JP2007198644A

JP2007198644A - 製氷皿

Info

Publication number: JP2007198644A
Application number: JP2006015918A
Authority: JP
Inventors: Akinori Tsujimoto; 明徳辻本; Masatoshi Masaku; 昌利正久
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2006-01-25
Filing date: 2006-01-25
Publication date: 2007-08-09
Also published as: US20070170345A1; CN101008540A

Abstract

【課題】金型の耐久性を向上させることができ、かつ、金型の投資費用の削減ができる製氷皿を提供する。
【解決手段】一時的に水を蓄え冷却することにより氷を生成する製氷皿１１において、製氷皿１１は取り付け部２４と取り付け部２４とは別体で形成された金属製の皿３１とを備え、金属製の皿３１は箱状部２２と箱状部２２とは別体で形成された複数の仕切り板２３とからなることから、金型寿命の長いプレス加工での製作が可能となり、また、取り付け部２４の仕様変更時も、取り付け部２４の金型を新規に起こすのみで対応が可能となり、金型の投資費用を削減できる。
【選択図】図１

Description

本発明は冷凍冷蔵庫等の冷凍室に配置され、給水後冷却されて氷を生成する製氷皿に関するものである。

従来、冷凍冷蔵庫の冷凍室に配置される製氷皿は、全体をアルミニウムダイカスト成形で形成されたもの（例えば、特許文献１参照）が利用されている。

以下、図面を参照しながら上記従来の製氷皿について説明する。

図７は、従来の冷凍冷蔵庫に使用されている製氷皿の斜視図である。図８は、図７のＡ−Ａ断面図である。

図７、図８において、製氷皿１は熱伝導性の高い金属であるアルミニウム合金をダイカスト成形で形成されている。製氷皿１は、水を一時的にとどめる複数のセル２と、冷蔵庫等の壁面にネジ等で固定するための取り付け部５と、からなり、セル２と取り付け部５とは一体成形されている。また、隣接するセル２同士は溝３でつながっている。

図８に示すように、製氷皿１の下面には、ヒーター４をカシメやネジ固定などで密着させている（ヒーター後付け仕様）。

以上のように構成された製氷皿について、以下その動作を説明する。

製氷皿１に給水すると水はセル２の溝３を経て全体に広がり全てのセル２に水が満たされる。１つのセル２には約１５ｍｌの水が入るので、セル２が７個からなる製氷皿１では約１０５ｍｌの水を供給すればよい。

製氷皿１に供給された水は、水面からの熱伝達、製氷皿１の壁面からの熱伝導、輻射によって放熱され徐々に温度を下げていき、最終的に凍結し氷を生成することとなる。

ヒーター４が通電されると、生成された氷は製氷皿１と接する氷の面が溶け、氷排出用の爪（図示せず）により、製氷皿１の氷は排出される。
特開２００１−２７２１４６号公報

しかしながら、上記従来の構成では、アルミダイカスト成形にて製氷皿１を形成しているため、成形時のアルミの溶融温度（約６００℃）による金型の損耗が激しいことから、金型の耐久性が短い。また、セル２と取り付け部５とは一体成形されているため、たとえ氷の大きさが同じであっても、取り付け部５がカスタマの要望で変る毎に、新たな金型を起こす必要がある。また、セル２の形状は金型によって決定されるため、大きさの異なる氷を作る場合、新たな金型を起こす必要がある、という課題を有していた。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、金型の耐久性を向上させることができ、かつ、取り付け形状や氷の大きさの自由度が高い製氷皿を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明の製氷皿は、一時的に水を蓄え冷却することにより氷を生成する製氷皿において、前記製氷皿は取り付け部と前記取り付け部とは別体で形成された金属製の皿とを備え、前記金属製の皿は箱状部と前記箱状部とは別体で形成され前記箱状部に結合された複数の仕切り板とよりなるものである。

これによって、箱状部と仕切り板はプレス加工にて、取り付け部は樹脂成形にて製造が可能となり、成形時の溶融樹脂温度は３００℃以下で金型の損耗は少ないことから、金型の耐久性を向上させることができ、かつ、取り付け仕様が変っても、取り付け部の樹脂金型を起こすのみで対応が可能となり、また、仕切り板の数を変えることで、大きさの異なる氷を得ることができる。

本発明の製氷皿は、金型の耐久性を向上させることができ、かつ、金型の投資費用を削減できる。

請求項１に記載の発明は、一時的に水を蓄え冷却することにより氷を生成する製氷皿において、前記製氷皿は取り付け部と前記取り付け部とは別体で形成された金属製の皿とを備え、前記金属製の皿は箱状部と前記箱状部とは別体で形成され前記箱状部に結合された複数の仕切り板とよりなることにより、箱状部と仕切り板はプレス加工で成形が可能となり、一般にダイカスト成形金型にくらべプレス金型は１０倍以上の耐久性を有することから、金型の耐久性を向上できる。

また、取り付け形状が変更されても、取り付け部の金型を新規に起こすのみで対応でき、金属製の皿の金型は兼用できることから、金型の投資費用を削減できる。

また、氷の大きさを変えるとき、仕切り板の数を変えることによって、氷の大きさを変えることができ、新規に金型を起こす必要がなく、金型の投資費用を削減できる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、取り付け部を樹脂製としたもので、変更の可能性のある部分をブロック交換可能な金型構成採用が可能となり、アウトサート成形等で取り付け部と金属製の皿との一体成形も可能となり、組立て工数を削減できる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記箱状部の底面に前記仕切り板の厚みに相当する複数個の溝部を設けたことにより、容易に仕切り板の位置決めができ、組立て工数の削減と氷の大きさの均一化を図ることができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、前記箱状部の外周端部近傍に、前記仕切り板の端部に設けられた突起に係合する孔を複数個設け、前記仕切り板の前記突起を前記孔に係合して加締めることにより、前記箱状部と前記仕切り板とを結合させたことにより、仕切り板の位置が確実に決まるとともに、仕切り板の保持信頼性を向上させることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、前記仕切り板の両端部を前記箱状部の外周端部を折り曲げ固定したことにより、複数の仕切り板を一回の折り曲げ動作で固定することができ、組立て工数を削減できる。

請求項６に記載の発明は、請求項４または５に記載の発明において、前記箱状部と前記仕切り板とを結合後、メッキ処理または塗装を施したことにより、耐食性を向上させることができるとともに、仕切り板と箱状部との隙間を埋めることができ、水残りを防止できる。

請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明において、前記金属製の皿から氷を剥離させるヒーターをさらに備えたことにより、ヒーターの熱を金属製の皿に伝えて氷を部分的に融解し、より確実に製氷皿から離氷することができる。

請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の発明において、前記取り付け部に前記金属製の皿内に水を注入する注水口をさらに設けたことにより、周囲に水跳ねがなく注水できる。

請求項９に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記複数の溝部は、間隔を変えて設けたことにより、異なる大きさの氷を作ることができる。

以上、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における製氷皿の斜視図、図２は、同実施の形態の製氷皿を備えた製氷装置の斜視図、図３は、同実施の形態の製氷皿の金属製の皿の斜視図である。

図４は、図３の要部斜視図、図５は、同実施の形態の製氷皿の金属製の皿の要部詳細図、図６は、同実施の形態の製氷皿の金属製の皿の要部斜視図である。

図１において、製氷皿１１は、二個の取り付け部２４と、取り付け部２４とは別体で形成された金属製の皿３１とを備えている。

金属製の皿３１は、水を一時的にとどめる半円状の底部２２ａを有するセル２１を７個備えた箱状部２２と、箱状部２２とは別体で形成され、７個のセル２１に互いに水の出入りが可能な溝２３ａが設けられている箱状部２２に結合された６枚の仕切り板２３と、からなる。

金属製の皿３１の箱状部２２はプレス絞り加工にて、仕切り板２３はプレス抜き加工にて製造されている。

取り付け部２４は、冷蔵庫等の壁面にネジ等で固定するための固定部２４ａと、給水バルブ（図示せず）からの水を注入する注水口２４ｂと、からなる。

また、２５はヒーターであり、ヒーター２５は、複数の取り付け板２６により、箱状部２２とともに取り付け部２４にネジ２７で共締め固定されている。

なお、金属製の皿３１を構成する箱状部２２と仕切り板２３は、熱伝導性の高いアルミニウムであり、また、取り付け部２４は樹脂製であり、ＡＢＳ樹脂製である。

図２において、製氷装置は、製氷皿１１と、氷排出機構、製氷皿の温度センサ、貯氷量検知機構、制御回路を有する製氷メカ１２とからなる。

図３、図４において、金属製の皿３１の箱状部２２の外周端部２２ｄ近傍に仕切り板２３の端部２３ｂに設けられた下方方向に突出する突起２３ｃに係合する角状の孔２３ｄを設け、仕切り板２３の突起２３ｃを角状の孔２３ｄに係合して加締める。

図５において、箱状部２２の半円状の底部２２ａに、仕切り板２３の厚みに相当する幅Ｘ寸法の溝部２２ｃを設け、溝部２２ｃに仕切り板２３を差し込んでいる。溝部２２ｃは、金属製の皿３１の短辺方向に平行に等間隔で６本設けられている。

図６において、金属製の皿３１の箱状部２２の外周端部２２ｄを、仕切り板の端部２３ｂを覆うようにＵ字状に折り曲げている。

以上のように構成された製氷皿１１について、以下その動作、作用について説明する。

金属製の皿３１の仕切り板２３で構成された所定のセル２１に給水バルブ（図示せず）から注入口２４ｂを経て水を供給すると、水はセル２１ａの仕切り板２３の溝２３ａを通って隣接するセル２１ｂへと流れていき、全てのセル２１に水がいきわたる。

本実施の形態では一つのセル２１に約１５ｍｌの水が入るように約１０５ｍｌの水が供給される。

セル２１に供給された水は、金属製の皿３１の熱伝導により冷却が促進され、短時間で製氷を完了する。製氷完了後、ヒーター２５が通電され、金属製の皿３１を加温し、氷が金属製の皿３１から剥離する。

次に、氷排出用の爪（図示せず）により、金属製の皿３１の氷は排出される。

金属製の皿３１は、箱状部２２と、箱状部２２とは別体で形成された６枚の仕切り板２３とよりなるため、箱状部２２はプレス絞り加工にて、仕切り板２３はプレス抜き加工にて製造することができ、一般にダイカスト成形金型にくらべプレス金型は１０倍以上の耐久性を有することから、金型の耐久性を向上できる。

また、冷蔵庫等への取り付け仕様が変更されても、取り付け部２４の金型を新規に起こすのみで対応可能となり、金属製の皿３１の金型は兼用できることから、金型の投資費用を削減できる。

いずれの金型も、従来のアルミダイカスト成形金型より耐久性は向上している。

また、氷の大きさを変えるとき、仕切り板２３の数を変えることによって、容易に氷の大きさを変えることができる。

また、図３、図４に示すように、金属製の皿３１の箱状部２２の外周端部２２ｄ近傍に仕切り板２３の端部２３ｂに設けられた下方方向に突出する突起２３ｃに係合する角状の孔２３ｄを設け、仕切り板２３の突起２３ｃを角状の孔２３ｄに係合して加締めることによって、仕切り板２３の位置が確実に決まるとともに、箱状部２２に固定することができ、仕切り板の保持信頼性を向上させることができる。

また、図５に示すように、金属製の皿３１の箱状部２２の半円状の底部２２ａに仕切り板２３の厚みに相当する幅Ｘ寸法の溝部２２ｃを設けることによって、仕切り板２３の位置決めが容易になり、組立て工数の削減ができ、また氷の大きさの均一化を図ることができる。

また、図６に示すように、金属製の皿３１の箱状部２２の外周端部２２ｄを、仕切り板の端部２３ｂを覆うようにＵ字状に折り曲げることによって、仕切り板２３の両端部を固定することにより、少ない工数で組立てることができる。

箱状部２２と仕切り板２３とを結合後、メッキ処理または塗装を施すことにより、製氷皿１１の耐食性を向上するともに、金属製の皿３１の各セル２１の外周表面は滑らかになる為、各セル２１から氷への加温を均一に行うことができ、氷の排出を良好に行うことができる。また、仕切り板２３と箱状部２２との隙間を埋めることができ、水残りを防止できる。

また、図１に示すように、取り付け部２４に金属製の皿３１内に水を注入する注水口２４ｂをさらに設けたことにより、給水バルブ（図示せず）から製氷皿１１へ給水する際に、製氷皿１１の周囲に水跳ねがなく注水できる。

なお、本実施の形態では、金属製の皿３１を構成する箱状部２２と仕切り板２３は、熱伝導性の高いアルミニウムとしたが、熱伝導性の高い銅としてもよく、また、取り付け部２４はＡＢＳ樹脂としたが、ＰＰ樹脂等の他の汎用プラスチックとしてもよい。

なお、本実施の形態では、セル２１を７個、仕切り板２３を６枚としたことで、７個の氷が作ることができるが、必要に応じて、例えば、大きな氷を作りたいときは、仕切り板２３を一枚置きに配置することによって、仕切り板２３を６枚としたときに比べて、大きな氷を作ることができる。

なお、本実施の形態では、溝部２２ｃを金属製の製氷皿２１の短辺方向に平行に等間隔で６本設けたが、溝部２２ｃ間の間隔を変えることにより、異なる大きさの氷を作ることができ、氷の大きさの自由度が大きい製氷皿を得ることができる。

以上のように、本発明にかかる製氷皿は、金型の耐久性を向上させることができ、かつ、金型の投資費用の削減が可能となるので、冷蔵庫等の製氷皿として適用できる。

本発明の実施の形態１における製氷皿の斜視図同実施の形態の製氷皿を備えた製氷装置の斜視図同実施の形態の製氷皿の金属製の皿の斜視図図３の要部斜視図同実施の形態の製氷皿の金属製の皿の要部詳細図同実施の形態の製氷皿の金属製の皿の要部斜視図従来の製氷皿の斜視図図７のＡ−Ａ断面図

符号の説明

１１製氷皿
２１セル
２２箱状部
２２ｃ溝部
２２ｄ外周端部
２３仕切り板
２３ｂ仕切り板の端部
２３ｃ突起
２３ｄ孔
２４取り付け部
２４ｂ注水口
２５ヒーター
３１金属製の皿

Claims

一時的に水を蓄え冷却することにより氷を生成する製氷皿において、前記製氷皿は取り付け部と前記取り付け部とは別体で形成された金属製の皿とを備え、前記金属製の皿は箱状部と前記箱状部とは別体で形成され前記箱状部に結合された複数の仕切り板とよりなる製氷皿。
前記取り付け部を樹脂製とした請求項１に記載の製氷皿。
前記箱状部の底面に前記仕切り板の厚みに相当する複数個の溝部を設けた請求項１または２に記載の製氷皿。
前記箱状部の外周端部近傍に、前記仕切り板の端部に設けられた突起に係合する孔を複数個設け、前記仕切り板の前記突起を前記孔に係合して加締めることにより、前記箱状部と前記仕切り板とを結合させた請求項１から３のいずれか一項に記載の製氷皿。
前記仕切り板の両端部を前記箱状部の外周端部を折り曲げ固定した請求項１から３のいずれか一項に記載の製氷皿。
前記箱状部と前記仕切り板とを結合後、メッキ処理または塗装を施した請求項４または５に記載の製氷皿。
前記金属製の皿から氷を剥離させるヒーターをさらに備えた請求項１から６のいずれか一項に記載の製氷皿。
前記取り付け部に前記金属製の皿内に水を注入する注水口をさらに設けた請求項１から７のいずれか一項に記載の製氷皿。
前記複数の溝部は、間隔を変えて設けた請求項３に記載の製氷皿。