JP2007176593A - 箱詰めティシュペーパー製品の箱詰め状態検知方法及び製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】縦詰め状態を確実に検知することができる箱詰めティシュペーパー製品の箱詰め状態検知方法とする。
【解決手段】ティシュペーパー束２０を、側面１５が開口する収納箱１０内に挿入し、開口（１５）を閉じて、箱詰めティシュペーパー製品を製造する。この際、ティシュペーパー束２０の挿入後、開口（１５）を閉じる前に、開口（１５）面の凹凸をセンサーによって検知する。
【選択図】図１

Description

本発明は、家庭、オフィス、自動車内などのさまざまな生活空間において使用される箱詰めティシュペーパー製品の箱詰め状態検知方法及び製造方法に関するものである。

現在、この種の箱詰めティシュペーパー製品は、ボックスティシュなどと呼ばれて、家庭、オフィス、自動車内などのさまざまな生活空間において使用されている。

この種の箱詰めティシュペーパー製品は、図１に示すように、ティシュペーパー束２０を、側面１５が開口する収納箱１０内に、この開口（１５）から挿入し、開口（１５）を閉じることによって、製造されている。

収納箱１０内に挿入されるティシュペーパー束２０は、複数枚の帯状のティシュペーパーが、インターフォルダーなどと呼ばれる折畳機によって、折り畳まれ、積層された後、所定の長さに裁断されるなどしてなる。

折畳機による折り畳み及び積層により、ティシュペーパー束２０は、通常、図１中に拡大して示すように、各ティシュペーパーＴがそれぞれ半分に折り畳まれ、かつこの折り畳みによって形成された各ティシュペーパーＴの上側片Ｔａが、その上のティシュペーパーＴの上側片Ｔａと下側片Ｔｂとの間に、各ティシュペーパーＴの下側片Ｔｂが、その下のティシュペーペーＴの上側片Ｔａと下側片Ｔｂとの間に、それぞれ挟み込まれた状態になっている。また、このような折り畳み及び積層により、ティシュペーパー束２０は、上面２１が最上層のティシュペーパーＴの上側片Ｔａによって、下面２２が最下層のティシュペーパーＴの下側片Ｔｂによって、前後面２３，２４がティシュペーパーＴ，Ｔ…の折畳縁Ｔｃ，Ｔｃ…によって、両側面２５，２６がティシュペーパーＴ，Ｔ…の端縁によって、それぞれ形成された六面体状になっている。

この六面体状のティシュペーパー束２０は、上下面２１，２２、前後面２３，２４、両側面２５，２６が、それぞれ収納箱１０の天底面１１，１２、前後面１３，１４、両側面１５，１６に対応するように、収納箱１０内に挿入される（一般に、このように挿入されることを「横詰め」という。）。このように挿入（横詰め）されることによって、使用にあたっては、ミシン目１１Ａを裂開するなどして収納箱１０の天面１１に開口を形成し、この開口からティシュペーパーＴ，Ｔ…を１枚ずつ取り出すことができるようになる。また、各ティシュペーパーＴは、上側片Ｔａ及び下側片Ｔｂが、それぞれその上又は下のティシュペーパーＴの上側片Ｔａと下側片Ｔｂとの間に、挟み込まれた状態で積層されているため、横詰めされることによって、各ティシュペーパーＴを取り出すと、次（下）のティッシュペーパーＴの上側片Ｔａが開口から露出し、次のティシュペーパーＴを容易に取り出すことができるようになる。

しかしながら、ティシュペーパー束２０は、例えば、収納箱１０に挿入する前の搬送過程などにおいて、特に、コンベアーの乗り継ぎなどに際して、前後面２３，２４が上下を向いてしまい、上下面２１，２２、前後面２３，２４、両側面２５，２６が、それぞれ収納箱１０の前後面１３，１４、天底面１１，１２、両側面１５，１６に対応するように、挿入されてしまうことがある（一般に、このように挿入されることを「縦詰め」という。）。このように挿入（縦詰め）されていると、当然、使用にあたって、天面１１の開口からティシュペーパーＴ，Ｔ…を１枚ずつ取り出すことができなくなる。

そこで、箱詰めティシュペーパー製品を製造するにあたって、ティシュペーパー束２０を収納箱１０内に挿入する前に、ティシュペーパー束２０を、上方からセンサーなどで検知する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この従来の方法は、ティシュペーパー束２０の上面２１は、最上層のティシュペーパーＴの上側片Ｔａによって形成されるため凹凸が小さいのに対し、ティシュペーパー束２０の前後面２３，２４は、ティシュペーパーＴ，Ｔ…の折畳縁Ｔｃ，Ｔｃ…によって形成されるため凹凸が大きいという違い（凹凸の相違）を利用するものである。この従来の方法においては、センサーによって検知された凹凸が大きく縦詰めになると判定された場合には、設備を停止し、縦詰めになるおそれがあるティッシュペーパー束２０を、作業員等が除去してから、作業を再開する。

しかしながら、近年では、製造設備の精度向上により、折畳縁Ｔｃ，Ｔｃ…によって形成されるティシュペーパー束２０の前後面２３，２４の凹凸が小さくなっている。したがって、センサーを利用して、ティシュペーパー束２０の前後面２３，２４の凹凸を認識するのが困難になっている。

この点、センサーの感度を向上させれば、ティシュペーパー束２０の前後面２３，２４の凹凸を認識することができるようになる。しかしながら、センサーの感度を向上させると、最上層のティシュペーパーＴの上側片Ｔａによって形成される上面２１の凹凸も感知するようになってしまい、結局、凹凸の相違を利用して、ティシュペーパー束２０の上面２１であるか前後面２３，２４であるかを判別するのは、困難である。

また、この従来の方法には、この他にも、ティシュペーパー束２０の挿入（箱詰め）時における失敗を検知することができないとの問題や、縦詰めになると判定された場合は、いったん設備を停止しなければならないとの問題がある。ティッシュペーパー束２０を除去するのみだと、このティシュペーパー束２０と並走している収納箱１０との対応がとれなくなってしまい、空箱が製造されてしまうのである。
特開平５−１７８３１７号公報

本発明が解決しようとする主たる課題は、縦詰め状態を確実に検知することができる箱詰めティシュペーパー製品の箱詰め状態検知方法を提供することにある。また、本発明が解決しようとする主たる課題は、縦詰め状態の製品が製造されてしまうおそれがない箱詰めティシュペーパー製品の製造方法を提供することにある。

この課題を解決した本発明は、次のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
ティシュペーパー束を、側面が開口する収納箱内に挿入し、前記開口を閉じて、箱詰めティシュペーパー製品を製造するにあたり、
前記ティシュペーパー束の挿入後、前記開口を閉じる前に、前記開口面の凹凸をセンサーによって検知する、ことを特徴とする箱詰めティシュペーパー製品の箱詰め状態検知方法。

〔請求項２記載の発明〕
ティシュペーパー束を、側面が開口する収納箱内に挿入し、前記開口を閉じて、箱詰めティシュペーパー製品を製造する方法であって、
前記ティシュペーパー束の挿入後、前記開口を閉じる前に、前記開口面の凹凸をセンサーによって検知し、前記凹凸が所定外の場合は、製造ラインから除去する、ことを特徴とする箱詰めティシュペーパー製品の製造方法。

本発明によると、縦詰め状態を確実に検知することができる箱詰めティシュペーパー製品の箱詰め状態検知方法となる。また、本発明によると、縦詰め状態の製品が製造されてしまうおそれがない箱詰めティシュペーパー製品の製造方法となる。

次に、本発明の実施の形態を説明する。なお、本形態の基本的な製造方法は、従来の製造方法と同一であるため、以下では、従来の製造方法と異なる点を中心に説明する。
本形態においても、従来の製造方法と同様、図１に示すように、ティシュペーパー束２０を、側面１５が開口する収納箱１０内に挿入し、開口（１５）を閉じて、箱詰めティシュペーパー製品を製造する。

ただし、本形態の製造方法においては、従来の製造方法と異なり、ティシュペーパー束２０の挿入後、開口（１５）を閉じる前に、開口（１５）面の凹凸をセンサーによって検知する。この方法によって、縦詰めや挿入（箱詰め）時における失敗等の異常を検知することができるのは、次の原理による。
すなわち、図２に示すように、ティシュペーパー束２０の挿入が正常に行われた場合（横詰め）は、収納箱１０の開口（１５）面に、ティシュペーパー束２０の側面１５が位置することになり、開口（１５）面は、大きな凹凸の存在しない平坦状となる。したがって、センサーの検知により、開口（１５）面が大きな凹凸の存在しない平坦状と認識された場合は、正常と判定することになる。

これに対し、例えば、図３に示すように、ティシュペーパー束２０が縦詰めされた場合は、収納箱１０内の前端部４１及び後端部４２に空間が形成される。この空間は、ティシュペーパー束２０の側面２５より大きく凹んだ凹部となる。したがって、センサーの検知により、開口（１５）面に大きな凹部が存在すると認識された場合は、異常と判定することになる。この点、本形態の方法は、ティシュペーパー束２０の側面２５の凹凸を検知するものではなく、開口（１５）面の凹凸を検知するものであり、縦詰めの場合は、大きく凹んだ凹部が存在することになるため、センサーの感度を向上させる必要はなく、異常（縦詰め）であることを確実に判定することができる。

さらに、例えば、図４に示すように、ティシュペーパー束２０の上端部２０Ａが収納箱１０の天面１１に引っかかるなどして完全に挿入されなかった場合は、この上端部２０Ａがティシュペーパー束２０の側面２５より大きく突出した凸部となる。したがって、センサーの検知により、開口（１５）面に大きな凸部が存在すると認識された場合は、異常と判定することになる。この点、本形態の方法は、ティシュペーパー束２０を収納箱１０内に挿入した後に検知するものであるため、ティシュペーパー束２０の挿入（箱詰め）時における失敗（異常）も検知することができる。

なお、ティシュペーパー束１０は、例えば、図１に示すように、上面２１を第１の押圧部材３０で押圧し、この押圧状態において側面２５を第２の押圧部材３１で収納箱１０に向かって押すことにより、挿入異常を減少させることができる。しかしながら、上面２１を第１の押圧部材３０によってあまり強く押圧すると、今度はティシュペーパー束２０の下端部が収納箱１０の底面１２に引っかかるなどして完全に挿入されないおそれがある。したがって、ティシュペーパー束１０の挿入異常は生じうるものであり、本形態の方法は、有用である。

以上の開口（１５）面の凹凸を検知するセンサーの種類は、特に限定されない。例えば、光学式センサー、近接センサー、イメージセンサー等を例示することができる。ただし、光学式センサーである反射式光電スイッチを使用するのが好ましい。反射式光電スイッチは、比較的安価で、しかもコンパクトであるという利点を有する。なお、反射式光電スイッチによる場合は、開口（１５）面に光を投射し、この投射した光の反射光によって開口（１５）面の凹凸を認識（検知）することになる。

また、センサーの設置位置も特に限定されない。開口（１５）面の凹凸を検知することができる位置に設置すればよい。センサーによって箱詰め異常と検知された場合は、つまり凹凸が所定外と判定された場合は、このティシュペーパー束２０が異常箱詰めされたと判定された収納箱１０を製造ラインから除去する。本方法によると、ティシュペーパー束２０と収納箱１０とが既に対になっているため、設備を停止しせず、単に除去するのみで足りる。

本発明は、家庭、オフィス、自動車内などのさまざまな生活空間において使用される箱詰めティシュペーパー製品の箱詰め状態検知方法及び製造方法として、適用可能である。

ティシュペーパー束を収納箱に挿入する方法の説明図である。 ティシュペーパー束が収納箱に正常に挿入（横詰め）された状態を示す斜視図である。 ティシュペーパー束が収納箱に異常に挿入（縦詰め）された状態を示す斜視図である。 ティシュペーパー束が収納箱に異常に挿入された状態を示す斜視図である。

符号の説明

１０…収納箱、１１…天面、１１Ａ…ミシン目、１２…底面、１３…前面、１４…後面、１５…側面（開口）、１６…側面、２０…ティシュペーパー束、２１…上面、２２…下面、２３…前面、２４…後面、２５，２６…側面、３１，３２…押圧部材、Ｔ…ティシュペーパー、Ｔａ…上側片、Ｔｂ…下側片、Ｔｃ…折畳縁。

Claims (2)

1. ティシュペーパー束を、側面が開口する収納箱内に挿入し、前記開口を閉じて、箱詰めティシュペーパー製品を製造するにあたり、
   前記ティシュペーパー束の挿入後、前記開口を閉じる前に、前記開口面の凹凸をセンサーによって検知する、ことを特徴とする箱詰めティシュペーパー製品の箱詰め状態検知方法。
2. ティシュペーパー束を、側面が開口する収納箱内に挿入し、前記開口を閉じて、箱詰めティシュペーパー製品を製造する方法であって、
   前記ティシュペーパー束の挿入後、前記開口を閉じる前に、前記開口面の凹凸をセンサーによって検知し、前記凹凸が所定外の場合は、製造ラインから除去する、ことを特徴とする箱詰めティシュペーパー製品の製造方法。

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