formed to be the same width on the opening end side and the back side of the cut 14. The lengths of the cuts 14 (slits) are shorter than the axial dimension of the sleeve 13 and are formed beyond the axial center position of the sleeve 13. For this reason, the cylindrical portion 15 is left between the tip of the cut 14 and the other opening end, and the shape of the cylindrical sleeve 13 is maintained.

図８に示す第２実施例のスリーブ１３においては、円筒状をなしたスリーブ１３の一方の開口端に、開口端面から軸方向の切込み１４（軸方向のスリット）を等間隔若しくは不等間隔に備えるよう構成している。これら切込み１４の幅は、開口端側で大きい幅となり切込み１４の奥側で小さい幅となる不均一な幅に形成されている。これら切込み１４（スリット）の長さは、スリーブ１３の軸方向寸法より短く且つスリーブ１３の軸方向中央位置を越えて形成されている。このため、切込み１４の先端と他方の開口端との間に円筒状部分１５を残しており、円筒状のスリーブ１３としての形状を保持している。   In the sleeve 13 of the second embodiment shown in FIG. 8, axial notches 14 (axial slits) from the opening end face are equally spaced or unequal at one opening end of the cylindrical sleeve 13. It is configured to provide. The widths of the cuts 14 are formed to be non-uniform widths that are large on the opening end side and small on the back side of the cut 14. The lengths of the cuts 14 (slits) are shorter than the axial dimension of the sleeve 13 and are formed beyond the axial center position of the sleeve 13. For this reason, the cylindrical portion 15 is left between the tip of the cut 14 and the other opening end, and the shape of the cylindrical sleeve 13 is maintained.

前記第１および第２実施例のスリーブ１３は、全周が連続しているスリーブに対して、前記切込み１４（スリット）が設けられた領域の円筒剛性を低下させている。即ち、全周が連続している他方に開口端近傍においては充分な円筒剛性を備えるものの、切込み１４が形成されている領域においては、スリーブ１３に半径方向の内側から外側に向かう荷重が加えられた際には、その径が弾性を持って拡径変形可能であり、半径方向の外側から内側に向かう荷重が加えられた際には、その径が弾性を持って縮径変形可能である。   In the sleeve 13 of the first and second embodiments, the cylindrical rigidity of the region where the notch 14 (slit) is provided is reduced compared to the sleeve having the entire circumference. That is, although the entire circumference is continuous and has sufficient cylindrical rigidity in the vicinity of the opening end, in the region where the notch 14 is formed, a load is applied to the sleeve 13 from the inner side to the outer side in the radial direction. In this case, the diameter can be expanded and deformed with elasticity, and when a load is applied from the outside in the radial direction to the inside, the diameter can be reduced and deformed with elasticity.

前記切込み１４が形成されている領域の円筒剛性は、円周上に配置する切込み１４（スリット）の数量により増減させて設定することができる。また、前記スリーブ１３の一方の開口端に設ける前記切込み１４同士の間隔を等間隔に配置する場合においては、円周上の各角度位置において、同一の円筒剛性を保持させることができる。また、逆に、前記切込み１４同士の間隔を図示しないが不等間隔に配置する場合においては、円周上の各角度位置において、異なる円筒剛性を保持させるようにもできる。   The cylindrical rigidity of the region where the cut 14 is formed can be set by increasing or decreasing the number of cuts 14 (slits) arranged on the circumference. Further, when the intervals between the cuts 14 provided at one open end of the sleeve 13 are arranged at equal intervals, the same cylindrical rigidity can be maintained at each angular position on the circumference. Conversely, when the intervals between the cuts 14 are not shown, but are arranged at unequal intervals, different cylindrical rigidity can be maintained at each angular position on the circumference.

本実施形態のスリーブ１３は、アルミニウム合金材のケース１のスリーブ１３外周の軸方向全領域においてケース１肉厚を十分に確保できない場合でも、ケース１が薄肉となる領域のスリーブ１３の円筒剛性を局所的に低下させることで、アルミニウム合金材のケース１の収縮に追従させ、鋳造後のスリーブ１３外周のアルミニウム合金材のケース１残留応力を低減でき、スリーブ１３の鋳込みを容易に実現できるようにしている。即ち、スリーブ１３外周のアルミニウム合金材よりなるケース１の肉厚およびレイアウトに影響されずに、スリーブ１３を鋳込み可能とする。   The sleeve 13 of the present embodiment has the cylindrical rigidity of the sleeve 13 in the region where the case 1 is thin even when the thickness of the case 1 cannot be sufficiently secured in the entire axial region of the outer periphery of the sleeve 13 of the case 1 of the aluminum alloy material. By lowering locally, it is possible to follow the shrinkage of the case 1 of the aluminum alloy material, reduce the residual stress of the case 1 of the aluminum alloy material on the outer periphery of the sleeve 13 after casting, and easily realize casting of the sleeve 13. ing. That is, the sleeve 13 can be cast without being affected by the thickness and layout of the case 1 made of an aluminum alloy material on the outer periphery of the sleeve 13.

例えば、図９に示すように、スリーブ１３外周のアルミニウム合金材よりなるケース１に、冷却用の水路１６を設けた場合には、スリーブ１３と水路１６との間のケース１肉厚は薄くなる場合が多いが、そのような場合でも、水路１６領域にあたるスリーブ剛性を下げることでアルミニウム合金材よりなるケース１の割れを防止することができる。   For example, as shown in FIG. 9, when the cooling water channel 16 is provided in the case 1 made of an aluminum alloy material on the outer periphery of the sleeve 13, the thickness of the case 1 between the sleeve 13 and the water channel 16 is reduced. In many cases, even in such a case, the case 1 made of an aluminum alloy material can be prevented from cracking by reducing the rigidity of the sleeve corresponding to the water channel 16 region.

この場合、スリーブ１３には完全な円筒部分が残されることになるため、例えば、スリーブ１３に内周側から嵌合する部品Ｂに強い締付け力（大きな締め代）を与えることも可能である。   In this case, since the complete cylindrical portion remains in the sleeve 13, for example, it is possible to give a strong tightening force (a large tightening allowance) to the part B fitted to the sleeve 13 from the inner peripheral side.

本実施形態においては、以下に記載した効果を奏することができる。   In the present embodiment, the following effects can be obtained.

（イ）一方の開口部から軸方向中央側へ延びる切込み１４が形成された鉄系材のスリーブ１３をアルミニウム合金材のケーシング１の内面に内周面若しくは外周面を露出させて一体に鋳造してなる鋳込みスリーブ構造としているため、前記スリーブ１３の軸方向の一部の領域の径方向剛性が前記切込み１４により局所的に低下され、その領域の径方向の収縮変形が許容され、鋳造後のアルミニウム合金材のケース１の収縮変形に追従させることができ、ケース１肉厚が薄肉となる部位のアルミニウム合金材のケース１の残留応力を緩和でき、その割れを防止できる。また、ケース１肉厚が厚肉となる部位においては、スリーブ１３の完全な円筒部分１５によりその円筒剛性を確保して、スリーブ１３の内周側に嵌合する部品Ｂに強い締付け力を与えることができる。結果として、アルミニウム合金材のケース１のスリーブ１３鋳込み部分の薄肉化、および割れ防止、さらに大径スリーブ１３の鋳込みを実現可能とする。   (A) An iron-based material sleeve 13 formed with an incision 14 extending axially from one opening is integrally cast with the inner surface or outer surface exposed on the inner surface of the aluminum alloy casing 1. Therefore, the radial rigidity of a partial region in the axial direction of the sleeve 13 is locally reduced by the notch 14, and shrinkage deformation in the radial direction of the region is allowed. The shrinkage deformation of the case 1 of the aluminum alloy material can be followed, the residual stress of the case 1 of the aluminum alloy material at the portion where the thickness of the case 1 becomes thin can be relaxed, and the crack can be prevented. Further, in a portion where the thickness of the case 1 is increased, the cylindrical rigidity of the sleeve 13 is secured by the complete cylindrical portion 15 and a strong tightening force is applied to the component B fitted to the inner peripheral side of the sleeve 13. be able to. As a result, it is possible to reduce the thickness of the casted portion of the sleeve 13 of the case 1 of the aluminum alloy material, prevent cracking, and cast the large-diameter sleeve 13.

（第３実施形態）
図１０および図１１は、本発明を適用した鋳込みスリーブ構造およびその製造方法の第３実施形態を示し、図１０はスリーブ構造の断面図、図１１は鋳造金型の断面図である。本実施形態においては、スリーブに設けた切込みを利用して内周側部品の回り止め機能を持つようにしたものである。なお、図１〜図９と同一装置・部品には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。 (Third embodiment)
10 and 11 show a third embodiment of a cast-in sleeve structure to which the present invention is applied and a manufacturing method thereof, FIG. 10 is a cross-sectional view of the sleeve structure, and FIG. 11 is a cross-sectional view of a casting mold. In the present embodiment, the inner peripheral side part is prevented from rotating by using a cut provided in the sleeve. The same devices and parts as those in FIGS. 1 to 9 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted or simplified.

本実施形態における鋳込みスリーブ構造においては、図１０に示すように、スリーブ１３の円周上に設ける数箇所の切込み１４にケース１を構成するアルミニウム合金材を充填させることなく、そのまま凹溝状に形成し、内周部に嵌合する部品から外周側に突出したスプライン突起、回転防止キー突起等と係合させる係合溝１７としている。この係合溝１７は、その底部はケース１を構成するアルミニウム合金材で形成されるも、その両側壁はスリーブ１３を構成する鉄系材で形成されており、内周側に嵌合する嵌合部品Ｂの外周側の突起１８と鉄系材同士で接触される。このため、係合溝１７の側壁と内周側部品Ｂの外周側突起１８との係合による摺動抵抗を低減できる一方、その摩耗が抑制される。   In the cast-in sleeve structure in the present embodiment, as shown in FIG. 10, the groove 14 is formed in a groove shape as it is without being filled with the aluminum alloy material constituting the case 1 in several cuts 14 provided on the circumference of the sleeve 13. The engaging groove 17 is formed and engaged with a spline protrusion, an anti-rotation key protrusion, or the like that protrudes from the part fitted to the inner peripheral portion to the outer peripheral side. The engaging groove 17 is formed of an aluminum alloy material constituting the case 1 at the bottom, but both side walls are formed of an iron-based material constituting the sleeve 13 and are fitted to the inner peripheral side. The protrusion 18 on the outer peripheral side of the composite part B is brought into contact with the iron-based material. For this reason, while the sliding resistance by engagement with the side wall of the engagement groove | channel 17 and the outer peripheral side protrusion 18 of the inner peripheral part B can be reduced, the abrasion is suppressed.

前記係合溝１７は、スリーブ１３をアルミニウム合金材よりなるケース１に鋳込む段階において、スリーブ１３周上に設けられた切込み部分１４にアルミニウム合金材が充填されないように処理しておくことで形成することができる。即ち、スリーブ１３の鋳込み時に、図１１に示すように、スリーブ１３の切込み部分１４にアルミニウム合金材が充填されないように、スリーブ１３を内周側から支持する鋳造金型２１（中型）に、スリーブ１３の切込み配置に合わせて凸部２４を設け、この凸部２４をスリーブ１３の切込み部１４に嵌合させて装着した状態とし、この状態でケース１を構成するアルミニウム合金材の溶湯をキャビティ２３内に射出・充填させてスリーブ１３外周面とケース１を構成するアルミニウム合金材とを溶着させて一体状態とし、凝固後に内外型２１、２２を型開きすることにより、スリーブ１３の切込み部１４を内周側に開いた係合溝１７として形成することができる。   The engagement groove 17 is formed by processing so that the cut portion 14 provided on the circumference of the sleeve 13 is not filled with the aluminum alloy material at the stage of casting the sleeve 13 into the case 1 made of the aluminum alloy material. can do. That is, when the sleeve 13 is cast, as shown in FIG. 11, the sleeve 13 is attached to the casting mold 21 (medium mold) that supports the sleeve 13 from the inner peripheral side so that the cut portion 14 of the sleeve 13 is not filled with the aluminum alloy material. The protrusion 24 is provided in accordance with the notch arrangement 13 and the protrusion 24 is fitted to and attached to the notch 14 of the sleeve 13. In this state, the molten aluminum alloy material constituting the case 1 is formed in the cavity 23. The outer peripheral surface of the sleeve 13 and the aluminum alloy material constituting the case 1 are welded and integrated into an integrated state, and the inner and outer dies 21 and 22 are opened after solidification, whereby the cut portion 14 of the sleeve 13 is formed. It can be formed as an engagement groove 17 opened on the inner peripheral side.

本実施形態の鋳込みスリーブ構造においては、特に、自動車の駆動系部品において、アルミニウム合金材のケース１に大径の鉄系材の円筒部品Ｂを嵌合させる場合に有効である。   The cast-in sleeve structure of the present embodiment is particularly effective when a large-diameter iron-based material cylindrical part B is fitted to an aluminum alloy material case 1 in an automobile drive system part.

即ち、一般的には、前記大径の鉄系材の円筒部品Ｂは、温度上昇時のアルミニウム合金材の熱膨張によるがたつきの発生、および、がたつき発生による円筒部品とアルミニウム合金材のケースとの熱伝達の悪化を抑えるため、大きな締め代を持たせて両者を嵌合させることが多い。   That is, generally, the large-diameter iron-based cylindrical part B has rattling due to thermal expansion of the aluminum alloy material when the temperature rises, and between the cylindrical part and the aluminum alloy material due to rattling. In order to suppress deterioration of heat transfer with the case, the two are often fitted with a large allowance.

このとき、アルミニウム合金材のケース１と円筒部品Ｂは常温での圧入は困難であり、アルミニウム合金材のケース１を加熱して熱膨張させた状態で円筒部品Ｂを圧入して挿入する焼き嵌めが必要となる。しかしながら、これはケース１の加熱設備が必要となり、設備コスト増加、およびタクトタイムの増加は避けられない。また、締め代を大きくすると、円筒部品Ｂを嵌合した後のアルミニウム合金材のケース１の変形が大きくなり、ケース１の他部分との寸法精度にも影響を与え、追加の後加工を必要とする場合がある。   At this time, it is difficult to press-fit the aluminum alloy case 1 and the cylindrical part B at room temperature, and the aluminum part case 1 is heated and thermally expanded so that the cylindrical part B is press-fitted and inserted. Is required. However, this requires the heating equipment of case 1, and an increase in equipment cost and an increase in tact time are inevitable. In addition, if the tightening margin is increased, the deformation of the case 1 of the aluminum alloy material after the cylindrical part B is fitted increases, which also affects the dimensional accuracy with the other parts of the case 1 and requires additional post-processing. It may be.

そこで、本実施形態に示すように、アルミニウム合金材のケース１部分に円筒部品Ｂを嵌合および係合させる鉄系材のスリーブ１３を鋳込みむことで、高温時におけるアルミニウム合金材のケース１と円筒部品Ｂとの熱膨張差の影響は無視できるため、締め代を前者の場合と比べて大幅に低減できる。これにより、ケース１加熱設備などの特別な設備は必要なくなり、加熱工程が省略できる。しかも、嵌合後のアルミニウム合金材のケース１の変形も最小限に抑えられ、追加のケース１後加工を廃止できるため、製造コストを大幅に削減することができる。即ち、製造設備や鋳造金型に特別な機構を設けることなく、容易に実現でき、設備コストの増加も抑えることができる。   Therefore, as shown in the present embodiment, by casting an iron-based material sleeve 13 that fits and engages the cylindrical part B into the aluminum alloy material case 1 portion, Since the influence of the difference in thermal expansion with the cylindrical part B can be ignored, the tightening allowance can be greatly reduced compared to the former case. This eliminates the need for special equipment such as the case 1 heating equipment, and the heating process can be omitted. In addition, deformation of the case 1 of the aluminum alloy material after fitting can be minimized, and additional post-processing of the case 1 can be abolished, so that the manufacturing cost can be greatly reduced. That is, it can be easily realized without providing a special mechanism in the manufacturing equipment or the casting mold, and the increase in equipment cost can be suppressed.

本実施形態においては、以下に記載する効果を奏することができる。   In the present embodiment, the following effects can be achieved.

（ウ）アルミニウム合金材のケーシング１の内面に内周面若しくは外周面を露出させて鉄系材のスリーブ１３を一体に鋳造してなる鋳込みスリーブ構造において、前記スリーブ１３にはその一方の開口部から軸方向中央側へ延びる複数の切込み１４が形成され、これらの切込み１４の少なくとも一部にはケーシング１を構成するアルミニウム合金材が充填されることなく内周への嵌合部品と係合する係合溝１７に形成されていることにより、特に後加工を必要とせず、スリーブ１３と嵌合する部品Ｂとの係合手段、例えば回転防止用のキー溝を設けることができ、キー溝の加工工程が削減でき、加工コストを低減することができる。   (C) In a cast-in sleeve structure in which an inner peripheral surface or an outer peripheral surface is exposed on the inner surface of an aluminum alloy material casing 1 and an iron-based material sleeve 13 is integrally cast, the sleeve 13 has one opening. A plurality of cuts 14 extending in the axial direction from the center are formed, and at least a part of these cuts 14 is engaged with a fitting part to the inner periphery without being filled with the aluminum alloy material constituting the casing 1. By being formed in the engagement groove 17, it is possible to provide an engagement means for the part B to be fitted with the sleeve 13, for example, a key groove for preventing rotation, without requiring any special post-processing. Processing steps can be reduced, and processing costs can be reduced.

なお、上記実施形態において、アルミニウム合金材のケース（ハウジング）部品１として、トランスミッションケースについて説明したが、図示はしないが、シリンダ用スリーブが鋳ぐるまれるエンジンのシリンダブロックであってもよく、また、スリーブが鋳ぐるまれる他のケース・ハウジングであってもよい。   Although the transmission case has been described as the aluminum alloy case (housing) component 1 in the above embodiment, it may be a cylinder block of an engine in which a cylinder sleeve is cast, Other case housings in which the sleeve is cast may be used.

本発明は、エンジンのシリンダブロックやトランスミッションケース等のアルミニウム合金材のケース（ハウジング）部品の異種材の金属が摺動する部分若しくは過大な荷重を受ける軸受部分等の変形や損傷を防止する等のために、円筒形状の鉄系材料が鋳ぐるまれる鋳込みスリーブ構造およびその製造方法に関するものであるが、これに限定されることなく、他のケース・ハウジングに鋳ぐるまれる鋳込みスリーブ構造にも適用できる。   The present invention prevents deformation or damage of a part where a metal of a dissimilar material of an aluminum alloy material case (housing) part such as a cylinder block or a transmission case of an engine slides or a bearing part receiving an excessive load. Therefore, the present invention relates to a cast-in sleeve structure in which a cylindrical iron-based material is cast and a manufacturing method thereof, but the present invention is not limited to this, and the cast-in sleeve structure cast in other cases and housings is also applicable. Applicable.

本発明の一実施形態を示す鋳込みスリーブ構造の断面図。Sectional drawing of the cast-in sleeve structure which shows one Embodiment of this invention. 同じく図１のＡ−Ａ線に沿う鋳込みスリーブ構造の断面図。Sectional drawing of the casting sleeve structure which follows the AA line of FIG. 第１実施例の鋳込みスリーブの斜視図。The perspective view of the casting sleeve of 1st Example. 第１実施例の鋳込みスリーブの詳細図。Detailed view of the casting sleeve of the first embodiment. 鋳造金型を示す断面図。Sectional drawing which shows a casting mold. 第２実施例の鋳込みスリーブの斜視図。The perspective view of the casting sleeve of 2nd Example. 本発明の第２実施形態の第１実施例の鋳込みスリーブの斜視図。The perspective view of the casting sleeve of 1st Example of 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態の第２実施例の鋳込みスリーブの斜視図。The perspective view of the casting sleeve of 2nd Example of 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態の鋳込みスリーブ構造の断面図。Sectional drawing of the casting sleeve structure of 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態の鋳込みスリーブ構造の断面図。Sectional drawing of the casting sleeve structure of 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態の鋳込みスリーブ構造の鋳造金型の断面図。Sectional drawing of the casting mold of the casting sleeve structure of 3rd Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ ケース、ケーシング
２ 内周面
３、１３ スリーブ
４、４Ａ、１４ 切込み（スリット）
５、１５ 連結部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Case, casing 2 Inner peripheral surface 3, 13 Sleeve 4, 4A, 14 Cutting (slit)
5, 15 connecting part

Claims (6)

アルミニウム合金材のケーシングの内面に内周面若しくは外周面を露出させて鉄系材のスリーブを一体に鋳造してなる鋳込みスリーブ構造において、
前記スリーブにはその両開口部から交互に軸方向中央側へ延びる複数の切込みが形成され、これらの切込みにはケーシングを構成するアルミニウム合金材が充填されていることを特徴とする鋳込みスリーブ構造。 In the cast sleeve structure formed by integrally casting the sleeve of the iron-based material by exposing the inner peripheral surface or the outer peripheral surface to the inner surface of the casing of the aluminum alloy material,
A cast sleeve structure characterized in that a plurality of cuts are formed in the sleeve alternately extending toward both sides in the axial direction from both openings, and these cuts are filled with an aluminum alloy material constituting a casing. アルミニウム合金材のケーシングの内面に内周面若しくは外周面を露出させて鉄系材のスリーブを一体に鋳造してなる鋳込みスリーブ構造において、
前記スリーブにはその一方の開口部から軸方向中央側へ延びる複数の切込みが形成され、これらの切込みにはケーシングを構成するアルミニウム合金材が充填されていることを特徴とする鋳込みスリーブ構造。 In the cast sleeve structure formed by integrally casting the sleeve of the iron-based material by exposing the inner peripheral surface or the outer peripheral surface to the inner surface of the casing of the aluminum alloy material,
A cast sleeve structure characterized in that a plurality of cuts extending from one opening of the sleeve toward an axially central side are formed in the sleeve, and these cuts are filled with an aluminum alloy material constituting a casing. アルミニウム合金材のケーシングの内面に内周面若しくは外周面を露出させて鉄系材のスリーブを一体に鋳造してなる鋳込みスリーブ構造において、
前記スリーブにはその一方の開口部から軸方向中央側へ延びる複数の切込みが形成され、これらの切込みの少なくとも一部にはケーシングを構成するアルミニウム合金材が充填されることなく内周への嵌合部品と係合する係合溝に形成されていることを特徴とする鋳込みスリーブ構造。 In the cast sleeve structure formed by integrally casting the sleeve of the iron-based material by exposing the inner peripheral surface or the outer peripheral surface to the inner surface of the casing of the aluminum alloy material,
The sleeve is formed with a plurality of cuts extending from one opening thereof toward the axially central side, and at least a part of these cuts is fitted into the inner circumference without being filled with the aluminum alloy material constituting the casing. A cast-in sleeve structure, wherein the cast-in sleeve structure is formed in an engagement groove that engages with a composite part. アルミニウム合金材のケーシングの内面に内周面若しくは外周面を露出させて鉄系材のスリーブを一体に鋳造してなる鋳込みスリーブ構造の製造方法において、
両開口部から交互に軸方向中央側へ延びる複数の切込みが形成された鉄系材のスリーブをケーシングのキャビティを構成する金型のキャビティ面にその外周面若しくは内周面を露出させて配置し、
前記キャビティにアルミニウム合金材の溶湯を加圧充填して前記切込みにも前記溶湯を充満させ、
溶湯の凝固後に前記キャビティを形成している金型を型開きして、前記切込みにケーシングを構成するアルミニウム合金材が充填された鋳込みスリーブを備えるケーシングを得ることを特徴とする鋳込みスリーブ構造の製造方法。 In the manufacturing method of the cast-in sleeve structure, in which the inner peripheral surface or the outer peripheral surface is exposed on the inner surface of the casing of the aluminum alloy material, and the iron-based material sleeve is integrally cast,
An iron-based material sleeve formed with a plurality of cuts extending alternately in the axial direction from both openings is disposed on the cavity surface of the mold constituting the cavity of the casing with its outer peripheral surface or inner peripheral surface exposed. ,
Pressurizing and filling the molten aluminum alloy material into the cavity, and filling the molten metal also in the cut,
Manufacturing of a casting sleeve structure characterized in that after the molten metal is solidified, the mold forming the cavity is opened to obtain a casing having a casting sleeve filled with an aluminum alloy material constituting the casing in the cut. Method. アルミニウム合金材のケーシングの内面に内周面若しくは外周面を露出させて鉄系材のスリーブを一体に鋳造してなる鋳込みスリーブ構造の製造方法において、
一方の開口部から軸方向中央側へ延びる複数の切込みが形成された鉄系材のスリーブをケーシングのキャビティを構成する金型のキャビティ面にその外周面若しくは内周面を露出させて配置し、
前記キャビティにアルミニウム合金材の溶湯を加圧充填して前記切込みにも前記溶湯を充満させ、
溶湯の凝固後に前記キャビティを形成している金型を型開きして、前記スリーブの切込みにケーシングを構成するアルミニウム合金材が充填された鋳込みスリーブを備えるケーシングを得ることを特徴とする鋳込みスリーブ構造の製造方法。 In the manufacturing method of the cast-in sleeve structure formed by exposing the inner peripheral surface or the outer peripheral surface to the inner surface of the casing of the aluminum alloy material and integrally casting the sleeve of the iron-based material,
An iron-based material sleeve formed with a plurality of cuts extending in the axial direction from one opening is disposed with its outer peripheral surface or inner peripheral surface exposed on the cavity surface of the mold constituting the cavity of the casing,
Pressurizing and filling the molten aluminum alloy material into the cavity, and filling the molten metal also in the cut,
A casting sleeve structure characterized in that after the molten metal is solidified, the mold forming the cavity is opened to obtain a casing having a casting sleeve filled with an aluminum alloy material constituting the casing at the cut of the sleeve. Manufacturing method. アルミニウム合金材のケーシングの内面に内周面若しくは外周面を露出させて鉄系材のスリーブを一体に鋳造してなる鋳込みスリーブ構造の製造方法において、
一方の開口部から軸方向中央側へ延びる複数の切込みが形成された鉄系材のスリーブをケーシングのキャビティを構成する金型のキャビティ面にその外周面若しくは内周面を露出させて配置すると共に前記スリーブに外周側若しくは内周側から接触する金型に設けた突起を前記スリーブの切込みに嵌合させ、
前記キャビティにアルミニウム合金材の溶湯を加圧充填し、
溶湯の凝固後に前記キャビティを形成している金型を型開きして、前記スリーブの切込みにはケーシングを構成するアルミニウム合金材が充填されていない鋳込みスリーブを備えるケーシングを得ることを特徴とする鋳込みスリーブ構造の製造方法。 In the manufacturing method of the cast-in sleeve structure, in which the inner peripheral surface or the outer peripheral surface is exposed on the inner surface of the casing of the aluminum alloy material, and the iron-based material sleeve is integrally cast,
An iron-based material sleeve formed with a plurality of cuts extending in the axial direction from one opening is disposed with its outer peripheral surface or inner peripheral surface exposed on the cavity surface of a mold constituting the cavity of the casing. A protrusion provided on a mold that comes into contact with the sleeve from the outer peripheral side or the inner peripheral side is fitted into the notch of the sleeve,
The cavity is filled with a molten aluminum alloy material under pressure,
Casting characterized in that after the molten metal is solidified, the mold forming the cavity is opened to obtain a casing provided with a casting sleeve not filled with an aluminum alloy material constituting the casing in the cutting of the sleeve A manufacturing method of a sleeve structure.
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