CN106466709B - 一种自动杀菌冰箱制冰槽的压铸模具 - Google Patents

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徐威
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Abstract

本发明公开了一种自动杀菌冰箱制冰槽的压铸模具，包括压铸下模和压铸上模，压铸下模上设有托板成型槽，托板成型槽的底部内壁上设有冰块容纳槽，压铸下模的上方设有压铸上模，压铸上模靠近压铸下模的一侧设有三组成型凸台，三组成型凸台与冰块容纳槽之间形成两组加强板成型槽，托板成型槽的一端侧壁设有两组圆槽，两组圆槽之间设有第一旋转轴成型半圆槽。本发明将传统一体式制冰槽转变为数量较多的小体积制冰槽，提高了冰箱制冰槽的制冰效率，方便取用冰块，在制冰槽的托板上形成灭菌灯安装腔体，方便安装灭菌灯，既为制冰槽提供自动灭菌功能，还能节省制冰槽的重量和原料成本。

Description

一种自动杀菌冰箱制冰槽的压铸模具
技术领域
本发明涉及冰箱技术领域，尤其涉及一种自动杀菌冰箱制冰槽的压铸模具。
背景技术
随着家电市场的不断发展，日用家电的功能不断提升，在家电中冰箱是其中一个主要的产品，传统的冰箱拥有制冷保温功能，随着生活的需要要求冰箱拥有制冰功能，虽然传统冰箱也可以进行制冰，但传统冰箱制冰需要另加制冰用容器，而且与冰箱其他物体混合在一起容易滋生细菌，不安全卫生，因此需要一种自动杀菌冰箱制冰槽的压铸模具。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动杀菌冰箱制冰槽的压铸模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种自动杀菌冰箱制冰槽的压铸模具，包括压铸下模和压铸上模，所述压铸下模上设有托板成型槽，所述托板成型槽的底部内壁上设有冰块容纳槽，所述压铸下模的上方设有压铸上模，所述压铸上模靠近压铸下模的一侧设有三组成型凸台，所述三组成型凸台与冰块容纳槽之间形成两组加强板成型槽，所述托板成型槽的一端侧壁设有两组圆槽，所述两组圆槽之间设有第一旋转轴成型半圆槽，且第一旋转轴成型半圆槽和两组圆槽位于托板成型槽相同一端的侧壁上，所述托板成型槽的另一端侧壁设有两组圆孔，且两组圆孔与两组圆槽匹配，所述两组圆孔之间设有第二旋转轴成型半圆槽，且第二旋转轴成型半圆槽和两组圆孔位于托板成型槽相同一端的侧壁上，所述两组圆孔上套设有光轴，所述光轴靠近两组圆槽的一端设有圆锥型导向块，且圆锥型导向块与两组圆槽匹配，所述光轴远离两组圆槽的一端安装有连接板，所述连接板远离压铸下模的一侧安装有支架，且支架与压铸下模连接，所述支架上安装有气缸，所述气缸的活塞端与连接板连接。
优选的，所述光轴的一端穿过两组加强板成型槽后与两组圆槽连接。
优选的，所述三组成型凸台之间均匀排布，所述三组成型凸台每一组上均设有3-10个梯形凸台，所述梯形凸台之间均匀排布。
优选的，所述连接板上安装有导向轴，所述导向轴与压铸下模连接。
优选的，所述第一旋转轴成型半圆槽和第二旋转轴成型半圆槽位于同一条轴中心上。
优选的，所述压铸下模上设有定位销。
本发明的有益效果：
通过设置托板成型槽、冰块容纳槽和三组成型凸台，形成块制冰槽，将传统一体式制冰槽转变为数量较多的小体积制冰槽，提高了冰箱制冰槽的制冰效率，方便取用冰块；通过设置的光轴、两组圆槽以及气缸、连接板和支架，在制冰槽的托板上形成灭菌灯安装腔体，方便安装灭菌灯，既为制冰槽提供自动灭菌功能，还能节省制冰槽的重量和原料成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动杀菌冰箱制冰槽的压铸模具的结构示意图；
图2为本发明提出的一种自动杀菌冰箱制冰槽的压铸模具压铸下模的结构示意图。
图中：1压铸下模、2托板成型槽、3冰块容纳槽、4两组加强板成型槽、5压铸上模、6三组成型凸台、7两组圆槽、8第一旋转轴成型半圆槽、9两组圆孔、10第二旋转轴成型半圆槽、11光轴、12圆锥型导向块、13连接板、14支架、15气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种自动杀菌冰箱制冰槽的压铸模具，包括压铸下模1和压铸上模5，压铸下模1上设有托板成型槽2，托板成型槽2的底部内壁上设有冰块容纳槽3，压铸下模1的上方设有压铸上模5，压铸上模5靠近压铸下模1的一侧设有三组成型凸台6，三组成型凸台6与冰块容纳槽3之间形成两组加强板成型槽4，托板成型槽2的一端侧壁设有两组圆槽7，两组圆槽7之间设有第一旋转轴成型半圆槽8，且第一旋转轴成型半圆槽8和两组圆槽7位于托板成型槽2相同一端的侧壁上，托板成型槽2的另一端侧壁设有两组圆孔9，且两组圆孔9与两组圆槽7匹配，两组圆孔9之间设有第二旋转轴成型半圆槽10，且第二旋转轴成型半圆槽10和两组圆孔9位于托板成型槽2相同一端的侧壁上，两组圆孔9上套设有光轴11，光轴11靠近两组圆槽7的一端设有圆锥型导向块12，且圆锥型导向块12与两组圆槽7匹配，光轴11远离两组圆槽7的一端安装有连接板13，连接板13远离压铸下模1的一侧安装有支架14，且支架14与压铸下模1连接，支架14上安装有气缸15，气缸15的活塞端与连接板13连接，光轴11的一端穿过两组加强板成型槽4后与两组圆槽7连接，三组成型凸台6之间均匀排布，三组成型凸台6每一组上均设有3-10个梯形凸台，梯形凸台之间均匀排布，连接板13上安装有导向轴，导向轴与压铸下模1连接，第一旋转轴成型半圆槽8和第二旋转轴成型半圆槽10位于同一条轴中心上，压铸下模1上设有定位销。
本发明中，将压铸上模5与压铸下模1压和，然后控制气缸15开启，使光轴11向两组圆槽7方向移动，最后进行压铸，这时候压铸上模5的三组成型凸台6与压铸下模1的托板成型槽2之间形成均匀分布的小体积制冰槽，当压铸完成后，气缸15关闭，使光轴11远离两组圆槽7方向移动，在制冰槽托板内部形成灭菌灯安装腔体，该设计将传统一体式制冰槽转变为数量较多的小体积制冰槽，提高了冰箱制冰槽的制冰效率，方便取用冰块，在制冰槽的托板上形成灭菌灯安装腔体，方便安装灭菌灯，既为制冰槽提供自动灭菌功能，还能节省制冰槽的重量和原料成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动杀菌冰箱制冰槽的压铸模具，包括压铸下模(1)和压铸上模(5)，其特征在于：所述压铸下模(1)上设有托板成型槽(2)，所述托板成型槽(2)的底部内壁上设有冰块容纳槽(3)，所述压铸下模(1)的上方设有压铸上模(5)，所述压铸上模(5)靠近压铸下模(1)的一侧设有三组成型凸台(6)，所述三组成型凸台(6)与冰块容纳槽(3)之间形成两组加强板成型槽(4)，所述托板成型槽(2)的一端侧壁设有两组圆槽(7)，所述两组圆槽(7)之间设有第一旋转轴成型半圆槽(8)，且第一旋转轴成型半圆槽(8)和两组圆槽(7)位于托板成型槽(2)相同一端的侧壁上，所述托板成型槽(2)的另一端侧壁设有两组圆孔(9)，且两组圆孔(9)与两组圆槽(7)匹配，所述两组圆孔(9)之间设有第二旋转轴成型半圆槽(10)，且第二旋转轴成型半圆槽(10)和两组圆孔(9)位于托板成型槽(2)相同一端的侧壁上，所述两组圆孔(9)上套设有光轴(11)，所述光轴(11)靠近两组圆槽(7)的一端设有圆锥型导向块(12)，且圆锥型导向块(12)与两组圆槽(7)匹配，所述光轴(11)远离两组圆槽(7)的一端安装有连接板(13)，所述连接板(13)远离压铸下模(1)的一侧安装有支架(14)，且支架(14)与压铸下模(1)连接，所述支架(14)上安装有气缸(15)，所述气缸(15)的活塞端与连接板(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动杀菌冰箱制冰槽的压铸模具，其特征在于，所述光轴(11)的一端穿过两组加强板成型槽(4)后与两组圆槽(7)连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动杀菌冰箱制冰槽的压铸模具，其特征在于，所述三组成型凸台(6)之间均匀排布，所述三组成型凸台(6)每一组上均设有3-10个梯形凸台，所述梯形凸台之间均匀排布。
4.根据权利要求1所述的一种自动杀菌冰箱制冰槽的压铸模具，其特征在于，所述连接板(13)上安装有导向轴，所述导向轴与压铸下模(1)连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动杀菌冰箱制冰槽的压铸模具，其特征在于，所述第一旋转轴成型半圆槽(8)和第二旋转轴成型半圆槽(10)位于同一条轴中心上。
6.根据权利要求1所述的一种自动杀菌冰箱制冰槽的压铸模具，其特征在于，所述压铸下模(1)上设有定位销。
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