JP2007223199A - イ−ジ−ピ−ルシ−ラント - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 少なくとも基材層とシ−ル層との2層の共押出積層フィルムからなり、更に、上記の基材層を、ポリブチレンサクシネ−トを主成分とする樹脂組成物による樹脂層で構成し、また、上記のシ−ル層を、ポリブチレンサクシネ−トとポリエチレン系樹脂とを、前者50〜90重量部に対し後者10〜50重量部の配合割合からなる混合物を主成分とする樹脂組成物による樹脂層で構成し、その両樹脂層の共押出積層フィルムからなること特徴とするイ−ジ−ピ−ルシ−ラントに関するものである。
【選択図】 図1
Description
而して、上記の蓋材としては、通常、基材シ−トとヒ−トシ−ル性フィルムとの積層材、あるいは、基材シ−トとバリア性基材とヒ−トシ−ル性フィルムとの積層材等から構成されているものである。
ところで、上記の蓋材を構成するヒ−トシ−ル性フィルムとしては、特に、ヒ−トシ−ルによりプラスチック成形容器の開口部を密閉する密閉性を充足すると共に消費時においては、そのプラスチック成形容器の開口部を容易に開封することができる易開封性を有することが要求されることは勿論であるが、更に、近年、使用後、ゴミとして廃棄処理する場合、生分解性等を備え、自然環境を破壊することがない廃棄処理適性を有することが要求されているものである。
そのため、近年、上記の蓋材を構成するヒ−トシ−ル性フィルムについて、生分解性樹脂のフィルムないしシ−トを使用し、種々の積層構成からなるヒ−トシ−ル性フィルムが、開発され,提案されている。
例えば、その一つとして、ポリ乳酸系重合体と他の脂肪族ポリエステルとを80:20〜20:80の重量割合で含有してなるフィルムにおいて、フィルムを昇温したときのポリ乳酸系重合体換算融解熱量ΔHmlが35J/g以下であることを特徴とする生分解性フィルムおよびその製造方法が提案されている(例えば、特許文献1参照。)。
また、別の例として、ポリ乳酸(A) :10〜90重量%、他の脂肪族ポリエステル(B):90〜10重量%及び粘着付与剤(C):1〜20重量%とからなることを特徴とする脂肪族ポリエステル組成物、その脂肪族ポリエステル組成物から得られるフィルムおよび積層体が、提案されている(例えば、特許文献2参照。)。
仮に、上記でフィルムあるいは積層体を製造し得たとしても、それらは、硬く、脆く、柔軟性、耐衝撃性等に劣り、実用上使い勝手が悪く、また、ヒ−トシ−ル性等にも欠け、蓋材を構成するイ−ジ−ピ−ラントとして使用し、例えば、プラスチック成形容器の開口部を密閉したとしても、その密閉性等に欠け、また、その開口部を容易に開封することができる易開封性等にも劣るという問題点がある。
例えば、プラスチック成形容器のフランジ部が、凸状等に突起している部分を有するフランジ部の場合には、蓋材をリングシ−ルによりヒ−トシ−ルすると、蓋材を構成するシ−ル層が、容易に突き破られて、良好な密閉性と易開封性を得ることが極めて困難であるという問題点がある。
また、プラスチック成形容器のフランジ部のシ−ル面積が小さい場合には、蓋材をリングシ−ルによりヒ−トシ−ルしても、そのシ−ル面積が、小さいことから、密閉性が不安定であり、その機能を奏することが極めて困難であるという問題点がある。
更に、上記で提案されているフィルムおよび積層体等を使用し、これから軟包装用袋を製袋しても、上記と同様な問題点があり、種々の物品を充填包装するに適する有用な軟包装用袋を製袋することは極めて困難である。
上記で提案されているフィルムあるいは積層体等は、いずれも、未だ、十分に満足し得ると言うものではないというのが実状である。
そこで本発明は、ヒ−トシ−ル性を有し、密閉性に優れている共に易開封性を有し、更に、生分解性を備え、廃棄処理適性に優れた極めて有用なイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを提供することである。
また、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントは、シ−ル層を構成する素材として、ポリブチレンサクシネ−トとポリエチレン系樹脂とを使用し、その混合物で構成することから、ポリエチレン系樹脂により、ポリブチレンサクシネ−ト自体に柔軟性を付与し、耐衝撃性等を向上されると共に、更に、凝集破壊の機能が維持され、かつ、凝集破壊によって剥離する際に、糸引等の現象等を抑えることができるという利点を有するものである。
更に、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントは、シ−ル層の膜厚としては、1μm〜40μm位とすることができ、而して、本発明において、更に、シ−ル層の膜厚を15μm〜40μm等のように、厚くすることにより、例えば、プラスチック成形容器のフランジ部に、蓋材をヒ−トシ−ルする場合、例えば、プラスチック成形容器のフランジ部が、凸状等に突起している部分を有するシ−ル部の場合でも、蓋材をリングシ−ルによりヒ−トシ−ルしても、シ−ル層が、突き破られることもなく、好な密閉性と易開封性を得ることができるものである。
また、プラスチック成形容器のフランジ部のシ−ル面積が小さい場合でも、蓋材をリングシ−ルによりヒ−トシ−ルしても、その密閉性が不安定にすることもなく、極めて良好な密閉性を有するというものである。
更に、本発明においては、基材層とシ−ル層とを構成する素材として、ポリブチレンサクシネ−トを使用してその両者の相互の相溶性を向上させ、、更に、ポリエチレン系樹脂を使用することよにり、上記のポリブチレンサクシネ−トの共押出積層加工性を向上させて、極めて良好に2層の共押出積層フィルムを製造することができるものである。
すなわち、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントは、ヒ−トシ−ル材として、ヒ−トシ−ル性に優れ、その密封性を十分に満足し得るものであって、内容物の品質の保護、保存期間の延長、その他等の要請を充足すると共に、更に、イ−ジ−ピ−ル性に優れ、消費時に包装用袋、包装用容器等を容易に開封することができる易開封性を有し、更に、剥離界面において糸引等の現象は認められない極めて美麗な剥離界面を形成し得るものであり、各種のプラスチック成形容器用蓋材、包装用袋等に適用することができるものである。 更に、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントは、生分解性を備え、自然環境中で分解性を有するという利点を備えているものである。
まず、図1は、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントについてその層構成の一例を示す概略的断面図であり、図2および図3は、図1に示す本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを使用して製造した本発明に係る蓋材についてその層構成の一二例を示す概略的断面図であり、図4は、図2に示す本発明に係る蓋材を使用し、プラスチック成形容器内に物品を充填包装し、密閉して製造した本発明に係る包装製品についてその構成の概略を示す概略的斜視図であり、図5は、図1に示す本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを使用して製造した包装用袋を構成する本発明に係る包装用材料についてその層構成の一例を示す概略的断面図であり、図6は、図5に示す本発明に係る包装用材料を使用して製造した本発明に係る包装用袋についてその一例を示す概略的斜視図であり、図7は、図6に示す本発明に係る包装用袋を使用し、その中に物品を充填包装して製造した本発明に係る包装製品についてその一例を示す概略的斜視図である。
なお、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントにおいては、基材層とシ−ル層等の他、例えば、その両層の密接着性を強固にするために、更に、他の樹脂組成物を使用し、3層ないしそれ以上の積層構成とすることも可能なものである。
なお、上記の図2、図3中、符号、1、2、3、1a、2a、3a、A等の意味は、前述の図1中の符号のそれらと同じ意味を表す。
上記の例示は、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを使用して製造する本発明に係る蓋材についてその一二例を例示したものであり、本発明は、これに限定されるものではないものである。
なお、上記において、少なくとも、生分解性樹脂からなる基材シ−ト、バリア性基材、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラント等を積層する積層法としては、例えば、ラミネ−ト用接着剤等によるラミネ−ト用接着剤層を設け、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層を介して積層するドライラミネ−ト積層方式、あるいは、アンカ−コ−ト剤等による接着助剤層、溶融押出樹脂層等を設け、次いで、該アンカ−コ−ト剤等による接着助剤層、溶融押出樹脂層等を介して積層する溶融押出積層方式等により行うことができる。
上記の例示は、本発明に係る包装製品についてその一例を例示したものであり、本発明は、これによって限定されるものではなく、例えば、プラスチック成形容器の形態としては、図示しないが、例えば、円錐形状、角錐形状、円筒状、三角、四角、その他等の角柱形状、球状、その他等、充填包装する物品等に合わせて、任意の形態を取り得るものである。
勿論、上記の図3に示す本発明に係る蓋材を使用し、上記と同様にして上記と同様に本発明に係る包装製品を製造し得るものである。
而して、本発明においては、図7に示すように、上記で製造した三方シ−ル型の袋状容器本体からなる本発明に係る包装用袋Fを使用し、その開口部32から、例えば、飲食品、その他等の物品33を充填し、しかる後、上方の開口部32をヒ−トシ−ルして上方のシ−ル部34等を形成して密封することにより、本発明に係る包装用袋Fを使用して製造した本発明に係る包装製品Gを製造することができる。
上記の例示は、本発明に係る包装用袋、包装製品についてその一例を例示したものであり、本発明は、これによって限定されるものではなく、例えば、包装用袋の形態としては、図示しないが、例えば、その目的、用途等により、二方ないし四方シ−ル型、自立性型、ガゼット型、角底型、その他等の種々の形態からなる袋状容器本体を製造することができることは言うまでもないことである。
なお、本発明においては、上記の図3に示す積層材を使用し、上記と同様にして、上記と同様に、本発明に係る包装用袋、包装製品等を製造し得ることができるものである。
而して、上記のポリブチルサクシネ−トとしては、例えば、メルトフロ−レイト(MFR)が、1.0〜30.0g/10分位、好ましくは、3.0〜20.0 g/10分(190℃、2.16kg)位の範囲内で、 密度が、約1.20〜1.30g/cm3 位、融点が、80〜120℃位の範囲内にあるポリブチレンサクシネ−トを使用することができる。
而して、上記のポリブチレンサクシネ−トとしては、具体的には、1.4−ブタンジオ−ルとコハク酸とを使用し、それらを主成分とし、直接脱水重縮合させてなる脂肪族ポリエステル系樹脂からなり、軟質性の、ポリオレフィン系樹脂と類似物性を有する生分解性ポリエステルを使用することができる。
なお、他の成分としては、例えば、乳酸等を使用することができる。
なお、本発明において、メルトフロ−レイト(MFR)とは、JIS K6921(190℃)に準拠した手法から測定したものであり、また、密度は、JIS K7112に準拠した手法から測定したものである。
以下、同様である。
而して、本発明において、上記のようにポリ乳酸等の他の生分解性樹脂を添加することにより、その加工性、剛性等の物性改良等に効果を有するものである。
なお、本発明において、ポリ乳酸等の他の生分解性樹脂を30重量%以上添加すると、剛性等が高く出てしまい、耐衝撃性等が低下する可能性があることから好ましくないものである。
また、本発明において、上記のポリブチレンサクシネ−トには、上記のようなポリ乳酸の他に、例えば、可塑剤成分として、アジピン酸エステルや、ポリエステル系ゴム、スチレン系ゴム等のゴム成分等を少量添加することが可能なものである。
上記のポリブチレンサクシネ−トとしては、上記の基材層を構成するポリブチレンサクシネ−トと同様のポリブチレンサクシネ−トを使用することが好ましいものである。
而して、本発明において、ポリエチレン系樹脂としては、上記のポリブチレンサクシネ−トと類似物性を有し、溶融張力および延伸性等に優れ、後述する押出成形適性を有するポリエチレン系樹脂を使用することが好ましいものである。
本発明において、具体的には、上記の低密度ポリエチレンとしては、例えば、密度が、約0.910〜0.929g/cm3 位、また、メルトフロ−レイト(MFR)が、1.0〜10.0g/10分位の範囲内にある低密度ポリエチレンを使用することができる。 而して、上記の低密度ポリエチレンとしては、モノマ−として、エチレン、更には、プロピレン、1−ブテン、1−ペンテン、4−メチル−1−ペンテン、1−ヘキセン、1−ヘプテン、1−オクテン、1−ノネン、1−デセン、その他等のα・オレフィンを使用し、例えば、高圧法、スラリ−法、溶液法、気相法、その他等の重合方法を用いて、エチレンを単独、あるいは、エチレンと他のオレフィンとを共重合させてなるエチレンの単独重合体あるいはエチレンと他のオレフィンとの共重合体等を使用することができる。
なお、本発明において、メルトフロ−レイト(MFR)とは、JIS K6921に準拠した手法から測定したものであり、また、密度は、JIS K7112に準拠した手法から測定したものである。
以下、同様である。
而して、上記の線状低密度ポリエチレンとしては、モノマ−として、エチレン、更には、プロピレン、1−ブテン、1−ペンテン、4−メチル−1−ペンテン、1−ヘキセン、1−ヘプテン、1−オクテン、1−ノネン、1−デセン、その他等のα・オレフィンを使用し、例えば、チ−グラ−・ナッタ系あるいはCr系触媒等を使用し、例えば、低圧法、スラリ−法、溶液法、気相法、その他等の重合方法を用いて、エチレンを単独、あるいは、エチレンと他のオレフィンとを共重合させてなる長鎖分岐をもたないエチレンの単独重合体あるいはエチレンと他のオレフィンとの共重合体等を使用することができる。
而して、上記のシングルサイト触媒を使用して重合したエチレン・α−オレフン共重合体としては、例えば、二塩化ジルコノセンとメチルアルモキサンの組み合わせによる触媒等のメタロセン錯体とアルモキサンとの組み合わせによる触媒、すなわち、メタロセン触媒(シングルサイト触媒)を使用して、エチレンとα・オレフィンとを共重合してなるエチレン・α−オレフィン共重合体を使用することができる。
上記のメタロセン触媒は、現行の触媒が、活性点が不均一でマルチサイト触媒と呼ばれているのに対し、活性点が均一であることからシングルサイト触媒とも呼ばれているものである(以下、メタロセン触媒は、シングルサイト触媒と同等の意味である。)。
具体的には、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体としては、三菱化学株式会社製の商品名「カ−ネル」、三井石油化学工業株式会社製の商品名「エボリュ−」、米国、エクソン・ケミカル(EXXON・CHEMICAL)社製の商品名「エクザクト(EXACT)」、米国、ダウ・ケミカル(DOW・CHEMICAL)社製の商品名「アフィニティ−(AFFINITY)、商品名「エンゲ−ジ(ENGAGE)」等のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体を使用することができる。
なお、上記のメタロセン触媒は、無機物に担持されて使用されることもある。 上記において、メタロセン系遷移金属化合物としては、例えば、IVB族から選ばれる遷移金属、具体的には、チタニウム(Ti)、ジルコニウム(Zr)、ハフニウム(Hf)に、シクロペンタジエニル基、置換シクロペンタジエニル基、インデニル基、置換インデニル基、テトラヒドロインデニル基、置換テトラヒドロインデニル基、フルオニル基またと置換フルオニル基が1ないし2個結合しているか、あるいは、これらのうちの二つの基が共有結合で架橋したものが結合しており、他に水素原子、酸素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アリ−ル基、アセチルアセトナ−ト基、カルボニル基、窒素分子、酸素分子、ルイス塩基、ケイ素原子を含む置換基、不飽和炭化水素等の配位子を有するものを使用することができる。
また、上記において、有機アルミニウム化合物としては、アルキルアルミニウム、または鎖状あるいは環状アルミノキサン等を使用することができる。
ここで、アルキルアルミニウムとしては、例えば、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、ジメチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド、メチルアルミニウムジクロリド、エチルアルミニウムジクロリド、ジメチルアルミニウムフルオリド、ジイソブチルアルミニウムハイドライド、ジエチルアルミニウムハイドライド、エチルアルミニウムセスキクロリド等を使用することができる。
また、鎖状あるいは環状アルミノキサンとしては、例えば、アルキルアルミニウムと水を接触させて生成することができる。
例えば、重合時に、アルキルアルミニウムを加えておき、後に水を添加するか、あるいは、錯塩の結晶水または有機・無機化合物の吸着水とアルキルアルミニウムとを反応させることで生成することができる。
次にまた、上記において、メタロセン触媒を担持させる無機物としては、例えば、シリカゲル、ゼオライト、珪素土等を使用することができる。
また、上記の重合は、バッチ式あるいは連続式等のいずれの方法でもよい。
上記において、重合条件としては、重合温度、−100〜250℃、重合時間、5分〜10時間、反応圧力、常圧〜300Kg/cm2 位である。
更に、本発明において、エチレンと共重合されるコモノマ−であるα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、1−ブテン、3−メチル−1−ブテン、4−メチル−1−ペンテン、1−ヘキセン、1−オクテン、デセン等を使用することができる。
上記のα・オレフフィンは、単独で使用してもよく、また、2以上を組み合わせて使用することもできる。
また、上記のα−オレフフィンの混合比率は、例えば、1〜50重量%、望ましくは、10〜30重量%とすることが好ましい。
而して、本発明において、上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体の物性は、例えば、分子量、5×103 〜5×106 、密度、0.890〜0.930g/cm3 、メルトフロ−レ−ト〔MFR〕、0.1〜50g/10分位である。
なお、本発明においては、上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体には、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤(脂肪酸アミド等)、難燃化剤、無機ないし有機充填剤、染料、顔料等を任意に添加して使用することができる。
上記において、ポリブチレンサクシネ−トが、50重量部未満であると、シ−ル強度が低く出てしまう可能性があるということから好ましくなく、また、90重量部を超えると、イ−ジ−ピ−ル機能をはたさなくなり、シ−ルが完全シ−ルとなり、シ−ル強度が高すぎてしまうということから好ましくないものである。
また、上記において、低密度ポリエチレン系樹脂が、10重量部未満であると、イ−ジ−ピ−ル機能をはたさなくなり、シ−ルが完全シ−ルとなり、シ−ル強度が高すぎてしまうということから好ましくなく、また、50重量部を超えると、シ−ル強度が低く出てしまう可能性があるということから好ましくないものである。
なお、本発明においては、上記のような滑剤の中でも、特に、エルカ酸アミドやエチレンビスオレイルアミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド等は、それ自身が滑性をもち、極めて有効な材料である。
上記の滑剤の添加量としては、樹脂成分に対し0.08重量%〜10.0重量%位の割合で添加することが好ましいものである。
その添加量としては、樹脂成分に対し0.01〜3重量%位が好ましい。
なお、本発明において、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを構成するシ−ル層を形成する樹脂組成物としては、上記のポリブチレンサクシネ−トとポリエチレン系樹脂とを、前者50〜90重量部に対し後者10〜50重量部の配合割合からなる混合樹脂をビヒクルの主成分とする他、特に、その両者の相溶化剤あるいは柔軟性付与剤等として、例えば、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマ−(SBS)、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマ−(SIS)、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマ−(SEBS)等のポリスチレン系熱可塑性エラストマ−を添加することが好ましいものである。
その添加量としては、混合樹脂成分に対し10〜20重量%位が好ましい。
上記の例示は、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントの製造法についてその一例を例示したものであり、本発明は、これに限定されるものではないものである。
なお、本発明においては、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントとしては、その使用目的、用途等によって、他の材料を使用し、これを任意に共押出積層して、種々の形態からなる共押出多層積層樹脂フィルムを設計して製造することができるものである。
而して、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントにおいて、該イ−ジ−ピ−ルシ−ラントを構成する各層の膜厚としては、まず、基材層としては、膜厚10μm〜50μm、好ましくは、20μm〜40μm位、また、シ−ル層としては、膜厚1μm〜40μm、好ましくは、3μm〜20μm位の範囲からなることが好ましいものである。
上記において、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを構成する各層の膜厚として、まず、基材層の膜厚として、膜厚10μm未満であると、製膜安定性の観点から好ましくなく、また、膜厚50μmを越えると、製膜安定性を有するが、材料コスト、減量化、環境問題に反すること(オ−バ−スペック)等の理由から好ましくないものである。
次に、シ−ル層の膜厚として、膜厚1μm未満であると、剥離界面は美麗であるが、線シ−ル突起フランジを有する容器へのシ−ルが不安定となること等の理由から好ましくなく、また、膜厚40μmを越えると、線シ−ルや突起フランジを有する容器へのシ−ルが安定するが、剥離界面がきたなくなること等の理由から好ましくないものである。
更に、上記の本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントは、生分解性を備え、自然環境中に廃棄されても、微生物等により分解され、自然環境を保全し得るものである。
而して、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントは、これと、生分解性プラスチックフィルム等の他の基材シ−ト、紙基材、他の酸素ガスあるいは水蒸気等の透過を阻止するバリア性基材、セロハン、織布ないし不織布、ガラス板、その他等の種々の基材シ−トの1種ないし2種以上と任意に積層して、種々の形態からなる積層材を製造し、而して、該積層材を製袋して、種々の形態からなる包装用袋等を構成する包装用材料、蓋材を構成する包装用材料、その他等の用途に適用し得るものである。
特に、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントは、ヒ−トシ−ル材として、ヒ−トシ−ル性に優れ、その密封性を十分に満足し得るものであって、内容物の品質の保護、保存期間の延長、その他等の要請を充足すると共に、更に、イ−ジ−ピ−ル性に優れ、消費時に蓋材、包装用袋等を容易に開封することができる易開封性を有し、更に、剥離界面において糸引等の現象は認められない極めて美麗な剥離界面を形成し得るものであり、各種のプラスチック成形容器用蓋材あるいは包装用袋等に適用することができるものである。
而して、本発明においては、上記のような積層材を、例えば、包装用袋を製造する包装用材料、あるいは,蓋材を製造する包装用材料、その他等として使用するものである。
具体的には、例えば、ポリカプロラクトン(PCL)、ポリブチレンサクシネ−ト(PBS)、ポリ乳酸(PLA)、または、ポリ3−ヒドロキシ酪酸(PHB)等の脂肪族ポリエステル、脂肪族ポリエステルとポリアミドとの共重合体(CPAE)、エステル結合を含む脂肪族ポリウレタン、エステル結合が導入されたビニル系ポリマ−、または、脂肪族ポリカ−ボネ−ト等のエステル結合以外の結合をも含む脂肪族ポリエステル、汎用プラスチックと脂肪族ポリエステルからなるブレンド体、でんぷん系等の天然高分子、水溶性のポリビニルアルコ−ル(PVA)、プルラン、その他等の各種の生分解性樹脂を使用し、これを製膜化した生分解性樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
本発明において、上記の生分解性樹脂のフィルムないしシ−トとしては、例えば、上記の各種の生分解性樹脂の1種ないしそれ以上を使用し、押し出し法、キャスト成形法、Tダイ法、切削法、インフレ−ション法、その他等の製膜化法を用いて、上記の各種の生分解性樹脂を単独で製膜化する方法、あるいは、2種以上の各種の生分解性樹脂を使用して多層共押し出し製膜化する方法、更には、2種以上の生分解性樹脂を使用し、製膜化する前に混合して製膜化する方法等により、各種の生分解性樹脂のフィルムないしシ−トを製造し、更に、要すれば、例えば、テンタ−方式、あるいは、チュ−ブラ−方式等を利用して1軸ないし2軸方向に延伸してなる各種の生分解性樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
本発明において、各種の生分解性樹脂のフィルムないしシ−トの膜厚としては、6〜200μm位、より好ましくは、9〜100μm位が望ましい。
而して、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。
また、本発明において、その樹脂のフィルムないしシ−トの厚さとしては、強度、耐突き刺し性、剛性、その他等について必要最低限に保持され得る厚さであればよく、厚すぎると、コストを上昇するとい欠点もあり、逆に、薄すぎると、強度、耐突き刺し性、剛性、その他等が低下して好ましくないものである。
本発明においては、上記のような理由から、約10μmないし100μm位、好ましくは、約12μmないし50μm位が最も望ましい。
而して、本発明においては、上記のような樹脂のフィルムないしシ−トの中でも、特に、厚さ9μm〜30μm位の二軸延伸ポリエステル系樹脂、二軸延伸ポリアミド系樹脂、または、二軸延伸ポリプロピレン系樹脂のフィルムを使用することが好ましいものである。
上記において、紙層を構成する紙基材としては、坪量約80〜600g/m2 位のもの、好ましくは、坪量約100〜450g/m2 位のものを使用することが望ましい。
勿論、本発明においては、紙層を構成する紙基材と、上記に挙げた基材フィルムとしての各種の樹脂のフィルムないしシ−ト等を併用して使用することができる。
具体的には、例えば、バリア−性を有する酸化珪素、酸化アルミニュウム等の無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム、水蒸気、水等のバリア−性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、ガスバリア−性を有するポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ナイロンMXD6等の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔料等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムないしシ−ト等を使用することができる。
これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。 上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意であるが、通常、5μmないし300μm位、更には、10μmないし100μm位が望ましい。
また、上記の蒸着膜を支持する樹脂のフィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカ−ボネ−トフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコ−ルフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、その他等を使用することができる。
更に、本発明においては、無機酸化物としては、一酸化ケイ素と二酸化ケイ素との混合物、あるいはケイ素酸化物と酸化アルミニウムとの混合物であってもよい。
而して、本発明において、無機酸化物の薄膜層を形成する方法としては、イオンビ−ム法、電子ビ−ム法等の真空蒸着法、スパッタリング法等によって蒸着膜を構成することによって形成することができる。
上記において、無機酸化物の薄膜層の厚さとしては、十分なバリア−性を得るために、通常、50Å〜2000Å位であることが好ましく、特に、本発明においては、100Å〜1500Å位が望ましい。
上記において、無機酸化物の薄膜層の厚さが、1500Åを超えると、特に、2000Åを超えると、無機酸化物の薄膜層にクラック等が入りやすくなり、それによりバリア−性が低下するという危険性があると共に、材料コストが高くなるという問題点であるので好ましくはなく、また、50Å未満、特に、100Å未満では、その効果が認められることが困難であり、好ましくない。
具体的には、例えば、ポリアクリル系樹脂、ポリメタクリル系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリメタクリロニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂若しくはそのエチレン成分および/またはテレフタレ−ト成分の一部を他のジまたはたその以上の多価アルコ−ル成分またはジカルボン酸成分で共重合ないし変性した樹脂あるいはポリエチレンナフタレ−ト系樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、その他等の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
而して、本発明においては、上記の樹脂のフィルムないしシ−トの中でも、保香性を有すると共に酸素ガスあるいは水蒸気等に対するバリア性を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが望ましく、具体的には、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、ポリアミド系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、または、ポリエステル系樹脂等からなる保香性、バリア性等に富む樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが望ましいものである。
具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ(メタ)アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体(AS系樹脂)、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体(ABS系樹脂)、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ− ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシ−トから任意に選択して使用することができる。
その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙等も使用することができる。
本発明において、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。
また、その厚さは、任意であるが、数μmから300μm位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
而して、本発明において、上記の印刷模様層としては、例えば、上記の基材フィルムの上に、例えば、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる所望の印刷模様を印刷して、印刷模様層を形成することができるものである。
而して、上記の印刷模様層としては、具体的には、まず、樹脂等の1種ないし2種以上からなるインキ用ビヒクルを主成分とし、これに、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、その他等の添加剤の1種ないし2種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調整し、次いで、該インキ組成物を使用し、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリ−ン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他等の印刷方式を使用し、上記の基材フィルムの上に、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる所望の印刷模様を印刷して、本発明にかかる印刷模様層を形成することができるものである。
上記の接着剤の組成系は、水性型、溶液型、エマルジョン型、分散型等のいずれの組成物形態でもよく、また、その性状は、フィルム・シ−ト状、粉末状、固形状等のいずれの形態でもよく、更に、接着機構については、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれの形態でもよいものである。
而して、上記の接着剤は、例えば、ロ−ルコ−ト法、グラビアロ−ルコ−ト法、キスコ−ト法、その他等のコ−ト法、あるいは、印刷法等によって施すことができ、そのコ−ティング量としては、0.1〜10g/m2 (乾燥状態)位が望ましい。
上記のアンカ−コ−ト剤は、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアロ−ルコ−ト、キスコ−ト、その他等のコ−ティング法を用いてコ−ティングすることができ、そのコ−ティング量としては、0.1〜5g/m2 (乾燥状態)位が望ましい。
なお、上記の押出ラミネ−ト積層法において、より強固な接着強度を得るために、例えば、上記のアンカ−コ−ト剤等のアンカ−コ−ト剤層を介して、積層することができる。
なお、本発明においては、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアロ−ルコ−ト、キスコ−ト、その他等のコ−ティング法を用いてコ−ティングしてプライマ−コ−ト剤層を形成することができ、而して、そのコ−ティング量としては、0.1〜10g/m2 (乾燥状態)位が望ましい。
また、本発明においては、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理をフィルムに施すことがでる。
而して、その製袋方法としては、上記の積層材を、その内層の面を対向させて折り曲げるか、あるいはその二枚を重ね合わせ、更にその外周の周辺端部を、例えば、側面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型(ピロ−シ−ル型)、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、その他等のヒ−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、本発明に係る種々の形態の包装用袋を製造することができる。
その他、例えば、自立性包装袋(スタンディングパウチ)等も製造することが可能であり、更に、本発明においては、上記の積層材を使用してチュ−ブ容器等も製造することができる。
上記において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。
なお、本発明においては、上記のような包装用袋には、例えば、ワンピ−スタイプ、ツウ−ピ−スタイプ、その他等の注出口、あるいは開閉用ジッパ−等を任意に取り付けることができる。
而して、本発明において、本発明に係る蓋材を使用し、これで密封する各種のプラスチック成形容器としては、例えば、成形樹脂として、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、ポリアクリル系あるいはポリメチルメタクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体(AS系樹脂)、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体(ABS系樹脂)、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、前述の生分解性樹脂、その他等の成形樹脂を使用し、例えば、押出成形、射出成形、ブロ−成形、発泡成形、真空・圧空等の熱成形、注型成形、圧縮成形、その他等の成形加工法を用いて成形した各種のプラスチック成形容器を使用することができる。
なお、本発明において、蓋材とプラスチック製成形容器とのヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。
また、本発明において、プラスチック製成形容器内に充填包装する内容物としては、例えば、種々の飲食品、接着剤、粘着剤等の化学品、化粧品、洗剤、医薬品、ケミカルカイロ等の雑貨品、その他等の種々の物品を充填包装することができる。
而して、本発明においては、特に、例えば、醤油、ソ−ス、ス−プ等を充填包装する自立性袋、生菓子等を充填包装する自立性袋、冷凍食品を充填包装する包装用袋、あるいは、ボイルあるいはレトルト食品等を充填包装する自立性袋等の液体飲食物あるいは水分等を含む飲食物等を充填包装する自立性袋として有用なものである。
本発明においては、例えば、上記で製造した自立性袋の開口部から、例えば、飲食品、その他等の内容物を充填し、次いで、上方の開口部をヒ−トシ−ルして上方のシ−ル部等を形成し、更に、必要に応じて、例えば、ボイル処理、レトルト処理等を施して、種々の形態からなる包装製品を製造することができるものである。
また、本発明においては、特に、産業材料としての感光性材料、例えば、フィルム、感光剤、その他等の物品を充填包装する自立性袋として有用なものである。
更に、本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントは、ヒ−トシ−ル材として、ヒ−トシ−ル性に優れ、その密封性を十分に満足し得るものであって、内容物の品質の保護、保存期間の延長、その他等の要請を充足すると共に、更に、イ−ジ−ピ−ル性に優れ、消費時に包装用袋を容易に開封することができる易開封性を有し、更に、剥離界面において糸引等の現象は認められない極めて美麗な剥離界面を形成し得るものであり、各種のプラスチック成形容器用蓋材等に適用することができるものである。
次に、本発明について実施例を挙げて更に具体的に説明する。
(イ).第一層を構成する樹脂組成物
ベ−ス樹脂層としてポリブチレンサクシネ−ト(三菱化学株式会社製、商品名、GSP1a−AZ91T、密度=1.26g/cm3 、融点=112℃)100重量部を充分に混練して樹脂組成物を調製した。
(ロ).第二層を構成する樹脂組成物
凝集破壊層としてポリブチレンサクシネ−ト(三菱化学株式会社製、商品名、GSP1a−AZ91T、密度=1.26g/cm3 、融点=112℃))60重量部と、エチレン・α−オレフィン共重合体(ダウケミカル株式会社製、商品名、アフィニティ−PF1140G、密度=0.899g/cm3 、メルトフロ−レイト、MFR=1.6g/10分)40重量部とを充分に混練して樹脂組成物を調製した。
(2).次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、2種2層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、(イ)の樹脂組成物による層を40μm、(ロ)の樹脂組成物による層を10μmにそれぞれ共押出して製膜化して、2種2層の総厚50μmの共押出インフレ−ションフィルムからなる本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを製造した。
(3).次に、厚さ20μmのポリ乳酸延伸フィルムのコロナ処理面に、2液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤(主剤:ポリエステルポリオ−ル、硬化剤:脂肪族イソシアネ−ト)をグラビアロ−ルコ−ト法を用いてコ−ティングし、厚さ3.0g/m2 (ドライ)のラミネ−ト用接着剤層を形成し、しかる後、該ラミネ−ト用接着剤層の面に、上記で製造したイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを使用し、その厚さ40μmの(イ)の樹脂組成物による樹脂層からなる基材層の面にコロナ放電処理を施した後、そのコロナ処理面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−トして、本発明に係る積層材を製造した。
(4).次に、上記で製造した積層材を使用し、まず、130mm×170mmに切り出し、そのイ−ジ−ピ−ルシ−ラントの面を対向させて重ね合わせ、しかる後、平シ−ルからシ−ル温度180℃、1kg/cm2 、1秒の条件にて四方シ−ルし、四方パウチを製造し、次いで、その袋内に水を充填包装した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、内容物の漏れ、蓋材の破れ等は認められなかった。
更に、包装製品を1mからの落下テストを3回行ったところ、破れ、漏れ等は認められなかった。
また、包装製品について、易開封性(イ−ジ−ピ−ル性)は良好であり、ピ−ル時の裂け、破れ、糸引等も認められなかった。
(5).また、上記で製造した積層材を使用し、まず、ポリ乳酸樹脂からなるカップ状成形容器に水を充填し、次いで、その開口部のフランジ部の表面に、上記で製造した積層材からなる蓋材を、そのイ−ジ−ピ−ルシ−ラントの面を対向させて重ね合わせ、しかる後、平シ−ルからシ−ル温度200℃、1kg/cm2 、1秒の条件にてシ−ルし、カップ状成形容器内に水を充填包装した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、内容物の漏れ、蓋材の破れ等は認められなかった。
更に、包装製品を1mからの落下テストを3回行ったところ、破れ、漏れ等は認められなかった。
また、包装製品について、易開封性(イ−ジ−ピ−ル性)は良好であり、ピ−ル時の裂け、破れ、糸引等も認められなかった。
また、高圧で行われる線シ−ル(リングシ−ル)、突起状のフランジを持つカップ容器からの突起シ−ルを行ったところ、シ−ル層の破壊は起こらず、非常に安定したピ−ル挙動を示した。
(イ).第一層を構成する樹脂組成物
ベ−ス樹脂層としてポリブチレンサクシネ−ト(三菱化学株式会社製、商品名、GSP1a−AZ91T、密度=1.26g/cm3 、融点=112℃)100重量部を充分に混練して樹脂組成物を調製した。
(ロ).第二層を構成する樹脂組成物
凝集破壊層としてポリブチレンサクシネ−ト(三菱化学株式会社製、商品名、GSP1a−AZ91T、密度=1.26g/cm3 、融点=112℃))70重量部と、エチレン・α−オレフィン共重合体(ダウケミカル株式会社製、商品名、アフィニティ−PF1140G、密度=0.899g/cm3 、メルトフロ−レイト、MFR=1.6g/10分)30重量部とを充分に混練して樹脂組成物を調製した。
(2).次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、2種2層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、(イ)の樹脂組成物による層を40μm、(ロ)の樹脂組成物による層を10μmにそれぞれ共押出して製膜化して、2種2層の総厚50μmの共押出インフレ−ションフィルムからなる本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを製造した。
(3).次に、厚さ20μmのポリ乳酸延伸フィルムのコロナ処理面に、2液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤(主剤:ポリエステルポリオ−ル、硬化剤:脂肪族イソシアネ−ト)をグラビアロ−ルコ−ト法を用いてコ−ティングし、厚さ3.0g/m2 (ドライ)のラミネ−ト用接着剤層を形成し、しかる後、該ラミネ−ト用接着剤層の面に、上記で製造したイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを使用し、その厚さ40μmの(イ)の樹脂組成物による樹脂層からなる基材層の面にコロナ放電処理を施した後、そのコロナ処理面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−トして、本発明に係る積層材を製造した。
(4).次に、上記で製造した積層材を使用し、まず、130mm×170mmに切り出し、そのイ−ジ−ピ−ルシ−ラントの面を対向させて重ね合わせ、しかる後、平シ−ルからシ−ル温度180℃、1kg/cm2 、1秒の条件にて四方シ−ルし、四方パウチを製造し、次いで、その袋内に水を充填包装した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、内容物の漏れ、蓋材の破れ等は認められなかった。
更に、包装製品を1mからの落下テストを3回行ったところ、破れ、漏れ等は認められなかった。
また、包装製品について、易開封性(イ−ジ−ピ−ル性)は良好であり、ピ−ル時の裂け、破れ、糸引等も認められなかった。
(5).また、上記で製造した積層材を使用し、まず、ポリ乳酸樹脂からなるカップ状成形容器に水を充填し、次いで、その開口部のフランジ部の表面に、上記で製造した積層材からなる蓋材を、そのイ−ジ−ピ−ルシ−ラントの面を対向させて重ね合わせ、しかる後、平シ−ルからシ−ル温度200℃、1kg/cm2 、1秒の条件にてシ−ルし、カップ状成形容器内に水を充填包装した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、内容物の漏れ、蓋材の破れ等は認められなかった。
更に、包装製品を1mからの落下テストを3回行ったところ、破れ、漏れ等は認められなかった。
また、包装製品について、易開封性(イ−ジ−ピ−ル性)は良好であり、ピ−ル時の裂け、破れ、糸引等も認められなかった。
また、高圧で行われる線シ−ル(リングシ−ル)、突起状のフランジを持つカップ容器からの突起シ−ルを行ったところ、シ−ル層の破壊は起こらず、非常に安定したピ−ル挙動を示した。
(イ).第一層を構成する樹脂組成物
ベ−ス樹脂層としてポリブチレンサクシネ−ト(三菱化学株式会社製、商品名、GSP1a−AZ91T、密度=1.26g/cm3 、融点=112℃)100重量部を充分に混練して樹脂組成物を調製した。
(ロ).第二層を構成する樹脂組成物
凝集破壊層としてポリブチレンサクシネ−ト(三菱化学株式会社製、商品名、GSP1a−AZ91T、密度=1.26g/cm3 、融点=112℃))80重量部と、エチレン・α−オレフィン共重合体(ダウケミカル株式会社製、商品名、アフィニティ−PF1140G、密度=0.899g/cm3 、メルトフロ−レイト、MFR=1.6g/10分)20重量部とを充分に混練して樹脂組成物を調製した。
(2).次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、2種2層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、(イ)の樹脂組成物による層を40μm、(ロ)の樹脂組成物による層を10μmにそれぞれ共押出して製膜化して、2種2層の総厚50μmの共押出インフレ−ションフィルムからなる本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを製造した。
(3).次に、厚さ20μmのポリ乳酸延伸フィルムのコロナ処理面に、2液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤(主剤:ポリエステルポリオ−ル、硬化剤:脂肪族イソシアネ−ト)をグラビアロ−ルコ−ト法を用いてコ−ティングし、厚さ3.0g/m2 (ドライ)のラミネ−ト用接着剤層を形成し、しかる後、該ラミネ−ト用接着剤層の面に、上記で製造したイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを使用し、その厚さ40μmの(イ)の樹脂組成物による樹脂層からなる基材層の面にコロナ放電処理を施した後、そのコロナ処理面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−トして、本発明に係る積層材を製造した。
(4).次に、上記で製造した積層材を使用し、まず、130mm×170mmに切り出し、そのイ−ジ−ピ−ルシ−ラントの面を対向させて重ね合わせ、しかる後、平シ−ルからシ−ル温度180℃、1kg/cm2 、1秒の条件にて四方シ−ルし、四方パウチを製造し、次いで、その袋内に水を充填包装した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、内容物の漏れ、蓋材の破れ等は認められなかった。
更に、包装製品を1mからの落下テストを3回行ったところ、破れ、漏れ等は認められなかった。
また、包装製品について、易開封性(イ−ジ−ピ−ル性)は良好であり、ピ−ル時の裂け、破れ、糸引等も認められなかった。
(5).また、上記で製造した積層材を使用し、まず、ポリ乳酸樹脂からなるカップ状成形容器に水を充填し、次いで、その開口部のフランジ部の表面に、上記で製造した積層材からなる蓋材を、そのイ−ジ−ピ−ルシ−ラントの面を対向させて重ね合わせ、しかる後、平シ−ルからシ−ル温度200℃、1kg/cm2 、1秒の条件にてシ−ルし、カップ状成形容器内に水を充填包装した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、内容物の漏れ、蓋材の破れ等は認められなかった。
更に、包装製品を1mからの落下テストを3回行ったところ、破れ、漏れ等は認められなかった。
また、包装製品について、易開封性(イ−ジ−ピ−ル性)は良好であり、ピ−ル時の裂け、破れ、糸引等も認められなかった。
また、高圧で行われる線シ−ル(リングシ−ル)、突起状のフランジを持つカップ容器からの突起シ−ルを行ったところ、シ−ル層の破壊は起こらず、非常に安定したピ−ル挙動を示した。
(イ).第一層を構成する樹脂組成物
ベ−ス樹脂層としてポリブチレンサクシネ−ト(三菱化学株式会社製、商品名、GSP1a−AZ91T、密度=1.26g/cm3 、融点=112℃)100重量部を充分に混練して樹脂組成物を調製した。
(ロ).第二層を構成する樹脂組成物
凝集破壊層としてポリブチレンサクシネ−ト(三菱化学株式会社製、商品名、GSP1a−AZ91T、密度=1.26g/cm3 、融点=112℃))70重量部と、シングルサイト触媒(メタロセン触媒)を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体(三井住友化学株式会社製、商品名、エボリュ−SP2020、密度=0.916g/cm3 、メルトフロ−レイト、MFR=1.5g/10分)30重量部とを充分に混練して樹脂組成物を調製した。
(2).次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、2種2層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、(イ)の樹脂組成物による層を40μm、(ロ)の樹脂組成物による層を10μmにそれぞれ共押出して製膜化して、2種2層の総厚50μmの共押出インフレ−ションフィルムからなる本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを製造した。
(3).次に、厚さ20μmのポリ乳酸延伸フィルムのコロナ処理面に、2液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤(主剤:ポリエステルポリオ−ル、硬化剤:脂肪族イソシアネ−ト)をグラビアロ−ルコ−ト法を用いてコ−ティングし、厚さ3.0g/m2 (ドライ)のラミネ−ト用接着剤層を形成し、しかる後、該ラミネ−ト用接着剤層の面に、上記で製造したイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを使用し、その厚さ40μmの(イ)の樹脂組成物による樹脂層からなる基材層の面にコロナ放電処理を施した後、そのコロナ処理面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−トして、本発明に係る積層材を製造した。
(4).次に、上記で製造した積層材を使用し、まず、130mm×170mmに切り出し、そのイ−ジ−ピ−ルシ−ラントの面を対向させて重ね合わせ、しかる後、平シ−ルからシ−ル温度180℃、1kg/cm2 、1秒の条件にて四方シ−ルし、四方パウチを製造し、次いで、その袋内に水を充填包装した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、内容物の漏れ、蓋材の破れ等は認められなかった。
更に、包装製品を1mからの落下テストを3回行ったところ、破れ、漏れ等は認められなかった。
また、包装製品について、易開封性(イ−ジ−ピ−ル性)は良好であり、ピ−ル時の裂け、破れ、糸引等も認められなかった。
(5).また、上記で製造した積層材を使用し、まず、ポリ乳酸樹脂からなるカップ状成形容器に水を充填し、次いで、その開口部のフランジ部の表面に、上記で製造した積層材からなる蓋材を、そのイ−ジ−ピ−ルシ−ラントの面を対向させて重ね合わせ、しかる後、平シ−ルからシ−ル温度200℃、1kg/cm2 、1秒の条件にてシ−ルし、カップ状成形容器内に水を充填包装した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、内容物の漏れ、蓋材の破れ等は認められなかった。
更に、包装製品を1mからの落下テストを3回行ったところ、破れ、漏れ等は認められなかった。
また、包装製品について、易開封性(イ−ジ−ピ−ル性)は良好であり、ピ−ル時の裂け、破れ、糸引等も認められなかった。
また、高圧で行われる線シ−ル(リングシ−ル)、突起状のフランジを持つカップ容器からの突起シ−ルを行ったところ、シ−ル層の破壊は起こらず、非常に安定したピ−ル挙動を示した。
(イ).第一層を構成する樹脂組成物
ベ−ス樹脂層としてポリブチレンサクシネ−ト(三菱化学株式会社製、商品名、GSP1a−AZ91T、密度=1.26g/cm3 、融点=112℃)100重量部を充分に混練して樹脂組成物を調製した。
(ロ).第二層を構成する樹脂組成物
凝集破壊層としてポリブチレンサクシネ−ト(三菱化学株式会社製、商品名、GSP1a−AZ91T、密度=1.26g/cm3 、融点=112℃))70重量部と、エチレン・α−オレフィン共重合体(ダウケミカル株式会社製、商品名、アフィニティ−PF1140G、密度=0.899g/cm3 、メルトフロ−レイト、MFR=1.6g/10分)30重量部と、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体(SEBS、JSR株式会社製、商品名、ダイナロンHSB8630、密度=0.92g/cm3 、メルトフロ−レイト、MFR=14g/10分)10重量部とを充分に混練して樹脂組成物を調製した。
(2).次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、2種2層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、(イ)の樹脂組成物による層を40μm、(ロ)の樹脂組成物による層を10μmにそれぞれ共押出して製膜化して、2種2層の総厚50μmの共押出インフレ−ションフィルムからなる本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを製造した。
(3).次に、厚さ20μmのポリ乳酸延伸フィルム(東セロ株式会社製、商品名、パルグリ−ンLC)のコロナ処理面に、2液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤(主剤:ポリエステルポリオ−ル、硬化剤:脂肪族イソシアネ−ト)をグラビアロ−ルコ−ト法を用いてコ−ティングし、厚さ3.0g/m2 (ドライ)のラミネ−ト用接着剤層を形成し、しかる後、該ラミネ−ト用接着剤層の面に、上記で製造したイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを使用し、その厚さ40μmの(イ)の樹脂組成物による樹脂層からなる基材層の面にコロナ放電処理を施した後、そのコロナ処理面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−トして、本発明に係る積層材を製造した。
(4).次に、上記で製造した積層材を使用し、まず、130mm×170mmに切り出し、そのイ−ジ−ピ−ルシ−ラントの面を対向させて重ね合わせ、しかる後、平シ−ルからシ−ル温度180℃、1kg/cm2 、1秒の条件にて四方シ−ルし、四方パウチを製造し、次いで、その袋内に水を充填包装した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、内容物の漏れ、蓋材の破れ等は認められなかった。
更に、包装製品を1mからの落下テストを3回行ったところ、破れ、漏れ等は認められなかった。
また、包装製品について、易開封性(イ−ジ−ピ−ル性)は良好であり、ピ−ル時の裂け、破れ、糸引等も認められなかった。
(5).また、上記で製造した積層材を使用し、まず、ポリ乳酸樹脂からなるカップ状成形容器に水を充填し、次いで、その開口部のフランジ部の表面に、上記で製造した積層材からなる蓋材を、そのイ−ジ−ピ−ルシ−ラントの面を対向させて重ね合わせ、しかる後、平シ−ルからシ−ル温度200℃、1kg/cm2 、1秒の条件にてシ−ルし、カップ状成形容器内に水を充填包装した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、内容物の漏れ、蓋材の破れ等は認められなかった。
更に、包装製品を1mからの落下テストを3回行ったところ、破れ、漏れ等は認められなかった。
また、包装製品について、易開封性(イ−ジ−ピ−ル性)は良好であり、ピ−ル時の裂け、破れ、糸引等も認められなかった。
また、高圧で行われる線シ−ル(リングシ−ル)、突起状のフランジを持つカップ容器からの突起シ−ルを行ったところ、シ−ル層の破壊は起こらず、非常に安定したピ−ル挙動を示した。
(イ).第一層を構成する樹脂組成物
ベ−ス樹脂層としてポリブチレンサクシネ−ト(三菱化学株式会社製、商品名、GSP1a−AZ91T、密度=1.26g/cm3 、融点=112℃)100重量部を充分に混練して樹脂組成物を調製した。
(ロ).第二層を構成する樹脂組成物
凝集破壊層としてポリブチレンサクシネ−ト(三菱化学株式会社製、商品名、GSP1a−AZ91T、密度=1.26g/cm3 、融点=112℃))70重量部と、エチレン・α−オレフィン共重合体(ダウケミカル株式会社製、商品名、アフィニティ−PF1140G、密度=0.899g/cm3 、メルトフロ−レイト、MFR=1.6g/10分)30重量部と、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体(SEBS、JSR株式会社製、商品名、ダイナロンHSB8630、密度=0.92g/cm3 、メルトフロ−レイト、MFR=14g/10分)20重量部とを充分に混練して樹脂組成物を調製した。
(2).次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、2種2層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、(イ)の樹脂組成物による層を40μm、(ロ)の樹脂組成物による層を10μmにそれぞれ共押出して製膜化して、2種2層の総厚50μmの共押出インフレ−ションフィルムからなる本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを製造した。
(3).次に、厚さ20μmのポリ乳酸延伸フィルム(東セロ株式会社製、商品名、パルグリ−ンLC)のコロナ処理面に、2液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤(主剤:ポリエステルポリオ−ル、硬化剤:脂肪族イソシアネ−ト)をグラビアロ−ルコ−ト法を用いてコ−ティングし、厚さ3.0g/m2 (ドライ)のラミネ−ト用接着剤層を形成し、しかる後、該ラミネ−ト用接着剤層の面に、上記で製造したイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを使用し、その厚さ40μmの(イ)の樹脂組成物による樹脂層からなる基材層の面にコロナ放電処理を施した後、そのコロナ処理面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−トして、本発明に係る積層材を製造した。
(4).次に、上記で製造した積層材を使用し、まず、130mm×170mmに切り出し、そのイ−ジ−ピ−ルシ−ラントの面を対向させて重ね合わせ、しかる後、平シ−ルからシ−ル温度180℃、1kg/cm2 、1秒の条件にて四方シ−ルし、四方パウチを製造し、次いで、その袋内に水を充填包装した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、内容物の漏れ、蓋材の破れ等は認められなかった。
更に、包装製品を1mからの落下テストを3回行ったところ、破れ、漏れ等は認められなかった。
また、包装製品について、易開封性(イ−ジ−ピ−ル性)は良好であり、ピ−ル時の裂け、破れ、糸引等も認められなかった。
(5).また、上記で製造した積層材を使用し、まず、ポリ乳酸樹脂からなるカップ状成形容器に水を充填し、次いで、その開口部のフランジ部の表面に、上記で製造した積層材からなる蓋材を、そのイ−ジ−ピ−ルシ−ラントの面を対向させて重ね合わせ、しかる後、平シ−ルからシ−ル温度200℃、1kg/cm2 、1秒の条件にてシ−ルし、カップ状成形容器内に水を充填包装した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、内容物の漏れ、蓋材の破れ等は認められなかった。
更に、包装製品を1mからの落下テストを3回行ったところ、破れ、漏れ等は認められなかった。
また、包装製品について、易開封性(イ−ジ−ピ−ル性)は良好であり、ピ−ル時の裂け、破れ、糸引等も認められなかった。
また、高圧で行われる線シ−ル(リングシ−ル)、突起状のフランジを持つカップ容器からの突起シ−ルを行ったところ、シ−ル層の破壊は起こらず、非常に安定したピ−ル挙動を示した。
(イ).第一層を構成する樹脂組成物
ベ−ス樹脂層としてポリブチレンサクシネ−ト(三菱化学株式会社製、商品名、GSP1a−AZ91T、密度=1.26g/cm3 、融点=112℃)100重量部を充分に混練して樹脂組成物を調製した。
(ロ).第二層を構成する樹脂組成物
凝集破壊層としてポリブチレンサクシネ−ト(三菱化学株式会社製、商品名、GSP1a−AZ91T、密度=1.26g/cm3 、融点=112℃))70重量部と、シングルサイト触媒(メタロセン触媒)を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体(日本ポリエチレン株式会社製、商品名、ノバテックLC522、密度=0.923g/cm3 、メルトフロ−レイト、MFR=3.7g/10分)30重量部とを充分に混練して樹脂組成物を調製した。
(2).次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、2種2層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、(イ)の樹脂組成物による層を40μm、(ロ)の樹脂組成物による層を10μmにそれぞれ共押出して製膜化して、2種2層の総厚50μmの共押出インフレ−ションフィルムからなる本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを製造した。
(3).次に、厚さ20μmのポリ乳酸延伸フィルムのコロナ処理面に、2液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤(主剤:ポリエステルポリオ−ル、硬化剤:脂肪族イソシアネ−ト)をグラビアロ−ルコ−ト法を用いてコ−ティングし、厚さ3.0g/m2 (ドライ)のラミネ−ト用接着剤層を形成し、しかる後、該ラミネ−ト用接着剤層の面に、上記で製造したイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを使用し、その厚さ40μmの(イ)の樹脂組成物による樹脂層からなる基材層の面にコロナ放電処理を施した後、そのコロナ処理面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−トして、本発明に係る積層材を製造した。
(4).次に、上記で製造した積層材を使用し、まず、130mm×170mmに切り出し、そのイ−ジ−ピ−ルシ−ラントの面を対向させて重ね合わせ、しかる後、平シ−ルからシ−ル温度180℃、1kg/cm2 、1秒の条件にて四方シ−ルし、四方パウチを製造し、次いで、その袋内に水を充填包装した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、内容物の漏れ、蓋材の破れ等は認められなかった。
更に、包装製品を1mからの落下テストを3回行ったところ、破れ、漏れ等は認められなかった。
また、包装製品について、易開封性(イ−ジ−ピ−ル性)は良好であり、ピ−ル時の裂け、破れ、糸引等も認められなかった。
(5).また、上記で製造した積層材を使用し、まず、ポリ乳酸樹脂からなるカップ状成形容器に水を充填し、次いで、その開口部のフランジ部の表面に、上記で製造した積層材からなる蓋材を、そのイ−ジ−ピ−ルシ−ラントの面を対向させて重ね合わせ、しかる後、平シ−ルからシ−ル温度200℃、1kg/cm2 、1秒の条件にてシ−ルし、カップ状成形容器内に水を充填包装した包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品は、内容物の漏れ、蓋材の破れ等は認められなかった。
更に、包装製品を1mからの落下テストを3回行ったところ、破れ、漏れ等は認められなかった。
また、包装製品について、易開封性(イ−ジ−ピ−ル性)は良好であり、ピ−ル時の裂け、破れ、糸引等も認められなかった。
また、高圧で行われる線シ−ル(リングシ−ル)、突起状のフランジを持つカップ容器からの突起シ−ルを行ったところ、シ−ル層の破壊は起こらず、非常に安定したピ−ル挙動を示した。
上記の実施例1〜7で製造した本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを使用して製造した本発明に係る積層材について、下記の物性を測定した。
(1).膜厚の測定
これは、実施例1〜7で製造した本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを使用して製造した本発明に係る積層材について、ソニ−株式会社製、μ−メ−タにより測定した。
(2).ピ−ル強度の測定
これは、実施例1〜7で製造した本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントを使用して製造した本発明に係る積層材について、インパルスシ−ラ−から本発明に係る積材材を構成するイ−ジ−ピ−ルシ−ラントの面を重ね合わせてシ−ルし、そのT字剥離強度を15mm巾、300mm/minの条件にて測定した。
上記の測定結果について、下記の表1に示す。
┌────┬──────┬────────┐ │ │ 膜厚 │ ピ−ル強度 │ │ │ (μm) │(N/15mm)│ ├────┼──────┼────────┤ │実施例1│ 73 │ 12.4 │ ├────┼──────┼────────┤ │実施例2│ 73 │ 13.8 │ ├────┼──────┼────────┤ │実施例3│ 73 │ 14.2 │ ├────┼──────┼────────┤ │実施例4│ 73 │ 13.1 │ ├────┼──────┼────────┤ │実施例5│ 73 │ 10.3 │ ├────┼──────┼────────┤ │実施例6│ 73 │ 9.4 │ ├────┼──────┼────────┤ │実施例7│ 73 │ 11.7 │ └────┴──────┴────────┘
更に、上記の本発明に係るイ−ジ−ピ−ルシ−ラントは、生分解性を備え、自然環境中に廃棄されても、微生物等により分解され、自然環境を保全し得るものである。
B 積層材
B1 蓋材
C 積層材
C1 蓋材
D 包装製品
E1 包装用材料
F 包装用袋
G 包装製品
1 基材層
1a 樹脂層
2 シ−ル層
2a 樹脂層
3 2層の共押出積層フィルム
3a 両樹脂層の共押出積層フィルム
11 基材シ−ト
12 印刷模様
21 プラスチック成形容器
22 物品
23 フランジ部
31 シ−ル層
32 開口部
33 物品
34 上方のシ−ル部
Claims (7)
- 少なくとも基材層とシ−ル層との2層の共押出積層フィルムからなり、更に、上記の基材層を、ポリブチレンサクシネ−トを主成分とする樹脂組成物による樹脂層で構成し、また、上記のシ−ル層を、ポリブチレンサクシネ−トとポリエチレン系樹脂とを、前者50〜90重量部に対し後者10〜50重量部の配合割合からなる混合物を主成分とする樹脂組成物による樹脂層で構成し、その両樹脂層の共押出積層フィルムからなること特徴とするイ−ジ−ピ−ルシ−ラント。
- 基材層を構成するポリブチレンサクシネ−トが、メルトフロ−レイト(MFR)、1.0〜30.0g/10分、密度、1.20〜1.30g/cm3 、融点、80〜120℃であることを特徴とする上記の請求項1に記載するイ−ジ−ピ−ルシ−ラント。
- シ−ル層を構成するポリブチルサクシネ−トが、メルトフロ−レイト(MFR)、1.0〜30.0g/10分、密度、1.20〜1.30g/cm3 、融点、80〜120℃であることを特徴とする上記の請求項1〜2のいずれか1項に記載するイ−ジ−ピ−ルシ−ラント。
- ポリエチレン系樹脂が、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンまたはシングルサイト触媒を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体からなることを特徴とする上記の請求項1〜3のいずれか1項に記載するイ−ジ−ピ−ルシ−ラント。
- ポリブチレンサクシネ−トとポリエチレン系樹脂との配合割合が、前者60〜80重量部に対し後者20〜40重量部の配合割合からなることを特徴とする上記の請求項1〜4のいずれか1項に記載するイ−ジ−ピ−ルシ−ラント。
- 基材層が、膜厚10μm〜50μmからなることを特徴とする上記の請求項1〜5のいずれか1項に記載するイ−ジ−ピ−ルシ−ラント。
- シ−ル層が、膜厚1μm〜40μmからなることを特徴とする上記の請求項1〜6のいずれか1項に記載するイ−ジ−ピ−ルシ−ラント。
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JP2009066856A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Kyugi Kofun Yugenkoshi | 断熱性紙容器の製造方法 |
JP2013177194A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 蓋材 |
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- 2006-02-24 JP JP2006048165A patent/JP2007223199A/ja active Pending
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