JP2007185920A

JP2007185920A - スクリーン印刷機

Info

Publication number: JP2007185920A
Application number: JP2006007683A
Authority: JP
Inventors: Toshimichi Sato; 利道佐藤
Original assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Current assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Priority date: 2006-01-16
Filing date: 2006-01-16
Publication date: 2007-07-26

Abstract

【課題】クリーニングテープの利用効率を向上させるとともに、マスクシートを効果的にクリーニングできるようにする。
【解決手段】マスクシート１４の下面にクリーニングテープ２９を接触させ、上記クリーニングテープ２９の下面にプレート２５を接触させた状態で、その下面側に配設されたクリーニングヘッド２６により吸引力を作用させつつ、上記マスクシート１４に付着したソルダペーストをクリーニングテープ２９により拭き取るクリーニングユニット２２を備えたスクリーン印刷機であって、プレート２５に、クリーニングユニット２２の移動方向と垂直な方向（Ｘ軸）に所定の間隙をおいて複数の孔３３が、Ｘ軸方向の孔長さＤ１が間隙長さＬ１よりも大きくなるように設けられるとともに、上記孔列をクリーニングユニット２２の移動方向（Ｙ軸）に複数列設けて、Ｙ軸方向に隣接する孔同士がＸ軸Ｙ軸方向にそれぞれ一部ラップするように設けた。
【選択図】図４

Description

本発明は、はんだ粉末とペースト状フラックスとの混合物からなるソルダペーストを基板に塗布するスクリーン印刷機において、特にマスクシートに付着したソルダペーストを拭き取るクリーニングユニットを備えたスクリーン印刷機の改良に関するものである。

従来、スクリーン印刷装置のクリーニング方法としては、クリーニングテープを支持してこれをマスクシートに押し付ける支持部材と吸引用開口部とを有するクリーニングヘッドと、クリーニングテープの供給部と、クリーニングテープの巻取ロールと、上記クリーニングヘッド等が設けられたクリーニングユニットを前進および後退させるように駆動する前進後退部と、上記クリーニングヘッドに接続された吸引ユニットとを備え、上記クリーニングヘッドに吸引力を作用させつつ、クリーニングユニットを前進および後退させることにより、マスクシートの下面または開口部等に付着したソルダペーストをクリーニングテープにて拭き取るように構成されたものが知られている。

図５および図６は特許文献１に示された従来のクリーニングユニットの部分拡大断面図およびクリーニングヘッド上のプレートの斜視図である。開口部２を備えたマスクシート１の下面にクリーニングテープ４が、さらにその下面に支持部材３が設置されている。支持部材３は凹入部５と凹入部５の底面に開口部６とを備えており、開口部６と図外の吸引ユニットとを接続させて吸引力を発生させつつ図中矢印の方向へ摺動させることにより、マスクシート１の開口部２や下面側に付着したソルダペースト７をクリーニングテープ４に吸い出し、マスクシート１をクリーニングするようにしている。
特開平９−１９３３６２号公報

上記のような従来のクリーニングユニットでは、凹入部５の底面のうち開口部６以外の部分８および凹入部５の内側面に当接するクリーニングテープ４が吸引力を付与されない上にマスクシート１と離間しているため清掃作用を全く行わず、クリーニングテープ４の利用効率が非常に悪くなってしまう。

また、クリーニングユニットの摺動に伴って移動方向前端部分９にソルダペースト７が蓄積し、その蓄積量が過剰になって再びマスクシート１に転写されてしまう場合があり、このように再転写されたソルダペースト７は凹入部５で吸引されず、またクリーニングテープ４で拭き取られないためにマスクシート１に残ってしまうという問題があった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、ソルダペーストがマスクシートに残存することなく、簡単な構成で効率よくマスクシートをクリーニングすることができるスクリーン印刷機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明は、マスクシートの下面にクリーニングテープを接触させ、上記クリーニングテープの下面にプレートを接触させた状態で、その下面側に配設された吸引ユニットにより吸引力を作用させつつ、上記マスクシートに付着したソルダペーストをクリーニングテープにより拭き取るクリーニングユニットを備えたスクリーン印刷機であって、上記プレートが略平板であり、上記プレートには、上記クリーニングユニットの移動方向と垂直な方向に所定の間隙をおいて複数の孔が、該複数の孔の上記移動方向と垂直な方向の長さが上記間隙の長さよりも大きくなるように列設されているとともに、上記孔列が上記移動方向に複数列設けられ、かつ上記移動方向に互いに隣接する孔同士が上記移動方向と垂直な方向にずれて、上記移動方向および上記移動方向と垂直な方向にそれぞれ一部ラップするように設けられていることを特徴とするスクリーン印刷機を提供する。

このような構成によればマスクシートと対向するクリーニングテープのほぼ全域が拭き取りまたは吸引によるクリーニングを行うので、クリーニング効果が向上するとともにクリーニングテープを効率良く利用することができコスト面で有利となる。また、上記のような孔配列によれば、クリーニングヘッドの移動方向および上記移動方向と垂直な方向から見た場合に孔が重なりあって稠密に孔が配置されており、マスクシート全域を一様にクリーニングすることができる。

また本発明において、上記孔は、略円形または多角形状であればよい。

このような形状の孔が高密度に配置されることによりクリーニング効果が向上する。

以上のように、本発明によればクリーニングテープの利用効率およびクリーニング効果を向上させることができる。

図１は、本発明に係るスクリーン印刷機の概略図を示している。このスクリーン印刷機には、基台１０を有する印刷機本体１１と、プリント基板Ｗを支持する基板支持ユニット１２とが配設されるとともに、この基板支持ユニット１２上にプリント基板Ｗを搬入して搬出するコンベア１２ａが載置されて固定されている。

上記基板支持ユニット１２は、その詳細な図示を省略しているが、基台１０上に設置された昇降回転テーブル１３を有し、この昇降回転テーブル１３内または上記基台１０上に設けられた移動機構により、印刷機本体１１のＸ軸方向（上記コンベアによるプリント基板Ｗの搬入・搬出方向、つまり図１の紙面と直交する方向）、Ｙ軸方向（図１の左右方向）、Ｚ軸方向（上下方向）およびθ方向（Ｚ軸周りの回転方向）に、上記プリント基板Ｗの支持位置を移動可能に構成されている。

上記基板支持ユニット１２の上方には、マスクシート１４が配置されるとともに、このマスクシート１４の上方には、スキージ機構１５が配置されている。このスキージ機構１５は、レール部材１５ａと、マスクシート１４上のソルダペーストを広げて延ばすための一対のスキージ１６，１６とを備えており、レール部材１５ａ上でＹ軸方向（図１の左右方向）に移動可能なように設置されている。

また、図２に示すように、上記基板支持ユニット１２をＹ軸方向に移動させる移動機構１７からなる移動手段は、基台１０上に設置されたねじ軸１８と、このねじ軸１８を回転駆動するサーボモータ等からなる駆動モータ１９と、スライドブロック２０と、基台１０上においてＹ軸方向に延びる案内レール２１とを有している。そして、上記駆動モータ１９を作動させ、上記スライドブロック２０をねじ送りすることにより、上記基板支持ユニット１２を、基台１０の中央部に設けられた印刷位置から、基台１０の一側方部（図１の右側方部）に設けられた退避位置に、上記案内レール２１に沿って移動させるように構成されている。

また、上記基台１０上には、クリーニングユニット２２が設置されるとともに、このクリーニングユニット２２を、上記印刷位置に対応する中央のクリーニング位置から、側方の待機位置に案内する伸長レール２３が、上記案内レール２１に連設されており、基台１０の下部近傍には、洗浄剤の収容部２４が設けられている。

なお、図１は、基台１０の外観と、紙面手前の不図示のパネルを外した状態での昇降回転テーブル１３およびクリーニングユニット２２の外観と、コンベア１２ａ、プリント基板Ｗ、マスクシート１４およびスキージ機構１５等の断面とを、それぞれ図示したものである。

上記クリーニングユニット２２には、図２に示すように、プレート２５を上面に備えたクリーニングヘッド２６が支持板２７上に設置されており、このクリーニングヘッド２６にブロア等からなる吸引ユニット４０が接続されている（図３参照）。クリーニングヘッド２６の側方には洗浄剤の吹付ノズル２８が設けられている。また、上記クリーニングユニット２２には、天然材や人工材からなり、可撓性と通気性のある布、紙、皮革等からなるクリーニングテープ２９がロール状に巻き付けられることにより形成されたクリーニングロール３０と、このクリーニングロール３０から繰り出されて上記プレート２５の上面に張設されたクリーニングテープ２９を巻き取る巻取ローラ３１と、この巻取ローラ３１を回転駆動するサーボモータ等からなる駆動モータ３２とが配設されている。

上記クリーニングヘッド２６の概略断面図を図３に、プレート２５の上面図を図４に示す。これらの図において、クリーニングユニットの移動方向がＹ軸方向、これと垂直な方向がＸ軸方向である。これらの図に示すように、プレート２５には多数の孔３３が稠密に配置されている。具体的に説明すると、Ｘ軸方向には複数の孔３３が一定ピッチＰ１で、かつＸ軸方向の孔長さＤ１がＸ軸方向に隣接する孔の端部どうしの距離Ｌ１よりも大きくなるように列設されている。さらに、この孔列がＹ軸方向に複数設けられ、かつＹ軸方向に互いに隣接する孔同士がＸ軸方向にずれてＸ軸およびＹ軸方向にそれぞれ一部ラップするように設けられている。つまり、Ｙ軸方向で隣り合う孔のＸ軸方向の中心間距離Ｐ３が例えばＰ１/２となるように、またＹ軸方向の孔の中心間距離Ｐ２をＹ軸方向の孔長さＤ２よりも小さくしてＹ軸方向に平行に隣り合う孔の端部どうしの距離Ｌ２よりもＤ２の方が長くなるように設けられている。

なお、上記プレート２５の下方の室４１が吸引ユニット４０に接続されることにより、この室４１から孔３３を通してクリーニングテープ２９に吸引力が作用するようになっている。

上記構成において、プリント基板Ｗに対してソルダペーストを塗布する場合には、上記基板支持ユニット１２を印刷位置にセットするとともに、この基板支持ユニット１２に支持されたプリント基板Ｗを、マスクシート１４の下面に当接させた状態で、このマスクシート１４の上面に沿ってスキージ１６，１６を摺動させる。そして、上記スキージ１６，１６によってマスクシート１４上のソルダペーストを、広げて延ばすことにより、マスクシート１４のパターン孔を介して上記プリント基板Ｗ上に塗布する。

上記マスクシート１４のクリーニングを行う場合には、上記移動機構１７により基板支持ユニット１２を、クリーニングユニット２２の待機位置側に移動させ、上記基板支持ユニット１２とクリーニングユニット２２とを一体に連結する。

そして、上記移動機構１７によって基板支持ユニット１２を退避位置に移動させることにより、上記クリーニングユニット２２をクリーニング位置に移動させる。また、上記吹付ノズル２８から洗浄剤をクリーニングテープ２９の下面に吹き付けて含浸させた後、上記巻取ローラ３１によりクリーニングテープ２９を所定量だけ巻き取って上記洗浄剤の含浸位置を上記クリーニングヘッド２６の上方部に位置させる。

次いで、上記クリーニングテープ２９をマスクシート１４の下面に接触させた状態で、吸引ユニット４０を駆動させ上記クリーニングヘッド２６の室４１の空気を吸引して上記プレート２５の孔３３およびクリーニングテープ２９を介してマスクシート１４の下面側に吸引力を作用させつつ、このマスクシート１４の下面に沿ってクリーニングユニット２２をＹ軸方向に移動させることにより、上記マスクシート１４に形成された開口部（パターン孔）４２内に付着したソルダペーストをその下面側に吸い出しながら、上記クリーニングテープ２９により順次拭き取る。

ここで、プレート２５の孔３３が上記のように配置されているので、クリーニングユニット２２がＹ軸方向に移動するのに伴いマスクシート１４の全域で一様にソルダペーストが吸引、清掃され、クリーニングテープ２９が有効に利用される。また、全体での吸引面積が非常に広く、マスクシート１４に再転写されたソルダペーストも確実に吸引、清掃することができる。

またプレート２５の孔３３は、Ｘ、Ｙ軸方向に複数の列を備えるように配列されているので、総開口面積を大きくとったとしてもプレート２５の強度を確保することができるとともにクリーニングテープ２９が吸引によってプレート２５の下面側に引き込まれるのを防止できる。

なお、上記実施例および図４において、プレート２５の孔形状を製造が簡易である略円形として示したがひし形やその他の多角形であってもよい。

また、孔の大きさや、各孔のピッチは自由に変更してもよい。

本発明に係るスクリーン印刷機の実施形態を示す全体構成図である。上記スクリーン印刷機の要部の構成を示す説明図である。図２のクリーニングユニット部分の拡大図である。図２のクリーニングヘッドに備えられたプレートの上面図である。従来のスクリーン印刷機のクリーニングユニット部分の拡大図である。従来のスクリーン印刷機のクリーニングヘッド上面の斜視図である。

符号の説明

１４マスクシート
２２クリーニングユニット
２５プレート
２６クリーニングヘッド
２９クリーニングテープ
３３孔

Claims

マスクシートの下面にクリーニングテープを接触させ、上記クリーニングテープの下面にプレートを接触させた状態で、その下面側に配設された吸引ユニットにより吸引力を作用させつつ、上記マスクシートに付着したソルダペーストをクリーニングテープにより拭き取るクリーニングユニットを備えたスクリーン印刷機であって、
上記プレートが略平板であり、
上記プレートには、上記クリーニングユニットの移動方向と垂直な方向に所定の間隙をおいて複数の孔が、該複数の孔の上記移動方向と垂直な方向の長さが上記間隙の長さよりも大きくなるように列設されているとともに、
上記孔列が上記移動方向に複数列設けられ、かつ上記移動方向に互いに隣接する孔同士が上記移動方向と垂直な方向にずれて、上記移動方向および上記移動方向と垂直な方向にそれぞれ一部ラップするように設けられていることを特徴とするスクリーン印刷機。
上記プレートの孔形状を略円形または多角形状とすることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷機。