JP2007155116A - タンク - Google Patents

Abstract

【課題】タンクの密閉構造に関する改良技術を提供する。
【解決手段】タンクの開口部分はタンクの内側に突出している。その内側突出部分１４では、略円柱状のバルブ３２を取り囲むように口金２０がタンク内側に向かって突出している。そして、口金２０を取り囲むように内周壁１８もタンク内側に向かって突出している。さらに、その内周壁１８を取り囲むように金属リング４４が設けられ、内周壁１８の突出方向の端部から金属ナット４２が取り付けられている。金属リング４４や金属ナット４２は、内周壁１８を支持する支持部材として機能し、内周壁１８と口金２０との間のシール性を格段に高めている。
【選択図】図２

Description

本発明は、タンクに関し、特にタンクの密閉構造に関する。

従来から、例えば、車両用の燃料ガスなどを充填するためのタンクが知られている。タンクには、周壁の一部に開口が設けられており、その開口にバルブが挿入されて燃料ガスなどがタンク内部に密閉される。そして、タンクの密閉構造、特に開口部分の密閉構造に関する様々な技術が提案されている。

例えば、特許文献１には、タンクの開口部分がタンクの内側に突出した構造が提案されている。開口部分がタンクの内側に突出していることにより、タンクに充填された燃料ガスなどの圧力によって開口部分を締め付ける効果が期待される。ちなみに、タンクの開口部分をタンクの外側に突出させた構造も知られている。

特開２００３−２４７６９６号公報

タンクの開口部分をタンクの内側に突出させることにより密閉性の高いタンクが提供される。これら従来の技術を背景に、本願の発明者らは、さらに密閉性を向上させる構造や、製造を容易にする構造などについての研究、開発を続けてきた。

本発明は、このような背景において成されたものであり、その目的は、タンクの密閉構造に関する改良技術を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の好適な態様であるタンクは、周壁に開口が設けられたタンクであって、前記周壁を形成する周壁部材と、前記周壁部材を支持する支持部材と、を有し、前記周壁部材は、開口部分において、タンクの内側に突出して開口を取り囲む内側突出部を備え、前記支持部材は、前記周壁部材の内側突出部を開口の径方向の外側から支持する、ことを特徴とする。

上記構成では、例えば、支持部材によって周壁部材の内側突出部が開口の径方向の外側へ広がることを抑えることができる。この場合、支持部材は周壁部材よりも硬度が高い部材であることが望ましい。これにより、例えば、内側突出部が開口の径方向の外側へ広がることを抑えることができる。

また、周壁部材の内側突出部が例えば樹脂ライナーで構成され、その内側突出部に、Ｏリングなどを介して、例えば金属製の口金が接触する構造の場合、金属と樹脂の熱膨張率の相違により、温度変化に伴って樹脂製の内側突出部と金属製の口金との間に隙間が発生し、シール性に悪影響を及ぼすことが考えられる。

これに対し、上記本願の構成では、例えば金属製の支持部材によって樹脂製の内側突出部を支持することにより、温度変化に伴う内側突出部と口金との間の隙間の発生を防止することができる。

望ましい態様において、前記支持部材は、前記周壁部材の内側突出部をその突出方向の端部から締め付けるナットを含むことを特徴とする。望ましい態様において、前記支持部材は、前記周壁部材の内側突出部を開口の径方向の外側から取り囲むリングを含むことを特徴とする。

望ましい態様において、前記支持部材は、前記周壁部材よりも硬度が高い部材であることを特徴とする。望ましい態様において、前記周壁部材の内側突出部は樹脂製であり、前記支持部材に含まれるナットおよびリングのうちの少なくとも一方は金属製である、ことを特徴とする。

望ましい態様において、前記周壁部材の内側突出部を開口の径方向の内側から支持する口金をさらに有し、前記支持部材のリングと前記口金とによって前記周壁部材の内側突出部が挟持されることを特徴とする。望ましい態様において、前記周壁部材の内側突出部と前記口金との間にシール材が設けられることを特徴とする。

望ましい態様において、前記支持部材のリングは、前記内側突出部の突出方向に沿ってタンクの内側に向かって径が小さくなるテーパ形状であることを特徴とする。

また、上記目的を達成するために、本発明の好適な態様であるタンクは、周壁に開口が設けられたタンクであって、前記周壁を形成する周壁部材と、前記周壁部材を支持する支持部材と、を有し、前記周壁部材は、開口部分において、タンクの内側に突出して開口を取り囲む内側突出部を備え、前記支持部材は、前記周壁部材の内側突出部を開口の径方向の外側から支持する部材であり、さらに、前記周壁部材の内側突出部を開口の径方向の内側から支持する口金を有し、前記支持部材と口金とが接触する接触領域が設けられ、その接触領域において支持部材と口金とが密着することにより、支持部材がタンクの内側に向かってずれることが抑制される、ことを特徴とする。

上記構成によれば、例えば、タンクの成形過程における加熱処理などによって周壁部材が伸び、支持部材をずらそうとする力が生じる場合においても、支持部材と口金とが密着されているため、支持部材がタンクの内側に向かってずれることを抑制することができる。このため、例えば、周壁部材と口金との接触面に隙間が生じることなどを防ぐことができる。

望ましい態様において、前記支持部材は、前記開口を取り囲む円周に沿って形成されて前記開口の径方向の内側に向かって突出した突出面を備え、前記口金は、支持部材の突出面に対応する側面部分を備え、その側面部分における外径寸法が支持部材の突出面における内径寸法よりも大きく形成され、支持部材に口金が挿入されて支持部材の突出面と口金の側面部分が接触して接触領域として機能することにより、その接触領域において支持部材の突出面によって口金の側面部分が締め付けられて支持部材と口金とが密着される、ことを特徴とする。

望ましい態様において、前記口金は、前記支持部材よりも線膨張係数の大きい材料で形成され、加熱によって口金が支持部材よりも大きく膨張することにより前記接触領域で支持部材と口金とが密着される、ことを特徴とする。

本発明により、改良されたタンクの密閉構造が提供される。これにより、例えば、内側突出部が開口の径方向の外側へ広がることを抑えることができる。また、例えば、金属製の支持部材によって樹脂製の内側突出部を支持することにより、温度変化に伴う内側突出部と口金との間の隙間の発生を防止することができる。

以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。

図１には、本発明に係るタンクの好適な実施形態が示されており、図１はタンク１０の主要部を示す断面図である。

本実施形態のタンク１０は、内部（タンク内側）に、例えば水素や天然ガスなどの燃料ガスを充填保管するためのものであり、容器状のタンク本体１２を備えている。タンク本体１２の周壁は、外側の外周壁１６と内側の内周壁１８で構成されている。外周壁１６は、例えばカーボン繊維のフィラメントワインディングである。内周壁１８は、例えば樹脂ライナーでありナイロン樹脂等で形成される。なお、内周壁１８は、アルミニウム製のものでもよい。

タンク本体１２は、金属製の略円筒状とされた口金２０を有している。口金２０は、例えばステンレスやアルミニウム製である。口金２０の外端には、鍔部２２が突出形成されており、鍔部２２は断面略矩形状の円環状にされている。また、口金２０のタンク内側部分には、外周部２４が突出形成されており、外周部２４は断面略三角形状の円環状にされている。さらに、口金２０は、外周部２４からタンク内側へ向かって突出している。

口金２０は、外周壁１６と内周壁１８に嵌入されて、口金２０の鍔部２２から外周部２４までの部分は周壁の一部として機能している。口金２０の鍔部２２と外周部２４との間には外周壁１６が狭持されると共に、口金２０の外周部２４が外周壁１６と内周壁１８に狭持されている。さらに、口金２０は、内周壁１８に沿ってタンク内側に向かって突出している。

口金２０内は略円柱状の開口にされており、これがタンク本体１２の開口として機能する。口金２０の開口には、略円柱状のバルブ３２が取り付けられている。バルブ３２の軸方向の中間部分には雄ネジが形成されており、バルブ３２の雄ネジが口金２０の開口に設けられた雌ネジに締結（螺合）されることで、バルブ３２によって口金２０の開口が閉じられている。

バルブ３２の外側部位３４は他の部分に比し径が大きくされて拡径部位とされており、バルブ３２の拡径部位は口金２０の鍔部２２に接触されている。なお、口金２０の鍔部２２とバルブ３２の拡径部位との接触面には、Ｏリング６０が挿入されている。Ｏリング６０は、例えばゴム製などの弾力を有する部材であり、略円柱状のバルブ３２の側面を取り囲むように配置されている。そして、このＯリング６０を介して口金２０の鍔部２２とバルブ３２の拡径部位とが接触することにより、シール性が確保されている。なお、口金２０の外周部２４と内周壁１８との接触面にもＯリング６２が設けられており、口金２０の外周部２４と内周壁１８との間のシール性が確保されている。

本実施形態のタンク１０は、開口部分がタンクの内側に突出している。その内側突出部分１４では、略円柱状のバルブ３２を取り囲むように口金２０がタンク内側に向かって突出している。そして、口金２０を取り囲むように内周壁１８もタンク内側に向かって突出している。さらに、その内周壁１８を取り囲むように金属リング４４が設けられ、内周壁１８の突出方向の端部から金属ナット４２が取り付けられている。金属リング４４や金属ナット４２は、内周壁（樹脂ライナー）１８を支持する支持部材として機能する。なお、内側突出部分１４において、バルブ３２と口金２０との接続面、口金２０と内周壁１８との接触面には、Ｏリング（図１において断面矩形状の黒塗り部分）が挿入されている。

図２は、内側突出部分１４の拡大断面図である。内側突出部分１４においてバルブ３２は円柱状であり、そのバルブ３２の側面は、口金２０によって取り囲まれている。バルブ３２は断面が矩形状の円環状の溝を備えており、その溝に円環状のＯリング６４が挿入されている。Ｏリング６４は、例えばゴム製などの弾性を備えた部材であり、Ｏリング６４が弾性変形された状態でバルブ３２と口金２０によって狭持されることで、バルブ３２と口金２０との間がシールされている。これにより、バルブ３２と口金２０との間から、タンク内側の燃料ガスなどが漏洩することを確実に阻止している。

内側突出部分１４においては、口金２０も円柱状であり、その中心軸に沿って円柱状の開口が設けられ、その開口にバルブ３２が挿入されている。そして、口金２０の側面は、内周壁１８によって取り囲まれている。なお、口金２０は断面が矩形状の円環状の溝を備えており、その溝に円環状の二つのＯリング６６，６８が挿入されている。Ｏリング６６，６８は、例えばゴム製などの弾性を備えた部材であり、これらＯリング６６，６８が弾性変形された状態で口金２０と内周壁１８によって狭持されることで、口金２０と内周壁１８との間がシールされている。これにより、口金２０と内周壁１８との間から、タンク内側の燃料ガスなどが漏洩することを確実に阻止している。

さらに、内側突出部分１４において、内周壁１８を取り囲むように金属リング４４が設けられている。そして、内周壁１８のタンク内側の端部から円環状の金属ナット４２が取り付けられている。金属リング４４や金属ナット４２は、内周壁（樹脂ライナー）１８を支持する支持部材として機能する。つまり、例えば、Ｏリング６６，６８の弾性力によって内周壁（樹脂ライナー）１８が開口の径方向の外側へ広げられようとした場合に、金属リング４４と金属ナット４２によって、径方向の外側への変形が抑制される。このため、樹脂製の内周壁１８よりも高い硬度の金属製（ステンレスやアルミニウム製など）の金属リング４４と金属ナット４２が利用されている。

また、例えば、タンクに対して水素などのガスを出し入れする際には、吸熱反応や発熱反応、あるいは外気の使用環境などの影響によって、内側突出部分１４に大きな温度変化が発生する。また、金属と樹脂とでは熱膨張率が大きく異なる。このため、金属リング４４と金属ナット４２が取り付けられていない状態では、温度変化に伴って、内周壁（樹脂ライナー）１８と口金２０との間に隙間が広がる可能性がある。ところが、本実施形態においては、金属リング４４と金属ナット４２によって、内周壁（樹脂ライナー）１８が、開口の径方向の外側から支持されているため、温度変化があっても、内周壁（樹脂ライナー）１８と口金２０との間に隙間が広がることがない。

このように、本実施形態では、金属リング４４と金属ナット４２によって、内周壁１８と口金２０との間のシール性が格段に高められる。なお、内周壁１８の内部に支持部材を埋め込む構成でもよいが、例えば製造面を重視する場合には、図２に示すように内周壁１８の外部（径方向外側）に支持部材を設ける構成の方が好ましい。こうすれば、内周壁１８の外側に支持部材を設けるだけでよいため構成が簡易であり製造も容易になる。なお、内周壁１８の内部にバックアップリングを設けて、さらに内周壁１８の外部に金属リング４４を設けるようにしてもよい。

また、金属リング４４は、内周壁１８の突出方向に沿って、つまりタンクの内側に向かって径が小さくなるテーパ状に形成されてもよい。その場合には、内側突出部分１４における内周壁１８、口金２０、バルブ３２、金属ナット４２なども、金属リング４４のテーパ形状に対応させた形状であることが望ましい。

次に、図１に戻り、本実施形態のタンク１０の製造方法について説明する。

まず、内側突出部分１４に金属リング４４をインサート成形した内周壁（樹脂ライナー）１８が形成される。なお、内周壁１８は、図１に破線で示される接続部７０において、図１の上下に二分割されている。ちなみに、図１では下方側が図示省略されており、また上下に分離されて形成された内周壁１８は後に接続される。

図示された上方側の内周壁１８は、Ｏリングを介して口金２０に密着される。そして内周壁１８のタンク内側の端部から円環状の金属ナット４２が取り付けられ、これにより口金２０と内周壁１８との間が確実にシールされる。

図示省略された下方側の内周壁１８も上方側と同様に構成され、上下二体の内周壁１８がレーザーなどの加熱装置によって接続部７０で溶接される。そして、溶接されて一体となった内周壁１８の外側に、樹脂（例えばエポキシ樹脂）を含浸させたカーボン繊維をフィラメントワインディングして被覆させ、これを乾燥させることにより、内周壁１８と外周壁１６の二層構造のタンク本体１２が形成される。

さらに、形成されたタンク本体１２の口金２０に、Ｏリングを介してバルブ３２が挿入される。なお、バルブ３２に換えて、減圧用のレギュレータや、バルブ機能と減圧機能を併せ持つレギュレータバルブが挿入されてもよい。またタンク本体１２に、その角部を保護するウレタン製の保護パッド５０が取り付けられてもよい。こうして、本実施形態のタンク１０が完成する。

次に、本発明の別の好適な実施形態（変形例）について説明する。

図３は、変形例における内側突出部分１４の拡大断面図である。図３に示すタンクは、図１および図２に示したタンクとの比較において、内側突出部分１４の内周壁（樹脂ライナー）１８を支持する支持部材に相違がある。

つまり、図１および図２の実施形態では、金属リング４４と金属ナット４２が支持部材として機能しているのに対し、図３の変形例では、金属リング４４と金属ナット４２を一体化させた形状に対応するインサートリング４６が支持部材として機能している。

支持部材以外の部分において、図３の変形例は、図１および図２の実施形態と同じである。つまり、図３の変形例において、バルブ３２は内側突出部分１４において円柱状であり、そのバルブ３２の側面は、口金２０によって取り囲まれている。バルブ３２は断面が矩形状の円環状の溝を備えており、その溝に円環状のＯリング６４が挿入されている。Ｏリング６４は、例えばゴム製などの弾性を備えた部材であり、Ｏリング６４が弾性変形された状態でバルブ３２と口金２０によって狭持されることで、バルブ３２と口金２０との間がシールされている。これにより、バルブ３２と口金２０との間から、タンク内側の燃料ガスなどが漏洩することを確実に阻止している。

また、内側突出部分１４においては、口金２０も円柱状であり、その中心軸に沿って円柱状の開口が設けられ、その開口にバルブ３２が挿入されている。そして、口金２０の側面は、内周壁１８によって取り囲まれている。なお、口金２０は断面が矩形状の円環状の溝を備えており、その溝に円環状の二つのＯリング６６，６８が挿入されている。Ｏリング６６，６８は、例えばゴム製などの弾性を備えた部材であり、これらＯリング６６，６８が弾性変形された状態で口金２０と内周壁１８によって狭持されることで、口金２０と内周壁１８との間がシールされている。これにより、口金２０と内周壁１８との間から、タンク内側の燃料ガスなどが漏洩することを確実に阻止している。

そして、図３の変形例では、内側突出部分１４において、内周壁１８を取り囲むように金属製のインサートリング４６が設けられている。インサートリング４６は、内周壁（樹脂ライナー）１８を支持する支持部材として機能する。つまり、例えば、Ｏリング６６，６８の弾性力によって内周壁（樹脂ライナー）１８が開口の径方向の外側へ広げられようとした場合に、金属製のインサートリング４６によって、径方向の外側への変形が抑制される。

さらに、図３の変形例では、インサートリング４６と口金２０が接触面４８において接触している。接触面４８は、インサートリング４６の径方向の内側に突出した部分の内周面と、円柱状の口金２０の外周面とが接触する面である。そして、図３の変形例では、接触面４８においてインサートリング４６と口金２０とが密着している。

密着機能を実現するために、口金２０は、接触面４８における外径寸法が、インサートリング４６の内径寸法よりも大きく形成されている。つまり、インサートリング４６をインサート成形した内周壁１８を形成してから、外径寸法が大きい口金２０がインサートリング４６内に圧入される。そして、口金２０が圧入されることによって、接触面４８においてインサートリング４６が径方向の外側へ向かって広げられて図３に示す配置関係となる。これにより、接触面４８においてインサートリング４６が径方向の内側へ向かって口金２０を締め付ける力が生じて、インサートリング４６と口金２０とが密着する。

ちなみに、接触面４８における口金２０の外径寸法とインサートリング４６の内径寸法の径寸法差を利用した上述の密着機能と、後に説明する口金２０とインサートリング４６との間の線膨張差による密着機能を併用することにより、接触面４８における口金２０とインサートリング４６の径寸法差を小さくして口金２０がインサートリング４６内に挿入され易い構成とし、挿入する際の圧入荷重が少なくなるようにしてもよい。

このように、図３の変形例では、口金２０とインサートリング４６を締まりばめ勘合させている。そして、接触面４８においてインサートリング４６と口金２０とが密着していることにより、インサートリング４６がタンク内側に向かってずれることを防いでいる。なお、この密着機能を実現するために、口金２０とインサートリング４６は、例えば共にアルミ材料で形成される。あるいは、口金２０とインサートリング４６が共にＳＵＳ材料などで形成されてもよい。

本発明に係るタンクは、内周壁１８の外側に、樹脂（例えばエポキシ樹脂）を含浸させたカーボン繊維をフィラメントワインディングして被覆させて、内周壁１８と外周壁（図１の符号１６）の二層構造となっている。フィラメントワインディング成形後には、加熱硬化処理などが施される。その加熱硬化処理において、樹脂ライナーである内周壁１８が伸び、それに伴って、インサートリング４６をタンク内側へ向かってずらそうとする力が発生する場合がある。

仮に、インサートリング４６が口金２０に対して自由にスライドすると、加熱硬化処理などに伴う内周壁１８の伸びによってインサートリング４６がタンク内側へ向かってずれてしまい、口金２０と内周壁１８との間や外周壁（図１の符号１６）と内周壁１８との間に隙間が発生してしまう可能性がある。

これに対し、図３の変形例においては、接触面４８においてインサートリング４６と口金２０とが密着していることにより、インサートリング４６がタンク内側に向かってずれることを防いでいる。そのため、口金２０と内周壁１８との間や外周壁と内周壁１８との間に隙間が発生することがない。

なお、密着機能を実現するために、口金２０とインサートリング４６との間の線膨張差を利用してもよい。つまり、インサートリング４６を形成する材料よりも線膨張係数が大きい材料で口金２０を形成し、加熱によって口金２０がインサートリング４６よりも径方向外側へ向かって大きく膨張することにより、接触面４８においてインサートリング４６と口金２０とを密着させてもよい。線膨張差を実現する材料の組み合わせとしては、口金２０を例えばアルミ材料で形成し、インサートリング４６をＳＵＳ材料で形成する例を挙げることができる。

また、インサートリング４６のタンク内側に向かうずれを防ぐために、接触面４８において、インサートリング４６と口金２０のうちのいずれか一方に突起を設け、他方にその突起に対応する穴を設けることにより、突起と穴の嵌め合わせによってインサートリング４６のずれを防止してもよい。

インサートリング４６と口金２０に関する上述したいくつかの密着構造は、単独で利用されてもよいし、いくつかを組み合わせてもよい。

また、インサートリング４６と内周壁１８との接触面において、インサートリング４６側に穴を設けて、その穴に内周壁１８が入り込む構成としてもよい。例えば、予め内周側面に径方向に沿って延びる複数の穴が設けられたインサートリング４６を利用し、そのインサートリング４６をインサート成形した内周壁１８を形成する。これより、内周壁１８とインサートリング４６との間における相対的な回動が抑制され、さらに、インサートリング４６と口金２０とを密着させておくことにより、内周壁１８と口金２０との間における相対的な回動も抑制される。なお、インサートリング４６は、口金２０と螺合するものでもよい。

以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本実施形態のタンクは、例えば、燃料ガスとなる水素を貯蔵して燃料電池を備えた車両などに搭載される。なお、上述した実施形態は、あらゆる点で単なる例示にすぎず、本発明の範囲を限定するものではない。

本発明に係るタンクの主要部を示す断面図である。 内側突出部分の拡大断面図である。 別の好適な実施形態の内側突出部分の拡大断面図である。

符号の説明

１０ タンク、１８ 内周壁（樹脂ライナー）、２０ 口金、３２ バルブ、４２ 金属ナット、４４ 金属リング、４６ インサートリング。

Claims (11)

1. 周壁に開口が設けられたタンクであって、
   前記周壁を形成する周壁部材と、
   前記周壁部材を支持する支持部材と、
   を有し、
   前記周壁部材は、開口部分において、タンクの内側に突出して開口を取り囲む内側突出部を備え、
   前記支持部材は、前記周壁部材の内側突出部を開口の径方向の外側から支持する、
   ことを特徴とするタンク。
2. 請求項１に記載のタンクにおいて、
   前記支持部材は、前記周壁部材の内側突出部をその突出方向の端部から締め付けるナットを含む、
   ことを特徴とするタンク。
3. 請求項２に記載のタンクにおいて、
   前記支持部材は、前記周壁部材の内側突出部を開口の径方向の外側から取り囲むリングを含む、
   ことを特徴とするタンク。
4. 請求項３に記載のタンクにおいて、
   前記支持部材は、前記周壁部材よりも硬度が高い部材である、
   ことを特徴とするタンク。
5. 請求項４に記載のタンクにおいて、
   前記周壁部材の内側突出部は樹脂製であり、
   前記支持部材に含まれるナットおよびリングのうちの少なくとも一方は金属製である、
   ことを特徴とするタンク。
6. 請求項５に記載のタンクにおいて、
   前記周壁部材の内側突出部を開口の径方向の内側から支持する口金をさらに有し、
   前記支持部材のリングと前記口金とによって前記周壁部材の内側突出部が挟持される、
   ことを特徴とするタンク。
7. 請求項６に記載のタンクにおいて、
   前記周壁部材の内側突出部と前記口金との間にシール材が設けられる、
   ことを特徴とするタンク。
8. 請求項７に記載のタンクにおいて、
   前記支持部材のリングは、前記内側突出部の突出方向に沿ってタンクの内側に向かって径が小さくなるテーパ形状である、
   ことを特徴とするタンク。
9. 請求項１に記載のタンクにおいて、
   前記周壁部材の内側突出部を開口の径方向の内側から支持する口金をさらに有し、
   前記支持部材と口金とが接触する接触領域が設けられ、その接触領域において支持部材と口金とが密着することにより、支持部材がタンクの内側に向かってずれることが抑制される、
   ことを特徴とするタンク。
10. 請求項９に記載のタンクにおいて、
    前記支持部材は、前記開口を取り囲む円周に沿って形成されて前記開口の径方向の内側に向かって突出した突出面を備え、
    前記口金は、支持部材の突出面に対応する側面部分を備え、その側面部分における外径寸法が支持部材の突出面における内径寸法よりも大きく形成され、
    支持部材に口金が挿入されて支持部材の突出面と口金の側面部分が接触して接触領域として機能することにより、その接触領域において支持部材の突出面によって口金の側面部分が締め付けられて支持部材と口金とが密着される、
    ことを特徴とするタンク。
11. 請求項９に記載のタンクにおいて、
    前記口金は、前記支持部材よりも線膨張係数の大きい材料で形成され、
    加熱によって口金が支持部材よりも大きく膨張することにより前記接触領域で支持部材と口金とが密着される、
    ことを特徴とするタンク。

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