JP2018058429A - Outer column, manufacturing method thereof, and steering column - Google Patents

Outer column, manufacturing method thereof, and steering column Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To achieve a structure of an outer column which makes it possible to omit a cutting process of an inner peripheral surface after die cast molding, or reduce machining allowance during the cutting process.SOLUTION: Both upper and lower ends of an outer column 9 whose entirety is made into a cylindrical shape are respectively provided with an upper slit 12 and a lower slit 13, each extending in an axial direction. A conical cylindrical surface-shaped casting surface 19 with a draft is disposed at a front end portion of an inner peripheral surface of the outer column 9. A cylindrical surface-shaped casting surface 20 without a draft is disposed at a part of the inner peripheral surface which is adjacent to a rear side of the cylindrical surface-shaped casting surface 19, and which is matched with both upper and lower slits 12 and 13.SELECTED DRAWING: Figure 7

Description

本発明は、自動車等の車両の操舵輪に舵角を付与する為のステアリング装置を構成するステアリングコラム、及び、インナコラムと共にステアリングコラムを構成するアウタコラムの改良に関する。   The present invention relates to a steering column constituting a steering device for giving a steering angle to a steering wheel of a vehicle such as an automobile, and an improvement of an outer column constituting a steering column together with an inner column.

ステアリングホイールを後端部に支持固定したステアリングシャフトを回転可能に支持する為に、中空筒状のアウタコラムとインナコラムとを伸縮可能（テレスコープ状）に組み合わせた構成を有する、ステアリングコラムが広く使用されている。   Wide range of steering columns with a combination of a hollow cylindrical outer column and an inner column that can be extended and retracted (telescopic) to rotatably support the steering shaft that supports and fixes the steering wheel at the rear end. It is used.

又、例えば特許文献１に記載されている様に、上述の様なステアリングコラムには、軽量化を目的として、ダイカスト成形品のアウタコラムを使用する場合が多い。ダイカスト成形により中空筒状のアウタコラムを造る場合、金型のキャビティ内にアウタコラムの内周面を形成する為の中子を配置するが、この様に配置した中子が溶湯の凝固後に引き抜けなくなったり、中子の引き抜き時にこの中子の外周面やアウタコラムの内周面に傷などの損傷が生じたりする事を防止する為に、これら中子の外周面及びアウタコラムの内周面に抜き勾配を付ける事が一般的に行われている。   For example, as described in Patent Document 1, an outer column of a die cast product is often used for the steering column as described above for the purpose of reducing the weight. When making a hollow cylindrical outer column by die casting, a core for forming the inner peripheral surface of the outer column is placed in the cavity of the mold, and the core placed in this way is pulled after solidification of the molten metal. In order to prevent the outer peripheral surface of the core and the inner peripheral surface of the outer column from being damaged when the core is pulled out, the outer peripheral surface of the core and the inner periphery of the outer column are prevented. It is common practice to make a draft on the surface.

ところが、アウタコラムは軸方向寸法の長い長尺部材である為、内周面に全長に亙って一定の角度の抜き勾配を付けると、最終製品の状態で本来目標とすべき、円筒面状の内周面に対し余分な肉が沢山付いてしまう。具体的には、インナコラムとの嵌合長さが１００ｍｍ程度となる一般的なアウタコラムの場合、内周面に３°の抜き勾配を付けると、多いところで余分な肉の厚さが５ｍｍ程度にもなる。この為、従来から、ダイカスト成形後に切削加工を施して、アウタコラムの内周面から余分な肉を除去する事が行われているが、この様な切削加工は、アウタコラムの製造コストを上昇させる原因になる。   However, since the outer column is a long member with a long axial dimension, if the draft angle of a certain angle is given to the inner peripheral surface over the entire length, it should be the target of the cylinder surface, which should be the target in the final product state. A lot of extra meat will be attached to the inner peripheral surface of. Specifically, in the case of a general outer column with a fitting length of about 100 mm with the inner column, if a draft angle of 3 ° is applied to the inner peripheral surface, the thickness of the extra meat is about 5 mm in many places. It also becomes. For this reason, conventionally, die cutting is performed after die casting to remove excess meat from the inner peripheral surface of the outer column, but such cutting increases the manufacturing cost of the outer column. Cause it.

又、アウタコラムの内周面に切削加工を施す場合、除去する肉の厚さが軸方向に亙り変化し、これに伴って切削抵抗の大きさが軸方向に関して変化する為、アウタコラムの内径寸法を軸方向に亙り一定に加工する事は難しくなる。   In addition, when cutting the inner peripheral surface of the outer column, the thickness of the wall to be removed changes in the axial direction, and the magnitude of the cutting resistance changes with respect to the axial direction. It becomes difficult to make the dimensions constant in the axial direction.

更に、ダイカスト成形後のアウタコラムの表面（表層部）は、内部に比べて冷却速度が速くなる事から組織が比較的緻密になり、内部に比べて強度が高くなる。これに対し、アウタコラムの内部には、ガスや酸化物などを巻き込んだ巻き込み巣や、凝固収縮によって生じる引け巣の様な巣（鋳巣）が多く存在し易い。この為、ダイカスト成形後の切削加工により、アウタコラムの内周面の表層部を削り、元々は内部に存在していた部分を内周面とすると、アウタコラムの内周面は、巨視的には平面度が向上するものの、強度が低下したり、巣が露出する等の問題を生じたりする可能性がある。   Furthermore, the surface (surface layer portion) of the outer column after die-casting has a relatively dense structure because the cooling rate is faster than the inside, and the strength is higher than the inside. On the other hand, the outer column tends to have a lot of entrapment nests containing gas or oxide, and a nest (cast nest) like a shrinkage nest caused by solidification shrinkage. For this reason, if the surface layer portion of the inner peripheral surface of the outer column is cut by cutting after die casting, and the portion originally present inside is the inner peripheral surface, the inner peripheral surface of the outer column is macroscopically Although the flatness is improved, there is a possibility that the strength may be reduced and problems such as exposure of the nest may be caused.

特開２０１５−１５７５８８号公報Japanese Patent Laying-Open No. 2015-157588

本発明は、上述の様な事情に鑑みて、ダイカスト成形後の内周面の切削加工を省略できる、又は切削加工時の削り代を小さくできる、アウタコラムの構造及びその製造方法を実現するものである。   In view of the circumstances as described above, the present invention realizes a structure of an outer column and a manufacturing method thereof that can omit the cutting of the inner peripheral surface after die casting or can reduce the machining allowance at the time of cutting. It is.

本発明のアウタコラムは、例えばマグネシウム合金やアルミニウム合金等の軽合金のダイカスト成形品で、全体が中空筒状に構成されている。
又、前記アウタコラムの円周方向の少なくとも１個所（好ましくは複数箇所）には、軸方向に伸長したスリット（軸方向スリット）が設けられている。
そして更に、前記アウタコラムの内周面のうち、軸方向一部に１乃至複数段の抜き勾配の付いた（内周面の母線がアウタコラムの中心軸に対して傾斜した）鋳肌面である第１の面を設けると共に、軸方向に関して前記スリットの少なくとも一部と整合する部分（範囲）で且つ前記第１の面から外れた（例えば隣接した）部分に、この第１の面よりも抜き勾配の小さい第２の面を設けている。
この様に本発明の場合には、アウタコラムの内周面の抜き勾配を全長に亙り一定にはせずに、スリットと整合する部分（第２の面）の抜き勾配を小さくする事で、前記アウタコラムの内周面の抜き勾配を少なくとも２段以上に設定している。
尚、前記第１の面の抜き勾配の大きさは、全長に亙り一定としても良いし、例えば軸方向に関してスリットに近づく程抜き勾配を小さくするなど、軸方向に関して段階的に変化させても良い。この様に前記第１の面の抜き勾配を複数段とする場合には、このうちの最も小さい抜き勾配よりも、前記第２の面の抜き勾配を小さくする。 The outer column of the present invention is a die-cast molded product of a light alloy such as a magnesium alloy or an aluminum alloy, and is configured in a hollow cylindrical shape as a whole.
In addition, a slit (axial slit) extending in the axial direction is provided in at least one (preferably a plurality of locations) in the circumferential direction of the outer column.
Further, among the inner peripheral surface of the outer column, a cast surface having one or more drafts in a part in the axial direction (the bus on the inner peripheral surface is inclined with respect to the central axis of the outer column). A first surface is provided, and a portion (range) that aligns with at least a part of the slit in the axial direction, and a portion that is off (for example, adjacent) from the first surface is more than the first surface. A second surface having a small draft angle is provided.
Thus, in the case of the present invention, the draft angle of the inner peripheral surface of the outer column is not made constant over the entire length, but by reducing the draft angle of the portion (second surface) aligned with the slit, The draft angle of the inner peripheral surface of the outer column is set to at least two stages.
Note that the draft angle of the first surface may be constant over the entire length, or may be changed stepwise in the axial direction, for example, the draft angle may be reduced as it approaches the slit in the axial direction. . In this way, when the draft angle of the first surface is a plurality of stages, the draft angle of the second surface is made smaller than the smallest draft angle.

本発明を実施する場合に、前記第１の面の抜き勾配の方向は適宜決定する事ができるが、例えば軸方向に関して前記第２の面に近づく程、内径寸法が小さくなる方向に傾斜させる事ができる。この場合には、前記第１の面のうち、軸方向に関して前記第２の面に近い側の端部の内径寸法を、この第２の面のうち、少なくとも軸方向に関して前記第１の面に近い側の端部の内径寸法と一致させる事ができる。   In carrying out the present invention, the direction of the draft angle of the first surface can be determined as appropriate. For example, the closer to the second surface with respect to the axial direction, the smaller the inner diameter dimension is. Can do. In this case, the inner diameter of the end of the first surface that is closer to the second surface with respect to the axial direction is set to the first surface of at least the second surface with respect to the axial direction. It can be matched with the inner diameter of the end on the near side.

又、本発明を実施する場合に、前記第１の面と前記第２の面との境界位置は、前記スリットの軸方向端縁の位置と必ずしも一致している必要はなく、この境界位置を、前記スリットの軸方向中間部に位置させても良いし、このスリットから軸方向に僅かに外れた部分に位置させても良い。つまり、前記第２の面の形成範囲は、前記スリットの形成範囲と完全に一致していても良いし、このスリットの形成範囲内としても良いし、このスリットの形成範囲から僅かにずれて（はみ出して）いても良い。   When the present invention is carried out, the boundary position between the first surface and the second surface does not necessarily need to coincide with the position of the axial end edge of the slit. Further, the slit may be positioned at an intermediate portion in the axial direction of the slit, or may be positioned at a portion slightly deviated from the slit in the axial direction. That is, the formation range of the second surface may completely coincide with the formation range of the slit, or may be within the formation range of the slit, or slightly deviated from the formation range of the slit ( It may be protruding).

又、本発明を実施する場合に、前記アウタコラムをステアリングコラムのうちの前方に配置する場合には、後方に配置されるインナコラムの前端部と嵌合する前記アウタコラムの後端部を含む範囲に、前記スリットを形成する事ができる。これに対し、前記アウタコラムを前記ステアリングコラムのうちの後方に配置する場合には、前方に配置されるインナコラムの後端部と嵌合する前記アウタコラムの前端部を含む範囲に、前記スリットを形成する事ができる。
又、前記スリットの軸方向端部は、前記アウタコラムの軸方向端縁に開口していても良いし、開口していなくても良い。又、前記スリットの軸方向端部を、例えば円周方向に伸長した別のスリット（円周方向スリット）に開口させても良い。
更に、前記スリットは、前記アウタコラムの中心軸と平行に設ける事もできるし、この中心軸に対して傾斜させる事もできる。 When the outer column is disposed in front of the steering column when the present invention is implemented, the rear column includes a rear end portion of the outer column that fits with a front end portion of the inner column disposed rearward. The slit can be formed in the range. On the other hand, when the outer column is disposed behind the steering column, the slit is within a range including a front end portion of the outer column that fits with a rear end portion of the inner column disposed in front. Can be formed.
The axial end of the slit may or may not open at the axial end edge of the outer column. Moreover, you may open the axial direction edge part of the said slit in another slit (circumferential direction slit) extended, for example in the circumferential direction.
Furthermore, the slit can be provided in parallel to the central axis of the outer column, or can be inclined with respect to the central axis.

又、本発明を実施する場合には、例えば請求項２に記載した発明の様に、前記第２の面を、抜き勾配のない（抜き勾配がゼロである、内周面の母線がアウタコラムの中心軸と平行な）円筒面状の鋳肌面とする事ができる。
或いは、例えば請求項３に記載した発明の様に、前記第２の面を、抜き勾配のない円筒面状の切削加工面とする事もできる。
或いは、前記第２の面を、前記第１の面よりも抜き勾配の小さい（抜き勾配はゼロではない）、円すい筒面状の鋳肌面とする事もできる。
尚、前記第２の面を抜き勾配の付いた円すい筒面状の鋳肌面とする場合には、この第２の面の抜き勾配の方向は、前記第１の面の抜き勾配の方向と一致させる事ができる。 Further, when carrying out the present invention, for example, as in the second aspect of the present invention, the second surface has no draft (the draft of the inner peripheral surface is zero and the outer column is the outer column). The surface of the casting surface can be a cylindrical surface (parallel to the central axis).
Alternatively, for example, as in the invention described in claim 3, the second surface can be a cylindrical cutting surface having no draft.
Alternatively, the second surface may be a conical cylindrical surface having a smaller draft than the first surface (the draft is not zero).
When the second surface is a conical cylindrical surface having a draft, the draft direction of the second surface is the same as the draft direction of the first surface. Can match.

又、本発明のステアリングコラムは、アウタコラムとインナコラムとを、伸縮可能に組み合わせる事により構成されている。
特に本発明のステアリングコラムの場合には、前記アウタコラムが、上述した様な本発明のアウタコラムであり、このアウタコラムと前記インナコラムとの間にスリーブを配置している。
尚、前記スリーブとしては、例えばポリアミド樹脂、ポリ四弗化エチレン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリウレタン樹脂等の、摩擦係数の低い（摺動抵抗の低い）合成樹脂、又は、これらの樹脂に潤滑油を分散含有させた合成樹脂を射出成形する事により造られたものを使用する事ができる。 The steering column of the present invention is configured by combining an outer column and an inner column so as to be extendable and contractible.
Particularly in the case of the steering column of the present invention, the outer column is the outer column of the present invention as described above, and a sleeve is disposed between the outer column and the inner column.
As the sleeve, for example, a polyamide resin, a polytetrafluoroethylene resin, a polyacetal resin, a polyphenylene sulfide resin, a polyurethane resin, or the like, a synthetic resin having a low friction coefficient (low sliding resistance), or these resins may be used. A product made by injection molding a synthetic resin in which a lubricating oil is dispersed can be used.

更に、本発明のアウタコラムの製造方法は、上述した様な本発明のアウタコラムの製造方法であって、金型のキャビィティ内に、前記スリットを形成する為のスリット用中子を配置すると共に、外周面のうち、軸方向一部に１乃至複数段の抜き勾配の付いた第１加工面部を有すると共に、軸方向に関してこの第１加工面部から外れた部分に、この第１加工面部よりも抜き勾配の小さい第２加工面部を有する、前記アウタコラムの内周面を形成する為の棒状の主中子を配置した状態で、溶湯を充填し凝固させる工程を有する。そして、この様な工程の後、得られたアウタコラムから前記スリット用中子を径方向外側に引き抜くと共に前記主中子を軸方向に引き抜く。   Furthermore, the outer column manufacturing method of the present invention is a manufacturing method of the outer column of the present invention as described above, wherein a slit core for forming the slit is disposed in the cavity of the mold. In addition, the outer peripheral surface has a first processed surface portion with a draft of one to a plurality of steps in a part in the axial direction, and a portion that is out of the first processed surface portion in the axial direction than the first processed surface portion. A step of filling and solidifying the molten metal in a state in which the rod-shaped main core for forming the inner peripheral surface of the outer column having the second machining surface portion having a small draft angle is disposed. After such a step, the slit core is pulled out radially outward from the obtained outer column and the main core is pulled out in the axial direction.

上述した様な本発明のアウタコラムの製造方法を実施する場合には、例えば、前記主中子として、その外周面に、前記第１加工面部と、前記第２加工面部とが、例えば隣接する状態で設けられたものを使用する事ができる。
或いは、前記主中子として、互いに別体である、外周面に前記第１加工面部が設けられた第１中子と、外周面に前記第２加工面部が設けられた第２中子とから構成されるものを使用し、これら第１中子及び第２中子を、前記アウタコラムの内側から軸方向に関して互いに反対側に引き抜く事ができる。 When the outer column manufacturing method of the present invention as described above is performed, for example, as the main core, the first processing surface portion and the second processing surface portion are adjacent to the outer peripheral surface thereof, for example. You can use what is provided in the state.
Alternatively, as the main core, separate from each other, the first core having the first processed surface portion provided on the outer peripheral surface and the second core having the second processed surface portion provided on the outer peripheral surface. The first core and the second core can be pulled out from the inner side of the outer column to the opposite sides with respect to the axial direction.

又、本発明のアウタコラムの製造方法を実施する場合には、例えば、前記主中子を軸方向に引き抜いた後、前記アウタコラムの内周面のうち、前記第２加工面部により形成された面に切削加工を施し、前記第２の面を形成する事もできる。   In the case of carrying out the outer column manufacturing method of the present invention, for example, after the main core is pulled out in the axial direction, the outer column is formed by the second processed surface portion of the inner peripheral surface of the outer column. The second surface can also be formed by cutting the surface.

上述の様な構成を有する本発明によれば、ダイカスト成形後の内周面の切削加工を省略できるか、又は切削加工時の削り代を小さくできる。
即ち、本発明の場合には、アウタコラムのうち、円周方向の少なくとも１個所に軸方向に伸長したスリットを設けている為、このアウタコラムのうち、軸方向に関してこのスリットと整合する部分を拡径し易くする事ができる。従って、ダイカスト成形時に、前記アウタコラムの内周面を形成する為の主中子の外周面のうちで、このアウタコラムの内周面のうち軸方向に関して前記スリットと整合する範囲（拡径し易い部分）を形成する部分にあっては、その他の部分よりも抜き勾配を小さくしたり又は抜き勾配を付けなくても、前記主中子の外周面や前記アウタコラムの内周面に損傷を生じずに、この主中子を引き抜く事ができる。この為、本発明のアウタコラムの様に、軸方向に関して前記スリットと整合する部分の内周面に、第１の面よりも抜き勾配が小さくなった第２の面が設けられた構造であれば、例えば第２の面が鋳肌面である場合には、この第２の面を、主中子の引き抜き時に損傷を生じる事なく、この主中子のうちの小さな抜き勾配が付いた又は抜き勾配が付いていない加工面（第２加工面部）により直接形成する事ができるし、例えば第２の面が切削加工面である場合にも、この第２の面を、主中子のうちの小さな抜き勾配が付いた加工面により形成される面に、切削加工を施す事により形成できる。この結果、本発明によれば、ダイカスト成形後の内周面の切削加工を省略できるか、又は切削加工時の削り代を小さくできる。 According to the present invention having the above-described configuration, it is possible to omit the cutting of the inner peripheral surface after die casting, or to reduce the machining allowance during the cutting.
That is, in the case of the present invention, since the slit extending in the axial direction is provided in at least one circumferential direction of the outer column, a portion of the outer column that is aligned with the slit in the axial direction is provided. The diameter can be easily increased. Accordingly, of the outer peripheral surface of the main core for forming the inner peripheral surface of the outer column during die casting, the inner peripheral surface of the outer column is aligned with the slit in the axial direction (expanded diameter). In the part that forms the easy part), the outer peripheral surface of the main core and the inner peripheral surface of the outer column are damaged even if the draft angle is made smaller or no draft angle than other parts. This main core can be pulled out without generating. For this reason, as in the outer column of the present invention, a structure in which a second surface having a draft smaller than that of the first surface is provided on the inner peripheral surface of the portion aligned with the slit in the axial direction. For example, when the second surface is a casting surface, for example, the second surface has a small draft of the main core without being damaged when the main core is pulled out or It can be directly formed by a machined surface (second machined surface portion) without a draft angle. For example, even when the second surface is a machined surface, this second surface is selected from the main core. It can be formed by cutting a surface formed by a processed surface having a small draft. As a result, according to the present invention, the cutting of the inner peripheral surface after die casting can be omitted, or the machining allowance during the cutting can be reduced.

又、請求項２に記載した発明の様に、前記第２の面を、抜き勾配のない円筒面状の鋳肌面とする場合には、この面の表面粗さは、切削加工により形成される面などに比べて粗い。この為、グリースを効率良く保持する事ができる。更に、ダイカスト面である前記第２の面は、内部に比べて緻密な組織を有しており強度が高い為、内径側に配置されるインナコラムと直接摺動させた場合にも、摩耗の発生を効果的に抑える事ができる。   Further, when the second surface is a cylindrical surface having no draft, as in the invention described in claim 2, the surface roughness of this surface is formed by cutting. Rougher than the surface to be covered. For this reason, grease can be held efficiently. Furthermore, the second surface, which is a die-cast surface, has a dense structure compared to the inside and has a high strength. Therefore, even when the second surface is directly slid with the inner column arranged on the inner diameter side, the second surface is not worn. Generation can be effectively suppressed.

本発明の実施の形態の第１例を示す、ステアリング装置を車両に搭載した状態の概念斜視図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The conceptual perspective view of the state which mounted the steering device in the vehicle which shows the 1st example of embodiment of this invention. 同じくステアリング装置を取り出して示す斜視図。The perspective view which similarly takes out and shows a steering device. 同じく図２から支持ブラケットを省略して示す斜視図。The perspective view which abbreviate | omits a support bracket similarly from FIG. 同じくディスタンスブラケット及びギヤハウジングが一体に設けられたアウタコラムを取り出して示す斜視図。The perspective view which takes out and shows the outer column similarly provided with the distance bracket and the gear housing integrally. 同じく側面図。Similarly side view. 同じく図２のＡ−Ａ断面図。Similarly AA sectional drawing of FIG. 同じく一部を省略して示す、図４のＢ−Ｂ断面模式図。The BB cross-sectional schematic diagram of FIG. 4 which abbreviate | omits and shows similarly. 本発明の実施の形態の第２例を示す、図７に相当する図。The figure equivalent to FIG. 7 which shows the 2nd example of embodiment of this invention. 本発明の実施の形態の第３例を示す、図７に相当する図。The figure equivalent to FIG. 7 which shows the 3rd example of embodiment of this invention. 本発明の実施の形態の第４例を示す、図７に相当する図。The figure equivalent to FIG. 7 which shows the 4th example of embodiment of this invention. 本発明の実施の形態の第５例を示す、図７に相当する図。The figure equivalent to FIG. 7 which shows the 5th example of embodiment of this invention. 本発明の実施の形態の第６例を示す、図７に相当する図。The figure equivalent to FIG. 7 which shows the 6th example of embodiment of this invention. 本発明の実施の形態の第７例を示す、ダイキャスト成形後のアウタコラムの断面模式図（Ａ）、及び、切削加工後のアウタコラムの断面模式図（Ｂ）。The cross-sectional schematic diagram (A) of the outer column after die-casting which shows the 7th example of embodiment of this invention, and the cross-sectional schematic diagram (B) of the outer column after cutting. 本発明の実施の形態の第８例を示す、ダイキャスト成形後のアウタコラムの断面模式図（Ａ）、及び、（Ａ）の下方から見た模式図（Ｂ）。The cross-sectional schematic diagram (A) of the outer column after die-casting which shows the 8th example of embodiment of this invention, and the schematic diagram (B) seen from the downward direction of (A). 本発明の実施の形態の第８例に適用可能なアウタコラムの別例を示す斜視図。The perspective view which shows another example of the outer column applicable to the 8th example of embodiment of this invention.

［実施の形態の第１例］
本発明の実施の形態の第１例に就いて、図１〜７を参照しつつ説明する。本例の自動車用のステアリング装置１は、図１に示す様に、ステアリングホイール２の動きを、ステアリングシャフト３を介してステアリングギヤユニットに伝達し、左右の操舵輪４に舵角を付与するものである。又、本例のステアリング装置１は、前記ステアリングホイール２の上下位置及び前後位置の調節が可能な、チルト・テレスコピック式のステアリング装置であり、前記ステアリングシャフト３に対して、電動モータ５ａの補助動力を付与する電動アシスト装置５を備えている。
尚、本明細書及び特許請求の範囲に於いて、前後方向、幅方向（左右方向）及び上下方向は、特に断らない限り、車両の前後方向、幅方向（左右方向）及び上下方向を言う。 [First example of embodiment]
A first example of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the steering apparatus 1 for an automobile according to this example transmits the movement of the steering wheel 2 to the steering gear unit via the steering shaft 3, and gives a steering angle to the left and right steering wheels 4. It is. Further, the steering device 1 of this example is a tilt / telescopic steering device capable of adjusting the vertical position and the front / rear position of the steering wheel 2, and the auxiliary power of the electric motor 5 a with respect to the steering shaft 3. The electric assist device 5 is provided.
In the present specification and claims, the front-rear direction, the width direction (left-right direction), and the up-down direction refer to the front-rear direction, the width direction (left-right direction), and the up-down direction of the vehicle unless otherwise specified.

又、後端部に前記ステアリングホイール２を支持固定した前記ステアリングシャフト３は、ステアリングコラム６の内径側に複数個の転がり軸受を介して回転自在に支持されている。又、このステアリングコラム６は、前後方向中間部にディスタンスブラケット７を設けており、このディスタンスブラケット７を車体に支持固定した支持ブラケット８に対して支持している。   The steering shaft 3 having the steering wheel 2 supported and fixed at the rear end is rotatably supported on the inner diameter side of the steering column 6 via a plurality of rolling bearings. The steering column 6 is provided with a distance bracket 7 at an intermediate portion in the front-rear direction, and the distance bracket 7 is supported by a support bracket 8 supported and fixed to the vehicle body.

前記ステアリングコラム６は、前側（ロアー側）に配置されたアウタコラム９の後部の内径側に、後側（アッパー側）に配置されたインナコラム１０の前部を、軸方向の相対変位を可能に嵌合させる事により、全長を伸縮可能に構成している。   The steering column 6 can be axially displaced relative to the inner diameter side of the rear part of the outer column 9 arranged on the front side (lower side) and the front part of the inner column 10 arranged on the rear side (upper side). By making it fit in, the entire length can be expanded and contracted.

このうちのアウタコラム９は、マグネシウム系合金をダイカスト成形する事により造られたダイカスト成形品であり、前方に配置された前記電動アシスト装置５を構成するギヤハウジング１１（後側ハウジング素子２１ｃ）、及び、後端部の周囲に配置される前記ディスタンスブラケット７と、それぞれ一体に設けられている。   Of these, the outer column 9 is a die-cast molded product made by die-casting a magnesium-based alloy, and includes a gear housing 11 (rear housing element 21c) that constitutes the electric assist device 5 disposed in front. And it is provided integrally with the distance bracket 7 disposed around the rear end portion.

前記アウタコラム９は、全体が略円筒状に構成されており、円周方向に離隔した上下２個所位置に、それぞれが特許請求の範囲に記載したスリットに相当する、上部スリット１２及び下部スリット１３が設けられている。これら上部、下部両スリット１２、１３は、それぞれ前後方向（アウタコラム９の軸方向）に伸長し、前記アウタコラム９の中心軸と平行に配置されている。又、前記上部、下部両スリット１２、１３は、前記アウタコラム９の前端寄り部分から後端縁に亙る範囲に設けられている。この為、前記上部、下部両スリット１２、１３の後端部は、前記アウタコラム９の後端縁に開口しているのに対し、これら上部、下部両スリット１２、１３の前端部は、前記アウタコラム９の前端縁には開口していない。又、これら上部、下部両スリット１２、１３の前端部の前後位置は、互いに一致している。   The outer column 9 has a substantially cylindrical shape as a whole, and is arranged at two upper and lower positions spaced apart in the circumferential direction. The upper slit 12 and the lower slit 13 respectively correspond to the slits described in the claims. Is provided. Both the upper and lower slits 12 and 13 extend in the front-rear direction (the axial direction of the outer column 9), and are arranged in parallel with the central axis of the outer column 9. The upper and lower slits 12 and 13 are provided in a range extending from a portion near the front end of the outer column 9 to a rear end edge. For this reason, the rear end portions of the upper and lower slits 12 and 13 are open to the rear end edge of the outer column 9, whereas the front end portions of the upper and lower slits 12 and 13 are There is no opening at the front edge of the outer column 9. The front and rear positions of the front end portions of both the upper and lower slits 12 and 13 coincide with each other.

又、前記アウタコラム９の幅方向両側には、幅方向に離隔すると共にそれぞれが前後方向に伸長した１対のコラム側板１４ａ、１４ｂが設けられている。これら両コラム側板１４ａ、１４ａの上端部同士の間に前記上部スリット１２が設けられており、これら両コラム側板１４ａ、１４ａの下端部同士の間に前記下部スリット１３が設けられている。これら両コラム側板１４ａ、１４ｂはそれぞれ、上部に設けられた略矩形平板状の立壁部１５ａ、１５ｂと、下部乃至中間部に設けられた、前記アウタコラム９の中心軸に直交する仮想平面に関する断面形状が略部分円弧状である部分円筒部１６ａ、１６ｂとから構成されている。言い方を変えれば、これら両部分円筒部１６ａ、１６ｂのそれぞれの上端部に、前記両立壁部１５ａ、１５ｂが立設する状態で設けられている。   A pair of column side plates 14a and 14b are provided on both sides of the outer column 9 in the width direction so as to be separated in the width direction and extend in the front-rear direction. The upper slit 12 is provided between the upper ends of the column side plates 14a, 14a, and the lower slit 13 is provided between the lower ends of the column side plates 14a, 14a. Each of the column side plates 14a and 14b has a substantially rectangular flat plate-like standing wall portion 15a and 15b provided at the upper portion, and a cross section relating to a virtual plane perpendicular to the central axis of the outer column 9 provided at the lower portion to the middle portion. It is comprised from the partial cylindrical parts 16a and 16b whose shape is a substantially partial circular arc shape. In other words, the compatible wall portions 15a and 15b are provided upright at the upper end portions of the two partial cylindrical portions 16a and 16b.

前記両立壁部１５ａ、１５ｂの上面には、それぞれ断面矩形状の除肉部（凹部）１７、１７が、前後方向に離隔した状態で複数（図示の例では５つ）ずつ形成されている。   A plurality of (five in the example shown) are formed on the upper surfaces of the coexistence wall portions 15a and 15b, respectively, in a state where the thinned portions (recess portions) 17 and 17 having a rectangular cross section are separated in the front-rear direction.

又、前記アウタコラム９の内周面を構成する前記両部分円筒部１６ａ、１６ｂの幅方向内側面には、前記インナコラム１０の外周面の曲率半径よりも僅かに大きい曲率半径を有する凹円弧状の保持凹部１８が設けられている。この為、本例の場合には、前記アウタコラム９の内周形状（内周面の輪郭形状）を、円形状としている。   A concave circle having a radius of curvature slightly larger than the radius of curvature of the outer peripheral surface of the inner column 10 is formed on the inner surface in the width direction of the partial cylindrical portions 16a and 16b constituting the inner peripheral surface of the outer column 9. An arcuate holding recess 18 is provided. For this reason, in the case of this example, the inner peripheral shape (outer peripheral surface contour shape) of the outer column 9 is circular.

特に本例の場合には、図７に示す様に、完成状態で、前記アウタコラム９の内周面（保持凹部１８）を、円すい筒面状鋳肌面１９と円筒面状鋳肌面２０とから構成し、抜き勾配を２段に設定している。このうちの円すい筒面状鋳肌面１９は、特許請求の範囲に記載した第１の面に相当し、前方に向かう程内径寸法が大きくなる方向に一定の角度で傾斜した抜き勾配の付いた、円すい筒面状の鋳肌面であり、前記アウタコラム９の内周面の一部で、前後方向に関して前記円筒面状鋳肌面２０から外れた部分に設けられている。より具体的には、前記円すい筒面状鋳肌面１９を、前記アウタコラム９の内周面のうちの前端部で、前記円筒面状鋳肌面２０の前側に隣接する部分に設けている。又、本例の場合、前記円すい筒面状鋳肌面１９の後端縁部に於ける内径寸法を、前記円筒面状鋳肌面２０の内径寸法と一致させている。これにより、これら円すい筒面状鋳肌面１９と円筒面状鋳肌面２０とを、前後方向に関して滑らかに連続させている。   Particularly in the case of this example, as shown in FIG. 7, in the completed state, the inner peripheral surface (holding recess 18) of the outer column 9 is connected to the conical cylindrical surface 19 and the cylindrical surface 20. The draft is set to 2 stages. Of these, the conical cylindrical surface 19 is equivalent to the first surface described in the claims, and has a draft angle inclined at a certain angle in a direction in which the inner diameter increases toward the front. A conical cylindrical surface, which is a part of the inner peripheral surface of the outer column 9 and is provided at a portion deviated from the cylindrical surface 20 in the front-rear direction. More specifically, the conical cylindrical surface 19 is provided at the front end portion of the inner peripheral surface of the outer column 9 and adjacent to the front side of the cylindrical surface 20. . In the case of this example, the inner diameter dimension at the rear end edge of the conical cylindrical surface 19 is made to coincide with the inner diameter of the cylindrical surface 20. Thereby, these conical cylindrical surface casting surface 19 and cylindrical surface casting surface 20 are made to continue smoothly regarding the front-back direction.

これに対し、前記円筒面状鋳肌面２０は、特許請求の範囲に記載した第２の面に相当し、抜き勾配のない（軸方向に亙り内径寸法が変化しない）円筒面状の鋳肌面（ダイカスト面）であり、前記アウタコラム９の内周面のうち、前後方向に関して、前記上部、下部両スリット１２、１３と整合する部分で、且つ、前記円すい筒面状鋳肌面１９から外れた部分に設けられている。より具体的には、前記円筒面状鋳肌面２０を、この円すい筒面状鋳肌面１９の後側に隣接する部分で、且つ、前記上部、下部両スリット１２、１３の前端縁部よりも僅かに後側部分から、前記アウタコラム９の後端縁に亙る範囲に設けている。この為、前記円筒面状鋳肌面２０の形成範囲は、前記上部、下部両スリット１２、１３の形成範囲内に位置している（スリットの形成範囲よりも小さくなっている）。又、本例の場合には、前記アウタコラム９の後側部分の内径側に、前記インナコラム１０の前側部分が配置される為、このアウタコラム９の内周面のうち、前記ステアリングホイール２の前後位置を調節する際に前記インナコラム１０の外周面と摺動する部分（摺動面）及び嵌合保持する部分は、前記円筒面状鋳肌面２０により構成されている。尚、図７中の実線Ｘは、前記円すい筒面状鋳肌面１９と前記円筒面状鋳肌面２０との境界線を示しており、同図の破線Ｙは、この円すい筒面状鋳肌面１９の前端縁の位置（境界線）を示している。この円すい筒面状鋳肌面１９の前側に隣接する部分には、後側ハウジング素子２１ｃの後端部を構成する、前側に向かう程内径寸法が曲線的に大きくなった、断面部分円弧状の屈曲部７５が設けられている。   On the other hand, the cylindrical surface casting surface 20 corresponds to the second surface recited in the claims, and has a cylindrical surface with no draft (the inner diameter does not change in the axial direction). A surface (die-casting surface) of the inner peripheral surface of the outer column 9 that is aligned with the upper and lower slits 12 and 13 in the front-rear direction and from the conical cylindrical surface casting surface 19. It is provided in the detached part. More specifically, the cylindrical surface casting surface 20 is a portion adjacent to the rear side of the conical cylindrical surface casting surface 19 and from the front edge of the upper and lower slits 12 and 13. Also, it is provided in a range slightly extending from the rear side portion to the rear end edge of the outer column 9. For this reason, the formation range of the cylindrical surface casting surface 20 is positioned within the formation range of the upper and lower slits 12 and 13 (which is smaller than the formation range of the slits). In the case of this example, since the front side portion of the inner column 10 is disposed on the inner diameter side of the rear side portion of the outer column 9, the steering wheel 2 of the inner peripheral surface of the outer column 9 is arranged. When the front and rear positions of the inner column 10 are adjusted, a portion (sliding surface) that slides with the outer peripheral surface of the inner column 10 and a portion that is fitted and held are constituted by the cylindrical surface casting surface 20. 7 indicates the boundary line between the conical cylindrical surface 19 and the cylindrical surface 20, and the broken line Y in FIG. 7 indicates the conical cylindrical surface. The position (boundary line) of the front edge of the skin surface 19 is shown. A portion adjacent to the front side of the conical cylindrical surface 19 has a rear end portion of the rear housing element 21c. A bent portion 75 is provided.

上述の様な構成を有する前記アウタコラム９のコラム側板１４ａ、１４ｂの前端部は、前記ギヤハウジング１１を構成する前側、中間、後側各ハウジング素子２１ａ、２１ｂ、２１ｃのうち、円盤状の後側ハウジング素子（カバー）２１ｃにそれぞれ連結されている。これにより、前記両コラム側板１４ａ、１４ｂをこの後側ハウジング素子２１ｃと一体に設けている。別な言い方をすれば、これら両コラム側板１４ａ、１４ｂは、この後側ハウジング素子２１ｃにそれぞれ片持ち支持されている。又、これら両コラム側板１４ａ、１４ｂの前端部幅方向外側面のうち、上下方向に関して前記アウタコラム９の中心軸と整合する部分と、前記後側ハウジング素子２１ｃの後面との間には、略三角板状の補強部２２、２２を設けている。   The front end portions of the column side plates 14a and 14b of the outer column 9 having the above-described configuration are the disc-shaped rear of the front, middle, and rear housing elements 21a, 21b, and 21c constituting the gear housing 11. Each side housing element (cover) 21c is connected to each other. Thus, both the column side plates 14a and 14b are provided integrally with the rear housing element 21c. In other words, the column side plates 14a and 14b are cantilevered by the rear housing element 21c. Further, between the outer side surfaces in the front end width direction of these column side plates 14a and 14b, the portion aligned with the central axis of the outer column 9 in the vertical direction, and the rear surface of the rear housing element 21c are substantially between. Triangular plate-shaped reinforcing portions 22 are provided.

又、前記両コラム側板１４ａ、１４ｂ（後述する側板部２６ａ、２６ｂ）の後端部同士を、環状連結部２３により幅方向に連結している。この環状連結部２３は、１対の腕部２４ａ、２４ｂと、環状部２５とから構成されており、このうちの両腕部２４ａ、２４ｂの前端部を、前記両コラム側板１４ａ、１４ｂ（側板部２６ａ、２６ｂ）の後端面のうち、上下方向に関して前記アウタコラム９の中心軸と整合する部分に連結している。又、前記両腕部２４ａ、２４ｂの後端部を、前記環状部２５の幅方向両端部に連結しており、この状態で、この環状部２５の中心軸を前記アウタコラム９の中心軸に一致させている。この環状部２５の内周面は、部分円筒面状に構成されており、前記インナコラム１０をその内側に挿通可能である。この為、前記環状部２５のうちの上半部は、このインナコラム１０の上方を幅方向に跨ぐ様に配置されており、この環状部２５の下半部は、このインナコラム１０の下方を幅方向に跨ぐ様に配置されている。尚、この環状部２５のうち、上半部又は下半部の何れかを省略する事もできる。   Further, rear end portions of the column side plates 14 a and 14 b (side plate portions 26 a and 26 b described later) are connected in the width direction by an annular connecting portion 23. The annular connecting portion 23 is composed of a pair of arm portions 24a and 24b and an annular portion 25, and the front end portions of both arm portions 24a and 24b are connected to the column side plates 14a and 14b (side plates). Of the rear end surfaces of the portions 26a and 26b), the rear end surfaces are connected to portions aligned with the central axis of the outer column 9 in the vertical direction. Further, the rear end portions of the both arm portions 24a and 24b are connected to both end portions in the width direction of the annular portion 25. In this state, the central axis of the annular portion 25 is used as the central axis of the outer column 9. Match. The inner peripheral surface of the annular portion 25 is configured as a partial cylindrical surface, and the inner column 10 can be inserted into the inner portion 10. For this reason, the upper half part of the annular part 25 is disposed so as to straddle the upper side of the inner column 10 in the width direction, and the lower half part of the annular part 25 extends below the inner column 10. It is arranged so as to straddle the width direction. Of the annular portion 25, either the upper half or the lower half can be omitted.

前記ギヤハウジング１１を構成する前側ハウジング素子２１ａの前端部には、幅方向に支持管４６が設けられている。そして、前記アウタコラム９及びギヤハウジング１１は、この支持管４６を幅方向に挿通した図示しない枢軸により、車体に対し上下方向に関する揺動変位のみを可能に支持される。この為、前記アウタコラム９は、この車体に対し前後位置を規制された状態で、上下方向に関する揺動変位のみ可能に支持される。   A support tube 46 is provided in the width direction at the front end of the front housing element 21a constituting the gear housing 11. The outer column 9 and the gear housing 11 are supported by a pivot (not shown) inserted through the support tube 46 in the width direction so that only the swinging displacement in the vertical direction is possible with respect to the vehicle body. For this reason, the outer column 9 is supported in such a manner that only the swinging displacement in the vertical direction is possible with the front-rear position restricted with respect to the vehicle body.

又、前記アウタコラム９の後端部（後半部）の外周面には、前記ディスタンスブラケット７が、このアウタコラム９と一体に設けられている。このディスタンスブラケット７は、１対の側板部２６ａ、２６ｂを有している。   The distance bracket 7 is provided integrally with the outer column 9 on the outer peripheral surface of the rear end (second half) of the outer column 9. The distance bracket 7 has a pair of side plate portions 26a and 26b.

前記両側板部２６ａ、２６ｂは、前記支持ブラケット８を構成する後述の１対の支持板部４１ａ、４１ｂの幅方向内側面と前記インナコラム１０の外周面との間部分にそれぞれ配置されている（挟持されている）。この様な側板部２６ａ、２６ｂは、前記両コラム側板１４ａ、１４ｂの後端部のうち、幅方向外側面の上下両側部分に、それぞれの幅方向外側面が平坦面状である肉盛部２７ａ、２７ｂを設けると共に、下端部に、それぞれ下方に垂れ下がる矩形平板状の垂下板部２８ａ、２８ｂを設ける事により構成されている。又、本例の場合、前記両側板部２６ａ、２６ｂの幅方向外側面は、上方の肉盛部２７ａにより構成される部分が最も幅方向外側に位置しており、下方の肉盛部２７ｂにより構成される部分、前記両垂下板部２８ａ、２８ｂにより構成される部分の順に、幅方向内側にオフセットしている。この様な側板部２６ａ、２６ｂには、下方から順に、挿通孔２９、２９と、コラム押圧部３０ａ、３０ｂと、凹部３１ａ、３１ｂと、拡幅部３２ａ、３２ｂとが設けられている。   The both side plate portions 26 a and 26 b are respectively disposed between the width direction inner side surfaces of a pair of support plate portions 41 a and 41 b to be described later that constitute the support bracket 8 and the outer peripheral surface of the inner column 10. (Clamped). Such side plate portions 26a and 26b are built-up portions 27a whose outer side surfaces in the width direction are flat on the upper and lower side portions of the outer side surfaces in the width direction in the rear end portions of the column side plates 14a and 14b. 27b, and rectangular plate-like hanging plate portions 28a and 28b hanging downward are provided at the lower end portions. In the case of this example, the width direction outer side surfaces of the both side plate portions 26a, 26b are located on the outermost side in the width direction, and the lower build-up portion 27b The part formed and the part formed by the both hanging plate portions 28a and 28b are offset inward in the width direction. Such side plate portions 26a, 26b are provided with insertion holes 29, 29, column pressing portions 30a, 30b, recesses 31a, 31b, and widened portions 32a, 32b in this order from the bottom.

前記両挿通孔２９、２９は、前記両側板部２６ａ、２６ｂの下端寄り部分（垂下板部２８ａ、２８ｂの中央部分）に幅方向に貫通する状態で形成されている。又、本例の場合、前記両挿通孔２９、２９は、単なる円孔である。   Both the insertion holes 29, 29 are formed in a state of penetrating in the width direction through portions near the lower ends of the both side plate portions 26a, 26b (center portions of the hanging plate portions 28a, 28b). Further, in the case of this example, the both insertion holes 29, 29 are simple circular holes.

前記両コラム押圧部３０ａ、３０ｂは、前記両側板部２６ａ、２６ｂのうち、上下方向に関して前記インナコラム１０の中心軸Ｏ（図６参照）と前記両挿通孔２９、２９との間に位置する部分に、互いに近づく方向（幅方向内方）に向けて突出する状態で設けられている。本例の場合、前記両コラム押圧部３０ａ、３０ｂは、前記両コラム側板１４ａ、１４ｂの部分円筒部１６ａ、１６ｂの下半部により構成されている。この為、前記両押圧部３０ａ、３０ｂの幅方向内側面（押圧面）は、前記円筒面状鋳肌面２０の一部（インナコラム１０の外周面の曲率半径よりも僅かに大きい曲率半径を有する凹円弧状部分）により構成されており、下方に向かう程幅方向内方に向かう方向に曲線的に傾斜している。従って、前記両コラム押圧部３０ａ、３０ｂの幅方向内側面同士の間隔は、上方に向かう程大きくなっている。   The both column pressing portions 30a, 30b are located between the center axis O (see FIG. 6) of the inner column 10 and the both insertion holes 29, 29 in the vertical direction of the side plate portions 26a, 26b. The portions are provided in a state of projecting toward each other (inward in the width direction). In the case of this example, both the column pressing portions 30a and 30b are constituted by lower half portions of the partial cylindrical portions 16a and 16b of the column side plates 14a and 14b. For this reason, the inner surface (pressing surface) in the width direction of both the pressing portions 30a and 30b has a curvature radius slightly larger than a part of the cylindrical surface of the casting surface 20 (the curvature radius of the outer peripheral surface of the inner column 10). A concave arc-shaped portion having a curved slope in a direction toward the inner side in the width direction as it goes downward. Therefore, the distance between the inner side surfaces in the width direction of both the column pressing portions 30a and 30b increases toward the upper side.

前記両拡幅部３２ａ、３２ｂは、上下方向に関して前記インナコラム１０の中心軸Ｏを挟んで前記両挿通孔２９、２９と反対側に位置する、前記両側板部２６ａ、２６ｂのうちの上端寄り部分に設けられている。本例の場合、前記両拡幅部３２ａ、３２ｂは、前記各コラム側板１４ａ、１４ｂの部分円筒部１６ａ、１６ｂの上半部により構成されている。この為、前記両拡幅部３２ａ、３２ｂの幅方向内側面も、前記円筒面状鋳肌面２０の一部（インナコラム１０の外周面の曲率半径よりも僅かに大きい曲率半径を有する凹円弧状部分）により構成されており、上方に向かう程幅方向内方に向かう方向に曲線的に傾斜している。従って、前記両拡幅部３２ａ、３２ｂの幅方向内側面同士の間隔は、上方に向かう程小さくなっている。   The both widened portions 32a and 32b are portions closer to the upper ends of the side plate portions 26a and 26b, which are located on the opposite side of the insertion holes 29 and 29 with the central axis O of the inner column 10 in the vertical direction. Is provided. In the case of this example, the both widened portions 32a and 32b are constituted by upper half portions of the partial cylindrical portions 16a and 16b of the column side plates 14a and 14b. For this reason, the inner surfaces in the width direction of both the widened portions 32a and 32b are also part of the cylindrical surface 20 (concave arc shape having a radius of curvature slightly larger than the radius of curvature of the outer peripheral surface of the inner column 10). Part), and is inclined in a curve in a direction toward the inner side in the width direction as it goes upward. Accordingly, the distance between the inner side surfaces in the width direction of both of the widened portions 32a and 32b becomes smaller toward the upper side.

前記両凹部３１ａ、３１ｂは、前記両側板部２６ａ、２６ｂの幅方向内側面のうち、前記両拡幅部３２ａ、３２ｂに対し下方側に隣接した部分（特に本例の場合には上下方向に関してインナコラム１０の中心軸Ｏと整合する部分）に、それぞれ幅方向外方に凹む状態で設けられている。又、前記両凹部３１ａ、３１ｂは、図示の例では、幅方向寸法に比べて上下方向寸法が大きい断面略長方形状に構成されており、前記インナコラム１０の外周面に対し非接触となっている。   The concave portions 31a, 31b are portions of the inner side surfaces in the width direction of the side plate portions 26a, 26b that are adjacent to the lower side with respect to the widened portions 32a, 32b (in particular, in the case of this example, the inner portions are vertically The column 10 is provided in a state in which the column 10 is recessed outward in the width direction. Further, in the illustrated example, both the recesses 31a and 31b are configured to have a substantially rectangular cross section whose vertical dimension is larger than the width dimension, and are not in contact with the outer peripheral surface of the inner column 10. Yes.

上述の様に、前記ディスタンスブラケット７及び前記後側ハウジング素子２１ｃと一体に設けられる本例のアウタコラム９は、マグネシウム系合金をダイカスト成形する事により造る。この為に、図示しない複数の金型素子（固定型及び可動型）より成る分割式の金型のキャビティ内に、図７中に模式形状を鎖線で示した、複数の中子（３３、３４、３５）を配置する。具体的には、前記上部スリット１２を形成する為の上部スリット用中子３３、及び、前記下部スリット１３を形成する為の下部スリット用中子３４を配置すると共に、前記アウタコラム９の内周面を形成する為の棒状の主中子３５を配置した状態で、前記キャビティ内に、マグネシウム合金の溶湯を圧力を加えつつ充填し、凝固させる。   As described above, the outer column 9 of this example provided integrally with the distance bracket 7 and the rear housing element 21c is manufactured by die-casting a magnesium-based alloy. For this purpose, a plurality of cores (33, 34) whose schematic shape is shown by a chain line in FIG. , 35). Specifically, an upper slit core 33 for forming the upper slit 12 and a lower slit core 34 for forming the lower slit 13 are arranged, and the inner periphery of the outer column 9 is arranged. In the state where the rod-shaped main core 35 for forming the surface is disposed, the molten magnesium alloy is filled in the cavity while applying pressure and solidified.

特に本例の場合には、前記主中子３５として、全体が段付き円柱状に構成され、先端部（図７の右端部）乃至中間部に、前記アウタコラム９の内周面を形成する為のコラム形成部３６ａが設けられ、基端部（図７の左端部）に、前記後側ハウジング素子２１ｃの内面を形成する為のハウジング素子形成部３６ｂが設けられたものを使用している。又、前記コラム形成部３６ａの外周面の基端部には、特許請求の範囲に記載した第１加工面部に相当する、基端側に向かう程外径寸法が大きくなる方向に傾斜した、抜き勾配の付いた円すい筒面状のテーパ加工面部３７が設けられている。これに対し、前記コラム形成部３６ａの外周面の先端部乃至基端寄り部分（主中子３５の先端部乃至中間部）で、且つ、前記テーパ加工面部３７の後端側（図７の右側）に隣接した部分には、特許請求の範囲に記載した第２加工面部に相当する、外径寸法が軸方向に亙り一定である、抜き勾配のない円筒面状の非テーパ加工面部３８が設けられている。本例の場合には、この様な構成を有する主中子３５を、前記非テーパ加工面部３８が、前記上部、下部両スリット用中子３３、３４の先端面と対向（当接）する様にして前記キャビティ内に配置（セット）する。   Particularly in the case of this example, the main core 35 is entirely formed in a stepped columnar shape, and the inner peripheral surface of the outer column 9 is formed at the tip (the right end in FIG. 7) or the middle. A column forming portion 36a is provided, and the base end portion (left end portion in FIG. 7) is provided with a housing element forming portion 36b for forming the inner surface of the rear housing element 21c. . In addition, the base end portion of the outer peripheral surface of the column forming portion 36a is a punched portion that is inclined in a direction in which the outer diameter increases toward the base end side, corresponding to the first processed surface portion recited in the claims. A tapered cylindrical surface 37 having a tapered conical cylindrical surface is provided. On the other hand, the distal end portion or the proximal end portion of the outer peripheral surface of the column forming portion 36a (the distal end portion or the intermediate portion of the main core 35) and the rear end side of the tapered surface portion 37 (right side in FIG. 7). In the portion adjacent to), a non-tapered non-tapered surface portion 38 having a draft angle and having a constant outer diameter dimension in the axial direction, which corresponds to the second processed surface portion described in the claims, is provided. It has been. In the case of this example, the main core 35 having such a configuration is arranged such that the non-tapered surface portion 38 faces (contacts) the tip surfaces of the upper and lower slit cores 33 and 34. And placed (set) in the cavity.

そして、前記キャビティ内に充填した溶湯が凝固したならば、前記金型を分割し、得られたアウタコラム９から、前記上部スリット用中子３３と前記下部スリット用中子３４をそれぞれ径方向外側に引き抜く。これにより、前記アウタコラム９の上下両端部に、前記上部スリット１２及び前記下部スリット１３を形成する。尚、厳密に言えば、これら上部、下部両スリット１２、１３は、溶湯の凝固時に形成される。又、前記上部スリット用中子３３及び前記下部スリット用中子３４の引き抜き作業に前後して、前記アウタコラム９から、前記主中子３５を基端側（図７の左側）に向けて軸方向に引き抜く。これにより、このアウタコラム９の内周面及び前記後側ハウジング素子２１ｃの内面を形成する。具体的には、前記主中子３５の外周面のうち、前記テーパ加工面部３７により前記円すい筒面状鋳肌面１９を形成し、前記非テーパ加工面部３８により前記円筒面状鋳肌面２０を形成する。本例の場合、この様なダイカスト成形後、前記アウタコラム９の内周面（及び前記後側ハウジング素子２１ｃの内面）に、切削加工等の機械加工は施さない。   When the molten metal filled in the cavity is solidified, the mold is divided, and the upper slit core 33 and the lower slit core 34 are respectively radially outward from the outer column 9 obtained. Pull out. Thus, the upper slit 12 and the lower slit 13 are formed at both upper and lower end portions of the outer column 9. Strictly speaking, these upper and lower slits 12 and 13 are formed when the molten metal is solidified. Further, before and after the operation of pulling out the upper slit core 33 and the lower slit core 34, the main core 35 is pivoted from the outer column 9 toward the base end side (left side in FIG. 7). Pull out in the direction. Thereby, the inner peripheral surface of the outer column 9 and the inner surface of the rear housing element 21c are formed. Specifically, of the outer peripheral surface of the main core 35, the tapered cylindrical surface 19 is formed by the tapered surface 37, and the cylindrical surface 20 is formed by the non-tapered surface 38. Form. In the case of this example, after such die casting, the inner peripheral surface of the outer column 9 (and the inner surface of the rear housing element 21c) is not subjected to machining such as cutting.

上述の様な本例のアウタコラム９と共に前記ステアリングコラム６を構成する前記インナコラム１０は、鉄系合金、若しくはアルミニウム系合金、マグネシウム系合金の如き軽合金等の、電縫管又は引き抜き管等で、全体を単なる円筒状に構成している。又、前記インナコラム１０の前部の上面には、略円筒状又は円柱状の案内部３９が設けられている。そして、このインナコラム１０の前部を前記アウタコラム９の後部の内径側に内嵌した状態で、前記案内部３９を、前記上部スリット１２の内側に、幅方向に関する変位を不能に、且つ、前後方向に関する変位を可能に進入させている。この為、前記インナコラム１０は、前記アウタコラム９に対し、相対回転不能に、且つ、前後方向に関する相対変位を可能に内嵌されている。   The inner column 10 that constitutes the steering column 6 together with the outer column 9 of the present example as described above is an electric-welded tube or a drawn tube made of a light alloy such as an iron alloy, an aluminum alloy, or a magnesium alloy. Thus, the whole is simply formed in a cylindrical shape. A substantially cylindrical or columnar guide portion 39 is provided on the upper surface of the front portion of the inner column 10. And, with the front part of the inner column 10 being fitted inside the inner diameter side of the rear part of the outer column 9, the guide part 39 cannot be displaced in the width direction inside the upper slit 12, and A displacement in the front-rear direction is made possible. Therefore, the inner column 10 is fitted to the outer column 9 so as not to rotate relative to the outer column 9 and to allow relative displacement in the front-rear direction.

前記ステアリングシャフト３は、前側に配置されたアウタシャフト３ａの内周面に形成した雌スプライン歯と、後側に配置されたインナシャフト３ｂの外周面に形成した雄スプライン歯とをスプライン係合させる事により、全長を伸縮可能に且つトルク伝達を可能に構成している。この様な構成を有するステアリングシャフト３は、前記ステアリングコラム６の内径側に回転自在に支持されている。具体的には、前記インナシャフト３ｂの中間部後端寄り部分を、前記インナコラム１０の後端部の内径側に、単列深溝型玉軸受の如き、ラジアル荷重及びアキシアル荷重を支承可能な転がり軸受により、回転のみ可能に支持している。この為、前記インナシャフト３ｂは、前記インナコラム１０と同期して軸方向に移動し、これに伴って前記ステアリングシャフト３が伸縮する。この様なステアリングシャフト３は、前記ステアリングコラム６の内径側に回転可能に支持された状態で、その後端部をこのステアリングコラム６の後端開口から後方に突出させている。そして、この後方に突出した部分に、前記ステアリングホイール２を支持している。   The steering shaft 3 spline-engages a female spline tooth formed on the inner peripheral surface of the outer shaft 3a disposed on the front side and a male spline tooth formed on the outer peripheral surface of the inner shaft 3b disposed on the rear side. Thus, the entire length can be expanded and contracted and torque transmission is possible. The steering shaft 3 having such a configuration is rotatably supported on the inner diameter side of the steering column 6. More specifically, the inner shaft 3b near the rear end of the inner shaft 3b is mounted on the inner diameter side of the rear end of the inner column 10 so as to be able to support a radial load and an axial load, such as a single row deep groove ball bearing. The bearing is supported so that only rotation is possible. Therefore, the inner shaft 3b moves in the axial direction in synchronization with the inner column 10, and the steering shaft 3 expands and contracts accordingly. Such a steering shaft 3 is rotatably supported on the inner diameter side of the steering column 6, and a rear end portion of the steering shaft 3 protrudes rearward from a rear end opening of the steering column 6. The steering wheel 2 is supported by a portion protruding rearward.

前記支持ブラケット８は、アルミニウム合金等の軽合金製の材料を押し出し成形（又は引き抜き成形）を施す事により一体に造られたもので、前記ステアリングコラム６の中間部（アウタコラム９の後端側部分）の周囲に配置されている。本例の場合、前記支持ブラケット８は、車体に支持固定する為の１対の取付板部４０ａ、４０ｂと、前記ディスタンスブラケット７を幅方向両側から挟持する１対の支持板部４１ａ、４１ｂと、ブリッジ部４２と、１対の補強リブ４３ａ、４３ｂとを備えている。   The support bracket 8 is integrally formed by extruding (or drawing) a light alloy material such as an aluminum alloy. The support bracket 8 is an intermediate portion of the steering column 6 (the rear end side of the outer column 9). It is arranged around (part). In the case of this example, the support bracket 8 includes a pair of mounting plate portions 40a and 40b for supporting and fixing to the vehicle body, and a pair of support plate portions 41a and 41b for sandwiching the distance bracket 7 from both sides in the width direction. The bridge portion 42 and a pair of reinforcing ribs 43a and 43b are provided.

前記両取付板部４０ａ、４０ｂは、前記支持ブラケット８の上部幅方向両側部分に設けられ、それぞれ幅方向内端寄り部分が斜め上方に折れ曲がった形状を有しており、水平方向に配置されている。又、前記支持ブラケット８を、前記車体に対して離脱不能に支持固定する為、前記両取付板部４０ａ、４０ｂの略中央部に、図示しないボルト若しくはスタッドを挿通する為の、上下方向に貫通した取付孔４４、４４を形成している。   The mounting plate portions 40a and 40b are provided on both sides of the support bracket 8 in the upper width direction, and each of the mounting plate portions 40a and 40b has a shape in which the width direction inner end portion is bent obliquely upward, and is disposed in the horizontal direction. Yes. Further, in order to support and fix the support bracket 8 with respect to the vehicle body so as not to be detached, it penetrates in a vertical direction for inserting a bolt or a stud (not shown) in a substantially central portion of the mounting plate portions 40a and 40b. Mounting holes 44, 44 are formed.

前記両支持板部４１ａ、４１ｂは、幅方向に離隔した状態で互いに平行に配置されており、前記両取付板部４０ａ、４０ｂの幅方向内端部からそれぞれ直角に折れ曲がり、下方に垂れ下がる状態で設けられている。又、前記両支持板部４１ａ、４１ｂは、前記ステアリングコラム６の幅方向両側に配置されている。又、前記両支持板部４１ａ、４１ｂの互いに整合する位置には、チルト調節用長孔４５、４５が形成されている。これら両チルト調節用長孔４５、４５は、前記支持管４６を挿通した枢軸を中心とする部分円弧状である。   The support plate portions 41a and 41b are arranged in parallel with each other in a state of being separated in the width direction, bent at a right angle from the inner ends of the mounting plate portions 40a and 40b, respectively, and hung downward. Is provided. The both support plate portions 41a and 41b are disposed on both sides of the steering column 6 in the width direction. Further, tilt adjusting elongated holes 45, 45 are formed at positions where the support plate portions 41a, 41b are aligned with each other. Both the tilt adjusting long holes 45, 45 have a partial arc shape centering on the pivot through which the support tube 46 is inserted.

前記ブリッジ部４２は、前記支持ブラケット８の上部幅方向中央部に設けられており、断面略平板状で、前記両取付板部４０ａ、４０ｂの幅方向内端部同士（支持板部４１ａ、４１ｂの上端部同士）を幅方向に連続している。   The bridge portion 42 is provided at the central portion in the upper width direction of the support bracket 8 and has a substantially flat cross section, and the inner end portions in the width direction of the mounting plate portions 40a and 40b (support plate portions 41a and 41b). The upper ends of each other are continuous in the width direction.

前記両補強リブ４３ａ、４３ｂは、前記両取付板部４０ａ、４０ｂの下面と前記両支持板部４１ａ、４１ｂの幅方向外側面との間の２個所の隅角部（折れ曲がり部）に、これら両隅角部の前後方向全長に亙り連続的に設けられている。但し、前記両補強リブ４３ａ、４３ｂは、前記両チルト調節用長孔４５、４５の直上部（前後方向に関してチルト調節用長孔４５と整合する範囲）に形成されていれば良い。本例の場合には、前記両補強リブ４３ａ、４３ｂを、それぞれ略直角三角柱状とし、それぞれの内側に前後方向両側に開口する断面略二等辺三角形状（銛形状）の空間４７、４７を設ける事で、全体を中空構造（△筒状）としている。この結果、前記両補強リブ４３ａ、４３ｂの中実部４８、４８（空間４７、４７以外の部分）は、それぞれが平板状に構成され、上方に向かう程幅方向外方に向かう方向に傾斜しており、前記両取付板部４０ａ、４０ｂの幅方向中間部の下面と前記両支持板部４１ａ、４１ｂの上端寄り部分の幅方向外側面との間に架け渡される様に設けられている。又、前記両補強リブ４３ａ、４３ｂは、前記両拡幅部３２ａ、３２ｂに対し上下方向に関して整合する位置（幅方向に関して重畳する位置）に設けている。   The reinforcing ribs 43a and 43b are provided at two corners (bent portions) between the lower surfaces of the mounting plate portions 40a and 40b and the outer side surfaces of the supporting plate portions 41a and 41b. It is continuously provided over the entire length in the front-rear direction of both corners. However, both the reinforcing ribs 43a and 43b only need to be formed immediately above the both tilt adjusting long holes 45 and 45 (in a range aligned with the tilt adjusting long hole 45 in the front-rear direction). In the case of this example, both the reinforcing ribs 43a and 43b are each formed into a substantially right triangular prism shape, and spaces 47 and 47 having a substantially isosceles triangular section (a bowl shape) opening on both sides in the front-rear direction are provided inside each. Thus, the whole has a hollow structure (triangle). As a result, the solid portions 48 and 48 (parts other than the spaces 47 and 47) of the both reinforcing ribs 43a and 43b are each formed in a flat plate shape, and incline in a direction outward in the width direction as they go upward. It is provided so as to be bridged between the lower surface of the intermediate portion in the width direction of both the mounting plate portions 40a and 40b and the outer surface in the width direction of the upper end portion of the both support plate portions 41a and 41b. The reinforcing ribs 43a and 43b are provided at positions that align with the widened portions 32a and 32b in the vertical direction (positions that overlap in the width direction).

又、本例の場合には、前記両補強リブ４３ａ、４３ｂの中実部４８、４８の板厚を、前記両支持板部４１ａ、４１ｂの板厚とほぼ同程度としている。又、前記両補強リブ４３ａ、４３ｂの中実部４８、４８の傾斜角度θ48（調節ロッド５０の中心軸に直交する仮想平面を基準とする傾斜角度）を、４０°としている。尚、この傾斜角度θ48は、任意に設定する事ができる。例えば、前記ステアリングホイール２の上下方向（チルト方向）への移動範囲全てに関して、前記両補強リブ４３ａ、４３ｂと前記両支持板部４１ａ、４１ｂとの連結部の上下方向範囲α（図６参照）が、後述する様に、前記インナコラム１０が上方に変位する事に基づき拡幅部３２ａ、３２ｂを幅方向外側に押圧する範囲βの一部と重なる様に決定する事ができる。又、前記傾斜角度θ48は、大きくなる程剛性の向上の面から好ましいが、他の部材との干渉を考慮して決定する事ができる。 In the case of this example, the thickness of the solid portions 48, 48 of both the reinforcing ribs 43a, 43b is substantially the same as the thickness of the support plate portions 41a, 41b. Further, the inclination angle θ 48 (inclination angle with reference to a virtual plane orthogonal to the central axis of the adjusting rod 50) of the solid portions 48, 48 of both the reinforcing ribs 43a, 43b is 40 °. The inclination angle θ 48 can be arbitrarily set. For example, with respect to the entire range of movement of the steering wheel 2 in the vertical direction (tilt direction), the vertical range α of the connecting portion between the reinforcing ribs 43a and 43b and the support plate portions 41a and 41b (see FIG. 6). However, as will be described later, the inner column 10 can be determined so as to overlap with a part of the range β in which the widened portions 32a and 32b are pressed outward in the width direction based on the displacement of the inner column 10 upward. Further, the larger the inclination angle θ 48 is, the more preferable it is from the viewpoint of improving the rigidity, but it can be determined in consideration of interference with other members.

又、上述した様な構成を有する前記支持ブラケット８に対し、前記ステアリングコラム６（アウタコラム９）に設けられたディスタンスブラケット７を支持する為に、クランプ機構４９を設けている。このクランプ機構４９は、前記ステアリングホイール２の位置調節が可能な状態と調節後の位置に保持可能な状態とを切り替える事ができ、調節ロッド５０と、調節レバー５１と、拡縮機構であるカム装置５２とを備えている。   In addition, a clamp mechanism 49 is provided to support the distance bracket 7 provided on the steering column 6 (outer column 9) with respect to the support bracket 8 having the above-described configuration. The clamp mechanism 49 can switch between a state in which the position of the steering wheel 2 can be adjusted and a state in which the steering wheel 2 can be held in the adjusted position. The adjustment rod 50, the adjustment lever 51, and a cam device that is an expansion / contraction mechanism. 52.

前記調節ロッド５０は、鉄製の杆状部材であって、前記両チルト調節用長孔４５、４５、及び、前記両挿通孔２９、２９を、それぞれ幅方向に挿通している。又、前記調節ロッド５０の先端部には雄ねじ部５３が形成されており、基端部には頭部５４が設けられている。そして、この雄ねじ部５３にはナット５５を螺合し、このナット５５と幅方向他側の支持板部４１ｂの幅方向外側面との間に、幅方向外側から順に、スラスト軸受５６と押圧プレート５７とを設けている。又、この押圧プレート５７の内側面に設けた係合駒（図示省略）を、前記幅方向他側の支持板部４１ｂに形成したチルト調節用長孔４５に、このチルト調節用長孔４５に沿った変位のみを可能に（回転を阻止した状態で）係合させている。   The adjusting rod 50 is an iron bowl-shaped member, and the both tilt adjusting long holes 45 and 45 and the both insertion holes 29 and 29 are inserted in the width direction, respectively. Further, a male screw portion 53 is formed at the distal end portion of the adjusting rod 50, and a head portion 54 is provided at the proximal end portion. Then, a nut 55 is screwed into the male screw portion 53, and a thrust bearing 56 and a pressing plate are sequentially arranged between the nut 55 and the outer side surface in the width direction of the support plate portion 41b on the other side in the width direction. 57. Further, an engagement piece (not shown) provided on the inner side surface of the pressing plate 57 is inserted into the tilt adjusting long hole 45 formed in the support plate portion 41b on the other side in the width direction. Engagement is possible only with displacement along (with rotation prevented).

又、前記調節ロッド５０の基端部で、幅方向片側の支持板部４１ａの幅方向外側面から突出した部分に、前記調節レバー５１の基端部を結合固定している。そして、この調節レバー５１と前記幅方向片側の支持板部４１ａの幅方向外側面との間に、前記カム装置５２を設けている。このカム装置５２は、駆動側カム５８と被駆動側カム５９との相対回転に基づいて幅方向寸法を拡縮するもので、このうちの被駆動側カム５９を、前記幅方向片側の支持板部４１ａに形成したチルト調節用長孔４５に、このチルト調節用長孔４５に沿った変位のみを可能に（回転を阻止した状態で）係合させている。一方、前記駆動側カム５８は、前記調節レバー５１により、前記調節ロッド５０と共に回動可能としている。   Further, the base end portion of the adjustment lever 51 is coupled and fixed to the base end portion of the adjustment rod 50 that protrudes from the width direction outer side surface of the support plate portion 41a on one side in the width direction. The cam device 52 is provided between the adjustment lever 51 and the width direction outer side surface of the support plate portion 41a on one side in the width direction. This cam device 52 expands and contracts the width direction dimension based on the relative rotation of the drive side cam 58 and the driven side cam 59. Only a displacement along the tilt adjusting long hole 45 is allowed to engage with the tilt adjusting long hole 45 formed in 41a (in a state where rotation is prevented). On the other hand, the drive side cam 58 can be rotated together with the adjustment rod 50 by the adjustment lever 51.

上述した様な構成を有する前記クランプ機構４９は、前記調節レバー５１の操作に基づき前記カム装置５２の幅方向寸法を拡縮する事で、１対の押圧部である前記押圧プレート５７の幅方向内側面と前記被駆動側カム５９の幅方向内側面との間隔を拡縮する事ができる。   The clamp mechanism 49 having the above-described configuration expands and contracts the width direction dimension of the cam device 52 based on the operation of the adjustment lever 51, so that the inside of the pressing plate 57 that is a pair of pressing portions is in the width direction. The distance between the side surface and the inner surface in the width direction of the driven cam 59 can be increased or decreased.

又、本例の場合、前記ステアリングホイール２を調節後の位置に安定して保持する為に、第一摩擦プレート６０と、複数（図示の例では４枚）の第二摩擦プレート６１、６１とを設けている。このうちの第一摩擦プレート６０は、略コ字形に構成されており、底板部６２と、この底板部６２の幅方向両端部から上方に向けて直角に折れ曲がった１対の摩擦板本体６３、６３とを有する。そして、前記ディスタンスブラケット７（側板部２６ａ、２６ｂ）を下方及び幅方向外方から覆う様に、前記第一摩擦プレート６０を配置している。又、前記各第二摩擦プレート６１、６１は、それぞれ矩形板状に構成されており、前記両摩擦板本体６３、６３を幅方向両側から挟む様に配置されている。つまり、前記各第二摩擦プレート６１、６１は、前記両摩擦板本体６３、６３の幅方向内側面と前記両側板部２６ａ、２６ｂ（垂下板部２８ａ、２８ｂ）の幅方向外側面との間部分、及び、前記両摩擦板本体６３、６３の幅方向外側面と前記両支持板部４１ａ、４１ｂの幅方向内側面との間部分に、それぞれ配置されている。又、この様に配置された前記各第二摩擦プレート６１、６１は、支持部材６４を介して、前記インナコラム１０に固定されている。又、前記両摩擦板本体６３、６３に幅方向に貫通する状態で形成された円孔、及び、前記各第二摩擦プレート６１、６１に幅方向に貫通する状態で形成された前後方向に長い長孔６５、６５内に、前記調節ロッド５０を挿通している。   In the case of this example, in order to stably hold the steering wheel 2 at the adjusted position, a first friction plate 60 and a plurality of (four in the illustrated example) second friction plates 61, 61 are provided. Is provided. Of these, the first friction plate 60 is formed in a substantially U-shape, and includes a bottom plate portion 62 and a pair of friction plate main bodies 63 bent at a right angle upward from both widthwise end portions of the bottom plate portion 62. 63. The first friction plate 60 is disposed so as to cover the distance bracket 7 (side plate portions 26a and 26b) from below and from the outside in the width direction. The second friction plates 61 and 61 are each formed in a rectangular plate shape, and are arranged so as to sandwich the friction plate bodies 63 and 63 from both sides in the width direction. In other words, each of the second friction plates 61, 61 is between the inner surface in the width direction of the two friction plate bodies 63, 63 and the outer surface in the width direction of the both side plate portions 26a, 26b (the hanging plate portions 28a, 28b). It is arrange | positioned in the part between the width direction outer side surface of the said friction plate main bodies 63 and 63, and the width direction inner side surface of both said support plate parts 41a and 41b, respectively. The second friction plates 61, 61 arranged in this way are fixed to the inner column 10 via a support member 64. Also, a circular hole formed so as to penetrate the friction plate bodies 63, 63 in the width direction, and a longitudinal direction formed so as to penetrate the second friction plates 61, 61 in the width direction. The adjusting rod 50 is inserted into the long holes 65 and 65.

次に、前記ステアリングホイール２を調節後の位置に保持する際の各部の動作に就いて説明する。
先ず、前記ステアリングホイール２を位置調節可能な状態から、前記調節レバー５１を上方（ロック方向）に回動させると、前記駆動側カム５８と前記被駆動側カム５９との距離が拡がる事で前記カム装置５２の幅方向寸法が大きくなる。これにより、この被駆動側カム５９の幅方向内側面と前記押圧プレート５７の幅方向内側面との幅方向の距離が縮まる。 Next, the operation of each part when the steering wheel 2 is held at the adjusted position will be described.
First, when the adjustment lever 51 is rotated upward (in the locking direction) from a state in which the position of the steering wheel 2 can be adjusted, the distance between the driving side cam 58 and the driven side cam 59 is increased. The dimension in the width direction of the cam device 52 is increased. As a result, the distance in the width direction between the inner surface in the width direction of the driven cam 59 and the inner surface in the width direction of the pressing plate 57 is reduced.

そして、前記支持ブラケット８を構成する１対の支持板部４１ａ、４１ｂが、それぞれの下端部同士が互いに近づく様に、幅方向内側に向かって弾性変形する。又、これと共に、前記ディスタンスブラケット７を構成する１対の側板部２６ａ、２６ｂが、前記両支持板部４１ａ、４１ｂにより幅方向内側に押圧される。そして、これら両側板部２６ａ、２６ｂが、それぞれの下端部同士が互いに近づく様に、幅方向内側に向かって弾性変形する。   Then, the pair of support plate portions 41a and 41b constituting the support bracket 8 is elastically deformed toward the inner side in the width direction so that the lower end portions thereof approach each other. At the same time, the pair of side plate portions 26a and 26b constituting the distance bracket 7 is pressed inward in the width direction by the support plate portions 41a and 41b. And these both side board parts 26a and 26b elastically deform toward the width direction inner side so that each lower end part may mutually approach.

前記両側板部２６ａ、２６ｂが上述の様に弾性変形すると、前記両コラム押圧部３０ａ、３０ｂが互いに近づく様に幅方向内側に変位する。そして、これら両コラム押圧部３０ａ、３０ｂの幅方向内側面が前記インナコラム１０を上方に向けて押圧する（押し上げる）。即ち、前述した様に、前記両コラム押圧部３０ａ、３０ｂの幅方向内側面は、下方に向かう程幅方向内方に向かう方向に傾斜している為、これら両コラム押圧部３０ａ、３０ｂの幅方向内側への変位（幅方向内方の力）を、前記インナコラム１０を上方に向けて押圧する力に変換する事ができる。   When the both side plate portions 26a and 26b are elastically deformed as described above, both the column pressing portions 30a and 30b are displaced inward in the width direction so as to approach each other. The inner side surfaces in the width direction of both the column pressing portions 30a and 30b press the inner column 10 upward (push up). That is, as described above, since the inner side surfaces in the width direction of both column pressing portions 30a and 30b are inclined in the direction toward the inner side in the width direction as they go downward, the widths of both column pressing portions 30a and 30b. A displacement inward in the direction (inward in the width direction) can be converted into a force that presses the inner column 10 upward.

そして、前記両拡幅部３２ａ、３２ｂを、上方に変位する前記インナコラム１０により、幅方向外側に押し拡げる（押圧する）。即ち、前述した様に、前記両拡幅部３２ａ、３２ｂの幅方向内側面は、上方に向かう程幅方向内方に向かう方向に傾斜している為、前記インナコラム１０の上方への変位（上方に向いた力）を、前記両拡幅部３２ａ、３２ｂを幅方向両側に押し拡げる力に変換する事ができる。しかも、本例の場合には、前記両支持板部４１ａ、４１ｂのうち、前記両拡幅部３２ａ、３２ｂの下方に隣接した部分に、前記両凹部（薄肉部）３１ａ、３１ｂを設けている為、これら両拡幅部３２ａ、３２ｂを軽い力で押し拡げる事ができる。これにより、これら両拡幅部３２ａ、３２ｂを、前記両支持板部４１ａ、４１ｂの幅方向内側面と前記インナコラム１０の外周面との間で挟持する。   Then, both the widened portions 32a and 32b are expanded (pressed) outward in the width direction by the inner column 10 that is displaced upward. That is, as described above, since the inner surfaces in the width direction of the both widened portions 32a and 32b are inclined in the direction toward the inner side in the width direction as they go upward, the inner column 10 is displaced upward (upward). Can be converted into a force that pushes and widens the widened portions 32a and 32b to both sides in the width direction. In addition, in the case of the present example, both the concave portions (thin portions) 31a and 31b are provided in portions of the support plate portions 41a and 41b adjacent to the lower portions of the widened portions 32a and 32b. These widened portions 32a and 32b can be pushed and expanded with a light force. As a result, the widened portions 32 a and 32 b are sandwiched between the widthwise inner side surfaces of the support plate portions 41 a and 41 b and the outer peripheral surface of the inner column 10.

又、この状態で、前記インナコラム１０には、上半部の円周方向に離隔した２個所位置に、前記両拡幅部３２ａ、３２ｂから押圧力が作用すると共に、下半部の円周方向に離隔した２個所位置に、前記両コラム押圧部３０ａ、３０ｂから押圧力が作用する。
本例の場合には、以上の様にして、前記ステアリングホイール２が調節後の位置に保持される。 Further, in this state, the inner column 10 is subjected to pressing force from the widened portions 32a and 32b at two positions spaced apart in the circumferential direction of the upper half portion, and in the circumferential direction of the lower half portion. The two column pressing portions 30a and 30b are applied with pressing forces at two positions separated from each other.
In the case of this example, the steering wheel 2 is held at the adjusted position as described above.

しかも、本例の場合には、前記両支持板部４１ａ、４１ｂが弾性変形する事で、前記第一摩擦プレート６０を構成する摩擦板本体６３、６３が、前記各第二摩擦プレート６１、６１により幅方向両側から挟持される（摩擦接触する）。これにより、前記インナコラム１０を、前記ディスタンスブラケット７（アウタコラム９）に対し前後方向に相対変位しにくくする事ができる。   In addition, in the case of the present example, the friction plate bodies 63 and 63 constituting the first friction plate 60 are caused to elastically deform the support plate portions 41a and 41b so that the second friction plates 61 and 61 constitute the first friction plates 60, respectively. Is sandwiched from both sides in the width direction (friction contact). Thereby, the inner column 10 can be made difficult to be relatively displaced in the front-rear direction with respect to the distance bracket 7 (outer column 9).

これに対し、前記ステアリングホイール２の位置を調節する際には、このステアリングホイール２の位置を保持した状態から、前記調節レバー５１を下方（アンロック方向）に回動させる。そして、前記カム装置５２の幅方向寸法を小さくして、前記押圧プレート５７の幅方向内側面と前記被駆動側カム５９の幅方向内側面との幅方向の距離を拡げる。これにより、前記両支持板部４１ａ、４１ｂ及び前記両側板部２６ａ、２６ｂが、弾性変形状態から自由状態に戻る。   On the other hand, when the position of the steering wheel 2 is adjusted, the adjustment lever 51 is rotated downward (unlock direction) from the state where the position of the steering wheel 2 is held. And the width direction dimension of the said cam apparatus 52 is made small, and the distance of the width direction of the width direction inner surface of the said press plate 57 and the width direction inner surface of the said driven cam 59 is extended. Thereby, both the said support plate parts 41a and 41b and the said both-sides board parts 26a and 26b return to a free state from an elastic deformation state.

特に本例の場合には、前記両側板部２６ａ、２６ｂが自由状態に戻る際に、前記環状連結部２３を構成する環状部２５の弾性復元力を利用できる。即ち、前記両側板部２６ａ、２６ｂが幅方向内側に弾性変形する際には、前記環状連結部２３を構成する腕部２４ａ、２４ｂが幅方向に関して互いに近づく方向に変位し、前記環状部２５が幅方向に押し潰される様に弾性変形する。この為、前記カム装置５２の幅方向寸法を小さくすると、前記環状部２５が弾性復元する為、この力を利用して、前記両側板部２６ａ、２６ｂを自由状態に適切に戻す事ができる。又、前記カム装置５２の幅方向寸法を小さくした状態では、前記第一摩擦プレート６０（摩擦板本体６３、６３）と前記各第二摩擦プレート６１、６１との係合が解除される。   Particularly in the case of this example, when the both side plate portions 26a and 26b return to the free state, the elastic restoring force of the annular portion 25 constituting the annular connecting portion 23 can be used. That is, when the both side plate portions 26a and 26b are elastically deformed inward in the width direction, the arm portions 24a and 24b constituting the annular connecting portion 23 are displaced in a direction approaching each other in the width direction, and the annular portion 25 is It is elastically deformed so as to be crushed in the width direction. For this reason, if the dimension in the width direction of the cam device 52 is reduced, the annular portion 25 is elastically restored. Therefore, the side plates 26a and 26b can be appropriately returned to the free state by using this force. Further, in the state where the dimension in the width direction of the cam device 52 is reduced, the engagement between the first friction plate 60 (friction plate main bodies 63 and 63) and the second friction plates 61 and 61 is released.

又、前記両側板部２６ａ、２６ｂの弾性復帰に伴い、前記両コラム押圧部３０ａ、３０ｂがそれぞれ幅方向外方に変位すると、これら両コラム押圧部３０ａ、３０ｂが前記インナコラム１０を上方に押圧している力が解除されて、このインナコラム１０が下方に変位（退避）する。すると、前記両拡幅部３２ａ、３２ｂを幅方向外側に押し拡げる様に作用していた力も解除される。これにより、これら両拡幅部３２ａ、３２ｂが、前記インナコラム１０の外周面と前記両支持板部４１ａ、４１ｂの幅方向内側面との間で強く挟持される事がなくなる。又、前記両拡幅部３２ａ、３２ｂ及び前記両コラム押圧部３０ａ、３０ｂから前記インナコラム１０に作用していた押圧力（保持力）も喪失する。この結果、前記ステアリングホイール２が前後方向及び上下方向に位置調節可能な状態となる。   Further, when both the column pressing portions 30a and 30b are displaced outward in the width direction with the elastic recovery of the both side plate portions 26a and 26b, both the column pressing portions 30a and 30b press the inner column 10 upward. The applied force is released, and the inner column 10 is displaced (retracted) downward. Then, the force that has acted to expand both the widened portions 32a and 32b outward in the width direction is also released. As a result, the widened portions 32a and 32b are not strongly clamped between the outer peripheral surface of the inner column 10 and the widthwise inner surfaces of the support plate portions 41a and 41b. Further, the pressing force (holding force) acting on the inner column 10 from the both widened portions 32a and 32b and the both column pressing portions 30a and 30b is also lost. As a result, the position of the steering wheel 2 can be adjusted in the front-rear direction and the vertical direction.

以上の様な構成を有する本例のステアリング装置１を構成するアウタコラム９の場合には、ダイカスト成形後に、内周面に切削加工を施さずに済む。
即ち、本例のアウタコラム９の場合には、完成後の状態で、円周方向２個所（上下両端部）に、それぞれが前後方向に伸長した上部、下部両スリット１２、１３を設けており、これら上部、下部両スリット１２、１３を、前記アウタコラム９の内周面を形成する為の前記主中子３５を引き抜く以前の状態で形成している。この為、本例の場合には、前記アウタコラム９のうちで、軸方向に関して前記上部、下部両スリット１２、１３と整合する部分が拡径し易い状態で、前記主中子３５を引き抜く事ができる。しかも、本例の場合には、前記アウタコラム９を製造する為に使用する金属材料として、アルミニウム合金を使用した場合よりも抜き勾配を小さくする事が可能な、マグネシウム合金を使用している。従って、前記主中子３５として、前記アウタコラム９の内周面のうち軸方向に関して前記上部、下部両スリット１２、１３と整合する範囲（拡径し易い部分）を形成する部分に、抜き勾配のない前記非テーパ加工面部３８を設けたものを使用した場合にも、ダイカスト成形後に、前記主中子３５の外周面や前記アウタコラム９の内周面に損傷を生じず、この主中子３５を引き抜く事ができる。言い換えれば、本例のアウタコラム９の様に、前後方向に関して前記上部、下部各スリット１２、１３と整合する部分の内周面に、前記主中子３５の非テーパ加工面部３８によって形成可能な、円筒面状鋳肌面２０が設けられた構造（抜き勾配が２段に設定された構造）であれば、前記主中子３５の外周面や前記アウタコラム９の内周面に損傷を生じる事なく、この主中子３５をこのアウタコラム９から引き抜く事が可能になる。この結果、本例のアウタコラム９を製造する場合には、ダイカスト成形後に、内周面に切削加工を施さずに済む。これにより、本例の場合には、前記アウタコラム９の製造工数の低減に基づき、製造コストを低く抑える事ができる。 In the case of the outer column 9 constituting the steering apparatus 1 of the present example having the above-described configuration, it is not necessary to cut the inner peripheral surface after die casting.
That is, in the case of the outer column 9 of this example, the upper and lower slits 12, 13 extending in the front-rear direction are provided at two places in the circumferential direction (upper and lower end portions) in the completed state. These upper and lower slits 12 and 13 are formed in a state before the main core 35 for forming the inner peripheral surface of the outer column 9 is pulled out. For this reason, in the case of this example, the main core 35 is pulled out in a state where the portion of the outer column 9 aligned with the upper and lower slits 12 and 13 in the axial direction can be easily expanded. Can do. In addition, in the case of this example, as the metal material used for manufacturing the outer column 9, a magnesium alloy capable of making a draft smaller than that in the case of using an aluminum alloy is used. Accordingly, the main core 35 has a draft angle in a portion of the inner peripheral surface of the outer column 9 that forms a range (portion where diameter is easily expanded) that matches the upper and lower slits 12 and 13 in the axial direction. Even when a non-tapered surface portion 38 having no surface is used, the outer peripheral surface of the main core 35 and the inner peripheral surface of the outer column 9 are not damaged after die casting. 35 can be pulled out. In other words, like the outer column 9 of this example, it can be formed by the non-tapered surface portion 38 of the main core 35 on the inner peripheral surface of the portion aligned with the upper and lower slits 12 and 13 in the front-rear direction. If the structure is provided with the cylindrical surface casting surface 20 (structure in which the draft is set in two steps), the outer peripheral surface of the main core 35 and the inner peripheral surface of the outer column 9 are damaged. The main core 35 can be pulled out from the outer column 9 without any problem. As a result, when manufacturing the outer column 9 of this example, it is not necessary to cut the inner peripheral surface after die casting. Thereby, in the case of this example, based on the reduction of the manufacturing man-hour of the said outer column 9, a manufacturing cost can be restrained low.

又、本例の場合には、前記アウタコラム９の内周面に、抜き勾配のない前記円筒面状鋳肌面２０を設けており、この円筒面状鋳肌面２０の表面粗さは、切削加工により形成される切削加工面などに比べて粗い。この為、グリースを効率良く保持する事ができる。更に、ダイカスト面である前記円筒面状鋳肌面２０は、内部に比べて緻密な組織を有しており強度が高い為、内径側に配置される前記インナコラム１０と直接摺動させる場合にも、摩耗の発生を効果的に抑える事ができる。又、前記アウタコラム９の内周面の前端部に設けた前記円すい筒面状鋳肌面１９は、前方に向かう程内径寸法が大きくなる方向に傾斜している為、二次衝突等が発生し、前記インナコラム１０が前記アウタコラム９に対して前方に大きく変位する場合にも、このインナコラム１０と前記円すい筒面状鋳肌面１９とが干渉する事を有効に防止できる。   Further, in the case of this example, the cylindrical surface surface 20 having no draft is provided on the inner peripheral surface of the outer column 9, and the surface roughness of the cylindrical surface surface 20 is as follows. Rougher than the cut surface formed by cutting. For this reason, grease can be held efficiently. Further, the cylindrical cast surface 20 which is a die-casting surface has a dense structure as compared with the inside and has a high strength, so that it is slid directly with the inner column 10 arranged on the inner diameter side. However, the occurrence of wear can be effectively suppressed. Further, the conical cylindrical surface 19 provided at the front end portion of the inner peripheral surface of the outer column 9 is inclined in a direction in which the inner diameter increases toward the front, so that a secondary collision or the like occurs. Even when the inner column 10 is largely displaced forward with respect to the outer column 9, it is possible to effectively prevent the inner column 10 and the conical cylindrical surface 19 from interfering with each other.

更に、本例のステアリング装置１によれば、前記支持ブラケット８による前記ディスタンスブラケット７の保持力の向上を図れる。
即ち、前記ステアリングホイール２を調節後の位置に保持する際に、前記両支持板部４１ａ、４１ｂの幅方向内側面と前記インナコラム１０の外周面との間で挟持される前記両拡幅部３２ａ、３２ｂの幅方向内側面同士の間隔を、前記インナコラム１０の変位方向（上方）に向かう程小さくしている。この為、前記両拡幅部３２ａ、３２ｂを、くさび効果により、前記両支持板部４１ａ、４１ｂの幅方向内側面と前記インナコラム１０の外周面との間で強く挟持できる。しかも、本例の場合には、前記両拡幅部３２ａ、３２ｂを、前記両支持板部４１ａ、４１ｂのうち、前記両取付板部４０ａ、４０ｂとの連結部側である事に起因して幅方向に関する剛性の高い上端寄り部分に押し付けているだけでなく、当該部分（両拡幅部３２ａ、３２ｂが押し付けている上端寄り部分）の幅方向外側に前記両補強リブ４３ａ、４３ｂを設けている為、前記両拡幅部３２ａ、３２ｂの押圧力に基づき、前記両支持板部４１ａ、４１ｂが幅方向外側に弾性変形する事が効果的に防止される。この為、前記両拡幅部３２ａ、３２ｂの幅方向両側面と、前記両支持板部４１ａ、４１ｂの幅方向内側面及び前記インナコラム１０の外周面との間の面圧を十分に高める事ができる。従って、本例によれば、前記支持ブラケット８による前記ディスタンスブラケット７の保持力を向上できる。 Furthermore, according to the steering apparatus 1 of this example, the holding force of the distance bracket 7 by the support bracket 8 can be improved.
That is, when the steering wheel 2 is held at the adjusted position, the both widened portions 32a sandwiched between the widthwise inner surfaces of the support plate portions 41a and 41b and the outer peripheral surface of the inner column 10. 32b, the interval between the inner side surfaces in the width direction is made smaller toward the displacement direction (upward) of the inner column 10. For this reason, the both widened portions 32 a and 32 b can be strongly sandwiched between the inner side surfaces in the width direction of the both support plate portions 41 a and 41 b and the outer peripheral surface of the inner column 10 due to the wedge effect. In addition, in the case of this example, both the widened portions 32a and 32b are formed on the side of the connecting portion between the both supporting plate portions 41a and 41b and the both mounting plate portions 40a and 40b. Not only is it pressed against the upper end portion having high rigidity in the direction, but both the reinforcing ribs 43a, 43b are provided on the outer side in the width direction of the portion (the upper end portion pressed by the both widened portions 32a, 32b). Based on the pressing force of the both widened portions 32a and 32b, the support plate portions 41a and 41b are effectively prevented from elastically deforming outward in the width direction. For this reason, it is possible to sufficiently increase the surface pressure between the both side surfaces in the width direction of the both widened portions 32a and 32b, the inner surface in the width direction of the both support plate portions 41a and 41b, and the outer peripheral surface of the inner column 10. it can. Therefore, according to this example, the holding force of the distance bracket 7 by the support bracket 8 can be improved.

又、前記アウタコラム９を、前記電動アシスト装置５を構成する前記ギヤハウジング１１（後側ハウジング素子２１ｃ）と一体に設けている為、前記アウタコラム９を含んで構成される前記ステアリングコラム６の幅方向に関する剛性を高める事ができる。更に、前記両取付板部４０ａ、４０ｂの下面と前記両支持板部４１ａ、４１ｂの幅方向外側面との間に、前記両補強リブ４３ａ、４３ｂ（中実部４８、４８）をそれぞれ架け渡す様に設けている。この為、前記両支持板部４１ａ、４１ｂに関して、幅方向に関する剛性をそれぞれ高める事ができる。従って、本例によれば、前記ステアリングコラム６の幅方向に関する支持剛性の向上を図れる。   Further, since the outer column 9 is provided integrally with the gear housing 11 (rear housing element 21c) constituting the electric assist device 5, the steering column 6 including the outer column 9 is provided. The rigidity in the width direction can be increased. Further, the reinforcing ribs 43a and 43b (solid portions 48 and 48) are respectively bridged between the lower surfaces of the mounting plate portions 40a and 40b and the outer side surfaces of the supporting plate portions 41a and 41b in the width direction. Is provided. Therefore, the rigidity in the width direction can be increased with respect to the both support plate portions 41a and 41b. Therefore, according to this example, the support rigidity in the width direction of the steering column 6 can be improved.

更に、本例の場合には、前記アウタコラム９と前記ディスタンスブラケット７と前記後側ハウジング素子２１ｃとを一体に構成している為、ステアリング装置１全体としての部品点数の低減を図れる。   Further, in the case of this example, the outer column 9, the distance bracket 7 and the rear housing element 21c are integrally formed, so that the number of parts as a whole of the steering device 1 can be reduced.

［実施の形態の第２例］
本発明の実施の形態の第２例に就いて、図８を参照しつつ説明する。本例は、アウタコラム９ａの内周面の構造のみが、前述した実施の形態の第１例の構造と異なっている。 [Second Example of Embodiment]
A second example of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this example, only the structure of the inner peripheral surface of the outer column 9a is different from the structure of the first example of the above-described embodiment.

即ち、本例の場合には、前記アウタコラム９ａの内周面のうち、前端部に設けられた円すい筒面状鋳肌面１９ａの抜き勾配を小さくする事により、この円すい筒面状鋳肌面１９ａの後端部に於ける内径寸法を、後端部乃至中間部に設けられた円筒面状鋳肌面２０の内径寸法よりも少しだけ大きくしている。これにより、これら円すい筒面状鋳肌面１９ａと円筒面状鋳肌面２０とを前後方向に関して滑らかに連続させずに、これら円すい筒面状鋳肌面１９ａと円筒面状鋳肌面２０との間に、前方を向いた円輪状の段差面６６を設けている。   That is, in the case of this example, by reducing the draft angle of the conical cylindrical surface surface 19a provided at the front end portion of the inner peripheral surface of the outer column 9a, this conical cylindrical surface surface is obtained. The inner diameter dimension at the rear end portion of the surface 19a is slightly larger than the inner diameter dimension of the cylindrical surface casting surface 20 provided at the rear end portion or the intermediate portion. Accordingly, the conical cylindrical surface casting surface 19a and the cylindrical surface casting surface 20 can be formed without smoothly connecting the conical cylindrical surface casting surface 19a and the cylindrical surface casting surface 20 with respect to the front-rear direction. Between them, an annular step surface 66 facing forward is provided.

以上の様な構成を有する本例の場合、前記段差面６６は前方を向いている為、切削加工等により除去しなくても、前記アウタコラム９ａの内径側に配置されるインナコラム１０（図２、３等参照）が、前記段差面６６と干渉（当接）する事はない。
その他の構成及び作用効果に就いては、前記実施の形態の第１例の場合と同様である。 In the case of this example having the above-described configuration, since the step surface 66 faces forward, the inner column 10 (see FIG. 5) disposed on the inner diameter side of the outer column 9a without being removed by cutting or the like. 2 or 3) does not interfere (abut) with the step surface 66.
About another structure and an effect, it is the same as that of the case of the 1st example of the said embodiment.

［実施の形態の第３例］
本発明の実施の形態の第３例に就いて、図９を参照しつつ説明する。本例の場合には、アウタコラム９ｂの内周面の構造及びこのアウタコラム９ｂの製造方法が、前述した実施の形態の第１例の場合と異なっている。 [Third example of embodiment]
A third example of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the case of this example, the structure of the inner peripheral surface of the outer column 9b and the manufacturing method of the outer column 9b are different from the case of the first example of the embodiment described above.

即ち、本例の場合には、前記アウタコラム９ｂの内周面のうち、前端部に設けられた円すい筒面状鋳肌面１９ｂの抜き勾配を大きくする事により、この円すい筒面状鋳肌面１９ｂの後端部に於ける内径寸法を、後端部乃至中間部に設けられた円筒面状鋳肌面２０の内径寸法よりも少しだけ小さくしている。これにより、これら円すい筒面状鋳肌面１９ｂと円筒面状鋳肌面２０とを前後方向に関して滑らかに連続させずに、これら円すい筒面状鋳肌面１９ｂと円筒面状鋳肌面２０との間に、後方を向いた円輪状の段差面６６ａを設けている。   That is, in the case of this example, by increasing the draft angle of the conical tubular surface casting surface 19b provided at the front end portion of the inner peripheral surface of the outer column 9b, this conical tubular surface casting surface. The inner diameter dimension at the rear end portion of the surface 19b is slightly smaller than the inner diameter dimension of the cylindrical surface casting surface 20 provided at the rear end portion or the intermediate portion. Accordingly, the conical cylindrical surface casting surface 19b and the cylindrical surface casting surface 20 can be formed without smoothly connecting the conical cylindrical surface casting surface 19b and the cylindrical surface casting surface 20 with respect to the front-rear direction. In between, an annular step surface 66a facing backward is provided.

上述の様な構成を有する本例のアウタコラム９ｂを製造するには、金型のキャビティ内に、上部スリット１２を形成する為の上部スリット用中子３３及び下部スリット１３を形成する為の下部スリット用中子３４を配置すると共に、前記アウタコラム９ｂの内周面を形成する為の主中子３５ａを配置した状態で、溶湯を充填し凝固させる。特に本例の場合には、この主中子３５ａとして、互いに別体である、外周面に抜き勾配の付いたテーパ加工面部３７ａが設けられた第１中子６７と、外周面に抜き勾配のない非テーパ加工面部３８ａが設けられた第２中子６８とから構成されるものを使用している。又、このテーパ加工面部３７ａの先端部（図９の右端部）の外径寸法は、前記非テーパ加工面部３８ａの先端部（図９の左端部）の外径寸法よりも小さくなっている。そして、この様な第１中子６７と第２中子６８とを互いの先端面同士を当接させた（同軸上に配置した）状態で前記キャビティ内に配置し、溶湯を凝固させた後、前記第１中子６７と前記第２中子６８とを、前記アウタコラム９ｂの内側から軸方向に関して互いに反対側に引き抜く。これにより、前記第１中子６７のテーパ加工面部３７ａにより前記円すい筒面状鋳肌面１９ｂを形成し、前記第２中子６８の非テーパ加工面部３８ａにより前記円筒面状鋳肌面２０を形成する。   In order to manufacture the outer column 9b of this example having the above-described configuration, an upper slit core 33 for forming the upper slit 12 and a lower portion for forming the lower slit 13 are formed in the cavity of the mold. The slit core 34 is disposed, and the molten core is filled and solidified in a state where the main core 35a for forming the inner peripheral surface of the outer column 9b is disposed. Particularly in the case of this example, as the main core 35a, a first core 67 provided with a tapered machining surface portion 37a having a draft angle on the outer peripheral surface, which are separate from each other, and a draft angle on the outer peripheral surface. A non-tapered surface portion 38a provided with a second core 68 is used. Further, the outer diameter size of the tip end portion (right end portion in FIG. 9) of the taper processing surface portion 37a is smaller than the outer diameter size of the tip end portion (left end portion in FIG. 9) of the non-taper processing surface portion 38a. Then, after such first core 67 and second core 68 are placed in the cavity in such a state that their tip surfaces are in contact with each other (arranged coaxially), the molten metal is solidified. The first core 67 and the second core 68 are pulled out from the inner side of the outer column 9b to opposite sides in the axial direction. Accordingly, the tapered cylindrical surface 19b is formed by the tapered surface 37a of the first core 67, and the cylindrical surface 20 is formed by the non-tapered surface 38a of the second core 68. Form.

上述した様に、本例の場合には、前記アウタコラム９ｂの内周面のうちの前端寄り部分に、後方を向いた段差面６６ａが設けられているが、この段差面６６ａの径方向寸法は十分に小さい為、この段差面６６ａが設けられたままであっても実用上問題なく使用できる。但し、内径側に配置されるインナコラム１０（図２、３等参照）との干渉を防止する為に、切削加工により前記段差面６６ａを除去する事もできる。或いは、後述する実施の形態の第４例の様に、前記アウタコラム９ｂと前記インナコラム１０との間（嵌合部）に、円筒状のスリーブを介在させる事もできる。
その他の構成及び作用効果に就いては、前記実施の形態の第１例の場合と同様である。 As described above, in the case of the present example, the stepped surface 66a facing rearward is provided at the front end portion of the inner peripheral surface of the outer column 9b. The radial dimension of the stepped surface 66a is provided. Is sufficiently small, it can be used practically without any problem even if the step surface 66a is still provided. However, in order to prevent interference with the inner column 10 (see FIGS. 2, 3 and the like) arranged on the inner diameter side, the step surface 66a can be removed by cutting. Alternatively, a cylindrical sleeve can be interposed between the outer column 9b and the inner column 10 (fitting portion) as in a fourth example of the embodiment described later.
About another structure and an effect, it is the same as that of the case of the 1st example of the said embodiment.

［実施の形態の第４例］
本発明の実施の形態の第４例に就いて、図１０を参照しつつ説明する。本例の場合には、アウタコラム９ｃの内周面の構造、及びこのアウタコラム９ｃの内径側にスリーブ６９を配置した点が、前述した実施の形態の第１例の構造と異なっている。 [Fourth Example of Embodiment]
A fourth example of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the case of this example, the structure of the inner peripheral surface of the outer column 9c and the point that the sleeve 69 is disposed on the inner diameter side of the outer column 9c are different from the structure of the first example of the above-described embodiment.

即ち、本例の場合には、前記アウタコラム９ｃの内周面のうち、前端部に設けられた円すい筒面状鋳肌面１９ｃの抜き勾配の方向を、前記実施の形態の第１例の円すい筒面状鋳肌面１９の抜き勾配と反対にし、後方に向かう程内径寸法が大きくなる方向に傾斜させている。又、前記円すい筒面状鋳肌面１９ｃの後端部に於ける内径寸法を、円筒面状鋳肌面２０の内径寸法と一致させている。この為、この様な内周面形状を有する前記アウタコラム９ｃの内径側に、インナコラム１０をそのまま配置した場合には、このインナコラム１０が前記円すい筒面状鋳肌面１９ｃと干渉し易くなる。この様な干渉を防止する為に、この円すい筒面状鋳肌面１９ｃに切削加工を施す事も考えられるが、本例の場合には、この円すい筒面状鋳肌面１９ｃに切削加工を施さずに、前記アウタコラム９ｃの後端部の内径側（円筒面状鋳肌面２０の内側）に、円筒状のスリーブ６９を内嵌している。   That is, in the case of the present example, the direction of the draft angle of the conical cylindrical surface surface 19c provided at the front end portion of the inner peripheral surface of the outer column 9c is the same as that of the first example of the embodiment. The angle is opposite to the draft of the conical cylindrical surface 19 and is inclined in the direction in which the inner diameter increases toward the rear. Further, the inner diameter dimension at the rear end portion of the conical cylindrical surface surface 19c is made to coincide with the inner diameter dimension of the cylindrical surface surface 20. Therefore, when the inner column 10 is arranged as it is on the inner diameter side of the outer column 9c having such an inner peripheral surface shape, the inner column 10 easily interferes with the conical cylindrical surface casting surface 19c. Become. In order to prevent such interference, it is conceivable to cut the conical cylindrical surface 19c. In this example, however, the conical cylindrical surface 19c is cut. Without being applied, a cylindrical sleeve 69 is fitted on the inner diameter side (inside the cylindrical surface 20 of the cylindrical surface) of the rear end portion of the outer column 9c.

本例の場合、前記スリーブ６９として、例えばポリアミド樹脂、ポリ四弗化エチレン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリウレタン樹脂等の、摩擦係数の低い（摺動抵抗の低い）合成樹脂、又は、これらの樹脂に潤滑油を分散含有させた合成樹脂を射出成形する事により造られたものを使用している。又、前記スリーブ６９の外径寸法は、前記円筒面状鋳肌面２０の内径寸法よりも僅かに大きく、このスリーブ６９の内径寸法は、前記インナコラム１０の外径寸法よりも僅かに大きく設定している。   In the case of this example, as the sleeve 69, a synthetic resin having a low friction coefficient (low sliding resistance) such as polyamide resin, polytetrafluoroethylene resin, polyacetal resin, polyphenylene sulfide resin, polyurethane resin, or the like, or these These are made by injection-molding a synthetic resin in which a lubricating oil is dispersed in the above resin. The outer diameter of the sleeve 69 is slightly larger than the inner diameter of the cylindrical surface 20 and the inner diameter of the sleeve 69 is set slightly larger than the outer diameter of the inner column 10. doing.

以上の様な構成を有する本例の場合には、二次衝突等が発生し、前記インナコラム１０が前記アウタコラム９ｃに対して前方に大きく変位する場合にも、このインナコラム１０と前記円すい筒面状鋳肌面１９ｃとが干渉する事を有効に防止できる。又、本例の場合には、前記アウタコラム９ｃの内周面のうち、前記インナコラム１０の外周面よりも表面粗さが粗くなった、前記円筒面状鋳肌面２０により、前記スリーブ６９の外周面を保持している為、ステアリング装置１の組立状態で、このスリーブ６９が前記アウタコラム９ｃに対して前後方向にずれる（滑る）事を有効に防止できる。尚、上述の様な構成を有する本例のアウタコラム９ｃの内周面を形成する為の主中子は、後側ハウジング素子２１ｃの内面を形成する為の中子と別体とし、前記実施の形態の第１例の場合とは反対に、前記アウタコラム９ｃの後側（図１０の右側）に引き抜く事ができる。
その他の構成及び作用効果に就いては、前記実施の形態の第１例の場合と同様である。 In the case of this example having the above-described configuration, even when a secondary collision or the like occurs and the inner column 10 is largely displaced forward with respect to the outer column 9c, the inner column 10 and the cone It can prevent effectively that interference with the cylindrical surface casting surface 19c interferes. In the case of this example, the sleeve 69 is formed by the cylindrical surface casting surface 20 whose surface roughness is larger than the outer peripheral surface of the inner column 10 in the inner peripheral surface of the outer column 9c. Therefore, the sleeve 69 can be effectively prevented from shifting (sliding) in the front-rear direction with respect to the outer column 9c in the assembled state of the steering device 1. The main core for forming the inner peripheral surface of the outer column 9c of the present example having the above-described configuration is separated from the core for forming the inner surface of the rear housing element 21c. Contrary to the case of the first example of the embodiment, it can be pulled out to the rear side (right side in FIG. 10) of the outer column 9c.
About another structure and an effect, it is the same as that of the case of the 1st example of the said embodiment.

［実施の形態の第５例］
本発明の実施の形態の第５例に就いて、図１１を参照しつつ説明する。本例の場合にも、アウタコラム９ｄの内周面の構造が、前述した実施の形態の第１例の構造と異なっている。 [Fifth Example of Embodiment]
A fifth example of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Also in this example, the structure of the inner peripheral surface of the outer column 9d is different from the structure of the first example of the above-described embodiment.

本例の場合には、前記アウタコラム９ｄの内周面のうち、前端部乃至中間部に亙る範囲に円すい筒面状鋳肌面１９ｄを設けており、後端部乃至中間部に亙る範囲に円筒面状鋳肌面２０ａを設けている。この為、前記アウタコラム９ｄの内周面に占める円すい筒面状鋳肌面１９ｄと円筒面状鋳肌面２０ａとの割合が、前記実施の形態の第１例の場合とは異なっている。具体的には、この実施の形態の第１例の場合に比べて、前記円すい筒面状鋳肌面１９ｄの前後方向寸法が長く、前記円筒面状鋳肌面２０ａの前後方向寸法が短くなっている。又、本例の場合には、前記円すい筒面状鋳肌面１９ｄの前後方向寸法と前記円筒面状鋳肌面２０ａの前後方向寸法とを同じとしている。   In the case of this example, a conical cylindrical surface 18d is provided in a range extending from the front end portion to the intermediate portion of the inner peripheral surface of the outer column 9d, and in a range extending from the rear end portion to the intermediate portion. A cylindrical surface casting surface 20a is provided. For this reason, the ratio of the conical cylindrical surface casting surface 19d and the cylindrical surface casting surface 20a occupying the inner peripheral surface of the outer column 9d is different from that in the first example of the embodiment. Specifically, as compared with the case of the first example of this embodiment, the front-rear dimension of the conical cylindrical surface 19d is longer and the front-rear dimension of the cylindrical surface 20a is shorter. ing. In the case of this example, the front-rear direction dimension of the conical cylindrical surface 15d and the front-rear direction dimension of the cylindrical surface 20a are the same.

本例の場合には、前記円筒面状鋳肌面２０ａの形成範囲が小さく、上部スリット１２及び下部スリット１３の形成範囲の半分程度である為、前記アウタコラム９ｄの内周面を形成する為の主中子を引き抜く作業を容易にできる。
その他の構成及び作用効果に就いては、前記実施の形態の第１例の場合と同様である。 In the case of this example, since the formation range of the cylindrical surface casting surface 20a is small and about half of the formation range of the upper slit 12 and the lower slit 13, the inner peripheral surface of the outer column 9d is formed. The main core can be easily pulled out.
About another structure and an effect, it is the same as that of the case of the 1st example of the said embodiment.

［実施の形態の第６例］
本発明の実施の形態の第６例に就いて、図１２を参照しつつ説明する。本例の場合にも、アウタコラム９ｅの内周面の構造が、前述した実施の形態の第１例の構造と異なっている。 [Sixth Example of Embodiment]
A sixth example of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Also in this example, the structure of the inner peripheral surface of the outer column 9e is different from the structure of the first example of the above-described embodiment.

本例の場合には、前記アウタコラム９ｅの内周面のうち、上部、下部両スリット１２、１３の前端縁よりも少しだけ前側部分から前記アウタコラム９ｅの後端縁に亙る範囲に、円筒面状鋳肌面２０ｂを設けており、この円筒面状鋳肌面２０ｂの前側に隣接する部分に、円すい筒面状鋳肌面１９ｅを設けている。この為、前記アウタコラム９ｅの内周面に占める円すい筒面状鋳肌面１９ｅと円筒面状鋳肌面２０ｂとの割合が、前記実施の形態の第１例や第５例の場合とは異なっている。具体的には、これら実施の形態の第１例及び第５例に比べて、前記円すい筒面状鋳肌面１９ｅの前後方向寸法が短く、前記円筒面状鋳肌面２０ｂの前後方向寸法が長くなっている。又、本例の場合には、この円筒面状鋳肌面２０ｂの形成範囲が、前記上部、下部両スリット１２、１３の形成範囲から僅かにずれて（はみ出して）いる。   In the case of this example, a cylinder is formed in a range extending from the front side portion of the inner peripheral surface of the outer column 9e to the rear end edge of the outer column 9e slightly from the front end edges of the upper and lower slits 12 and 13. A planar casting surface 20b is provided, and a conical cylindrical casting surface 19e is provided in a portion adjacent to the front side of the cylindrical casting surface 20b. For this reason, the ratio of the conical cylindrical surface casting surface 19e and the cylindrical surface casting surface 20b occupying the inner peripheral surface of the outer column 9e is the same as in the first and fifth examples of the embodiment. Is different. Specifically, as compared with the first and fifth examples of these embodiments, the front-rear dimension of the conical cylindrical surface 15e is shorter and the front-rear dimension of the cylindrical surface 20b is shorter. It is getting longer. In the case of this example, the formation range of the cylindrical surface casting surface 20b is slightly shifted (projected) from the formation range of the upper and lower slits 12 and 13.

以上の様に、本例の場合には、前記円筒面状鋳肌面２０ｂの前端縁の位置が、前記上部、下部両スリット１２、１３の前端縁よりも前方にずれている。つまり、前記円筒面状鋳肌面２０ｂを、前記上部、下部両スリット１２、１３から軸方向にずれた位置にも形成しているが、このずれ量（はみ出した量）は僅かである為、前記アウタコラム９ｅの内周面やこの内周面を形成する為の主中子の外周面に損傷を生じる事なく、この主中子を前記アウタコラム９ｅの内側から引き抜く事ができる。
その他の構成及び作用効果に就いては、前記実施の形態の第１例の場合と同様である。 As described above, in the case of this example, the position of the front end edge of the cylindrical surface casting surface 20b is shifted forward from the front end edges of the upper and lower slits 12 and 13. That is, although the cylindrical surface casting surface 20b is also formed at a position shifted in the axial direction from both the upper and lower slits 12, 13, this shift amount (the amount protruding) is slight, The main core can be pulled out from the inner side of the outer column 9e without damaging the inner peripheral surface of the outer column 9e and the outer peripheral surface of the main core for forming the inner peripheral surface.
About another structure and an effect, it is the same as that of the case of the 1st example of the said embodiment.

［実施の形態の第７例］
本発明の実施の形態の第７例に就いて、図１３を参照しつつ説明する。本例の場合には、アウタコラム９ｆの内周面の構造及びこのアウタコラム９ｆの製造方法が、前述した実施の形態の第１例の場合と異なっている。 [Seventh example of embodiment]
A seventh example of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the case of this example, the structure of the inner peripheral surface of the outer column 9f and the manufacturing method of the outer column 9f are different from the case of the first example of the embodiment described above.

即ち、本例の場合には、図１３の（Ｂ）に示す様に、完成状態での前記アウタコラム９ｆの内周面を、円すい筒面状鋳肌面１９ｆと切削加工面７０とから構成している。このうちの円すい筒面状鋳肌面１９ｆは、前方に向かう程内径寸法が大きくなる方向に一定の角度で傾斜した抜き勾配の付いた、円すい筒面状の鋳肌面であり、前記アウタコラム９ｆの内周面の前端部に設けられている。   That is, in the case of this example, as shown in FIG. 13B, the inner peripheral surface of the outer column 9f in the completed state is composed of a conical cylindrical surface surface 19f and a cutting surface 70. doing. Of these, the conical tube surface casting surface 19f is a conical tube surface casting surface with a draft angle inclined at a constant angle in a direction in which the inner diameter dimension increases toward the front, and the outer column It is provided at the front end of the inner peripheral surface of 9f.

これに対し、前記切削加工面７０は、円筒面状で、前記円すい筒面状鋳肌面１９ｆよりも表面粗さが小さくなっており、前記アウタコラム９ｆの内周面のうち、前後方向に関して、上部、下部両スリット１２、１３と整合する部分で、且つ、前記円すい筒面状鋳肌面１９ｆから外れた部分に設けられている。より具体的には、前記切削加工面７０を、この円すい筒面状鋳肌面１９ｆの後側に隣接する部分で、且つ、前記上部、下部両スリット１２、１３の前端縁部よりも僅かに後側部分から、前記アウタコラム９ｆの後端縁に亙る範囲に設けている。   On the other hand, the cutting surface 70 is cylindrical and has a surface roughness smaller than that of the conical cylindrical surface casting surface 19f. Of the inner peripheral surface of the outer column 9f, the cutting surface 70 is related to the front-rear direction. The upper and lower slits 12 and 13 are aligned with each other, and are provided in a portion that is out of the conical cylindrical surface casting surface 19f. More specifically, the cut surface 70 is a portion adjacent to the rear side of the conical cylindrical surface 19f and slightly more than the front edge of the upper and lower slits 12 and 13. It is provided in a range extending from the rear side portion to the rear end edge of the outer column 9f.

上述の様な構成を有する本例のアウタコラム９ｆは、図１３の（Ａ）に示す様に、前記上部スリット１２を形成する為の上部スリット用中子３３及び前記下部スリット１３を形成する為の下部スリット用中子３４を配置すると共に、前記アウタコラム９ｆの内周面を形成する為の棒状の主中子３５ｂを配置した状態で、金型のキャビティ内に、マグネシウム合金の溶湯を圧力を加えつつ充填し、凝固させる。   As shown in FIG. 13A, the outer column 9f of the present example having the above-described configuration is used to form the upper slit core 33 and the lower slit 13 for forming the upper slit 12. In the state where the lower slit core 34 and the rod-shaped main core 35b for forming the inner peripheral surface of the outer column 9f are arranged, the molten magnesium alloy is pressurized into the mold cavity. Fill and solidify while adding.

又、本例の場合にも、前記主中子３５ｂとして、全体が段付き円柱状に構成され、先端部｛図１３の（Ａ）の右端部｝乃至中間部に、前記アウタコラム９ｆの内周面を形成する為のコラム形成部３６ｃが設けられ、基端部｛図１３の（Ａ）の左端部｝に、前記後側ハウジング素子２１ｃの内面を形成する為のハウジング素子形成部３６ｄが設けられたものを使用している。又、前記コラム形成部３６ｃの外周面の基端部には、基端側に向かう程外径寸法が大きくなる方向に傾斜した、抜き勾配の付いた円すい筒面状の第１テーパ加工面部７１が設けられている。これに対し、前記コラム形成部３６ｃの外周面の先端部乃至基端寄り部分（主中子３５ｃの先端部乃至中間部）で、且つ、前記第１テーパ加工面部７１の先端側に隣接した部分には、この第１テーパ加工面部７１よりも小さな抜き勾配が付いた円すい筒面状の第２テーパ加工面部７２が設けられている。本例の場合には、この様な構成を有する主中子３５ｂを、この第２テーパ加工面部７２が、前記上部、下部両スリット用中子３３、３４の先端面と対向（当接）する様にして前記キャビティ内に配置（セット）する。   Also in the case of this example, the main core 35b is entirely formed in a stepped columnar shape, and the inner end portion of the outer column 9f is formed at the front end portion {the right end portion in FIG. A column forming portion 36c for forming the peripheral surface is provided, and a housing element forming portion 36d for forming the inner surface of the rear housing element 21c is formed at the base end portion (left end portion in FIG. 13A). The provided one is used. Also, the base end portion of the outer peripheral surface of the column forming portion 36c has a first tapered processing surface portion 71 having a conical cylindrical surface shape with a draft angle inclined in a direction in which the outer diameter increases toward the base end side. Is provided. On the other hand, the front end portion or the proximal end portion of the outer peripheral surface of the column forming portion 36c (the front end portion or the intermediate portion of the main core 35c) and a portion adjacent to the front end side of the first taper processing surface portion 71 Is provided with a tapered second cylindrical surface portion 72 having a draft angle smaller than that of the first tapered surface portion 71. In the case of this example, the second tapered surface portion 72 of the main core 35b having such a configuration opposes (contacts) the tip surfaces of the upper and lower slit cores 33, 34. In the same manner, it is arranged (set) in the cavity.

そして、前記キャビティ内に充填した溶湯が凝固したならば、金型を分割し、得られたアウタコラム９ｆから、前記上部スリット用中子３３及び前記下部スリット用中子３４を径方向外側にそれぞれ引き抜く。これにより、前記アウタコラム９ｆの上下両端部に、前記上部、下部両スリット１２、１３を形成する。これに前後して、前記アウタコラム９ｆから、前記主中子３５ｂを基端側に向けて軸方向に引き抜く。これにより、このアウタコラム９ｆの内周面を形成する。具体的には、前記主中子３５ｂの外周面のうち、前記第１テーパ加工面部７１により前記円すい筒面状鋳肌面１９ｆを形成し、前記第２テーパ加工面部７２により、この円すい筒面状鋳肌面１９ｆよりも抜き勾配の小さくなった円すい筒面状鋳肌面１９ｇを形成する。   When the molten metal filled in the cavity is solidified, the mold is divided, and the upper slit core 33 and the lower slit core 34 are moved radially outward from the obtained outer column 9f. Pull out. Thus, the upper and lower slits 12 and 13 are formed at the upper and lower ends of the outer column 9f. Before and after this, the main core 35b is pulled out from the outer column 9f in the axial direction toward the base end side. Thereby, the inner peripheral surface of the outer column 9f is formed. Specifically, of the outer peripheral surface of the main core 35b, the first tapered surface portion 71 forms the conical cylindrical surface 19f, and the second tapered surface portion 72 forms the conical cylindrical surface. A conical cylindrical surface 19g having a draft smaller than that of the surface 19f is formed.

そして更に、本例の場合には、この様なダイカスト成形後に、前記アウタコラム９ｆの内周面のうち、前記円すい筒面状鋳肌面１９ｇ全体に、切削加工を施し、円筒面状の前記切削加工面７０を形成する。   Further, in the case of this example, after such die casting, the entire cylindrical surface of the conical cylindrical surface 19g is cut out of the inner peripheral surface of the outer column 9f. A cut surface 70 is formed.

以上の様な構成を有する本例の場合には、前記アウタコラム９ｆの内周面に、ダイカスト成形後、切削加工を施すが、小さな抜き勾配が付いた前記円すい筒面状鋳肌面１９ｇを円筒面状に加工するのみである為、その削り代（加工量）を十分に抑えられる。
その他の構成及び作用効果に就いては、前記実施の形態の第１例の場合と同様である。 In the case of this example having the above-described configuration, the inner peripheral surface of the outer column 9f is subjected to cutting after die casting, and the conical cylindrical surface casting surface 19g with a small draft is provided. Since it is only processed into a cylindrical surface, the machining allowance (processing amount) can be sufficiently suppressed.
About another structure and an effect, it is the same as that of the case of the 1st example of the said embodiment.

［実施の形態の第８例］
本発明の実施の形態の第８例に就いて、図１４を参照しつつ説明する。本例の場合には、アウタコラム９ｇを後側（アッパー側）に、インナコラム１０（図２、３等参照）を前側（ロアー側）に、それぞれ配置する。この為、本例の場合には、前記アウタコラム９ｇを、前記実施の形態の第１例の場合とは前後方向に関して反対向きに配置しており、このアウタコラム９ｇの前端部（図１４の左端部）に、ディスタンスブラケット７ａを一体に設けている。又、このディスタンスブラケット７ａを構成する１対の側板部２６ｃ、２６ｃには、前後方向に長いテレスコ調節用長孔７３を形成している。又、前記アウタコラム９ｇの円周方向１個所で、且つ、前記両側板部２６ｃ、２６ｃの間部分には、軸方向に伸長した下部スリット１３ａを設けている。この下部スリット１３ａの前端部は、前記アウタコラム９ｇの前端縁に開口している。 [Eighth Example of Embodiment]
An eighth example of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the case of this example, the outer column 9g is arranged on the rear side (upper side), and the inner column 10 (see FIG. 2, 3 etc.) is arranged on the front side (lower side). For this reason, in the case of this example, the outer column 9g is arranged in the opposite direction with respect to the front-rear direction with respect to the case of the first example of the embodiment, and the front end portion (see FIG. 14) of the outer column 9g. A distance bracket 7a is integrally provided at the left end). A pair of side plate portions 26c, 26c constituting the distance bracket 7a is formed with a telescopic adjustment long hole 73 which is long in the front-rear direction. A lower slit 13a extending in the axial direction is provided at one place in the circumferential direction of the outer column 9g and between the both side plate portions 26c, 26c. The front end portion of the lower slit 13a opens at the front end edge of the outer column 9g.

更に、本例の場合には、完成状態での前記アウタコラム９ｇの内周面を、円すい筒面状鋳肌面１９ｈと円筒面状鋳肌面２０ｃとから構成している。このうちの円すい筒面状鋳肌面１９ｈは、前方に向かう程内径寸法が大きくなる方向に一定の角度で傾斜した抜き勾配の付いた、円すい筒面状の鋳肌面であり、前記アウタコラム９ｇの内周面の後端部乃至中間部に亙る範囲（アウタコラム９ｇの後半部）に設けられている。   Furthermore, in the case of this example, the inner peripheral surface of the outer column 9g in the completed state is constituted by a conical cylindrical surface 15h and a cylindrical surface 20c. Of these, the conical tube surface casting surface 19h is a conical tube surface casting surface with a draft angle inclined at a constant angle in a direction in which the inner diameter dimension increases toward the front, and the outer column It is provided in a range extending from the rear end portion to the middle portion of the inner peripheral surface of 9g (the rear half portion of the outer column 9g).

これに対し、前記円筒面状鋳肌面２０ｃは、軸方向に亙り内径寸法が変化しない抜き勾配のない円筒面状の鋳肌面であり、前記アウタコラム９ｇの内周面のうち、前後方向に関して、前記下部スリット１３ａと整合する部分に設けられている。より具体的には、前記円筒面状鋳肌面２０ｃを、この下部スリット１３ａの後端縁部よりも僅かに前側部分から、前記アウタコラム９ｇの前端縁に亙る範囲（アウタコラム９ｇの前半部）に設けている。   On the other hand, the cylindrical surface casting surface 20c is a cylindrical surface with no draft that does not change the inner diameter dimension in the axial direction, and the front-rear direction of the inner circumferential surface of the outer column 9g. Is provided at a portion aligned with the lower slit 13a. More specifically, the range in which the cylindrical surface casting surface 20c extends from the front end portion of the lower slit 13a slightly to the front end edge of the outer column 9g (the front half portion of the outer column 9g). ).

上述の様な構成を有する本例のアウタコラム９ｇは、前記下部スリット１３ａを形成する為の下部スリット用中子３４ａを配置すると共に、前記アウタコラム９ｇの内周面を形成する為の棒状の主中子３５ｃを配置した状態で、金型のキャビティ内に、マグネシウム合金の溶湯を圧力を加えつつ充填し、凝固させる。   The outer column 9g of the present example having the above-described configuration has a lower slit core 34a for forming the lower slit 13a and a rod-like shape for forming the inner peripheral surface of the outer column 9g. In the state where the main core 35c is arranged, the molten metal of magnesium alloy is filled in the cavity of the mold while applying pressure, and solidified.

特に本例に使用する前記主中子３５ｃには、その外周面のうち、先端部｛図１５の（Ａ）の右端部｝乃至中間部に、基端側に向かう程外径寸法が大きくなる方向に傾斜した、抜き勾配の付いた円すい筒面状のテーパ加工面部３７ｂが設けられており、基端部｛図１５の（Ａ）の左端部｝乃至中間部に、外径寸法が軸方向に亙り一定である、抜き勾配のない円筒面状の非テーパ加工面部３８ｂが設けられている。   In particular, the outer diameter of the main core 35c used in the present example increases toward the proximal end side from the distal end portion (the right end portion in FIG. 15A) to the intermediate portion of the outer peripheral surface. A tapered cylindrical surface portion 37b having a draft angle with a draft angle is provided, and the outer diameter dimension is axial in the base end portion {left end portion in FIG. A cylindrical surface-shaped non-tapered surface portion 38b having no draft is provided.

そして、前記キャビティ内に充填した溶湯が凝固したならば、金型を分割し、得られたアウタコラム９ｇから、前記下部スリット用中子３４ａを径方向外側（下側）に引き抜く。これにより、前記アウタコラム９ｇの下端部に、前記下部スリット１３ａを形成する。これに前後して、前記アウタコラム９ｇから、前記主中子３５ｃを基端側に向けて軸方向に引き抜く。これにより、このアウタコラム９ｇの内周面を形成する。具体的には、前記主中子３５ｃの外周面のうち、前記テーパ加工面部３７ｂにより前記円すい筒面状鋳肌面１９ｈを形成し、前記非テーパ加工面部３８ｂにより前記円筒面状鋳肌面２０ｃを形成する。   When the molten metal filled in the cavity is solidified, the mold is divided, and the lower slit core 34a is pulled out radially outward (downward) from the obtained outer column 9g. As a result, the lower slit 13a is formed at the lower end of the outer column 9g. Before and after this, the main core 35c is pulled out in the axial direction from the outer column 9g toward the base end side. Thereby, the inner peripheral surface of the outer column 9g is formed. Specifically, of the outer peripheral surface of the main core 35c, the tapered cylindrical surface 19h is formed by the tapered surface 37b, and the cylindrical surface 20c is formed by the non-tapered surface 38b. Form.

以上の様な構成を有する本例の場合には、前記アウタコラム９ｇの外周面に、前記下部スリット１３ａを１つだけ設けた構成を採用しているが、前記主中子３５ｃを引き抜く際に、前記アウタコラム９ｇのうち、軸方向に関して前記下部スリット１３ａと整合する部分を十分に拡縮させる事ができる。この為、前記主中子３５ｃの外周面や前記アウタコラム９ｇの内周面に損傷を生じる事なく、この主中子３５ｃを引き抜く事ができる。   In the case of this example having the above-described configuration, a configuration in which only one lower slit 13a is provided on the outer peripheral surface of the outer column 9g is employed. However, when the main core 35c is pulled out, Of the outer column 9g, the portion aligned with the lower slit 13a in the axial direction can be sufficiently expanded and contracted. Therefore, the main core 35c can be pulled out without causing damage to the outer peripheral surface of the main core 35c and the inner peripheral surface of the outer column 9g.

又、本例を実施する場合には、例えば図１５に示したアウタコラム９ｈの様に、下部スリット１３ｂの前端部が、このアウタコラム９ｈの前端縁に開口せずに、このアウタコラム９ｈの前端部に設けられた、円周方向に伸長する状態で形成された円周方向スリット７４の一部に開口する様な構造であっても、同様に実施する事ができる。
その他の構成及び作用効果に就いては、前記実施の形態の第１例の場合と同様である。 Further, when the present embodiment is implemented, the front end portion of the lower slit 13b does not open to the front end edge of the outer column 9h, as in the outer column 9h shown in FIG. 15, for example. Even if it is a structure that opens to a part of the circumferential slit 74 provided in the front end portion and extending in the circumferential direction, it can be similarly implemented.
About another structure and an effect, it is the same as that of the case of the 1st example of the said embodiment.

本発明は、ステアリングホイールの前後方向位置を調節可能なテレスコピック機構のみを備えた構造、ステアリングホイールの上下方向位置を調節可能なチルト機構のみを備えた構造、テレスコピック機構及びチルト機構を備えた構造のステアリング装置に適用する事ができる。又、本発明を実施する場合に、ディスタンスブラケットとして、前述した実施の形態の各例の構造と上下対称のものを採用する事もできる。この様な構成を採用した場合には、ディスタンスブラケットに関しては、前述した実施の形態の各例の場合と上下方向に関する記載が反対となる。又、本発明を実施する場合には、前述した実施の形態の各例の構造を適宜組み合わせて実施する事もできる。   The present invention includes a structure having only a telescopic mechanism capable of adjusting the front-rear direction position of the steering wheel, a structure including only a tilt mechanism capable of adjusting the vertical position of the steering wheel, a structure including a telescopic mechanism and a tilt mechanism. It can be applied to a steering device. Further, when implementing the present invention, as the distance bracket, a structure that is vertically symmetrical with the structure of each example of the above-described embodiment can be adopted. When such a configuration is adopted, the description regarding the vertical direction is opposite to the case of each example of the above-described embodiment regarding the distance bracket. Moreover, when implementing this invention, it can also implement combining the structure of each example of embodiment mentioned above suitably.

１ ステアリング装置
２ ステアリングホイール
３ ステアリングシャフト
３ａ アウタシャフト
３ｂ インナシャフト
４ 操舵輪
５ 電動アシスト装置
５ａ 電動モータ
６ ステアリングコラム
７、７ａ ディスタンスブラケット
８ 支持ブラケット
９、９ａ〜９ｈ アウタコラム
１０ インナコラム
１１ ギヤハウジング
１２ 上部スリット
１３、１３ａ、１３ｂ 下部スリット
１４ａ、１４ｂ コラム側板
１５ａ、１５ｂ 立壁部
１６ａ、１６ｂ 部分円筒部
１７ 除肉部
１８、１８ａ 保持凹部
１９、１９ａ〜１９ｈ 円すい筒面状鋳肌面
２０、２０ａ〜２０ｃ 円筒面状鋳肌面
２１ａ 前側ハウジング素子
２１ｂ 中間ハウジング素子
２１ｃ 後側ハウジング素子
２２ 補強部
２３ 環状連結部
２４ａ、２４ｂ 腕部
２５ 環状部
２６ａ、２６ｂ、２６ｃ 側板部
２７ａ、２７ｂ 肉盛部
２８ａ、２８ｂ 垂下板部
２９ 挿通孔
３０ａ、３０ｂ コラム押圧部
３１ａ、３１ｂ 凹部
３２ａ、３２ｂ 拡幅部
３３ 上部スリット用中子
３４、３４ａ 下部スリット用中子
３５、３５ａ、３５ｂ、３５ｃ 主中子
３６ａ、３６ｃ コラム形成部
３６ｂ、３６ｄ ハウジング形成部
３７、３７ａ、３７ｂ テーパ加工面部
３８、３８ａ、３８ｂ 非テーパ加工面部
３９ 案内部
４０ａ、４０ｂ 取付板部
４１ａ、４１ｂ 支持板部
４２ ブリッジ部
４３ａ、４３ｂ 補強リブ
４４ 取付孔
４５ チルト調節用長孔
４６ 支持管
４７ 空間
４８ 中実部
４９ クランプ機構
５０ 調節ロッド
５１ 調節レバー
５２ カム装置
５３ 雄ねじ部
５４ 頭部
５５ ナット
５６ スラスト軸受
５７ 押圧プレート
５８ 駆動側カム
５９ 被駆動側カム
６０ 第一摩擦プレート
６１ 第二摩擦プレート
６２ 底板部
６３ 摩擦板本体
６４ 支持部材
６５ 長孔
６６、６６ａ 段差面
６７ 第１中子
６８ 第２中子
６９ スリーブ
７０ 切削加工面
７１ 第１テーパ加工面部
７２ 第２テーパ加工面部
７３ テレスコ調節用長孔
７４ 円周方向スリット
７５ 屈曲部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Steering device 2 Steering wheel 3 Steering shaft 3a Outer shaft 3b Inner shaft 4 Steering wheel 5 Electric assist device 5a Electric motor 6 Steering column 7, 7a Distance bracket 8 Support bracket 9, 9a-9h Outer column 10 Inner column 11 Gear housing 12 Upper slit 13, 13a, 13b Lower slit 14a, 14b Column side plate 15a, 15b Standing wall portion 16a, 16b Partial cylindrical portion 17 Carbide portion 18, 18a Holding concave portion 19, 19a-19h Conical cylindrical surface casting surface 20, 20a- 20c Cylindrical surface casting surface 21a Front housing element 21b Intermediate housing element 21c Rear housing element 22 Reinforcement part 23 Ring connecting part 24a, 24b Arm part 25 Ring part 26a, 26b, 26 Side plate portion 27a, 27b Overlay portion 28a, 28b Hanging plate portion 29 Insertion hole 30a, 30b Column pressing portion 31a, 31b Recessed portion 32a, 32b Widened portion 33 Upper slit core 34, 34a Lower slit core 35, 35a, 35b, 35c Main core 36a, 36c Column forming part 36b, 36d Housing forming part 37, 37a, 37b Tapered surface part 38, 38a, 38b Non-tapered surface part 39 Guide part 40a, 40b Mounting plate part 41a, 41b Support plate part 42 Bridge part 43a, 43b Reinforcement rib 44 Mounting hole 45 Tilt adjustment long hole 46 Support pipe 47 Space 48 Solid part 49 Clamp mechanism 50 Adjustment rod 51 Adjustment lever 52 Cam device 53 Male thread part 54 Head 55 Nut 56 Thrust bearing 57 Press plate 58 Drive side cam 59 Driving side cam 60 First friction plate 61 Second friction plate 62 Bottom plate portion 63 Friction plate body 64 Support member 65 Long hole 66, 66a Step surface 67 First core 68 Second core 69 Sleeve 70 Cutting surface 71 First Tapered processing surface portion 72 Second tapered processing surface portion 73 Telescopic adjustment long hole 74 Circumferential slit 75 Bending portion

Claims (5)

全体が円筒状で、ダイカスト成形品のアウタコラムであって、
円周方向の少なくとも１個所に軸方向に伸長したスリットが設けられており、
内周面のうち、軸方向一部に抜き勾配の付いた鋳肌面である第１の面が設けられており、軸方向に関して前記スリットの少なくとも一部と整合する部分で且つ前記第１の面から外れた部分に、この第１の面よりも抜き勾配の小さい第２の面が設けられている事を特徴とするアウタコラム。 The whole is a cylindrical, die-cast outer column,
A slit extending in the axial direction is provided in at least one place in the circumferential direction,
Of the inner peripheral surface, a first surface that is a casting surface with a draft in a part in the axial direction is provided, and a part that matches with at least a part of the slit in the axial direction and the first surface An outer column characterized in that a second surface having a draft smaller than that of the first surface is provided at a portion off the surface. 前記第２の面は、抜き勾配のない円筒面状の鋳肌面である、請求項１に記載したアウタコラム。   The outer column according to claim 1, wherein the second surface is a cylindrical surface having no draft. 前記第２の面は、抜き勾配のない円筒面状の切削加工面である、請求項１に記載したアウタコラム。   The outer column according to claim 1, wherein the second surface is a cylindrical cutting surface having no draft. アウタコラムとインナコラムとを伸縮可能に組み合わせて成るステアリングコラムであって、このアウタコラムが、請求項１〜３のうちの何れか１項に記載したアウタコラムであり、このアウタコラムと前記インナコラムとの間にスリーブが配置されている事を特徴とするステアリングコラム。   A steering column formed by combining an outer column and an inner column so as to be extendable and contractible, wherein the outer column is the outer column according to any one of claims 1 to 3, and the outer column and the inner column A steering column characterized in that a sleeve is placed between the column. 請求項１〜３に記載したアウタコラムの製造方法であって、
金型のキャビィティ内に、前記スリットを形成する為のスリット用中子を配置すると共に、外周面のうち、軸方向一部に抜き勾配の付いた第１加工面部が設けられていると共に、軸方向に関してこの第１加工面部から外れた部分に、この第１加工面部よりも抜き勾配の小さい第２加工面部が設けられた、前記アウタコラムの内周面を形成する為の主中子を配置した状態で、溶湯を充填し凝固させた後、得られたアウタコラムから前記スリット用中子を径方向外側に引き抜くと共に前記主中子を軸方向に引き抜く事を特徴とするアウタコラムの製造方法。 The outer column manufacturing method according to claim 1,
A slit core for forming the slit is disposed in the cavity of the mold, and a first machining surface portion having a draft in the axial direction part of the outer peripheral surface is provided, and the shaft A main core for forming an inner peripheral surface of the outer column, in which a second machining surface portion having a draft smaller than that of the first machining surface portion is provided at a portion deviating from the first machining surface portion with respect to the direction, is disposed. In this state, after the molten metal is filled and solidified, the slit core is withdrawn radially outward from the obtained outer column and the main core is withdrawn in the axial direction. .
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