JP2007174911A - 米粉麺およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
米粉を100℃未満の湯を用いて湯練りして生地を調製し、生地を麺や麺皮状に押出して成形する押出成形工程と、押し出された麺などを100℃未満の高温蒸気雰囲気中に所定時間通して表層側のデンプンを優先的にα化する表層側α化工程とにより米粉麺類を製造する。この製造方法による米粉麺類は、デンプンが部分的にα化しており、表層は内部より糊化度が高くなっている。従って、食したときに滑らかさともちもち感と腰を感じることができる。
【選択図】 図1
Description
しかしながら、上記の米粉麺の製造方法では、米粉だけの使用では粘着力が足りず製麺化した際に切れ易いので、グルテン(小麦粉)やデンプン(タピオカ)などのつなぎを加えていた。
而して、グルテンなどの使用はコスト増を招き、またそれらが輸入品の場合には食品安全性の点からも懸念が生じる。さらに、グルテンは小麦粉アレルギーの原因物質であることからも、米粉食品と謳う商品の場合にはなお更その使用は控えたい。
特許文献1には、デンプンがα化されてなる餅米粉由来の粘状物と蒸煮された玄米粉を混合して玄米パンの生地を調製することが記載されているが、この生地を製麺用に押出すとやはり餅状になってしまう。
また、本発明は、製麺分野で慣用的に使用されている押出し方式を使用して上記麺を製造できる方法を提供することを目的とする。
請求項2の発明は、請求項1に記載した米粉麺において、デンプンの糊化度が、全体が25〜35%で、全体に対して表層側が10%増し以上になっていることを特徴とする米粉麺である。
請求項3の発明は、請求項1または2に記載の米粉麺において、麺には、うどん、そうめん、冷麦、日本そば、中華麺、皮類が含まれることを特徴とする米粉麺である。
を含むことを特徴とする米粉麺の製造方法である。
請求項5の発明は、請求項4に記載の米粉麺の製造方法において、生地調製工程では、米粉に対して湯を40〜50重量%加えて湯練りすることを特徴とする米粉麺の製造方法である。
請求項6の発明は、請求項4または5に記載の米粉麺の製造方法において、麺成形工程では押出し方式により麺を成形することを特徴とする米粉麺の製造方法である。
原料粉は、米を粉状にした米粉である。
米は日本で主に生産されているうるち米を想定しているが、これに限定されず、タイ米などでもよい。
米粉の粒度は、40〜60μmが好ましく、約50μmがより好ましい。また、粒度はできるだけ均一であるのが好ましい。
特徴的なことは、小麦粉などの他の原料粉は含まず、さらにアルギン酸などの合成添加剤も含まないことである。
(生地調製工程)
米粉100kgに対して、湯を好ましくは40〜50kg程度加えて湯練り行う。
また、湯は好ましくは85〜95℃のものを使い、3〜7分間かけて行う。上記温度の湯を使った場合には、湯練りは60〜70℃で開始され、最終的には50℃前後になる。
上記した湯の量および温度、さらに湯練り時間であれば、混練後の団塊を押出すときに最小限必要な程度にまでα化を進ませ且つその時点で停止させることができる。
注目すべきことは、上記湯練りを行うことによって団塊のα化度、すなわち糊化度が均一になっている点である。このように糊化度が均一になっていることにより必要最小限の糊化度により製麺することができる。
なお、上記した特許文献1や3には、米粉の一部をα化した後に、それと残りの米粉を合わせて混錬することが記載されているが、この場合にはいくら混練してもα化デンプンは均一にはなり難く、押出して製麺化するためにはかなりα化デンプンの割合を高くさせなくてはならず、結果として餅状化してしまう。
団塊を押出機により押し出して製麺化する。
製麺の場合には、押出機はホッパーと、押出スクリューと、押出スクリューを回転駆動する駆動モーターと、押出スクリューの先端に配設された成形ダイスとを備えた押出機を使用して行う。ホッパーから投入された団塊は、押出スクリューの回転により団塊が先端側に移送され、成形ダイスから押し出されて製麺される。押出機の温度は好ましくは35℃以下、より好ましくは約30℃に設定する。
成形ダイスは種々の大きさのものを着脱できるようになっており、φ2.0、φ1.8など種々の太さの麺線に対応して取り付ければよい。
なお、押出機では麺線だけでなく、麺皮も製造できる。
麺を100℃未満の高温蒸気に暴露する。
好ましくは、88〜98℃の高温蒸気に1〜5分間暴露する。
例えば、高温蒸気で満たされたトンネルを所定の速度で移送することによりこの工程を行うことができる。
この工程により、麺線の表層側のα化デンプンの分布度が優先的に高くなる。
その後に送風機で麺線を冷却しながら、適当な長さで切出す。
(包装工程)
定法により透明袋に入れて包装する。
なお、最終製品が生麺の場合には上記包装工程で完成品となるが、冷凍麺の場合にはさらに−20℃程度に冷凍する。
また、乾麺の場合にはさらに乾燥する。
完成品である生麺は、デンプンの糊化度が、全体が25〜35%で、全体に対して表層側が10%増し以上になっているのが好ましく、全体が27〜33%で表層側が10%増し以上になっているのがより好ましい。
なお、表層側とは、麺全体の厚さに対して、片面側から1/6程度の厚さまでを想定している。表層側は両側に存在するので、幅方向に占める割合は合計として1/3(=1/6+1/6)となる。
1.試料の調整
検体をエタノール及びアセトンで脱水処理した後、100メッシュのふるいを通過したものを試料とする。
2.検液の調製
試料から、図2の手順により検液を調製する。
なお、酵素液の代わりに予め酵素液を沸騰水浴中で10分間加熱した液を添加すること以外は検液(R)の調製法と同様に操作したもの(R0)をブランクとする。
検液(S),(R)及びブランク(R0)について、フェリシアニド法で還元糖量を測定する。
3.計算式
糊化度(%)= {(BR−AS)/(BR−AR)} × 100
ここで、
AS: フェリシアニド法における検液(S)の吸光度
AR: フェリシアニド法における検液(R)の吸光度
BR: フェリシアニド法におけるブランク(R0)の吸光度
50μmの粉粒度の米粉100kgに対して、90℃の湯を45kg加えて、5分間かけて湯練りをして団塊とした。団塊は約50℃であった。
(麺成形工程)
団塊を30℃の押出機(株式会社貴信製のスクリュー移送型押出機)のホッパーに投入して押し出して麺とした。そのとき使用した成形ダイスはφ2.0であった。押出されてきた麺は直ちに送風乾燥した。
(表層側α化工程)
麺を90〜95℃の高温蒸気で満たされたトンネルを1分40秒かけて通過させた。
(冷却工程)
送風機で常温まで冷却した。
(切出し工程)
その後に適当な長さで切出した。
(包装工程)
生麺を包装した。
その後、−20℃まで冷凍して冷凍麺とした。
また、比較のために、蒸気処理した後に餅状になるほど煮沸によりα化したサンプルの糊化度も測定した。
結果は以下のとおりであった。
(1)米粉と水を混合してなる団塊…… 7.7%
(2)蒸気処理する直前の麺………… 15.9%
(3)完成した麺……………………… 30.6%
(4)完成した麺の表層部分………… 41.0%
(5)餅状化した麺…………………… 54.7%
全体がサンプル(3)の30.6%で、表層部分が41.0%と、全体に対して表層側の糊化度が約34%(=(41.0−30.6)/30.6×100%)増しになっている。
本発明では、製造方法を工夫することにより、表層側と内側でα化デンプンの分布を調整でき、結果として食感と食味の優れた麺を製造することに成功したものと考える。
例えば、本発明の米粉麺類にはパスタ、中華麺、うどん、冷麦、そうめん、日本そば、ビーフンのような麺に限定されず、餃子、シュウマイ、春巻きなどの麺皮も含まれる。
しかも、本発明によって提供される米粉麺類にはアレルギー源となる物質や合成添加剤は含まれていないので、食品としての安全性が高い。
Claims (6)
- つなぎや合成添加剤が含まれず、実質的に米粉と水のみからなる米粉麺であって、デンプンが部分的にα化しており、表層は内部より糊化度が高いことを特徴とする米粉麺。
- 請求項1に記載した米粉麺において、デンプンの糊化度が、全体が25〜35%で、全体に対して表層側が10%増し以上になっていることを特徴とする米粉麺。
- 請求項1または2に記載の米粉麺において、麺には、うどん、そうめん、冷麦、日本そば、中華麺、皮類が含まれることを特徴とする米粉麺。
- 請求項1から3のいずれかに記載の米粉麺の製造方法において、
米粉を100℃未満の湯を用いて湯練りして生地を調製する生地調製工程と、
生地を麺に成形する麺成形工程と、
麺を100℃未満の高温蒸気雰囲気中に所定時間通して表層側のデンプンを優先的にα化する表層側α化工程と、
を含むことを特徴とする米粉麺の製造方法。 - 請求項4に記載の米粉麺の製造方法において、
生地調製工程では、米粉に対して湯を40〜50重量%加えて湯練りすることを特徴とする米粉麺の製造方法。 - 請求項4または5に記載の米粉麺の製造方法において、
麺成形工程では押出し方式により麺を成形することを特徴とする米粉麺の製造方法。
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