JP2007218420A - 液封入式防振装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】仕切り体12がオリフィス形成体16と弾性仕切り膜15とからなり、オリフィス形成体16は第1オリフィス形成部材17と第2オリフィス形成部材18とで構成されている。両オリフィス形成部材17,18に第1挟持部4と第2挟持部5が各別に設けられて、これら挟持部4,5により弾性仕切り膜15の外周部41がオリフィス形成体16の軸芯方向で挟持される。また、第1液室11Aを防振基体3側の主室11A1と弾性仕切り膜15側の副室11A2とに仕切る仕切り部10が第2オリフィス形成部材18に一体に設けられ、仕切り部10に主室と副室を連通させる第2のオリフィス29が形成されている。
【選択図】図1
Description
図1に液封入式防振装置100を示してある。この装置100は、自動車のエンジンに取り付けられる横断面円形の上側の第1取付け金具1と、エンジンの下方の車体フレームに取り付けられる段付き円筒状の下側の第2取付け金具2と、これらを連結するゴム状弾性体からなる防振基体3とを備えている。
図7,8は、第2実施形態に係る防振装置の要部を拡大して示したものであり、第2実施形態は、弾性仕切り膜15の膨出部41における外周縁に径方向外方K2に突出するシール突条70を設けた点を特徴とする。該シール突条70は、弾性仕切り膜15の全周にわたって形成されており、図8に示すように、第1オリフィス形成部材17と第2オリフィス形成部材18の扁平な接合面間で圧縮状態に挟持されている。これにより、弾性仕切り膜15の外周部における液体のシール性が向上されている。その他の構成は、第1実施形態と同一の構成を採用することができる。
次に、図9〜11に基づいて第3実施形態に係る防振装置110について説明する。第3実施形態は、上記弾性仕切り膜部分45の第1被挟持面45M1と第2被挟持面45M2にそれぞれ圧縮用凸部72を設けた点を特徴とする。圧縮用凸部72は、弾性仕切り膜部分45の上下両面からなだらかな縦断面山形状に膨出して形成されており、弾性仕切り膜15の全周にわたって環状に形成されている。圧縮用凸部72は、上記弾性仕切り膜部分45での予圧縮を確実にして、振動入力時における第1挟持面61及び第2挟持面62との間での隙間の発生を更に抑制するために設けられており、第1挟持部4と第2挟持部5との挟持により圧縮されている。なお、該圧縮用凸部72を押圧する第1挟持面61と第2挟持面62は、第1実施形態と同様に扁平でもよく、また密着性を高めるために対応する凹部74を設けてもよく、凹部74を設ける場合、弾性仕切り膜部分45での厚み方向での圧縮を確実にするため、圧縮用凸部72の外形形状よりも扁平に近い凹状に形成されることが好ましい。
Claims (11)
- 第1取付け具と、
筒状の第2取付け具と、
前記第1取付け具と第2取付け具を連結するゴム状弾性体からなる防振基体と、
前記第2取付け具に取り付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するゴム膜からなるダイヤフラムと、
前記液体封入室を前記防振基体側の第1液室と前記ダイヤフラム側の第2液室に仕切る仕切り体と、
前記第1液室と第2液室を連通させる第1のオリフィスとを備え、
前記仕切り体は、前記第2取付け具の周壁部との間に前記第1のオリフィスが形成される環状のオリフィス形成体と、前記オリフィス形成体の内周部に外周部が保持されて前記オリフィス形成体の内周面の間を塞ぐ弾性仕切り膜とからなり、
前記オリフィス形成体は、前記第1のオリフィスを形成するためのオリフィス溝を外周部に備えた環状の第1オリフィス形成部材と、前記第1オリフィス形成部材に内嵌された環状の第2オリフィス形成部材とで構成され、前記第1オリフィス形成部材と第2オリフィス形成部材に第1挟持部と第2挟持部が各別に設けられて、前記第1挟持部と第2挟持部とにより前記弾性仕切り膜の外周部が前記オリフィス形成体の軸芯方向で挟持されており、
前記第1液室を前記防振基体側の主室と前記弾性仕切り膜側の副室とに仕切る仕切り部が前記第2オリフィス形成部材に一体に設けられ、前記仕切り部に前記主室と副室を連通させる第2のオリフィスが形成された液封入式防振装置。 - 前記弾性仕切り膜の外周部が一方の膜面の外方側と他方の膜面の外方側に膨出した膨出部に形成され、前記第1挟持部と第2挟持部が、前記弾性仕切り膜の径方向で前記膨出部よりも内方側の弾性仕切り膜部分と前記膨出部とからなる被挟持部を前記オリフィス形成体の軸芯方向で挟持するものであり、
前記弾性仕切り膜部分の第1被挟持面と、前記第1被挟持面に対する前記第1挟持部の第1挟持面との間、及び、前記弾性仕切り膜部分の第2被挟持面と、前記第2被挟持面に対する前記第2挟持部の第2挟持面との間に、振動入力時にも隙間が形成されないように、前記弾性仕切り膜部分が前記第1挟持部と第2挟持部とにより圧縮状態に挟持された請求項1記載の液封入式防振装置。 - 前記第1挟持部が前記第1オリフィス形成部材の内周部から径方向内方に向けて突設されており、前記第1挟持部は、前記第1オリフィス形成部材の軸芯方向における一方面側に前記第1挟持面を備えるとともに、他方面側が径方向内方ほど前記一方面側に近づくように傾斜した傾斜面部に形成されている請求項2記載の液封入式防振装置。
- 前記第2オリフィス形成部材は、前記第1オリフィス形成部材に内嵌する外側筒部と、前記外側筒部から径方向内方に向けて突設された前記第2挟持部と、前記第2挟持部から径方向内方に延設された前記仕切り部とからなり、
前記仕切り部が、前記外側筒部によって取り囲まれる内側筒部と、前記内側筒部と前記第2挟持部を連結する連結部とからなり、前記内側筒部の中空部が前記オリフィス形成体の軸芯方向に開口する前記第2のオリフィスを構成している請求項2記載の液封入式防振装置。 - 前記第2挟持部は、前記第2オリフィス形成部材の軸芯方向における一方面側に前記第2挟持面を備えるとともに、他方面側には周方向に複数のリブが前記外側筒部から前記連結部にわたらせて設けられた請求項4記載の液封入式防振装置。
- 前記弾性仕切り膜の膨出部における外周縁に径方向外方に突出するシール突条が設けられ、前記シール突条が前記第1オリフィス形成部材と第2オリフィス形成部材とにより圧縮状態に挟持された請求項2記載の液封入式防振装置。
- 前記弾性仕切り膜部分の前記第1被挟持面と前記第2被挟持面にそれぞれ圧縮用凸部が設けられた請求項2記載の液封入式防振装置。
- 前記圧縮用凸部が前記第1挟持部及び第2挟持部の内周縁を越えて径方向内方側に延在している請求項7記載の液封入式防振装置。
- 前記第2オリフィス形成部材は、前記第1オリフィス形成部材に軸芯方向の一端部側から内嵌し、前記第2オリフィス形成部材の軸芯方向の一端部側に張り出し形成されたフランジが、前記第1オリフィス形成部材の軸芯方向の一端部側に形成された環状の凹部に、前記オリフィス形成体の軸芯方向で受け止められ、前記第2オリフィス形成部材の軸芯方向の他端部に前記第2挟持部が形成され、
前記第1挟持部は、前記オリフィス形成体の軸芯方向において前記第2挟持部に相対するように、前記第1オリフィス形成部材の内周部から径方向内方側に張り出す状態に第1オリフィス形成部材の内周部に形成されている請求項2記載の液封入式防振装置。 - 前記ダイヤフラムの外周部が環状の取付け板の内周部に加硫接着して、前記取付け板の外周部が前記第2取付け具の内周部に固定され、
前記オリフィス形成体は、前記取付け板と、前記防振基体に形成された受け部とにより前記オリフィス形成体の軸芯方向で挟持固定され、
前記受け部は、前記第1オリフィス形成部材の軸芯方向の一端部側の端面に圧接する環状の外側受け部分と、前記端面及び前記フランジに圧接する内側受け部分とからなり、前記内側受け部分は、前記第2取付け具の周方向に並ぶ複数の受け止め突部を前記外側受け部分から径方向内方に突出させて構成されている請求項9記載の液封入式防振装置。 - 前記膨出部は縦断面円弧状に形成され、前記第1挟持部に前記一方の膜面側の膨出部分を密嵌させる縦断面円弧状の第1嵌合凹部が形成され、前記第2挟持部に前記他方の膜面側の膨出部分を密嵌させる縦断面円弧状の第2嵌合凹部が形成されている請求項2記載の液封入式防振装置。
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