JP2007230796A - Method of manufacturing ceramic and ceramic firing furnace - Google Patents
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Description
本発明は、常圧過熱水蒸気を利用したセラミックスの製造方法およびセラミックス焼成炉に関するものである。 The present invention relates to a ceramic manufacturing method and a ceramic firing furnace using atmospheric superheated steam.
一般に、各種セラミックス製品は、セラミックス原料を用いて成形する成形工程と、成形体を乾燥する乾燥工程と、乾燥した成形体を焼成する焼成工程と、焼成体を冷却する冷却工程とを経て製造される。これらの工程のうち、乾燥工程または冷却工程は、自然乾燥や自然冷却によることもあるが、時間短縮を図る目的で加熱手段や冷却手段を用いることがある。 In general, various ceramic products are manufactured through a molding process using ceramic raw materials, a drying process for drying the molded body, a firing process for firing the dried molded body, and a cooling process for cooling the fired body. The Among these steps, the drying step or the cooling step may be due to natural drying or natural cooling, but a heating means or a cooling means may be used for the purpose of shortening the time.
しかし、乾燥工程におけるセラミックス素地成形体や冷却工程における焼成体は、内外に急激な温度差が生じると、表面にクラックが発生するという問題があり、従来の加熱手段や冷却手段による方法のみでは、十分な製造時間の短縮を達成することができなかった。 However, the ceramic body molded body in the drying step and the fired body in the cooling step have a problem that cracks occur on the surface when a sudden temperature difference occurs inside and outside, and only by the method by conventional heating means and cooling means, A sufficient reduction in production time could not be achieved.
他方、常圧過熱水蒸気を用いた技術が種々提案されているが、この常圧過熱水蒸気は、処理対象物の表面に凝縮水を付着させるため表面硬化が生じにくいという利点がある。また、遠赤外線放射能を有するため内部まで伝熱が浸透し表面にクラックが発生しずらいという利点もある。さらに、処理時間を短縮でき、発生装置も簡素な構造であるため低廉で消費エネルギーも低減できるという利点もある。 On the other hand, various techniques using atmospheric superheated steam have been proposed. However, this atmospheric superheated steam has an advantage that surface hardening is unlikely to occur because condensed water adheres to the surface of the object to be treated. In addition, since it has far-infrared radiation, there is an advantage that heat transfer penetrates into the inside and cracks hardly occur on the surface. In addition, the processing time can be shortened, and the generating device has a simple structure, so that there are advantages that it is inexpensive and energy consumption can be reduced.
そして、このような常圧過熱水蒸気をセラミックスの製造に利用したものとしては、特開２００５−２２１１３５号の焼成炉があるが、これは常圧過熱水蒸気をセラミックスの焼成に用いるものであり、乾燥や冷却に用いるものではない。
そこで、本願発明者は、常圧過熱水蒸気をセラミックスの乾燥工程または冷却工程に利用することを想起したものであり、すなわち、本発明の課題は、セラミックス素地成形体または焼成体にクラックを発生させることなく乾燥または冷却でき、かつ製造時間を短縮することができると共に、製造コストを低減できるセラミックスの製造方法およびセラミックス焼成炉を提供することにある。 Accordingly, the present inventor has conceived that atmospheric pressure superheated steam is used in a ceramic drying process or cooling process. That is, an object of the present invention is to generate cracks in a ceramic body molded body or fired body. An object of the present invention is to provide a ceramic manufacturing method and a ceramic firing furnace that can be dried or cooled without reducing the manufacturing time and can reduce the manufacturing cost.
上記課題を解決するものは、セラミックス原料を用いて成形する成形工程と、成形体を乾燥する乾燥工程と、乾燥した成形体を焼成する焼成工程と、焼成体を冷却する冷却工程とを経て製造されるセラミックスの製造方法であって、前記乾燥工程または／および冷却工程では、常圧過熱水蒸気を用いて、成形体を乾燥または焼成体を冷却させることを特徴とするセラミックスの製造方法である。 What solves the said subject is manufactured through the shaping | molding process shape | molded using a ceramic raw material, the drying process which drys a molded object, the baking process which bakes the dried molded object, and the cooling process which cools a sintered body. A method for producing a ceramic according to claim 1, wherein in the drying step and / or the cooling step, the molded body is dried or the fired body is cooled using atmospheric superheated steam.
前記乾燥工程では、常圧過熱水蒸気に加え、マイクロ波加熱を用いて成形体を乾燥するものであることが好ましい。前記焼成工程では、マイクロ波加熱および外部加熱を用いて成形体を焼成するものであることが好ましい。 In the drying step, the molded body is preferably dried using microwave heating in addition to atmospheric superheated steam. In the firing step, the molded body is preferably fired using microwave heating and external heating.
また、上記課題を解決するものは、セラミックス原料を用いて成形された成形体を乾燥するための常圧過熱水蒸気発生手段、または／および焼成体を冷却するための常圧過熱水蒸気発生手段を備えていることを特徴とするセラミックス焼成炉である。 Moreover, what solves the said subject is provided with the normal-pressure superheated steam generation means for drying the molded object shape | molded using the ceramic raw material, and / or the normal-pressure superheated steam generation means for cooling a sintered body. It is a ceramic firing furnace characterized by having.
前記成形体の乾燥は、常圧過熱水蒸気手段に加え、マイクロ波加熱手段を用いるものであることが好ましい。前記成形体の焼成は、マイクロ波加熱手段および外部加熱手段を用いるものであることが好ましい。 The molded body is preferably dried by using a microwave heating means in addition to a normal pressure superheated steam means. The molded body is preferably fired using microwave heating means and external heating means.
さらに、上記課題を解決するものは、セラミックス原料を用いて成形された成形体を乾燥するための乾燥帯域と、前記成形体を焼成するための焼成帯域と、焼成された焼成体を冷却するための冷却帯域とが連続的に構成されたたセラミックス焼成炉であって、前記乾燥帯域または／および前記冷却帯域には、常圧過熱水蒸気手段より常圧過熱水蒸気が吹き込まれるように構成されていることを特徴とするセラミックス焼成炉である。 Furthermore, what solves the said subject is for cooling the drying zone for drying the molded object shape | molded using the ceramic raw material, the baking zone for baking the said molded object, and the baked sintered body. And a cooling zone in which the atmospheric pressure superheated steam is blown from the normal pressure superheated steam means into the drying zone and / or the cooling zone. This is a ceramic firing furnace characterized by that.
前記乾燥帯域は、常圧過熱水蒸気の吹き込みに加え、マイクロ波加熱手段により乾燥されるように構成されていることが好ましい。前記焼成帯域には、マイクロ波加熱手段および外部加熱手段が設けられていることが好ましい。 The drying zone is preferably configured to be dried by microwave heating means in addition to blowing atmospheric superheated steam. The firing zone is preferably provided with microwave heating means and external heating means.
請求項１に記載の発明によれば、セラミックス素地成形体または焼成体にクラックを発生させることなく乾燥または冷却でき、かつ製造時間を短縮することができると共に、製造コストを低減できる。
請求項２に記載の発明によれば、セラミックス素地成形体を外部から常圧過熱水蒸気によって乾燥させることに加え、内部からマイクロ波加熱によって乾燥できるため、セラミックス素地成形体にクラックを発生させることなく、より理想的な乾燥を短時間で行うことができる。
請求項３に記載の発明によれば、上記請求項１または２の効果に加え、焼成工程においても、セラミックス素地成形体を外部から外部過熱により焼成できると共に、内部からマイクロ波加熱できるため、セラミックス素地成形体にクラックを発生させることなく、より理想的な焼成を短時間で行うことができる。
請求項４に記載の発明によれば、セラミックス素地成形体または焼成体にクラックを発生させることなく乾燥または冷却でき、かつ製造時間を短縮することができると共に、製造コストを低減することができる。
請求項５に記載の発明によれば、セラミックス素地成形体を外部から常圧過熱水蒸気によって乾燥させることに加え、内部からマイクロ波加熱によって乾燥できるため、セラミックス素地成形体にクラックを発生させることなく、より理想的な乾燥を短時間で行うことができる。
請求項６に記載の発明によれば、上記請求項５または６の効果に加え、焼成工程においても、セラミックス素地成形体を外部から外部過熱により焼成できると共に、内部からマイクロ波加熱できるため、セラミックス素地成形体にクラックを発生させることなく、より理想的な焼成を短時間で行うことができる。
請求項７に記載の発明によれば、セラミックス素地成形体または焼成体にクラックを発生させることなく乾燥または冷却でき、かつ製造時間を短縮することができると共に、製造コストを低減することができる。
請求項８に記載の発明によれば、セラミックス素地成形体を外部から常圧過熱水蒸気によって乾燥させることに加え、内部からマイクロ波加熱によって乾燥できるため、セラミックス素地成形体にクラックを発生させることなく、より理想的な乾燥を短時間で行うことができる。
請求項９に記載の発明によれば、上記請求項７または８の効果に加え、焼成工程においても、セラミックス素地成形体を外部から外部過熱により焼成できると共に、内部からマイクロ波加熱できるため、セラミックス素地成形体にクラックを発生させることなく、より理想的な焼成を短時間で行うことができる。
According to the first aspect of the present invention, it is possible to dry or cool the ceramic body molded body or the fired body without generating cracks, to shorten the manufacturing time, and to reduce the manufacturing cost.
According to the second aspect of the present invention, since the ceramic base molded body can be dried by microwave heating from the inside in addition to drying from the outside by atmospheric superheated steam, cracks are not generated in the ceramic base molded body. More ideal drying can be performed in a short time.
According to the third aspect of the present invention, in addition to the effect of the first or second aspect, in the firing step, the ceramic green body can be fired from the outside by external overheating and microwave heating from the inside. More ideal firing can be performed in a short time without generating cracks in the green body.
According to the invention described in claim 4, it is possible to dry or cool the ceramic green body or fired body without generating cracks, to shorten the manufacturing time, and to reduce the manufacturing cost.
According to the fifth aspect of the present invention, the ceramic green body can be dried by microwave heating from the inside in addition to drying from the outside by atmospheric superheated steam, so that no cracks are generated in the ceramic green body. More ideal drying can be performed in a short time.
According to the invention described in
According to the seventh aspect of the present invention, it is possible to dry or cool the ceramic green body or fired body without generating cracks, to shorten the manufacturing time, and to reduce the manufacturing cost.
According to the eighth aspect of the present invention, since the ceramic base molded body can be dried by microwave heating from the inside in addition to drying from the outside by atmospheric superheated steam, cracks are not generated in the ceramic base molded body. More ideal drying can be performed in a short time.
According to the ninth aspect of the present invention, in addition to the effects of the seventh or eighth aspect, the ceramic green body can be fired from the outside by external overheating in the firing step, and microwave heating can be performed from the inside. More ideal firing can be performed in a short time without generating cracks in the green body.
本発明のセラミックスの製造方法は、セラミックス原料を用いて成形する成形工程と、成形体を乾燥する乾燥工程と、乾燥した成形体を焼成する焼成工程と、焼成体を冷却する冷却工程とを経て製造されるセラミックスの製造方法であって、前記乾燥工程または／および冷却工程では、常圧過熱水蒸気を用いて、成形体を乾燥または焼成体を冷却させることを特徴とするセラミックスの製造方法である。そして、図１に示したセラミックス焼成炉は、本発明のセラミックス焼成炉の一実施例の全体構成図であり、本発明の製造方法を実現するセラミックス焼成炉である。 The method for producing a ceramic of the present invention includes a forming step of forming using a ceramic raw material, a drying step of drying the formed body, a firing step of firing the dried formed body, and a cooling step of cooling the fired body. A method for producing ceramics, comprising: drying a molded body or cooling a fired body using atmospheric superheated steam in the drying step and / or cooling step. . The ceramic firing furnace shown in FIG. 1 is an overall configuration diagram of an embodiment of the ceramic firing furnace of the present invention, and is a ceramic firing furnace that realizes the manufacturing method of the present invention.
この実施例のセラミックス焼成炉１は、マイクロ波焼成炉であって、セラミックス原料を用いて成形された成形体を乾燥すると共に、焼成体を冷却するための常圧過熱水蒸気発生手段２と、導波管３を介して炉６内にマイクロ波を照射するためのマイクロ波発振器４と、炉６内を加熱するための外部加熱手段である電気加熱手段５とを備えている。以下、各構成について具体的に説明する。
The ceramic firing furnace 1 of this embodiment is a microwave firing furnace, which dries a molded body formed using a ceramic raw material and cools the fired body with atmospheric pressure superheated steam generation means 2 and a conductive body. A microwave oscillator 4 for irradiating the inside of the
このセラミックス焼成炉１は、セラミックス原料を用いて成形された成形体を焼成するものであるが、特に、石炭灰や熔融ガラスなどの廃棄物を主原料としたセラミックスの焼成に好適なものである。これら廃棄物を有効活用するセラミックスは、雑多な成分が混在することが多く、通常の焼成方法ではクラックが発生しやすく、焼成が極めて困難であった。このセラミックス焼成炉１は、成形体の内外に温度差を生じさせず、短時間で安定して緻密なセラミックスを焼成できるよう構成されたものである。 The ceramic firing furnace 1 is for firing a molded body formed using a ceramic raw material, and is particularly suitable for firing ceramics using waste such as coal ash or molten glass as a main raw material. . Ceramics that make effective use of these wastes often contain miscellaneous components, and cracks are likely to occur in the ordinary firing method, making firing extremely difficult. This ceramic firing furnace 1 is configured so that a dense ceramic can be fired stably in a short time without causing a temperature difference between the inside and outside of the compact.
セラミックス焼成炉１は、導波管３を介して炉６内にマイクロ波を照射するためのマイクロ波発振器４を有しており、セラミックス原料を用いて成形された成形体１０の乾燥時と焼成時にマイクロ波加熱を利用可能に構成されている。
The ceramic firing furnace 1 has a microwave oscillator 4 for irradiating microwaves into the
また、セラミックス焼成炉１には、外部加熱手段である電気加熱手段５が設けられており、断熱材７で囲まれて形成された炉６内に複数設けられた電気発熱体８が配されて、炉６内に配置される成形体１０を焼成時に外部より加熱可能に構成されている。
The ceramic firing furnace 1 is provided with an electric heating means 5 as an external heating means, and a plurality of
さらに、セラミックス焼成炉１は、ノズル９を介して炉６内に常圧過熱水蒸気を供給するための常圧過熱水蒸気発生手段２を有しており、セラミックス原料を用いて成形された成形体１０の乾燥時と冷却時に常圧過熱水蒸気を利用可能に構成されている。
Furthermore, the ceramic firing furnace 1 has a normal pressure superheated steam generating means 2 for supplying normal pressure superheated steam to the
そして、上記のように構成されたセラミックス焼成炉１において、セラミックスを製造するには、まず、セラミックス原料を用いて成形された成形体１０を炉６内に配置し、成形体１０を乾燥する乾燥工程を行う。この乾燥工程は、常圧過熱水蒸気発生手段２よりノズル９を介して炉６内に常圧過熱水蒸気を供給して行う。この常圧過熱水蒸気の供給により、成形体１０の外部より乾燥が促されるが、この常圧過熱水蒸気は、成形体の表面に凝縮水を付着させるため表面硬化が生じ難く、また、遠赤外線放射能を有するため内部まで伝熱が浸透し表面にクラックが発生しづらいという利点がある。さらに、乾燥時間を短縮できると共に消費エネルギーが少ないという利点がある。
In order to produce ceramics in the ceramic firing furnace 1 configured as described above, first, a molded
すなわち、セラミックスの成形体の乾燥は常温雰囲気下による自然乾燥が多く、この乾燥時間が生産効率を低下させる要因の一つとなっていた。本発明のセラミックスの製造方法およびセラミックス焼成炉では、乾燥工程において常圧過熱水蒸気を用いるため、成形体の表面にクラックを生じさせることなく、乾燥時間を著しく短縮できる。なお、常圧過熱水蒸気の温度としては、２００〜６０００℃程度が好適である。 That is, drying of a ceramic molded body is often natural drying under a normal temperature atmosphere, and this drying time has been one of the factors that reduce production efficiency. In the method for producing ceramics and the ceramic firing furnace of the present invention, since atmospheric superheated steam is used in the drying step, the drying time can be remarkably shortened without causing cracks on the surface of the molded body. In addition, as a temperature of normal-pressure superheated steam, about 200-6000 degreeC is suitable.
セラミックス焼成炉１による乾燥工程では、常圧過熱水蒸気に加え、マイクロ波加熱（マイクロ波発振器４より導波管３を介して炉６内にマイクロ波を照射して加熱）を併用することが好ましい。これにより、成形体１０の内部からの乾燥を促すことができ、成形体１０の内外の温度差がより生じず、クラックの発生をより防止できると共に、乾燥時間をさらに短縮できる。
In the drying process by the ceramic firing furnace 1, it is preferable to use in combination with microwave heating (heating by irradiating microwaves into the
焼成工程では、マイクロ波加熱（マイクロ波発振器４より導波管３を介して炉６内にマイクロ波を照射して加熱）と外部加熱（電気加熱手段５による加熱）とが併用されて成形体１０が焼成される。具体的には、まず、マイクロ波加熱により、成形体１０にマイクロ波を照射すると、成形体１０自体が発熱して熱が成形体１０の内部側から外部側へと伝達し、外部加熱による場合に比して急速に昇温できる。その後、外部加熱手段（電気加熱手段５）により加熱すると、熱が成形体１０の外部側から内部へと伝達し、ゆっくりと昇温して焼成体１０として焼結される。焼成工程では、このような加熱手段の併用により、焼成時間を短縮できると共に消費エネルギーを低減できる。
In the firing step, microwave heating (heating by irradiating microwaves into the
さらに、焼成工程で、常圧過熱水蒸気発生手段２よりノズル９を介して炉６内に常圧過熱水蒸気を供給すると、水蒸気雰囲気下で無酸素状態となり、還元焼成が可能となる。
Furthermore, if normal pressure superheated steam is supplied into the
焼成体を冷却する冷却工程では、常圧過熱水蒸気を用いて冷却させる。この冷却工程では、常圧過熱水蒸気発生手段２よりノズル９を介して炉６内に常圧過熱水蒸気を供給する。この常圧過熱水蒸気の供給により、焼成体１０の外部より冷却が促されるが、この常圧過熱水蒸気は、焼成体の表面に凝縮水を付着させると共に、遠赤外線放射能を有するため内部まで伝熱が浸透するため、急速に冷却しても表面にクラックが発生し難く、冷却時間を著しく短縮できるという利点がある。
In the cooling step for cooling the fired body, cooling is performed using atmospheric superheated steam. In this cooling step, normal pressure superheated steam is supplied from the normal pressure superheated steam generation means 2 into the
すなわち、セラミックスの焼成体の冷却は通常自然冷却であるが、この冷却時間が長く、この時間は焼成体を焼成炉内に放置することも多く、生産効率を低下させる要因の一つとなっていた。本発明のセラミックスの製造方法およびセラミックス焼成炉では、冷却工程において常圧過熱水蒸気を用いて、供給する常圧過熱水蒸気の温度まで急速に冷却することが可能であり冷却時間を著しく短縮できる。なお、常圧過熱水蒸気の温度としては、１００〜４５０℃程度が好適である。 That is, cooling of the ceramic fired body is usually natural cooling, but this cooling time is long, and this time is often left in the firing furnace, which has been one of the factors reducing the production efficiency. . In the ceramic manufacturing method and ceramic firing furnace of the present invention, it is possible to rapidly cool to the temperature of the normal pressure superheated steam to be supplied using normal pressure superheated steam in the cooling step, and the cooling time can be remarkably shortened. In addition, as temperature of normal-pressure superheated steam, about 100-450 degreeC is suitable.
つぎに、図２に示した本発明のセラミックス焼成炉の他の実施例について説明する。図２は本発明のセラミックス焼成炉の他の実施例の全体構成図である。 Next, another embodiment of the ceramic firing furnace of the present invention shown in FIG. 2 will be described. FIG. 2 is an overall configuration diagram of another embodiment of the ceramic firing furnace of the present invention.
この実施例のセラミックス焼成炉２０と、前述したセラミックス焼成炉１との基本的な相違は、セラミックス焼成炉２０が、いわゆる連続炉である点である。
The basic difference between the
具体的には、この実施例のセラミックス焼成炉２０は、セラミックス原料を用いて成形された成形体を乾燥するための乾燥帯域２１と、成形体を焼成するための第１焼成帯域２２と、第１焼成帯域２２に連続して構成された第２焼成帯域２３と、焼成体を冷却するための冷却帯域２４とが連続的に構成されたセラミックス焼成炉であって、乾燥帯域２１および冷却帯域２４では、常圧過熱水蒸気手段２５ａ，２５ｂより常圧過熱水蒸気が吹き込まれるように構成されている。以下、各構成について詳述する。
Specifically, the
セラミックス焼成炉２０の炉内には、炉入口２６から炉出口２７に向けて成形体を搬送するための搬送手段２８が設けられている。この搬送手段２８は、搬送方向に対して直交する方向に複数配されたローラー２９と、ローラー２９を回転させるための駆動機構（図示しない）とを有し、ローラー２９を回転させることにより、その上部に載置された成形体が炉入口２６から炉出口２７へ搬送されるように構成されている。
In the furnace of the
このセラミックス焼成炉２０も、石炭灰や熔融ガラスなどの廃棄物を主原料としたセラミックスの焼成に好適なものとして構成されたものであり、従来、焼成困難であったそのようなセラミックスでも、短時間で安定して緻密に焼成できるように構築されている。
This
炉入口２６から投入された成形体は、搬送手段２８により搬送されて、まず、乾燥帯域２１を通過する。この乾燥帯域２１には、常圧過熱水蒸気発生手段２５ａが設けられており、ノズルを介して炉内に常圧過熱水蒸気が供給される。この常圧過熱水蒸気の供給により、成形体の外部より乾燥が促進されるが、この常圧過熱水蒸気は、成形体の表面に凝縮水を付着させるため表面硬化が生じ難く、また、遠赤外線放射能を有するため内部まで伝熱が浸透し表面にクラックが発生しづらいという利点があり、乾燥時間を短縮できる。なお、常圧過熱水蒸気の温度としては、４００〜４５０℃程度が好適である。
The formed body charged from the
なお、セラミックス焼成炉２０の乾燥帯域２１では、常圧過熱水蒸気に加え、マイクロ波加熱（マイクロ波発振器３０ａより導波管を介して炉内にマイクロ波を照射して加熱）を併用することが好ましい。これにより、成形体の内部からの乾燥を促進することができ、成形体の内外の温度差がより生じず、クラックの発生をより防止できると共に、乾燥時間をさらに短縮できる。
In addition, in the drying
つぎに、成形体は第１焼成帯域２２に至り、ここでは、まず、マイクロ波加熱（マイクロ波発振器３０ｂより導波管を介して炉内にマイクロ波を照射して加熱）を行う。マイクロ波加熱により、成形体にマイクロ波を照射すると、成形体自体が発熱して熱が成形体の内部側から外部側へと伝達し、外部加熱による場合に比して急速に昇温する。この予備焼成により、焼成時間を短縮できると共に消費エネルギーを低減できる。
Next, the molded body reaches the
その後、成形体は第２焼成帯域２３に移行し、ここでは、外部加熱手段（ガス加熱手段３１）により本焼成が行われる。この外部加熱により、熱が成形体の外部側から内部へと伝達し、ゆっくりと昇温して焼成体として焼結される。焼成帯域（第１焼成帯域２２および第２焼成帯域２３）では、このような加熱手段の併用により、焼成時間を短縮できると共に消費エネルギーを低減できる。さらに、第２焼成帯域２３では、常圧過熱水蒸気発生手段２５ｂよりノズルを介して炉内に常圧過熱水蒸気が供給されると、蒸気雰囲気下で無酸素状態となり還元焼成が可能となる。
Thereafter, the molded body moves to the
そして、焼成を終えた焼成体は、冷却帯域２４に移行する。この冷却帯域２４には、搬送方向に沿って連続的に設けられた急冷帯域２４ａと、徐冷帯域２４ｂが設けられており、急冷帯域２４ａには、常圧過熱水蒸気発生手段２５ｂよりノズルを介して炉内に常圧過熱水蒸気が供給されるように構成されている。この常圧過熱水蒸気の供給により、焼成体の外部より冷却が促されるが、この常圧過熱水蒸気は、焼成体の表面に凝縮水を付着させると共に、遠赤外線放射能を有するため内部まで伝熱が浸透するため、急速な冷却でも表面にクラックが発生しづらく、冷却時間を短縮できる。なお、常圧過熱水蒸気の温度としては、１００〜４５０℃程度が好適であり、供給する常圧過熱水蒸気の温度まで急速に冷却することが可能となって冷却時間を著しく短縮できる。
Then, the fired body after firing is transferred to the cooling zone 24. The cooling zone 24 is provided with a
急冷された焼成体は、徐冷帯域２４ｂに至り、ここでは、常温雰囲気下で自然冷却される。
そして、以上の各帯域を通過して製造された焼成体は、炉出口２７により炉外へ排出されるが、焼成困難な廃棄物を多量に含んだセラミックスであっても、本発明のセラミックスの製造方法およびセラミックス焼成炉によれば、成形体または焼成体にクラックを発生させることなく、短時間で緻密なセラミックスを低廉に製造することができる。
The rapidly cooled fired body reaches the
The fired bodies produced through the above zones are discharged to the outside of the furnace through the
なお、本発明のセラミックス焼成炉の外部加熱手段としては、電気加熱手段またはガス加熱手段を例示したが、成形体の外部より加熱するものであればどのような加熱手段を用いたものも本発明の範疇に包含される。また、本発明のセラミックス焼成炉は、乾燥と冷却に常圧加熱水蒸気を利用するものであるが、乾燥と冷却のいずれかに常圧過熱水蒸気を利用するものも本発明の範疇に包含される。 The external heating means of the ceramic firing furnace of the present invention is exemplified by an electric heating means or a gas heating means, but any heating means may be used as long as it is heated from the outside of the compact. It is included in the category. The ceramic firing furnace of the present invention uses atmospheric pressure steam for drying and cooling, but those using atmospheric superheated steam for either drying or cooling are also included in the scope of the present invention. .
１ セラミックス焼成炉
２ 常圧過熱水蒸気発生手段
３ 導波管
４ マイクロ波発振器
５ 電気加熱手段
６ 炉
７ 断熱材
８ 電気発熱体
９ ノズル
１０ 成形体
２０ セラミックス焼成炉
２１ 乾燥帯域
２２ 第１焼成帯域
２３ 第２焼成帯域
２４ 冷却帯域
２５ 常圧過熱水蒸気手段
２６ 炉入口
２７ 炉出口
２８ 搬送手段
２９ ローラー
３０ マイクロ波発振器
３１ ガス加熱手段
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