JP2007131960A - Sheath core conjugate type polyamide short fiber and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ポリマー屑や繊維屑を再生し、原料として再利用することで環境に優しく、しかもコストダウンにつながり、かつ従来品と同等の繊維物性を有するポリアミド短繊維及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a polyamide short fiber which is friendly to the environment by regenerating polymer waste and fiber waste and reusing it as a raw material, and also has a fiber property equivalent to that of a conventional product, and a method for producing the same.
ポリアミドは優れた強伸度特性、ソフト感、独特の風合い、適度な吸湿性などの特性を有しており、従来より汎用合成繊維として広く用いられている。その用途は、アウターやインナー等の衣料用途や、不織布として衣料芯地として用いたり、パイル状としレンタルモップの部材として用いられる例や、研磨材、抄紙用フェルト、電池セパレーター用不織布等の資材用途など非常に多岐に渡る。 Polyamide has excellent properties such as high elongation properties, soft feeling, unique texture, and moderate hygroscopicity, and has been widely used as a general-purpose synthetic fiber. Its uses include apparel applications such as outer and inner, materials used as apparel cores as non-woven fabrics, piled materials used as rental mops, and materials such as abrasives, felt for papermaking, and non-woven fabrics for battery separators. And so on.
しかし、前述の優れた特性を有するにも関わらず、ポリエステルやポリエチレン、ポリプロピレン等の他の汎用合成繊維と比較すると原料コストが高いために、安価な他素材との競合の結果、比較的、特殊な用途のみに市場の規模が限定されているのが現状である。
ところで、地球環境保護への関心の高まりから、環境負荷の低減のために産業廃棄物量削減の取り組みが盛んに行われている。資源循環型の社会への転換を推進するために、熱可塑性のポリマー屑をリサイクル原料として再利用するという取り組みに注目が集まっている。例えば、ポリエステルに関しては、ペットボトルやフリース衣料をリサイクルし、ポリエステル繊維として再利用するといった取り組みが行われている（特許文献１，２など）。これと同様に、ポリアミドのリサイクルも盛んに検討及び実施されてきた。
However, despite having the above-mentioned excellent characteristics, the raw material cost is higher compared to other general-purpose synthetic fibers such as polyester, polyethylene, and polypropylene. At present, the market size is limited to specific applications.
By the way, due to the increasing interest in protecting the global environment, efforts to reduce the amount of industrial waste are actively carried out in order to reduce the environmental burden. In order to promote the shift to a resource-recycling society, attention has been focused on efforts to reuse thermoplastic polymer waste as a recycled material. For example, with respect to polyester, efforts are being made to recycle PET bottles and fleece clothing and reuse them as polyester fibers (Patent Documents 1 and 2, etc.). Similarly, the recycling of polyamide has been actively studied and implemented.
ナイロン６は、原料モノマーのカプロラクタムに解重合したものを再度重合し、チップ化するというケミカルリサイクルが可能な素材として知られているが、解再重合のプロセスが複雑で品質管理が難しく、コストも割高であり、一般に広く用いられるには至っていない。 Nylon 6 is known as a material that can be chemically recycled by depolymerizing the raw monomer caprolactam again into chips, but the de-repolymerization process is complicated, quality control is difficult, and cost is low. It is expensive and generally not widely used.
一方で、解重合は行わず、ポリアミド屑を溶融し、再度チップ化するマテリアルリサイクルも知られている。一般にマテリアルリサイクルポリアミドチップは、品質のばらつきや純度の問題から、製糸プロセスにおける紡糸や延伸時の操業性が悪く、糸切れが発生し易い。しかもマテリアルリサイクルポリアミドチップから得られた繊維は、伸度などが劣る傾向があり、実用に耐えないケースが多い。 On the other hand, material recycling is also known in which depolymerization is not performed and polyamide waste is melted and chips are formed again. In general, material-recycled polyamide chips have poor operability during spinning and drawing in the yarn making process due to quality variations and purity problems, and yarn breakage tends to occur. Moreover, the fibers obtained from the material recycled polyamide chip tend to be inferior in elongation or the like, and are often unusable in practical use.
また、ポリアミドは、酸化されやすい素材であり、熱を持っている状態で空気中の酸素に触れると容易に酸化され、黄変しやすいといった特徴がある。一般に製糸工程などから発生するポリアミド屑は、熱を帯びていることが多く、多かれ少なかれ黄変している。この様な黄変原料を用い、繊維の製造を行うと製品の色調が黄味を帯びるので、見栄えが悪い。繊維の強度、伸度などの物理特性が劣る程の酸化劣化ではなかったとしても、黄変しているがために用途が著しく制限されるというケースが多い。 Polyamide is a material that is easily oxidized, and is characterized by being easily oxidized and yellowing when exposed to oxygen in the air in a heated state. Generally, the polyamide waste generated from the yarn production process is often heated and is more or less yellowed. When such a yellowing raw material is used to produce a fiber, the color tone of the product becomes yellowish, so that it does not look good. Even if it is not oxidative deterioration that is inferior in physical properties such as strength and elongation of the fiber, it is often yellowed so that the use is remarkably limited.
黄変を防ぐためには、高温のポリアミド屑を採取時にただちに水冷することや、窒素雰囲気化で保管する、あるいは、変色の激しい部分を選別し、除去する等の管理を実施すれば黄変は低減することができるが、労力とコストがかかるため現実的に実施することは困難である。 In order to prevent yellowing, yellowing can be reduced by controlling the high-temperature polyamide waste immediately by water-cooling, storing it in a nitrogen atmosphere, or selecting and removing highly discolored parts. However, since it takes labor and cost, it is difficult to implement realistically.
黄変など品質の劣るマテリアルリサイクルポリアミドチップを活用する方法として、通常のチップに少量ブレンドし、製糸するという手法があるが、この方法では少量ブレンドであっても、黄変が目立ちやすい上、紡糸時の糸切れが起こりやすいので、好ましくない。
本発明は、かかる従来技術の課題を克服し、黄変も糸切れもないマテリアルリサイクルポリアミド短繊維を提供することを目的として検討した結果、本発明に到達した。 The present invention has reached the present invention as a result of studies aimed at overcoming the problems of the prior art and providing a material-recycled polyamide short fiber free from yellowing and yarn breakage.
本発明は、すなわち、製糸工程において発生するポリアミドの繊維屑及びポリマー屑から得られるマテリアルリサイクルポリアミドポリマーを芯成分とし、フレッシュのポリアミドを鞘成分とする芯鞘複合型ポリアミド短繊維であり、さらに製糸工程において発生するポリアミドの繊維屑及びポリマー屑を再度溶融しチップ化したマテリアルリサイクルポリアミドチップを芯成分とし、フレッシュのポリアミドチップを鞘成分として、複合溶融紡糸することを特徴とする芯鞘複合型ポリアミド短繊維の製造方法である。 That is, the present invention is a core-sheath composite polyamide short fiber having a core component made of a material recycled polyamide polymer obtained from polyamide fiber waste and polymer waste generated in a yarn-making process, and a fresh polyamide-like sheath component. A core-sheath composite polyamide characterized in that composite fiber spinning is carried out using a material recycled polyamide chip obtained by re-melting fiber fibers and polymer chips generated in the process into chips and using a fresh polyamide chip as a sheath component. It is a manufacturing method of a short fiber.
本発明によれば、黄変も糸切れもないマテリアルリサイクルポリアミド短繊維を提供することができる。また、繊維製造工程中で発生したポリアミド屑を再度繊維原料として有効活用できるため環境負荷が少なく、かつ、原料コストの低減も実現することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the material recycle polyamide short fiber without yellowing and thread breakage can be provided. Moreover, since the polyamide waste generated in the fiber manufacturing process can be effectively used again as a fiber raw material, the environmental load is small and the raw material cost can be reduced.
本発明のポリアミド短繊維は、製糸工程において発生するポリアミドの繊維屑及びポリマー屑から得られるマテリアルリサイクルポリアミドポリマーを芯成分とし、フレッシュのポリアミドを鞘成分とする芯鞘複合型ポリアミド短繊維である。すなわち、芯成分としてマテリアルリサイクルポリアミドを用い、鞘成分としてフレッシュ、すなわち通常のポリアミドを用いる。ここでマテリアルリサイクルポリアミドとは、解重合は行わず、繊維屑及びポリマー屑から得られるポリアミド屑を溶融し、再度チップ化することによって得られたポリアミドをいう。本発明で芯成分として使用するマテリアルリサイクルポリアミドは少量の、マテリアルリサイクルポリアミドを含有していても差し支えない。また、フレッシュのポリアミドとは、リサイクルのポリアミドではなく、例えばナイロン６であれば、ε−カプロラクタムを重合することによって得られる新しいポリアミドをいう。本発明の効果を損なわない範囲で、少量の他のポリマー、添加物が包含されていても差し支えない。ポリアミドの繊維屑およびポリマー屑には、ポリアミドのオリゴマーも含む。 The polyamide short fiber of the present invention is a core-sheath composite type short fiber having a material recycled polyamide polymer obtained from polyamide fiber waste and polymer waste generated in the spinning process as a core component and fresh polyamide as a sheath component. That is, material recycled polyamide is used as the core component, and fresh, that is, normal polyamide is used as the sheath component. Here, the material-recycled polyamide refers to a polyamide obtained by melting polyamide waste obtained from fiber waste and polymer waste without chipping, and chipping again. The material recycled polyamide used as the core component in the present invention may contain a small amount of material recycled polyamide. In addition, fresh polyamide is not recycled polyamide but, for example, nylon 6 is a new polyamide obtained by polymerizing ε-caprolactam. A small amount of other polymers and additives may be included as long as the effects of the present invention are not impaired. The polyamide fiber waste and polymer waste also include polyamide oligomers.
ここで製糸工程とは、ポリマーを紡出する工程、延伸する工程、収納する工程など繊維の製造に関する全ての工程を含むものである。 Here, the spinning process includes all processes related to fiber production, such as a process of spinning a polymer, a process of stretching, and a process of storing.
本発明の短繊維は、製糸工程において発生するポリアミドの繊維屑及びポリマー屑を再度溶融しチップ化したマテリアルリサイクルポリアミドチップを芯成分とし、通常のポリアミドチップを鞘成分として、複合溶融紡糸することにより、製造される。 The short fiber of the present invention is obtained by subjecting polyamide fiber waste and polymer waste generated in the spinning process to re-melting into a chip as a material recycled polyamide chip as a core component, and using a normal polyamide chip as a sheath component and composite melt spinning. Manufactured.
本発明において、ポリアミドの繊維屑及びポリマー屑から得られるポリマー、すなわちマテリアルリサイクルポリアミドの原料としては、繊維形成性のポリアミドであるという点で、製糸工程すなわち繊維製造工程において発生する繊維屑及びポリマー屑であることが必要である。例えば、口金取り付け前に、配管内を押し流す際に発生するポリマー屑や、口金取り付け後に、紡糸が安定化し、製品として採取するまでの間の繊維屑や、紡糸や延伸工程での、巻き付きトラブルなどで発生する繊維屑を好ましく用いることができる。 In the present invention, the polymer obtained from the fiber waste and polymer waste of polyamide, that is, the raw material of the material recycled polyamide, is a fiber-forming polyamide, and the fiber waste and polymer waste generated in the yarn making process, that is, the fiber manufacturing process. It is necessary to be. For example, polymer debris that is generated when the pipe is swept away before attaching the die, fiber debris until the spinning is stabilized and collected as a product after attaching the die, and winding troubles in the spinning and drawing processes It is possible to preferably use fiber waste generated in
これらの屑を粉砕し、細かく分割した後に溶融することが好ましい。溶融及び混練は、２軸ベントエクストルーダーを好ましく使用できるが、１軸エクストルーダーであっても構わない。溶融、混練後のポリマーを口金を通じ、押し出した後に、所定の大きさにカットし、チップ化する方法が好ましく用いられる。 These scraps are preferably crushed and finely divided and then melted. For the melting and kneading, a biaxial vent extruder can be preferably used, but a uniaxial extruder may be used. A method in which the polymer after melting and kneading is extruded through a die and then cut into a predetermined size to form a chip is preferably used.
本発明でいうポリアミドとは、特に限定されるものではないが、一般的に繊維製造に用いられるポリアミドを用いることができ、例えばナイロン６やナイロン６６あるいは両者の共重合体や、ナイロン１２などが好適に用いられる。 The polyamide as used in the present invention is not particularly limited, but polyamides generally used for fiber production can be used. For example, nylon 6 or nylon 66 or a copolymer of both, nylon 12 or the like can be used. Preferably used.
一般にポリアミド繊維には、艶消し剤として酸化チタンが用いられることが多いが、本発明におけるマテリアルリサイクルポリアミドにも酸化チタンを含んでいても構わない。酸化チタン含有量は特に限定されないが、製糸性を悪化させないことが必要であり、０．０１％〜４０％の範囲内が好ましく、より好ましくは、０．０３〜２．０％である。 In general, in the polyamide fiber, titanium oxide is often used as a matting agent. However, the material recycled polyamide in the present invention may contain titanium oxide. The titanium oxide content is not particularly limited, but it is necessary that the yarn-making property is not deteriorated, and is preferably in the range of 0.01% to 40%, and more preferably 0.03 to 2.0%.
また、用途によりヨウ化銅などの耐候剤や、銀化合物などの抗菌剤や、その他の添加剤を添加する場合もあるが、これらを含有していても構わない。 Moreover, although weathering agents, such as copper iodide, antibacterial agents, such as a silver compound, and another additive may be added depending on a use, you may contain these.
本発明で用いるマテリアルリサイクルポリアミドの分子量（重合度）についても、特に限定されないが、製糸性や繊維の物理特性を良好とする観点より、２５℃における９８％硫酸相対粘度（ηｒ）が１．８以上で４．５以下であることが好ましい。 The molecular weight (degree of polymerization) of the material-recycled polyamide used in the present invention is not particularly limited. However, from the viewpoint of improving the yarn forming property and the physical properties of the fiber, the 98% sulfuric acid relative viscosity (ηr) at 25 ° C. is 1.8. It is preferable that it is 4.5 or less above.
本発明で用いるマテリアルリサイクルポリアミドのアミノ末端基量は、特に限定されないが、染色性への影響を考慮し、４．０×１０−５モル／ｇ以上、６．０×１０−５モル／ｇ以下であることが好ましい。 The amount of amino end groups of the material-recycled polyamide used in the present invention is not particularly limited, but considering the influence on dyeability, 4.0 × 10 −5 mol / g or more, 6.0 × 10 −5 mol / g The following is preferable.
黄変しやすいポリアミド屑の活用のために、製糸工程において発生するの繊維屑及びポリマー屑から得られるマテリアルリサイクルポリアミドポリマーを芯成分とし、フレッシュのポリアミドを鞘成分とする芯鞘複合型ポリアミド短繊維は、マテリアルリサイクルチップを芯部に導入し、周囲を取り囲む鞘成分として通常のポリマを用い、これによりマテリアルリサイクルチップ部分を包みこむことで、強度や伸度等の繊維物理や、外観上の色調の差、及び染色性への影響を大きく低減することができる。これにより、マテリアルリサイクルポリアミドチップを有効に再利用することができる。 A core-sheath composite type polyamide short fiber having a material recycled polyamide polymer obtained from fiber waste and polymer waste generated in the yarn-making process as a core component and a fresh polyamide as a sheath component in order to utilize polyamide waste that is easily yellowed. Introduces a material recycling chip into the core, uses a normal polymer as a sheath component surrounding the periphery, and encloses the material recycling chip part, thereby enabling fiber physics such as strength and elongation, and color tone on appearance. And the influence on the dyeability can be greatly reduced. Thereby, a material recycling polyamide chip can be reused effectively.
芯部のマテリアルリサイクルポリアミドと鞘部のポリアミドは、可能な限り類似した品質のポリアミドを導入することが好ましいが、製糸性、繊維物性を損なわない範囲であれば、品質の異なるチップを用いても構わない。例えば、鞘部がナイロン６で芯部にナイロン６６マテリアルリサイクルチップを用いるという組み合わせも適用可能である。 It is preferable to introduce polyamides with similar quality as much as possible for the material recycled polyamide in the core and the polyamide in the sheath. However, chips of different quality can be used as long as they do not impair the yarn production and fiber properties. I do not care. For example, a combination in which the sheath portion is nylon 6 and the nylon 66 material recycling chip is used for the core portion is also applicable.
本発明における芯成分のマテリアルリサイクルポリアミドと鞘成分のポリアミドの複合比率（重量％）としては、特に限定されるものでは無いが。芯成分の割合が、２０％以上８０％以下であることが好ましい。ここでいう複合比率とは、溶融紡糸時の吐出量の比率である。８０％を越えると溶融紡糸時の製糸性や、繊維の色調が悪化が顕著となり、好ましくない。２０％未満では、発明の目的である環境への配慮や、コストダウンの効果が小さくなり好ましくない。 The composite ratio (% by weight) of the material-recycled polyamide as the core component and the polyamide as the sheath component in the present invention is not particularly limited. The ratio of the core component is preferably 20% or more and 80% or less. The composite ratio here is the ratio of the discharge amount during melt spinning. If it exceeds 80%, the yarn-spinning property at the time of melt spinning and the color tone of the fiber are remarkably deteriorated, which is not preferable. If it is less than 20%, the consideration of the environment, which is the object of the invention, and the effect of cost reduction become small, which is not preferable.
本発明で用いる芯鞘複合ポリアミド繊維の紡糸の方法は、特に限定されるものではない。公知の芯鞘複合繊維用の口金を用い、通常の製糸方法で紡糸、延伸して得ることが好ましい。芯鞘複合の形状は特に限定されず、芯が鞘に覆われていればいかなる形状であってもよく、丸断面であっても、異型断面繊維であっても構わない。 The spinning method of the core-sheath composite polyamide fiber used in the present invention is not particularly limited. It is preferably obtained by spinning and drawing by a conventional spinning method using a known core-sheath composite fiber die. The shape of the core-sheath composite is not particularly limited, and may be any shape as long as the core is covered with the sheath, and may be a round cross section or a modified cross section fiber.
紡糸に用いる口金のホール数は特に限定されないが、紡糸生産性の観点より、４０個以上３０００個以下が好ましい。紡糸速度については、４００ｍ／分以上２０００ｍ／分以下が好ましく、６００ｍ／分以上１５００ｍ／分以下がより好ましい。紡糸の後引き取り缶に収納する。 The number of holes in the die used for spinning is not particularly limited, but is preferably 40 or more and 3000 or less from the viewpoint of spinning productivity. The spinning speed is preferably 400 m / min or more and 2000 m / min or less, and more preferably 600 m / min or more and 1500 m / min or less. Store in a take-up can after spinning.
紡糸の後、目的に応じて所定の延伸倍率にて延伸を行うが、その延伸倍率は２．０倍以上、５．０倍以下であることが好ましい。延伸時に加熱することが必要であるが、その加熱方法は、蒸気や、温水や、加熱ロールへの接触など公知のいずれの方法であっても構わない。延伸後、必要に応じて捲縮を付与し、常法により切断することにより短繊維を得る。 After spinning, the film is stretched at a predetermined stretch ratio depending on the purpose, and the stretch ratio is preferably 2.0 times or more and 5.0 times or less. Although it is necessary to heat at the time of extending | stretching, the heating method may be any well-known methods, such as contact with a vapor | steam, warm water, or a heating roll. After stretching, crimps are imparted as necessary, and short fibers are obtained by cutting by a conventional method.
本発明のポリアミド繊維には、生産性の点から平滑性を良好とし、摩擦による擦過切れを防止するために、紡糸や延伸の製糸プロセス中で油剤を付与することが好ましい。繊維に付与する油分量は、繊維重量に対し、０．２重量％以上、１．０重量％以下であることが好ましい。かかる油剤種は特に限定されるものではないが、通常のナイロン繊維用油剤が好適に用いられる。 The polyamide fiber of the present invention is preferably provided with an oil agent during spinning or drawing in order to improve smoothness from the viewpoint of productivity and prevent abrasion due to friction. The amount of oil applied to the fibers is preferably 0.2% by weight or more and 1.0% by weight or less with respect to the fiber weight. Although this kind of oil agent is not particularly limited, a normal oil agent for nylon fibers is preferably used.
かくして得られるポリアミド繊維の物理特性は特に限定されるものではない。 The physical properties of the polyamide fiber thus obtained are not particularly limited.
本発明のポリアミド繊維の単繊維繊度は特に限定されないが、高次加工性を考えると、０．５ｄｔｅｘ以上、５０ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。 The single fiber fineness of the polyamide fiber of the present invention is not particularly limited, but it is preferably 0.5 dtex or more and 50 dtex or less in view of high-order workability.
本発明のポリアミド繊維の乾強度は特に限定されないが、製糸工程や、高次加工工程での通過時の耐久性や、製品とした際の耐久性を考えると、２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。 The dry strength of the polyamide fiber of the present invention is not particularly limited, but it is 2.0 cN / dtex or more in consideration of durability at the time of passing through the yarn making process and the high-order processing process and durability when made into a product. It is preferable.
本発明のポリアミド繊維の乾伸度は特に限定されないが、製糸工程や、高次加工工程の通過性を考えると、２０％以上であることが好ましい。ただし、乾伸度が高すぎると、カード通過時に繊維が伸張され、品質ムラが発生しやすいので、１２０％以下であることが好ましい。 The dry elongation of the polyamide fiber of the present invention is not particularly limited, but it is preferably 20% or more in consideration of the passability of the yarn making process and the high-order processing process. However, if the dry elongation is too high, the fibers are stretched when passing through the card and quality unevenness is likely to occur. Therefore, it is preferably 120% or less.
なお、ここでいう繊度及び乾強度は、ＪＩＳ １０１５（化学繊維ステープル試験法）に基づいて求められるものである。 In addition, the fineness and dry strength here are calculated | required based on JIS1015 (chemical fiber staple test method).
本発明のポリアミド繊維は、用途に応じて捲縮を付与することが好ましい。捲縮数に関しては、特に限定されるものではないが、繊維間の絡合性を得るためには６山／２５ｍｍ以上であることが好ましいが、良好な開繊性を得るためには２２山／２５ｍｍ以下であることが好ましい。捲縮率に関しては、６％以上、２０％以下であることが好ましい。６％未満であると絡合性が劣り、２０％を越えると開繊性が悪くなるので好ましくない。 The polyamide fiber of the present invention is preferably imparted with crimps depending on the application. Although it does not specifically limit regarding the number of crimps, in order to obtain the entanglement between fibers, it is preferable that it is 6 ridges / 25 mm or more. / 25 mm or less is preferable. The crimp rate is preferably 6% or more and 20% or less. If it is less than 6%, the entanglement is inferior, and if it exceeds 20%, the openability is deteriorated.
本発明のポリアミド繊維は、所定の繊維長にカットして短繊維として使用することも可能である。その際のカット長は、１０ｍｍ以上、１２０ｍｍ以下であることが好ましい。１０ｍｍ未満であると、繊維間の絡合性が悪くなるので好ましくなく、１２０ｍｍを越えると、開繊性や、工程通過性が悪くなり、好ましくない。 The polyamide fiber of the present invention can be cut into a predetermined fiber length and used as a short fiber. In this case, the cut length is preferably 10 mm or more and 120 mm or less. If it is less than 10 mm, the entanglement between the fibers deteriorates, which is not preferable, and if it exceeds 120 mm, the opening property and process passability deteriorate, which is not preferable.
本発明のポリアミド繊維は、アウターやインナー等の衣料用途や、不織布として衣料芯地として好ましく用いることができ、パイル状としレンタルモップの部材として用いることや、研磨材、抄紙用フェルト、電池セパレーター用不織布等の資材用途などとしても好ましく用いることができる。 The polyamide fiber of the present invention can be preferably used as a clothing interlining such as outer and inner, or as a clothing interlining as a non-woven fabric, used as a member of a rental mop as a pile, for abrasives, papermaking felts, battery separators It can also be preferably used for materials such as nonwoven fabric.
以下、本発明を実施例を挙げてさらに具体的に説明する。物性の測定方法は次の通りである。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. The physical properties are measured as follows.
Ａ．硫酸相対粘度
オストワルド粘度計を用いて、０．０１ｇ／ｍＬの９８％硫酸溶液／２５℃の相対粘度を測定した。
A. Sulfuric acid relative viscosity Using an Ostwald viscometer, the relative viscosity of 0.01 g / mL of 98% sulfuric acid solution / 25 ° C. was measured.
Ｂ．ＹＩ（イエローインデックス）
スガ試験機株式会社製の「ＳＭカラーコンピューター」を用い、測定した。
B. YI (Yellow Index)
Measurement was performed using “SM Color Computer” manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.
Ｃ．単繊維繊度、乾強度、乾伸度
ＪＩＳ １０１５（化学繊維ステープル試験法）に準じて測定した。
C. Single fiber fineness, dry strength, dry elongation Measured according to JIS 1015 (chemical fiber staple test method).
（実施例１）
ナイロン６の紡糸をスタートする際に発生したポリマー屑、製品採取前の繊維屑及び、紡糸及び延伸工程での巻きつき糸を採取し、これを原料として、１軸のエクストルーダーで溶融及び混練後に吐出し、所定のサイズでカットし、原料のマテリアルリサイクルチップ（以下、リサイクルチップＡ）とした。このリサイクルチップＡのＹＩは１９．２であり、黄褐色を呈していた。９８％硫酸相対粘度が２．６６で、アミノ末端基量は、４．６６×１０−５モル／ｇ、酸化チタン濃度が０．３２重量％であった。
Example 1
Polymer waste generated when starting spinning of nylon 6, fiber waste before product collection, and wrapping yarn in the spinning and drawing process are collected and used as a raw material after melting and kneading with a uniaxial extruder The material was discharged and cut to a predetermined size to obtain a material recycling chip (hereinafter, recycling chip A) as a raw material. The recycled chip A had a YI of 19.2 and was yellowish brown. The 98% sulfuric acid relative viscosity was 2.66, the amino end group amount was 4.66 × 10 −5 mol / g, and the titanium oxide concentration was 0.32% by weight.
リサイクルチップＡを芯部に用い、鞘部としてε−カプロラクタムを開還重合した後に、チップ化して得た、９８％硫酸相対粘度が２．６３で、アミノ末端基量は５．１０×１０−５モル／ｇ、酸化チタン濃度が０．３０重量％、ＹＩが３．５のナイロン６チップ（以下、チップＢ）を用い、芯鞘複合口金で溶融紡糸した。４３７個のホール数を有する芯鞘複合用口金を用い、芯側のリサイクルチップＡ及び鞘側のチップＢを２６５℃の温度にて溶融させ、それぞれ、１５０ｇ／分ずつの吐出量にて、合計３００ｇ／ｍｉｎの吐出量をギアポンプで計量し、口金より吐出した後、１３００ｍ／ｍｉｎの速度で引き取り、缶に収納することで、芯：鞘比率＝５０：５０の芯鞘複合ナイロン６未延伸糸を得た。 Using recycle chip A as the core, ε-caprolactam as the sheath part was subjected to reverse polymerization, and then converted into chips. The 98% sulfuric acid relative viscosity was 2.63, and the amino terminal group amount was 5.10 × 10 −. Nylon 6 chips (hereinafter, chip B) having 5 mol / g, titanium oxide concentration of 0.30% by weight, and YI of 3.5 were melt-spun with a core-sheath composite die. Using a core-sheath composite base having 437 holes, the core-side recycled tip A and the sheath-side tip B were melted at a temperature of 265 ° C., and the total amount was 150 g / min. A 300g / min discharge amount is measured with a gear pump, discharged from the die, taken up at a speed of 1300m / min, and housed in a can. A core-sheath composite nylon 6 unstretched yarn with a core-sheath ratio = 50: 50 Got.
得られた未延伸糸を、１００℃の蒸気により熱処理しながら、２．８倍の延伸倍率にて延伸し、延伸糸とした。該延伸糸にクリンパーにより捲縮を付与し、５１ｍｍにカットし、短繊維を得た。得られた繊維は、操業面も品質面も問題なかった。繊維物性などの結果は、表１に記載する。 The obtained undrawn yarn was drawn at a draw ratio of 2.8 times while being heat-treated with steam at 100 ° C. to obtain a drawn yarn. The drawn yarn was crimped by a crimper and cut to 51 mm to obtain short fibers. The obtained fiber had no problem in terms of operation and quality. Results such as fiber properties are listed in Table 1.
（比較例１）
上記のチップＡを１００％使用し、３００ｇ／ｍｉｎの吐出量にて吐出したこと以外は、実施例１と同様に溶融紡糸を行い、ナイロン６繊維を製造した。紡糸時のドリップ発生、糸切れ、単糸流れが激しく、操業性は不安定であった。得られた繊維は、黄味がかったものであった。繊維物性などの結果は、表１に記載する。
(Comparative Example 1)
Nylon 6 fiber was manufactured by performing melt spinning in the same manner as in Example 1 except that 100% of the above chip A was used and discharged at a discharge rate of 300 g / min. Drip generation during spinning, yarn breakage, and single yarn flow were intense, and operability was unstable. The obtained fiber was yellowish. Results such as fiber properties are listed in Table 1.
（比較例２）
上記のチップＢを１００％使用し、３００ｇ／ｍｉｎの吐出量にて吐出したこと以外は、実施例１と同様に溶融紡糸を行い、ナイロン６繊維を製造した。繊維物性などの結果は、表１に記載する。
(Comparative Example 2)
Nylon 6 fiber was manufactured by performing melt spinning in the same manner as in Example 1 except that 100% of the above chip B was used and discharged at a discharge rate of 300 g / min. Results such as fiber properties are listed in Table 1.
（比較例３）
上記のチップＡとチップＢを５０：５０の比率でチップブレンドし、得られたブレンドチップを３００ｇ／ｍｉｎの吐出量にて吐出したこと以外は、実施例１と同様に溶融紡糸を行い、ナイロン６繊維を製造した。紡糸時のドリップ発生、糸切れ、単糸流れが観られ、操業性は安定ではなかった。得られた繊維は、若干、黄味がかったものであった。繊維物性などの結果は、表１に記載する。
(Comparative Example 3)
The above-mentioned chip A and chip B were chip-blended at a ratio of 50:50, and melt spinning was performed in the same manner as in Example 1 except that the obtained blended chip was discharged at a discharge amount of 300 g / min. Six fibers were produced. Drip generation, yarn breakage, and single yarn flow were observed during spinning, and the operability was not stable. The obtained fiber was slightly yellowish. Results such as fiber properties are listed in Table 1.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005324395A JP2007131960A (en) | 2005-11-09 | 2005-11-09 | Sheath core conjugate type polyamide short fiber and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005324395A JP2007131960A (en) | 2005-11-09 | 2005-11-09 | Sheath core conjugate type polyamide short fiber and method for producing the same |
Publications (1)
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ID=38153849
Family Applications (1)
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| JP2005324395A Pending JP2007131960A (en) | 2005-11-09 | 2005-11-09 | Sheath core conjugate type polyamide short fiber and method for producing the same |
Country Status (1)
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|---|---|
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103008330A (en) * | 2012-12-18 | 2013-04-03 | 武汉纺织大学 | Method for producing fragrance decorations by using waste fabrics |
| KR20220117936A (en) * | 2021-02-17 | 2022-08-25 | 하이테크필라(주) | Manufacturing method of monofilament yarn using recycled nylon |
-
2005
- 2005-11-09 JP JP2005324395A patent/JP2007131960A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103008330A (en) * | 2012-12-18 | 2013-04-03 | 武汉纺织大学 | Method for producing fragrance decorations by using waste fabrics |
| CN103008330B (en) * | 2012-12-18 | 2015-04-22 | 武汉纺织大学 | Method for producing fragrance decorations by using waste fabrics |
| KR20220117936A (en) * | 2021-02-17 | 2022-08-25 | 하이테크필라(주) | Manufacturing method of monofilament yarn using recycled nylon |
| KR102508307B1 (en) | 2021-02-17 | 2023-03-10 | 하이테크필라 주식회사 | Manufacturing method of monofilament yarn using recycled nylon |
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