JP2007205648A - 熱交換器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 横断面矩形または台形に曲折され、夫々の波の頂部1、谷部2に夫々一対ずつの頂部孔3、谷部孔4を設けた複数の同一形状のフィンプレート5を積み重ねてコア6を形成し、その上下両面にトッププレート8とボトムプレート11とを設けるとともに、そのコア6の両端に一対の端蓋13を配置する。
そして、トッププレート8、ボトムプレート11に夫々一対ずつの第1タンク9、第2タンク12を配置する。そして、第1タンク9に第1流体14を、第2タンク12に第2流体15を流入し、両流体間に熱交換を行う。
【選択図】 図1
Description
そこで本発明は、波型フィンを多段に積層して、熱交換容量を大きくするとともに、部品点数が少なく、高性能で製造コストの安い熱交換器を提供することを課題とする。
前記一対の頂部孔(3) に整合する位置に夫々第1出入孔(7) を有し、前記コア(6) の上面に接し、その接触部がろう付けされるトッププレート(8) と、
そのトッププレート(8) の各第1出入(7) に連通する一対の第1タンク(9) と、
前記一対の谷部孔(4) に整合する位置に夫々第2出入孔(10)を有し、前記コア(6) の下面に接し、その接触部がろう付けされるボトムプレート(11)と、
そのボトムプレート(11)の各第2出入孔(10)に連通する一対の第2タンク(12)と、
前記長手方向の両端に位置して、前記コア(6) の両側を閉塞する一対の端蓋(13)と、
を具備する熱交換器である。
前記一対の頂部孔(3) に整合する位置に夫々第1出入孔(7) および、前記谷部(2) の長手方向両端部の位置に夫々第2出入孔(10)を有し、前記コア(6) の上面に接触し、その接触部がろう付けされるトッププレート(8) と、
そのトッププレート(8) の各第1出入孔(7) に連通する一対の第1タンク(9) と、
そのトッププレート(8) の各第2出入口(10)に連通する一対の第2タンク(12)と、
前記コア(6) の下面に接触して配置され、その接触部がろう付けされるボトムプレート(11)と、
前記長手方向の両端に位置して、前記コア(6) の両側を閉塞する一対の端蓋(13)と、
を具備する熱交換器である。
前記フィンプレート(5) は、その頂部両側の側壁が垂直面に対して僅かに傾斜する断面台形の波形に形成され、その波の頂部(1) のみが、隣接するフィンプレート(5) の頂部両側の側壁下端の開口に僅かに嵌入するように構成された熱交換器である。
前記頂部孔(3) と谷部孔(4) とが各頂部(1) および谷部(2) の全幅に渡って形成された熱交換器である。
また、フィンプレート5を必要に応じてより多く積み重ねることにより、コンパクトで所望の容量の熱交換器を提供できる。
しかもこのフィンプレート5は、プレートを波型に曲折するとともに、頂部孔3と谷部孔4とを設けたものであるから、その製造用金型が単純化され、量産性が高く、低コストの熱交換器となる。また、二つの熱交換媒体がフィンプレート5を介して熱交換され、効率がよい。
請求項3に記載の発明によれば、フィンプレート5がその両側壁を垂直面に対して僅かに傾斜した台形状に形成され、その波の頂部1のみが隣接するフィンプレート5の頂部1両側の側壁下端の開孔に僅かに嵌入するように構成されたものであるから、各フィンプレート5間のろう付けの信頼性を向上しうる。
請求項4記載の発明によれば、各流体の流通をさらに促進しうる。
また、フィンプレート5は各頂部1の両端部及び谷部2の両端部に夫々一対ずつの頂部孔3と谷部孔4とが穿設されている。このようなフィンプレート5をその厚み方向に積層し、コア6を構成する。
このボトムプレート11はフィンプレート5の谷部孔4に整合する位置に夫々第2出入孔10が穿設されている。また、トッププレート8の両端部には一対の下端開放の第1タンク9の開口が液密に接続され、ボトムプレート11の両端部には一対の上端開放の第2タンク12の各開口が液密に接続される。更にコア6の長手方向両端は一対の端蓋13によって閉塞される。これら各部品は、互いに接触するいずれか一方にろう材が被覆されたものが用いられ、組立て状態で一体的にろう付け固定され熱交換器を完成する。
次に、図7は本発明の他の実施の形態を示す熱交換器の分解斜視図であり、この例が図1のそれと異なる点は、第1流体14および第2流体15の両者がトッププレート8側から供給される点である。そのために、トッププレート8の長手方向両端部には夫々一対づつの第1出入孔7と第2出入孔10とが穿設されている。その第1出入孔7は、頂部孔3に整合する。第2出入孔10はフィンプレート5の谷部2の位置に対向するように穿設されている。そして、その第1出入孔7及び第2出入孔10を被嵌するように、図8の如く第1タンク9と第2タンク12とが連通する。この例では第1タンク9と第2タンク12とは一体に設けられ、その幅方向中心に仕切19が配置されている。なお、第1出入孔7及び第2出入孔10の位置は図9の如くすることもできる。
2 谷部
3 頂部孔
4 谷部
5 フィンプレート
6 コア
7 第1出入孔
8 トッププレート
9 第1タンク
10 第2出入孔
12 第2タンク
13 端蓋
14 第1流体
15 第2流体
16 出入口パイプ
17 第1流路
18 第2流路
19 仕切
Claims (4)
- 夫々横断面矩形または台形の波形に曲折され、その各波の頂部(1) および谷部(2) の長手方向両端部に一対づつの頂部孔(3) と谷部孔(4) とを設けた複数の同一形状のフィンプレート(5) が、互いに部分的に接触するように積層され、その接触部がろう付けされてなるコア(6) と、
前記一対の頂部孔(3) に整合する位置に夫々第1出入孔(7) を有し、前記コア(6) の上面に接し、その接触部がろう付けされるトッププレート(8) と、
そのトッププレート(8) の各第1出入(7) に連通する一対の第1タンク(9) と、
前記一対の谷部孔(4) に整合する位置に夫々第2出入孔(10)を有し、前記コア(6) の下面に接し、その接触部がろう付けされるボトムプレート(11)と、
そのボトムプレート(11)の各第2出入孔(10)に連通する一対の第2タンク(12)と、
前記長手方向の両端に位置して、前記コア(6) の両側を閉塞する一対の端蓋(13)と、
を具備する熱交換器。 - 夫々横断面矩形または台形の波形に曲折され、その各波の頂部(1) および谷部(2) の長手方向両端部に一対づつの頂部孔(3) と谷部孔(4) とを設けた複数の同一形状のフィンプレート(5) が、互いに部分的に接触するように積層され、その接触部がろう付けされてなるコア(6) と、
前記一対の頂部孔(3) に整合する位置に夫々第1出入孔(7) および、前記谷部(2) の長手方向両端部の位置に夫々第2出入孔(10)を有し、前記コア(6) の上面に接触し、その接触部がろう付けされるトッププレート(8) と、
そのトッププレート(8) の各第1出入孔(7) に連通する一対の第1タンク(9) と、
そのトッププレート(8) の各第2出入口(10)に連通する一対の第2タンク(12)と、
前記コア(6) の下面に接触して配置され、その接触部がろう付けされるボトムプレート(11)と、
前記長手方向の両端に位置して、前記コア(6) の両側を閉塞する一対の端蓋(13)と、
を具備する熱交換器。 - 請求項1または請求項2において、
前記フィンプレート(5) は、その頂部両側の側壁が垂直面に対して僅かに傾斜する断面台形の波形に形成され、その波の頂部(1) のみが、隣接するフィンプレート(5) の頂部両側の側壁下端の開口に僅かに嵌入するように構成された熱交換器。 - 請求項3において、
前記頂部孔(3) と谷部孔(4) とが各頂部(1) および谷部(2) の全幅に渡って形成された熱交換器。
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2006
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