JP2007206717A - インクジェット記録方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】インクジェット記録方法において、インクジェットヘッドの信号電極へ印加する電圧は、インクジェットヘッドの記録開始位置から所定の時間のみ、カラーフィルタのセル単位で、予め定められた補正電圧曲線と塗膜厚み相関グラフから選択して調整することを特徴とするインクジェット記録方法。
【選択図】図7
Description
本発明で用いる透明基板は、例えばガラスが多く用いられる。ガラス基板上に感光性樹脂を用いて遮光膜を形成した後、露光・現像することで画素枠体が形成できる。この遮光膜は表示領域内では、画素部分を光透過開口部になるように形成されており、その表示領域の周辺領域では、表示領域と同様にパターニングされていてもよく、遮光膜が全面に設けられていてもよい。またこの遮光膜の上面は、吐出された着色剤をはじくように撥液処理がなされていることが好ましい。これにより、隣接画素内への着色剤の流入が抑制される。
樹脂(UV硬化性アクリルモノマー) 27wt%
重合開始剤 3wt%
界面活性剤 3wt%
溶媒(グリコールアセテート) 60wt%
透明基板への印字は1セルに対してインク滴を10滴ずつ打ち込み、連続で500セルへ印字を行った。インクを打ち込んだ透明基板は、60℃オーブンにて20分脱媒した後、窒素雰囲気にてUV照射を行い塗膜を形成した。塗膜硬化後、膜厚計にてガラス面から塗膜中央部の高さを測定し、塗膜厚さとした。揺動信号の印加時間は、図5(a)に示すように描画待機と描画動作の時間とし、実際の印字装置で想定される時間を考慮して描画待機を180sec、描画位置までの移動を20secとした。揺動信号の周波数は0.1kHzから8kHzの間で周波数を設定し、描画および膜厚の測定を行った。
次に揺動信号を使用しない場合の実施例を示す。
揺動信号を印加しない場合、ヘッドがクリーニング位置から記録媒体の描画位置までの移動に要する時間の間にノズル内インクの粘度が上昇し、記録開始の吐出量低下が発生する。
2 透明基板
3 インクジェットヘッド
4 画素
5 圧電セラミックス
6 チャンネル溝
7 信号電極
8 インク供給口
9 カバープレート
10 ノズル
11 インクチャンネル
12 隣接チャンネル
13 信号電極
14 共通電極
Claims (3)
- インクジェット記録方法において、インクジェットヘッドの信号電極へ印加する電圧は、インクジェットヘッドの記録開始位置から所定の時間のみ、所定の単位で電圧調整することを特徴とするインクジェット記録方法。
- 前記所定の単位は、カラーフィルタのセル単位であることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録方法。
- 前記電圧調整は、予め定められた補正電圧曲線と塗膜厚み相関グラフから選択されることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録方法。
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