JP4657704B2 - Manufacturing method of packing - Google Patents

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Description

本発明は、パッキンの製造方法、特にスプール弁のスプールとこれを収容するスプール収容部との間に装着するスプール弁への装着に適したパッキンの製造方法に関する。   The present invention relates to a packing manufacturing method, and more particularly to a packing manufacturing method suitable for mounting on a spool valve mounted between a spool of a spool valve and a spool housing portion that houses the spool.

自動車のエンジンのヘッドカバーに、可変バルブタイミング・リフト機構の油圧制御バルブを取り付けることがある（特開２００３−３５１２５号、特開２００３−３５１９９号）。この油圧制御バルブはスプール弁であり、ヘッドカバーに設けた孔をスプール収容部としている。スプールの外周及びスプール収容部の内周には、互いに連通する油路が軸方向で異なる複数の位置にそれぞれ形成されており、スプールの外周とスプール収容部の内周との間に高いシール性が要求されている。   A hydraulic control valve of a variable valve timing / lift mechanism may be attached to the head cover of an automobile engine (Japanese Patent Laid-Open Nos. 2003-35125 and 2003-35199). This hydraulic control valve is a spool valve, and a hole provided in the head cover is used as a spool housing portion. On the outer periphery of the spool and the inner periphery of the spool housing portion, oil passages communicating with each other are formed at a plurality of positions different in the axial direction, respectively, and high sealing performance is provided between the outer periphery of the spool and the inner periphery of the spool housing portion. Is required.

このため、ヘッドカバーとして金属製のものを採用する場合には、金属製ヘッドカバーに対してスプール収容部となる孔の加工を高精度で行うことで、スプールとスプール収容部との間のシール性を確保している。つまり、ヘッドカバーが金属製のものであれば高精度の孔加工が可能であり、孔加工を高精度で行うことで孔（スプール収容部）にスプールを直接挿入してもこれらの間のシール性を確保することができる。   For this reason, when a metal head cover is used, a hole serving as a spool housing portion is processed with high accuracy in the metal head cover, thereby achieving a sealing property between the spool and the spool housing portion. Secured. In other words, if the head cover is made of metal, highly accurate drilling is possible, and even if the spool is directly inserted into the hole (spool housing) by performing the drilling with high precision, the sealing performance between these Can be secured.

ところで近年、軽量化・低騒音化・低コスト化の要請から、金属製ヘッドカバーに代えて樹脂製ヘッドカバーを採用することがある。   In recent years, resin head covers are sometimes used instead of metal head covers because of demands for weight reduction, noise reduction, and cost reduction.

特開２００３−３５１２５号JP 2003-35125 A 特開２００３−３５１９９号JP 2003-35199 A

しかしながら、樹脂製のヘッドカバーに対してはスプールとの間のシール性を良好に確保できる高精度の孔加工は困難である。また、樹脂製ヘッドカバーは、樹脂特有のクリープ変形等により経時的に寸法が変動することがあるので、高い寸法精度を長期的に維持することも困難である。これらのため、樹脂製のヘッドカバーを採用した場合には、ヘッドカバーに可変バルブタイミング・リフト機構の油圧制御弁（スプール弁）を取り付けるためにパッキンを取り付けることが考えられる。   However, it is difficult to drill holes with high accuracy that can ensure a good sealing property with the spool for a resin head cover. In addition, since the resin head cover may change in size over time due to creep deformation or the like peculiar to the resin, it is difficult to maintain high dimensional accuracy for a long period of time. For these reasons, when a resin head cover is employed, it is conceivable to install a packing to attach a hydraulic control valve (spool valve) of the variable valve timing / lift mechanism to the head cover.

本発明は、例えば、内燃エンジンのヘッドカバーに樹脂製のものを採用する場合であっても、ヘッドカバーにスプール弁を取り付けることを可能にする等の筒状のパッキンの製造方法を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a cylindrical packing that makes it possible to attach a spool valve to a head cover even when, for example, a resin-made head cover is employed for an internal combustion engine. And

かかる目的を達成するために請求項１記載の発明は、補強部材と、該補強部材の内外周に設けられたゴム様弾性体またはエラストマーからなる筒状のパッキンの製造方法であって、補強部材の周上１ヶ所以上に弾性変形による径の変化を許容する不連続部を設けておき、補強部材の内外周にゴム様弾性体またはエラストマーを注入して成形した成形品を型から取り外す際、補強部材の径を変化させながら成形品を弾性変形させて、この状態で成形品を型の軸方向に相対的に移動させて取り外すものである。   In order to achieve this object, the invention described in claim 1 is a method of manufacturing a cylindrical packing comprising a reinforcing member and a rubber-like elastic body or elastomer provided on the inner and outer peripheries of the reinforcing member. When a discontinuous part that allows a change in diameter due to elastic deformation is provided at one or more locations on the circumference of the rubber member, and a molded product molded by injecting a rubber-like elastic body or elastomer into the inner and outer periphery of the reinforcing member is removed from the mold, The molded product is elastically deformed while changing the diameter of the reinforcing member, and in this state, the molded product is relatively moved in the axial direction of the mold and removed.

一般に筒状製品を製造する場合には、型から成形品を取り出すときのことを考慮して、周面を成形する型として周方向に分割された割型を使用する。しかし周方向に分割された割型を使用した場合には、成形品の周面に軸方向に沿うパーティングラインが生じてしまう。スプール弁の油路は軸方向に所定の間隔をあけて並んで設けられているので、シール面である周面に軸方向に沿うパーティングラインが生じると、油路のシールが困難になる。   In general, when manufacturing a cylindrical product, a split mold divided in the circumferential direction is used as a mold for molding the peripheral surface in consideration of taking out a molded product from the mold. However, when a split mold divided in the circumferential direction is used, a parting line along the axial direction is generated on the circumferential surface of the molded product. Since the oil passage of the spool valve is provided side by side with a predetermined interval in the axial direction, if a parting line along the axial direction is generated on the peripheral surface, which is a sealing surface, it becomes difficult to seal the oil passage.

本発明では、補強部材に不連続部を設けることで補強部材ごと成形品が弾性変形するようにし、成形品を拡径または縮径させて型から取り外すことができるようにしている。即ち、周面に軸方向に沿うパーティングラインが生じるような割型を使用しなくても、筒状パッキンを製造することができる。なお、成形方法としては、例えば、圧縮成形、トランスファー成形、射出成形等のいずれも可能である。   In the present invention, the discontinuous portion is provided in the reinforcing member so that the molded product is elastically deformed together with the reinforcing member, and the molded product can be removed from the mold by expanding or reducing the diameter. That is, the cylindrical packing can be manufactured without using a split mold that generates a parting line along the axial direction on the peripheral surface. As the molding method, for example, any of compression molding, transfer molding, injection molding and the like is possible.

また、請求項２記載のパッキンの製造方法は、補強部材が、金属の平板を曲げ加工して筒状に形成されたものである。したがって、筒状の補強部材の製造が容易であり、特に不連続部を別加工することなく容易に形成できる。また、補強部材に突起や切り欠き等を加工する場合にも金属の平板に加工すれば良いので加工が容易である。 In the packing manufacturing method according to claim 2, the reinforcing member is formed into a cylindrical shape by bending a metal flat plate. Accordingly, it is easy to manufacture the cylindrical reinforcing member, and it is possible to easily form the discontinuous portion without separate processing. In addition, when a protrusion, a notch, or the like is processed in the reinforcing member, the processing can be easily performed because it is processed into a metal flat plate.

また、請求項３記載のパッキンの製造方法は、パッキンがスプール弁のスプールとこれを収容するスプール収容部との間に装着され且つ前記スプール弁の油路に対応する部分に貫通孔が形成されたものであり、補強部材は、貫通孔となる孔を有する金属の平板を曲げ加工するものである。したがって、補強部材に貫通孔となる孔を容易に形成できる。 According to a third aspect of the present invention, the packing is mounted between the spool of the spool valve and the spool accommodating portion for accommodating the spool valve, and a through hole is formed in a portion corresponding to the oil passage of the spool valve. The reinforcing member bends a metal flat plate having a hole to be a through hole. Therefore, a hole that becomes a through hole can be easily formed in the reinforcing member.

また、請求項４記載のパッキンの製造方法は、不連続部が補強部材の全長にわたって設けられたスリットであり、スリットの両端部分が中央部分に対して周方向にずれているものである。したがって、補強部材は、スリットの幅が増減することで径を変化させる。スリットが、仮に両端まで一直線であったとすると、部品としての補強部材を複数個まとめて取り扱った場合に補強部材の周壁が別の補強部材のスリットに嵌り込んで絡み付き易くなる。スリットの両側部分を中央部分に対してずらすことで、部品としての補強部材を複数個まとめて取り扱う場合に、補強部材同士の絡み付きを防止することができる。 The packing manufacturing method according to claim 4 is a slit in which the discontinuous portion is provided over the entire length of the reinforcing member, and both end portions of the slit are displaced in the circumferential direction with respect to the central portion. Therefore, the reinforcing member changes its diameter by increasing or decreasing the width of the slit. Assuming that the slit is straight to both ends, when a plurality of reinforcing members as parts are handled together, the peripheral wall of the reinforcing member is easily fitted into the slit of another reinforcing member and becomes easily entangled. By displacing both side portions of the slit with respect to the central portion, it is possible to prevent the reinforcing members from being entangled when a plurality of reinforcing members as parts are handled collectively.

また、請求項５記載のパッキンの製造方法は、パッキンが、スプール弁のスプールとこれを収容するスプール収容部との間に装着され且つスプール弁の油路に対応する部分に貫通孔が形成されたものであり、補強部材は貫通孔となる孔を有しており、成形品を型から取り外した後、補強部材の孔を塞いでいるゴム様弾性体またはエラストマーを除去して貫通孔を形成するものである。したがって、スプール弁の油路に対応した貫通孔を有するスプール弁用パッキンを製造することができる。   In the packing manufacturing method according to the fifth aspect, the packing is mounted between the spool of the spool valve and the spool accommodating portion for accommodating the spool valve, and a through hole is formed in a portion corresponding to the oil passage of the spool valve. The reinforcing member has a hole that becomes a through hole. After the molded product is removed from the mold, the rubber-like elastic body or elastomer that closes the hole of the reinforcing member is removed to form the through hole. To do. Therefore, the spool valve packing having the through hole corresponding to the oil passage of the spool valve can be manufactured.

また、請求項６記載の発明は、補強部材の内周側および外周側に材料を注入するパッキンの製造方法であって、補強部材に材料を内外周に流通させる材料流通孔を形成したものである。したがって、キャビティに注入された材料の一部は補強部材の材料流通孔を通って補強部材の内周側から外周側へ、または外周側から内周側へ移動する。   The invention described in claim 6 is a packing manufacturing method for injecting material into the inner peripheral side and the outer peripheral side of the reinforcing member, wherein the reinforcing member is formed with material flow holes through which the material flows through the inner and outer peripheral sides. is there. Accordingly, a part of the material injected into the cavity moves from the inner peripheral side to the outer peripheral side of the reinforcing member or from the outer peripheral side to the inner peripheral side through the material flow hole of the reinforcing member.

しかして、請求項１記載の発明では、補強部材の周上１ヶ所以上に弾性変形による径の変化を許容する不連続部を設けておき、補強部材の内外周にゴム様弾性体またはエラストマーを注入して成形した成形品を型から取り外す際、補強部材の径を変化させながら成形品を弾性変形させて、この状態で成形品を型の軸方向に相対的に移動させて取り外すようにしているので、周面に軸方向に沿うパーティングラインを生じさせるような割型を使用しなくても、筒状製品を成形することができる。このため、パーティングラインが生じるのを防ぐことができ、シール性に優れたパッキンを得ることができる。また、複雑な構造の型設備が不要になり、製造コストを安くすることができる。さらに、成形品を型から外す際、成形品の太さを変えることができるので、成形品を傷付け難く、成形性を向上させることができる。   Thus, in the invention described in claim 1, discontinuous portions that allow a change in diameter due to elastic deformation are provided at one or more positions on the circumference of the reinforcing member, and a rubber-like elastic body or elastomer is provided on the inner and outer circumferences of the reinforcing member. When removing a molded product that has been injected and molded from the mold, the molded product is elastically deformed while changing the diameter of the reinforcing member, and in this state, the molded product is moved relative to the axial direction of the mold and removed. Therefore, a cylindrical product can be molded without using a split mold that generates a parting line along the axial direction on the peripheral surface. For this reason, it can prevent that a parting line arises and can obtain the packing excellent in the sealing performance. In addition, a mold facility having a complicated structure is not necessary, and the manufacturing cost can be reduced. Furthermore, since the thickness of the molded product can be changed when the molded product is removed from the mold, the molded product is hardly damaged and the moldability can be improved.

また、請求項２記載のパッキンの製造方法は、補強部材が、金属の平板を曲げ加工して筒状に形成されたものであるので、補強部材の製造を簡単なものにすることができ、特に不連続部を別加工することなく容易に形成できる。また、補強部材に突起や切り欠き等を加工する場合にも金属の平板に加工すれば良いので加工が容易であり、製造コストの低減を図ることができる。 Moreover, since the reinforcing member is formed into a cylindrical shape by bending a metal flat plate, the manufacturing method of the reinforcing member can be simplified. In particular, the discontinuous portion can be easily formed without separate processing. In addition, when a protrusion or a cutout is processed in the reinforcing member, it is only necessary to process it into a metal flat plate, so that the processing is easy and the manufacturing cost can be reduced.

また、請求項３記載のパッキンの製造方法は、パッキンが、スプール弁のスプールとこれを収容するスプール収容部との間に装着され且つスプール弁の油路に対応する部分に貫通孔が形成されたものであり、補強部材が、前記貫通孔となる孔を有する金属の平板を曲げ加工するものであるので、補強部材の製造を簡単なものにすることができる。つまり、円筒状の部材に孔を加工するよりも、平板状の部材に孔を加工した後、その平板状の部材を円筒状に成形する方が極めて容易である。本発明では、平板の状態で予め孔が形成された金属板を曲げ加工して補強部材とするので、補強部材の製造を容易なものにすることができ、特に貫通孔となる孔の形成を容易にすることができる。 Further, in the packing manufacturing method according to claim 3, the packing is mounted between the spool of the spool valve and the spool accommodating portion for accommodating the spool valve, and a through hole is formed in a portion corresponding to the oil passage of the spool valve. Therefore, since the reinforcing member bends a metal flat plate having a hole serving as the through hole, the manufacturing of the reinforcing member can be simplified. That is, it is much easier to form the flat plate member into a cylindrical shape after processing the hole into the flat plate member than to process the hole into the cylindrical member. In the present invention, a metal plate having holes formed in advance in a flat plate state is bent to form a reinforcing member, so that the manufacturing of the reinforcing member can be facilitated. Can be easily.

また、請求項４記載のパッキンの製造方法は、不連続部が補強部材の全長にわたって設けられたスリットであり、スリットの両端部分は中央部分に対して周方向にずれているので、部品としての補強部材同士の絡み付きを防止することができる。このため、補強部材の取り扱いが容易になり、パッキンの製造作業の作業効率を向上させることができ、製造コストの低減を図ることができる。 Further, the packing manufacturing method according to claim 4 is a slit in which the discontinuous portion is provided over the entire length of the reinforcing member, and both end portions of the slit are displaced in the circumferential direction with respect to the central portion. The entanglement between the reinforcing members can be prevented. For this reason, handling of a reinforcement member becomes easy, work efficiency of the manufacturing operation of packing can be improved, and reduction of manufacturing cost can be aimed at.

また、請求項５記載のパッキンの製造方法は、パッキンが、スプール弁のスプールとこれを収容するスプール収容部との間に装着され且つスプール弁の油路に対応する部分に貫通孔が形成されたものであり、補強部材は貫通孔となる孔を有しており、成形品を型から取り外した後、補強部材の孔を塞いでいるゴム様弾性体またはエラストマーを除去して貫通孔を形成するので、貫通孔を有するスプール弁用のパッキンを製造することができる。また、貫通孔の形成が容易であり、製造コストの増加を抑えることができる。   In the packing manufacturing method according to the fifth aspect, the packing is mounted between the spool of the spool valve and the spool accommodating portion for accommodating the spool valve, and a through hole is formed in a portion corresponding to the oil passage of the spool valve. The reinforcing member has a hole that becomes a through hole. After the molded product is removed from the mold, the rubber-like elastic body or elastomer that closes the hole of the reinforcing member is removed to form the through hole. Therefore, the packing for the spool valve having the through hole can be manufactured. Moreover, it is easy to form a through hole, and an increase in manufacturing cost can be suppressed.

また、請求項６記載の発明は、補強部材に材料を内外周に流通させる材料流通孔を形成しているので、補強部材の内外周に適切に材料を注入することができる。このため、補強部材の芯ズレを防止することができる。   In the sixth aspect of the invention, since the material circulation holes for circulating the material to the inner and outer periphery are formed in the reinforcing member, the material can be appropriately injected into the inner and outer periphery of the reinforcing member. For this reason, the core shift | offset | difference of a reinforcement member can be prevented.

以下、本発明の構成を図面に示す最良の形態に基づいて詳細に説明する。   Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail based on the best mode shown in the drawings.

このパッキン１の製造方法は、補強部材６と、該補強部材６の内外周に設けられたゴム様弾性体７からなる筒状のパッキン１の製造方法である。さらにパッキン１の周面には突起が設けられたものである。本実施形態では、突起はゴム様弾性体７の外周面に形成された環状突起１０である。また、ゴム様弾性体７に代えてエラストマーを使用しても良い。そして、補強部材６の周上１ヶ所以上に弾性変形による径の変化を許容する不連続部５を設けておき、補強部材６の内外周にゴム様弾性体７を注入して成形した成形品を型から取り外す際、補強部材６の径を変化させながら成形品を弾性変形させて環状突起１０を型の突起形成用凹部２１から引っ込め、この状態で成形品を型の軸方向に相対的に移動させて取り外すものである（図９，図１０）。   The manufacturing method of this packing 1 is a manufacturing method of the cylindrical packing 1 which consists of the reinforcement member 6 and the rubber-like elastic body 7 provided in the inner and outer periphery of this reinforcement member 6. FIG. Further, a protrusion is provided on the peripheral surface of the packing 1. In the present embodiment, the protrusion is an annular protrusion 10 formed on the outer peripheral surface of the rubber-like elastic body 7. Further, an elastomer may be used in place of the rubber-like elastic body 7. And the discontinuous part 5 which accept | permits the change of the diameter by elastic deformation in one or more places on the periphery of the reinforcement member 6 is provided, and the molded article which inject | poured the rubber-like elastic body 7 in the inner and outer periphery of the reinforcement member 6 and shape | molded When removing the mold from the mold, the molded product is elastically deformed while the diameter of the reinforcing member 6 is changed, and the annular projection 10 is retracted from the projection forming recess 21 of the mold. In this state, the molded product is relatively moved in the axial direction of the mold. It is moved and removed (FIGS. 9 and 10).

例えばトランスファ成形法を例に説明する。ただし、適用可能な成形方法はトランスファ成形法に限るものではなく、例えば圧縮成形法、射出成形法等でも良い。   For example, a transfer molding method will be described as an example. However, the applicable molding method is not limited to the transfer molding method, and may be a compression molding method, an injection molding method, or the like.

図７に示すように、中子１７と外型１８を合わせた状態でキャビティ１９に補強部材６をセットする。ここで、中子１７と外型１８としては、周方向に分割された割型を使用しない。このため、シール面であるパッキン１の内周面と外周面に軸方向に沿うパーティングライン、換言すると環状突起１０と交差するパーティングラインが生じることはなく、スプール弁２の油路８を良好にシールすることができる。また、割型を径方向に移動させて開く機構を必要としないので、型設備が簡単なものとなり、高価な型設備を必要としない。   As shown in FIG. 7, the reinforcing member 6 is set in the cavity 19 with the core 17 and the outer mold 18 being combined. Here, as the core 17 and the outer mold 18, a split mold divided in the circumferential direction is not used. For this reason, there is no parting line along the axial direction on the inner and outer peripheral surfaces of the packing 1 that is the sealing surface, in other words, no parting line that intersects the annular protrusion 10 is generated. It can seal well. In addition, since a mechanism for opening the split mold by moving it in the radial direction is not required, the mold equipment becomes simple and expensive mold equipment is not required.

なお、本実施形態では、外型１８として軸方向に分割されたものを使用しているが、この場合のパーティングラインは周方向に沿うものとなる。このため、環状突起１０と環状突起１０の間にパーティングラインが位置するように外型１８を設計することで、スプール弁２の油路８を良好にシールすることができる。また、軸方向に分割された外型１８ａ，１８ｂは型製作上の要請等により分割されたものであり、外型１８ａ，１８ｂを一体化した状態で使用し、割型のように別々に移動させるものではないので、型設備が複雑にならず、高価な型設備を必要としない。   In the present embodiment, the outer mold 18 is divided in the axial direction, but the parting line in this case is along the circumferential direction. For this reason, the oil path 8 of the spool valve 2 can be satisfactorily sealed by designing the outer mold 18 so that the parting line is positioned between the annular protrusion 10 and the annular protrusion 10. Also, the outer molds 18a and 18b divided in the axial direction are divided according to the demands on mold production, etc., and the outer molds 18a and 18b are used in an integrated state and moved separately like a split mold. The mold equipment is not complicated and does not require expensive mold equipment.

次に、上型２０を合わせ（図８）、図示しないトランスファポットに材料を挿入し、加熱しつつ図示しないプランジャによって溶融状態の材料をキャビティ１９に注入する。材料は補強部材６の内側と外側に流入する。補強部材６には貫通孔９となる孔１４が設けられており、材料はこの孔１４を通じて補強部材６の内側と外側との間を流通することができるので、補強部材６の内側と外側に材料を適切に注入することができる。このため、補強部材６のズレを防止することができる。   Next, the upper mold 20 is put together (FIG. 8), the material is inserted into a transfer pot (not shown), and the molten material is injected into the cavity 19 by a plunger (not shown) while heating. The material flows into the inside and outside of the reinforcing member 6. The reinforcing member 6 is provided with a hole 14 serving as a through hole 9, and the material can flow between the inside and the outside of the reinforcing member 6 through the hole 14. The material can be injected properly. For this reason, displacement of the reinforcing member 6 can be prevented.

一定時間経過後、上型２０を開き、さらに外型１８と中子１７を相対移動させることで外型１８に成形品を残し（図９）、その後、外型１８から成形品を取り外す（図１０）。補強部材６には不連続部５が設けられており、補強部材６ごと成形品を弾性変形させることができるので、成形品の径を縮め、環状突起１０を外型１８の突起形成用凹部２１から引っ込ませながら成形品を軸方向に移動させて外型１８から取り外す。   After a predetermined time has elapsed, the upper mold 20 is opened, and the outer mold 18 and the core 17 are moved relative to each other to leave a molded product in the outer mold 18 (FIG. 9), and then the molded product is removed from the outer mold 18 (FIG. 9). 10). The reinforcing member 6 is provided with the discontinuous portion 5, and the molded product can be elastically deformed together with the reinforcing member 6. Therefore, the diameter of the molded product is reduced, and the annular projection 10 is formed into the projection forming recess 21 of the outer mold 18. The molded product is moved in the axial direction while being retracted from the outer mold 18 and removed from the outer mold 18.

成形品を外型１８から取り外した後、補強部材６の孔１４を塞いでいる材料を除去して貫通孔９を形成する。成形品の補強部材６の孔１４の部分は材料だけの部分となっており、この部分を打ち抜くことで貫通孔９を形成することができる。これにより、スプール弁２の油路８に対応する部分に貫通孔９が形成されたパッキン１が製造される。   After the molded product is removed from the outer mold 18, the material blocking the hole 14 of the reinforcing member 6 is removed to form the through hole 9. The portion of the hole 14 of the reinforcing member 6 of the molded product is a portion made only of material, and the through hole 9 can be formed by punching out this portion. Thereby, the packing 1 in which the through hole 9 is formed in the portion corresponding to the oil passage 8 of the spool valve 2 is manufactured.

なお、図７〜図１０では各部材を簡略化して記載しており、例えばシール部１２や貫通孔９等の記載は省略している。   In addition, in FIGS. 7-10, each member is simplified and described, for example, description of the seal part 12, the through-hole 9, etc. is abbreviate | omitted.

補強部材６は、例えば貫通孔９となる孔１４を有する金属の平板１６を曲げ加工して筒状に形成したものである。つまり、図６に示すように、素材である金属板例えばSPCC（冷間圧延鋼板）製の板材を所定形状に打ち抜いて突起片１５を形成すると共に、孔１４を形成する。その後、曲げ加工を施し、図４及び図５に示すように筒状に成形する。筒状に成形する前の平板１６の状態で孔１４を加工しているので、筒状に成形した後で曲面に孔１４を加工する場合に比べて孔１４の加工が容易であり、しかも精度良く孔１４を加工することができる。なお、補強部材６に突起や切り欠き等を加工する場合にも金属の平板に加工すれば良いので加工が容易で精度良く加工できる。また、平板１６を曲げ加工して筒状に形成するので、不連続部５を別加工することなく容易に形成できる。   The reinforcing member 6 is formed, for example, by bending a metal flat plate 16 having a hole 14 to be a through hole 9 into a cylindrical shape. That is, as shown in FIG. 6, a metal plate as a material, for example, a plate material made of SPCC (cold rolled steel plate) is punched into a predetermined shape to form the protruding pieces 15 and the holes 14 are formed. Thereafter, bending is performed to form a cylinder as shown in FIGS. Since the hole 14 is processed in the state of the flat plate 16 before being formed into a cylindrical shape, the processing of the hole 14 is easier and more accurate than when the hole 14 is processed into a curved surface after being formed into a cylindrical shape. The hole 14 can be processed well. In addition, when processing a protrusion, a notch, etc. in the reinforcement member 6, since it should just process to a metal flat plate, processing is easy and can be processed accurately. Further, since the flat plate 16 is bent and formed into a cylindrical shape, the discontinuous portion 5 can be easily formed without separate processing.

次に、本発明により製造されたパッキンについて、図１から図５により説明する。このパッキンは、スプール弁２のスプール３とこれを収容するスプール収容部４との間に装着されるスプール弁用パッキン１であって、周上１ヶ所以上に径の変化を許容する不連続部５が設けられている補強部材６と、該補強部材６の内外周に設けられたゴム様弾性体７からなり、少なくとも油路８が設けられている軸方向範囲に対応するスプール３の外周を覆い、スプール収容部４の内周とスプール３の外周に密着し、油路８に対応する部分に貫通孔９が形成されたものである。ここで、エラストマーは、例えば熱可塑性エラストマー等である。また、ゴム様弾性体は、例えばアクリルゴム（ＡＣＭ）等の合成ゴム、天然ゴム等である。また、スプール収容部４は、樹脂部材である例えば内燃エンジン用樹脂製ヘッドカバー２２に設けられた孔である。   Next, the packing manufactured according to the present invention will be described with reference to FIGS. This packing is a spool valve packing 1 that is mounted between a spool 3 of a spool valve 2 and a spool housing portion 4 that houses the spool 3, and a discontinuous portion that allows a change in diameter at one or more locations on the circumference. 5 and a rubber-like elastic body 7 provided on the inner and outer circumferences of the reinforcement member 6, and at least the outer circumference of the spool 3 corresponding to the axial range in which the oil passage 8 is provided. The cover is in close contact with the inner periphery of the spool accommodating portion 4 and the outer periphery of the spool 3, and a through hole 9 is formed in a portion corresponding to the oil passage 8. Here, the elastomer is, for example, a thermoplastic elastomer. The rubber-like elastic body is, for example, a synthetic rubber such as acrylic rubber (ACM), natural rubber, or the like. The spool housing portion 4 is a hole provided in a resin head cover 22 for an internal combustion engine, for example, which is a resin member.

ゴム様弾性体７で形成されたパッキン１の円筒状をなす周壁部は、製造時における型からの抜きの容易性やスプール収容部４もテーパ形状になっていること等を考慮して、先端側（スプール収容部４の奥側、図１の右側）へ向けて若干先細りするテーパ形状に形成されている。   The cylindrical peripheral wall portion of the packing 1 formed of the rubber-like elastic body 7 has a distal end in consideration of ease of removal from the mold at the time of manufacture, and the spool housing portion 4 is also tapered. It is formed in a tapered shape that tapers slightly toward the side (the back side of the spool housing portion 4 and the right side in FIG. 1).

貫通孔９は、スプール弁２の油路８の数に対応して設けられている。本実施形態では、スプール弁２が５本の油路８を有しているので、貫通孔９は５ヶ所に形成されている。貫通孔９は、スプール３側の油路８と略同等の軸方向寸法で、かつ、周方向に長尺な略長方形状を成している。このように貫通孔９が周方向に長尺な略長方形状を成しているので、所期の開口面積を確保することができる。同時に、スプール弁２の油路８に対応して貫通孔９を設けつつ、隣りの貫通孔９との間を十分に離すことができので、貫通孔９を構成する補強部材６の孔１４の間隔を十分に確保することができ、補強部材６としての剛性を確保することができる。仮に貫通孔９の形状が円形であれば、上記の長方形の場合に比して、各貫通孔９の開口面積が小さくなり、流れ抵抗の増加を招いてしまう。   The through holes 9 are provided corresponding to the number of oil passages 8 of the spool valve 2. In this embodiment, since the spool valve 2 has five oil passages 8, the through holes 9 are formed at five locations. The through hole 9 has an axial dimension substantially the same as the oil passage 8 on the spool 3 side, and has a substantially rectangular shape that is long in the circumferential direction. Thus, since the through hole 9 has a substantially rectangular shape elongated in the circumferential direction, an intended opening area can be ensured. At the same time, the through hole 9 is provided corresponding to the oil passage 8 of the spool valve 2 and can be sufficiently separated from the adjacent through hole 9, so that the hole 14 of the reinforcing member 6 constituting the through hole 9 can be separated. A sufficient interval can be secured, and the rigidity as the reinforcing member 6 can be secured. If the shape of the through-hole 9 is circular, the opening area of each through-hole 9 is smaller than that in the case of the above-described rectangle, leading to an increase in flow resistance.

パッキン１の外周には、径方向外方へ張り出した複数の環状突起１０が一体的に突出形成されている。環状突起１０は、軸方向で貫通孔９と交互に設けられている。本実施形態では、貫通孔９の間と、両端の貫通孔９の外側の合計６ヶ所に環状突起１０が設けられている。環状突起１０は、断面が略Ｖ字状を成している。また、環状突起１０の外径は、少なくともスプール収容部４の内径よりも大きく設定されており、スプール収容部４の内周に局部的に強く密着することによって、隣り合う貫通孔９間のシール性を確実に確保するようになっている。   On the outer periphery of the packing 1, a plurality of annular protrusions 10 projecting radially outward are integrally formed. The annular protrusions 10 are provided alternately with the through holes 9 in the axial direction. In the present embodiment, annular projections 10 are provided at a total of six locations between the through holes 9 and outside the through holes 9 at both ends. The annular protrusion 10 has a substantially V-shaped cross section. Further, the outer diameter of the annular protrusion 10 is set to be at least larger than the inner diameter of the spool housing portion 4, and the seal between the adjacent through holes 9 is obtained by tightly contacting the inner periphery of the spool housing portion 4 locally. It is designed to ensure the sex.

また、パッキン１の手前側（スプール収容部４の開口部側、図１の左側）の端部の外周には、周方向位置決め用の位置決め突起１１が例えば２ヶ所に形成されている。これら位置決め突起１１がスプール収容部４に形成された嵌合凹部（図示省略）に嵌合することによって、パッキン１のスプール収容部４に対する周方向の位置決めを容易かつ確実に行うことができる。なお、位置決め突起１１内にも補強のために補強部材６の突起片１５が形成されている。   Further, positioning protrusions 11 for positioning in the circumferential direction are formed, for example, at two locations on the outer periphery of the end portion on the front side of the packing 1 (opening side of the spool housing portion 4, left side in FIG. 1). By positioning these positioning projections 11 in fitting recesses (not shown) formed in the spool housing portion 4, the circumferential positioning of the packing 1 with respect to the spool housing portion 4 can be performed easily and reliably. A protrusion piece 15 of the reinforcing member 6 is also formed in the positioning protrusion 11 for reinforcement.

補強部材６には上述の貫通孔９を構成する孔１４や位置決め突起１１を補強する突起片１５が設けられている。また、補強部材６の周上には、径の変化を許容する不連続部５が設けられている。不連続部５は、例えば補強部材６の全長にわたって設けられたスリット（以下、スリット５という）である。スリット５は例えば一直線状に設けられている。スリット５を補強部材６の全長にわたるものとすることで、前述したように金属の平板を使用して補強部材６を形成することが可能となると共に、補強部材６の形成が容易になる。   The reinforcing member 6 is provided with a hole 14 that constitutes the above-described through hole 9 and a protrusion piece 15 that reinforces the positioning protrusion 11. A discontinuous portion 5 that allows a change in diameter is provided on the circumference of the reinforcing member 6. The discontinuous portion 5 is, for example, a slit (hereinafter referred to as a slit 5) provided over the entire length of the reinforcing member 6. The slits 5 are provided in a straight line, for example. By making the slit 5 extend over the entire length of the reinforcing member 6, the reinforcing member 6 can be formed using a metal flat plate as described above, and the forming of the reinforcing member 6 is facilitated.

スプール弁２へのパッキン１の装着は、予めヘッドカバー２２のスプール収容部４内にパッキン１を挿入し、次いでパッキン１の内部にスプール３を挿入するようにしても良いし、あるいは、スプール３に予めパッキン１を装着しておき、このパッキン１ごとスプール３をスプール収容部４に挿入しても良い。パッキン１は弾性変形させてその径方向に縮めたり拡げたりすることができるので、スプール収容部４またはスプール３へのパッキンの装着作業が容易となる。   The packing 1 may be attached to the spool valve 2 by inserting the packing 1 into the spool accommodating portion 4 of the head cover 22 in advance, and then inserting the spool 3 into the packing 1. The packing 1 may be mounted in advance, and the spool 3 may be inserted into the spool housing portion 4 together with the packing 1. Since the packing 1 can be elastically deformed and contracted or expanded in the radial direction, the mounting operation of the packing to the spool accommodating portion 4 or the spool 3 is facilitated.

本発明によれば、パッキン１の製造に、周面に軸方向に沿うパーティングラインを生じさせるような外型１８を使用する必要がないので、確実にシールできるパッキン１を容易に製造することができる。特に環状突起１０を設けた場合にはより確実にシールできるパッキン１を製造することができる。   According to the present invention, it is not necessary to use the outer mold 18 that produces a parting line along the axial direction on the peripheral surface for the manufacture of the packing 1, so that the packing 1 that can be reliably sealed is easily manufactured. Can do. In particular, when the annular protrusion 10 is provided, the packing 1 that can be sealed more reliably can be manufactured.

なお、上述の形態は本発明の好適な形態の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。   The above-described embodiment is an example of a preferred embodiment of the present invention, but is not limited thereto, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

例えば、上述の説明では、パッキン１の製造時に、補強部材６に設けられた孔１４を利用して補強部材６の内側と外側の間で材料を流通させていたが、即ち孔１４を材料流通孔としても利用していたが、例えば図１１に示すように、貫通孔９となる孔１４の他に材料流通孔２３を形成しても良い。図１１に示す例では、補強部材６の周方向において、孔１４の設けられていない位置に材料流通孔２３を設けている。この様にすることで、全周にわたり材料をより一層良好に流通させることができる。なお、この場合の補強部材６となる金属の平板１６を図１２に示す。   For example, in the above description, when the packing 1 is manufactured, the material is circulated between the inner side and the outer side of the reinforcing member 6 using the hole 14 provided in the reinforcing member 6. Although used as a hole, for example, as shown in FIG. 11, a material flow hole 23 may be formed in addition to the hole 14 to be the through hole 9. In the example shown in FIG. 11, the material flow holes 23 are provided at positions where the holes 14 are not provided in the circumferential direction of the reinforcing member 6. By doing in this way, a material can be circulated still more satisfactorily over the perimeter. In addition, the metal flat plate 16 used as the reinforcement member 6 in this case is shown in FIG.

また、上述の説明では、不連続部５は補強部材６の全長にわたって設けられたスリットであり、このスリット５は一直線状を成していたが、必ずしもこれに限るものではなく、例えば図１３に示すように、スリット５の両端部分５ａが中央部分５ｂに対して周方向にずれていても良い。両端部分５ａをずらすことで、部品としての補強部材６同士の絡み付きを防止することができる。即ち、パッキン１の製造工程において、部品としての補強部材６を多数まとめて運搬等した場合に補強部材６が他の補強部材６のスリット５に嵌り込んで絡み付くのを防止することができる。このため、補強部材６を一つずつ順番に取り出すのが容易になり、パッキン１の製造作業の作業効率を向上させることができる。また、スリット５の形状は、その他の形状でも良い。   Further, in the above description, the discontinuous portion 5 is a slit provided over the entire length of the reinforcing member 6, and this slit 5 is formed in a straight line, but is not necessarily limited thereto. As shown, both end portions 5a of the slit 5 may be displaced in the circumferential direction with respect to the central portion 5b. By displacing the both end portions 5a, it is possible to prevent the reinforcing members 6 as components from being entangled with each other. That is, in the manufacturing process of the packing 1, when a large number of reinforcing members 6 as parts are transported together, the reinforcing member 6 can be prevented from being entangled with the slits 5 of the other reinforcing members 6. For this reason, it becomes easy to take out the reinforcing members 6 one by one in order, and the work efficiency of the manufacturing operation of the packing 1 can be improved. The shape of the slit 5 may be other shapes.

また、補強部材６の全長にわたって設けられたスリット５に対し、部分的に半田付けを行う等して固着し、スリット５を設けることで補強部材６の剛性が小さくなり過ぎるのを防止するようにしても良い。   Further, the slit 5 provided over the entire length of the reinforcing member 6 is fixed by, for example, partially soldering, and the slit 5 is provided to prevent the rigidity of the reinforcing member 6 from becoming too small. May be.

また、上述の説明では、補強部材６の全長にわたってスリット５を形成していたが、部分的にスリット５を形成しても良い。また、部分的なスリット５を、補強部材６の軸方向または周方向にずれた複数箇所に形成しても良い。また、部分的なスリット５を、補強部材６の軸方向と周方向の両方向にずれた複数箇所に形成しても良い。   In the above description, the slit 5 is formed over the entire length of the reinforcing member 6, but the slit 5 may be partially formed. Moreover, you may form the partial slit 5 in the several location shifted | deviated to the axial direction of the reinforcement member 6, or the circumferential direction. Moreover, you may form the partial slit 5 in the several location which shifted | deviated to both the axial direction of the reinforcement member 6, and the circumferential direction.

また、上述の説明では、不連続部５はスリットであったが、スリット５に限るものではない。例えば、図１４に示すように、平板１６の両端を内外に重ねるようにした不連続部５であっても良い。この場合にも、不連続部５の重なり具合を変化させることで補強部材６の径を変化させることができる。また、１枚の平板１６を曲げ加工して補強部材６を製造することができるので、補強部材６の製造が容易であり、製造コストを低減することができる。   In the above description, the discontinuous portion 5 is a slit, but is not limited to the slit 5. For example, as shown in FIG. 14, the discontinuous part 5 which made the both ends of the flat plate 16 overlap inside and outside may be sufficient. Also in this case, the diameter of the reinforcing member 6 can be changed by changing the overlapping degree of the discontinuous portions 5. In addition, since the reinforcing member 6 can be manufactured by bending one flat plate 16, the manufacturing of the reinforcing member 6 is easy and the manufacturing cost can be reduced.

また、上述の説明では、不連続部５は一つのスリットであったが、複数のスリットを設けたもの、即ち周方向に分割された複数の補強部材としても良い。 In the above description, the discontinuous portion 5 is a single slit. However, the discontinuous portion 5 may be provided with a plurality of slits, that is, a plurality of reinforcing members divided in the circumferential direction.

また、上述の説明では、パッキン１が、内燃エンジンの樹脂製ヘッドカバー２２に取り付けるスプール弁２に装着するパッキン１であったが、これに限るものではなく、金属製ヘッドカバー２２に取り付けるスプール弁２に装着するパッキン１であっても良い。この場合には、金属製ヘッドカバー２２に設けたスプール収容部４の寸法精度が多少劣っていてもスプール３とスプール収容部４との間を良好にシールすることできるので、スプール収容部４の寸法精度を多少落とすことができ、製造コストを低減することができる。   In the above description, the packing 1 is the packing 1 attached to the spool valve 2 attached to the resin head cover 22 of the internal combustion engine. However, the present invention is not limited to this, and the spool valve 2 attached to the metal head cover 22 is not limited to this. The packing 1 to be mounted may be used. In this case, since the space between the spool 3 and the spool housing portion 4 can be satisfactorily sealed even if the dimensional accuracy of the spool housing portion 4 provided on the metal head cover 22 is somewhat inferior, the dimensions of the spool housing portion 4 The accuracy can be somewhat reduced, and the manufacturing cost can be reduced.

また、上述の説明では、環状突起１０を有するパッキン１を例にしていたが、パッキン１が有する突起は周方向に連続した環状突起１０に限るものではなく、周方向に非連続の部分的な突起でも良い。また、突起を有していないパッキン１に適用しても良い。   In the above description, the packing 1 having the annular protrusion 10 is taken as an example. However, the protrusion that the packing 1 has is not limited to the annular protrusion 10 that is continuous in the circumferential direction, but is a partial discontinuous in the circumferential direction. A protrusion may be used. Moreover, you may apply to the packing 1 which does not have a protrusion.

また、内燃エンジンのヘッドカバー２２に取り付けるスプール弁以外の筒状の種々のパッキンに、本発明のパッキン１を装着しても良いことは勿論である。   Of course, the packing 1 of the present invention may be attached to various cylindrical packings other than the spool valve attached to the head cover 22 of the internal combustion engine.

また、上述の説明では、補強部材６の全てをゴム様弾性体７で覆っていたが、少なくとも油路８が設けられている軸方向範囲を覆えば良い。即ち、油路８をシールすることができれば、補強部材６の両端が露出していても良い。   Further, in the above description, all of the reinforcing member 6 is covered with the rubber-like elastic body 7, but it is sufficient to cover at least the axial range in which the oil passage 8 is provided. That is, both ends of the reinforcing member 6 may be exposed as long as the oil passage 8 can be sealed.

また、上述の説明では、パッキン１の製造において、中子１７と外型１８を合わせた状態でキャビティ１９に補強部材６をセットし、その後、上型２０を合わせて材料を注入するようにしていたが、必ずしもこの順序に限るものではなく、例えば中子１７に補強部材６をセットした後、外型１８と上型２０を合わせてから材料を注入しても良く、あるいは、外型１８に補強部材６をセットした後、中子１７と上型２０を合わせてから材料を注入しても良く、その他の順序でも良い。さらに、使用する型として中子１７と外型１８と上型２０を組み合わせて使用したが、使用する型の組合せはこれに限るものではない。   In the above description, in manufacturing the packing 1, the reinforcing member 6 is set in the cavity 19 in a state where the core 17 and the outer mold 18 are combined, and then the upper mold 20 is combined and the material is injected. However, the order is not necessarily limited. For example, after the reinforcing member 6 is set on the core 17, the outer mold 18 and the upper mold 20 may be combined and then the material may be injected. After the reinforcing member 6 is set, the material may be injected after the core 17 and the upper mold 20 are combined, or other order may be used. Furthermore, although the core 17, the outer mold 18, and the upper mold 20 are used in combination as the mold to be used, the combination of the molds to be used is not limited to this.

本発明のスプール弁用パッキンの実施形態の一例を示し、樹脂製ヘッドカバーに取り付けたスプール弁に装着した状態の断面図である。It is sectional drawing of the state with which it attached to the spool valve which showed an example of embodiment of the packing for spool valves of this invention, and was attached to the resin-made head covers. 同パッキンを示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the packing. 同パッキンを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the packing. 同パッキンの補強部材を示し、孔側からみた状態の斜視図である。It is the perspective view of the state which showed the reinforcement member of the packing and was seen from the hole side. 同パッキンの補強部材を示し、スリット側からみた状態の斜視図である。It is the perspective view of the state which showed the reinforcement member of the packing and was seen from the slit side. 同パッキンの補強部材を筒状に成形する前の平板を示す平面図である。It is a top view which shows the flat plate before shape | molding the reinforcement member of the packing in a cylinder shape. 同パッキンを製造する手順を示し、中子と外型を合わせた状態の断面図である。It is sectional drawing of the state which showed the procedure which manufactures the packing and put together the core and the outer mold. 同パッキンを製造する手順を示し、キャビティに補強部材をセットした後、上型を合わせる様子を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the procedure which manufactures the packing, and shows a mode that an upper mold | type is match | combined after setting a reinforcement member in a cavity. 同パッキンを製造する手順を示し、成形品が外型に残されている様子を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the procedure which manufactures the packing, and shows a mode that the molded article remains in the outer mold | type. 同パッキンを製造する手順を示し、成形品を外型から取り外す様子を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the procedure which manufactures the packing, and shows a mode that a molded article is removed from an outer mold | type. 補強部材の第１の変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 1st modification of a reinforcement member. 図１１の補強部材を筒状に成形する前の平板を示す平面図である。It is a top view which shows the flat plate before shape | molding the reinforcement member of FIG. 11 in a cylinder shape. 補強部材の第２の変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 2nd modification of a reinforcement member. 補強部材の第４の変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 4th modification of a reinforcement member.

符号の説明Explanation of symbols

１ パッキン
２ スプール弁
３ スプール
４ スプール収容部
５ スリット（不連続部）
６ 補強部材
７ ゴム様弾性体（またはエラストマー）
８ 油路
９ 貫通孔
１０ 環状突起
１４ 貫通孔となる孔
１６ 金属の平板
２１ 突起形成用凹部
２２ 樹脂製ヘッドカバー（樹脂部材）
２３ 材料流通孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Packing 2 Spool valve 3 Spool 4 Spool accommodating part 5 Slit (discontinuous part)
6 Reinforcing member 7 Rubber-like elastic body (or elastomer)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 8 Oil passage 9 Through-hole 10 Annular protrusion 14 Hole used as a through-hole 16 Metal flat plate 21 Projection formation recessed part 22 Resin head cover (resin member)
23 Material distribution hole

Claims (6)

補強部材と、該補強部材の内外周に設けられたゴム様弾性体またはエラストマーからなる筒状のパッキンの製造方法であって、前記補強部材の周上１ヶ所以上に弾性変形による径の変化を許容する不連続部を設けておき、前記補強部材の内外周にゴム様弾性体またはエラストマーを注入して成形した成形品を型から取り外す際、前記補強部材の径を変化させながら前記成形品を弾性変形させて、この状態で前記成形品を前記型の軸方向に相対的に移動させて取り外すことを特徴とするパッキンの製造方法。   A method of manufacturing a cylindrical packing made of a reinforcing member and a rubber-like elastic body or elastomer provided on the inner and outer peripheries of the reinforcing member, wherein a diameter change due to elastic deformation is applied to one or more locations on the periphery of the reinforcing member. When disposing a molded product formed by injecting a rubber-like elastic body or elastomer into the inner and outer circumferences of the reinforcing member and removing the molded product from the mold, the molded product is changed while changing the diameter of the reinforcing member. A method for manufacturing a packing, characterized by elastically deforming and removing the molded product in this state by relatively moving in the axial direction of the mold. 前記補強部材は、金属の平板を曲げ加工して筒状に形成したものを使用することを特徴とする請求項１記載のパッキンの製造方法。 2. The packing manufacturing method according to claim 1, wherein the reinforcing member is formed by bending a metal flat plate into a cylindrical shape. 前記パッキンは、スプール弁のスプールとこれを収容するスプール収容部との間に装着され且つ前記スプール弁の油路に対応する部分に貫通孔が形成されたものであり、前記補強部材は、前記貫通孔となる孔を有する金属の平板を曲げ加工することを特徴とする請求項２記載のパッキンの製造方法。 The packing is mounted between a spool of a spool valve and a spool accommodating portion that accommodates the spool valve, and a through hole is formed in a portion corresponding to the oil passage of the spool valve. 3. The packing manufacturing method according to claim 2, wherein a metal flat plate having a hole to be a through hole is bent. 前記不連続部は前記補強部材の全長にわたって設けられたスリットであり、前記スリットの両端部分は中央部分に対して周方向にずれていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のパッキンの製造方法。   The discontinuous portion is a slit provided over the entire length of the reinforcing member, and both end portions of the slit are displaced in the circumferential direction with respect to the central portion. A manufacturing method of packing given in 2. 前記パッキンは、スプール弁のスプールとこれを収容するスプール収容部との間に装着され且つ前記スプール弁の油路に対応する部分に貫通孔が形成されたものであり、前記補強部材は前記貫通孔となる孔を有しており、前記成形品を前記型から取り外した後、前記補強部材の前記孔を塞いでいるゴム様弾性体またはエラストマーを除去して前記貫通孔を形成することを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載のパッキンの製造方法。   The packing is mounted between a spool of a spool valve and a spool housing portion that houses the spool valve, and a through hole is formed in a portion corresponding to the oil passage of the spool valve, and the reinforcing member It has a hole to be a hole, and after the molded product is removed from the mold, the rubber-like elastic body or elastomer closing the hole of the reinforcing member is removed to form the through hole. The manufacturing method of the packing as described in any one of Claim 1 to 4. 補強部材の内周側および外周側に材料を注入するパッキンの製造方法であって、前記補強部材に前記材料を内外周に流通させる材料流通孔を形成したことを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載のパッキンの製造方法。   6. A packing manufacturing method for injecting a material into an inner peripheral side and an outer peripheral side of a reinforcing member, wherein material reinforcing holes are formed in the reinforcing member to distribute the material to the inner and outer peripheral sides. The manufacturing method of the packing as described in any one of these.
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