JP2007206701A - 印刷装置ならびにこれを用いたグラビア印刷法および表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】工程が簡単であり生産性が良好な表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は印刷装置ならびにこれを用いたグラビア印刷法および表示装置の製造方法に関するものであって、本発明による表示装置の製造方法は、相互に隣接して配置されている複数の開口部１１が形成されているプリンティング基板１０を設ける段階と、複数のノズルヘッド２１，２２，２３を有するインクジェット装置２０を用いて開口部にインクを満たす段階と、開口部に満たされたインクを絶縁基板２１０上に転写させる段階と、を含むことを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、印刷装置ならびにこれを用いたグラビア印刷法および表示装置の製造方法に係わり、より詳しくは、インクジェット法を適用したグラビア印刷装置ならびにこれを用いたグラビア印刷法および表示装置の製造方法に関するものである。

近年、表示装置のうち、小型で軽量であるという長所を有する平面表示装置（ｆｌａｔ ｄｉｓｐｌａｙ ｄｅｖｉｃｅ）が脚光を浴びている。このような平面表示装置には液晶表示装置（ＬＣＤ）、有機発光ダイオードディスプレイ（ＯＬＥＤ）等があり、このうちの液晶表示装置は、マトリックス（Ｍａｔｒｉｘ）状に配列された液晶セルの光透過率を画像信号情報によって調節して所望の画像を表示する。

このような液晶表示装置は、液晶パネルと、液晶パネルの背面に位置するバックライトユニットとを含む。液晶パネルは、薄膜トランジスタが形成されている薄膜トランジスタ基板と、カラーフィルタ層が形成されているカラーフィルタ基板と、両基板の間に位置する液晶層とを含む。

ここで、製造工程の簡素化のために複数の開口部が形成されたプリンティング基板を設けた後、カラーフィルタインクを、塗布ブレードを用いてプリンティング基板の一側に位置する開口部に満たし、満たされたカラーフィルタインクをブラックマトリックスが設けられた絶縁基板上に転写させてカラーフィルタ層を製造するグラビア印刷法が使用されている。

このようなグラビア印刷法はＲＧＢ（Ｒｅｄ、Ｇｒｅｅｎ、Ｂｌｕｅ）のカラーフィルタインクを開口部に満たし、開口部のカラーフィルタインクをブラックマトリックスの間の領域に転写させる工程が必要である。つまり、インクが混ざり合う恐れがあるため、ＲＧＢ（Ｒｅｄ、Ｇｒｅｅｎ、Ｂｌｕｅ）のカラーフィルタ層を同時に形成できず工程が複雑であり、時間がかかるという問題点がある。

したがって、本発明の目的は、工程が簡単であり生産性が良好なグラビア印刷法を提供することにある。

本発明の他の目的は、工程が簡単であり生産性が良好な表示装置の製造方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、工程が容易であり生産性が良好な印刷装置を提供することにある。

前記目的は、本発明によって、相互に隣接して配置されている複数の開口部を有するプリンティング基板を設ける段階と、互いに異なる色のインクをそれぞれ吐出させる複数のノズルヘッドを有するインクジェット装置を用いて、それぞれの開口部にインクを満たす段階と、開口部に満たされたインクを絶縁基板上に転写させる段階と、を含むことを特徴とするグラビア印刷法によって達成される。

ここで、インクを絶縁基板に転写させる段階は、ローラをプリンティング基板の表面に回転させて、開口部に満たされたインクをローラに転写させる段階と、ローラに転写されたインクを絶縁基板に転写させる段階とを含むことができる。

そして、インクジェット装置は赤色、緑色、青色のインクをそれぞれ吐出させる第１、第２および第３ノズルヘッドが設けられた複数のノズルユニットを含み、ノズルユニットはプリンティング基板面の上を開口部の延長方向に沿ってプリンティング基板と相対運動しながら開口部に赤色、緑色、青色のインクを満たすことができる。

また、開口部にインクを満たした後、プリンティング基板の表面のインクを平坦化する段階をさらに含むことができる。

ここで、平坦化する段階は、平坦化プレートをプリンティング基板の表面に密着させながら移動させることによりプリンティング基板の表面のインクを平坦化し、開口部以外の領域に位置するインクを除去することができる。

そして、平坦化プレートは、前記開口部の延長方向に沿ってプリンティング基板の表面に密着して移動することができる。

また、平坦化プレートはブレードを含むことができる。

ここで、互いに異なる色のインクのそれぞれは、前記複数の開口部に満たされるときに互いの混合が抑制される粘度を有することができる。

そして、互いに異なる色のインクは、複数のノズルヘッドから吐出されて開口部に満たされるときに互いの混合が抑制される圧力で噴射されることができる。

本発明の他の目的は、相互に隣接して配置されている複数の開口部が形成されているプリンティング基板を設ける段階と、複数のノズルヘッドを有するインクジェット装置を用いて開口部にインクを満たす段階と、開口部に満たされたインクを絶縁基板上に転写させる段階と、を含むことを特徴とする表示装置の製造方法によって達成される。

ここで、開口部は第１〜第３ラインに沿ってそれぞれ設けられている第１〜第３開口部を含み、開口部にインクを満たす段階は、別々のインクジェット工程によって第１〜第３開口部のそれぞれにインクを満たすことができる。

そして、開口部は第１〜第３ラインに沿ってそれぞれ設けられている第１〜第３開口部を含み、開口部にインクを満たす段階は、同一のインクジェット工程によって第１〜第３開口部にインクを同時に満たすことができる。

ここで、絶縁基板には所定の開口パターンを有するブラックマトリックスが設けられており、開口部に満たされたインクは開口パターンに転写されることができる。

そして、インクを絶縁基板に転写させる段階は、ローラをプリンティング基板の表面に密着させながら移動させて開口部に満たされたインクをローラに転写させる段階と、ローラに転写されたインクを開口パターンに転写させる段階と、を含むことができる。

また、開口部にインクを満たした後、平坦化プレートをプリンティング基板の表面に密着させながら移動させてプリンティング基板の表面のインクを平坦化し、開口部以外の領域に位置するインクを除去する段階をさらに含むことができる。

本発明の他の目的は、複数の開口部が設けられたプリンティング基板が載置される載置領域を有するステージと、開口部にインクを吐出する複数のノズルヘッドを有しているインクジェット装置と、開口部に満たされたインクを絶縁基板に転写させるローラと、ステージ、インクジェット装置およびローラを駆動させる第１〜第３駆動部と、第１〜第３駆動部を制御する制御部と、を含むことを特徴とする印刷装置によって達成される。

ここで、開口部に満たされたインクを平坦化させ開口部以外の領域に位置するインクを除去する平坦化プレートと、平坦化プレートを駆動する第４駆動部と、をさらに含み、制御部は第４駆動部を制御することができる。

そして、開口部は第１〜第３ラインに沿ってそれぞれ設けられている第１〜第３開口部を含み、インクジェット装置は互いに異なる色のインクを同時に第１〜第３開口部に噴射することができる。

また、開口部は第１〜第３ラインに沿ってそれぞれ設けられている第１〜第３開口部を含み、インクジェット装置は、互いに異なる色のインクを別々の工程で第１〜第３開口部のそれぞれに噴射することができる。

そして、インクジェット装置は、インクが複数のノズルヘッドから噴射されて開口部に満たされるときに互いの混合が抑制される圧力でインクを噴射することができる。

本発明によれば、工程が簡単であり生産性が良好なグラビア印刷法が提供される。

また、工程が簡単であり生産性が良好な表示装置の製造方法が提供される。

そして、工程が容易であり生産性を向上させることができる印刷装置が提供される。

以下、本発明によるグラビア印刷装置とグラビア印刷法について図面を参照して説明する。図１〜図５は本発明によるグラビア印刷法を説明するための図面である。

まず、図１に示されているように、並んで配置されている複数の開口部１１が設けられたプリンティング基板１０を準備する。開口部１１は所定の深さに陥没しており、開口部１１の幅、長さおよび深さは形成しようとするパターンの幅、長さおよび深さと実質的に同一に設けられている。そして、開口部１１は形成しようとするパターンの配列または配置と対応するように設けられている。

次に、図２に示されているように、プリンティング基板１０上にインクジェット装置２０を用いて開口部１１にインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃを満たす。インクジェット装置２０は、インク２５ａ、２５ｂ、２５ｃを吐出する複数のノズルユニットを含み、ノズルユニットは互いに異なるインクをそれぞれ吐出させる第１ノズルヘッド２１、第２ノズルヘッド２２および第３ノズルヘッド２３を含む。例えば、第１ノズルヘッド２１は赤色インク２５ａを、第２ノズルヘッド２２は緑色インク２５ｂを、第３ノズルヘッド２３は青色インク２５ｃをそれぞれ噴射することができる。そして、第１ラインａ、第２ラインｂおよび第３ラインｃに沿って設けられた開口部１１は、それぞれ第１開口部、第２開口部、第３開口部である。第１〜第３開口部は、同じ並びを繰り返して形成されている。第１〜第３ノズルヘッド２１、２２、２３は、それぞれ第１〜第３開口部に沿って移動する。

ここで、第１〜第３ノズルヘッド２１、２２、２３の吐出口２４は、インク２５ａ、２５ｂ、２５ｃを玉状または線状に噴射することができる程度の大きさに設けられる。また、このような吐出口２４の大きさは、インク２５ａ、２５ｂ、２５ｃの粘度およびインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃの噴射圧力によって互いに異なる大きさに適当に設定される。本発明によるインクジェット装置２０の第１〜第３ノズルヘッド２１、２２、２３の吐出口２４の大きさは、インクジェット工程で使用される従来の他のノズルヘッドの吐出口より大きく形成される。その理由は次の通りである。表示装置を製作する上で行われる既存のインク吐出工程は、表示パネルを製作したときにまだら模様が視認されないように、インク２５ａ、２５ｂ、２５ｃの吐出位置と吐出量との精度を高くし、吐出口２４の大きさを小さくして少量のインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃを数回吐出している。しかし、本発明では、インク２５ａ、２５ｂ、２５ｃの吐出位置と吐出量との精度が多少落ちても、後述する工程で、ブレード３０を用いて、開口部１１の充填後に残ったインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃを除去し、開口部１１に満たされたインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃの表面をなめらかにするため、表示パネルを製作したときにまだら模様が視認される可能性を減少させることができる。そして、従来のインク吐出工程と比較して、非常に正確な吐出位置と吐出量とが要求されないため、第１〜第３ノズルヘッド２１、２２、２３の吐出速度（ｊｅｔｔｉｎｇ ｓｐｅｅｄ）を増加させることができ、インク吐出工程に要する時間を減少させることができ、生産性を向上させることができる。

そして、インク２５ａ、２５ｂ、２５ｃは、液体状態でなく、所定の粘度を有するゲル状であることが好ましい。インク２５ａ、２５ｂ、２５ｃが、開口部１１に満たされた後、所定の形状を維持しながら所望の領域に転写されなければならないためである。特に、複数のノズルヘッド２１、２２、２３から吐出されるインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃの粘度は、従来のインクジェット工程で使用されるインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃの粘度より高いことが好ましい。これは、互いに異なる色のインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃが同時に噴射されることにより、各インク２５ａ、２５ｂ、２５ｃが混ざり合うことを最少化するためである。つまり、複数のノズルヘッド２１、２２、２３から吐出される互いに異なる色のインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃが、複数の開口部１１に満たされるとき、インク２５ａ、２５ｂ、２５ｃが、他の開口部１１に飛び散ったり流れ込んだりすることにより、色が混ざり合うことがある。しかし、インク２５ａ、２５ｂ、２５ｃの粘度を高くすると、インク２５ａ、２５ｂ、２５ｃがまとまった状態を維持しながら吐出されるため、他の開口部１１に飛び散ったり流入したりする可能性が減少し、互いの混合が抑制される。

また、互いに異なる色のインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃは、複数のノズルヘッド２１、２２、２３から吐出されて開口部１１に満たされるときに互いの混合が抑制される程度の圧力で噴射されるのが好ましい。なお、噴射圧力は、吐出口２４の大きさとインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃの粘度とによって適当に設定される。

次に、図３に示されているように、平坦化プレート３０をプリンティング基板１０の端に位置させた後、平坦化プレート３０をプリンティング基板の表面に密着させた状態で移動させ、プリンティング基板の表面のインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃを平坦にし、開口部１１以外の領域に位置するインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃを除去する。このような平坦化プレート３０によって、インク２５ａ、２５ｂ、２５ｃが、他の開口部１１に流入したりしなくなり、開口部１１に混ざることなく満たされるため、表示パネルを製作したときに、まだら模様が視認される可能性が減少する。平坦化プレート３０は、プリンティング基板３０の表面を全てカバーできる長さを有する長方形のプレートであって、プリンティング基板３０の表面に密着される部分にはゴムやシリコンのような軟質の材質で形成された密着部３１が設けられている。密着部３１によってインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃが開口部１１にすきまなく満たされるようになり、開口部１１以外の領域に位置するインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃが除去される。平坦化プレート３０は、開口部１１の延長方向ｄに移動されるのが好ましい。これは、平坦化プレート３０によって、それぞれの開口部１１に満たされた互いに異なる色のインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃが、混ざり合うことを防止するためである。つまり、平坦化プレート３０が開口部１１の延長方向ｄと所定の角度（インク同士の混合が発生しないほどの角度）を外れた状態でプリティング基板面上を移動すると、第１ラインａに位置する開口部１１若しくはその周辺に位置するインク２５ａが、押されて第２ラインｂに位置する開口部１１に流入し、インク同士の混合が発生することがあるためである。ここで、平坦化プレート３０はブレードを含むことができる。

複数の開口部１１に互いに異なるインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃが均一に満たされた後、図４に示されているように、インク２５ａ、２５ｂ、２５ｃが均一に満たされたプリンティング基板１０上にローラ４０を密着させて移動させ、開口部１１に満たされたインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃがローラ４０に転写されるようにする。インク２５ａ、２５ｂ、２５ｃを転写させる原理は次の通りである。開口部１１の表面の表面張力や摩擦力が、インク２５ａ、２５ｂ、２５ｃの表面張力や摩擦力より小さく、ローラ４０の表面張力や摩擦力が、インク２５ａ、２５ｂ、２５ｃより大きいように製作すると、ローラ４０が密着して移動する過程で、インクが、ローラ４０に転写される。他の方法として、開口部１１の表面を正または負に帯電させ、インク２５ａ、２５ｂ、２５ｃを開口部１１の表面と同一の極性に帯電させる。そうすると、反発力が発生し、インク２５ａ、２５ｂ、２５ｃは開口部１１の表面から離れようとし、ローラ４０をインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃと異なる極性に帯電させると、ローラ４０が密着して移動する過程でインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃがローラ４０に転写される。一方、インク２５ａ、２５ｂ、２５ｃと開口部の表面とを同一の極性に帯電させ、ローラ４０をこれと反対の極性に帯電させたとき、開口部１１の表面よりインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃをさらに強く帯電させて、インク２５ａ、２５ｂ、２５ｃとローラ４０との間の力を、開口部１１の表面とローラ４０との間の力より大きくすると、インク２５ａ、２５ｂ、２５ｃがローラ４０に容易に転写される。

次に、図５に示されているように、絶縁基板５０上に、インク２５ａ、２５ｂ、２５ｃが付着されているローラ４０を移動させ、所定の位置にインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃを転写し、パターンを形成する。インク２５ａ、２５ｂ、２５ｃを転写させる方法は、上述した方法と同様である。これによって、互いに異なる色のインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃが、混ざることなく容易に絶縁基板５０の所定の位置に転写され、所望のパターンが形成される。そして、互いに異なる色のインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃを一つの工程で絶縁基板５０に転写させることができるため、工程が簡単であり、工程に要する時間が短縮できるだけでなく、インク同士の混合を減らすことができ、印刷工程における生産性が向上する。

以下では、前述のグラビア印刷法を用いて表示装置を製造する方法について図面を参照して詳しく説明する。本発明の説明では前述のグラビア印刷法と区別される特徴的な部分のみを抜粋して説明し、説明が省略された部分は、前述のグラビア印刷法または公知のグラビア印刷法による。そして、説明の便宜のために同一の構成要素に対しては前述のグラビア印刷法と同一の参照番号を付与して説明する。そして、図１〜図５のインクはカラーフィルタインクに対応する。

以下では、図２〜図４ならびに図６および図７を参照してグラビア印刷法を用いたカラーフィルタ層２３０ａ、２３０ｂ、２３０ｃの製造方法を説明する。

まず、図２に示されているように、複数の開口部１１が設けられたプリンティング基板１０上にインクジェット装置２０を用いて開口部１１にカラーフィルタインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃを満たす。複数の開口部１１には互いに異なる色のカラーフィルタインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃが同時に満たされることができ、また、互いに異なる色のカラーフィルタインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃが、別々のインクジェット工程によってそれぞれ満たされることもできる。

カラーフィルタインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃが満たされると、図３に示されているように、平坦化プレート３０を用いてプリンティング基板面上のカラーフィルタインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃを平坦化させる。

その後、図４に示されているように、プリンティング基板面にローラ４０を回転させてカラーフィルタインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃ（図４参照）をローラ４０に転写させる。

ここで、プリンティング基板１０（図１参照）の開口部１１（図１参照）の幅は、別途に製作された絶縁基板２１０上のブラックマトリックス２２０の間の領域（開口パターン）と同一であるか、少し大きく製作されなければならない。これは、開口部１１（図１参照）に満たされたカラーフィルタインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃ（図４参照）が、前記ブラックマトリックス２２０の間の領域（開口パターン）に転写されるとき、ブラックマトリックス２２０の間の領域（開口パターン）にすきまなく満たされることにより、鮮明な画像を得ることができるためである。第１〜第３ラインａ、ｂ、ｃ（図２参照）に沿った開口部１１（図１参照）の全長は、製作される液晶パネル４００の大きさに適合するように形成される。つまり、液晶パネル４００が大きいと、開口部１１（図１参照）の全長も長くなる。開口部１１（図１参照）の個数も液晶パネル４００の大きさに比例する。開口部１１（図１参照）の深さは、カラーフィルタインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃが、絶縁基板２１０上に形成されたブラックマトリックス２２０より少し高いか、または同一に、形成されることができる程度でなければならない。本発明ではインクジェット法によって同時に互いに異なる色のカラーフィルタインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃを開口部１１に満たすことができるので、工程が簡単であり、工程にかかる時間も短縮させることができる。

次いで、図６に示されているように、ブラックマトリックス２２０が予め形成された絶縁基板２１０上にカラーフィルタインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃが付着されているローラ４０を移動させて、ブラックマトリックス２２０の間の領域（開口パターン）にカラーフィルタインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃを転写させ、図７に示されているように、３色のカラーフィルタ層２３０ａ、２３０ｂ、２３０ｃを形成する。このように、一つの工程で３色のカラーフィルタ層２３０ａ、２３０ｂ、２３０ｃを形成することができるので、工程にかかる時間を短縮させることができ、生産性も向上させることができる。

次に、オーバーコート層および共通電極等を、カラーフィルタ層２３０ａ、２３０ｂ、２３０ｃおよびブラックマトリックス２２０上に形成してカラーフィルタ基板を製作し、別途作製した薄膜トランジスタ基板と対向させ、両基板の間に液晶層を設けることにより液晶表示パネルを製作する。

以下、図２、図８および図９を参照して本発明による印刷装置について説明する。

本発明による印刷装置５００は、開口部１１が設けられたプリンティング基板１０が載置されるステージ５１０と、開口部１１にインクを吐出する複数のノズルヘッド２１、２２、２３を有しているインクジェット装置２０と、開口部１１に満たされたインクを平坦化させる平坦化プレート３０と、開口部１１に満たされたインクを絶縁基板５０（図５参照）に転写させるローラ４０と、ステージ５１０、インクジェット装置２０、平坦化プレート３０およびローラ４０を駆動させる第１〜第４駆動部５２０、５３０、５４０、５５０と、前記第１〜第４駆動部５２０、５３０、５４０、５５０を制御する制御部５６０を含む。

ステージ５１０は、プリンティング基板１０が載置される載置領域ｇを有し、第１方向ｈに動くことができる。そして、インクジェット装置２０は、前記ステージ５１０と相対運動をしながら開口部１１にインクを噴射して、開口部１１にインクを満たす。インクジェット装置２０は、ステージ５１０の運動方向に相対的に第２方向ｉに動くことができる。一方、他の実施形態として、ステージ５１０とインクジェット装置２０のうちのいずれか一つは固定されおり、他の一つが第１および第２方向ｈ、ｉに動くこともできる。このようなステージ５１０とインクジェット装置２０とは、第１および第２駆動部５２０、５３０の駆動によって動く。そして、制御部５６０は、第１および第２駆動部５２０、５３０を制御して、開口部１１にインクが正確に吐出されるようにする。

平坦化プレート３０は一方向に延長された板状部材であって、プリンティング基板１０の側方に配置されている。平坦化プレート３０は、プリンティング基板面上を密着して動き、平坦化プレート３０の駆動によって、開口部１１に満たされたインクは平坦になり、開口部１１以外の領域に噴射されたインクは除去される。平坦化プレート３０は、ブレードを含み、上下および第２方向ｉに動くことができる。

ローラ４０の円周は、ローラ４０が移動する方向のプリンティング基板１０の幅と実質的に同一であり、ローラ４０の幅は、ローラ４０が移動する方向に対して垂直な方向のプリンティング基板１０の幅と実質的に同一の大きさで設けられている。ローラ４０は、プリンティング基板面上を密着して回転する。これによって、開口部１１に満たされたインクはローラ４０に転写される。ローラ４０は、上下および第２方向ｉに動くことができる。

以下では、印刷装置の駆動方法について説明する。

まず、プリンティング基板１０がステージ５１０に載置されると、インクジェット装置２０がプリンティング基板１０の一方の端に近接して位置するようになる。この時、第１〜第３ノズルヘッド２１、２２、２３は、インクを噴射しようとするそれぞれの開口部１１に対応するように位置させる。その後、第１〜第３ノズルヘッド２１、２２、２３は、第２方向ｉに沿ってプリンティング基板面上を移動しながら、互いに異なるラインａ、ｂ、ｃの開口部１１に、互いに異なるインクを同時に満たす。例えば、図２に示されているように、第１ラインａに配置された第１開口部１１には赤色のインク２５ａを、第２ラインｂに配置された第２開口部１１には緑色のインク２５ｂを、第３ラインｃに配置された第３開口部１１には青色のインク２５ｃをそれぞれ満たす。また、互いに異なる色のインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃは、複数のノズルヘッド２１、２２、２３から吐出されて開口部１１に満たされるときに互いの混合が抑制される程度の圧力で噴射されるのが好ましい。一方、他の実施形態として、インクジェット装置２０は動かずに、ステージ５１０が第１および第２方向ｈ、ｉに移動しながら開口部１１にインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃを満たすこともできる。なお、インクジェット装置２０は、互いに異なる色のインク２５ａ、２５ｂ、２５ｃを、それぞれ別の工程で第１〜第３開口部１１のそれぞれに満たすこともできる。ここで、前述のように、従来のインクジェット工程と比較して吐出位置と吐出量の精度が多少劣っても良いため、インクジェット装置２０やプリンティング基板１０の移動速度をより速くして工程時間を短縮することができ、生産性も向上させることができる。

開口部１１にインクが満たされると、第２駆動部５３０はインクジェット装置２０を作業空間の外に移動させる。

その後、図３に示されているように、制御部５６０は、平坦化プレート３０がプリンティング基板面上に密着して移動するように第４駆動部５５０を制御する。これによって、開口部１１に満たされたインクは平坦になり、開口部１１以外の領域に噴射されたインクは除去される。

次いで、制御部５６０は、ローラ４０がプリンティング基板の表面上に密着されて回転するように第３駆動部５４０を制御する。これによって、図４に示されているように、開口部１１に満たされたインクはローラ４０に転写される。インクがローラ４０に転写されると、制御部５６０は第３駆動部５４０を制御して、ローラ４０を、インクを転写しようとする絶縁基板５０の上面に移動させる。その後、絶縁基板５０（図５参照）上にローラ４０を回転させることによって、インクを絶縁基板５０に転写させて所望のパターンを絶縁基板５０（図５参照）上に形成する。これによって、工程が容易であり生産性を向上させることができる印刷装置が提供される。

本発明の実施形態では液晶パネルのカラーフィルタ基板の製造方法について説明したが、これに限定されず、有機発光ダイオード（ｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅｓ；ＯＬＥＤ）の有機物または高分子を電極の間の所定の領域に位置させる場合にも適用され得る。また、カラーフィルタ層が薄膜トランジスタ基板上に形成されるＣＯＡ（ＣＯＬＯＲ ＯＮ ＡＲＲＡＹ）の場合にも適用され得るのはもちろんである。

複数の開口部が設けられたプリンティング基板を示す斜視図である。 インクジェット装置を用いて開口部にインクを満たす工程を示す斜視図である。 平坦化プレートをプリンティング基板の表面に沿って移動させる工程を示す斜視図である。 開口部に満たされたインクをローラに転写する工程を示す図である。 絶縁基板上にパターンを形成する工程を示す図である。 ブラックマトリックスの間の領域（開口パターン）にカラーフィルタインクを転写する工程を示す図である。 表面にカラーフィルタ層が形成された絶縁基板を示す図である。 印刷装置を示す斜視図である。 印刷装置の駆動方法を説明するためのブロック線図である。

符号の説明

１０ プリンティング基板、
１１ 開口部、
２０ インクジェット装置、
２１ 第１ノズルヘッド、
２２ 第２ノズルヘッド、
２３ 第３ノズルヘッド、
２５ａ，２５ｂ，２５ｃ インク、
３０ 平坦化プレート、
４０ ローラ、
５０，２１０ 絶縁基板。

Claims (20)

1. 相互に隣接して配置されている複数の開口部を有するプリンティング基板を設ける段階と、
   互いに異なる色のインクをそれぞれ吐出させる複数のノズルヘッドを有するインクジェット装置を用いて、それぞれの前記開口部にインクを満たす段階と、
   前記開口部に満たされたインクを絶縁基板上に転写させる段階と、を含むことを特徴とするグラビア印刷法。
2. インクを前記絶縁基板に転写させる段階は、
   ローラをプリンティング基板の表面に回転させて、前記開口部に満たされたインクを前記ローラに転写させる段階と、
   前記ローラに転写されたインクを前記絶縁基板に転写させる段階と、を含むことを特徴とする、請求項１に記載のグラビア印刷法。
3. 前記インクジェット装置は、赤色、緑色、青色のインクをそれぞれ吐出させる第１、第２および第３ノズルヘッドが設けられた複数のノズルユニットを含み、
   前記ノズルユニットは、前記プリンティング基板の上を前記開口部の延長方向に沿って前記プリンティング基板と相対運動しながら、前記開口部に赤色、緑色、青色のインクを満たすことを特徴とする、請求項１または２に記載のグラビア印刷法。
4. 前記開口部にインクを満たした後、前記プリンティング基板の表面のインクを平坦化する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のグラビア印刷法。
5. 前記平坦化する段階は、
   平坦化プレートを前記プリンティング基板の表面に密着させながら移動させることにより前記プリンティング基板の表面のインクを平坦化し、前記開口部以外の領域に位置するインクを除去することを特徴とする、請求項４に記載のグラビア印刷法。
6. 前記平坦化プレートは、前記開口部の延長方向に沿って前記プリンティング基板の表面に密着して移動することを特徴とする、請求項５に記載のグラビア印刷法。
7. 前記平坦化プレートはブレードを含むことを特徴とする、請求項５または６に記載のグラビア印刷法。
8. 互いに異なる色のインクのそれぞれは、前記複数の開口部に満たされるときに互いの混合が抑制される粘度を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のグラビア印刷法。
9. 互いに異なる色のインクは、前記複数のノズルヘッドから吐出されて前記開口部に満たされるときに互いの混合が抑制される圧力で噴射されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のグラビア印刷法。
10. 相互に隣接して配置されている複数の開口部が形成されているプリンティング基板を設ける段階と、
    複数のノズルヘッドを有するインクジェット装置を用いて前記開口部にインクを満たす段階と、
    前記開口部に満たされたインクを絶縁基板上に転写させる段階と、を含むことを特徴とする表示装置の製造方法。
11. 前記開口部は、第１〜第３ラインに沿ってそれぞれ設けられている第１〜第３開口部を含み、
    前記開口部にインクを満たす段階は、別々のインクジェット工程によって前記第１〜第３開口部のそれぞれにインクを満たすことを特徴とする、請求項１０に記載の表示装置の製造方法。
12. 前記開口部は、第１〜第３ラインに沿ってそれぞれ設けられている第１〜第３開口部を含み、
    前記開口部にインクを満たす段階は、同一のインクジェット工程によって前記第１〜第３開口部にインクを同時に満たすことを特徴とする、請求項１０に記載の表示装置の製造方法。
13. 前記絶縁基板には所定の開口パターンを有するブラックマトリックスが設けられており、
    前記開口部に満たされたインクは前記開口パターンに転写されることを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
14. インクを前記絶縁基板に転写させる段階は、
    ローラをプリンティング基板の表面に密着させながら移動させて前記開口部に満たされたインクを前記ローラに転写させる段階と、
    前記ローラに転写されたインクを前記開口パターンに転写させる段階と、を含むことを特徴とする、請求項１３に記載の表示装置の製造方法。
15. 前記開口部にインクを満たした後、平坦化プレートを前記プリンティング基板の表面に密着させながら移動させて前記プリンティング基板の表面のインクを平坦化し、前記開口部以外の領域に位置するインクを除去する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項１０〜１４のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
16. 複数の開口部が設けられたプリンティング基板が載置される載置領域を有するステージと、
    前記開口部にインクを吐出する複数のノズルヘッドを有しているインクジェット装置と、
    前記開口部に満たされたインクを絶縁基板に転写させるローラと、
    前記ステージ、前記インクジェット装置および前記ローラを駆動させる第１〜第３駆動部と、
    前記第１〜第３駆動部を制御する制御部と、を含むことを特徴とする印刷装置。
17. 前記開口部に満たされたインクを平坦化させ前記開口部以外の領域に位置するインクを除去する平坦化プレートと、
    前記平坦化プレートを駆動する第４駆動部と、をさらに含み、
    前記制御部は前記第４駆動部を制御することを特徴とする、請求項１６に記載の印刷装置。
18. 前記開口部は、第１〜第３ラインに沿ってそれぞれ設けられている第１〜第３開口部を含み、
    前記インクジェット装置は、互いに異なる色のインクを同時に前記第１〜第３開口部に噴射することを特徴とする、請求項１６または１７に記載の印刷装置。
19. 前記開口部は、第１〜第３ラインに沿ってそれぞれ設けられている第１〜第３開口部を含み、
    前記インクジェット装置は、互いに異なる色のインクを別々の工程で前記第１〜第３開口部のそれぞれに噴射することを特徴とする、請求項１６または１７に記載の印刷装置。
20. 前記インクジェット装置は、インクが前記複数のノズルヘッドから噴射されて前記開口部に満たされるときに互いの混合が抑制される圧力でインクを噴射することを特徴とする、請求項１６〜１９のいずれか１項に記載の印刷装置。