JP2007218032A - 配管構造、配管工法およびそれに用いられる固定継手 - Google Patents

Abstract

【構成】配管１２の先端部にネット５６を取り付けて、配管１２を床下に敷設する。ネット５６を広く拡げてから、床１８を施工する。施工後、床１８に貫通孔１４を形成し、引き上げ治具６０を床上から貫通孔１４に通す。引き上げ治具６０をネット５６に掛けて、引き上げると、配管１２がネット５６に牽引されて、配管１２の可撓管２８が曲がりながら、配管１２の先端部は引き上げられる。引き上げられた先端部は貫通孔１４を通り、床上に達する。そして、先端部を排水設備の設備管に床上で接続する。
【効果】床上から配管１２を引き上げ、しかも床上で配管１２を排水設備の設備管に接続することができるため、作業性に優れる。また、ネット５６を広く拡げることにより、配管１２の先端部の位置が貫通孔１４の位置とずれていても、配管１２を簡単に引き上げることができる。
【選択図】図３

Description

この発明は、配管構造、配管工法およびそれに用いられる固定継手に関し、特にたとえば、戸建住宅内で床下に敷設された配管と床上に敷設された設備管とを接続する、配管構造、配管工法およびそれに用いられる固定継手に関する。

従来の配管構造の一例が、特許文献１および２に開示されている。

特許文献１の配管接続構造では、床貫通配水管の下端に配管接続部材を接続する。そして、配管接続部材を、床貫通設備管に対して回転させたり、曲げたりすることにより、配管接続部材を排水主管に床下で接続する。

特許文献２の集合一括排水設備では、点検孔から除いて、床下で配管を排水ますにワンタッチ式に接続する。
特開２００５−７６３３７号公報［Ｅ０３Ｃ １／１２２、Ｅ０３Ｃ １／１２］ 特開２００２−７００９９号公報［Ｅ０３Ｃ １／１２］

特許文献１の従来技術では、排水主管と床貫通配水管との位置ずれを配管接続部材により吸収することができるが、床下の狭いスペースで配管接続部材と排水主管との接続作業をする必要があり、作業性に劣る。

特許文献２の従来技術では、配管と排水ますとをワンタッチ式で接続することができるが、床下でこれらの接続作業をする必要があり、作業性に劣る。

それゆえに、この発明の主たる目的は、作業性に優れる、配管構造、配管工法およびそれに用いられる固定継手を提供することである。

請求項１の発明は、床下に敷設され、少なくとも一部が曲がる配管、床に設けられる貫通孔、および床上に敷設される設備管を備え、配管が床上側から貫通孔を通して床上に引き上げられて設備管と床上で接続された、配管構造である。

請求項１の発明では、配管（１２、６２、９６、１００：実施例において相当する部分を例示する参照符号。以下同じ。）を床下に敷設し、配管（１２、６２、９６、１００）を、たとえば、引き上げ治具（６０）などにより床上から引き上げる。これにより、配管（１２、６２、９６、１００）は床下の部分で曲がって、配管（１２、６２、９６、１００）の先端部が貫通孔（１４）を通って、床上に引き上げられる。そして、床上に敷設された設備管（１６、１１６）に配管（１２、６２、９６、１００）を床上で接続する。

このように、配管（１２、６２、９６、１００）を床上から引き上げ、配管（１２、６２、９６、１００）を設備管（１６、１１６）に床上で接続することにより、作業性は向上する。

請求項２の発明は、床下から貫通孔を通り床上に延びる配管を固定するための固定継手であって、中心孔を有し、かつ貫通孔より大きい外径を有するリング状の本体、および本体に設けられ、かつ中心孔を囲繞する内縁部を備え、本体が床上に固定され、内縁部に配管が接続される、固定継手である。

請求項２の発明では、床下に敷設された配管（１２、６２、９６、１００）を、貫通孔（１４）に通して、床上に引き上げてから、固定継手（７４）の内縁部（９３）に接合する。内縁部（９３）は中心孔（９０）を囲繞するため、開口を開いた状態で配管（１２、６２、９６、１００）を固定継手（７４）に接合することができる。このため、配管（１２、６２、９６、１００）の開口などに、たとえば設備管（１６、１１６）を挿入すれば、配管（１２、６２、９６、１００）を設備管（１６、１１６）などに簡単に接続することができる。

また、固定継手（７４）の本体（７５）の外径が貫通孔（１４）より大きいため、本体（７５）が貫通孔（１４）の周縁の床上に係止される。これにより、床下から床上に引き上げた配管（１２、６２、９６、１００）を床上に簡単に固定することができる。

請求項３の発明は、(a)少なくとも一部が曲がり得る配管の先端に牽引部材を装着し、配管を床下に敷設するステップ、(b)配管の上方に張られた床に貫通孔を穿孔するステップ、(c)引き上げ治具を床上から貫通孔に通し、引き上げ治具で牽引部材を引き上げることにより、配管を床上に引き上げるステップ、(d)床上に引き上げられた配管に固定継手を装着するステップ、および(e)床上に敷設された設備管に配管を接続するステップを含む、配管工法である。

請求項３の発明では、配管（１２、６２、９６、１００）の先端部に牽引部材（５６）を装着し、配管（１２、６２、９６、１００）を床下に敷設する。その配管（１２、６２、９６、１００）の上方に床を張り、床に貫通孔（１４）を設ける。そして、引き上げ治具（６０）を床上から貫通孔（１４）に通し、引き上げ治具（６０）で牽引部材（５６）を引き上げる。これにより、配管（１２、６２、９６、１００）が床下で曲がって、配管（１２、６２、９６、１００）は貫通孔（１４）を通り、床上に引き上げられる。この配管（１２、６２、９６、１００）の床上に引き上げられた部分に固定継手（４２、６４、７４、１２０）を床上で装着してから、配管（１２、６２、９６、１００）に設備管（１６、１１６）を接続する。

このように、少なくとも一部が曲がり得る配管（１２、６２、９６、１００）を用い、かつ牽引部材（５６）を配管（１２、６２、９６、１００）に予め装着しておくことにより、引き上げ治具（６０）を用いて床上から配管（１２、６２、９６、１００）の先端部を簡単に引き上げることができる。また、引き上げた配管（１２、６２、９６、１００）を設備管（１６、１１６）に床上で接続することができる。このため、作業性に優れる。

この発明によれば、配管を、床上から引き上げ、床上で設備管に接続することができるため、作業性に優れる。

この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

図１に示すこの発明の一実施例である配管構造１０では、床下に配管１２が敷設され、その先端部が、貫通孔１４を通り、床上に敷設される設備管１６に接続される。

床１８は床板材２０および断熱材２２を積層したもので形成され、床板材２０にはフローリングなどが用いられる。床板材２０の厚さは、たとえば１２ｍｍに、断熱材２２の厚さは、たとえば５０ｍｍに設定される。

床１８に貫通孔１４が形成される。貫通孔１４の径は、たとえば配管１２の径に５ｍｍ程度のゆとりを足した大きさに設定される。

床上で貫通孔１４の上に排水設備２４が配置される。排水設備２４としては、洗面所、洗濯機、シンクなどが挙げられる。排水設備２４に設備管１６が接続され、設備管１６は床上に敷設され貫通孔１４へ延びる。

床下に配管１２が敷設される。配管１２は、第１直管２６、可撓管２８および第２直管３０を有する。第１直管２６および第２直管３０にはＶＵ管などが用いられる。可撓管２８には、エラストマ樹脂など軟質材料で形成され、内面および外面が平滑なホースなどが用いられる。

第１直管２６は可撓管２８とエルボ３２により直角に接続され、第１直管２６は床１８に対して直角、または略直角に延びる。可撓管２８は第２直管３０とソケット３４により直線状に接続され、可撓管２８は床１８に対して平行方向に延びる、または第１直管２６に向かって上に傾斜しながら延びる。第２直管３０は、支持金具３５により支えられ、その高さが調整される。

床１８に対して平行方向の配管１２の長さは、後述する排水ヘッダから貫通孔１４までの水平方向の長さと同じ、またはそれより長く設定される。また、配管１２の径は設備管１６の径と同じ、またはそれより大きく設定される。

配管１２の後端、つまり第２直管３０の一端は、排水ヘッダ３６などに接続される。排水ヘッダ３６は、基礎３８上に配置され、基礎３８を貫通する排水主管４０に接続される。排水主管４０は宅内ます（図示せず）などに接続される。

配管１２の先端部、つまり第１直管２６の端部は、貫通孔１４を通り、図２に示す固定継手４２により排水設備２４の設備管１６と接続される。

固定継手４２は鍔部４４、上側円筒部４６、および下側円筒部４８を有し、これらは一体的に形成される。

鍔部４４は、下側円筒部４８および上側円筒部４６から外側へ突出して形成され、その中心に中心孔４４ａを有するリング状である。中心孔４４ａの径が第１直管２６のおよび設備管１６の内径と同じまたはそれより大きく設定され、中心孔４４ａは第１直管２６と設備管１６とを連通する。

鍔部４４の外径は貫通孔１４の径より大きく設定される。このため、鍔部４４は、貫通孔１４の周縁の床上に固定されることによって、配管１２の先端部の落下が防止される。また、鍔部４４にはねじ孔５０が設けられ、ねじ孔５０に通されたねじ５２により固定継手４２は床１８に固定される。

上側円筒部４６は鍔部４４から上方に延び、上側円筒部４６の中空部は中心孔４４ａと連通する。その上部に防臭ソケット５４が嵌められ、上側円筒部４６および防臭ソケット５４の中を設備管１６が通る。

防臭ソケット５４は本体５１およびその上部に螺合する筒状の保持部５３を有し、本体５１の上部の外面に保持部５３の内面が螺合される。この本体５１の上部および保持部５３により溝が形成され、溝にゴムパッキン５５などの止水材が装着される。そして、保持部５３を本体５１の上部に締め付けると、ゴムパッキン５５が、潰れて保持部５３の内面側に広がり、設備管１６の外面に密着する。また、本体５１の下部の内面が上側円筒部４６の外面に密着する。これにより、本体５１およびゴムパッキン５５が上側円筒部４６と設備管１６との間の開口を塞いで、設備管１６内の悪臭などが外へ漏れることは防がれる。

下側円筒部４８は、貫通孔１４の中で鍔部４４から下方に延び、下側円筒部４８の中空部は中心孔４４ａと連通する。その内径が第１直管２６の外径と同じまたはほぼ同じに設定される。下側円筒部４８の内側に配管１２の先端部が挿入され、下側円筒部４８の内面に配管１２の外面が接着剤などにより固定される。これにより、下側円筒部４８は、配管１２と接続される。

このような配管構造１０の配管工法では、図３に示すように、まず第１直管２６および可撓管２８をエルボ３２により接続し、また可撓管２８および第２直管３０をソケット３４により接続して、配管１２を用意する。そして、排水主管４０が接続した排水ヘッダ３６に配管１２の後端を接続する。配管１２の先端部に牽引部材を取り付ける。

牽引部材には、環状にした紐、または図１および４に示すネット５６などが用いられる。ネット５６は、紐５８を格子状に組み合わせて形成され、複数の矩形状の穴５９を有する。紐５８には、ナイロンなどの柔軟性および引張強度を有する樹脂などが用いられる。ネット５６の長さは、たとえば５０ｃｍに、矩形状の穴５９の長さは、たとえば５ｃｍに設定される。

それから、配管１２の先端部が排水設備２４の予定位置の下に配置されるように、ネット５６が装着された配管１２を敷設する。そして、図３および図４に示すように、ネット５６を配管１２の先端部から広く拡げる。

この配管１２の上方に床１８を張り、床１８を穿孔して、排水設備２４を配置する予定位置に貫通孔１４を形成する。この予定位置に形成された貫通孔１４の下には、配管１２の先端部およびネット５６が位置する。

次に、引き上げ治具６０を用意する。引き上げ治具６０には、先が鋭角に曲がった棒状部材などネット５６を引っ掛けることができるものが用いられる。引き上げ治具６０を、床上から貫通孔１４に通し、ネット５６に引っ掛けてから、床上まで引き上げる。これにより、図５に示すように、ネット５６が引き上げられ、これに伴い、配管１２の可撓管２８が曲がることにより、配管１２が引き上げられる。配管１２の先端部は、貫通孔１４を通り、床上に延びる。

そして、床下における配管１２の傾斜を調整する。たとえば、床下において配管１２の傾斜が小さい場合、配管１２の先端部を切断して引き上げ、床下の配管１２の傾斜を大きくする。

この配管１２の先端部を、図２に示す固定継手４２の下側円筒部４８の内側に嵌めて、下側円筒部４８の内面と配管１２の外面とを接着する。そして、鍔部４４を貫通孔１４の周縁の床上に係止させてから、ねじ孔５０にねじ５２を挿し込み、ねじ５２を床１８に打ち付けて、固定継手４２を固定する。

それから、図１に示す排水設備２４を貫通孔１４の上に配置する。また、図２に示すように、防臭ソケット５４を上側円筒部４６の上部に嵌めた状態のまま、設備管１６を防臭ソケット５４および上側円筒部４６に挿入し、防臭ソケット５４を設備管１６に固定する。これにより、設備管１６と配管１２とが固定継手４２を介して接続されて、配管作業は終了する。

このように、一部が曲がる配管１２を用い、その先端部にネット５６を予め装着しておく。これにより、床１８の施工後でも、貫通孔１４を穿孔し、そこに引き上げ治具６０などを通せば、配管１２を、床上から簡単に引き上げて、設備管１６に床上で接続することができる。このため、作業性に優れ、しかも作業時間の短縮に繋がる。

また、仮に、図６に示すように、貫通孔１４の位置が配管１２の先端部の位置からずれたとしても、ネット５６を広く拡げておけば、ネット５６の一部は貫通孔１４の下に位置する。このため、引き上げ治具６０を貫通孔１４に通して、ネット５６を引き上げると、図７に示すように、配管１２は鉛直方向だけでなく水平方向にも曲がり、その先端部は貫通孔１４を通り床上に引き上げられる。したがって、一部が曲がる配管１２を用い、ネット５６を広く拡げ、貫通孔１４の下に配置しておくことにより、ネット５６は貫通孔１４と配管１２の先端部との位置ずれを吸収することができる。

さらに、配管１２および設備管１６の接続に接着剤などを使用し、接着剤などからその溶剤が揮発しても、床上の作業場では換気することができる。このため、作業環境の改善が図られる。

なお、図１では可撓管２８に軟質材料で形成され、内面および外面が平滑なホースを用いたが、これに代えて、外周面に凹凸が形成された管などを用いることもできる。この外周面に凹凸が形成された管には、ポリエチレン樹脂などで形成され、内面が平滑な波付管などが用いられる。

また、図２では、配管１２を下側円筒部４８の内側に嵌めたが、配管１２を下側円筒部４８の外側に嵌めることもできる。この場合、下側円筒部４８の外径を配管１２の内径と同じまたはほぼ同じに設定する。

図８に示すこの発明の他の実施例である配管構造１０は、図１に示す配管構造１０とほぼ同じであるが、配管および固定継手が異なる。これ以外の部分に関しては図１実施例の示す配管構造１０と同様であるため、共通する部分については同じ番号を付して、その番号の説明は省略する。

配管６２は、第２直管３０および可撓管２８を有する。可撓管２８は第２直管３０とソケット３４により直線状に接続され、可撓管２８は床１８に対して平行方向に延びる、または第１直管２６に向かって上に傾斜しながら延びる。第２直管３０は、支持金具３５により支えられて、床１８に対して平行または略平行に延びる。床１８に対して平行方向の配管６２の長さは、排水ヘッダ３６から貫通孔１４までの水平方向の長さと同じ、またはそれより長く設定される。また、配管６２の径は設備管１６の径と同じ、またはそれより大きく設定される。

配管６２の先端部、つまり可撓管２８の端部は、貫通孔１４を通り、固定継手６４により排水設備２４の設備管１６と接続される。

図９に示すように、固定継手６４は鍔部４４、上側円筒部４６、および下側円筒部６６を有、これらは一体的に形成される。

下側円筒部６６は貫通孔１４の中で鍔部４４から下方に延び、下側円筒部４８の中空部は中心孔４４ａと連通する。その外径が第１直管２６の外径と同じまたはほぼ同じに設定される。下側円筒部６６はタケノコ状で形成され、その外周面に複数の波形突起部６８が設けられる。波形突起部６８は、下側円筒部６６の下端側から鈍角で立ち上り、下側円筒部６６の上端側から直角または鋭角で立ち上る。下側円筒部６６の外側に可撓管２８が嵌められ、その可撓管２８の外周面にＳＵＳバンド７０などが巻かれる。これにより、下側円筒部６６は配管６２と接続される。

このような配管構造１０の配管工法では、図１０に示すように、まず可撓管２８および第２直管３０をソケット３４により接続して、配管６２を用意する。そして、排水主管４０が接続した排水ヘッダ３６に配管６２の後端を接続する。配管６２の先端部にネット５６を取り付ける。配管６２の先端部が排水設備２４の予定位置の下に配置されるように、配管６２を敷設する。そして、ネット５６を配管６２の先端部から広く拡げる。

次に、配管６２の上方に床１８を張り、床１８を穿孔する。貫通孔１４を排水設備２４の予定位置に形成すれば、貫通孔１４の下に配管６２の先端部およびネット５６が位置する。それから、引き上げ治具６０を、床上から貫通孔１４に通し、ネット５６に引っ掛ける。この状態で床上まで引き上げると、図１１に示すように、ネット５６が引き上げられる。これに伴い、配管６２の可撓管２８が曲がって、配管６２の先端部が、貫通孔１４を通り、床上に引き上げられる。

そして、必要に応じて、配管６２の先端部を切断し、床下における配管６２の傾斜を調整する。配管６２の先端部を、図９に示す下側円筒部６６の外側に嵌めてから、可撓管２８の外周面にＳＵＳバンド７０などを巻いて締め付けて、可撓管２８を下側円筒部６６に固定する。そして、鍔部４４を床１８に係止させた状態で、鍔部４４のねじ孔５０にねじ５２を挿し込み、ねじ５２を床１８に打ち付けて、固定継手６４を固定する。

それから、図８に示す排水設備２４を貫通孔１４の上に配置する。また、図９に示すように、防臭ソケット５４を上側円筒部４６の上部に嵌めた状態のまま、設備管１６を防臭ソケット５４および上側円筒部４６に挿入し、防臭ソケット５４を上側円筒部４６の上端に固定する。これにより、設備管１６と配管６２とが固定継手６４を介して接続されて、配管作業は終了する。

なお、図９では配管６２を下側円筒部６６の外側に嵌めたが、配管６２を下側円筒部６６の内側に嵌めることもできる。この場合、下側円筒部６６の内径を配管６２の外径と同じまたはほぼ同じに設定する。

また、図８では配管６２にホースを用いた可撓管２８を使用したが、図１４に示すように、配管６２に上記と同様の外周面に凹凸が形成された管を用いた可撓管７２を使用することもできる。この場合、図９に示す固定継手６４に代えて、図１２に示す固定継手７４を用いる。

固定継手７４は本体７５を有する。本体７５は、第１部材７６および第２部材７８を含み、各部材７６、７８は半割りリング状である。図１３に示すように、各部材７６、７８の内周面８０に周方向に延びる溝８６が設けられ、溝８６に止水材８８などが取り付けられる。各部材７６、７８の一端面に突起状の第１係合部８２を有し、他端面に窪み状の第２係合部８４を有する。また、各部材７６、７８を貫くねじ孔５０が設けられる。

図１２に示すように、第１部材７６の第１係合部８２を第２部材７８の第２係合部８４に嵌め、第２部材７８の第１係合部８２を第１部材７６の第２係合部８４に嵌めることにより、本体７５が形成される。本体７５は、中心孔９０を有するリング状である。図１４に示すように、本体７５の外径が貫通孔１４の径より大きく設定され、中心孔９０の径が、可撓管７２の凹部９２の径より大きく、かつ可撓管７２の凸部９４の径より小さく設定される。

この固定継手７４を用いる場合、可撓管７２の先端部を貫通孔１４に通して床上に引き上げ、その凹部９２を第１部材７６および第２部材７８で挟む。それから、図１２に示すように、第１係合部を第２係合部８４に嵌めて、第１部材７６と第２部材７８とを結合する。これにより、図１４に示すように、中心孔９０に配管６２が通り、内縁部９３が隣接する２つの凸部９４の間に挟まれる。これにより、内縁部９３は、配管６２と接続される。

配管６２に装着された本体７５は貫通孔１４より大きいため、本体７５が貫通孔１４の周縁の床上に固定されることにより、配管６２の落下が防止される。そして、鍔部４４のねじ孔５０にねじ５２を挿し込み、ねじ５２を床１８に打ち付ける。これにより、床下から床上に引き上げた配管６２を床上に固定することができる。それから、配管６２の先端に防臭ソケット５４を嵌めて、設備管１６を防臭ソケット５４および配管６２に挿入する。これにより、配管６２は設備管１６に接続される。

図１５に示すこの発明の他の実施例である配管構造１０は、図１に示す配管構造１０とほぼ同じであるが、配管が異なる。これ以外の部分に関しては図１実施例の示す配管構造１０と同様であるため、配管構造１０の共通する部分については同じ番号を付して、その番号の説明は省略する。

配管１００は、第１直管２６、伸縮回転継手１０２、可撓管２８および第２直管３０を有する。伸縮回転継手１０２は伸縮部１０４および回転部１０６を含む。伸縮部１０４はその長さを軸方向に伸縮し、回転部１０６は軸中心に回転する。

第１直管２６はエルボ３２により伸縮回転継手１０２と直角に接続され、第１直管２６は床１８に対して直角、または略直角に延びる。伸縮回転継手１０２はソケット３４により可撓管７２と直線状に接続され、可撓管７２はソケット３４により第２直管３０と直線状に接続されて、第２直管３０は床１８に対して平行に延びる。伸縮回転継手１０２および可撓管７２は、床１８に対して平行に延びる、あるいは第１直管２６側に向かって上に傾斜しながら延びる。床１８に対して平行方向の配管１００の長さは、排水ヘッダ３６から貫通孔１４までの水平方向の長さと同じ、またはそれより短く設定される。また、配管１００の径は設備管１６の径と同じ、またはそれより大きく設定される。

このような配管１００を用いた配管構造１０を形成する場合、図１６に示すように、配管１００の先端部にネット５６を取り付ければ、図３〜図５に示すように、図１実施例と同様に配管されるため、その詳細な説明は省略する。

この場合、可撓管２８を矢印１０８に示すように鉛直方向に曲げて、配管１００の先端部を上方に引き上げたり、配管１００の傾きを調整したりすることができる。また、伸縮回転継手１０２の伸縮部１０４により配管１００の長さを矢印１１０に示すように伸縮させて、配管１００の先端部の位置を貫通孔１４の位置に合わせることができる。伸縮回転継手１０２の回転部１０６により矢印１１２に示すように第１直管２６の第２直管３０などに対して回転させて、配管１００の先端部の位置を貫通孔１４の位置に合わせることができる。このため、配管１００に可撓管７２および伸縮回転継手１０２を用いれば、配管１００の先端部の位置と貫通孔１４の位置とのずれを吸収することができる。

なお、伸縮部１０４および回転部１０６を有する伸縮回転継手１０２を用いたが、これに代えて、回転部１０６を有さず、伸縮部１０４を有する伸縮継手を用いることもできる。

また、図１５では配管１００に可撓管２８を用いたが、配管１００に可撓管７２を用いることもできる。

図１７に示すこの発明の他の実施例である配管構造１０は、図８に示す配管構造１０とほぼ同じであるが、配管が異なる。これ以外の部分に関しては図８実施例の示す配管構造１０と同様であるため、共通する部分については同じ番号を付して、その番号の説明は省略する。

配管９６は可撓管２８で形成される。配管９６の径は設備管１６の径と同じまたはそれより大きく設定され、その長さは、排水ヘッダ３６から貫通孔１４までの長さより長く設定される。配管９６の後端は、排水ヘッダ３６などに接続される。配管９６の先端部は、貫通孔１４を通り、固定継手６４により排水設備２４の設備管１６と接続される。

このような配管構造１０の施工において、配管９６の先端部にネット５６を取り付ければ、図８〜図１１に示すように、図８実施例と同様に配管されるため、その詳細な説明は省略する。

なお、図１７では配管９６に可撓管２８を用いたが、配管９６に可撓管７２を用いることもできる。この場合、図９に示す固定継手６４に代えて、図１２に示す固定継手７４を用いる。

また、図１７では、排水設備２４に繋がる設備管１６に配管９６を接続し、この配管９６を排水管として使用した。これに対して、排水設備２４に代えて、図１８（Ａ）に示す給水設備１１４または給湯設備を用い、これに繋がる設備管１１６に配管９６を接続することにより、配管９６を給水管または給湯管などとして使用することもできる。この場合、図１０および図１１と同様に、配管９６の先端部にネット５６を取り付けて、配管９６の先端部を貫通孔１４に通して床上に引き上げる。そして、図１８（Ｂ）に示す鍔部１２２および下側円筒部１２４が一体的に形成された固定継手１２０を用いて、固定継手１２０により配管９６と設備管１１６とを接続する。

なお、図１および図１５に示す実施例では、配管１２、１００を固定継手４２で固定したが、図１９に示す固定継手１２６で固定することもできる。固定継手１２６は中心孔１２８を有するリング状であって、ねじ孔５０を有する。固定継手１２６の外径が貫通孔１４の径より大きく設定され、中心孔１２８の内周面にねじ部１３０が設けられる。また、防臭ソケット５４の内周面にねじ部１３２が設けられる。

固定継手７４を用いる場合、まず配管１２、１００の先端部に、ねじ部１３０、１３２に螺合するねじ部１３４を形成する。そして、配管１２、１００の先端部を中心孔１２８に嵌め、ねじ部１３４をねじ部１３０に嵌め合わせて、固定継手１２６を配管１２、１００に装着する。固定継手１２６は貫通孔１４より大きいため、固定継手１２６が貫通孔１４の周縁の床上に固定され、配管１２、１００の落下が防止される。そして、ねじ孔５０にねじ５２を挿し込み、ねじ５２を床１８に打ち付けて、固定継手１２６を床上に固定する。それから、配管１２、１００の先端に防臭ソケット５４を嵌め、ねじ部１３２をねじ部１３４に嵌め合わせて、防臭ソケット５４を配管１２、１００の先端に固定する。最後に、防臭ソケット５４の孔に設備管１６を通せば、配管１２、１００が設備管１６を接続される。

なお、上記の全ての実施例では、引き上げ治具６０に先が鋭角に曲がった棒状部材を用い、牽引部材に引き上げ治具６０によって引っ掛けられて持ち上げられるネット５６などが用いられたが、引き上げ治具および牽引部材はこれに限定されない。引き上げ治具は、床上から貫通孔を通って床下に延び、床上の操作で床下の牽引部材に繋がれるものであり、牽引部材は、引き上げ治具に床下で繋がれて、引き上げ治具によって床上に引き上げられるものであればよい。たとえば、引き上げ治具に先に磁石が付いた紐を用い、牽引部材にも磁石を用いることができる。この場合、引き上げ治具の磁石を貫通孔１４に通して床下に垂れ下げ、牽引部材の磁石につけて、紐を手繰り上げれば、牽引部材およびそれに従って配管が床上に引き上げられる。

また、上で挙げた角度や寸法の具体的数値はいずれも単なる一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。

この発明の一実施例の配管構造を示す図解図である。 固定継手を介して配管を設備管に接続した状態を示す断面図である。 配管の先端部にネットを装着し、床下に配管を敷設した状態を示す図解図である。 配管の先端部にネットを装着し、床下に配管を敷設した状態を示す図解図である。 引き上げ治具によりネットに引っ掛けて、配管を貫通孔に通して引き上げた状態を示す図解図である。 配管の先端部にネットを装着し、床下に配管を敷設した状態を示す図解図である。 図６の配管の先端部を貫通孔の位置に合わせた状態を示す図解図である。 この発明の別の実施例の配管構造を示す図解図である。 固定継手を介して配管を設備管に接続した状態を示す断面図である。 配管の先端部にネットを装着し、床下に配管を敷設した状態を示す図解図である。 引き上げ治具によりネットに引っ掛けて、配管を貫通孔に通して引き上げた状態を示す図解図である。 この発明の別の実施例の配管構造に用いられる固定継手を示す斜視図である。 図１２の固定継手に用いられる第１部材または第２部材を示す斜視図である。 この発明のさらに別の実施例の配管構造の一部を示す断面図である。 この発明のさらに別の実施例の配管構造を示す図解図である。 配管の先端部にネットを装着し、床下に配管を敷設した状態を示す図解図である。 この発明のさらに別の実施例の配管構造を示す図解図である。 （Ａ）はこの発明のさらに別の実施例の配管構造を示す図解図であり、（Ｂ）は固定継手を介して配管を設備管に接続した状態を示す断面図である。 この発明のさらに別の実施例の配管構造を示す断面図である。

符号の説明

１０…配管構造
１２、６２、９６、１００…配管
１４…貫通孔
１６、１１６…設備管
１８…床
５６…ネット
６０…引き上げ治具
７４…固定継手
７５…本体
９０…中心孔
９３…内縁部

Claims (3)

1. 床下に敷設され、少なくとも一部が曲がる配管、
   床に設けられる貫通孔、および
   床上に敷設される設備管を備え、
   前記配管が前記床上側から前記貫通孔を通して前記床上に引き上げられて前記設備管と前記床上で接続された、配管構造。
2. 床下から貫通孔を通り床上に延びる配管を固定するための固定継手であって、
   中心孔を有し、かつ前記貫通孔より大きい外径を有するリング状の本体、および
   前記本体に設けられ、かつ前記中心孔を囲繞する内縁部を備え、
   前記本体が前記床上に固定され、前記内縁部に前記配管が接続される、固定継手。
3. (a)少なくとも一部が曲がり得る配管の先端に牽引部材を装着し、前記配管を床下に敷設するステップ、
   (b)前記配管の上方に張られた床に貫通孔を穿孔するステップ、
   (c)引き上げ治具を床上から前記貫通孔に通し、前記引き上げ治具で前記牽引部材を引き上げることにより、前記配管を床上に引き上げるステップ、
   (d)床上に引き上げられた前記配管に固定継手を装着するステップ、および
   (e)床上に敷設された設備管に前記配管を接続するステップを含む、配管工法。

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