JP2007203692A - Printer - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printer which does not need a multi-bottle unit which can realize an environment where a backing sheet can be utilized effectively. <P>SOLUTION: The printer is composed as an apparatus which pulls the form out from a paper supply equipment (MP tray/paper cassette), when a form is supplied/interchanged, etc., to specify the kind (exception, such as blank paper, a backing sheet, etc.) of the form, and then to return pulled-out form to the paper supply equipment. When the start of printing/copying is designated, it judges whether printing conditions/copying conditions are normal or not (S203) from the specified kind. When the printing conditions/copying conditions are not normal, it is composed as the apparatus (S204) which outputs information which shows that point without starting printing/copying. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、印刷装置に関する。   The present invention relates to a printing apparatus.

周知のように、資源を無駄にしないために、印刷装置（プリンタ，コピー機等の印刷を行う装置）の給紙装置に、一方の面に印刷がなされ、既に不要となった用紙（いわゆる“裏紙”）をセットしておくこと（重要でない印刷には、裏紙を用いること）が行われているが、裏紙を，給紙装置に表裏が逆となった状態でセットしてしまった場合や、給紙装置にセットした裏紙に、両面共に印刷がなされている用紙が含まれていた場合には、所望の印刷結果／コピー結果が得られないことになる。   As is well known, in order not to waste resources, printing is performed on one side of a paper feeding device of a printing device (a device that performs printing such as a printer, a copier, etc.), so that the paper (so-called “so-called“ (Use the back paper for non-critical printing), but the back paper is loaded in the paper feeder with the front and back reversed. In this case, or if the back paper set in the paper feeder includes a paper on which both sides are printed, a desired print result / copy result cannot be obtained.

このため、給紙装置から引き出された用紙の印刷される側の面が、白紙状態であるか否かを調べ、白紙状態ではなかった場合には、当該用紙を，印刷に用いることなく、所定のビン（印刷結果を排出するためのビンとは異なるビン）に排出する印刷装置（例えば、特許文献１参照）が、開発されている。   For this reason, it is checked whether or not the surface on the printing side of the paper pulled out from the paper feeding device is in a blank state. If the surface is not in a blank state, the paper is not used for printing and is used for printing. A printing apparatus (for example, see Patent Document 1) that discharges to a bin (a bin different from a bin for discharging printing results) has been developed.

この印刷装置は、裏紙を極めて有効に利用できる（どのような用紙を給紙装置にセットしても、意図していない印刷物が生成されることがない）装置となっているのであるが、マルチビンユニットを必要とする（安価に製造できない）という欠点を有する装置となっている。   This printing device is a device that can use the backing paper very effectively (no matter what paper is set in the paper feeding device, an unintended printed matter is not generated). This is a device having the disadvantage of requiring a multi-bin unit (cannot be manufactured at low cost).

特開平２００１−１０６４１０号公報JP-A-2001-106410

そこで、本発明の課題は、裏紙を有効に利用できる環境を実現することが出来る，マルチビンユニットを必要としない印刷装置を、提供することにある。   Therefore, an object of the present invention is to provide a printing apparatus that can realize an environment in which a backing paper can be used effectively and does not require a multi-bin unit.

上記課題を解決するために、本発明の印刷装置は、複数枚の用紙を収容可能な用紙収容手段と、搬送されてきた用紙の面上に印刷を行うための印刷手段と、用紙収容手段内の用紙を１枚ずつ引き出して印刷手段へ搬送するための、用紙収容手段からの用紙の引き出した用紙を用紙収容手段内に戻すことが可能な搬送手段と、搬送手段によって印刷手段へ搬送されている用紙の印刷手段により印刷が行われる印刷面の，用紙搬送方向と垂直な方向に並んだ複数の部分からの反射光強度を測定するための測定手段と、用紙保持手段から用紙が引き出され，その後，用紙保持手段内に戻されるように搬送手段を制御し、当該制御の結果として搬送手段により搬送された用紙に対する測定手段による反射光強度の測定結果の時間変化パターンに基づき、用紙収容手段に収容されている用紙の印刷面が、白紙状態であるか否かを判定する判定手段と、この判定手段による判定結果を記憶しておくための判定結果記憶手段と、印刷手段及び搬送手段を制御することにより、指定された内容の印刷物を印刷手段に生成させる印刷制御手段であって、判定結果記憶手段に記憶されている判定結果が、用紙の印刷面が白紙状態ではないことを示すものであった場合には、印刷手段に印刷物を生成させることなく、その旨を示す情報を出力する印刷制御手段とを、備える。   In order to solve the above-described problems, a printing apparatus according to the present invention includes a sheet storage unit that can store a plurality of sheets, a printing unit that performs printing on the surface of the conveyed sheet, and a sheet storage unit. Each sheet of paper is pulled out and transported to the printing means one by one, a transport means capable of returning the paper drawn from the paper storage means into the paper storage means, and transported to the printing means by the transport means. The paper is pulled out from the paper holding means, the measuring means for measuring the reflected light intensity from a plurality of portions of the printing surface on which printing is performed by the paper printing means, and the direction perpendicular to the paper transport direction, Thereafter, the conveying unit is controlled so as to be returned to the sheet holding unit, and as a result of the control, based on the time change pattern of the measurement result of the reflected light intensity by the measuring unit for the sheet conveyed by the conveying unit Determination means for determining whether or not the printing surface of the paper stored in the paper storage means is in a blank state, a determination result storage means for storing a determination result by the determination means, a printing means, A print control unit that causes the printing unit to generate a printed matter having a designated content by controlling the conveying unit, and the determination result stored in the determination result storage unit is that the printing surface of the sheet is not in a blank state. The printing control means for outputting the information indicating that without causing the printing means to generate a printed matter.

すなわち、本発明の印刷装置は、用紙収容手段に裏紙が表裏逆にセットされていた場合等には、印刷を行うことなく（用紙収容手段から用紙を引き出すことなく）、その旨を示す情報を出力する装置となっている。従って、この印刷装置を用いれば、用紙の既に印刷されている面上へ印刷が行われることを防止できることになる。また、印刷面の状態を判定した用紙を用紙収容手段に戻す装置（マルチビンユニットを必要としない装置）であるため、本発明の印刷装置は、安価に製造できる装置となっていることにもなる。   That is, the printing apparatus according to the present invention does not perform printing (without pulling out paper from the paper storage means) when the back paper is set upside down on the paper storage means, and information indicating that fact. It is a device that outputs. Therefore, if this printing apparatus is used, it is possible to prevent printing from being performed on the already printed surface of the paper. In addition, since it is a device that returns the paper whose printing surface state has been determined to the paper storage means (a device that does not require a multi-bin unit), the printing device of the present invention is a device that can be manufactured at low cost. Become.

本発明の印刷装置を実現するに際しては、判定手段を、印刷制御手段が機能する際（直前）に動作する手段としておくことも出来るが、用紙収容手段への用紙の補充或いは用紙収容手段内の用紙の交換が行われた場合に常に発生するイベント（用紙トレイのカバーオープン，用紙カセットのセット等）が発生したときと、印刷手段による印刷物の生成が完了したときとに、機能する手段としておくことが望ましい。何故ならば、判定手段を、印刷制御手段が機能する際（直前）に動作する手段としておいた場合には、実際に印刷が開始されるまでに或る程度の時間が必要とされる印刷装置が得られてしまうことになるからである。   In realizing the printing apparatus of the present invention, the determination means can be a means that operates when the print control means functions (immediately before). However, replenishment of paper in the paper storage means or in the paper storage means As a means to function when an event (paper tray cover open, paper cassette setting, etc.) that always occurs when the paper is exchanged occurs, and when generation of printed matter by the printing means is completed It is desirable. This is because if the determination unit is a unit that operates immediately before the print control unit functions (a short time before), a printing apparatus that requires a certain amount of time until actual printing is started. It is because it will be obtained.

また、印刷手段を、搬送されてきた用紙の両面に印刷を行うことが可能な手段とし、測定手段を、用紙の，印刷面とは反対側の面である裏面の，用紙搬送方向と垂直な方向に並んだ複数の部分からの反射光強度も測定することが出来る手段とし、判定手段を、用紙保持手段から用紙が引き出され，その後，用紙保持手段内に戻されるように搬送手段を制御し、当該制御の結果として搬送手段により搬送された用紙に対する測定手段による印刷面及び裏面の反射光強度の測定結果の時間変化パターンに基づき、用紙収容手段に収容されている用紙の印刷面及び裏面のそれぞれが、白紙状態であるか否かを判定する手段とし、印刷制御手段を、判定結果記憶手段に記憶されている判定結果に基づき、白紙状態ではない用紙の面に印刷が行われることになるか否かを判断し、白紙状態ではない用紙の面に印刷が行われることになる場合には、印刷手段に印刷物を生成させることなく、その旨を示す情報を出力する手段としておくことも出来る。   Further, the printing means is a means capable of printing on both sides of the conveyed paper, and the measuring means is perpendicular to the paper conveyance direction on the back surface of the paper opposite to the printing surface. The means that can also measure the intensity of reflected light from a plurality of parts arranged in the direction, and the judging means controls the conveying means so that the paper is pulled out from the paper holding means and then returned into the paper holding means. As a result of the control, based on the time change pattern of the measurement result of the reflected light intensity of the printed surface and the back surface by the measuring unit for the sheet conveyed by the conveying unit, the printing surface and the back surface of the sheet stored in the sheet storing unit Each means is a means for determining whether or not it is in a blank sheet state, and the print control means performs printing on the surface of the sheet that is not in a blank sheet state based on the determination result stored in the determination result storage means. If the printing is to be performed on the surface of the paper that is not in a blank state, the printing means should be used as a means for outputting information indicating that fact without generating a printed matter. You can also.

以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して詳細に説明する。   Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

まず、図１〜図５を用いて、本発明の一実施形態に係る印刷装置１０の概要を、説明する。   First, an outline of a printing apparatus 10 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

本発明の一実施形態に係る印刷装置１０は、コピー機，ファクシミリ装置，プリンタ等として動作可能な装置（いわゆる複合機）である。また、印刷装置１０は、図１及び図２に示してあるように、スキャナ１１とプリンタ１２とで構成された装置となっている。   A printing apparatus 10 according to an embodiment of the present invention is an apparatus (so-called multifunction machine) that can operate as a copier, a facsimile machine, a printer, or the like. The printing apparatus 10 is an apparatus composed of a scanner 11 and a printer 12 as shown in FIGS. 1 and 2.

この印刷装置１０を構成しているスキャナ１１は、セットされた原稿をスキャンすることにより，当該原稿に関するカラー画像データを生成することが可能な装置（一般的なカラースキャナと同様の構成／機能を有する装置）である。   The scanner 11 constituting the printing apparatus 10 can generate color image data relating to the original by scanning the set original (the same configuration / function as a general color scanner). Device).

プリンタ１２は、図１に示してあるように、操作パネル２０と制御部２１と印刷機構部２２とを備えた装置である。   As shown in FIG. 1, the printer 12 is an apparatus including an operation panel 20, a control unit 21, and a printing mechanism unit 22.

このプリンタ１２に設けられている操作パネル２０は、ユーザから，各種の指示を得るためのユニットである。操作パネル２０は、図３に示してあるように、ＬＣＤ２５，コピーモードボタン２６，上ボタン２７Ｕ，下ボタン２７Ｄ，左ボタン２７Ｌ，右ボタン２７Ｒ，スタートボタン２８Ｍ及び２８Ｃ，テンキー等を備えたものとなっている。   The operation panel 20 provided in the printer 12 is a unit for obtaining various instructions from the user. As shown in FIG. 3, the operation panel 20 includes an LCD 25, a copy mode button 26, an upper button 27U, a lower button 27D, a left button 27L, a right button 27R, start buttons 28M and 28C, a numeric keypad, and the like. It has become.

制御部２１は、印刷装置１０を、コピー機，ファクシミリ装置，プリンタ（ネットワークプリンタ及びローカルプリンタ）等として動作させるためのユニットである。この制御部２１は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ，ＥＥＰＲＯＭ，ＦＡＸ制御回路（ＦＡＸデータの送受信等を行う回路），パラレルインタフェース回路，ネットワークインタフェース回路，メモリ制御ＡＳＩＣ（パラレル／ネットワークインタフェース回路により受信された印刷データをＲＡＭにＤＭＡ転送する処理等を行うＡＳＩＣ）等から構成されたユニットとなっている。   The control unit 21 is a unit for operating the printing apparatus 10 as a copier, a facsimile apparatus, a printer (a network printer and a local printer), or the like. The control unit 21 includes a CPU, a ROM, a RAM, an EEPROM, a FAX control circuit (a circuit for transmitting and receiving FAX data), a parallel interface circuit, a network interface circuit, and a memory control ASIC (a parallel / network interface circuit). This unit is composed of an ASIC that performs a process of transferring data to the RAM by DMA or the like.

印刷機構部２２は、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋトナーによるカラー印刷と，Ｋトナーのみによるモノクロ印刷とを行えるユニット（本実施形態では、レーザ光により感光体上に静電潜像を形成するタイプのもの）である。この印刷機構部２２は、図２に示してあるように、ＭＰトレイを備え、増設カセットを追加（増設）することが可能なユニットとなっている。   The printing mechanism unit 22 is a unit that can perform color printing using C, M, Y, and K toners and monochrome printing using only K toners (in this embodiment, a type that forms an electrostatic latent image on a photoconductor using a laser beam). belongs to. As shown in FIG. 2, the printing mechanism unit 22 includes an MP tray and is a unit to which an additional cassette can be added (added).

また、印刷機構部２２は、図４に模式的に示してあるように、両面印刷が可能なユニットであると共に、用紙の各面の状態を検出するための反射型ラインセンサ（本実施形態では、反射型フォトセンサを用紙の搬送方向と直交する方向に複数個並べたセンサ）である表面センサ及び裏面センサが、ＭＰトレイ内の用紙を引き出すためのピックアップローラと，ＭＰトレイ／増設カセットから引き出された用紙を２次転写ローラ方向へ搬送するためのフィードローラとの間（ＭＰトレイ／増設カセットから引き出された用紙の表面状態を検出可能な位置）に、設けられたユニットとなっている。   Further, as schematically shown in FIG. 4, the printing mechanism unit 22 is a unit capable of double-sided printing, and a reflection type line sensor (in this embodiment) for detecting the state of each side of the paper. The front surface sensor and the back surface sensor, which are a plurality of reflective photosensors arranged in a direction orthogonal to the paper transport direction, are pulled out from the pickup roller and MP tray / addition cassette for pulling out the paper in the MP tray. The unit is provided between the feed roller for transporting the fed paper in the direction of the secondary transfer roller (position where the surface state of the paper drawn from the MP tray / addition cassette can be detected).

そして、本印刷装置１０は、プリンタドライバ４０（図１）として、図５に示したような構成のプロパティ・ダイアログボックスを表示する機能や、このプロパティ・ダイアログボックス上の印字面確認チェックボックス４５がチェックされているか否かを示すジョブ制御コマンドを含む印刷データを生成する機能を有するプログラムが用意されている装置となっている。なお、本印刷装置１０用のプリンタドライバ４０は、印刷装置１０から，エラーメッセージが送信されてきた場合には、そのエラーメッセージの内容が示されたダイアログボックスをＰＣ５０のディスプレイ上に表示するプログラムともなっている。   The printing apparatus 10 includes, as the printer driver 40 (FIG. 1), a function for displaying a property dialog box having the configuration shown in FIG. 5 and a print surface check check box 45 on the property dialog box. The apparatus is provided with a program having a function of generating print data including a job control command indicating whether or not the check box is checked. The printer driver 40 for the printing apparatus 10 is also a program for displaying a dialog box showing the content of the error message on the display of the PC 50 when an error message is transmitted from the printing apparatus 10. ing.

以上のことを前提に、以下、本実施形態に係る印刷装置１０の構成及び動作を、更に具体的に説明する。なお、以下の説明では、ＭＰトレイ或いは増設カセットのことを，給紙装置と表記し、用紙の，片面印刷時に印刷が行われる側の面のことを，表面と表記し、用紙の，表面とは逆側の面のことを，裏面と表記することにする。また、印刷機構部２２内の，用紙の搬送を行うための機構（ピックアップローラや，その駆動系からなる機構；図４参照）のことを，搬送機構と表記することにする。   Based on the above, the configuration and operation of the printing apparatus 10 according to the present embodiment will be described more specifically below. In the following description, the MP tray or expansion cassette is referred to as a paper feeder, and the side of the paper on which printing is performed during single-sided printing is referred to as the front side, and the front side of the paper is referred to as the front side. Is the reverse side of the surface. Further, a mechanism for transporting paper in the printing mechanism section 22 (a mechanism comprising a pickup roller and its drive system; see FIG. 4) will be referred to as a transport mechanism.

本実施形態に係るプリンタ１２の制御部２１内のＥＥＰＲＯＭ上には、図６に示した構成の給紙装置管理テーブルが、設けられている。すなわち、制御部２１内のＥＥＰＲＯＭ上には、各給紙装置（ＭＰトレイ／増設カセット）について、その給紙装置内にセットされている用紙の用紙サイズ，用紙種類及び第２用紙種類を記憶可能な給紙装置管理テーブルが、設けられている。   A paper feed device management table having the configuration shown in FIG. 6 is provided on the EEPROM in the control unit 21 of the printer 12 according to the present embodiment. That is, on the EEPROM in the control unit 21, the paper size, paper type, and second paper type of the paper set in the paper feeding device can be stored for each paper feeding device (MP tray / addition cassette). A sheet feeder management table is provided.

この給紙装置管理テーブルに記憶される用紙サイズは、対応する給紙装置内にセットされている用紙のサイズを示す情報である。また、用紙サイズは、制御部２１が，各給紙装置内に設けられている用紙押さえの位置に応じた値を自動的に設定する情報となっている。用紙種類は、対応する給紙装置内にセットされている用紙の種類（普通紙，厚紙等の別）を示す情報である。この用紙種類は、ユーザが操作パネル２０を操作することにより設定する情報となっている。   The paper size stored in the paper feed device management table is information indicating the size of the paper set in the corresponding paper feed device. Further, the sheet size is information for the control unit 21 to automatically set a value corresponding to the position of the sheet presser provided in each sheet feeding device. The paper type is information indicating the type of paper (individual paper, cardboard, etc.) set in the corresponding paper feeder. This paper type is information set by the user operating the operation panel 20.

第２用紙種類は、給紙装置内にセットされている用紙が、“白紙”、“裏紙”、“片面印刷済紙”，“両面印刷済紙”のいずれであるかを示す情報である。なお、白紙とは、いずれの面の端部（詳細は後述）の状態も白紙状態（筆跡、印刷された文字／図形等が存在していない状態）にある用紙のことであり、裏紙とは、表面の端部の状態は白紙状態であるが，裏面の端部の状態が白紙状態ではない用紙のことである。また、“片面印刷済紙”とは、裏面の端部の状態は白紙状態であるが，表面の端部の状態が白紙状態ではない用紙のことであり、“両面印刷済紙”とは、いずれの面の端部の状態も白紙状態ではない用紙のことである。   The second paper type is information indicating whether the paper set in the paper feeder is “white paper”, “back paper”, “single-sided printed paper”, or “double-sided printed paper”. . Note that the blank paper is a paper in which the edge of any side (details will be described later) is in a blank paper state (a state in which no handwriting, printed characters / graphics, etc. exist). Is a sheet in which the state of the edge of the front surface is a blank sheet, but the state of the edge of the back surface is not a blank sheet. Also, “single-sided printed paper” refers to paper that has a blank edge on the back edge but is not blank on the front edge. “Double-sided printed paper” The state of the edge of any surface is a sheet that is not in a blank state.

そして、本実施形態に係る印刷装置１０（プリンタ２１）内の制御部２１は、ＭＰトレイカバー（図２参照）が閉じられたこと，或いは，増設カセットがセットされた（増設カセットの抜き差しが行われた）ことを検出した場合、図７に示した手順の処理を実行するユニットとして構成されている。   Then, the control unit 21 in the printing apparatus 10 (printer 21) according to the present embodiment closes the MP tray cover (see FIG. 2) or sets an expansion cassette (inserts / removes the expansion cassette). If it is detected, the unit is configured as a unit that executes the process of the procedure shown in FIG.

すなわち、ＭＰトレイカバーが閉じられたこと，或いは，増設カセットがセットされたことを検出した場合、制御部２１は、まず、裏面センサ及び表面センサの動作を開始させるための処理（各センサへ電力を供給する処理）を行う(ステップＳ１０１)。次いで、制御部２１は、搬送機構に，処理対象給紙装置内の用紙の搬送を開始させるための処理（処理対象給紙装置内の用紙の搬送が開始されるように、搬送機構を制御する処理）を行う(ステップＳ１０２)。なお、処理対象給紙装置とは、用紙の交換／補充が行われたことが考えられる給紙装置（ＭＰトレイカバーが閉じられた場合には、ＭＰトレイ、増設カセットがセットされ場合には、増設カセット）のことである。   That is, when it is detected that the MP tray cover is closed or an extension cassette is set, the control unit 21 first performs processing for starting operations of the back surface sensor and the front surface sensor (power to each sensor). Is performed) (step S101). Next, the control unit 21 controls the transport mechanism so that the transport mechanism starts the transport of the paper in the processing target paper feeding device (the transport of the paper in the processing target paper feeding device is started). Process) (step S102). Note that the processing target paper feeding device is a paper feeding device considered to have been replaced / replenished (when the MP tray cover is closed, the MP tray and the extension cassette are set, (Additional cassette).

その後、制御部２１は、第２用紙種類特定処理(ステップＳ１０３)を行う。この第２用紙種類特定処理は、搬送機構によって搬送されている用紙の端部（本実施形態では、用紙端からおよそ３０ｍｍまでの部分）に対する表面センサ，裏面センサの出力を監視することにより、各面（表面，裏面）の端部の状態が，白紙状態であるか否かを判定し、その判定結果から、搬送機構に搬送されている用紙の第２用紙種類を特定する処理である。より具体的には、第２用紙種類特定処理は、搬送機構によって搬送されている用紙の端部に対する表面センサ，裏面センサの出力（各部の反射光強度を示す複数のデータ）を周期的に収集した後、収集した表面センサからの出力（本発明における“時間変化パターン”に相当）中に、反射光強度が、他の部分よりも明らかに低い部分の存在を示すデータが含まれていた場合には、表面の状態が白紙状態ではないと判定し、収集した裏面センサからの出力（本発明における“時間変化パターン”に相当）中に、反射光強度が他の部分よりも明らかに低い部分の存在を示すデータが含まれていた場合には、裏面の状態が白紙状態ではないと判定する処理となっている。   Thereafter, the control unit 21 performs a second paper type identification process (step S103). This second paper type specifying process is performed by monitoring the outputs of the front surface sensor and the back surface sensor for the edge of the paper being transported by the transport mechanism (in this embodiment, the portion from the paper edge to approximately 30 mm). In this processing, it is determined whether or not the state of the edge of the surface (front surface, back surface) is a blank sheet state, and the second sheet type of the sheet conveyed to the conveyance mechanism is specified from the determination result. More specifically, the second paper type specifying process periodically collects the output of the front surface sensor and the back surface sensor (a plurality of data indicating the reflected light intensity of each portion) for the edge of the paper being transported by the transport mechanism. After that, if the collected output from the surface sensor (corresponding to the “time change pattern” in the present invention) includes data indicating the presence of a part whose reflected light intensity is clearly lower than the other part Is determined that the front surface state is not a blank sheet state, and the reflected light intensity is clearly lower than the other portions in the collected output from the back surface sensor (corresponding to the “time change pattern” in the present invention). If the data indicating the presence of the image is included, it is determined that the state of the back surface is not a blank state.

第２用紙種類特定処理を終えた制御部２１は、搬送機構に，用紙を処理対象給紙装置内に戻させるための処理(ステップＳ１０４)と、裏面センサ及び表面センサの動作を停止させるための処理（ステップＳ１０５）と、第２用紙種類特定処理により特定された第２用紙種類を、処理対象給紙装置に関するものとして給紙装置管理テーブルに設定する処理(ステップＳ１０６)とを、行う。そして、制御部２１は、第２用紙種類特定処理により特定された第２用紙種類に応じた内容のメッセージ（“白紙がＭＰトレイにセットされました。”，“印字面が白紙でない用紙が増設カセットにセットされました。”等）をＬＣＤ上に一定時間表示する処理(ステップＳ１０７)を行ってから、この図７の処理を終了する。   The control unit 21 that has finished the second sheet type specifying process causes the transport mechanism to return the sheet to the processing target sheet feeding device (step S104), and to stop the operations of the back surface sensor and the front surface sensor. A process (step S105) and a process (step S106) for setting the second paper type specified by the second paper type specifying process in the paper supply device management table as relating to the processing target paper supply device are performed. Then, the control unit 21 adds a message corresponding to the second paper type specified by the second paper type specifying process (“Blank has been set on the MP tray.”, “Addition of paper with a non-white paper on the printing surface” Is set in the cassette. ") Is displayed on the LCD for a predetermined time (step S107), and then the processing of FIG.

次に、印刷データ受信時における制御部２１の動作を、説明する。   Next, the operation of the control unit 21 when receiving print data will be described.

制御部２１は、ＰＣ５０（プリンタドライバ４０）から印刷データが送信されてきた場合、図８に示した手順の印刷制御処理を開始する。   When print data is transmitted from the PC 50 (printer driver 40), the control unit 21 starts the print control process according to the procedure shown in FIG.

すなわち、印刷データを受信した場合、制御部２１は、まず、受信した印刷データが，印字面確認チェックボックス４５（図５）がチェックされていることを示すジョブ制御コマンドを含む印刷データ（以下、印字面確認要印刷データと表記する）であるか否かを判断する(ステップＳ２０１)。   That is, when the print data is received, the control unit 21 first prints the received print data including a job control command indicating that the print surface confirmation check box 45 (FIG. 5) is checked (hereinafter referred to as “print data”). It is determined whether or not it is expressed as print data requiring printing surface confirmation (step S201).

そして、制御部２１は、受信した印刷データが印字面確認要印刷データではなかった場合(ステップＳ２０１；ＮＯ)には、両面カラー印刷が可能な一般的な印刷装置内の制御部が印刷データ受信時に行うものと同内容の処理（第２用紙種類を参照せず、裏面センサや表面センサを利用しない処理）である通常印刷制御処理(ステップＳ２０２)を行うことにより、受信した印刷データに応じた内容の印刷物を印刷機構部に生成させてから、この印刷制御処理（図８の処理）を終了する。   Then, when the received print data is not print surface confirmation-required print data (step S201; NO), the control unit 21 in the general printing apparatus capable of double-sided color printing receives the print data. Depending on the received print data, the normal print control process (step S202), which is the same process (a process that does not refer to the second paper type and does not use the back surface sensor or the front surface sensor), is performed. After the printed matter of content is generated in the printing mechanism unit, the print control process (the process of FIG. 8) is terminated.

一方、受信した印刷データが印字面確認要印刷データであった場合(ステップＳ２０１；ＹＥＳ)、制御部２１は、給紙装置管理テーブル（図６）内の第２種類情報を参照することにより、受信した印刷データで指定されている印刷条件が、正常なもの（白紙状態にある面だけに印刷が行われることになるもの）であるか否かを判断する(ステップＳ２０３)。   On the other hand, when the received print data is print surface confirmation required print data (step S201; YES), the control unit 21 refers to the second type information in the paper feed device management table (FIG. 6), It is determined whether or not the printing conditions designated by the received print data are normal (printing is performed only on the blank surface) (step S203).

そして、制御部２１は、印刷条件が正常なものではなかった場合(ステップＳ２０３；ＮＯ)、すなわち、印刷条件が、第２用紙種類が裏紙或いは両面印刷済紙となっている給紙装置を使用して両面印刷を行うことを指定するものや、第２用紙種類が両面印刷済紙或いは片面印刷済紙となっている給紙装置を使用して片面印刷を行うことを指定するものであった場合には、印刷条件が正常なものではないことを示すエラーメッセージを，印刷データの送信元ＰＣ５０に返送(ステップＳ２０４)してから、この印刷制御処理を終了する。   Then, when the printing conditions are not normal (step S203; NO), the control unit 21 selects a paper feeding device in which the second paper type is the back paper or the duplex printed paper. Used to specify that double-sided printing is to be used, or to specify that single-sided printing is to be performed using a paper feeder whose second paper type is double-sided printed paper or single-sided printed paper. In this case, an error message indicating that the printing conditions are not normal is returned to the print data transmission source PC 50 (step S204), and then the print control process is terminated.

なお、既に説明したように、プリンタドライバ４０は、印刷装置１０から，エラーメッセージが送信されてきた場合には、そのエラーメッセージの内容が示されたダイアログボックスをＰＣ５０のディスプレイ上に表示するプログラムとなっている。このため、ステップＳ２０４の処理が行われると、印刷データの送信元ＰＣ５０のディスプレイ上に印刷条件が正常でない旨のダイアログボックスが表示されることになる。   As described above, when an error message is transmitted from the printing apparatus 10, the printer driver 40 is a program that displays a dialog box showing the content of the error message on the display of the PC 50. It has become. For this reason, when the process of step S204 is performed, a dialog box indicating that the printing conditions are not normal is displayed on the display of the print data transmission source PC 50.

また、制御部２１は、印刷条件が正常なものであった場合(ステップＳ２０３；ＹＥＳ)には、印字面（片面印刷の場合は、表面、両面印刷の場合は、表面及び裏面）の状態が白紙状態にあることを確認しながら印刷機構部に印刷を行わせる処理である特殊印刷制御処理(ステップＳ２０５)を、開始する。   Further, when the printing conditions are normal (step S203; YES), the control unit 21 determines the state of the printing surface (the front surface in the case of single-sided printing, the front surface and the back surface in the case of double-sided printing). A special printing control process (step S205), which is a process for causing the printing mechanism unit to perform printing while confirming that the sheet is in a blank sheet state, is started.

より具体的には、特殊印刷制御処理は、両面印刷が指示されている印刷データに対して行われる両面印刷用特殊印刷制御処理と、片面面印刷が指示されている印刷データに対して行われる片面印刷用特殊印刷制御処理とからなる処理となっている。   More specifically, the special print control process is performed for the double-sided special print control process that is performed on the print data for which double-sided printing is instructed and the print data for which single-sided printing is instructed. This process consists of a special printing control process for single-sided printing.

そして、両面印刷用特殊印刷制御処理は、１枚目の用紙への印刷時（１枚目の各用紙を給紙装置から引き出す必要が生じたとき）には、搬送機構に対して通常の制御のみが行われ、２枚目以降の各用紙への印刷時には、搬送機構，表面センサ及び裏面センサに対して図９に示した手順の制御が行われる処理となっている。   The special printing control process for double-sided printing performs normal control on the transport mechanism when printing on the first sheet (when it is necessary to pull out each sheet of the first sheet from the paper feeder). 9 is performed, and control of the procedure shown in FIG. 9 is performed on the transport mechanism, the front surface sensor, and the back surface sensor when printing on the second and subsequent sheets.

すなわち、両面印刷用特殊印刷制御処理は、２枚目以降の各用紙への印刷時に、用紙を処理対象給紙装置（そこに収容されている用紙を印刷に用いる給紙装置）から用紙を引き出させるための制御処理（ステップＳ３０２）に加えて、処理対象給紙装置から引き出された用紙が白紙であることを確認するための処理（ステップＳ３０１，Ｓ３０３，Ｓ３０４，Ｓ３０５）が行われる処理となっている。また、両面印刷用特殊印刷制御処理は、給紙装置から引き出された用紙が白紙ではなかった場合（ステップＳ３０４；ＮＯ）には、搬送機構に，用紙を処理対象給紙装置内に戻させるための処理(ステップＳ３０６)と、裏面センサ及び表面センサの動作を停止させるための処理（ステップＳ３０７）と、第２用紙種類特定処理により特定された第２用紙種類を、処理対象給紙装置に関するものとして給紙装置管理テーブルに設定する処理(ステップＳ３０８)と、処理対象給紙装置にセットされている用紙が異常なものであることを示す用紙エラーメッセージを印刷データの送信元ＰＣに返送する処理(ステップＳ３０９)とが行われてから、終了（異常終了）する処理となっている。   That is, the special printing control process for double-sided printing draws the paper from the paper feed device to be processed (the paper feed device that uses the paper contained therein for printing) when printing on the second and subsequent papers. In addition to the control process (step S302), the process (steps S301, S303, S304, and S305) for confirming that the paper drawn from the processing target paper feeding device is a blank sheet is performed. ing. Further, in the special printing control process for double-sided printing, when the paper pulled out from the paper feeding device is not white paper (step S304; NO), the transport mechanism causes the paper to be returned into the processing paper feeding device. Processing (step S306), processing for stopping the operation of the back surface sensor and the front surface sensor (step S307), and the second paper type specified by the second paper type specifying processing are related to the processing target paper feeding device. Processing in the sheet feeding device management table (step S308), and processing for returning a sheet error message indicating that the sheet set in the processing target sheet feeding device is abnormal to the print data transmission source PC The process is terminated (abnormal termination) after (Step S309) is performed.

一方、片面印刷用特殊印刷制御処理は、１枚目の用紙への印刷時（１枚目の各用紙を給紙装置から引き出す必要が生じたとき）には、搬送機構に対して通常の制御のみが行われ、２枚目以降の各用紙への印刷時には、搬送機構，表面センサ及び裏面センサに対して図１０に示した手順の制御が行われる処理となっている。   On the other hand, the special printing control process for single-sided printing is a normal control for the transport mechanism when printing on the first sheet (when each first sheet needs to be pulled out from the paper feeder). In the printing on the second and subsequent sheets, the procedure shown in FIG. 10 is controlled for the transport mechanism, the front surface sensor, and the back surface sensor.

すなわち、片面印刷用特殊印刷制御処理は、２枚目以降の各用紙への印刷時に、用紙を処理対象給紙装置から用紙を引き出させるための制御処理（ステップＳ４０２）に加えて、処理対象給紙装置から引き出された用紙の表面の状態が白紙状態であることを確認するための処理（ステップＳ４０１，Ｓ４０３，Ｓ４０４，Ｓ４０５）が行われる処理となっている。なお、表面状態判別処理（ステップＳ４０３）とは、表面センサの出力を監視することにより、用紙の表面（の端部）の状態が白紙状態であるか否かを判別する処理のことである。   That is, the special printing control process for single-sided printing is performed in addition to the control process (step S402) for pulling out the sheet from the processing target sheet feeding device when printing on the second and subsequent sheets. This is a process for performing processing (steps S401, S403, S404, and S405) for confirming that the surface state of the paper drawn from the paper device is a blank paper state. The surface state determination process (step S403) is a process for determining whether or not the state of the surface (the end portion) of the sheet is a blank sheet state by monitoring the output of the surface sensor.

また、片面印刷用特殊印刷制御処理は、処理対象給紙装置から引き出された用紙の表面の状態が白紙状態ではなかった場合（ステップＳ４０４；ＮＯ）には、表面センサの動作を停止させ，裏面センサの動作を開始させる処理（ステップＳ４０６）と、搬送機構に，用紙を処理対象給紙装置内に戻させるための処理(ステップＳ４０７)と、裏面センサの出力を監視することにより，用紙の裏面の状態が白紙状態であるか否かを判別する裏面状態判別処理(ステップＳ４０８)と、裏面センサの動作を停止させるための処理（ステップＳ４０９）とが行われてから、両判別処理の判別結果に応じた第２用紙種類を処理対象給紙装置に関するものとして給紙装置管理テーブルに設定する処理(ステップＳ４１０)と、用紙エラーメッセージを印刷データの送信元ＰＣに返送する処理(ステップＳ４１１)とが行われて、終了（異常終了）する処理となっている。   Also, the special printing control process for single-sided printing stops the operation of the front surface sensor when the surface state of the paper drawn from the processing target paper feeding device is not a blank paper state (step S404; NO) A process for starting the operation of the sensor (step S406), a process for causing the transport mechanism to return the sheet into the processing target sheet feeding device (step S407), and an output of the back surface sensor are monitored, thereby the back surface of the sheet. After the back surface state determination process (step S408) for determining whether or not the state is a blank sheet state and the process for stopping the operation of the back surface sensor (step S409), the determination result of both determination processes Processing to set the second paper type corresponding to the processing target paper feeding device in the paper feeding device management table as related to the processing target paper feeding device (step S410), and the paper error message to the print data Taking place the process of returning to the source PC (step S411) has a process to end (abend).

そして、印刷制御処理（図６）は、このような内容の特殊印刷制御処理（図８；ステップＳ２０５）が正常に終了した場合(ステップＳ２０６；ＹＥＳ)には、図７のステップＳ１０１〜Ｓ１０６とほぼ同内容の処理（印刷に使用された給紙装置が処理対象給紙装置として取り扱われる点のみがステップＳ１０１〜Ｓ１０６の処理と異なる処理）である第２用紙種類設定処理(ステップＳ２０７)が行われてから、終了し、特殊印刷制御処理が正常に終了しなかった場合(ステップＳ２０６；ＮＯ)には、即座に（第２用紙種類設定処理を行うことなく）、終了する処理となっている。   Then, when the special print control process (FIG. 8; step S205) having such contents ends normally (step S206; YES), the print control process (FIG. 6) is performed as steps S101 to S106 in FIG. A second paper type setting process (step S207), which is a process with substantially the same content (a process different from the processes in steps S101 to S106 only in that the paper feeding device used for printing is handled as the processing target paper feeding device), is performed. If the special print control process does not end normally (step S206; NO), the process immediately ends (without performing the second paper type setting process). .

なお、印刷制御処理を、特殊印刷制御処理が正常に終了しなかった場合、第２用紙種類設定処理が行われない処理としてあるのは、この場合、図９或いは図１０の処理により、次用紙に関する第２用紙種類が既に給紙装置管理テーブルに設定されているためである。   The print control process is a process in which the second paper type setting process is not performed when the special print control process is not normally completed. In this case, the process of FIG. 9 or FIG. This is because the second paper type related to is already set in the paper feeding device management table.

次に、コピー時における制御部２１の動作を、説明する。   Next, the operation of the control unit 21 during copying will be described.

制御部２１は、コピーモードボタン２６（図３）が押下されたことを検出した際に、印刷装置１０をコピー機として動作させるためのコピーモード用制御処理を開始するユニットとして構成されている。   The control unit 21 is configured as a unit that starts a copy mode control process for causing the printing apparatus 10 to operate as a copy machine when it is detected that the copy mode button 26 (FIG. 3) has been pressed.

そして、コピーモード用制御処理を開始した制御部２１は、図１１に示したような構成のコピー条件設定画面をＬＣＤ２５上に表示した後、このコピー条件設定画面上の各種コピー条件項目（“用紙”，“倍率”等）に関する値（“MP A4 裏紙”，“100%”等）を，ユーザが指示したものに変更する状態となる   Then, after starting the copy mode control process, the control unit 21 displays a copy condition setting screen having the configuration shown in FIG. 11 on the LCD 25, and then various copy condition items (“paper” on the copy condition setting screen. ”,“ Magnification ”, etc.) (“ MP A4 Backing Paper ”,“ 100% ”, etc.) will be changed to the one specified by the user.

なお、制御部２１が表示するコピー条件設定画面は、上ボタン２７Ｕ，下ボタン２７Ｄを押下することにより、値を変更するコピー条件項目（“部数”，“倍率”等）を選択でき（値が反転表示されるコピー条件項目が変わり）、左ボタン２７Ｌ，右ボタン２７Ｒを押下することにより、選択したコピー条件項目の値を変更できる画面（制御部２１によりそのような内容の制御が行われる画面）となっている。さらに、コピー条件設定画面は、“用紙”に関する値として、“MP A4 裏紙”，“カセット A4 白紙”といったような値（給紙装置を表す文字列と、当該給紙装置にセットされている用紙の用紙サイズを表す文字列と、当該用紙の第２用紙種類を表す文字列とからなる値）が示される画面となっている。   In the copy condition setting screen displayed by the control unit 21, the copy condition item (“number of copies”, “magnification”, etc.) whose value is to be changed can be selected by pressing the up button 27U and the down button 27D. The copy condition item displayed in reverse video is changed), and the left button 27L and the right button 27R are pressed to change the value of the selected copy condition item (a screen on which such control is performed by the control unit 21). ). In addition, the copy condition setting screen has values related to “paper” such as “MP A4 back paper” and “cassette A4 blank paper” (a character string indicating the paper feeding device and the paper feeding device). A screen showing a character string representing the paper size of the paper and a character string representing the second paper type of the paper).

コピーモード用制御処理を実行している制御部２１は、スタートボタン２８Ｍ或いは２４Ｃが押下されたことを検出した場合には、図１２に示した手順のコピー制御処理を開始して、まず、給紙装置管理テーブル（図６）内の第２種類情報を参照することにより、ユーザによって設定されたコピー条件が正常なもの（白紙状態にある面だけにコピー画像の印刷が行われることになるもの）であるか否かを判断する(ステップＳ５０１)。   When it is detected that the start button 28M or 24C is pressed, the control unit 21 executing the copy mode control process starts the copy control process of the procedure shown in FIG. By referring to the second type information in the paper device management table (FIG. 6), the copy condition set by the user is normal (the copy image is printed only on the blank surface). ) Is determined (step S501).

コピー条件が正常なものではなかった場合(ステップＳ５０１；ＮＯ)、制御部２１は、ユーザに、そのままのコピー条件で印字面確認有りコピーを行うか、そのままのコピー条件で印字面確認無しコピーを行うか、コピーを中止するか（コピー条件を変更するか）を問い合わせる処理(ステップＳ５０２；ＬＣＤ上に３つの選択肢が示された画面を表示し、ユーザに１つの選択肢を選択させる処理)を、行う。   When the copy conditions are not normal (step S501; NO), the control unit 21 performs a copy with print surface confirmation under the copy conditions as it is, or makes a copy without print surface confirmation under the copy conditions as it is. A process for inquiring whether to perform copying or cancel copying (change copy conditions) (step S502; a process for displaying a screen showing three options on the LCD and allowing the user to select one option), Do.

そして、制御部２１は、そのままのコピー条件で印字面確認無しコピーを行うことがユーザによって指示された場合(ステップＳ５０３；印字面確認無し)には、両面カラーコピーが可能な一般的なコピー機内の制御部がコピー時に行うものと同内容の処理（第２用紙種類を参照せず、裏面センサや表面センサを利用しない処理）である通常コピー制御処理(ステップＳ５０５)を行ってから、このコピー制御処理を終了する。   Then, when the user gives an instruction to perform a copy without print surface confirmation under the same copy conditions (step S503; no print surface confirmation), the control unit 21 is in a general copier capable of duplex color copying. After performing the normal copy control process (step S505), which is the same process (process that does not refer to the second paper type and does not use the back surface sensor or the front surface sensor) as the control unit performs during copying, The control process ends.

また、制御部２１は、そのままのコピー条件で印字面確認有りコピーを行うことがユーザによって指示された場合(ステップＳ５０３；印字面確認有り)と、コピー条件が正常なものであった場合(ステップＳ５０１；ＹＥＳ)とには、処理対象給紙装置から引き出された用紙が，既印刷面（白紙状態にない面）にコピー画像の印刷が行われることになるものであることを検出する度に，コピーを行うか否かをユーザに問い合わせる処理である特殊コピー制御処理(ステップＳ５０４；印刷制御処理と同手順で表面センサ／裏面センサが制御される処理)を行ってから、このコピー制御処理を終了する。   In addition, the control unit 21 performs a case where the user instructs to perform a copy with print surface confirmation under the same copy conditions (step S503; with print surface confirmation) and a case where the copy conditions are normal (step S503). S501: YES) every time it is detected that the paper drawn from the processing target paper feeding device is to be printed with a copy image on the already printed surface (the surface not in the blank state). , A special copy control process (step S504; a process in which the front surface sensor / back surface sensor is controlled in the same procedure as the print control process), which is a process for inquiring the user as to whether or not to perform the copy, finish.

また、制御部２１は、コピーを中止することが指示された場合(ステップＳ５０３；中止)には、通常／特殊コピー制御処理を行うことなく、このコピー制御処理を終了する。   Further, when instructed to stop copying (step S503; stop), the control unit 21 ends this copy control process without performing the normal / special copy control process.

以上、詳細に説明したように、本実施形態に係る印刷装置１０は、用紙が補充／交換されたときなどに、給紙装置（ＭＰトレイ／用紙カセット）から用紙を引き出すことにより、その用紙の第２用紙種類を特定してから、引き出した用紙を給紙装置に戻す装置であると共に、印刷／コピーの開始が指示された場合、特定しておいた第２用紙種類に基づき、印刷条件／コピー条件が正常なものであるか否かを判定し、印刷条件／コピー条件が正常なものではなかった場合には、印刷／コピーを開始することなく、その旨を示す情報を出力する装置となっている。   As described above in detail, the printing apparatus 10 according to the present embodiment pulls out a sheet from the sheet feeding device (MP tray / sheet cassette) when the sheet is replenished / replaced. When the second paper type is specified and then the drawn paper is returned to the paper feeding device, and when the start of printing / copying is instructed, the printing condition / A device that determines whether or not the copy conditions are normal, and outputs information indicating that without starting printing / copying if the printing conditions / copy conditions are not normal It has become.

従って、この印刷装置１０を用いれば、用紙の既に印刷されている面上へ印刷が行われることを防止できることになる。また、印刷面の状態を判定した用紙を給紙装置に戻す装置（マルチビンユニットを必要としない装置）であるため、印刷装置１０は、安価に製造できる装置となっていると言うことも出来る。   Therefore, if this printing apparatus 10 is used, it is possible to prevent printing on the already printed surface of the paper. In addition, since it is a device that returns the paper whose printing surface state is determined to the paper feeding device (a device that does not require a multi-bin unit), it can be said that the printing device 10 is a device that can be manufactured at low cost. .

《変形形態》
上記した印刷装置１０は、各種の変形を行うことが出来る。例えば、印刷装置１０が、裏面センサ／表面センサのｏｎ／ｏｆｆをこまめに行う装置としてあるのは、消費電力を下げるためであるので、消費電力が増えても良い場合には、印刷装置１０を、上記したものとは異なる手順で裏面センサ，表面センサを利用する装置（印刷／コピーを行っている間は、裏面センサ，表面センサの双方を動作させる装置等）に変形することが出来る。 <Deformation>
The above-described printing apparatus 10 can perform various modifications. For example, the reason why the printing device 10 is frequently used to turn on / off the back surface sensor / front surface sensor is to reduce power consumption. The apparatus can be transformed into a device that uses the back surface sensor and the front surface sensor (a device that operates both the back surface sensor and the front surface sensor during printing / copying) in a different procedure from that described above.

また、印刷装置１０を、用紙の印刷がなされている面上に印刷を行わせることが可能な装置としてあるのは、帳票印刷等を行えるようにするためである。このため、帳票印刷等を行えなくても良い場合には、印刷装置１０を、用紙の印刷がなされている面上へは印刷を常に行わない装置（例えば、用紙の印刷がなされている面上へコピー画像の印刷が行われることなるコピー条件を設定できない装置）に変形することが出来る。   The reason why the printing apparatus 10 is an apparatus capable of performing printing on the surface on which the paper is printed is to enable the form printing or the like. For this reason, when it is not necessary to perform form printing or the like, the printing apparatus 10 is not always printed on the surface on which the paper is printed (for example, on the surface on which the paper is printed). (Device that cannot set copy conditions for printing a copy image).

また、印刷装置１０に、第２用紙種類をプリンタドライバ４０に通知する機能を付与しておき、プリンタドライバ４０を、印刷データを実際に印刷装置１０に送信する前に、印刷条件が正常なものであるか否かをユーザに通知するものに変形することも出来る。   Further, a function for notifying the printer device 40 of the second paper type is given to the printing apparatus 10, and the printer driver 40 has a normal printing condition before actually transmitting the print data to the printing apparatus 10. It can also be modified to notify the user whether or not.

実施形態に係る印刷装置の構成図。1 is a configuration diagram of a printing apparatus according to an embodiment. 実施形態に係る印刷装置の外観図。1 is an external view of a printing apparatus according to an embodiment. 実施形態に係る印刷装置が備える操作パネルの外観図。FIG. 3 is an external view of an operation panel included in the printing apparatus according to the embodiment. 実施形態に係る印刷装置の印刷機構部の説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram of a printing mechanism unit of the printing apparatus according to the embodiment. 実施形態に係る印刷装置用のプリンタドライバが表示するプロパティ・ダイアログボックスの説明図。FIG. 5 is an explanatory diagram of a property dialog box displayed by the printer driver for the printing apparatus according to the embodiment. 実施形態に係る印刷装置内に設けられている給紙装置管理テーブルの説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram of a sheet feeding device management table provided in the printing apparatus according to the embodiment. 実施形態に係る印刷装置内の制御部が、ＭＰトレイカバーが閉じられた場合等に実行する処理の流れ図。6 is a flowchart of processing executed by the control unit in the printing apparatus according to the embodiment when the MP tray cover is closed. 実施形態に係る印刷装置内の制御部が実行する印刷制御処理の流れ図。6 is a flowchart of print control processing executed by a control unit in the printing apparatus according to the embodiment. 実施形態に係る印刷装置内の制御部が実行する両面印刷用特殊印刷制御処理の内容を説明するための流れ図。6 is a flowchart for explaining the content of a special printing control process for double-sided printing executed by a control unit in the printing apparatus according to the embodiment. 実施形態に係る印刷装置内の制御部が実行する片面印刷用特殊印刷制御処理の内容を説明するための流れ図。6 is a flowchart for explaining the contents of a special printing control process for single-sided printing executed by a control unit in the printing apparatus according to the embodiment. 実施形態に係る印刷装置の操作パネルに表示されるコピー条件設定画面の説明図。FIG. 6 is an explanatory diagram of a copy condition setting screen displayed on the operation panel of the printing apparatus according to the embodiment. 実施形態に係る印刷装置内の制御部が実行するコピー制御処理の流れ図。6 is a flowchart of copy control processing executed by a control unit in the printing apparatus according to the embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 印刷装置、 １１ スキャナ、 １２ プリンタ
２０ 操作パネル、 ２１ 制御部、 ２２ 印刷機構部
２５ ＬＣＤ， ４０ プリンタドライバ
４５ 印字面確認チェックボックス、 ５０ ＰＣ（パーソナルコンピュータ） DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Printing apparatus, 11 Scanner, 12 Printer 20 Operation panel, 21 Control part, 22 Printing mechanism part 25 LCD, 40 Printer driver 45 Print surface check check box, 50 PC (personal computer)

Claims (3)

複数枚の用紙を収容可能な用紙収容手段と、
搬送されてきた用紙の面上に印刷を行うための印刷手段と、
前記用紙収容手段内の用紙を１枚ずつ引き出して前記印刷手段へ搬送するための、前記用紙収容手段からの用紙の引き出した用紙を前記用紙収容手段内に戻すことが可能な搬送手段と、
前記搬送手段によって前記印刷手段へ搬送されている用紙の前記印刷手段により印刷が行われる印刷面の，用紙搬送方向と垂直な方向に並んだ複数の部分からの反射光強度を測定するための測定手段と、
前記用紙保持手段から用紙が引き出され，その後，前記用紙保持手段内に戻されるように前記搬送手段を制御し、当該制御の結果として前記搬送手段により搬送された用紙に対する前記測定手段による反射光強度の測定結果の時間変化パターンに基づき、前記用紙収容手段に収容されている用紙の印刷面が、白紙状態であるか否かを判定する判定手段と、
この判定手段による判定結果を記憶しておくための判定結果記憶手段と、
前記印刷手段及び前記搬送手段を制御することにより、指定された内容の印刷物を前記印刷手段に生成させる印刷制御手段であって、前記判定結果記憶手段に記憶されている判定結果が、用紙の印刷面が白紙状態ではないことを示すものであった場合には、前記印刷手段に印刷物を生成させることなく、その旨を示す情報を出力する印刷制御手段
とを備えることを特徴とする印刷装置。 Paper storage means capable of storing a plurality of sheets;
Printing means for performing printing on the surface of the conveyed paper;
A transporting means capable of returning the paper drawn from the paper storage means into the paper storage means for pulling out the paper in the paper storage means one by one and transporting it to the printing means;
Measurement for measuring the intensity of reflected light from a plurality of portions arranged in a direction perpendicular to the paper transport direction on the printing surface on which printing is performed by the printing unit of the paper transported to the printing unit by the transport unit Means,
The conveyance means is controlled so that the paper is pulled out from the paper holding means and then returned into the paper holding means, and the reflected light intensity by the measurement means with respect to the paper conveyed by the conveyance means as a result of the control Determination means for determining whether or not the printing surface of the paper stored in the paper storage means is in a blank state based on the time change pattern of the measurement result of
A determination result storage means for storing a determination result by the determination means;
A printing control unit that causes the printing unit to generate a printed matter having a designated content by controlling the printing unit and the conveyance unit, and the determination result stored in the determination result storage unit is a print result of the sheet. A printing apparatus comprising: a printing control unit that outputs information indicating that the printing unit does not generate a printed matter when the surface is not in a blank state. 前記判定手段が、
前記用紙収容手段への用紙の補充或いは前記用紙収容手段内の用紙の交換が行われた場合に常に発生するイベントが発生したときと、前記印刷手段による前記印刷物の生成が完了したときとに、機能する手段である
ことを特徴とする請求項１記載の印刷装置。 The determination means is
When an event that always occurs when the paper is replenished to the paper storage means or the paper in the paper storage means is changed, and when the generation of the printed matter by the printing means is completed, The printing apparatus according to claim 1, wherein the printing apparatus functions. 前記印刷手段が、搬送されてきた用紙の両面に印刷を行うことが可能な手段であり、
前記測定手段が、前記用紙の，前記印刷面とは反対側の面である裏面の，用紙搬送方向と垂直な方向に並んだ複数の部分からの反射光強度も測定することが出来る手段であり、
前記判定手段が、前記用紙保持手段から用紙が引き出され，その後，前記用紙保持手段内に戻されるように前記搬送手段を制御し、当該制御の結果として前記搬送手段により搬送された用紙に対する前記測定手段による印刷面及び裏面の反射光強度の測定結果の時間変化パターンに基づき、前記用紙収容手段に収容されている用紙の印刷面及び裏面のそれぞれが、白紙状態であるか否かを判定する手段であり、
前記印刷制御手段が、前記判定結果記憶手段に記憶されている判定結果に基づき、白紙状態ではない用紙の面に印刷が行われることになるか否かを判断し、白紙状態ではない用紙の面に印刷が行われることになる場合には、前記印刷手段に印刷物を生成させることなく、その旨を示す情報を出力する手段である
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の印刷装置。 The printing means is a means capable of printing on both sides of the conveyed paper;
The measuring means is a means capable of measuring the intensity of reflected light from a plurality of portions arranged in a direction perpendicular to the paper transport direction on the back surface of the paper opposite to the printing surface. ,
The determination unit controls the conveying unit so that the sheet is pulled out from the sheet holding unit and then returned into the sheet holding unit, and the measurement for the sheet conveyed by the conveying unit as a result of the control. Means for determining whether or not each of the printing surface and the back surface of the paper stored in the paper storage means is in a blank state based on the time change pattern of the measurement result of the reflected light intensity on the printing surface and the back surface by the means And
The print control unit determines whether printing is to be performed on a sheet surface that is not in a blank state based on the determination result stored in the determination result storage unit, and the sheet surface that is not in a blank sheet state. 3. The printing apparatus according to claim 1, wherein when printing is to be performed, the printing unit is configured to output information indicating that without causing the printing unit to generate a printed matter. 4. .