JP2007223199A - Easily peelable sealant - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、イ−ジ−ピ−ルシ−ラントに関し、更に詳しくは、ヒ−トシ−ル性を有し、密閉性に優れている共に易開封性を有し、更に、生分解性を備え、廃棄処理適性に優れた極めて有用なイ−ジ−ピ−ルシ−ラントに関するものである。 The present invention relates to an easy-peel sealant. More specifically, the present invention has heat-sealability, excellent sealing properties, easy-openability, and further biodegradability. The present invention relates to an extremely useful easy-peel sealant excellent in disposal processing suitability.
従来、種々の形態からなるプラスチック成形容器が、開発され、提案され、その中に飲食品、その他等の種々の物品を充填し、しかる後、該プラスチック成形容器の開口部を構成するフランジ部に、蓋材をヒ−トシ−ルしてその開口部を密閉して、種々の形態からなる包装製品が製造されている。
而して、上記の蓋材としては、通常、基材シ−トとヒ−トシ−ル性フィルムとの積層材、あるいは、基材シ−トとバリア性基材とヒ−トシ−ル性フィルムとの積層材等から構成されているものである。
ところで、上記の蓋材を構成するヒ−トシ−ル性フィルムとしては、特に、ヒ−トシ−ルによりプラスチック成形容器の開口部を密閉する密閉性を充足すると共に消費時においては、そのプラスチック成形容器の開口部を容易に開封することができる易開封性を有することが要求されることは勿論であるが、更に、近年、使用後、ゴミとして廃棄処理する場合、生分解性等を備え、自然環境を破壊することがない廃棄処理適性を有することが要求されているものである。
そのため、近年、上記の蓋材を構成するヒ−トシ−ル性フィルムについて、生分解性樹脂のフィルムないしシ−トを使用し、種々の積層構成からなるヒ−トシ−ル性フィルムが、開発され，提案されている。
例えば、その一つとして、ポリ乳酸系重合体と他の脂肪族ポリエステルとを８０：２０〜２０：８０の重量割合で含有してなるフィルムにおいて、フィルムを昇温したときのポリ乳酸系重合体換算融解熱量ΔＨｍｌが３５Ｊ／ｇ以下であることを特徴とする生分解性フィルムおよびその製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
また、別の例として、ポリ乳酸（Ａ) ：１０〜９０重量％、他の脂肪族ポリエステル（Ｂ）：９０〜１０重量％及び粘着付与剤（Ｃ）：１〜２０重量％とからなることを特徴とする脂肪族ポリエステル組成物、その脂肪族ポリエステル組成物から得られるフィルムおよび積層体が、提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
Thus, as the above-mentioned cover material, usually, a laminated material of a base sheet and a heat seal film, or a base sheet, a barrier base material and a heat seal property is used. It is comprised from the laminated material etc. with a film.
By the way, as the heat-sealable film constituting the above-described lid material, in particular, the heat-sealable film that seals the opening of the plastic-molded container with heat-seal is satisfied and at the time of consumption, the plastic molding is performed. Of course, it is required to have an easy-open property that can easily open the opening of the container. It is required to have suitability for disposal without destroying the natural environment.
Therefore, in recent years, with respect to the heat-sealable film constituting the above-mentioned lid material, a heat-sealable film having various laminated structures has been developed using a biodegradable resin film or sheet. Has been proposed.
For example, as one of them, in a film containing a polylactic acid polymer and another aliphatic polyester in a weight ratio of 80:20 to 20:80, the polylactic acid polymer when the film is heated A biodegradable film characterized in that the converted heat of fusion ΔHml is 35 J / g or less and a method for producing the same have been proposed (for example, see Patent Document 1).
As another example, polylactic acid (A): 10 to 90% by weight, other aliphatic polyester (B): 90 to 10% by weight, and tackifier (C): 1 to 20% by weight An aliphatic polyester composition characterized by the above, a film and a laminate obtained from the aliphatic polyester composition have been proposed (see, for example, Patent Document 2).
上記で提案されている組成物、フィルムおよび積層体等においては、生分解性を備え、自然環境中で分解し、環境破壊等の元凶としては回避できるという利点を有するものではあるが、ポリ乳酸あるいは脂肪族ポリエステル等が、比較的に融点が高く、高い温度での熱加工を必要とし、望ましいフィルムあるいは積層体を製造することは極めて困難であるという問題点がある。
仮に、上記でフィルムあるいは積層体を製造し得たとしても、それらは、硬く、脆く、柔軟性、耐衝撃性等に劣り、実用上使い勝手が悪く、また、ヒ−トシ−ル性等にも欠け、蓋材を構成するイ−ジ−ピ−ラントとして使用し、例えば、プラスチック成形容器の開口部を密閉したとしても、その密閉性等に欠け、また、その開口部を容易に開封することができる易開封性等にも劣るという問題点がある。
例えば、プラスチック成形容器のフランジ部が、凸状等に突起している部分を有するフランジ部の場合には、蓋材をリングシ−ルによりヒ−トシ−ルすると、蓋材を構成するシ−ル層が、容易に突き破られて、良好な密閉性と易開封性を得ることが極めて困難であるという問題点がある。
また、プラスチック成形容器のフランジ部のシ−ル面積が小さい場合には、蓋材をリングシ−ルによりヒ−トシ−ルしても、そのシ−ル面積が、小さいことから、密閉性が不安定であり、その機能を奏することが極めて困難であるという問題点がある。
更に、上記で提案されているフィルムおよび積層体等を使用し、これから軟包装用袋を製袋しても、上記と同様な問題点があり、種々の物品を充填包装するに適する有用な軟包装用袋を製袋することは極めて困難である。
上記で提案されているフィルムあるいは積層体等は、いずれも、未だ、十分に満足し得ると言うものではないというのが実状である。
そこで本発明は、ヒ−トシ−ル性を有し、密閉性に優れている共に易開封性を有し、更に、生分解性を備え、廃棄処理適性に優れた極めて有用なイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを提供することである。
The compositions, films and laminates proposed above have the advantage that they are biodegradable, decompose in the natural environment, and can be avoided as a cause of environmental destruction. Alternatively, aliphatic polyester has a relatively high melting point, requires heat processing at a high temperature, and it is extremely difficult to produce a desirable film or laminate.
Even if films or laminates can be produced as described above, they are hard, brittle, inferior in flexibility, impact resistance, etc., practically unusable, and in heat sealability, etc. Used as an easy-peelant constituting a chip, a lid material, for example, even if the opening of a plastic molded container is sealed, it lacks its sealing property, etc., and the opening is easily opened There is a problem that it is inferior in easy-opening ability and the like.
For example, in the case where the flange portion of the plastic molded container is a flange portion having a projecting portion or the like, when the cover material is heat sealed with a ring seal, the seal constituting the cover material is formed. There is a problem that the layer is easily pierced and it is extremely difficult to obtain good sealing properties and easy opening properties.
In addition, when the seal area of the flange portion of the plastic molded container is small, even if the cover material is heat-sealed with a ring seal, the seal area is small and the sealing performance is not good. There is a problem that it is stable and it is extremely difficult to perform its function.
Further, even if a film and a laminate proposed above are used and a soft packaging bag is made from this, there is a problem similar to the above, and useful soft packaging suitable for filling and packaging various articles. It is extremely difficult to make a packaging bag.
In fact, none of the films or laminates proposed above is yet fully satisfactory.
Therefore, the present invention has a heat seal property, an excellent sealability, an easy-opening property, a biodegradability, and a very useful easy-to-dispose disposal property. It is to provide a peel sealant.
本発明者は、上記のような問題点を改良すべく種々研究した結果、生分解性樹脂とポリエチレン系樹脂とを使用し、その共押出積層加工性に着目し、まず、生分解性樹脂として、ポリブチレンサクシネ−トを使用し、これを主成分とする樹脂組成物と、同じくポリブチレンサクシネ−トとポリエチレン系樹脂とを、前者５０〜９０重量部に対し後者１０〜５０重量部の配合割合からなる混合物を主成分とする樹脂組成物とを調製し、その両樹脂組成物を使用し、これらを共押出積層加工して、少なくとも基材層とシ−ル層との２層の共押出積層フィルムからなり、更に、上記の基材層を、上記のポリブチレンサクシネ−トを主成分とする樹脂組成物による樹脂層で構成し、かつ、その膜厚を１０〜５０μｍ位とし、また、上記のシ−ル層を、上記のポリブチレンサクシネ−トとポリエチレン系樹脂とを、前者５０〜９０重量部に対し後者１０〜５０重量部の配合割合からなる混合物を主成分とする樹脂組成物による樹脂層で構成し、かつ、その膜厚を１μｍ〜４０μｍとし、その両樹脂層の共押出積層フィルムを製造し、而して、該両樹脂層の共押出積層フィルムをイ−ジ−ピ−ルシ−ラントとして使用し、そのイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを構成する基材層の面に、例えば、他の生分解性基材シ−ト、バリア性基材、その他等を積層して蓋材を製造し、しかる後、該蓋材を使用し、別に用意したプラスチック成形容器内に、例えば、飲食品、その他等の物品を充填し、次いで、そのプラスチック成形容器の開口部を構成するフランジ部の面に、上記の蓋材を、そのイ−ジ−ピ−ルシ−ラントの面を対向させて重ね合わせ、しかる後、該プラスチック成形容器の開口部を構成するフランジ部の面に、上記の蓋材をヒ−トシ−ルし、密閉して包装製品を製造したところ、上記の蓋材を構成するイ−ジ−ピ−ルシ−ラントが、ヒ−トシ−ル特性に優れ、プラスチック成形容器の開口部に対する密閉性に優れている共に、その使用に際しては、極めて良好な易開封性を有し、更に、生分解性を備え、使用後の廃棄処理適性に優れた極めて有用なイ−ジ−ピ−ルシ−ラントであることを見出して本発明を完成したものである。 As a result of various studies to improve the above problems, the present inventor uses a biodegradable resin and a polyethylene resin, paying attention to the coextrusion lamination processability, The polybutylene succinate is used as a main component, and the polybutylene succinate and the polyethylene-based resin are mixed in the latter 10 to 50 parts by weight with respect to the former 50 to 90 parts by weight. And a resin composition containing as a main component a mixture composed of a mixture ratio of the above, using both of the resin compositions, co-extrusion laminating them, and at least two layers of a base material layer and a seal layer Further, the base layer is composed of a resin layer made of a resin composition mainly composed of the polybutylene succinate, and the film thickness is about 10 to 50 μm. And the above seal layer, The polybutylene succinate and the polyethylene resin are composed of a resin layer composed of a resin composition mainly composed of a mixture composed of a blend ratio of the latter 10 to 50 parts by weight with respect to the former 50 to 90 parts by weight, And the film thickness is 1 μm to 40 μm, and a co-extruded laminated film of both resin layers is manufactured, and thus the co-extruded laminated film of both resin layers is used as an easy-peel sealant. The lid material is manufactured by laminating other biodegradable base sheet, barrier base material, etc. on the surface of the base material layer constituting the easy-peel sealant. Then, using the lid material, the plastic molded container prepared separately is filled with, for example, food or drink or other articles, and then on the surface of the flange portion constituting the opening of the plastic molded container. , The lid material is made of its easy peel When the packaged product was manufactured by sealing the lid material on the surface of the flange portion constituting the opening of the plastic molded container and then sealing it, and then sealing it. The easy-peel sealant that constitutes the above-mentioned lid material has excellent heat seal characteristics and excellent sealing properties against the opening of a plastic molded container, and is extremely good when used. The present invention has been completed by finding that it is a very useful easy-peel sealant that is easy to open, has biodegradability, and is excellent in disposal after use. is there.
すなわち、本発明は、少なくとも基材層とシ−ル層との２層の共押出積層フィルムからなり、更に、上記の基材層を、ポリブチレンサクシネ−トを主成分とする樹脂組成物による樹脂層で構成し、また、上記のシ−ル層を、ポリブチレンサクシネ−トとポリエチレン系樹脂とを、前者５０〜９０重量部に対し後者１０〜５０重量部の配合割合からなる混合物を主成分とする樹脂組成物による樹脂層で構成し、その両樹脂層の共押出積層フィルムからなること特徴とするイ−ジ−ピ−ルシ−ラントに関するものである。 That is, the present invention comprises at least a two-layer coextruded laminated film of a base material layer and a seal layer, and the base material layer further comprises a resin composition comprising polybutylene succinate as a main component. A mixture of polybutylene succinate and polyethylene resin in a proportion of 10 to 50 parts by weight of the latter with respect to 50 to 90 parts by weight of the former. It is related with the easy peel sealant characterized by comprising the resin layer by the resin composition which has as a main component, and consisting of the co-extrusion laminated film of the both resin layers.
本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントは、基材層を構成する素材として、ポリブチレンサクシネ−ト等の生分解性樹脂を使用して構成することから、比較的に基材層を硬くし、かつ、いわゆる、腰を持たせるように構成することができ、これにより、ヒ−トシ−ル時に、樹脂の逃げ、流れ等を抑えられるという利点を有すると共に生分解性を備え、自然環境中で分解するという利点を有するものである。
また、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントは、シ−ル層を構成する素材として、ポリブチレンサクシネ−トとポリエチレン系樹脂とを使用し、その混合物で構成することから、ポリエチレン系樹脂により、ポリブチレンサクシネ−ト自体に柔軟性を付与し、耐衝撃性等を向上されると共に、更に、凝集破壊の機能が維持され、かつ、凝集破壊によって剥離する際に、糸引等の現象等を抑えることができるという利点を有するものである。
更に、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントは、シ−ル層の膜厚としては、１μｍ〜４０μｍ位とすることができ、而して、本発明において、更に、シ−ル層の膜厚を１５μｍ〜４０μｍ等のように、厚くすることにより、例えば、プラスチック成形容器のフランジ部に、蓋材をヒ−トシ−ルする場合、例えば、プラスチック成形容器のフランジ部が、凸状等に突起している部分を有するシ−ル部の場合でも、蓋材をリングシ−ルによりヒ−トシ−ルしても、シ−ル層が、突き破られることもなく、好な密閉性と易開封性を得ることができるものである。
また、プラスチック成形容器のフランジ部のシ−ル面積が小さい場合でも、蓋材をリングシ−ルによりヒ−トシ−ルしても、その密閉性が不安定にすることもなく、極めて良好な密閉性を有するというものである。
更に、本発明においては、基材層とシ−ル層とを構成する素材として、ポリブチレンサクシネ−トを使用してその両者の相互の相溶性を向上させ、、更に、ポリエチレン系樹脂を使用することよにり、上記のポリブチレンサクシネ−トの共押出積層加工性を向上させて、極めて良好に２層の共押出積層フィルムを製造することができるものである。
すなわち、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントは、ヒ−トシ−ル材として、ヒ−トシ−ル性に優れ、その密封性を十分に満足し得るものであって、内容物の品質の保護、保存期間の延長、その他等の要請を充足すると共に、更に、イ−ジ−ピ−ル性に優れ、消費時に包装用袋、包装用容器等を容易に開封することができる易開封性を有し、更に、剥離界面において糸引等の現象は認められない極めて美麗な剥離界面を形成し得るものであり、各種のプラスチック成形容器用蓋材、包装用袋等に適用することができるものである。 更に、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントは、生分解性を備え、自然環境中で分解性を有するという利点を備えているものである。
Since the easy-peel sealant according to the present invention is composed of a biodegradable resin such as polybutylene succinate as a material constituting the base material layer, The layer can be hardened and can be configured to have a so-called waist, which has the advantage that the escape, flow, etc. of the resin can be suppressed at the time of heat sealing and has biodegradability. Have the advantage of degrading in the natural environment.
In addition, the easy peel sealant according to the present invention uses polybutylene succinate and polyethylene resin as a material constituting the seal layer, and is composed of a mixture thereof. Polyethylene resin provides flexibility to polybutylene succinate itself, improving impact resistance, etc., and also maintaining the cohesive failure function. This has the advantage that phenomena such as these can be suppressed.
Further, the easy peel sealant according to the present invention can have a seal layer thickness of about 1 μm to 40 μm. For example, when the cover material is heat sealed on the flange portion of the plastic molding container by increasing the film thickness of the layer to 15 μm to 40 μm, for example, the flange portion of the plastic molding container is convex. Even in the case of a seal part having a protruding part in a shape or the like, even if the cover material is heat-sealed with a ring seal, the seal layer is not pierced and is well sealed. And easy-openability.
Even if the seal area of the flange part of the plastic molded container is small, even if the cover material is heat sealed with a ring seal, the sealing performance is not unstable, and it is extremely well sealed. It has a sex.
Furthermore, in the present invention, polybutylene succinate is used as a material constituting the base material layer and the seal layer to improve the compatibility between them, and further, a polyethylene resin is used. As a result, the coextrusion lamination processability of the polybutylene succinate can be improved, and a two-layer coextrusion lamination film can be produced very well.
That is, the easy-peel sealant according to the present invention is excellent in heat-sealability as a heat-seal material, and can sufficiently satisfy its sealing property. In addition to satisfying demands for quality protection, extension of storage period, etc., it also has excellent easy peelability, and can easily open packaging bags, packaging containers, etc. when consumed. It has an easy-opening property and can form a very beautiful peeling interface where no phenomenon such as stringing is observed at the peeling interface, and can be applied to various plastic molded container lids, packaging bags, etc. It is something that can be done. Furthermore, the easy-peel sealant according to the present invention has the advantages of being biodegradable and degradable in the natural environment.
上記の本発明について以下に図面等を用いて更に詳しく説明する。
まず、図１は、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントについてその層構成の一例を示す概略的断面図であり、図２および図３は、図１に示す本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを使用して製造した本発明に係る蓋材についてその層構成の一二例を示す概略的断面図であり、図４は、図２に示す本発明に係る蓋材を使用し、プラスチック成形容器内に物品を充填包装し、密閉して製造した本発明に係る包装製品についてその構成の概略を示す概略的斜視図であり、図５は、図１に示す本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを使用して製造した包装用袋を構成する本発明に係る包装用材料についてその層構成の一例を示す概略的断面図であり、図６は、図５に示す本発明に係る包装用材料を使用して製造した本発明に係る包装用袋についてその一例を示す概略的斜視図であり、図７は、図６に示す本発明に係る包装用袋を使用し、その中に物品を充填包装して製造した本発明に係る包装製品についてその一例を示す概略的斜視図である。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
First, FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of the layer structure of an easy-peel sealant according to the present invention, and FIGS. 2 and 3 are diagrams showing an example according to the present invention shown in FIG. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing one example of the layer structure of a lid material according to the present invention manufactured using a di-peel sealant, and FIG. 4 is a lid according to the present invention shown in FIG. FIG. 5 is a schematic perspective view showing an outline of the configuration of a packaged product according to the present invention manufactured by filling and packaging an article in a plastic molded container using a material, and sealing, and FIG. FIG. 6 is a schematic sectional view showing an example of the layer structure of the packaging material according to the present invention that constitutes the packaging bag manufactured using the easy-peel sealant according to the invention, The packaging bag according to the present invention manufactured using the packaging material according to the present invention shown in FIG. FIG. 7 is a schematic perspective view showing an example thereof, and FIG. 7 shows an example of a packaged product according to the present invention manufactured by filling and packaging an article in the packaging bag according to the present invention shown in FIG. It is a schematic perspective view which shows.
まず、本発明において、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントについて説明すると、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントＡは、例えば、図１に示すように、少なくとも基材層１とシ−ル層２との２層の共押出積層フィルム３からなり、更に、上記の基材層１を、ポリブチレンサクシネ−トを主成分とする樹脂組成物による樹脂層１ａで構成し、また、上記のシ−ル層２を、ポリブチレンサクシネ−トとポリエチレン系樹脂とを、前者５０〜９０重量部に対し後者１０〜５０重量部の配合割合からなる混合物を主成分とする樹脂組成物による樹脂層２ａで構成し、その両樹脂層の共押出積層フィルム３ａからなることを基本の構造とするものである。
First, in the present invention, the easy-peel sealant according to the present invention will be described. The easy-peel sealant A according to the present invention includes, for example, at least a group as shown in FIG. The resin layer 1a is composed of a two-layer coextruded laminated film 3 of a
上記の例示は、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントについてその層構成の一例を例示したものであり、本発明は、これらによって限定されるものではないことは言うまでもないことである。
なお、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントにおいては、基材層とシ−ル層等の他、例えば、その両層の密接着性を強固にするために、更に、他の樹脂組成物を使用し、３層ないしそれ以上の積層構成とすることも可能なものである。
The above illustrations are examples of the layer structure of the easy-peel sealant according to the present invention, and it goes without saying that the present invention is not limited thereto. .
In addition, in the easy peel sealant according to the present invention, in addition to the base material layer and the seal layer, for example, in order to strengthen the tight adhesion of both layers, other It is also possible to use a resin composition and have a laminated structure of three layers or more.
次に、本発明において、上記のような本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを使用して製造する本発明に係る蓋材について説明すると、かかる蓋材としては、図２に示すように、上記の図１に示す本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントＡを使用する場合で説明すると、まず、例えば、所望の生分解性樹脂からなる基材シ−ト１１のコロナ処理等からなる裏面に、例えば、所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等からなる印刷模様層１２を形成した後、該印刷模様層１２を含む基材シ−ト１１の面に、上記の図１に示す本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントＡを、それを構成する一方の基材層（１、１ａ）の面を対向させて重ね合わせて積層して積層材Ｂを製造し、而して、上記のように本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントＡを使用して製造した本発明に係る積層材Ｂを、本発明に係る蓋材Ｂ1 として使用することができるものである。
Next, in the present invention, the lid material according to the present invention manufactured by using the above-described easy-peel sealant according to the present invention will be described. As described above, in the case where the easy peel sealant A according to the present invention shown in FIG. 1 is used, first, for example, the
また、本発明において、上記のような本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを使用して製造する蓋材について別の例を例示すると、図３に示すように、まず、例えば、所望の生分解性樹脂からなる基材シ−ト１１のコロナ処理等からなる裏面に、例えば、所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等からなる印刷模様層１２を形成した後、該印刷模様層１２を含む基材シ−ト１１の面に、バリア性基材１３を重ね合わせて積層し、更に、該バリア性基材１３の面に、上記の図１に示す本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントＡを、それを構成する一方の基材層（１、１ａ）の面を対向させて重ね合わせて積層して積層材Ｃを製造し、而して、上記のように本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントＡを使用して製造した本発明に係る積層材Ｃを、本発明に係る蓋材Ｃ1 として使用することができるものである。
なお、上記の図２、図３中、符号、１、２、３、１ａ、２ａ、３ａ、Ａ等の意味は、前述の図１中の符号のそれらと同じ意味を表す。
上記の例示は、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを使用して製造する本発明に係る蓋材についてその一二例を例示したものであり、本発明は、これに限定されるものではないものである。
Moreover, in this invention, when another example is illustrated about the lid | cover material manufactured using the above-mentioned easy-peel sealant based on this invention, as shown in FIG. For example, after a printed
In FIG. 2 and FIG. 3, the meanings of
The above examples illustrate one or two examples of the lid material according to the present invention manufactured using the easy-peel sealant according to the present invention, and the present invention is not limited thereto. It is not something.
例えば、図示しないが、本発明に係る蓋材は、例えば、充填包装する内容物、その包装目的、包装形態、その他等により、各層間に、更に、その他等の基材を任意に積層して、種々の形態からなる本発明に係る蓋材を製造することができるものである。
なお、上記において、少なくとも、生分解性樹脂からなる基材シ−ト、バリア性基材、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラント等を積層する積層法としては、例えば、ラミネ−ト用接着剤等によるラミネ−ト用接着剤層を設け、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層を介して積層するドライラミネ−ト積層方式、あるいは、アンカ−コ−ト剤等による接着助剤層、溶融押出樹脂層等を設け、次いで、該アンカ−コ−ト剤等による接着助剤層、溶融押出樹脂層等を介して積層する溶融押出積層方式等により行うことができる。
For example, although not shown, the lid according to the present invention may be formed by arbitrarily laminating other base materials between the layers depending on, for example, the contents to be filled and packaged, the purpose of the packaging, the packaging form, etc. The lid material according to the present invention having various forms can be manufactured.
In the above, as a laminating method for laminating at least a base material sheet made of a biodegradable resin, a barrier base material, an easy peel sealant according to the present invention, and the like, for example, laminating A laminating adhesive layer is provided by a laminating adhesive layer, and then laminated via the laminating adhesive layer, or an adhesion assistant by an anchor coating agent, etc. A layer, a melt-extruded resin layer, etc. are provided, and then a melt-extrusion laminating method or the like is performed by laminating via an adhesion assistant layer, a melt-extruded resin layer or the like using the anchor coat agent.
次に、本発明において、上記のような本発明に係る蓋材を使用し、例えば、プラスチック成形容器を密閉して製造した本発明に係る包装製品についてその一例を例示して説明すると、かかる本発明に係る包装製品としては、例えば、上記の図２に示す本発明に係る蓋材Ｂ1 を使用して製造する場合を例示して説明すると、図４に示すように、まず、所望の成形用樹脂を使用し、これを、例えば、射出成形方式、真空・圧空成形等の熱成形、ブロ−成形、その他等の通常の成形方式により所望の形態からなるプラスチック成形容器２１を製造し、次いで、該プラスチック成形容器２１内に、例えば、飲食品、その他等の物品２２を充填し、しかる後、上記のプラスチック成形容器２１の開口部を構成するフランジ部２３の面に、上記の図２に示す蓋材Ｂ1 を、そのシ−ル層（２、２ａ）の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、上記のプラスチック成形容器２１の開口部を構成するフランジ部２３の面に、図２に示す蓋材Ｂ1 をヒ−トシ−ルして、上記のプラスチック成形容器２１の開口部を密閉して、本発明に係る蓋材Ｂ1 を使用して製造した本発明に係る包装製品Ｄを製造することができるものである。
上記の例示は、本発明に係る包装製品についてその一例を例示したものであり、本発明は、これによって限定されるものではなく、例えば、プラスチック成形容器の形態としては、図示しないが、例えば、円錐形状、角錐形状、円筒状、三角、四角、その他等の角柱形状、球状、その他等、充填包装する物品等に合わせて、任意の形態を取り得るものである。
勿論、上記の図３に示す本発明に係る蓋材を使用し、上記と同様にして上記と同様に本発明に係る包装製品を製造し得るものである。
Next, in the present invention, an example of the packaged product according to the present invention, which is manufactured by using the lid material according to the present invention as described above and sealing a plastic molded container, for example, will be described. As a packaged product according to the invention, for example, a case where the lid product B 1 according to the present invention shown in FIG. 2 is used for manufacture will be described. First, as shown in FIG. For example, a
The above illustration is an example of the packaged product according to the present invention, and the present invention is not limited thereto. For example, the form of the plastic molded container is not shown, It can take any form according to the article to be filled and packaged, such as a conical shape, a pyramid shape, a cylindrical shape, a prism shape such as a triangle, a square, and the like, a spherical shape, and the like.
Of course, the package product according to the present invention can be manufactured in the same manner as described above by using the lid according to the present invention shown in FIG.
次に、本発明において、上記のような本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを使用して製造する本発明に係る包装用袋について説明すると、かかる包装用袋としては、図５に示すように、まず、上記の図２に示すと同様に、所望の生分解性樹脂からなる基材シ−ト１１のコロナ処理等からなる裏面に、例えば、所望の文字、記号、絵柄、図形、その他等からなる印刷模様層１２を形成した後、該印刷模様層１２を含む基材シ−ト１１の面に、上記の図１に示す本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントＡを、それを構成する一方の基材層（１、１ａ）の面を対向させて重ね合わせて積層して積層材Ｂを製造し、而して、上記のような本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントＡを使用して製造した積層材Ｂを、本発明に係る包装用袋を製造する包装用材料Ｅ1 として使用することができるものである。 而して、本発明においては、図６に示すように、上記の図５に示す包装用材料Ｅ1 を使用し、その包装用材料Ｅ1 、Ｅ1 の２枚を、その最内層に位置するシ−ル層（２、２ａ）の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部の三方をヒ−トシ−ルしてシ−ル部３１、３１、３１を形成すると共にその上方に開口部３２を設けて、三方シ−ル型の袋状容器本体からなる本発明に係る包装用袋Ｆを製造することができる。
而して、本発明においては、図７に示すように、上記で製造した三方シ−ル型の袋状容器本体からなる本発明に係る包装用袋Ｆを使用し、その開口部３２から、例えば、飲食品、その他等の物品３３を充填し、しかる後、上方の開口部３２をヒ−トシ−ルして上方のシ−ル部３４等を形成して密封することにより、本発明に係る包装用袋Ｆを使用して製造した本発明に係る包装製品Ｇを製造することができる。
上記の例示は、本発明に係る包装用袋、包装製品についてその一例を例示したものであり、本発明は、これによって限定されるものではなく、例えば、包装用袋の形態としては、図示しないが、例えば、その目的、用途等により、二方ないし四方シ−ル型、自立性型、ガゼット型、角底型、その他等の種々の形態からなる袋状容器本体を製造することができることは言うまでもないことである。
なお、本発明においては、上記の図３に示す積層材を使用し、上記と同様にして、上記と同様に、本発明に係る包装用袋、包装製品等を製造し得ることができるものである。
Next, in the present invention, the packaging bag according to the present invention manufactured using the above-described easy-peel sealant according to the present invention will be described. As the packaging bag, FIG. As shown in FIG. 2, first, as shown in FIG. 2, for example, desired characters, symbols, patterns, and the like are formed on the back surface of the
Thus, in the present invention, as shown in FIG. 7, the packaging bag F according to the present invention comprising the three-side seal type bag-shaped container body manufactured as described above is used, and from the
The above illustration is an example of the packaging bag and packaged product according to the present invention, and the present invention is not limited thereto. For example, the form of the packaging bag is not illustrated. However, it is possible to manufacture a bag-like container body having various forms such as a two-way to four-way seal type, a self-supporting type, a gusset type, a square-bottom type, and the like depending on the purpose and application. Needless to say.
In the present invention, the laminated material shown in FIG. 3 is used, and in the same manner as described above, the packaging bag, the packaged product and the like according to the present invention can be manufactured in the same manner as described above. is there.
次に、本発明において、上記のような本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラント、積層材、蓋材、プラスチック成形容器、包装用袋、包装製品等を構成する材料、その製造法等について説明すると、まず、本発明において、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントについて説明すると、まず、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを構成する基材層を形成する樹脂としては、基本的には、生分解性樹脂のいずれのものでも使用することができるが、比較的に軟質性を有し、熱により溶融し、後述するシ−ル層を構成する樹脂と相互に相溶性を有し、かつ、共押出成形性に優れている樹脂を使用することが好ましく、具体的には、生分解性樹脂としてのポリブチレンサクシネ−トを使用することが望ましいものできる。
而して、上記のポリブチルサクシネ−トとしては、例えば、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）が、１．０〜３０．０ｇ／１０分位、好ましくは、３．０〜２０．0 ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）位の範囲内で、 密度が、約１．２０〜１．３０ｇ／ｃｍ3 位、融点が、８０〜１２０℃位の範囲内にあるポリブチレンサクシネ−トを使用することができる。
而して、上記のポリブチレンサクシネ−トとしては、具体的には、１．４−ブタンジオ−ルとコハク酸とを使用し、それらを主成分とし、直接脱水重縮合させてなる脂肪族ポリエステル系樹脂からなり、軟質性の、ポリオレフィン系樹脂と類似物性を有する生分解性ポリエステルを使用することができる。
なお、他の成分としては、例えば、乳酸等を使用することができる。
なお、本発明において、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）とは、ＪＩＳ Ｋ６９２１（１９０℃）に準拠した手法から測定したものであり、また、密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠した手法から測定したものである。
以下、同様である。
Next, in the present invention, the above-described easy-peel sealant, laminate material, lid material, plastic molded container, packaging bag, packaging product, and the like according to the present invention, a method for producing the same First, in the present invention, the easy-peel sealant according to the present invention will be described. First, the base material layer constituting the easy-peel sealant according to the present invention will be described. As the resin to be formed, basically any of biodegradable resins can be used, but it is relatively soft and melts by heat to form a seal layer described later. It is preferable to use a resin that is compatible with the resin and excellent in coextrusion moldability. Specifically, it is possible to use polybutylene succinate as a biodegradable resin. Can be desirable.
Thus, as the above-mentioned polybutyl succinate, for example, the melt flow rate (MFR) is about 1.0 to 30.0 g / 10 minutes, preferably 3.0 to 20.0 g / 10. A polybutylene succinate having a density of about 1.20 to 1.30 g / cm 3 and a melting point of about 80 to 120 ° C. Can be used.
Thus, as the above polybutylene succinate, specifically, 1.4-butanediol and succinic acid are used as the main components, and they are aliphatic products obtained by direct dehydration polycondensation. A biodegradable polyester made of a polyester resin and having a physical property similar to that of a polyolefin resin can be used.
In addition, as another component, lactic acid etc. can be used, for example.
In the present invention, melt flow rate (MFR) is measured from a method based on JIS K6921 (190 ° C.), and the density is measured from a method based on JIS K7112.
The same applies hereinafter.
なお、本発明において、上記のポリブチレンサクシネ−トは、それを単体で使用することも可能であるが、例えば、ポリ乳酸等の他の生分解性樹脂を１〜３０重量％程度添加して使用することもできるものである。
而して、本発明において、上記のようにポリ乳酸等の他の生分解性樹脂を添加することにより、その加工性、剛性等の物性改良等に効果を有するものである。
なお、本発明において、ポリ乳酸等の他の生分解性樹脂を３０重量％以上添加すると、剛性等が高く出てしまい、耐衝撃性等が低下する可能性があることから好ましくないものである。
また、本発明において、上記のポリブチレンサクシネ−トには、上記のようなポリ乳酸の他に、例えば、可塑剤成分として、アジピン酸エステルや、ポリエステル系ゴム、スチレン系ゴム等のゴム成分等を少量添加することが可能なものである。
In the present invention, the polybutylene succinate can be used alone, but for example, other biodegradable resins such as polylactic acid are added in an amount of about 1 to 30% by weight. Can also be used.
Thus, in the present invention, by adding other biodegradable resins such as polylactic acid as described above, it is effective in improving physical properties such as processability and rigidity.
In the present invention, when other biodegradable resins such as polylactic acid are added in an amount of 30% by weight or more, rigidity and the like are increased, which is not preferable because impact resistance and the like may be lowered. .
In the present invention, the polybutylene succinate contains, in addition to the polylactic acid as described above, for example, as a plasticizer component, rubber components such as adipic acid ester, polyester rubber, and styrene rubber. Etc. can be added in small amounts.
次に、本発明において、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを構成するシ−ル層を形成する樹脂としては、例えば、ポリブチレンサクシネ−トとポリエチレン系樹脂とを、前者５０〜９０重量部に対し後者１０〜５０重量部の配合割合からなる混合樹脂を使用することができる。
上記のポリブチレンサクシネ−トとしては、上記の基材層を構成するポリブチレンサクシネ−トと同様のポリブチレンサクシネ−トを使用することが好ましいものである。
Next, in the present invention, as the resin forming the seal layer constituting the easy-peel sealant according to the present invention, for example, polybutylene succinate and polyethylene resin are used. A mixed resin having a blending ratio of the latter 10 to 50 parts by weight with respect to 50 to 90 parts by weight can be used.
As said polybutylene succinate, it is preferable to use the polybutylene succinate similar to the polybutylene succinate which comprises said base material layer.
また、本発明において、上記のポリエチレン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンまたはシングルサイト触媒を使用して重合したエチレン・α−オレフン共重合体を使用することができる。
而して、本発明において、ポリエチレン系樹脂としては、上記のポリブチレンサクシネ−トと類似物性を有し、溶融張力および延伸性等に優れ、後述する押出成形適性を有するポリエチレン系樹脂を使用することが好ましいものである。
本発明において、具体的には、上記の低密度ポリエチレンとしては、例えば、密度が、約０．９１０〜０．９２９ｇ／ｃｍ3 位、また、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）が、１．０〜１０．０ｇ／１０分位の範囲内にある低密度ポリエチレンを使用することができる。 而して、上記の低密度ポリエチレンとしては、モノマ−として、エチレン、更には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、その他等のα・オレフィンを使用し、例えば、高圧法、スラリ−法、溶液法、気相法、その他等の重合方法を用いて、エチレンを単独、あるいは、エチレンと他のオレフィンとを共重合させてなるエチレンの単独重合体あるいはエチレンと他のオレフィンとの共重合体等を使用することができる。
なお、本発明において、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）とは、ＪＩＳ Ｋ６９２１に準拠した手法から測定したものであり、また、密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠した手法から測定したものである。
以下、同様である。
In the present invention, as the polyethylene-based resin, for example, low density polyethylene, linear low density polyethylene, or an ethylene / α-olefin copolymer polymerized using a single site catalyst can be used.
Thus, in the present invention, as the polyethylene resin, a polyethylene resin having physical properties similar to those of the above-mentioned polybutylene succinate, excellent in melt tension and stretchability, etc., and having extrudability that will be described later is used. It is preferable to do.
In the present invention, specifically, the low density polyethylene has, for example, a density of about 0.910 to 0.929 g / cm 3 , and a melt flow rate (MFR) of 1.0 to 10 Low density polyethylene in the range of 0.0 g / 10 quantile can be used. Thus, the above low density polyethylene includes, as a monomer, ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene. , 1-nonene, 1-decene, and other α-olefins, for example, high pressure method, slurry method, solution method, gas phase method, and other polymerization methods, ethylene alone, or An ethylene homopolymer obtained by copolymerizing ethylene and another olefin, a copolymer of ethylene and another olefin, or the like can be used.
In the present invention, the melt flow rate (MFR) is measured from a method based on JIS K6921, and the density is measured from a method based on JIS K7112.
The same applies hereinafter.
また、上記の線状低密度ポリエチレンとしては、密度が、約０．９００〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 位、また、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）が、０．５０〜１０．０ｇ／１０分位の範囲内にある線状低密度ポリエチレンを使用することができる。
而して、上記の線状低密度ポリエチレンとしては、モノマ−として、エチレン、更には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、その他等のα・オレフィンを使用し、例えば、チ−グラ−・ナッタ系あるいはＣｒ系触媒等を使用し、例えば、低圧法、スラリ−法、溶液法、気相法、その他等の重合方法を用いて、エチレンを単独、あるいは、エチレンと他のオレフィンとを共重合させてなる長鎖分岐をもたないエチレンの単独重合体あるいはエチレンと他のオレフィンとの共重合体等を使用することができる。
The linear low density polyethylene has a density of about 0.900 to 0.930 g / cm 3 and a melt flow rate (MFR) of about 0.50 to 10.0 g / 10 minutes. Linear low density polyethylene in the range can be used.
Thus, as the above linear low density polyethylene, monomers are ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1 Α-olefins such as octene, 1-nonene, 1-decene, etc. are used, for example, Ziegler-Natta system or Cr system catalyst is used, for example, low pressure method, slurry method, solution method A homopolymer of ethylene or ethylene and other olefins having no long chain branches obtained by copolymerizing ethylene alone or ethylene and other olefins using a polymerization method such as gas phase method, etc. And a copolymer thereof can be used.
更に、上記のシングルサイト触媒を使用して重合したエチレン・α−オレフン共重合体としては、密度が、約０．８９０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 位、また、メルトフロ−レイト（ＭＦＲ）が、０．５０〜１０．０ｇ／１０分位の範囲内にあるポリエチレンを使用することができる。
而して、上記のシングルサイト触媒を使用して重合したエチレン・α−オレフン共重合体としては、例えば、二塩化ジルコノセンとメチルアルモキサンの組み合わせによる触媒等のメタロセン錯体とアルモキサンとの組み合わせによる触媒、すなわち、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して、エチレンとα・オレフィンとを共重合してなるエチレン・α−オレフィン共重合体を使用することができる。
上記のメタロセン触媒は、現行の触媒が、活性点が不均一でマルチサイト触媒と呼ばれているのに対し、活性点が均一であることからシングルサイト触媒とも呼ばれているものである（以下、メタロセン触媒は、シングルサイト触媒と同等の意味である。）。
具体的には、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体としては、三菱化学株式会社製の商品名「カ−ネル」、三井石油化学工業株式会社製の商品名「エボリュ−」、米国、エクソン・ケミカル（ＥＸＸＯＮ・ＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「エクザクト（ＥＸＡＣＴ）」、米国、ダウ・ケミカル（ＤＯＷ・ＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「アフィニティ−（ＡＦＦＩＮＩＴＹ）、商品名「エンゲ−ジ（ＥＮＧＡＧＥ）」等のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体を使用することができる。
Furthermore, the ethylene / α-olefin copolymer polymerized using the single site catalyst has a density of about 0.890 to 0.930 g / cm 3 , and a melt flow rate (MFR) Polyethylene in the range of 0.50 to 10.0 g / 10 quantile can be used.
Thus, the ethylene / α-olefin copolymer polymerized using the above single site catalyst includes, for example, a catalyst by a combination of a metallocene complex and an alumoxane, such as a catalyst by a combination of zirconocene dichloride and methylalumoxane. That is, an ethylene / α-olefin copolymer obtained by copolymerizing ethylene and α / olefin using a metallocene catalyst (single site catalyst) can be used.
The above metallocene catalyst is also called a single-site catalyst because the current catalyst is called a multi-site catalyst with non-uniform active sites (below, the active sites are uniform). The metallocene catalyst has the same meaning as the single-site catalyst.)
Specifically, as an ethylene / α-olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst, trade names “Carnel” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation and trade names “Evolu” manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. -", Trade name" EXACT "manufactured by EXXON CHEMICAL, USA, trade name" Affinity ", trade name" DOF CHEMICAL ", USA An ethylene / α-olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst such as “ENGAGE” can be used.
上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体について更に詳述すると、具体的には、例えば、メタロセン系遷移金属化合物と有機アルミニウム化合物との組み合わせによる触媒、すなわち、メタロセン触媒（いわゆるカミンスキ−触媒を含む）を使用し、エチレンとα・オレフィンとを共重合させてなるエチレン・α−オレフィン共重合体を使用することができる。
なお、上記のメタロセン触媒は、無機物に担持されて使用されることもある。 上記において、メタロセン系遷移金属化合物としては、例えば、ＩＶＢ族から選ばれる遷移金属、具体的には、チタニウム（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ハフニウム（Ｈｆ）に、シクロペンタジエニル基、置換シクロペンタジエニル基、インデニル基、置換インデニル基、テトラヒドロインデニル基、置換テトラヒドロインデニル基、フルオニル基またと置換フルオニル基が１ないし２個結合しているか、あるいは、これらのうちの二つの基が共有結合で架橋したものが結合しており、他に水素原子、酸素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アリ−ル基、アセチルアセトナ−ト基、カルボニル基、窒素分子、酸素分子、ルイス塩基、ケイ素原子を含む置換基、不飽和炭化水素等の配位子を有するものを使用することができる。
また、上記において、有機アルミニウム化合物としては、アルキルアルミニウム、または鎖状あるいは環状アルミノキサン等を使用することができる。
ここで、アルキルアルミニウムとしては、例えば、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、ジメチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド、メチルアルミニウムジクロリド、エチルアルミニウムジクロリド、ジメチルアルミニウムフルオリド、ジイソブチルアルミニウムハイドライド、ジエチルアルミニウムハイドライド、エチルアルミニウムセスキクロリド等を使用することができる。
また、鎖状あるいは環状アルミノキサンとしては、例えば、アルキルアルミニウムと水を接触させて生成することができる。
例えば、重合時に、アルキルアルミニウムを加えておき、後に水を添加するか、あるいは、錯塩の結晶水または有機・無機化合物の吸着水とアルキルアルミニウムとを反応させることで生成することができる。
次にまた、上記において、メタロセン触媒を担持させる無機物としては、例えば、シリカゲル、ゼオライト、珪素土等を使用することができる。
The ethylene / α-olefin copolymer polymerized using the above metallocene catalyst will be described in more detail. Specifically, for example, a catalyst comprising a combination of a metallocene-based transition metal compound and an organoaluminum compound, that is, a metallocene catalyst ( An ethylene / α-olefin copolymer obtained by copolymerizing ethylene and α / olefin can be used.
In addition, said metallocene catalyst may be supported and used for an inorganic substance. In the above, examples of the metallocene transition metal compound include a transition metal selected from group IVB, specifically, titanium (Ti), zirconium (Zr), hafnium (Hf), cyclopentadienyl group, substituted cyclohexane. 1 to 2 of a pentadienyl group, an indenyl group, a substituted indenyl group, a tetrahydroindenyl group, a substituted tetrahydroindenyl group, a fluoronyl group, and a substituted fluorenyl group, or two of these groups Those covalently bonded are bonded, and in addition, hydrogen atom, oxygen atom, halogen atom, alkyl group, alkoxy group, aryl group, acetylacetonate group, carbonyl group, nitrogen molecule, oxygen molecule, Those having a ligand such as a Lewis base, a substituent containing a silicon atom, and an unsaturated hydrocarbon can be used. .
In the above, as the organoaluminum compound, alkylaluminum, chain or cyclic aluminoxane, or the like can be used.
Here, as the alkylaluminum, for example, triethylaluminum, triisobutylaluminum, dimethylaluminum chloride, diethylaluminum chloride, methylaluminum dichloride, ethylaluminum dichloride, dimethylaluminum fluoride, diisobutylaluminum hydride, diethylaluminum hydride, ethylaluminum sesquichloride. Etc. can be used.
The chain or cyclic aluminoxane can be produced, for example, by bringing alkyl aluminum into contact with water.
For example, it can be produced by adding alkylaluminum at the time of polymerization and adding water later, or by reacting crystallization water of a complex salt or adsorbed water of an organic / inorganic compound with alkylaluminum.
Next, in the above, as the inorganic material for supporting the metallocene catalyst, for example, silica gel, zeolite, silicon earth or the like can be used.
次に、上記において、重合方法としては、例えば、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、気相重合等の各種の重合方法で行なうことができる。
また、上記の重合は、バッチ式あるいは連続式等のいずれの方法でもよい。
上記において、重合条件としては、重合温度、−１００〜２５０℃、重合時間、５分〜１０時間、反応圧力、常圧〜３００Ｋｇ／ｃｍ2 位である。
更に、本発明において、エチレンと共重合されるコモノマ−であるα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、デセン等を使用することができる。
上記のα・オレフフィンは、単独で使用してもよく、また、２以上を組み合わせて使用することもできる。
また、上記のα−オレフフィンの混合比率は、例えば、１〜５０重量％、望ましくは、１０〜３０重量％とすることが好ましい。
而して、本発明において、上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体の物性は、例えば、分子量、５×１０3 〜５×１０6 、密度、０．８９０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト〔ＭＦＲ〕、０．１〜５０ｇ／１０分位である。
なお、本発明においては、上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体には、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤（脂肪酸アミド等）、難燃化剤、無機ないし有機充填剤、染料、顔料等を任意に添加して使用することができる。
Next, in the above, as the polymerization method, for example, various polymerization methods such as bulk polymerization, solution polymerization, suspension polymerization, and gas phase polymerization can be used.
Further, the polymerization may be any method such as a batch method or a continuous method.
In the above, polymerization conditions are polymerization temperature, −100 to 250 ° C., polymerization time, 5 minutes to 10 hours, reaction pressure, normal pressure to 300 kg / cm 2 .
Further, in the present invention, examples of the α-olefin which is a comonomer copolymerized with ethylene include propylene, 1-butene, 3-methyl-1-butene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-octene, decene, etc. can be used.
The above α · olefin fin may be used alone or in combination of two or more.
Moreover, the mixing ratio of the above-mentioned α-olefin is, for example, 1 to 50% by weight, preferably 10 to 30% by weight.
Thus, in the present invention, the physical properties of the ethylene / α-olefin copolymer polymerized using the above metallocene catalyst are, for example, molecular weight, 5 × 10 3 to 5 × 10 6 , density, 0.890 to 0 930 g / cm 3 , melt flow rate [MFR], 0.1 to 50 g / 10 quantile.
In the present invention, the ethylene-α / olefin copolymer polymerized using the above metallocene catalyst includes, for example, an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, an antiblocking agent, a lubricant (fatty acid amide, etc.). ), Flame retardants, inorganic or organic fillers, dyes, pigments and the like can be optionally added and used.
次に、本発明において、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを構成するシ−ル層を形成する樹脂として、ポリブチレンサクシネ−トとポリエチレン系樹脂との配合割合としては、前者５０〜９０重量部に対し後者１０〜５０重量部の配合割合、好ましくは、前者６０〜８０重量部に対し後者２０〜４０重量部の配合割合で混合してなる混合樹脂を使用することができる。
上記において、ポリブチレンサクシネ−トが、５０重量部未満であると、シ−ル強度が低く出てしまう可能性があるということから好ましくなく、また、９０重量部を超えると、イ−ジ−ピ−ル機能をはたさなくなり、シ−ルが完全シ−ルとなり、シ−ル強度が高すぎてしまうということから好ましくないものである。
また、上記において、低密度ポリエチレン系樹脂が、１０重量部未満であると、イ−ジ−ピ−ル機能をはたさなくなり、シ−ルが完全シ−ルとなり、シ−ル強度が高すぎてしまうということから好ましくなく、また、５０重量部を超えると、シ−ル強度が低く出てしまう可能性があるということから好ましくないものである。
Next, in the present invention, as the resin forming the seal layer constituting the easy-peel sealant according to the present invention, the blending ratio of polybutylene succinate and polyethylene resin is as follows: It is possible to use a mixed resin obtained by mixing 10 to 50 parts by weight of the latter with respect to 50 to 90 parts by weight of the former, preferably 20 to 40 parts by weight of the latter with respect to 60 to 80 parts by weight of the former. it can.
In the above, if the polybutylene succinate is less than 50 parts by weight, it is not preferable because the seal strength may be lowered, and if it exceeds 90 parts by weight, -It is not preferable because the peel function is not removed, the seal is completely sealed, and the seal strength is too high.
In addition, in the above, when the low density polyethylene resin is less than 10 parts by weight, the easy peel function is not achieved, the seal is completely sealed, and the seal strength is high. It is not preferable because it is too much, and if it exceeds 50 parts by weight, it is not preferable because the seal strength may be lowered.
次に、本発明において、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを構成する樹脂組成物について更に詳しく説明すると、まず、本発明において、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを構成する基材層を形成する樹脂組成物としては、例えば、上記のポリブチレンサクシネ−トをビヒクルの主成分とし、これに、更に、必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを構成する基材層を形成する樹脂組成物を調製することができる。 Next, in the present invention, the resin composition constituting the easy-peel sealant according to the present invention will be described in more detail. First, in the present invention, the easy-peel seal according to the present invention is described. As the resin composition for forming the base material layer constituting the runt, for example, the above polybutylene succinate is the main component of the vehicle. Improve and improve film processability, heat resistance, weather resistance, mechanical properties, dimensional stability, antioxidant properties, slip properties, mold release properties, flame retardancy, anti-mold properties, electrical properties, strength, etc. 1 to 2 or more of various plastic compounding agents and additives are optionally added for the purpose of quality control, and further, if necessary, a solvent, a diluent and the like are added and kneaded sufficiently to obtain the present invention. Forming a base material layer constituting the easy-peel sealant according to the present invention It can be prepared a resin composition.
次に、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを構成するシ−ル層を形成する樹脂組成物としては、例えば、ポリブチレンサクシネ−トとポリエチレン系樹脂とを、前者５０〜９０重量部に対し後者１０〜５０重量部の配合割合からなる混合樹脂をビヒクルの主成分とし、これに、更に、必要ならば、その製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを構成するシ−ル層を形成する樹脂組成物を調製することができる。 Next, as the resin composition for forming the seal layer constituting the easy-peel sealant according to the present invention, for example, polybutylene succinate and polyethylene resin are used in the former 50- The mixed resin composed of 10 to 50 parts by weight of the latter with respect to 90 parts by weight is used as the main component of the vehicle. Further, if necessary, when forming the film, for example, film processability, heat resistance, Various plastics for the purpose of improving and modifying weather resistance, mechanical properties, dimensional stability, antioxidant properties, slipping properties, mold release properties, flame retardancy, antifungal properties, electrical properties, strength, etc. 1 type or 2 or more types, such as a compounding agent and an additive, are added arbitrarily, Furthermore, a solvent, a diluent, etc. will be added if needed, and it will knead | knead well, and the easy-peel which concerns on this invention Preparing a resin composition for forming a seal layer constituting the luciferant; Kill.
なお、本発明において、上記の本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを構成する各樹脂組成物において、上記のプラスチック配合剤や添加剤等としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料、染料、分散剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することがてき、更に、その添加量としては、極く微量から数十重量％まで、その目的に応じて、任意に添加することができる。 In the present invention, in each of the resin compositions constituting the above-described easy-peel sealant according to the present invention, examples of the plastic compounding agent and additive include, for example, a lubricant, a crosslinking agent, an oxidizing agent. Inhibitors, UV absorbers, light stabilizers, fillers, reinforcing agents, antistatic agents, flame retardants, flame retardants, foaming agents, antifungal agents, pigments, dyes, dispersants, surfactants, antiblocking agents, etc. In addition, a modifying resin or the like can also be used, and the addition amount is arbitrarily added from a very small amount to several tens weight% depending on the purpose. can do.
更に、上記において、配合剤や添加剤等としては、具体的には、それ自身が滑性を有し、かつ、樹脂中における移行が少ない滑剤を使用することができ、例えば、流動パラフィン、白色ワセリン、石油系ワックス、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸、または、高級脂肪酸アルミニウム、高級脂肪酸カルシウム、高級脂肪酸マグネシウム高級脂肪酸亜鉛、高級脂肪酸リチウム等の高級脂肪酸またはその金属塩、炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ル、グリセリン、ソルビト−ル、プロピレングリコ−ル、ペンタエリスリト−ル、トリエチレングリコ−ル等の脂肪族アルコ−ル類、炭素数が４〜２２の高級脂肪酸と炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ルとのエステル類、アセチルクエン酸ドリブチル、アジピン酸ジ−２エチル−ヘキシル、アゼライン酸−ｎ−ヘキシル、エタンジオ−ルモンタン酸エステル、ポリ（１．３−ブタンジオ−ルアジピン酸）エステル、アセチルリシノ−ル酸メチル、ポリ（１．３−ブチレングリコ−ル、１．４−ブチレングリコ−ル、アジピン酸オクチルアルコ−ル）エステル、糖ろう糖のアルコ−ルと脂肪酸とのエステル類、水添食用油脂、ひまし油、スパ−ムアセチワックス、アセチル化モノグリセライド糖のグリセライド類、炭素数が１６〜１８の例えばエチレンビスオレイルアミドに代表されるエチレンビス脂肪酸アミド、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸アミド、ステアリルエルカアミド、エルカ酸アミド、オレイルパルミトアミド等の高級脂肪酸アミド類、その他、メチルヒドロジエンポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・ジメチルポリシロキサン等のシリコ−ン油ヤロジンやマレイン酸変性ロジンのグリセリンエステル等の１種ないし２種以上を使用することができる。
なお、本発明においては、上記のような滑剤の中でも、特に、エルカ酸アミドやエチレンビスオレイルアミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド等は、それ自身が滑性をもち、極めて有効な材料である。
上記の滑剤の添加量としては、樹脂成分に対し０．０８重量％〜１０．０重量％位の割合で添加することが好ましいものである。
Furthermore, in the above, as the compounding agent or additive, specifically, a lubricant having its own lubricity and little migration in the resin can be used. For example, liquid paraffin, white Vaseline, petroleum wax, microcrystalline wax, montan wax, polyethylene wax and the like, higher fatty acids having 8 to 22 carbon atoms, or higher fatty acid aluminum, higher fatty acid calcium, higher fatty acid magnesium higher fatty acid zinc, higher fatty acid lithium Higher fatty acids or metal salts thereof, linear aliphatic monohydric alcohols having 8 to 18 carbon atoms, glycerin, sorbitol, propylene glycol, pentaerythritol, triethylene glycol, etc. Aliphatic alcohols, higher fatty acids having 4 to 22 carbon atoms and straight chain aliphatics having 8 to 18 carbon atoms Esters with polyhydric alcohols, butyl acetyl citrate, di-2-ethyl-hexyl adipate, azelaic acid-n-hexyl, ethanediol montanate, poly (1.3-butanediol adipate) ester, acetylricino Methyl ester, poly (1.3-butylene glycol, 1.4-butylene glycol, octyl alcohol adipate) ester, ester of sugar sugar and fatty acid ester, hydrogenation Edible oils and fats, castor oil, spam acetyl wax, glycerides of acetylated monoglyceride sugar, ethylene bis-fatty acid amide represented by, for example, ethylene bisoleyl amide having 16 to 18 carbon atoms, higher fatty acid amide having 8 to 22 carbon atoms , Stearyl erucamide, erucic acid amide, oleyl palmitoamide, etc. 1 to 2 types of fatty acid amides, and other types such as methylhydrodiene polysiloxane, dimethyl polysiloxane, methylphenyl polysiloxane, silicone oil jarodine such as polyoxyalkylene dimethylpolysiloxane, and glycerin ester of maleic acid modified rosin The above can be used.
In the present invention, among the lubricants as described above, in particular, erucic acid amide, ethylene bis oleyl amide, stearic acid amide, oleic acid amide, methylene bis stearic acid amide, etc. themselves have lubricity, It is a very effective material.
As the addition amount of the above-mentioned lubricant, it is preferable to add at a ratio of about 0.08 wt% to 10.0 wt% with respect to the resin component.
また、本発明においては、その他、例えば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の水酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸等のケイ酸塩、その他、カオリン、タルク、けいそう土等の無機化合物系のブロッキング防止剤、あるいは、高密度ポリエチレン、分子量３０００００以上の超高分子ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカ−ボネ−ト、ポリアミド、ポリエステル、メラミン樹脂、ジアリルフタレ−ト樹脂、アクリル系樹脂、その他等の微粉末等からなる有機化合物系のブロッキング防止剤の１種ないし２種以上を添加することができる。
その添加量としては、樹脂成分に対し０．０１〜３重量％位が好ましい。
なお、本発明において、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを構成するシ−ル層を形成する樹脂組成物としては、上記のポリブチレンサクシネ−トとポリエチレン系樹脂とを、前者５０〜９０重量部に対し後者１０〜５０重量部の配合割合からなる混合樹脂をビヒクルの主成分とする他、特に、その両者の相溶化剤あるいは柔軟性付与剤等として、例えば、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマ−（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマ−（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマ−（ＳＥＢＳ）等のポリスチレン系熱可塑性エラストマ−を添加することが好ましいものである。
その添加量としては、混合樹脂成分に対し１０〜２０重量％位が好ましい。
In the present invention, other oxides such as aluminum oxide, magnesium oxide, silica, calcium oxide, titanium oxide, and zinc oxide; hydroxides such as aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, and calcium hydroxide; Carbonates such as magnesium and calcium carbonate, sulfates such as calcium sulfate and barium sulfate, silicates such as magnesium silicate, aluminum silicate, calcium silicate and aluminosilicate, and others, kaolin, talc, diatomaceous earth, etc. Anti-blocking agent based on inorganic compounds, or high-density polyethylene, ultra-high molecular weight polyethylene having a molecular weight of 300000 or more, polypropylene, polycarbonate, polyamide, polyester, melamine resin, diallyl phthalate resin, acrylic resin, etc. Organic consisting of fine powder It one free of compounds based antiblocking agents can be added two or more.
The addition amount is preferably about 0.01 to 3% by weight with respect to the resin component.
In the present invention, as the resin composition for forming the seal layer constituting the easy-peel sealant according to the present invention, the above-mentioned polybutylene succinate and polyethylene resin are used. In addition to using a mixed resin having a blending ratio of 10 to 50 parts by weight of the latter with respect to 50 to 90 parts by weight of the former as a main component of the vehicle, in particular, as a compatibilizer or flexibility imparting agent for both, for example, styrene- It is preferable to add a polystyrene-based thermoplastic elastomer such as butadiene-styrene block copolymer (SBS), styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS), styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer (SEBS), etc. It is.
The addition amount is preferably about 10 to 20% by weight with respect to the mixed resin component.
次に、本発明において、上記のような各樹脂組成物を使用して、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを製造する方法について説明すると、本発明においては、まず、上記のように各樹脂組成物を調製し、次いで、その樹脂組成物を使用し、それらの樹脂組成物を、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション共押出機等を使用して共押出成形して、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを製造することができるものである。 Next, in the present invention, a method for producing an easy-peel sealant according to the present invention using each of the resin compositions as described above will be described. Each resin composition is prepared as described above, and then the resin composition is used, and the resin composition is co-extruded using, for example, a T-die co-extruder or an inflation co-extruder. Thus, the easy-peel sealant according to the present invention can be manufactured.
而して、本発明において、上記のような各樹脂組成物を使用し、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを製造する具体的方法について説明すると、本発明においては、まず、前述のように、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを構成する基材層を形成する樹脂組成物と、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを構成するシ−ル層を形成する樹脂組成物とを調製し、次いで、その２種類の樹脂組成物を使用し、これらを、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション共押出機等を使用して共押出成形して、少なくとも基材層とシ−ル層との２層の共押出積層フィルムからなり、更に、上記の基材層を、ポリブチルサクシネ−トを主成分とする樹脂組成物による樹脂層で構成し、また、上記のシ−ル層を、ポリブチルサクシネ−トとポリエチレン系樹脂とを、前者５０〜９０重量部に対し後者１０〜５０重量部の配合割合からなる混合物を主成分とする樹脂組成物による樹脂層で構成し、その両樹脂層の共押出積層フィルムからなるイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを製造することができる。
上記の例示は、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントの製造法についてその一例を例示したものであり、本発明は、これに限定されるものではないものである。
なお、本発明においては、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントとしては、その使用目的、用途等によって、他の材料を使用し、これを任意に共押出積層して、種々の形態からなる共押出多層積層樹脂フィルムを設計して製造することができるものである。
Thus, in the present invention, a specific method for producing an easy-peel sealant according to the present invention using each resin composition as described above will be described. In the present invention, first, As described above, the resin composition forming the base material layer constituting the easy-peel sealant according to the present invention, and the seal constituting the easy-peel sealant according to the present invention. And then using the two resin compositions, which are co-extruded using, for example, a T-die co-extruder, an inflation co-extruder, etc. A resin composed of a resin composition comprising at least two coextruded laminated films of a base material layer and a seal layer, and the base material layer comprising polybutyl succinate as a main component. The above-mentioned seal layer is composed of polybutyl succinate and poly Tylene-based resin is composed of a resin layer composed of a resin composition mainly composed of a mixture of 10 to 50 parts by weight of the latter with respect to 50 to 90 parts by weight of the former, and a coextruded laminated film of both resin layers An easy-peel sealant comprising:
The above illustration is an example of the method for producing an easy-peel sealant according to the present invention, and the present invention is not limited to this.
In the present invention, as the easy-peel sealant according to the present invention, other materials are used depending on the purpose of use, application, etc., and these are optionally coextruded and laminated. A coextruded multilayer laminated resin film having a shape can be designed and manufactured.
次に、本発明において、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントの膜厚としては、約１１μｍ〜９０μｍ位、好ましくは、２３μｍ〜６０μｍ位が望ましいものである。
而して、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントにおいて、該イ−ジ−ピ−ルシ−ラントを構成する各層の膜厚としては、まず、基材層としては、膜厚１０μｍ〜５０μｍ、好ましくは、２０μｍ〜４０μｍ位、また、シ−ル層としては、膜厚１μｍ〜４０μｍ、好ましくは、３μｍ〜２０μｍ位の範囲からなることが好ましいものである。
上記において、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを構成する各層の膜厚として、まず、基材層の膜厚として、膜厚１０μｍ未満であると、製膜安定性の観点から好ましくなく、また、膜厚５０μｍを越えると、製膜安定性を有するが、材料コスト、減量化、環境問題に反すること（オ−バ−スペック）等の理由から好ましくないものである。
次に、シ−ル層の膜厚として、膜厚１μｍ未満であると、剥離界面は美麗であるが、線シ−ル突起フランジを有する容器へのシ−ルが不安定となること等の理由から好ましくなく、また、膜厚４０μｍを越えると、線シ−ルや突起フランジを有する容器へのシ−ルが安定するが、剥離界面がきたなくなること等の理由から好ましくないものである。
Next, in the present invention, the film thickness of the easy-peel sealant according to the present invention is about 11 μm to 90 μm, preferably about 23 μm to 60 μm.
Thus, in the easy-peel sealant according to the present invention, as the film thickness of each layer constituting the easy-peel sealant, first, as the base material layer, the film thickness is 10 μm. ˜50 μm, preferably 20 μm to 40 μm, and the seal layer preferably has a thickness of 1 μm to 40 μm, preferably 3 μm to 20 μm.
In the above, as the film thickness of each layer constituting the easy-peel sealant according to the present invention, first, the film thickness of the base material layer is less than 10 μm from the viewpoint of film formation stability. If the film thickness exceeds 50 μm, the film formation stability is obtained, but it is not preferable for reasons such as material cost, weight reduction, and environmental problems (over spec).
Next, if the thickness of the seal layer is less than 1 μm, the peeling interface is beautiful, but the seal to the container having the wire seal projection flange becomes unstable. It is not preferable for the reason, and when the film thickness exceeds 40 μm, the seal to the container having the wire seal and the protruding flange is stabilized, but it is not preferable for the reason that the peeling interface disappears.
而して、本発明において、上記の本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを構成する基材層は、以上のような構成により、蓋材、包装用袋等としての強度、裂け耐性、いわゆる、腰に大きく寄与する等の作用効果を奏するものであり、また、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを構成するシ−ル層は、以上のような構成により、シ−ル強度（剥離強度）、剥離状態（剥離界面の美麗性）、利便性等の作用効果を奏するものである。
更に、上記の本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントは、生分解性を備え、自然環境中に廃棄されても、微生物等により分解され、自然環境を保全し得るものである。
Accordingly, in the present invention, the base material layer constituting the above-described easy-peel sealant according to the present invention has the above-described configuration, and the strength, tearing and the like as a lid material, a packaging bag, etc. The seal layer of the easy peel sealant according to the present invention has an effect such as tolerance, so-called greatly contributing to the waist, and the seal layer constituting the easy peel sealant according to the present invention has the above-described configuration. There are effects such as seal strength (peel strength), peel state (beauty of the peel interface), and convenience.
Furthermore, the above-described easy-peel sealant according to the present invention has biodegradability, and even when discarded in the natural environment, it can be decomposed by microorganisms and the like to preserve the natural environment.
以上の説明で明らかなように、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントは、密閉性に優れていると共に易開封性に優れたヒ−トシ−ル性樹脂層としての性能を有し、包装用材料を構成するヒ−トシ−ル性材料として作用するものであり、更に、生分解性を備え、自然環境中に廃棄されても、微生物等により分解され、自然環境を保全し得るものである。
而して、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントは、これと、生分解性プラスチックフィルム等の他の基材シ−ト、紙基材、他の酸素ガスあるいは水蒸気等の透過を阻止するバリア性基材、セロハン、織布ないし不織布、ガラス板、その他等の種々の基材シ−トの１種ないし２種以上と任意に積層して、種々の形態からなる積層材を製造し、而して、該積層材を製袋して、種々の形態からなる包装用袋等を構成する包装用材料、蓋材を構成する包装用材料、その他等の用途に適用し得るものである。
特に、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントは、ヒ−トシ−ル材として、ヒ−トシ−ル性に優れ、その密封性を十分に満足し得るものであって、内容物の品質の保護、保存期間の延長、その他等の要請を充足すると共に、更に、イ−ジ−ピ−ル性に優れ、消費時に蓋材、包装用袋等を容易に開封することができる易開封性を有し、更に、剥離界面において糸引等の現象は認められない極めて美麗な剥離界面を形成し得るものであり、各種のプラスチック成形容器用蓋材あるいは包装用袋等に適用することができるものである。
As is apparent from the above description, the easy-peel sealant according to the present invention has a performance as a heat-sealable resin layer that is excellent in hermeticity and easy to open. In addition, it acts as a heat-sealable material that constitutes packaging materials, and is biodegradable, and even if discarded in the natural environment, it is decomposed by microorganisms and the like to preserve the natural environment. To get.
Thus, the easy-peel sealant according to the present invention is permeable to other substrate sheets such as biodegradable plastic films, paper substrates, other oxygen gas or water vapor. Laminated with various forms by arbitrarily laminating one or more kinds of various base sheet such as a barrier base material, cellophane, woven or non-woven fabric, glass plate, etc. Manufactures and thus can be applied to uses such as packaging materials constituting packaging bags having various forms, packaging materials constituting lid materials, etc. It is.
In particular, the easy-peel sealant according to the present invention is excellent in heat sealability as a heat seal material and can sufficiently satisfy its sealing property. In addition to satisfying the requirements of quality protection, extension of storage period, etc., it also has excellent easy peelability, and can easily open lids, packaging bags, etc. when consumed It has an openability and can form a very beautiful peeling interface where no phenomenon such as stringing is observed at the peeling interface, and can be applied to various plastic molded container lids or packaging bags. It can be done.
次に、本発明において、上記の本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを使用した包装用材料としての本発明に係る積層材について更に詳しく説明すると、まず、上記の積層材の製造法としては、例えば、プライマ−剤層あるいはラミネ−ト用接着剤層等を介して、生分解性プラスチックチフィルム等の所望の基材シ−トを任意に積層するドライラミネ−ト積層法、または、プライマ−剤層あるいはアンカ−コ−ト剤層等を介して、各種の樹脂等を溶融押出して所望の基材シ−トを任意に積層する押出ラミネ−ト積層法、その他等の積層法を用いて、種々の形態からなる積層材を製造することができる。
而して、本発明においては、上記のような積層材を、例えば、包装用袋を製造する包装用材料、あるいは，蓋材を製造する包装用材料、その他等として使用するものである。
Next, in the present invention, the laminate material according to the present invention as a packaging material using the above-described easy-peel sealant according to the present invention will be described in more detail. As a method, for example, a dry laminate lamination method in which a desired substrate sheet such as a biodegradable plastic film is arbitrarily laminated via a primer layer or an adhesive layer for lamination, or the like, or Laminating methods such as extrusion laminating method in which various resins are melt-extruded through a primer layer or an anchor coating layer, and a desired base sheet is arbitrarily laminated, and other laminating methods Can be used to produce laminates of various forms.
Thus, in the present invention, the laminated material as described above is used as, for example, a packaging material for producing a packaging bag, a packaging material for producing a lid material, or the like.
而して、本発明において、上記の本発明に係る積層材を構成する基材シ−トについて説明すると、かかる基材シ−トとしては、これが、包装用袋あるいは蓋材等を構成するを基本ないし補助素材となることから、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を有し、強度、強靱性等に優れ、更に、耐熱性、防湿性、耐ピンホ−ル性、耐突き刺し性、透明性、その他等に優れた樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
具体的には、例えば、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリブチレンサクシネ−ト（ＰＢＳ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、または、ポリ３−ヒドロキシ酪酸（ＰＨＢ）等の脂肪族ポリエステル、脂肪族ポリエステルとポリアミドとの共重合体（ＣＰＡＥ）、エステル結合を含む脂肪族ポリウレタン、エステル結合が導入されたビニル系ポリマ−、または、脂肪族ポリカ−ボネ−ト等のエステル結合以外の結合をも含む脂肪族ポリエステル、汎用プラスチックと脂肪族ポリエステルからなるブレンド体、でんぷん系等の天然高分子、水溶性のポリビニルアルコ−ル（ＰＶＡ）、プルラン、その他等の各種の生分解性樹脂を使用し、これを製膜化した生分解性樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
本発明において、上記の生分解性樹脂のフィルムないしシ−トとしては、例えば、上記の各種の生分解性樹脂の１種ないしそれ以上を使用し、押し出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレ−ション法、その他等の製膜化法を用いて、上記の各種の生分解性樹脂を単独で製膜化する方法、あるいは、２種以上の各種の生分解性樹脂を使用して多層共押し出し製膜化する方法、更には、２種以上の生分解性樹脂を使用し、製膜化する前に混合して製膜化する方法等により、各種の生分解性樹脂のフィルムないしシ−トを製造し、更に、要すれば、例えば、テンタ−方式、あるいは、チュ−ブラ−方式等を利用して１軸ないし２軸方向に延伸してなる各種の生分解性樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
本発明において、各種の生分解性樹脂のフィルムないしシ−トの膜厚としては、６〜２００μｍ位、より好ましくは、９〜１００μｍ位が望ましい。
Thus, in the present invention, the base material sheet constituting the laminated material according to the present invention will be described. As the base material sheet, this constitutes a packaging bag or a lid material. Since it becomes a basic or auxiliary material, it has excellent properties in mechanical, physical, chemical, etc., excellent in strength, toughness, etc., and further, heat resistance, moisture resistance, pinhole resistance, A resin film or sheet excellent in puncture resistance, transparency, etc. can be used.
Specifically, for example, polycaprolactone (PCL), polybutylene succinate (PBS), polylactic acid (PLA), or aliphatic polyester such as poly-3-hydroxybutyric acid (PHB), aliphatic polyester and polyamide Copolymer (CPAE), aliphatic polyurethane containing an ester bond, vinyl polymer into which an ester bond is introduced, or an aliphatic polyester containing a bond other than an ester bond such as an aliphatic polycarbonate , Blends of general-purpose plastics and aliphatic polyesters, starch-based natural polymers, water-soluble polyvinyl alcohol (PVA), pullulan, and other biodegradable resins, etc. A biodegradable resin film or sheet can be used.
In the present invention, as the above-described biodegradable resin film or sheet, for example, one or more of the above-mentioned various biodegradable resins are used, and the extrusion method, cast molding method, T-die method, Using a film-forming method such as a cutting method, an inflation method, or the like, the above-mentioned various biodegradable resins are formed alone, or two or more types of biodegradable resins are used. The method of forming a multi-layer coextrusion film, further using two or more types of biodegradable resin, mixing the film before forming the film, etc. Various biodegradable resins produced by producing a film or sheet and, if necessary, for example, stretching in a uniaxial or biaxial direction using a tenter method or a tuber method These films or sheets can be used.
In the present invention, the film thickness of various biodegradable resin films or sheets is preferably about 6 to 200 μm, more preferably about 9 to 100 μm.
また、本発明において、上記の基材シ−トとしては、具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
而して、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。
また、本発明において、その樹脂のフィルムないしシ−トの厚さとしては、強度、耐突き刺し性、剛性、その他等について必要最低限に保持され得る厚さであればよく、厚すぎると、コストを上昇するとい欠点もあり、逆に、薄すぎると、強度、耐突き刺し性、剛性、その他等が低下して好ましくないものである。
本発明においては、上記のような理由から、約１０μｍないし１００μｍ位、好ましくは、約１２μｍないし５０μｍ位が最も望ましい。
而して、本発明においては、上記のような樹脂のフィルムないしシ−トの中でも、特に、厚さ９μｍ〜３０μｍ位の二軸延伸ポリエステル系樹脂、二軸延伸ポリアミド系樹脂、または、二軸延伸ポリプロピレン系樹脂のフィルムを使用することが好ましいものである。
In the present invention, as the above-mentioned base sheet, specifically, for example, polyester resin, polyamide resin, polyaramid resin, polyethylene resin, polypropylene resin, polycarbonate resin A film or sheet of various resins such as polyacetal resin, fluorine resin, and the like can be used.
Thus, as the resin film or sheet, any of an unstretched film or a stretched film stretched in a uniaxial direction or a biaxial direction can be used.
In the present invention, the thickness of the resin film or sheet may be a thickness that can be kept to the minimum necessary for strength, puncture resistance, rigidity, and the like. On the other hand, if it is too thin, the strength, puncture resistance, rigidity, etc. are lowered, which is not preferable.
In the present invention, for the reasons described above, about 10 μm to 100 μm, preferably about 12 μm to 50 μm is most desirable.
Thus, in the present invention, among the above-described resin films or sheets, in particular, a biaxially stretched polyester resin having a thickness of about 9 to 30 μm, a biaxially stretched polyamide resin, or a biaxial It is preferable to use a stretched polypropylene resin film.
更に、本発明において、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントと積層する基材シ−トとしては、前述のような樹脂のフィルムないしシ−トの他に、例えば、賦型性、耐屈曲性、剛性等を持たせるものとして、例えば、強サイズ性の晒または未晒の紙基材、あるいは純白ロ−ル紙、クラフト紙、板紙、加工紙等の紙基材、その他等を積層することができる。
上記において、紙層を構成する紙基材としては、坪量約８０〜６００ｇ／ｍ2 位のもの、好ましくは、坪量約１００〜４５０ｇ／ｍ2 位のものを使用することが望ましい。
勿論、本発明においては、紙層を構成する紙基材と、上記に挙げた基材フィルムとしての各種の樹脂のフィルムないしシ−ト等を併用して使用することができる。
Further, in the present invention, as the base material sheet laminated with the easy-peel sealant according to the present invention, in addition to the resin film or sheet as described above, for example, moldability For example, a paper substrate such as a highly sized bleached or unbleached paper substrate, or pure white roll paper, kraft paper, paperboard, processed paper, etc. Can be laminated.
In the above, as the paper substrate constituting the paper layer, it is desirable to use a material having a basis weight of about 80 to 600 g / m 2 , preferably a basis weight of about 100 to 450 g / m 2 .
Of course, in the present invention, the paper base material constituting the paper layer and various resin films or sheets as the base film mentioned above can be used in combination.
次にまた、本発明において、上記の本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントと積層する他の基材シ−トとしては、例えば、太陽光等の光を遮光する性質、あるいは、水蒸気、水、酸素等のガス等を透過しない性質等を有する材料、その他を使用することができ、これは、単体の基材でもよく、あるいは二種以上の基材を組み合わせてなる複合基材等であってもよい。
具体的には、例えば、バリア−性を有する酸化珪素、酸化アルミニュウム等の無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム、水蒸気、水等のバリア−性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、ガスバリア−性を有するポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ナイロンＭＸＤ６等の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔料等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムないしシ−ト等を使用することができる。
これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。 上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意であるが、通常、５μｍないし３００μｍ位、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。
Next, in the present invention, as another base material sheet laminated with the above-described easy peel sealant according to the present invention, for example, the property of shielding light such as sunlight, or A material having the property of not allowing permeation of gas such as water vapor, water, oxygen, and the like can be used. This may be a single base material or a composite base material formed by combining two or more base materials. Etc.
Specifically, for example, a resin film having a deposited film of an inorganic oxide such as silicon oxide or aluminum oxide having a barrier property, low density polyethylene having a barrier property such as water vapor or water, medium density polyethylene, high Films or sheets of resin such as density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, etc., polyvinyl alcohol having gas barrier properties, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, nylon MXD6 Films or sheets of resins such as pigments, and various colored resin films or sheets having light-shielding properties obtained by adding a colorant such as a pigment to the resin and kneading into a film by adding desired additives. Can be used.
These materials can be used alone or in combination. The thickness of the film or sheet is arbitrary, but is usually about 5 μm to 300 μm, more preferably about 10 μm to 100 μm.
更に、上記において、無機酸化物の蒸着膜としては、厚さ５０Åないし２０００Å位のものを使用することができる。
また、上記の蒸着膜を支持する樹脂のフィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカ−ボネ−トフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコ−ルフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、その他等を使用することができる。
Further, in the above, a deposited film of inorganic oxide having a thickness of about 50 mm to 2000 mm can be used.
Examples of the resin film that supports the vapor-deposited film include polyester film, polyamide film, polyolefin film, polyvinyl chloride film, polycarbonate film, polyvinylidene chloride film, polyvinyl alcohol film, and ethylene-acetic acid. A vinyl copolymer saponified film, etc. can be used.
なお、上記において、上記の無機酸化物の蒸着膜層を構成する無機酸化物としては、例えば、ケイ素酸化物（ＳｉＯx ）、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化スズ、酸化ジルコニウム等を使用することができる。
更に、本発明においては、無機酸化物としては、一酸化ケイ素と二酸化ケイ素との混合物、あるいはケイ素酸化物と酸化アルミニウムとの混合物であってもよい。
而して、本発明において、無機酸化物の薄膜層を形成する方法としては、イオンビ−ム法、電子ビ−ム法等の真空蒸着法、スパッタリング法等によって蒸着膜を構成することによって形成することができる。
上記において、無機酸化物の薄膜層の厚さとしては、十分なバリア−性を得るために、通常、５０Å〜２０００Å位であることが好ましく、特に、本発明においては、１００Å〜１５００Å位が望ましい。
上記において、無機酸化物の薄膜層の厚さが、１５００Åを超えると、特に、２０００Åを超えると、無機酸化物の薄膜層にクラック等が入りやすくなり、それによりバリア−性が低下するという危険性があると共に、材料コストが高くなるという問題点であるので好ましくはなく、また、５０Å未満、特に、１００Å未満では、その効果が認められることが困難であり、好ましくない。
In the above, as the inorganic oxide constituting the vapor-deposited film layer of the inorganic oxide, for example, silicon oxide (SiO x ), aluminum oxide, indium oxide, tin oxide, zirconium oxide or the like may be used. it can.
Furthermore, in the present invention, the inorganic oxide may be a mixture of silicon monoxide and silicon dioxide, or a mixture of silicon oxide and aluminum oxide.
Thus, in the present invention, the inorganic oxide thin film layer is formed by forming a deposited film by a vacuum deposition method such as an ion beam method or an electron beam method, a sputtering method, or the like. be able to.
In the above, the thickness of the thin film layer of the inorganic oxide is usually preferably about 50 to 2000 mm in order to obtain a sufficient barrier property, and particularly preferably about 100 to 1500 mm in the present invention. .
In the above, when the thickness of the inorganic oxide thin film layer exceeds 1500 mm, particularly when it exceeds 2000 mm, the inorganic oxide thin film layer is liable to crack and the like, thereby reducing the barrier property. It is not preferable because of the problem that the material cost is high and the material cost is high, and if it is less than 50 mm, particularly less than 100 mm, it is difficult to recognize the effect, which is not preferable.
次にまた、本発明において、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントに積層する他の基材シ−トとしては、充填包装する内容物中に含まれる香料成分等の吸着が少なく保香性に富み、更に、変味、異臭等を生じない性質を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
具体的には、例えば、ポリアクリル系樹脂、ポリメタクリル系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリメタクリロニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂若しくはそのエチレン成分および／またはテレフタレ−ト成分の一部を他のジまたはたその以上の多価アルコ−ル成分またはジカルボン酸成分で共重合ないし変性した樹脂あるいはポリエチレンナフタレ−ト系樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、その他等の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
而して、本発明においては、上記の樹脂のフィルムないしシ−トの中でも、保香性を有すると共に酸素ガスあるいは水蒸気等に対するバリア性を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが望ましく、具体的には、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、ポリアミド系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、または、ポリエステル系樹脂等からなる保香性、バリア性等に富む樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが望ましいものである。
Next, in the present invention, as the other base material sheet laminated on the easy-peel sealant according to the present invention, there is little adsorption of a fragrance component contained in the contents to be filled and packaged. It is possible to use a resin film or sheet having a high aroma retaining property and a property that does not cause a taste change or a strange odor.
Specifically, for example, polyacrylic resin, polymethacrylic resin, polyacrylonitrile resin, polymethacrylonitrile resin, polystyrene resin, polycarbonate resin, polyethylene terephthalate resin or the like Resin obtained by copolymerizing or modifying a part of ethylene component and / or terephthalate component with other di- or higher polyhydric alcohol component or dicarboxylic acid component, or polyester such as polyethylene naphthalate resin Use films or sheets of resins such as resins, polyamide resins, saponified ethylene-vinyl acetate copolymers, polyvinyl alcohol resins, polyvinyl chloride resins, polyvinylidene chloride resins, etc. Can do.
Therefore, in the present invention, among the above-described resin films or sheets, it is desirable to use a resin film or sheet having a fragrance retaining property and a barrier property against oxygen gas or water vapor. Specifically, for example, a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, a polyamide-based resin, a polyacrylonitrile-based resin, a polyester-based resin, or the like is used as a resin film or a film having excellent aroma retention and barrier properties. -It is desirable to use
更にまた、本発明においては、通常、包装用容器、蓋材等は、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれることから、包装用容器を構成する包装材料には、厳しい包装適性が要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホ−ル性、耐熱性、密封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等の種々の条件が要求され、このために、本発明においては、上記のような諸条件を充足する材料を任意に選択して使用することができる。
具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ− ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシ−トから任意に選択して使用することができる。
その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙等も使用することができる。
本発明において、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。
また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
Furthermore, in the present invention, since packaging containers, lids, etc. are usually subjected to severe physical and chemical conditions, the packaging materials constituting the packaging containers have severe packaging suitability. And various conditions such as anti-deformation strength, drop impact strength, pinhole resistance, heat resistance, sealability, quality maintenance, workability, hygiene, etc. are required. In, a material that satisfies the various conditions as described above can be arbitrarily selected and used.
Specifically, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid Ethyl copolymer, ethylene-acrylic acid or methacrylic acid copolymer, methylpentene polymer, polybutene resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, polyvinylidene chloride resin, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer Polymer, poly (meth) acrylic resin, polyacrylonitrile resin, polystyrene resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), polyester resin, Polyamide resin, polycarbonate Known resins such as neat resins, polyvinyl alcohol resins, saponified ethylene-vinyl acetate copolymers, fluorine resins, diene resins, polyacetal resins, polyurethane resins, nitrocellulose, etc. Any resin film or sheet can be selected and used.
In addition, for example, a film such as cellophane, synthetic paper, and the like can be used.
In the present invention, the above-described film or sheet may be any of unstretched, uniaxially or biaxially stretched.
The thickness is arbitrary, but can be selected from a range of several μm to 300 μm.
Furthermore, in the present invention, the film or sheet may be a film having any property such as extrusion film formation, inflation film formation, and coating film.
なお、本発明において、上記の本発明に係る積層材においては、その積層材を構成するいずれかの素材の表面または裏面もしくはその両面に、任意の印刷模様層を設けることができるものである。
而して、本発明において、上記の印刷模様層としては、例えば、上記の基材フィルムの上に、例えば、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる所望の印刷模様を印刷して、印刷模様層を形成することができるものである。
而して、上記の印刷模様層としては、具体的には、まず、樹脂等の１種ないし２種以上からなるインキ用ビヒクルを主成分とし、これに、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調整し、次いで、該インキ組成物を使用し、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリ−ン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他等の印刷方式を使用し、上記の基材フィルムの上に、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる所望の印刷模様を印刷して、本発明にかかる印刷模様層を形成することができるものである。
In the present invention, in the laminated material according to the present invention, an arbitrary printed pattern layer can be provided on the front surface, the back surface, or both surfaces of any material constituting the laminated material.
Thus, in the present invention, as the printed pattern layer, for example, a desired printed pattern made of, for example, characters, figures, symbols, patterns, etc. is printed on the substrate film, A printed pattern layer can be formed.
Thus, as the above-mentioned printed pattern layer, specifically, first, an ink vehicle composed of one or more kinds of resin or the like is a main component, and if necessary, a plasticizer and a stabilizer. , One or more additives such as antioxidants, light stabilizers, ultraviolet absorbers, curing agents, cross-linking agents, lubricants, antistatic agents, fillers, etc. are optionally added, and further dyes, A colorant such as a pigment is added, and the ink composition is prepared by sufficiently kneading with a solvent, a diluent, etc., and then the ink composition is used, for example, gravure printing, offset printing, letterpress printing, screen printing A desired printing pattern consisting of characters, figures, symbols, patterns, etc. is printed on the base film using a printing method such as printing, transfer printing, flexographic printing, etc. The printed pattern layer can be formed
上記において、インキ用ビヒクルとしては、公知のもの、例えば、あまに油、きり油、大豆油、炭化水素油、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、シェラック、アルキッド樹脂、フェノ−ル系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルブチラ−ル樹脂、アクリルまたはメタクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、フェノ−ル系樹脂、ニトロセルロ−ス、エチルセルロ−ス、塩化ゴム、環化ゴム、その他等の１種ないし２種以上を使用することができる。 In the above, as the vehicle for ink, known ones such as sesame oil, drill oil, soybean oil, hydrocarbon oil, rosin, rosin ester, rosin modified resin, shellac, alkyd resin, phenol resin, malein Acid resins, natural resins, hydrocarbon resins, polyvinyl chloride resins, polyvinyl acetate resins, polystyrene resins, polyvinyl butyral resins, acrylic or methacrylic resins, polyamide resins, polyester resins, polyurethane resins Use one or more of epoxy resin, urea resin, melamine resin, amino alkyd resin, phenol resin, nitrocellulose, ethylcellulose, chlorinated rubber, cyclized rubber, etc. Can do.
次に、本発明において、本発明に係る積層材を構成するラミネ−ト用接着剤層について説明すると、かかるラミネ−ト用接着剤層を構成するラミネ−ト用接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマ−、あるいは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレ−ト系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマ−との共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロ−ス系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノ−ル樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコ−ン系接着剤、アルカリ金属シリケ−ト、低融点ガラス等からなる無機系接着剤、その他等の接着剤を使用することがてきる。
上記の接着剤の組成系は、水性型、溶液型、エマルジョン型、分散型等のいずれの組成物形態でもよく、また、その性状は、フィルム・シ−ト状、粉末状、固形状等のいずれの形態でもよく、更に、接着機構については、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれの形態でもよいものである。
而して、上記の接着剤は、例えば、ロ−ルコ−ト法、グラビアロ−ルコ−ト法、キスコ−ト法、その他等のコ−ト法、あるいは、印刷法等によって施すことができ、そのコ−ティング量としては、０．１〜１０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）位が望ましい。
Next, in the present invention, the laminating adhesive layer constituting the laminated material according to the present invention will be described. As the laminating adhesive constituting the laminating adhesive layer, for example, poly A vinyl acetate adhesive, a homopolymer such as ethyl acrylate, butyl, 2-ethylhexyl ester, or a polyacrylate adhesive composed of a copolymer of these with methyl methacrylate, acrylonitrile, styrene, etc., Cyanoacrylate adhesives, ethylene copolymer adhesives made of copolymers of ethylene and vinyl acetate, ethyl acrylate, acrylic acid, methacrylic acid, etc., cellulose adhesives, polyester adhesives Agent, polyamide adhesive, polyimide adhesive, amino resin adhesive made of urea resin or melamine resin, etc. Phenolic resin adhesive, epoxy adhesive, polyurethane adhesive, reactive (meth) acrylic adhesive, chloroprene rubber, nitrile rubber, styrene-butadiene rubber rubber adhesive, silicone It is possible to use an adhesive such as an adhesive, an alkali metal silicate, an inorganic adhesive made of low melting point glass, or the like.
The composition system of the above-mentioned adhesive may be any composition form such as an aqueous type, a solution type, an emulsion type, and a dispersion type, and the properties thereof are film / sheet type, powder type, solid type, etc. Any form may be used, and the adhesion mechanism may be any form such as a chemical reaction type, a solvent volatilization type, a heat melting type, and a hot pressure type.
Thus, the above adhesive can be applied by, for example, a roll coating method, a gravure roll coating method, a kiss coating method, a coating method or the like, or a printing method. The coating amount is preferably about 0.1 to 10 g / m 2 (dry state).
次に、本発明において、本発明に係る積層材を構成するアンカ−コ−ト剤層について説明すると、かかるアンカ−コ−ト剤層を構成するアンカ−コ−ト剤としては、例えば、アルキルチタネ−ト等の有機チタン系、イソシアネ−ト系、ポリエチレンイミン系、ポリプタジエン系、その他等の水性ないし油性の各種のアンカ−コ−ト剤を使用することができる。
上記のアンカ−コ−ト剤は、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアロ−ルコ−ト、キスコ−ト、その他等のコ−ティング法を用いてコ−ティングすることができ、そのコ−ティング量としては、０．１〜５ｇ／ｍ2 （乾燥状態）位が望ましい。
Next, in the present invention, the anchor coat agent layer constituting the laminated material according to the present invention will be described. As the anchor coat agent constituting such an anchor coat agent layer, for example, alkyl titane is used. Various water-based or oil-based anchor coating agents such as organic titanium-based, isocyanate-based, polyethyleneimine-based, polyptadiene-based, etc. can be used.
The above-mentioned anchor coating agent can be coated using a coating method such as a roll coat, a gravure roll coat, a kiss coat, and the like. The amount is preferably about 0.1 to 5 g / m 2 (dry state).
また、上記の押出ラミネ−ト積層法における溶融押出樹脂層としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、酸変性ポリエチレン系樹脂、酸変性ポリプロピレン系樹脂、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、サ−リン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル系樹脂、エチレン−アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル共重合体、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用することができる。
なお、上記の押出ラミネ−ト積層法において、より強固な接着強度を得るために、例えば、上記のアンカ−コ−ト剤等のアンカ−コ−ト剤層を介して、積層することができる。
Examples of the melt-extruded resin layer in the extrusion lamination method described above include, for example, polyethylene resins, polypropylene resins, acid-modified polyethylene resins, acid-modified polypropylene resins, ethylene-acrylic acid or methacrylic acid copolymers. , Thermoplastic resins such as styrene resin, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl acetate resin, ethylene-acrylic acid ester or methacrylic acid ester copolymer, polystyrene resin, polyvinyl chloride resin, etc. 1 type (s) or 2 or more types can be used.
In the extrusion laminating method described above, in order to obtain stronger adhesive strength, for example, lamination can be performed via an anchor coating agent layer such as the above-described anchor coating agent. .
また、本発明においては、プライマ−剤層としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンあるいはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂あるいはその共重合体ないし変性樹脂、セルロ−ス系樹脂、その他等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用してプライマ−剤層を形成することができる。
なお、本発明においては、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアロ−ルコ−ト、キスコ−ト、その他等のコ−ティング法を用いてコ−ティングしてプライマ−コ−ト剤層を形成することができ、而して、そのコ−ティング量としては、０．１〜１０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）位が望ましい。
また、本発明においては、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理をフィルムに施すことがでる。
In the present invention, as the primer agent layer, for example, polyurethane resin, polyester resin, polyamide resin, epoxy resin, phenol resin, (meth) acrylic resin, polyvinyl acetate resin A primer layer can be formed using a resin composition having a main component of a vehicle, such as polyethylene resin or polyolefin resin such as polypropylene, or a copolymer or modified resin thereof, cellulose resin, or the like. .
In the present invention, for example, a primer coating layer is formed by coating using a coating method such as a roll coat, a gravure roll coat, a kiss coat, or the like. Therefore, the coating amount is preferably about 0.1 to 10 g / m 2 (dry state).
Moreover, in this invention, when performing said lamination | stacking, if necessary, pre-treatments, such as a corona treatment and an ozone treatment, can be given to a film.
而して、本発明において、上記のように本発明に係る積層材を使用して、本発明に係る包装用袋を製袋する方法について説明すると、上記のような本発明に係る積層材を使用し、その内層のヒ−トシ−ル性材料としての本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントの面を対向させて、それを折り重ねるか、或いは、その二枚を重ね合わせ、更にその周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を設けて、種々の形態からなる包装用袋を製袋することができる。
而して、その製袋方法としては、上記の積層材を、その内層の面を対向させて折り曲げるか、あるいはその二枚を重ね合わせ、更にその外周の周辺端部を、例えば、側面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、その他等のヒ−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、本発明に係る種々の形態の包装用袋を製造することができる。
その他、例えば、自立性包装袋（スタンディングパウチ）等も製造することが可能であり、更に、本発明においては、上記の積層材を使用してチュ−ブ容器等も製造することができる。
上記において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。
なお、本発明においては、上記のような包装用袋には、例えば、ワンピ−スタイプ、ツウ−ピ−スタイプ、その他等の注出口、あるいは開閉用ジッパ−等を任意に取り付けることができる。
Thus, in the present invention, a method for making a packaging bag according to the present invention using the laminated material according to the present invention as described above will be described. Use the inner-peel sealant according to the present invention as the heat-sealable material of the inner layer facing each other and fold it up Furthermore, the peripheral edge part is heat-sealed to provide a seal part, and packaging bags having various forms can be made.
Thus, as a bag-making method, the above-mentioned laminated material is folded with the inner layer faces facing each other, or the two sheets are overlapped, and the peripheral edge of the outer periphery is, for example, a side sheet. Seal type, two-sided seal type, three-sided seal type, four-sided seal type, envelope-sealed seal type, jointed seal type (pillar seal type), pleated seal type It is possible to manufacture various types of packaging bags according to the present invention by heat sealing in the form of a heat seal such as a flat bottom seal type, a square bottom seal type, or the like.
In addition, for example, a self-supporting packaging bag (standing pouch) or the like can be manufactured, and in the present invention, a tube container or the like can also be manufactured using the above-described laminated material.
In the above, as the heat seal method, for example, a bar seal, a rotary roll seal, a belt seal, an impulse seal, a high frequency seal, an ultrasonic seal and the like are known. It can be done by the method.
In the present invention, a spout such as a one-piece type, a two-piece type, or the like, or a zipper for opening and closing can be arbitrarily attached to the packaging bag as described above.
次にまた、包装用容器として、紙基材を含む液体充填用紙容器の場合には、まず、積層材として、紙基材を積層した積層材を製造し、これから所望の紙容器を製造するブランク板を製造し、しかる後該ブランク板を使用して胴部、底部、頭部等を製函して、例えば、ブリックタイプ、フラットタイプあるいはゲ−ベルトップタイプの液体用紙容器等を製造することができる。 Next, in the case of a liquid-filled paper container including a paper base material as a packaging container, first, a laminated material obtained by laminating a paper base material is produced as a laminated material, and a blank for producing a desired paper container therefrom. Manufacturing a plate, and then boxing the body, bottom, head, etc. using the blank plate, for example, manufacturing a brick-type, flat-type or gable-top type liquid paper container, etc. Can do.
更に、本発明において、上記のような本発明に係る積層材は、所望の形状からなるプラスチック成形容器の開口部を密閉する蓋材としても使用することができるものである。
而して、本発明において、本発明に係る蓋材を使用し、これで密封する各種のプラスチック成形容器としては、例えば、成形樹脂として、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、ポリアクリル系あるいはポリメチルメタクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、前述の生分解性樹脂、その他等の成形樹脂を使用し、例えば、押出成形、射出成形、ブロ−成形、発泡成形、真空・圧空等の熱成形、注型成形、圧縮成形、その他等の成形加工法を用いて成形した各種のプラスチック成形容器を使用することができる。
なお、本発明において、蓋材とプラスチック製成形容器とのヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。
また、本発明において、プラスチック製成形容器内に充填包装する内容物としては、例えば、種々の飲食品、接着剤、粘着剤等の化学品、化粧品、洗剤、医薬品、ケミカルカイロ等の雑貨品、その他等の種々の物品を充填包装することができる。
Furthermore, in the present invention, the laminated material according to the present invention as described above can also be used as a lid material for sealing the opening of a plastic molded container having a desired shape.
Thus, in the present invention, various plastic molded containers that use and seal the lid according to the present invention include, for example, polyethylene resins, polypropylene resins, and ethylene-propylene copolymers as molding resins. Polyacrylic or polymethylmethacrylic resin, polyvinyl chloride resin, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, polyacrylonitrile resin, polystyrene resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile- Butadiene-styrene copolymer (ABS resin), polyester resin, polyamide resin, polycarbonate resin, fluorine resin, diene resin, polyacetal resin, polyurethane resin, nitrocellulose, Examples using the above-mentioned biodegradable resins and other molding resins For example, various plastic molding containers molded using molding methods such as extrusion molding, injection molding, blow molding, foam molding, thermoforming such as vacuum and compressed air, cast molding, compression molding, etc. Can do.
In the present invention, the heat sealing method between the lid member and the plastic molded container may be, for example, a bar seal, a rotary roll seal, a belt seal, an impulse seal, or a high frequency. It can be performed by a known method such as a seal or an ultrasonic seal.
Further, in the present invention, the contents to be filled and packaged in a plastic molded container include, for example, various foods and drinks, chemicals such as adhesives and adhesives, cosmetics, detergents, pharmaceuticals, miscellaneous goods such as chemical warmers, Various articles such as others can be filled and packaged.
本発明において、上記のようにして製造した包装用袋は、例えば、飲食品、果汁、ジュ−ス、飲料水、酒、調理食品、水産練り製品、冷凍食品、肉製品、煮物、餅、液体ス−プ、調味料、その他等の各種の飲食料品、接着剤、粘着剤、液体洗剤等の化成品ないし化粧品、医薬品、ケミカルカイロ等の雑貨品、感光性材料、その他の物品からなる内容物を充填包装することができるものである。
而して、本発明においては、特に、例えば、醤油、ソ−ス、ス−プ等を充填包装する自立性袋、生菓子等を充填包装する自立性袋、冷凍食品を充填包装する包装用袋、あるいは、ボイルあるいはレトルト食品等を充填包装する自立性袋等の液体飲食物あるいは水分等を含む飲食物等を充填包装する自立性袋として有用なものである。
本発明においては、例えば、上記で製造した自立性袋の開口部から、例えば、飲食品、その他等の内容物を充填し、次いで、上方の開口部をヒ−トシ−ルして上方のシ−ル部等を形成し、更に、必要に応じて、例えば、ボイル処理、レトルト処理等を施して、種々の形態からなる包装製品を製造することができるものである。
また、本発明においては、特に、産業材料としての感光性材料、例えば、フィルム、感光剤、その他等の物品を充填包装する自立性袋として有用なものである。
更に、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントは、ヒ−トシ−ル材として、ヒ−トシ−ル性に優れ、その密封性を十分に満足し得るものであって、内容物の品質の保護、保存期間の延長、その他等の要請を充足すると共に、更に、イ−ジ−ピ−ル性に優れ、消費時に包装用袋を容易に開封することができる易開封性を有し、更に、剥離界面において糸引等の現象は認められない極めて美麗な剥離界面を形成し得るものであり、各種のプラスチック成形容器用蓋材等に適用することができるものである。
In the present invention, the packaging bag produced as described above includes, for example, food and drink, fruit juice, juice, drinking water, liquor, cooked food, marine product, frozen food, meat product, boiled food, rice cake, liquid meal. -Contents made up of various foods and beverages such as coffee, seasonings, chemicals such as adhesives, pressure-sensitive adhesives, liquid detergents, etc., miscellaneous goods such as cosmetics, pharmaceuticals, chemical warmers, photosensitive materials, and other articles Can be filled and packaged.
Thus, in the present invention, in particular, for example, a self-supporting bag for filling and packaging soy sauce, sauce, and soup, a self-supporting bag for filling and packaging fresh confectionery, and a packaging bag for filling and packaging frozen food Alternatively, it is useful as a self-supporting bag for filling and packaging liquid food and drink such as a self-supporting bag filled and packaged with boiled or retort food, etc.
In the present invention, for example, from the opening of the self-supporting bag manufactured as described above, for example, food and drink and other contents are filled, and then the upper opening is heat sealed and the upper sheet is placed. -Forming a lug part etc., Furthermore, a boil process, a retort process, etc. are given as needed, and the packaged product which consists of various forms can be manufactured.
In the present invention, it is particularly useful as a self-supporting bag for filling and packaging photosensitive materials as industrial materials, for example, articles such as films, photosensitive agents, and the like.
Furthermore, the easy-peel sealant according to the present invention is excellent in heat-sealability as a heat-seal material, and can sufficiently satisfy its sealing property. In addition to satisfying the requirements of quality protection, extension of storage period, etc., it also has excellent easy peelability and has an easy-opening property that allows easy opening of packaging bags when consumed. Furthermore, it is possible to form a very beautiful peeling interface in which no phenomenon such as stringing is observed at the peeling interface, and it can be applied to various plastic molding container lids and the like.
而して、本発明において、上記で製造される包装製品は、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントは、ヒ−トシ−ル性能に優れ、密閉性と共に易開封性を有し、極めて有用なヒ−トシ−ル性樹脂層として機能するものである。
次に、本発明について実施例を挙げて更に具体的に説明する。
Thus, in the present invention, the packaged product manufactured as described above is such that the easy-peel sealant according to the present invention is excellent in heat seal performance and has an easy-opening property as well as a sealing property. It functions as a very useful heat-seal resin layer.
Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
（１）．まず、下記の（イ）、および、（ロ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．第一層を構成する樹脂組成物
ベ−ス樹脂層としてポリブチレンサクシネ−ト（三菱化学株式会社製、商品名、ＧＳＰ１ａ−ＡＺ９１Ｔ、密度＝１．２６ｇ／ｃｍ3 、融点＝１１２℃）１００重量部を充分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ロ）．第二層を構成する樹脂組成物
凝集破壊層としてポリブチレンサクシネ−ト（三菱化学株式会社製、商品名、ＧＳＰ１ａ−ＡＺ９１Ｔ、密度＝１．２６ｇ／ｃｍ3 、融点＝１１２℃））６０重量部と、エチレン・α−オレフィン共重合体（ダウケミカル株式会社製、商品名、アフィニティ−ＰＦ１１４０Ｇ、密度＝０．８９９ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）４０重量部とを充分に混練して樹脂組成物を調製した。
（２）．次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、２種２層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を４０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１０μｍにそれぞれ共押出して製膜化して、２種２層の総厚５０μｍの共押出インフレ−ションフィルムからなる本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを製造した。
（３）．次に、厚さ２０μｍのポリ乳酸延伸フィルムのコロナ処理面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤（主剤：ポリエステルポリオ−ル、硬化剤：脂肪族イソシアネ−ト）をグラビアロ−ルコ−ト法を用いてコ−ティングし、厚さ３．０ｇ／ｍ2 （ドライ）のラミネ−ト用接着剤層を形成し、しかる後、該ラミネ−ト用接着剤層の面に、上記で製造したイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを使用し、その厚さ４０μｍの（イ）の樹脂組成物による樹脂層からなる基材層の面にコロナ放電処理を施した後、そのコロナ処理面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−トして、本発明に係る積層材を製造した。
（４）．次に、上記で製造した積層材を使用し、まず、１３０ｍｍ×１７０ｍｍに切り出し、そのイ−ジ−ピ−ルシ−ラントの面を対向させて重ね合わせ、しかる後、平シ−ルからシ−ル温度１８０℃、１ｋｇ／ｃｍ2 、１秒の条件にて四方シ−ルし、四方パウチを製造し、次いで、その袋内に水を充填包装した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、内容物の漏れ、蓋材の破れ等は認められなかった。
更に、包装製品を１ｍからの落下テストを３回行ったところ、破れ、漏れ等は認められなかった。
また、包装製品について、易開封性（イ−ジ−ピ−ル性）は良好であり、ピ−ル時の裂け、破れ、糸引等も認められなかった。
（５）．また、上記で製造した積層材を使用し、まず、ポリ乳酸樹脂からなるカップ状成形容器に水を充填し、次いで、その開口部のフランジ部の表面に、上記で製造した積層材からなる蓋材を、そのイ−ジ−ピ−ルシ−ラントの面を対向させて重ね合わせ、しかる後、平シ−ルからシ−ル温度２００℃、１ｋｇ／ｃｍ2 、１秒の条件にてシ−ルし、カップ状成形容器内に水を充填包装した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、内容物の漏れ、蓋材の破れ等は認められなかった。
更に、包装製品を１ｍからの落下テストを３回行ったところ、破れ、漏れ等は認められなかった。
また、包装製品について、易開封性（イ−ジ−ピ−ル性）は良好であり、ピ−ル時の裂け、破れ、糸引等も認められなかった。
また、高圧で行われる線シ−ル（リングシ−ル）、突起状のフランジを持つカップ容器からの突起シ−ルを行ったところ、シ−ル層の破壊は起こらず、非常に安定したピ−ル挙動を示した。
(1). First, the following resin compositions (a) and (b) were prepared.
(I). Resin composition constituting the first layer Polybutylene succinate (trade name, GSP1a-AZ91T, density = 1.26 g / cm 3 , melting point = 112 ° C.) 100 as a base resin layer The resin composition was prepared by sufficiently kneading the parts by weight.
(B). Resin composition constituting the second layer Polybutylene succinate (trade name, GSP1a-AZ91T, density = 1.26 g / cm 3 , melting point = 112 ° C., manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) as a cohesive failure layer) 60 weight Part and ethylene / α-olefin copolymer (Dow Chemical Co., Ltd., trade name, affinity-PF1140G, density = 0.899 g / cm 3 , melt flow rate, MFR = 1.6 g / 10 min) 40 parts by weight Were sufficiently kneaded to prepare a resin composition.
(2). Next, using the resin composition prepared above, using a two-type two-layer top-blown air-cooled inflation co-extrusion film forming machine, the layer of the resin composition of (A) is 40 μm, ( (Ii) Easy-peel sealant according to the present invention comprising two types and two layers of co-extruded inflation film, each of which is formed by coextrusion of a layer of the resin composition to 10 μm. Manufactured.
(3). Next, a two-component curable polyurethane laminating adhesive (main agent: polyester polyol, curing agent: aliphatic isocyanate) is gravure coated on the corona-treated surface of a 20 μm thick polylactic acid stretched film. Coating is carried out using a coating method to form a laminating adhesive layer having a thickness of 3.0 g / m 2 (dry), and then, on the surface of the laminating adhesive layer, Using the above-produced easy-peel sealant, the corona discharge treatment was applied to the surface of the base material layer composed of the resin layer of the resin composition (i) having a thickness of 40 μm, and then the corona The processing surfaces were opposed to each other and then laminated, and then both were dry laminated to produce a laminate according to the present invention.
(4). Next, using the laminated material manufactured above, first, it is cut into 130 mm × 170 mm, the surfaces of the easy-peel sealant are made to face each other, and then the flat seal is peeled off from the seal. A four-sided pouch was manufactured under the conditions of a rule temperature of 180 ° C., 1 kg / cm 2 , and a second , thereby manufacturing a four-way pouch, and then a packaged product in which water was packed in the bag was manufactured.
The packaged product manufactured above did not show any leakage of contents or tearing of the lid.
Furthermore, when the drop test of the packaged product from 1 m was performed three times, no tearing, leakage, etc. were observed.
The packaged product had good easy-openability (easy-peel property), and no tearing, tearing, stringing, etc. were observed during peeling.
(5). Also, using the laminated material produced above, first, a cup-shaped molded container made of polylactic acid resin is filled with water, and then the lid made of the laminated material produced above is formed on the surface of the flange portion of the opening. The materials are overlapped with their easy-peel sealant faces facing each other, and then the sheet is sealed under the conditions of a flat seal to a seal temperature of 200 ° C., 1 kg / cm 2 and 1 second. A packaged product was produced by filling and packaging water in a cup-shaped molded container.
The packaged product manufactured above did not show any leakage of contents or tearing of the lid.
Furthermore, when the drop test of the packaged product from 1 m was performed three times, no tearing, leakage, etc. were observed.
The packaged product had good easy-openability (easy-peel property), and no tearing, tearing, stringing, etc. were observed during peeling.
Also, when projecting seal from a cup container having a line seal (ring seal) or projecting flange performed at a high pressure was performed, the seal layer did not break down and very stable pinning occurred. -It showed the behavior.
（１）．まず、下記の（イ）、および、（ロ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．第一層を構成する樹脂組成物
ベ−ス樹脂層としてポリブチレンサクシネ−ト（三菱化学株式会社製、商品名、ＧＳＰ１ａ−ＡＺ９１Ｔ、密度＝１．２６ｇ／ｃｍ3 、融点＝１１２℃）１００重量部を充分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ロ）．第二層を構成する樹脂組成物
凝集破壊層としてポリブチレンサクシネ−ト（三菱化学株式会社製、商品名、ＧＳＰ１ａ−ＡＺ９１Ｔ、密度＝１．２６ｇ／ｃｍ3 、融点＝１１２℃））７０重量部と、エチレン・α−オレフィン共重合体（ダウケミカル株式会社製、商品名、アフィニティ−ＰＦ１１４０Ｇ、密度＝０．８９９ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）３０重量部とを充分に混練して樹脂組成物を調製した。
（２）．次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、２種２層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を４０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１０μｍにそれぞれ共押出して製膜化して、２種２層の総厚５０μｍの共押出インフレ−ションフィルムからなる本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを製造した。
（３）．次に、厚さ２０μｍのポリ乳酸延伸フィルムのコロナ処理面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤（主剤：ポリエステルポリオ−ル、硬化剤：脂肪族イソシアネ−ト）をグラビアロ−ルコ−ト法を用いてコ−ティングし、厚さ３．０ｇ／ｍ2 （ドライ）のラミネ−ト用接着剤層を形成し、しかる後、該ラミネ−ト用接着剤層の面に、上記で製造したイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを使用し、その厚さ４０μｍの（イ）の樹脂組成物による樹脂層からなる基材層の面にコロナ放電処理を施した後、そのコロナ処理面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−トして、本発明に係る積層材を製造した。
（４）．次に、上記で製造した積層材を使用し、まず、１３０ｍｍ×１７０ｍｍに切り出し、そのイ−ジ−ピ−ルシ−ラントの面を対向させて重ね合わせ、しかる後、平シ−ルからシ−ル温度１８０℃、１ｋｇ／ｃｍ2 、１秒の条件にて四方シ−ルし、四方パウチを製造し、次いで、その袋内に水を充填包装した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、内容物の漏れ、蓋材の破れ等は認められなかった。
更に、包装製品を１ｍからの落下テストを３回行ったところ、破れ、漏れ等は認められなかった。
また、包装製品について、易開封性（イ−ジ−ピ−ル性）は良好であり、ピ−ル時の裂け、破れ、糸引等も認められなかった。
（５）．また、上記で製造した積層材を使用し、まず、ポリ乳酸樹脂からなるカップ状成形容器に水を充填し、次いで、その開口部のフランジ部の表面に、上記で製造した積層材からなる蓋材を、そのイ−ジ−ピ−ルシ−ラントの面を対向させて重ね合わせ、しかる後、平シ−ルからシ−ル温度２００℃、１ｋｇ／ｃｍ2 、１秒の条件にてシ−ルし、カップ状成形容器内に水を充填包装した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、内容物の漏れ、蓋材の破れ等は認められなかった。
更に、包装製品を１ｍからの落下テストを３回行ったところ、破れ、漏れ等は認められなかった。
また、包装製品について、易開封性（イ−ジ−ピ−ル性）は良好であり、ピ−ル時の裂け、破れ、糸引等も認められなかった。
また、高圧で行われる線シ−ル（リングシ−ル）、突起状のフランジを持つカップ容器からの突起シ−ルを行ったところ、シ−ル層の破壊は起こらず、非常に安定したピ−ル挙動を示した。
(1). First, the following resin compositions (a) and (b) were prepared.
(I). Resin composition constituting first layer Polybutylene succinate (trade name, GSP1a-AZ91T, density = 1.26 g / cm 3 , melting point = 112 ° C.) 100 as a base resin layer The resin composition was prepared by sufficiently kneading the parts by weight.
(B). Resin composition constituting second layer Polybutylene succinate (trade name, GSP1a-AZ91T, density = 1.26 g / cm 3 , melting point = 112 ° C., manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) as a cohesive failure layer) 70 weight Parts, ethylene / α-olefin copolymer (manufactured by Dow Chemical Co., Ltd., trade name, affinity-PF1140G, density = 0.899 g / cm 3 , melt flow rate, MFR = 1.6 g / 10 min) 30 parts by weight Were sufficiently kneaded to prepare a resin composition.
(2). Next, using the resin composition prepared above, using a two-type two-layer top-blown air-cooled inflation co-extrusion film forming machine, the layer of the resin composition of (A) is 40 μm, ( (Ii) Easy-peel sealant according to the present invention comprising two types and two layers of co-extruded inflation film, each of which is formed by coextrusion of a layer of the resin composition to 10 μm. Manufactured.
(3). Next, a two-component curable polyurethane laminating adhesive (main agent: polyester polyol, curing agent: aliphatic isocyanate) is gravure coated on the corona-treated surface of a 20 μm thick polylactic acid stretched film. Coating is carried out using a coating method to form a laminating adhesive layer having a thickness of 3.0 g / m 2 (dry), and then, on the surface of the laminating adhesive layer, Using the above-produced easy-peel sealant, the corona discharge treatment was applied to the surface of the base material layer composed of the resin layer of the resin composition (i) having a thickness of 40 μm, and then the corona The processed surfaces were opposed to each other, and then both were dry laminated to produce a laminate according to the present invention.
(4). Next, using the laminated material manufactured above, first, it is cut into 130 mm × 170 mm, the surfaces of the easy-peel sealant are made to face each other, and then the flat seal is peeled off from the seal. A four-sided pouch was manufactured under the conditions of a rule temperature of 180 ° C., 1 kg / cm 2 , and a second , thereby manufacturing a four-way pouch, and then a packaged product in which water was packed in the bag was manufactured.
The packaged product manufactured above did not show any leakage of contents or tearing of the lid.
Furthermore, when the drop test of the packaged product from 1 m was performed three times, no tearing, leakage, etc. were observed.
The packaged product had good easy-openability (easy-peel property), and no tearing, tearing, stringing, etc. were observed during peeling.
(5). Also, using the laminated material produced above, first, a cup-shaped molded container made of polylactic acid resin is filled with water, and then the lid made of the laminated material produced above is formed on the surface of the flange portion of the opening. The materials are overlapped with their easy-peel sealant faces facing each other, and then the sheet is sealed under the conditions of a flat seal to a seal temperature of 200 ° C., 1 kg / cm 2 and 1 second. A packaged product was produced by filling and packaging water in a cup-shaped molded container.
The packaged product manufactured above did not show any leakage of contents or tearing of the lid.
Furthermore, when the drop test of the packaged product from 1 m was performed three times, no tearing, leakage, etc. were observed.
The packaged product had good easy-openability (easy-peel property), and no tearing, tearing, stringing, etc. were observed during peeling.
Also, when projecting seal from a cup container having a line seal (ring seal) or projecting flange performed at a high pressure was performed, the seal layer did not break down and very stable pinning occurred. -It showed the behavior.
（１）．まず、下記の（イ）、および、（ロ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．第一層を構成する樹脂組成物
ベ−ス樹脂層としてポリブチレンサクシネ−ト（三菱化学株式会社製、商品名、ＧＳＰ１ａ−ＡＺ９１Ｔ、密度＝１．２６ｇ／ｃｍ3 、融点＝１１２℃）１００重量部を充分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ロ）．第二層を構成する樹脂組成物
凝集破壊層としてポリブチレンサクシネ−ト（三菱化学株式会社製、商品名、ＧＳＰ１ａ−ＡＺ９１Ｔ、密度＝１．２６ｇ／ｃｍ3 、融点＝１１２℃））８０重量部と、エチレン・α−オレフィン共重合体（ダウケミカル株式会社製、商品名、アフィニティ−ＰＦ１１４０Ｇ、密度＝０．８９９ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）２０重量部とを充分に混練して樹脂組成物を調製した。
（２）．次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、２種２層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を４０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１０μｍにそれぞれ共押出して製膜化して、２種２層の総厚５０μｍの共押出インフレ−ションフィルムからなる本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを製造した。
（３）．次に、厚さ２０μｍのポリ乳酸延伸フィルムのコロナ処理面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤（主剤：ポリエステルポリオ−ル、硬化剤：脂肪族イソシアネ−ト）をグラビアロ−ルコ−ト法を用いてコ−ティングし、厚さ３．０ｇ／ｍ2 （ドライ）のラミネ−ト用接着剤層を形成し、しかる後、該ラミネ−ト用接着剤層の面に、上記で製造したイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを使用し、その厚さ４０μｍの（イ）の樹脂組成物による樹脂層からなる基材層の面にコロナ放電処理を施した後、そのコロナ処理面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−トして、本発明に係る積層材を製造した。
（４）．次に、上記で製造した積層材を使用し、まず、１３０ｍｍ×１７０ｍｍに切り出し、そのイ−ジ−ピ−ルシ−ラントの面を対向させて重ね合わせ、しかる後、平シ−ルからシ−ル温度１８０℃、１ｋｇ／ｃｍ2 、１秒の条件にて四方シ−ルし、四方パウチを製造し、次いで、その袋内に水を充填包装した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、内容物の漏れ、蓋材の破れ等は認められなかった。
更に、包装製品を１ｍからの落下テストを３回行ったところ、破れ、漏れ等は認められなかった。
また、包装製品について、易開封性（イ−ジ−ピ−ル性）は良好であり、ピ−ル時の裂け、破れ、糸引等も認められなかった。
（５）．また、上記で製造した積層材を使用し、まず、ポリ乳酸樹脂からなるカップ状成形容器に水を充填し、次いで、その開口部のフランジ部の表面に、上記で製造した積層材からなる蓋材を、そのイ−ジ−ピ−ルシ−ラントの面を対向させて重ね合わせ、しかる後、平シ−ルからシ−ル温度２００℃、１ｋｇ／ｃｍ2 、１秒の条件にてシ−ルし、カップ状成形容器内に水を充填包装した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、内容物の漏れ、蓋材の破れ等は認められなかった。
更に、包装製品を１ｍからの落下テストを３回行ったところ、破れ、漏れ等は認められなかった。
また、包装製品について、易開封性（イ−ジ−ピ−ル性）は良好であり、ピ−ル時の裂け、破れ、糸引等も認められなかった。
また、高圧で行われる線シ−ル（リングシ−ル）、突起状のフランジを持つカップ容器からの突起シ−ルを行ったところ、シ−ル層の破壊は起こらず、非常に安定したピ−ル挙動を示した。
(1). First, the following resin compositions (a) and (b) were prepared.
(I). Resin composition constituting first layer Polybutylene succinate (trade name, GSP1a-AZ91T, density = 1.26 g / cm 3 , melting point = 112 ° C.) 100 as a base resin layer The resin composition was prepared by sufficiently kneading the parts by weight.
(B). Resin composition constituting second layer Polybutylene succinate (trade name, GSP1a-AZ91T, density = 1.26 g / cm 3 , melting point = 112 ° C., manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation)) as a cohesive failure layer) 80 weight Parts, ethylene / α-olefin copolymer (manufactured by Dow Chemical Co., Ltd., trade name, affinity-PF1140G, density = 0.899 g / cm 3 , melt flow rate, MFR = 1.6 g / 10 min) 20 parts by weight Were sufficiently kneaded to prepare a resin composition.
(2). Next, using the resin composition prepared above, using a two-type two-layer top-blown air-cooled inflation co-extrusion film forming machine, the layer of the resin composition of (A) is 40 μm, ( (Ii) Easy-peel sealant according to the present invention comprising two types and two layers of co-extruded inflation film, each of which is formed by coextrusion of a layer of the resin composition to 10 μm. Manufactured.
(3). Next, a two-component curable polyurethane laminating adhesive (main agent: polyester polyol, curing agent: aliphatic isocyanate) is gravure coated on the corona-treated surface of a 20 μm thick polylactic acid stretched film. Coating is carried out using a coating method to form a laminating adhesive layer having a thickness of 3.0 g / m 2 (dry), and then, on the surface of the laminating adhesive layer, Using the above-produced easy-peel sealant, the corona discharge treatment was applied to the surface of the base material layer composed of the resin layer of the resin composition (i) having a thickness of 40 μm, and then the corona The processed surfaces were opposed to each other, and then both were dry laminated to produce a laminate according to the present invention.
(4). Next, using the laminated material manufactured above, first, it is cut into 130 mm × 170 mm, the surfaces of the easy-peel sealant are made to face each other, and then the flat seal is peeled off from the seal. A four-sided pouch was manufactured under the conditions of a rule temperature of 180 ° C., 1 kg / cm 2 , and a second , thereby manufacturing a four-way pouch, and then a packaged product in which water was packed in the bag was manufactured.
The packaged product manufactured above did not show any leakage of contents or tearing of the lid.
Furthermore, when the drop test of the packaged product from 1 m was performed three times, no tearing, leakage, etc. were observed.
The packaged product had good easy-openability (easy-peel property), and no tearing, tearing, stringing, etc. were observed during peeling.
(5). Also, using the laminated material produced above, first, a cup-shaped molded container made of polylactic acid resin is filled with water, and then the lid made of the laminated material produced above is formed on the surface of the flange portion of the opening. The materials are overlapped with their easy-peel sealant faces facing each other, and then the sheet is sealed under the conditions of a flat seal to a seal temperature of 200 ° C., 1 kg / cm 2 and 1 second. A packaged product was produced by filling and packaging water in a cup-shaped molded container.
The packaged product manufactured above did not show any leakage of contents or tearing of the lid.
Furthermore, when the drop test of the packaged product from 1 m was performed three times, no tearing, leakage, etc. were observed.
The packaged product had good easy-openability (easy-peel property), and no tearing, tearing, stringing, etc. were observed during peeling.
Also, when projecting seal from a cup container having a line seal (ring seal) or projecting flange performed at a high pressure was performed, the seal layer did not break down and very stable pinning occurred. -It showed the behavior.
（１）．まず、下記の（イ）、および、（ロ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．第一層を構成する樹脂組成物
ベ−ス樹脂層としてポリブチレンサクシネ−ト（三菱化学株式会社製、商品名、ＧＳＰ１ａ−ＡＺ９１Ｔ、密度＝１．２６ｇ／ｃｍ3 、融点＝１１２℃）１００重量部を充分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ロ）．第二層を構成する樹脂組成物
凝集破壊層としてポリブチレンサクシネ−ト（三菱化学株式会社製、商品名、ＧＳＰ１ａ−ＡＺ９１Ｔ、密度＝１．２６ｇ／ｃｍ3 、融点＝１１２℃））７０重量部と、シングルサイト触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体（三井住友化学株式会社製、商品名、エボリュ−ＳＰ２０２０、密度＝０．９１６ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝１．５ｇ／１０分）３０重量部とを充分に混練して樹脂組成物を調製した。
（２）．次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、２種２層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を４０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１０μｍにそれぞれ共押出して製膜化して、２種２層の総厚５０μｍの共押出インフレ−ションフィルムからなる本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを製造した。
（３）．次に、厚さ２０μｍのポリ乳酸延伸フィルムのコロナ処理面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤（主剤：ポリエステルポリオ−ル、硬化剤：脂肪族イソシアネ−ト）をグラビアロ−ルコ−ト法を用いてコ−ティングし、厚さ３．０ｇ／ｍ2 （ドライ）のラミネ−ト用接着剤層を形成し、しかる後、該ラミネ−ト用接着剤層の面に、上記で製造したイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを使用し、その厚さ４０μｍの（イ）の樹脂組成物による樹脂層からなる基材層の面にコロナ放電処理を施した後、そのコロナ処理面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−トして、本発明に係る積層材を製造した。
（４）．次に、上記で製造した積層材を使用し、まず、１３０ｍｍ×１７０ｍｍに切り出し、そのイ−ジ−ピ−ルシ−ラントの面を対向させて重ね合わせ、しかる後、平シ−ルからシ−ル温度１８０℃、１ｋｇ／ｃｍ2 、１秒の条件にて四方シ−ルし、四方パウチを製造し、次いで、その袋内に水を充填包装した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、内容物の漏れ、蓋材の破れ等は認められなかった。
更に、包装製品を１ｍからの落下テストを３回行ったところ、破れ、漏れ等は認められなかった。
また、包装製品について、易開封性（イ−ジ−ピ−ル性）は良好であり、ピ−ル時の裂け、破れ、糸引等も認められなかった。
（５）．また、上記で製造した積層材を使用し、まず、ポリ乳酸樹脂からなるカップ状成形容器に水を充填し、次いで、その開口部のフランジ部の表面に、上記で製造した積層材からなる蓋材を、そのイ−ジ−ピ−ルシ−ラントの面を対向させて重ね合わせ、しかる後、平シ−ルからシ−ル温度２００℃、１ｋｇ／ｃｍ2 、１秒の条件にてシ−ルし、カップ状成形容器内に水を充填包装した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、内容物の漏れ、蓋材の破れ等は認められなかった。
更に、包装製品を１ｍからの落下テストを３回行ったところ、破れ、漏れ等は認められなかった。
また、包装製品について、易開封性（イ−ジ−ピ−ル性）は良好であり、ピ−ル時の裂け、破れ、糸引等も認められなかった。
また、高圧で行われる線シ−ル（リングシ−ル）、突起状のフランジを持つカップ容器からの突起シ−ルを行ったところ、シ−ル層の破壊は起こらず、非常に安定したピ−ル挙動を示した。
(1). First, the following resin compositions (a) and (b) were prepared.
(I). Resin composition constituting first layer Polybutylene succinate (trade name, GSP1a-AZ91T, density = 1.26 g / cm 3 , melting point = 112 ° C.) 100 as a base resin layer The resin composition was prepared by sufficiently kneading the parts by weight.
(B). Resin composition constituting second layer Polybutylene succinate (trade name, GSP1a-AZ91T, density = 1.26 g / cm 3 , melting point = 112 ° C., manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) as a cohesive failure layer) 70 weight And an ethylene / α-olefin copolymer polymerized using a single site catalyst (metallocene catalyst) (trade name, Evolu-SP2020, manufactured by Sumitomo Mitsui Chemicals, Ltd., density = 0.916 g / cm 3) , melt flow Late, MFR = 1.5 g / 10 min) and 30 parts by weight were sufficiently kneaded to prepare a resin composition.
(2). Next, using the resin composition prepared above, using a two-type two-layer top-blown air-cooled inflation co-extrusion film forming machine, the layer of the resin composition of (A) is 40 μm, ( (Ii) Easy-peel sealant according to the present invention comprising two types and two layers of co-extruded inflation film, each of which is formed by coextrusion of a layer of the resin composition to 10 μm. Manufactured.
(3). Next, a two-component curable polyurethane laminating adhesive (main agent: polyester polyol, curing agent: aliphatic isocyanate) is gravure coated on the corona-treated surface of a 20 μm thick polylactic acid stretched film. Coating is carried out using a coating method to form a laminating adhesive layer having a thickness of 3.0 g / m 2 (dry), and then, on the surface of the laminating adhesive layer, Using the above-produced easy-peel sealant, the corona discharge treatment was applied to the surface of the base material layer composed of the resin layer of the resin composition (i) having a thickness of 40 μm, and then the corona The processed surfaces were opposed to each other, and then both were dry laminated to produce a laminate according to the present invention.
(4). Next, using the laminated material manufactured above, first, it is cut into 130 mm × 170 mm, the surfaces of the easy-peel sealant are made to face each other, and then the flat seal is peeled off from the seal. A four-sided pouch was manufactured under the conditions of a rule temperature of 180 ° C., 1 kg / cm 2 , and a second , thereby manufacturing a four-way pouch, and then a packaged product in which water was packed in the bag was manufactured.
The packaged product manufactured above did not show any leakage of contents or tearing of the lid.
Furthermore, when the drop test of the packaged product from 1 m was performed three times, no tearing, leakage, etc. were observed.
The packaged product had good easy-openability (easy-peel property), and no tearing, tearing, stringing, etc. were observed during peeling.
(5). Also, using the laminated material produced above, first, a cup-shaped molded container made of polylactic acid resin is filled with water, and then the lid made of the laminated material produced above is formed on the surface of the flange portion of the opening. The materials are overlapped with their easy-peel sealant faces facing each other, and then the sheet is sealed under the conditions of a flat seal to a seal temperature of 200 ° C., 1 kg / cm 2 and 1 second. A packaged product was produced by filling and packaging water in a cup-shaped molded container.
The packaged product manufactured above did not show any leakage of contents or tearing of the lid.
Furthermore, when the drop test of the packaged product from 1 m was performed three times, no tearing, leakage, etc. were observed.
The packaged product had good easy-openability (easy-peel property), and no tearing, tearing, stringing, etc. were observed during peeling.
Also, when projecting seal from a cup container having a line seal (ring seal) or projecting flange performed at a high pressure was performed, the seal layer did not break down and very stable pinning occurred. -It showed the behavior.
（１）．まず、下記の（イ）、および、（ロ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．第一層を構成する樹脂組成物
ベ−ス樹脂層としてポリブチレンサクシネ−ト（三菱化学株式会社製、商品名、ＧＳＰ１ａ−ＡＺ９１Ｔ、密度＝１．２６ｇ／ｃｍ3 、融点＝１１２℃）１００重量部を充分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ロ）．第二層を構成する樹脂組成物
凝集破壊層としてポリブチレンサクシネ−ト（三菱化学株式会社製、商品名、ＧＳＰ１ａ−ＡＺ９１Ｔ、密度＝１．２６ｇ／ｃｍ3 、融点＝１１２℃））７０重量部と、エチレン・α−オレフィン共重合体（ダウケミカル株式会社製、商品名、アフィニティ−ＰＦ１１４０Ｇ、密度＝０．８９９ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）３０重量部と、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ、ＪＳＲ株式会社製、商品名、ダイナロンＨＳＢ８６３０、密度＝０．９２ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝１４ｇ／１０分）１０重量部とを充分に混練して樹脂組成物を調製した。
（２）．次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、２種２層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を４０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１０μｍにそれぞれ共押出して製膜化して、２種２層の総厚５０μｍの共押出インフレ−ションフィルムからなる本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを製造した。
（３）．次に、厚さ２０μｍのポリ乳酸延伸フィルム（東セロ株式会社製、商品名、パルグリ−ンＬＣ）のコロナ処理面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤（主剤：ポリエステルポリオ−ル、硬化剤：脂肪族イソシアネ−ト）をグラビアロ−ルコ−ト法を用いてコ−ティングし、厚さ３．０ｇ／ｍ2 （ドライ）のラミネ−ト用接着剤層を形成し、しかる後、該ラミネ−ト用接着剤層の面に、上記で製造したイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを使用し、その厚さ４０μｍの（イ）の樹脂組成物による樹脂層からなる基材層の面にコロナ放電処理を施した後、そのコロナ処理面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−トして、本発明に係る積層材を製造した。
（４）．次に、上記で製造した積層材を使用し、まず、１３０ｍｍ×１７０ｍｍに切り出し、そのイ−ジ−ピ−ルシ−ラントの面を対向させて重ね合わせ、しかる後、平シ−ルからシ−ル温度１８０℃、１ｋｇ／ｃｍ2 、１秒の条件にて四方シ−ルし、四方パウチを製造し、次いで、その袋内に水を充填包装した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、内容物の漏れ、蓋材の破れ等は認められなかった。
更に、包装製品を１ｍからの落下テストを３回行ったところ、破れ、漏れ等は認められなかった。
また、包装製品について、易開封性（イ−ジ−ピ−ル性）は良好であり、ピ−ル時の裂け、破れ、糸引等も認められなかった。
（５）．また、上記で製造した積層材を使用し、まず、ポリ乳酸樹脂からなるカップ状成形容器に水を充填し、次いで、その開口部のフランジ部の表面に、上記で製造した積層材からなる蓋材を、そのイ−ジ−ピ−ルシ−ラントの面を対向させて重ね合わせ、しかる後、平シ−ルからシ−ル温度２００℃、１ｋｇ／ｃｍ2 、１秒の条件にてシ−ルし、カップ状成形容器内に水を充填包装した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、内容物の漏れ、蓋材の破れ等は認められなかった。
更に、包装製品を１ｍからの落下テストを３回行ったところ、破れ、漏れ等は認められなかった。
また、包装製品について、易開封性（イ−ジ−ピ−ル性）は良好であり、ピ−ル時の裂け、破れ、糸引等も認められなかった。
また、高圧で行われる線シ−ル（リングシ−ル）、突起状のフランジを持つカップ容器からの突起シ−ルを行ったところ、シ−ル層の破壊は起こらず、非常に安定したピ−ル挙動を示した。
(1). First, the following resin compositions (a) and (b) were prepared.
(I). Resin composition constituting first layer Polybutylene succinate (trade name, GSP1a-AZ91T, density = 1.26 g / cm 3 , melting point = 112 ° C.) 100 as a base resin layer The resin composition was prepared by sufficiently kneading the parts by weight.
(B). Polybutylene succinate as a resin composition cohesive failure layer constituting the second layer - DOO (Mitsubishi Chemical Corporation, trade name, GSP1a-AZ91T, density = 1.26 g / cm 3, melting point = 112 ℃)) 70 weight Parts, ethylene / α-olefin copolymer (trade name, affinity-PF1140G, density = 0.899 g / cm 3 , melt flow rate, MFR = 1.6 g / 10 min, manufactured by Dow Chemical Co., Ltd.) 30 parts by weight And 10 parts by weight of a styrene-ethylene-butylene-styrene copolymer (SEBS, manufactured by JSR Corporation, trade name, Dynalon HSB8630, density = 0.92 g / cm 3 , melt flow rate, MFR = 14 g / 10 min) Was sufficiently kneaded to prepare a resin composition.
(2). Next, using the resin composition prepared above, using a two-type two-layer top-blown air-cooled inflation co-extrusion film forming machine, the layer of the resin composition of (A) is 40 μm, ( (Ii) Easy-peel sealant according to the present invention comprising two types and two layers of co-extruded inflation film, each of which is formed by coextrusion of a layer of the resin composition to 10 μm. Manufactured.
(3). Next, on a corona-treated surface of a 20 μm-thick stretched polylactic acid film (trade name, Pargreen LC, manufactured by Tosero Co., Ltd.), a two-component curable polyurethane laminating adhesive (main agent: polyester polyol) And an adhesive layer for laminating having a thickness of 3.0 g / m 2 (dry) is coated by coating using a gravure roll coating method. Thereafter, the base material comprising the resin layer made of the resin composition of (ii) having a thickness of 40 μm, using the above-described easy peel sealant on the surface of the adhesive layer for laminating. After the corona discharge treatment was performed on the surface of the layer, the corona treatment surfaces were made to face each other, and then both layers were dry laminated to produce a laminate according to the present invention.
(4). Next, using the laminated material manufactured above, first, it is cut into 130 mm × 170 mm, the surfaces of the easy-peel sealant are made to face each other, and then the flat seal is peeled off from the seal. A four-sided pouch was manufactured under the conditions of a rule temperature of 180 ° C., 1 kg / cm 2 , and a second , thereby manufacturing a four-way pouch, and then a packaged product in which water was packed in the bag was manufactured.
The packaged product manufactured above did not show any leakage of contents or tearing of the lid.
Furthermore, when the drop test of the packaged product from 1 m was performed three times, no tearing, leakage, etc. were observed.
The packaged product had good easy-openability (easy-peel property), and no tearing, tearing, stringing, etc. were observed during peeling.
(5). Also, using the laminated material produced above, first, a cup-shaped molded container made of polylactic acid resin is filled with water, and then the lid made of the laminated material produced above is formed on the surface of the flange portion of the opening. The materials are overlapped with their easy-peel sealant faces facing each other, and then the sheet is sealed under the conditions of a flat seal to a seal temperature of 200 ° C., 1 kg / cm 2 and 1 second. A packaged product was produced by filling and packaging water in a cup-shaped molded container.
The packaged product manufactured above did not show any leakage of contents or tearing of the lid.
Furthermore, when the drop test of the packaged product from 1 m was performed three times, no tearing, leakage, etc. were observed.
The packaged product had good easy-openability (easy-peel property), and no tearing, tearing, stringing, etc. were observed during peeling.
Also, when projecting seal from a cup container having a line seal (ring seal) or projecting flange performed at a high pressure was performed, the seal layer did not break down and very stable pinning occurred. -It showed the behavior.
（１）．まず、下記の（イ）、および、（ロ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．第一層を構成する樹脂組成物
ベ−ス樹脂層としてポリブチレンサクシネ−ト（三菱化学株式会社製、商品名、ＧＳＰ１ａ−ＡＺ９１Ｔ、密度＝１．２６ｇ／ｃｍ3 、融点＝１１２℃）１００重量部を充分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ロ）．第二層を構成する樹脂組成物
凝集破壊層としてポリブチレンサクシネ−ト（三菱化学株式会社製、商品名、ＧＳＰ１ａ−ＡＺ９１Ｔ、密度＝１．２６ｇ／ｃｍ3 、融点＝１１２℃））７０重量部と、エチレン・α−オレフィン共重合体（ダウケミカル株式会社製、商品名、アフィニティ−ＰＦ１１４０Ｇ、密度＝０．８９９ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）３０重量部と、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ、ＪＳＲ株式会社製、商品名、ダイナロンＨＳＢ８６３０、密度＝０．９２ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝１４ｇ／１０分）２０重量部とを充分に混練して樹脂組成物を調製した。
（２）．次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、２種２層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を４０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１０μｍにそれぞれ共押出して製膜化して、２種２層の総厚５０μｍの共押出インフレ−ションフィルムからなる本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを製造した。
（３）．次に、厚さ２０μｍのポリ乳酸延伸フィルム（東セロ株式会社製、商品名、パルグリ−ンＬＣ）のコロナ処理面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤（主剤：ポリエステルポリオ−ル、硬化剤：脂肪族イソシアネ−ト）をグラビアロ−ルコ−ト法を用いてコ−ティングし、厚さ３．０ｇ／ｍ2 （ドライ）のラミネ−ト用接着剤層を形成し、しかる後、該ラミネ−ト用接着剤層の面に、上記で製造したイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを使用し、その厚さ４０μｍの（イ）の樹脂組成物による樹脂層からなる基材層の面にコロナ放電処理を施した後、そのコロナ処理面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−トして、本発明に係る積層材を製造した。
（４）．次に、上記で製造した積層材を使用し、まず、１３０ｍｍ×１７０ｍｍに切り出し、そのイ−ジ−ピ−ルシ−ラントの面を対向させて重ね合わせ、しかる後、平シ−ルからシ−ル温度１８０℃、１ｋｇ／ｃｍ2 、１秒の条件にて四方シ−ルし、四方パウチを製造し、次いで、その袋内に水を充填包装した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、内容物の漏れ、蓋材の破れ等は認められなかった。
更に、包装製品を１ｍからの落下テストを３回行ったところ、破れ、漏れ等は認められなかった。
また、包装製品について、易開封性（イ−ジ−ピ−ル性）は良好であり、ピ−ル時の裂け、破れ、糸引等も認められなかった。
（５）．また、上記で製造した積層材を使用し、まず、ポリ乳酸樹脂からなるカップ状成形容器に水を充填し、次いで、その開口部のフランジ部の表面に、上記で製造した積層材からなる蓋材を、そのイ−ジ−ピ−ルシ−ラントの面を対向させて重ね合わせ、しかる後、平シ−ルからシ−ル温度２００℃、１ｋｇ／ｃｍ2 、１秒の条件にてシ−ルし、カップ状成形容器内に水を充填包装した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、内容物の漏れ、蓋材の破れ等は認められなかった。
更に、包装製品を１ｍからの落下テストを３回行ったところ、破れ、漏れ等は認められなかった。
また、包装製品について、易開封性（イ−ジ−ピ−ル性）は良好であり、ピ−ル時の裂け、破れ、糸引等も認められなかった。
また、高圧で行われる線シ−ル（リングシ−ル）、突起状のフランジを持つカップ容器からの突起シ−ルを行ったところ、シ−ル層の破壊は起こらず、非常に安定したピ−ル挙動を示した。
(1). First, the following resin compositions (a) and (b) were prepared.
(I). Resin composition constituting first layer Polybutylene succinate (trade name, GSP1a-AZ91T, density = 1.26 g / cm 3 , melting point = 112 ° C.) 100 as a base resin layer The resin composition was prepared by sufficiently kneading the parts by weight.
(B). Resin composition constituting second layer Polybutylene succinate (trade name, GSP1a-AZ91T, density = 1.26 g / cm 3 , melting point = 112 ° C., manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) as a cohesive failure layer) 70 weight Parts, ethylene / α-olefin copolymer (manufactured by Dow Chemical Co., Ltd., trade name, affinity-PF1140G, density = 0.899 g / cm 3 , melt flow rate, MFR = 1.6 g / 10 min) 30 parts by weight And 20 parts by weight of a styrene-ethylene-butylene-styrene copolymer (SEBS, manufactured by JSR Corporation, trade name, Dynalon HSB8630, density = 0.92 g / cm 3 , melt flow rate, MFR = 14 g / 10 min) Was sufficiently kneaded to prepare a resin composition.
(2). Next, using the resin composition prepared above, using a two-type two-layer top-blown air-cooled inflation co-extrusion film forming machine, the layer of the resin composition of (A) is 40 μm, ( (Ii) Easy-peel sealant according to the present invention comprising two types and two layers of co-extruded inflation film, each of which is formed by coextrusion of a layer of the resin composition to 10 μm. Manufactured.
(3). Next, on a corona-treated surface of a 20 μm-thick stretched polylactic acid film (trade name, Pargreen LC, manufactured by Tosero Co., Ltd.), a two-component curable polyurethane laminating adhesive (main agent: polyester polyol) And an adhesive layer for laminating having a thickness of 3.0 g / m 2 (dry) is coated by coating using a gravure roll coating method. Thereafter, the base material comprising the resin layer made of the resin composition of (ii) having a thickness of 40 μm, using the above-described easy peel sealant on the surface of the adhesive layer for laminating. After the corona discharge treatment was performed on the surface of the layer, the corona treatment surfaces were made to face each other, and then both layers were dry laminated to produce a laminate according to the present invention.
(4). Next, using the laminated material manufactured above, first, it is cut into 130 mm × 170 mm, the surfaces of the easy-peel sealant are made to face each other, and then the flat seal is peeled off from the seal. A four-sided pouch was manufactured under the conditions of a rule temperature of 180 ° C., 1 kg / cm 2 , and a second , thereby manufacturing a four-way pouch, and then a packaged product in which water was packed in the bag was manufactured.
The packaged product manufactured above did not show any leakage of contents or tearing of the lid.
Furthermore, when the drop test of the packaged product from 1 m was performed three times, no tearing, leakage, etc. were observed.
The packaged product had good easy-openability (easy-peel property), and no tearing, tearing, stringing, etc. were observed during peeling.
(5). Also, using the laminated material produced above, first, a cup-shaped molded container made of polylactic acid resin is filled with water, and then the lid made of the laminated material produced above is formed on the surface of the flange portion of the opening. The materials are overlapped with their easy-peel sealant faces facing each other, and then the sheet is sealed under the conditions of a flat seal to a seal temperature of 200 ° C., 1 kg / cm 2 and 1 second. A packaged product was produced by filling and packaging water in a cup-shaped molded container.
The packaged product manufactured above did not show any leakage of contents or tearing of the lid.
Furthermore, when the drop test of the packaged product from 1 m was performed three times, no tearing, leakage, etc. were observed.
The packaged product had good easy-openability (easy-peel property), and no tearing, tearing, stringing, etc. were observed during peeling.
Also, when projecting seal from a cup container having a line seal (ring seal) or projecting flange performed at a high pressure was performed, the seal layer did not break down and very stable pinning occurred. -It showed the behavior.
（１）．まず、下記の（イ）、および、（ロ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．第一層を構成する樹脂組成物
ベ−ス樹脂層としてポリブチレンサクシネ−ト（三菱化学株式会社製、商品名、ＧＳＰ１ａ−ＡＺ９１Ｔ、密度＝１．２６ｇ／ｃｍ3 、融点＝１１２℃）１００重量部を充分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ロ）．第二層を構成する樹脂組成物
凝集破壊層としてポリブチレンサクシネ−ト（三菱化学株式会社製、商品名、ＧＳＰ１ａ−ＡＺ９１Ｔ、密度＝１．２６ｇ／ｃｍ3 、融点＝１１２℃））７０重量部と、シングルサイト触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体（日本ポリエチレン株式会社製、商品名、ノバテックＬＣ５２２、密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝３．７ｇ／１０分）３０重量部とを充分に混練して樹脂組成物を調製した。
（２）．次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、２種２層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を４０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１０μｍにそれぞれ共押出して製膜化して、２種２層の総厚５０μｍの共押出インフレ−ションフィルムからなる本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを製造した。
（３）．次に、厚さ２０μｍのポリ乳酸延伸フィルムのコロナ処理面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤（主剤：ポリエステルポリオ−ル、硬化剤：脂肪族イソシアネ−ト）をグラビアロ−ルコ−ト法を用いてコ−ティングし、厚さ３．０ｇ／ｍ2 （ドライ）のラミネ−ト用接着剤層を形成し、しかる後、該ラミネ−ト用接着剤層の面に、上記で製造したイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを使用し、その厚さ４０μｍの（イ）の樹脂組成物による樹脂層からなる基材層の面にコロナ放電処理を施した後、そのコロナ処理面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−トして、本発明に係る積層材を製造した。
（４）．次に、上記で製造した積層材を使用し、まず、１３０ｍｍ×１７０ｍｍに切り出し、そのイ−ジ−ピ−ルシ−ラントの面を対向させて重ね合わせ、しかる後、平シ−ルからシ−ル温度１８０℃、１ｋｇ／ｃｍ2 、１秒の条件にて四方シ−ルし、四方パウチを製造し、次いで、その袋内に水を充填包装した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、内容物の漏れ、蓋材の破れ等は認められなかった。
更に、包装製品を１ｍからの落下テストを３回行ったところ、破れ、漏れ等は認められなかった。
また、包装製品について、易開封性（イ−ジ−ピ−ル性）は良好であり、ピ−ル時の裂け、破れ、糸引等も認められなかった。
（５）．また、上記で製造した積層材を使用し、まず、ポリ乳酸樹脂からなるカップ状成形容器に水を充填し、次いで、その開口部のフランジ部の表面に、上記で製造した積層材からなる蓋材を、そのイ−ジ−ピ−ルシ−ラントの面を対向させて重ね合わせ、しかる後、平シ−ルからシ−ル温度２００℃、１ｋｇ／ｃｍ2 、１秒の条件にてシ−ルし、カップ状成形容器内に水を充填包装した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、内容物の漏れ、蓋材の破れ等は認められなかった。
更に、包装製品を１ｍからの落下テストを３回行ったところ、破れ、漏れ等は認められなかった。
また、包装製品について、易開封性（イ−ジ−ピ−ル性）は良好であり、ピ−ル時の裂け、破れ、糸引等も認められなかった。
また、高圧で行われる線シ−ル（リングシ−ル）、突起状のフランジを持つカップ容器からの突起シ−ルを行ったところ、シ−ル層の破壊は起こらず、非常に安定したピ−ル挙動を示した。
(1). First, the following resin compositions (a) and (b) were prepared.
(I). Resin composition constituting first layer Polybutylene succinate (trade name, GSP1a-AZ91T, density = 1.26 g / cm 3 , melting point = 112 ° C.) 100 as a base resin layer The resin composition was prepared by sufficiently kneading the parts by weight.
(B). Resin composition constituting second layer Polybutylene succinate (trade name, GSP1a-AZ91T, density = 1.26 g / cm 3 , melting point = 112 ° C., manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) as a cohesive failure layer) 70 weight And an ethylene / α-olefin copolymer polymerized using a single site catalyst (metallocene catalyst) (trade name, Novatec LC522, density = 0.923 g / cm 3 , melt flow rate, MFR = 3.7 g / 10 min) and 30 parts by weight were sufficiently kneaded to prepare a resin composition.
(2). Next, using the resin composition prepared above, using a two-type two-layer top-blown air-cooled inflation co-extrusion film forming machine, the layer of the resin composition of (A) is 40 μm, ( (Ii) Easy-peel sealant according to the present invention comprising two types and two layers of co-extruded inflation film, each of which is formed by coextrusion of a layer of the resin composition to 10 μm. Manufactured.
(3). Next, a two-component curable polyurethane laminating adhesive (main agent: polyester polyol, curing agent: aliphatic isocyanate) is gravure coated on the corona-treated surface of a 20 μm thick polylactic acid stretched film. Coating is carried out using a coating method to form a laminating adhesive layer having a thickness of 3.0 g / m 2 (dry), and then, on the surface of the laminating adhesive layer, Using the above-produced easy-peel sealant, the corona discharge treatment was applied to the surface of the base material layer composed of the resin layer of the resin composition (i) having a thickness of 40 μm, and then the corona The processed surfaces were opposed to each other, and then both were dry laminated to produce a laminate according to the present invention.
(4). Next, using the laminated material manufactured above, first, it is cut into 130 mm × 170 mm, the surfaces of the easy-peel sealant are made to face each other, and then the flat seal is peeled off from the seal. A four-sided pouch was manufactured under the conditions of a rule temperature of 180 ° C., 1 kg / cm 2 , and a second , thereby manufacturing a four-way pouch, and then a packaged product in which water was packed in the bag was manufactured.
The packaged product manufactured above did not show any leakage of contents or tearing of the lid.
Furthermore, when the drop test of the packaged product from 1 m was performed three times, no tearing, leakage, etc. were observed.
The packaged product had good easy-openability (easy-peel property), and no tearing, tearing, stringing, etc. were observed during peeling.
(5). Also, using the laminated material produced above, first, a cup-shaped molded container made of polylactic acid resin is filled with water, and then the lid made of the laminated material produced above is formed on the surface of the flange portion of the opening. The materials are overlapped with their easy-peel sealant faces facing each other, and then the sheet is sealed under the conditions of a flat seal to a seal temperature of 200 ° C., 1 kg / cm 2 and 1 second. A packaged product was produced by filling and packaging water in a cup-shaped molded container.
The packaged product manufactured above did not show any leakage of contents or tearing of the lid.
Furthermore, when the drop test of the packaged product from 1 m was performed three times, no tearing, leakage, etc. were observed.
The packaged product had good easy-openability (easy-peel property), and no tearing, tearing, stringing, etc. were observed during peeling.
Also, when projecting seal from a cup container having a line seal (ring seal) or projecting flange performed at a high pressure was performed, the seal layer did not break down and very stable pinning occurred. -It showed the behavior.
（実験例）
上記の実施例１〜７で製造した本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを使用して製造した本発明に係る積層材について、下記の物性を測定した。
（１）．膜厚の測定
これは、実施例１〜７で製造した本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを使用して製造した本発明に係る積層材について、ソニ−株式会社製、μ−メ−タにより測定した。
（２）．ピ−ル強度の測定
これは、実施例１〜７で製造した本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを使用して製造した本発明に係る積層材について、インパルスシ−ラ−から本発明に係る積材材を構成するイ−ジ−ピ−ルシ−ラントの面を重ね合わせてシ−ルし、そのＴ字剥離強度を１５ｍｍ巾、３００ｍｍ／ｍｉｎの条件にて測定した。
上記の測定結果について、下記の表１に示す。
(Experimental example)
The following physical properties were measured for the laminates according to the present invention manufactured using the easy-peel sealant according to the present invention manufactured in Examples 1 to 7 above.
(1). Measurement of film thickness This is about the laminate material according to the present invention manufactured using the easy-peel sealant according to the present invention manufactured in Examples 1 to 7, manufactured by Sony Corporation, μ- Measured with a meter.
(2). Measurement of peel strength This is about the laminate material according to the present invention manufactured using the easy peel sealant according to the present invention manufactured in Examples 1 to 7, from the impulse sealer. The surfaces of the easy-peel sealant constituting the load material according to the present invention were overlapped and sealed, and the T-peel strength was measured under the conditions of 15 mm width and 300 mm / min.
The measurement results are shown in Table 1 below.
（表１）
┌────┬──────┬────────┐ │ │ 膜厚 │ ピ−ル強度 │ │ │ （μｍ） │（Ｎ／１５ｍｍ）│ ├────┼──────┼────────┤ │実施例１│ ７３ │ １２．４ │ ├────┼──────┼────────┤ │実施例２│ ７３ │ １３．８ │ ├────┼──────┼────────┤ │実施例３│ ７３ │ １４．２ │ ├────┼──────┼────────┤ │実施例４│ ７３ │ １３．１ │ ├────┼──────┼────────┤ │実施例５│ ７３ │ １０．３ │ ├────┼──────┼────────┤ │実施例６│ ７３ │ ９．４ │ ├────┼──────┼────────┤ │実施例７│ ７３ │ １１．７ │ └────┴──────┴────────┘
(Table 1)
┌────┬──────┬────────┐ │ │ Film thickness │ Peel strength │ │ │ (μm) │ (N / 15mm) │ ├────┼ ──────┼────────┤ │Example 1│ 73 │ 12.4 │ ├────┼──────┼────────┤ │ Example 2│ 73 │ 13.8 │ ├────┼──────┼────────┤ │Example 3│ 73 │ 14.2 │ ├────┼─ ─────┼────────┤ │Example 4│ 73 │ 13.1 │ ├────┼──────┼────────┤ │ Implementation Example 5 │ 73 │ 10.3 │ ├────┼──────┼────────┤ │Example 6│ 73 │ 9.4 │ ├────┼── ────┼────────┤ │Example 7│ 73 │ 11.7 │ └────┴──────┴─── ─────┘
上記の表１に示す結果より明らかなように、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを使用して製造した本発明に係る積層材は、ヒ−トシ−ル性、イ−ジ−ピ−ル性等において優れているものであった。 As is clear from the results shown in Table 1 above, the laminated material according to the present invention manufactured using the easy peel sealant according to the present invention has a heat seal property, -Excellent in peelability and the like.
本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントは、ヒ−トシ−ル材として、ヒ−トシ−ル性に優れ、その密封性を十分に満足し得るものであって、内容物の品質の保護、保存期間の延長、その他等の要請を充足すると共に、更に、イ−ジ−ピ−ル性に優れ、消費時に、蓋材、包装用袋等を容易に開封することができる易開封性を有し、更に、剥離界面において糸引等の現象は認められない極めて美麗な剥離界面を形成し得るものであり、各種の包装用袋、蓋材等に適用することができるものである。
更に、上記の本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントは、生分解性を備え、自然環境中に廃棄されても、微生物等により分解され、自然環境を保全し得るものである。
The easy-peel sealant according to the present invention is excellent in heat-sealability as a heat-seal material, and can sufficiently satisfy its sealing property. Ease of opening, which satisfies the requirements for protection of the product, extension of the storage period, etc., and is easy to peel and can easily open the lid, packaging bag, etc. at the time of consumption. Furthermore, it can form a very beautiful peeling interface in which a phenomenon such as stringing is not observed at the peeling interface, and can be applied to various packaging bags, lids and the like.
Furthermore, the above-described easy-peel sealant according to the present invention has biodegradability, and even when discarded in the natural environment, it can be decomposed by microorganisms and the like to preserve the natural environment.
Ａ イ−ジ−ピ−ルシ−ラント
Ｂ 積層材
Ｂ1 蓋材
Ｃ 積層材
Ｃ1 蓋材
Ｄ 包装製品
Ｅ1 包装用材料
Ｆ 包装用袋
Ｇ 包装製品
１ 基材層
１ａ 樹脂層
２ シ−ル層
２ａ 樹脂層
３ ２層の共押出積層フィルム
３ａ 両樹脂層の共押出積層フィルム
１１ 基材シ−ト
１２ 印刷模様
２１ プラスチック成形容器
２２ 物品
２３ フランジ部
３１ シ−ル層
３２ 開口部
３３ 物品
３４ 上方のシ−ル部
A Easy peel sealant B Laminate material B 1 Lid material C Laminate material C 1 Lid material D Packaging product E 1 Packaging material F Packaging bag
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