JP2007127265A - 流体供給システム及び流体継手 - Google Patents

Abstract

【課題】流体供給体を流体受入体から取り外したときに生じる、両者の接続箇所からの流体の漏れ出しや、この接続箇所への流体の残存を、できる限り防止する。
【解決手段】第一弁ＦＢは、管端末１０１に管基部１０２側を向いた弁座１０３を備えた管状部１０と、管基部１０２側からの弾発によってこの弁座１０３に着座される弁体１１を備えている。第二弁ＳＢは、流体供給体Ｃの非装填状態においては液密に閉鎖され、かつ、前記管状部１０の差し込みによって弾性的に押し広げられるシール通路２０１を持った栓体２０を備えている。この栓体２０の内端２０２の奥に、流体供給体Ｃの装填状態において、シール通路２０１を通じてこの栓体２０の内端２０２から突き出された管状部１０の管端末１０１に入り込んで弁体１１を押圧離座させる開弁動作体２１が備えられている。
【選択図】図２

Description

この発明は、内部に流体を蓄えたタンクないしカートリッジなどとして用意される流体供給体と、この流体を消費する機構を備えた流体受入体とから構成され、流体受入体に流体供給体を装填させることにより流体供給体に蓄えられた流体を流体受入体に供給するようにした流体供給システム、さらには流体継手の改良に関する。

本体部に供給タンクを装填したときに、非装填時には閉弁位置にある本体部の球状弁体と、同様に非装填時には閉弁位置にある供給タンクの球状弁体とを突き当てさせてそれぞれ開弁位置に後退させ、これにより供給タンク内の液体燃料が本体部に流入するようにした機構がある。（特許文献１参照）

しかるに、かかる機構にあっては、液体燃料が消費されて供給タンクを取り外したときには、前記の両球状弁体はそれぞれ閉弁位置に復帰されるものであるが、供給タンクの装填時には液体燃料は両球状弁体における相手への接触箇所近傍を通過して流れるためこの接触箇所近傍にはこの取り外し後に少なからず液体燃料が残存してしまう。
特開２００４−１２７８２４号公報

この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種の機構において、流体供給体（例えば供給タンク）を流体受入体（例えば本体部）から取り外したときに生じる不都合、すなわち、装填時における両者の接続箇所からの流体の漏れ出しや、この接続箇所への流体の残存を、できる限り防止する点にある。

前記課題を解決するために、第一の発明にあっては、流体供給システムを、以下の（１）〜（４）の構成を備えたものとした。
（１）第一流路とこの第一流路を開閉する第一弁とを有する流体供給体と、
第二流路とこの第二流路を開閉する第二弁とを有する流体受入体とからなり、
流体受入体に流体供給体を装填することにより、第一弁及び第二弁を開弁させて第一流路と第二流路を連通させる流体供給システムであって、
（２）第一弁及び第二弁のいずれか一方は、管端末に管基部側を向いた弁座を備えた管状部と、管基部側からの弾発によってこの弁座に着座される弁体を備えており、
（３）第一弁及び第二弁の他方は、流体供給体の非装填状態においては液密に閉鎖され、かつ、前記管状部の差し込みによって弾性的に押し広げられるシール通路を持った栓体を備えており、
（４）この栓体の内端の奥に、流体供給体の装填状態において、シール通路を通じてこの栓体の内端から突き出された管状部の管端末に入り込んで弁体を押圧離座させる開弁動作体が備えられている。

流体供給体の非装填状態においては第一流路は第一弁によって、第二流路は第二弁によって、閉鎖される。
流体供給体を装填すると、栓体のシール通路を押し広げながらこの栓体によって閉塞された流路内に管状部の管端末が入り込み、この栓体を備えた弁は開弁された状態になる。それと共に、この状態になると開弁動作体が管状部の管端末から管状部内に入り込んで弁体が押圧離座され管状部を備えた弁も開弁された状態となる。これにより、第一流路と第二流路とが連通され流体供給体に蓄えられた流体が流体受入体側に流入供給される。
このように流体受入体に装填されている流体供給体を流体受入体から取り外す操作を開始すると、先ず、管状部の管端末から開弁動作体が抜け出し弁体が管状部の弁座に着座し管状部を備えた弁は閉弁される。これにより、第一流路と第二流路とが連通しない状態となる。次いで、栓体の内端から管端末側を突き出さない位置まで管状部が前記操作によって移動されるとシール通路はこの内端側から栓体の弾性復帰により順次液密に閉塞されこの栓体を備えた弁も閉弁される。これにより、流体供給体を流体受入体から完全に取り外したときには栓体の外端から流体が漏れ出すことはなく、かつ、管状部の管端末側にも流体ができる限り付着しないようにすることができる。

前記栓体の外端の先に管状部の導入穴を備えたガイド部材を備えさせておくこともある。

このようにした場合、流体供給体を流体受入体に装填するときに管状部をガイド部材の導入穴によって栓体のシール通路に適切に入り込む位置に案内させることができる。

また、前記課題を解決するために、第二の発明にあっては、流体供給システムを、以下の（１）〜（３）の構成を備えたものとした。
（１）第一流路とこの第一流路を開閉する第一弁とを有する流体供給体と、
第二流路とこの第二流路を開閉する第二弁とを有する流体受入体とからなり、
流体受入体に流体供給体を装填することにより、第一弁及び第二弁を開弁させて第一流路と第二流路を連通させる流体供給システムであって、
（２）第二弁は、管内を第二流路の一部とする管状部と、この管状部の管基部を液密に閉塞すると共に管状部側が高圧となったときに弾性変形して開弁される弁体を備えており、
（３）第一弁は、流体供給体の非装填状態においては液密に閉鎖され、かつ、前記管状部の差し込みによって弾性的に押し広げられるシール通路を持った栓体を備えている。

流体供給体の非装填状態においては第一流路は第一弁によって、第二流路は第二弁によって、閉鎖される。
流体供給体を装填すると、栓体のシール通路を押し広げながらこの栓体によって閉塞された第一流路内に管状部の管端末が入り込み、第一弁は開弁された状態になる。この状態になると管状部内に流体が入り込むと共に管状部側が高圧となり弁体が弾性変形して第二弁も開弁された状態となる。これにより、第一流路と第二流路とが連通され流体供給体に蓄えられた流体が流体受入体側に流入供給される。
このように流体受入体に装填されている流体供給体を流体受入体から取り外す操作を開始すると、第一流路を閉塞している栓体の内端から管端末側を突き出さない位置まで管状部が移動され、シール通路はこの内端側から栓体の弾性復帰により順次液密に閉塞されると共に、シール通路が閉塞されると管状部内に流体が流入されない状態となるため管状部側の圧力が低下し弁体が弾性復帰して第二弁も閉弁される。これにより、流体供給体を流体受入体から完全に取り外したときには管状部の管端末側からは流体ができる限り漏れ出さず、また、栓体の外端側からは流体が漏れ出すことはない。

前記管状部の管端末を閉塞させると共に、この管端末側の側部に貫通孔を形成させておくこともある。

このようにした場合、流体受入体に装填されている流体供給体を流体受入体から取り外す操作を開始すると、直ちに貫通孔をシール通路の通路面によって閉塞して速やかに第二弁を閉塞させることができる。

前記栓体の外端の先に管状部の導入穴を備えたガイド部材を備えさせておくこともある。

このようにした場合、流体供給体を流体受入体に装填するときに管状部をガイド部材の導入穴によって栓体のシール通路に適切に入り込む位置に案内させることができる。

前記管状部内に蓄液機能を備えた入れ子体を納めさせておくこともある。

このようにした場合、流体供給体を流体受入体から取り外したときに管状部に流体が残っていてもこれを管端末側からできるだけ漏れ出させないようにすることができる。

また、前記課題を解決するために、第三の発明にあっては、流体供給システムを、以下の（１）〜（５）の構成を備えたものとした。
（１）第一流路とこの第一流路を開閉する第一弁とを有する流体供給体と、
第二流路とこの第二流路を開閉する第二弁とを有する流体受入体とからなり、
流体受入体に流体供給体を装填することにより、第一弁及び第二弁を開弁させて第一流路と第二流路を連通させる流体供給システムであって、
（２）第一弁及び第二弁のいずれか一方は、管内部を第一流路又は第二流路の一部とし、管端末を閉塞させると共にこの管端末側の側部に貫通孔を備えた管状部を有しており、
（３）第一弁及び第二弁の他方は、内部を第一流路又は第二流路の一部とすると共に弁孔を巡る弁座を内部に備えたハウジングを備え、このハウジング内には弁体とこの弁体を弁座に着座させる向きに常時付勢する付勢手段が納められており、
（４）さらに、第一弁及び第二弁の他方は、前記管状部を弾性的に広がりながら通す通し穴を有すると共に、この通し穴を前記弁孔に連通させるように前記ハウジングに外側から組み合わされたシール体を有しており、
（５）流体受入体に流体供給体を装填する過程において、管状部の貫通孔よりも管状部の基部側に位置される側部がシール体によってシールされた後に、管状部の管端末が付勢に抗して弁体を押圧離座させるようになっている。

流体供給体の非装填状態においては第一流路は第一弁によって、第二流路は第二弁によって、閉鎖される。流体供給体を装填すると、シール体の通し穴を弾性的に広げながら管状部はハウジングの弁孔に外側から入り込む。これにより先ず、管状部の貫通孔よりも管状部の基部側に位置される側部がシール体によってシールされる。次いで、流体供給体を装填しきると、管状部の管端末が付勢手段の付勢によりハウジングの弁座に着座していた弁体を押圧離座させる。これにより、第一流路と第二流路とが連通され流体供給体に蓄えられた流体が流体受入体側に流入供給される状態を作り出すことができる。このように流体受入体に装填されている流体供給体を流体受入体から取り外す操作を開始すると、管状部がハウジングの弁孔から抜け出す向きに移動され弁体がハウジングの弁座に着座しハウジング側の流路が閉弁される。このハウジング側の流路が閉弁されるまでの間は、管状部の貫通孔よりも管状部の基部側に位置される側部はシール体によってシールされ続けられている。これにより、流体供給体を流体受入体から取り外す過程において、ハウジング側の流路からの流体の漏れ出しを確実に防止することができる。

前記管状部内に蓄液機能を備えた入れ子体を納められておけば、流体供給体を流体受入体から完全に取り外したときに管状部の貫通孔からも流体ができる限り漏れ出さないようにすることができる。
また、この入れ子体の一端が貫通孔における管端末側の孔縁よりもこの管端末側に入り込んだ位置にあるようにしておけば、かかる貫通孔からの流体の漏れ出しをより確実に防止することができる。

また、前記弁体に管状部の管端末側の入り込む凹部を形成させておけば、第一弁と第二弁の接続時における接続方向の寸法をできる限り小さくすることができる。

前記流体供給体を携帯型電子機器の燃料電池を構成する燃料カートリッジとしておけば、この燃料電池の燃料として用いられるメタノールなどの流体を燃料カートリッジの取り替えの際に外部にできる限り漏れ出させないようにすることができる。

また、前記課題を解決するために、第四の発明にあっては、流体継手を、以上に説明した流体供給体に組み付けられる第一弁と、流体受入体に組み付けられる第二弁とからなるものとしている。

この発明にかかる流体供給システムおよび流体継手によれば、第一流路と第二流路とは、栓体の内端より奥に管状体の管端末が入り込んで初めて連通されることから、どういった場合でも栓体の外端からは流体が漏れ出すことはなく、また、流体供給体を流体受入体から取り外したときに管状体の管端末に流体をできる限り残存させることがないようにすることができる。

以下、図１ないし図１４に基づいて、この発明を実施するための最良の形態について説明する。

この実施の形態にかかる流体供給システムは、内部に流体を蓄えたタンクないしカートリッジなどとして用意される流体供給体Ｃと、この流体を消費する機構を備えた流体受入体Ｐとから構成され、流体受入体Ｐに流体供給体Ｃを装填させることにより流体供給体Ｃに蓄えられた流体を流体受入体Ｐに供給するようにしたものである。流体供給体Ｃに蓄えられた流体が供給されきったとき、つまり、消費されきったときなどには、流体受入体Ｐから流体供給体Ｃは取り外され、流体受入体Ｐには新たな流体供給体Ｃが装填され、あるいは、流体を再充填された流体供給体Ｃが再び装填される。かかる流体供給システムは、特に、流体受入体Ｐに一度装填された流体供給体Ｃを取り外す際に、両者の接続部分に残った流体が外部にできる限り漏れ出さないようにしたものである。

従って、かかる流体供給体Ｃを携帯型電子機器の燃料電池を構成する燃料カートリッジとしたときには、この燃料電池の燃料として用いられるメタノールなどの流体を燃料カートリッジの取り替えの際に外部にできる限り漏れ出させないようにすることができる。

すなわち、かかる流体供給システムは、
第一流路Ｆとこの第一流路Ｆを開閉する第一弁ＦＢとを有する流体供給体Ｃと、
第二流路Ｓとこの第二流路Ｓを開閉する第二弁ＳＢとを有する流体受入体Ｐとからなり、
流体受入体Ｐに流体供給体Ｃを装填することにより、第一弁ＦＢ及び第二弁ＳＢを開弁させて第一流路Ｆと第二流路Ｓを連通させるものである。

また、かかる第一弁ＦＢと第二弁ＳＢとによって流体継手を構成させるものである。

（第一の構成例）
図１〜図６は、流体供給システムの具体的な構成例の一つを示したものである。ここで、図１は、かかる流体供給システムを構成する流体受入体Ｐに流体供給体Ｃを装填した様子を、図２は、両者を分離した様子をぞれぞれ示しており、また、図３および図４は、この流体供給システムを構成する第一弁ＦＢ側を構成する各部品を分離させた状態で、また、図５および図６は、この流体供給システムを構成する第二弁ＳＢ側を構成する各部品を分離させた状態で、それぞれ示している。

かかる流体供給システムの第一弁ＦＢ及び第二弁ＳＢのいずれか一方は、管端末１０１に管基部１０２側を向いた弁座１０３を備えた管状部１０と、管基部１０２側からの弾発によってこの弁座１０３に着座される弁体１１を備えている。図示の例では、第一弁ＦＢにかかる管状部１０と弁体１１が備えられている。

また、第一弁ＦＢ及び第二弁ＳＢの他方は、流体供給体Ｃの非装填状態においては液密に閉鎖され、かつ、管状部１０の差し込みによって弾性的に押し広げられるシール通路２０１を持った栓体２０を備えている。図示の例では、第二弁ＳＢにかかる栓体２０が備えられている。

そして、かかる栓体２０の内端２０２の奥に、流体供給体Ｃの装填状態において、シール通路２０１を通じてこの栓体２０の内端２０２から突き出された管状部１０の管端末１０１に入り込んで弁体１１を押圧離座させる開弁動作体２１が備えられている。

流体供給体Ｃの非装填状態においては第一流路Ｆは第一弁ＦＢによって、第二流路Ｓは第二弁ＳＢによって、閉鎖される。

流体供給体Ｃを装填すると、栓体２０のシール通路２０１を押し広げながらこの栓体２０によって閉塞された流路（図示の例では第二流路Ｓ）内に管状部１０の管端末１０１が入り込み、この栓体２０を備えた弁（図示の例では第二弁ＳＢ）は開弁された状態になる。それと共に、この状態になると開弁動作体２１が管状部１０の管端末１０１から管状部１０内に入り込んで弁体１１が押圧離座され管状部１０を備えた弁（図示の例では第一弁ＦＢ）も開弁された状態となる。これにより、第一流路Ｆと第二流路Ｓとが連通され流体供給体Ｃに蓄えられた流体が流体受入体Ｐ側に流入供給される。

このように流体受入体Ｐに装填されている流体供給体Ｃを流体受入体Ｐから取り外す操作を開始すると、先ず、管状部１０の管端末１０１から開弁動作体２１が抜け出し弁体１１が管状部１０の弁座１０３に着座し管状部１０を備えた弁（図示の例では第一弁ＦＢ）は閉弁される。これにより、第一流路Ｆと第二流路Ｓとは連通しない状態となる。次いで、栓体２０の内端２０２から管端末１０１側を突き出さない位置まで管状部１０が前記操作によって移動されるとシール通路２０１はこの内端２０２側から栓体２０の弾性復帰により順次液密に閉塞されこの栓体２０を備えた弁（図示の例では第二弁ＳＢ）も閉弁される。これにより、流体供給体Ｃを流体受入体Ｐから完全に取り外したときには栓体２０の外端側から流体が漏れ出すことはなく、かつ、管状部１０の管端末１０１側にも流体ができる限り付着しないようにすることができる。

図示の例では、第一弁ＦＢを構成する管状部１０は、筒両端を共に開放させた長筒体１０４を主体として構成されている。この長筒体１０４の筒一端部にはこの筒一端開口に向かうに連れて長筒体１０４の内径を狭める向きに傾斜した周回テーパ面１０５が形成されており、この周回テーパ面１０５が前記弁座１０３として機能するようになっている。また、この長筒体１０４の筒他端側の外周には雄ネジ部１０４ａが形成されている。また、この雄ネジ部１０４ａを挟んだ筒他端側にはシールリング１０６が、また、この雄ネジ部１０４ａを挟んだ筒一端側には筒他端側に向いた周回段差面１０４ｃを形成させる太径部１０４ｂが形成されている。

また、第一弁ＦＢを構成する弁体１１は、長筒体１０４の筒他端側からこの長筒体１０４内に挿入されたシャフト１２の先端に設けられている。かかるシャフト１２は、長筒体１０４の内径よりも外径を小さくし、かつ、長筒体１０４より短く構成され、長筒体１０４内においてその筒軸方向に移動可能に納められると共に、シャフト１２の外面と長筒体１０４の内面との間を流体の第一流路Ｆとするように構成されている。弁体１１は、頭部１１１と脚部１１２とを備え、ゴム又はゴム状弾性を備えたプラスチックから構成されている。シャフト１２の先端側にはこの先端において開放されシャフト１２の軸線方向に続く縦孔１２１と、この縦孔１２１にシャフト１２の内部において連通し側面において側方に開放された横孔１２２とが設けられており、弁体１１は脚部１１２をこの縦孔１２１にはめ入れてシャフト１２の先端に取り付けられている。横孔１２２はこの取り付けに際してのエア抜き孔として機能する。

また、第一弁ＦＢは、筒一端を閉塞させた筒状のソケット１３を備えている。このソケット１３はその筒軸方向略中程の位置から筒一端の閉塞面までの間の筒内部を雌ネジ部１３１としている。また、ソケット１３の筒軸方向略中程の位置には筒他端側を向いた周回段差面１３２が形成されている。また、ソケット１３の筒一端側にはソケット１３の側部から側方に一体に突き出す接続管部１３３が形成されている。この接続管部１３３の内部はソケット１３内に連通されており、この接続管部１３３に接続される移送管Ｃａとこの接続管部１３３を通じて流体が管状部１０に送り込まれるようになっている。また、ソケット１３の閉塞面の略中央部には筒他端側に突き出す圧縮コイルバネ１４の位置決め凸部１３４が形成されている。

そして、図示の例では、長筒体１０４の太径部１０４ｂの周回段差面１０４ｃがソケット１３の周回段差面１３２に突き当てられる位置まで、弁体１１を取り付けたシャフト１２を入れ込んだ長筒体１０４の雄ネジ部１０４ａの形成側をソケット１３内に入れ込みこの雄ネジ部１０４ａをソケット１３の雌ネジ部１３１にネジ付けることにより、第一弁ＦＢが構成されるようになっている。そして、この状態において、圧縮コイルバネ１４がソケット１３の閉塞面とシャフト１２の後端との間に弾性変形された状態で納められるようになっており、このバネ１４によって前記のように弁体１１が弁座１０３に着座されるようになっている。

なお、図示の例では、円盤状部Ｃｃとこの円盤状部Ｃｃの中央に形成された貫通孔Ｃｄに筒一端を連通させたスリーブ部Ｃｅとからなる取り付けプレートＣｂと、この取り付けプレートＣｂの円盤状部Ｃｃによって筒一端を閉塞させる円筒状座Ｃｇとによって、流体供給体Ｃに第一弁ＦＢを組み付けるようにしている。すなわち、取り付けプレートＣｂのスリーブ部Ｃｅには、取り付けプレートＣｂの円盤状部Ｃｃの貫通孔Ｃｄから前方に管状部１０を突き出させるようにこのスリーブ部Ｃｅへ第一弁ＦＢを入れ込ませたときにソケット１３の外周部に形成された掛合爪１３５が弾発掛合される窓穴Ｃｆが形成されている。そして、この窓穴Ｃｆに掛合爪１３５を掛合させて取り付けプレートＣｂと第一弁ＦＢとを組み合わせた後、円筒状座Ｃｇ内にソケット１３が納まるようにこの円筒状座Ｃｇに取り付けプレートＣｂを取り付けることで、円筒状座Ｃｇを介して流体供給体Ｃに第一弁ＦＢが備えられるようになっている。この円筒状座Ｃｇの側部には前記の移送管Ｃａを通す通し穴Ｃｈが形成されている。

また、図示の例では、第二弁ＳＢを構成する栓体２０は、ゴム又はゴム状弾性を備えたプラスチックを円柱状をなすように形成して構成されている。この栓体２０の外端２０３（栓体２０における第二流路Ｓに面していない側端）の略中央には凹所２０４が形成されている。そして、前記シール通路２０１はこの凹所２０４と栓体２０の内端２０２の略中央との間に亘って備えられている。また、この栓体２０の外端２０３側には周回フランジ２０５が形成されている。

また、第二弁ＳＢは、筒一端を開放させ、筒他端を底板２２１によって塞がれた筒状弁箱２２を備えている。この筒状弁箱２２の底板２２１の略中央には、貫通孔２２２が形成されており、この貫通孔２２２を介して筒状弁箱２２に補助室２３が連通されている。この補助室２３の側部には接続管部２３１が接続されており、この接続管２３１に接続される移送管Ｐａによって流体は流体受入体Ｐにおける流体を消費する機構に送られるようになっている。筒状弁箱２２の筒一端側は内径が大きく、この筒一端側には周回段差面２２３が形成されている。また、補助室２３内にはこの補助室２３の底から筒状弁箱２２との連通側に向けて突き出す棒状体２３２が納められており、この棒状体２３２が前記開弁動作体２１として機能するようになっている。

そして、図示の例では、筒状弁箱２２の周回段差面２２３に栓体２０の周回フランジ２０５が突き当てられる位置まで筒状弁箱２２の筒一端側からこの筒状弁箱２２内に液密に栓体２０をはめ込むことにより、第二弁ＳＢが構成されている。栓体２０の内端２０２と筒状弁箱２２の底板２２１との間には空間が形成されている。第一弁ＦＢを構成する管状部１０は、流体供給体Ｃの装填時には、栓体２０の内端２０２から突き出し補助室２３内に入り込み、この補助室２３内に納められた棒状体２３２を管端末１０１から内部に入り込ませる。

また、図示の例では、栓体２０の外端２０３の先に管状部１０の導入穴２４１を備えたガイド部材２４が備えられている。かかるガイド部材２４は内筒２４２と外筒２４３とからなり内筒２４２の内部を導入穴２４１としている。また、外筒２４３の外周部に掛合突起２４４を有しており、筒状弁箱２２に栓体２０を前記のようにはめ込んだ後、ガイド部材２４をはめ込むことにより、筒状弁箱２２の筒一端側に形成された窓穴２２４にこの掛合突起２４４が弾発掛合して筒状弁箱２２とガイド部材２４とが組み合わされるようになっている。そして、このように組み合わされたガイド部材２４の導入穴２４１の直下に栓体２０の凹所２０４が位置されるようになっている。

これにより、この例にあっては、流体供給体Ｃを流体受入体Ｐに装填するときに管状部１０をガイド部材２４の導入穴２４１によって栓体２０のシール通路２０１に適切に入り込む位置に案内させることができる。

なお、図示の例では、円盤状部Ｐｃとこの円盤状部Ｐｃの中央に形成された貫通孔Ｐｄに筒一端を連通させたスリーブ部Ｐｅとからなる取り付けプレートＰｂによって、流体受入体Ｐに第二弁ＳＢを組み付けるようにしている。すなわち、取り付けプレートＰｂのスリーブ部Ｐｅには、このスリーブ部Ｐｅへ第二弁ＳＢを入れ込ませたときに筒状弁箱２２の外周部に形成された掛合爪２２５が弾発掛合される窓穴Ｐｆが形成されている。そして、この窓穴Ｐｆに掛合爪２２５を掛合させて取り付けプレートＣｂと第二弁ＳＢとを組み合わせることで、取り付けプレートＣｂを介して流体受入体Ｐに第二弁ＳＢが備えられるようになっている。

また、図示の例では、栓体２０における周回フランジ２０５とその内端２０２との間の外面部に隣り合う周回突条２０６との間に間隔を開けて複数の周回突条２０６が形成されており、栓体２０は筒状弁箱２２の内面にこの周回突条２０６において圧接されるようになっている。これにより、（１）シール通路２０１に第一弁ＦＢの管状部１０を入れ込ませたときには、栓体２０における周回フランジ２０５とその内端２０２との間は、この管状部１０と筒状弁箱２２との間で圧縮された状態となり、シール通路２０１から管状部１０を抜き出したときにはシール通路２０１は栓体２０の弾性復帰によって確実に閉塞される。また、（２）シール通路２０１に第一弁ＦＢの管状部１０を入れ込ませたときに、栓体２０の弾性的な膨らみだしを周回突条２０６間の隙間において吸収してこの入れ込みの抵抗を軽減させることができる。また、（３）筒状弁箱２２内に栓体２０をはめ入れるアッセンブリーに際して、栓体２０の外周面を広く筒状弁箱２２の内面に接触させることがないので、このはめ入れをスムースに行うことができる。

（第二の構成例）
図７〜図１０は、流体供給システムの具体的な構成例の他の一つを示したものである。ここで、図７は、かかる流体供給システムを構成する流体受入体Ｐに流体供給体Ｃを装填した様子を、図８は、両者を分離した様子をぞれぞれ示しており、また、図９および図１０は、この流体供給システムを構成する第二弁ＳＢの構成の一部を変更させた例を、それぞれ示している。

かかる流体供給システムの第二弁ＳＢは、管内を第二流路Ｓの一部とする管状部４０と、この管状部４０の管基部４０２を液密に閉塞すると共に管状部４０側が高圧となったときに弾性変形して開弁される弁体４１を備えている。

また、第一弁ＦＢは、流体供給体Ｃの非装填状態においては液密に閉鎖され、かつ、管状部４０の差し込みによって弾性的に押し広げられるシール通路３０１を持った栓体３０を備えている。

流体供給体Ｃの非装填状態においては第一流路Ｆは第一弁ＦＢによって、第二流路Ｓは第二弁ＳＢによって、閉鎖される。

流体供給体Ｃを装填すると、栓体３０のシール通路３０１を押し広げながらこの栓体３０によって閉塞された第一流路Ｆ内に管状部４０の管端末４０１が入り込み、第一弁ＦＢは開弁された状態になる。この状態になると管状部４０内に流体が入り込むと共に管状部４０側が高圧となり弁体４１が弾性変形して第二弁ＳＢも開弁された状態となる。これにより、第一流路Ｆと第二流路Ｓとが連通され流体供給体Ｃに蓄えられた流体が流体受入体Ｐ側に流入供給される。

このように流体受入体Ｐに装填されている流体供給体Ｃを流体受入体Ｐから取り外す操作を開始すると、第一流路Ｆを閉塞している栓体３０の内端３０２から管端末４０１側を突き出さない位置まで管状部４０が移動され、シール通路３０１はこの内端３０２側から栓体３０の弾性復帰により順次液密に閉塞されると共に、シール通路３０１が閉塞されると管状部４０内に流体が流入されない状態となるため管状部４０側の圧力が低下し弁体４１が弾性復帰して第二弁ＳＢも閉弁される。これにより、流体供給体Ｃを流体受入体Ｐから完全に取り外したときには管状部４０の管端末４０１側からは流体ができる限り漏れ出さず、また、栓体３０の外端３０３側にから流体が漏れ出すことがないようにすることができる。

図示の例にあっては、第二弁ＳＢを構成する管状部４０は、管端末４０１、つまり、上端を閉塞させ、かつ、管基部４０２、つまり、下端を開放させた鞘状をなすように構成されている。それと共に、この管状部４０の管端末４０１側の側部には貫通孔４０３が形成されている。そして、第一流路Ｆ側からこの貫通孔４０３を通じて流体が送り込まれるようになっている。

これにより図示の例にあっては、流体受入体Ｐに装填されている流体供給体Ｃを流体受入体Ｐから取り外す操作を開始すると、直ちに貫通孔４０３をシール通路３０１の通路面によって閉塞して速やかに第二弁ＳＢを閉塞させることができるようになっている。

図示の例ではまた、かかる管状部４０の下端は内周に雌ネジ部４２１を備えたスリーブ体４２に接続されている。

また、第二弁ＳＢを構成する弁体４１は、ゴム又はゴム状弾性を備えたプラスチックよりなり、上端に周回フランジ４１１を備えた軸状をなすように構成されている。このフランジの略中央部には円錐形の凹部４１２が形成されている。そして、かかる弁体４１は、この凹部４１２の底と下端との間においてその内部に、管状部４０側が高圧となったときの弁体４１の弾性変形によって流体を通す通路となるシール通路４１３を備えている。

また、第二弁ＳＢは、管上端側に雄ネジ部４３１を有すると共に、雄ネジ部４３１の下方にフランジ４３２を備え、さらに、管下端を側方に屈曲させてそこを図示しない移送管への接続部４３３としたエルボ体４３を有している。

そして、この例にあっては、弁体４１の周回フランジ４１１をエルボ体４３の管上端に引っかけるようにしてエルボ体４３内に弁体４１を入れ込ませた状態からスリーブ体４２の下端側からこのスリーブ体４２にエルボ体４３をネジ付けることにより、エルボ体４３の上端と管状部４０の管基部４０２の開口を巡る面との間で弁体４１の周回フランジ４１１を液密に挟み付けて、第二弁ＳＢを構成させている。なお、この例では、図中、符号Ｐｇで示される取り付け座を介して流体受入体Ｐに第二弁ＳＢを備えさせるようにしている。

また、図示の例では、第一弁ＦＢを構成する栓体３０は、ゴム又はゴム状弾性を備えたプラスチックを円柱状をなすように形成して構成されている。この栓体３０の外端３０３（栓体３０における第一流路Ｆに面していない側端）の略中央には凹所３０４が形成されている。そして、前記シール通路３０１はこの凹所３０４と栓体３０の内端３０２の略中央との間に亘って備えられている。また、この栓体３０の外端３０３側には周回フランジ３０５が形成されている。

また、第一弁ＦＢは、内部を第一流路Ｆとした筒状部３１を備えている。この筒状部３１は、その下端側に下方に向いた周回段差面３１１を有している。

そして、図示の例では、筒状部３１の周回段差面３１１に栓体３０の周回フランジ３０５が突き当てられる位置まで下方から筒状部３１内に液密に栓体３０をはめ込むことにより、第一弁ＦＢが構成されている。

また、図示の例では、栓体３０の外端３０３の先に管状部４０の導入穴３２１を備えたガイド部材３２が備えられている。かかるガイド部材３２は外周部に掛合突起３２２を有しており、筒状部３１に栓体３０を前記のようにはめ込んだ後、ガイド部材３２をはめ込むことにより、筒状部３１の筒下端側に形成された窓穴３１２にこの掛合突起３２２が弾発掛合してこの筒状部３１と組み合わされるようになっている。そして、このように組み合わされたガイド部材３２の導入穴３２１の直上に栓体３０の凹所３０４が位置されるようになっている。

これにより、この例にあっては、流体供給体Ｃを流体受入体Ｐに装填するときに管状部４０をガイド部材３２の導入穴３２１によって栓体３０のシール通路３０１に適切に入り込む位置に案内させることができる。

また、図示の例では、栓体３０における周回フランジ３０５とその内端３０２との間の外面部に上下に間隔を開けて二条の周回突条３０６が形成されており、栓体３０は筒状部３１の内面にこの周回突条３０６において圧接されるようになっている。これにより、（１）シール通路３０１に第二弁ＳＢの管状部４０を入れ込ませたときには、栓体３０における周回フランジ３０５とその内端３０２との間は、この管状部４０と筒状部３１との間で圧縮された状態となり、シール通路３０１から管状部４０を抜き出したときにはシール通路３０１は栓体３０の弾性復帰によって確実に閉塞される。また、（２）シール通路３０１に第二弁ＳＢの管状部４０を入れ込ませたときに、栓体３０の弾性的な膨らみだしを周回突条３０６間の隙間において吸収してこの入れ込みの抵抗を軽減させることができる。また、（３）筒状部３１内に栓体３０をはめ入れるアッセンブリーに際して、栓体３０の外周面を広く筒状部３１の内面に接触させることがないので、このはめ入れをスムースに行うことができる。

図９に示されるように、前記管状部４０内に蓄液機能を備えた入れ子体４４を納めておけば、流体供給体Ｃを流体受入体Ｐから取り外したときに管状部４０に流体が残っていてもこれを管端末４０１側から、具体的には、前記貫通孔４０３からできるだけ漏れ出させないようにすることができる。

かかる入れ子体４４としては、管状部４０の内径より外径を小さくしたセラミック製の多孔質体やポリエチレン製の多孔質焼結体などよりなる棒状体を用いることができる。ポリエチレン製の多孔質焼結体は細径に構成しやすく入れ子体４４として用いるのに特に適している。なお、図中符号４５で示すのは、入れ子体の下降を防ぐためのストッパープレートである。

図１０は、以上に説明した第二弁の弁体４１を、傘部４６１とこの傘部４６１の裏面の中央部から上方に向けてこの傘部４６１から一体に突き出す脚部４６２とを備えた弁体４６によって構成した例を示している。かかる弁体４６は、筒上端から筒下端に向けて流体を通すように構成されると共に、筒中間部を仕切り板４７１によって仕切られたスリーブ４７によって第二流路Ｓ内に支持されている。すなわち、図示の例では、エルボ体４３の屈曲部から上方にエルボ体４３の内面とスリーブ４７の外面との間を液密にシールさせた状態でこのスリーブ４７が納められている。弁体４６はゴム又はゴム状弾性を備えたプラスチックから構成されていると共に、脚部４６２の先端に膨出部４６３を有しており、スリーブ４７の仕切り板４７１の中央に形成された貫通孔に下方から膨出部４６３を弾性変形させながら脚部４６２を入れ込むことにより、仕切り板４７１の下面に傘部４６１の全周縁を圧接させるようにしてこの仕切り板４７１に組み付けられている。かかる仕切り板４７１における弁体４６の傘部４６１に覆われる箇所には通液孔４７２が形成されている。

流体供給体Ｃを装填すると、栓体３０のシール通路３０１を押し広げながらこの栓体３０によって閉塞された第一流路Ｆ内に管状部４０の管端末４０１が入り込み、第一弁ＦＢは開弁された状態になる。この状態になると管状部４０内に流体が入り込むと共に管状部４０側が高圧となり弁体４６の傘部４６１が弾性変形してその周縁を仕切り板４７１から剥がれ出させ第二弁ＳＢが開弁されるようになっている。このように流体受入体Ｐに装填されている流体供給体Ｃを流体受入体Ｐから取り外す操作を開始すると、第一流路Ｆを閉塞している栓体３０の内端３０２から管端末４０１側を突き出さない位置まで管状部４０が移動され、シール通路３０１はこの内端３０２側から栓体３０の弾性復帰により順次液密に閉塞されると共に、シール通路３０１が閉塞されると管状部４０内に流体が流入されない状態となるため管状部４０側の圧力が低下し弁体４１の傘部４６１が弾性復帰して第二弁ＳＢも閉弁される。

（第三の構成例）
図１１〜図１４は、流体供給システムの具体的な構成例のさらに他の一つを示したものである。ここで図１１および図１４は、第一弁ＦＢと第二弁ＳＢを共に開弁させた流体供給体Ｃの装填状態を、図１２は、その非装填状態を、図１３は、第一弁ＦＢの弁体５１の凹部５１２ｆに第二弁ＳＢの管状部６０の管端末６０１を入り込ませてはいるがこの弁体５１を押し込み離座させていない流体供給体Ｃの装填途中の状態を、それぞれ示している。

かかる流体供給システムの第一弁ＦＢ及び第二弁ＳＢのいずれか一方は、管内部を第一流路Ｆ又は第二流路Ｓの一部とし、管端末６０１を閉塞させると共にこの管端末６０１側の側部に貫通孔６０２を備えた管状部６０を有している。図示の例では、第二弁ＳＢにかかるかかる管状部６０が備えられている。

また、第一弁ＦＢ及び第二弁ＳＢの他方は、内部を第一流路Ｆ又は第二流路Ｓの一部とすると共に弁孔５０１を巡る弁座５０２を内部に備えたハウジング５０を備え、このハウジング５０内には弁体５１とこの弁体５１を弁座５０２に着座させる向きに常時付勢する付勢手段５２が納められている。図示の例では、第一弁ＦＢにかかるハウジング５０と弁体５１と付勢手段５２が備えられている。

また、かかる第一弁ＦＢ及び第二弁ＳＢの他方、図示の例では第一弁ＦＢは、前記管状部６０を弾性的に広がりながら通す通し穴５３１を有すると共に、この通し穴５３１を前記弁孔５０１に連通させるように前記ハウジング５０に外側から組み合わされたシール体５３を有している。

そして、この流体供給システムにあっては、流体受入体Ｐに流体供給体Ｃを装填する過程において、管状部６０の貫通孔６０２よりも管状部６０の基部６０３側に位置される側部がシール体５３によってシールされた後に、管状部６０の管端末６０１が付勢に抗して弁体５１を押圧離座させるようになっている。

流体供給体Ｃの非装填状態においては第一流路Ｆは第一弁ＦＢによって、第二流路Ｓは第二弁ＳＢによって、閉鎖される。

流体供給体Ｃを装填すると、シール体５３の通し穴５３１を弾性的に広げながら管状部６０はハウジング５０の弁孔５０１に外側から入り込む。これにより先ず、管状部６０の貫通孔６０２よりも管状部６０の基部６０３側に位置される側部がシール体５３によってシールされる。次いで、流体供給体Ｃを装填しきると、管状部６０の管端末６０１が付勢手段５２の付勢によりハウジング５０の弁座５０２に着座していた弁体５１を押圧離座させる。これにより、第一流路Ｆと第二流路Ｓとが連通され流体供給体Ｃに蓄えられた流体が流体受入体Ｐ側に流入供給される状態を作り出すことができる。

このように流体受入体Ｐに装填されている流体供給体Ｃを流体受入体Ｐから取り外す操作を開始すると、管状部６０がハウジング５０の弁孔５０１から抜け出す向きに移動され弁体５１がハウジング５０の弁座５０２に着座しハウジング５０側の流路（図示の例では第一流路Ｆ）が閉弁される。このハウジング５０側の流路が閉弁されるまでの間は、管状部６０の貫通孔６０２よりも管状部６０の基部側に位置される側部はシール体５３によってシールされ続けられている。これにより、流体供給体Ｃを流体受入体Ｐから取り外す過程において、ハウジング５０側の流路からの流体の漏れ出しを確実に防止することができる。

また、この例では、前記管状部６０内に蓄液機能を備えた入れ子体６４が納められている。かかる入れ子体６４としては、前記第二構成例と同様にセラミック製の多孔質体やポリエチレン製の多孔質焼結体などの棒状体を用いることができる。これにより、流体供給体Ｃを流体受入体Ｐから完全に取り外したときに管状部６０の貫通孔６０２からも流体ができる限り漏れ出さないようにすることができる。

特にこの例では、棒状をなす入れ子体６４の一端が管状部６０の貫通孔６０２における管端末６０１側の孔縁６０２ａよりもこの管端末６０１側に入り込んだ位置に位置されるようになっていることから、かかる貫通孔６０２からの流体の漏れ出しをより確実に防止することができる。

図示の例では、第一弁ＦＢは、前記ハウジング５０と、栓状体５４と、シール体５３とを備えている。そして、このハウジング５０内に弁体５１と付勢手段５２とが内蔵されている。

ハウジング５０は筒上端を開放させ、かつ、筒下端を中央に弁孔５０１を貫通状態に備えた底板５０３によって概ね閉塞させた円筒状をなすように構成されている。かかるハウジング５０の筒上端には外向きに張り出すフランジ５０４が備えられている。そしてこの例では、円盤状部Ｃｃとこの円盤状部Ｃｃの中央に形成された貫通孔Ｃｄに筒一端を連通させたスリーブ部Ｃｅとからなり、かかる円盤状部Ｃｃをもって流体供給体Ｃに取り付けられる取り付けプレートＣｂを介して、流体供給体Ｃに第一弁ＦＢを組み付けるようにしている。すなわち、取り付けプレートＣｂのスリーブ部Ｃｅには、このスリーブ部Ｃｅの上端にハウジング５０のフランジ５０４が突き当たる位置までこのスリーブ部Ｃｅにハウジング５０をその筒下端側から入れ込ませたときにハウジング５０の筒上端側に形成された掛合爪５０５が弾発掛合される窓穴Ｃｆが形成されている。また、この例では、このように組み合わされたハウジング５０の外周面と取り付けプレートＣｂのスリーブ部Ｃｅの内周面との間に、下面開放の周回状をなすはめ込み用空隙５０６が形成されるようになっている。

栓状体５４は、ハウジング５０の内径と略等しい外径を備えた円筒状をなし、筒上端を閉塞させ、筒下端を開放させている。筒上端には第一流路Ｆの一部をなす接続管部５４１が一体に備えられている。図示の例では、かかる栓状体５４の外側には、ハウジング５０の筒上端から栓状体５４の筒下端を先にしてこのハウジング５０内に栓状体５４を入れ込ませたときにハウジング５０に形成された窓穴５０７に弾発掛合される掛合爪５４２が設けられており、この窓穴５０７と掛合爪５４２との掛合によってハウジング５０の筒上端を閉塞するようにこのハウジング５０に栓状体５４が組み付けられている。栓状体５４の筒下端側には、この栓状体５４の外面部に形成された周回溝にシールリング５４３がはめ込まれており、このシールリング５４３によってハウジング５０の窓穴５０７より下方においてハウジング５０の外面と栓状体５４の内面との間を液密にシールするようになっている。また、かかる栓状体５４の内部には、筒上端を栓状体５４の上端内部の略中央に一体に連接させて下方に突き出す内筒部５４４が備えられている。

弁体５１は、軸部５１１と、この軸部５１１の下端に備えられる頭部５１２とを備えている。図示の例では、弁体５１はこの軸部５１１を栓状体５４の内筒部５４４に下方から入れ込ませてこの内筒部５４４の内面に案内されながら上下動するようなっている。この例では、付勢手段５２は圧縮コイルバネによって構成されている。かかるバネは、栓状体５４の内筒部５４４の外側に巻回されるような形で配置されており、バネ上端は栓状体５４の上端内部に押し付けられ、かつ、バネ下端は弁体５１の頭部５１２の上面に押し付けられている。このバネによって弁体５１の頭部５１２は、弁座５０２、つまりハウジング５０の底板５０３における弁孔５０１を巡る周回面に着座され、この着座状態において第一弁ＦＢは閉弁されるようになっている。

図示の例では、弁体５１の頭部５１２は、軸部５１１と一体に構成された主体部５１２ａと、この主体部５１２ａの下部の略中央に形成されたはめ込み凹部５１２ｂにはめ込まれるゴム又はゴム状弾性を備えたプラスチックよりなる弁端末部５１２ｃとを有している。弁端末部５１２ｃは筒上端を閉塞させ、かつ、筒下端を開放させた筒状上部５１２ｄと、この筒状上部５１２ｄの筒下端を巡る外向きの周回フランジ５１２ｅとを有しており、この周回フランジ５１２ｅの上面を突き当てる位置まで主体部５１２ａのはめ込み凹部５１２ｂに筒状上部５１２ｄをはめ入れることで主体部５１２ａと組み合わされている。弁端末部５１２ｃの周回フランジ５１２ｅの下面が弁座５０２に着座される。この着座状態において弁端末部５１２ｃの筒状上部５１２ｄ内の空間がハウジング５０の弁孔５０１に連通されるようになっている。

流体供給体Ｃを流体受入体Ｐに装填する過程において管状部６０の管端末６０１は、その貫通孔６０２より上方に位置される箇所を、ハウジング５０の弁孔５０１を通じて弁体５１の弁端末部５１２ｃの筒状上部５１２ｄ内に下方から入り込ませ、次いでこのように筒状上部５１２ｄに管端末６０１を入り込ませた状態で弁体５１を前記のように押圧離座させる。

すなわち、この例では、かかる弁端末部５１２ｃの筒状上部５１２ｄによって、弁体５１に管状部６０の管端末６０１側の入り込む凹部５１２ｆが形成されている。これにより、第一弁ＦＢと第二弁ＳＢの接続時における接続方向の寸法ができる限り小さくなるようになっている。

シール体５３は、ゴム又はゴム状弾性を備えたプラスチックより構成されている。かかるシール体５３は、中央に通し穴５３１を貫通状態に備えると共に、上部にこの通し穴５３１を巡る周回溝５３２を有している。この周回溝５３２によってこの周回溝５３２と通し穴５３１との間には周回リップ５３３が形成されている。この周回リップ５３３の内壁は上方に向かうに連れて通し穴５３１の内径を狭める向きに傾斜しており通し穴５３１の内径はその上部において管状部６０の外径よりもやや小さくなるようになっている。

一方、ハウジング５０の底板５０３の下部には、弁孔５０１を巡る内周回壁５０８と、この内周回壁５０８を取り巻く外周回壁５０９とが形成されている。そして、この例では、シール体５３の周回溝５３２にかかる内周回壁５０８が納まり、かつ、この内周回壁５０８と外周回壁５０９との間にシール体５３の周回溝５３２とシール体５３の外縁との間が納まるようにした状態で、シール体５３の通し穴５３１に連通する貫通孔を備えたキャップ５５を外周回壁５０９にはめ付けることで、シール体５３をハウジング５０に組み付けさせている。ハウジング５０の内周回壁５０８の内面とシール体５３の周回リップ５３３の外面との間には隙間が形成されており、流体供給体Ｃを流体受入体Ｐに装填する過程において管状部６０によって周回リップ５３３は弾性的に押し広げられる。図示の例では、シール体５３の外周面には図示しない周回凸部がハウジング５０の外周回壁５０９の内面に弾性変形された状態で押し付けられており、これによりシール体５３の外周面とハウジング５０の外周回壁５０９の内面との間も液密にシールされている。

一方、図示の例では、第二弁ＳＢは、前記管状部６０と、ベース６１と、弁体６２と、キャップ６３とを備えている。そして、このベース６１に、管状部６０が支持されている。

ベース６１は、細径上部６１１と、太径下部６１２とを備えている。細径上部６１１と太径下部６１２との間には上方を向いた周回段差面６１３が形成されている。そしてこの例では、円盤状部Ｐｃとこの円盤状部Ｐｃの中央に形成された貫通孔Ｐｄに筒一端を連通させたスリーブ部Ｐｅとからなり、かかる円盤状部Ｐｃをもって流体供給体Ｃに取り付けられる取り付けプレートＰｂを介して、流体受入体Ｐに第二弁ＳＢを組み付けるようにしている。すなわち、取り付けプレートＰｂのスリーブ部Ｐｅには図示しない雌ネジ部が形成されており、かつ、ベース６１の太径下部６１２の外周面には図示しない雄ネジ部が形成されており、このスリーブ部Ｐｅの下端にベース６１の周回段差面６１３が突き当たる位置までこのスリーブ部Ｐｅにベース６１の細径上部６１１を下方からねじ込ませることができるようになっている。ベース６１の細径上部６１１は取り付け用プレートＰｂの上面から上方に突き出すようになっている。

ベース６１の細径上部６１１は上端を開放させた円筒状をなすように構成されている。その内径はハウジング５０の外径と略等しく、その外径は第一弁ＦＢ側の取り付け用プレートＣｂの貫通孔Ｃｄの内径と略等しくなるようになっている。

ベース６１の太径下部６１２は、下端を開放させた円筒状をなすように構成されている。この太径下部６１２内には、筒上端部に通液孔６５１を備えると共に、筒下端を弁孔６５２とした筒状をなす中子体６５が納められている。この中子体６５の内部であってその上下方向略中程の位置には、内向きに突き出す掛合凸部６５３が形成されている。図示の例では、ゴム又はゴム状弾性を備えたプラスチックよりなると共に、脚部６２１の下端に脚部６２１側を傘内側とするように形成された傘状頭部６２２を備えた弁体６２のこの傘状頭部６２２によって管状部６０の内部を通じて第一流路Ｆと第二流路Ｓとが連通されない限り、第二弁ＳＢが閉弁され続けるようになっている。すなわち、この例では、弁体６２の脚部６２１の上下方向略中程の位置に周回溝６２１ａが形成されており、この脚部６２１を中子体６５の筒下端から入れ込みこの周回溝６２１ａを前記掛合凸部６５３に掛合させることにより、この中子体６５の弁孔６５２を巡る周回面を弁座６５２ａとしてこの弁座６５２ａに傘状頭部６２２の縁部が下方から押し当てられるようになっている。

そしてこの例では、ベース６１の細径上部６１１の底部の中央と太径下部６１２の天部の中央とに亘る貫通穴６１４によって管状部６０が支持されている。かかる管状部６０は、管端末６０１を円錐状に尖らせ、この円錐部の下方において直径方向両側に貫通孔６０２を有し、かつ、管下端側を前記貫通穴６１４に入れ込ませてその管上端側を細径上部６１１の底部から上方に突き出させている。この管状部６０の管下端は開放されていると共に、内部には棒状をなす入れ子体６４が納められている。この入れ子体６４の下端は前記中子体６５の筒上端によって支持されている。

キャップ６３は、上面を開放させ、下部に第二流路Ｓの一部となる接続管部６３１を一体に備えた筒状をなすように構成されている。この例では、ベース６１の太径下部６１２の外周部に周回溝６１５が形成されていると共に、キャップ６３にこのキャップ６３内に太径下部６１２を下方から納めたときにこの周回溝６１５に弾発掛合される掛合凸部６３２が形成されており、この掛合によってベース６１の太径下部６１２の下端が閉塞されている。なお、この例では、中子体６５の筒下端側の外周にはこの中子体６５の外面と太径下部６１２の内面とをシールするシールリング６５４がはめ付けられていると共に、この太径下部６１２の下端外周にはこの太径下部６１２の外面とキャップ６３の内面とをシールするシールリング６１６がはめ付けられている。

流体供給体Ｃの流体受入体Ｐへの装填は、第一弁ＦＢ側のはめ込み用空隙５０６に第二弁ＳＢのベース６１の細径上部６１１を下方から入り込ませるようにしてなされる。これにより、細径上部６１１の中央にその底部から突き出し状に備えられた管状部６０はセンタリングされて第一弁ＦＢのシール体５３の通し穴５３１を通って弁孔５０１に入り込み弁体５１に突き当たる。（図１３）このとき、管状部６０は弁体５１の凹部５１２ｆに貫通孔６０２より上方の箇所のみを入り込ませる。この図１３の状態から前記装填がされきると、管状部６０によって第一弁ＦＢの弁体５１が上方に押し込まれ第一弁ＦＢが開弁されハウジング５０内の第一流路Ｆと管状部６０内の第二流路Ｓが連通される。（図１４）こうなると、第一弁ＦＢの栓状体５４の接続管部５４１からハウジング５０を通じて管状部６０内に流体が入り込み、さらに、中子体６５の通液孔６５１を通じて中子体６５内に流体が入り込むことから、第二弁ＳＢの弁体６２の傘状頭部６２２はその縁部を下方に移動させて第二弁ＳＢも開弁される。

第一の構成例にかかる流体供給システムの要部斜視構成図 同要部分離斜視構成図 第一弁ＦＢ体の分離斜視構成図 第一弁ＦＢ体の要部破断分離斜視構成図 第二弁ＳＢ体の分離斜視構成図 第二弁ＳＢ体の要部破断分離斜視構成図 第二の構成例にかかる流体供給システムの要部断面構成図 同要部分離断面構成図 第二弁ＳＢ体の変更例を示した要部断面構成図 第二弁ＳＢ体のさらに他の変更例を示した要部断面構成図 第三の構成例にかかる流体供給システムの要部断面斜視構成図 同要部分離断面構成図 同要部断面構成図 同要部断面構成図

符号の説明

Ｃ 流体供給体
Ｐ 流体受入体
Ｆ 第一流路
Ｓ 第二流路
ＦＢ 第一弁
ＳＢ 第二弁
１０ 管状部
１０１ 管端末
１０２ 管基部
１０３ 弁座
１１ 弁体
２０ 栓体
２０１ シール通路
２０２ 内端
２１ 開弁動作体

Claims (12)

1. 第一流路とこの第一流路を開閉する第一弁とを有する流体供給体と、
   第二流路とこの第二流路を開閉する第二弁とを有する流体受入体とからなり、
   流体受入体に流体供給体を装填することにより、第一弁及び第二弁を開弁させて第一流路と第二流路を連通させる流体供給システムであって、
   第一弁及び第二弁のいずれか一方は、管端末に管基部側を向いた弁座を備えた管状部と、管基部側からの弾発によってこの弁座に着座される弁体を備えており、
   第一弁及び第二弁の他方は、流体供給体の非装填状態においては液密に閉鎖され、かつ、前記管状部の差し込みによって弾性的に押し広げられるシール通路を持った栓体を備えており、
   この栓体の内端の奥に、流体供給体の装填状態において、シール通路を通じてこの栓体の内端から突き出された管状部の管端末に入り込んで弁体を押圧離座させる開弁動作体が備えられていることを特徴とする流体供給システム。
2. 栓体の外端の先に管状部の導入穴を備えたガイド部材を備えていることを特徴とする請求項１記載の流体供給システム。
3. 第一流路とこの第一流路を開閉する第一弁とを有する流体供給体と、
   第二流路とこの第二流路を開閉する第二弁とを有する流体受入体とからなり、
   流体受入体に流体供給体を装填することにより、第一弁及び第二弁を開弁させて第一流路と第二流路を連通させる流体供給システムであって、
   第二弁は、管内を第二流路の一部とする管状部と、この管状部の管基部を液密に閉塞すると共に管状部側が高圧となったときに弾性変形して開弁される弁体を備えており、
   第一弁は、流体供給体の非装填状態においては液密に閉鎖され、かつ、前記管状部の差し込みによって弾性的に押し広げられるシール通路を持った栓体を備えていることを特徴とする流体供給システム。
4. 管状部の管端末は閉塞されており、この管端末側の側部に貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項３記載の流体供給システム。
5. 栓体の外端の先に管状部の導入穴を備えたガイド部材を備えていることを特徴とする請求項３又は請求項４記載の流体供給システム。
6. 管状部内に蓄液機能を備えた入れ子体が納められていることを特徴とする請求項３〜請求項５のいずれか１項に記載の流体供給システム。
7. 第一流路とこの第一流路を開閉する第一弁とを有する流体供給体と、
   第二流路とこの第二流路を開閉する第二弁とを有する流体受入体とからなり、
   流体受入体に流体供給体を装填することにより、第一弁及び第二弁を開弁させて第一流路と第二流路を連通させる流体供給システムであって、
   第一弁及び第二弁のいずれか一方は、管内部を第一流路又は第二流路の一部とし、管端末を閉塞させると共にこの管端末側の側部に貫通孔を備えた管状部を有しており、
   第一弁及び第二弁の他方は、内部を第一流路又は第二流路の一部とすると共に弁孔を巡る弁座を内部に備えたハウジングを備え、このハウジング内には弁体とこの弁体を弁座に着座させる向きに常時付勢する付勢手段が納められており、
   さらに、第一弁及び第二弁の他方は、前記管状部を弾性的に広がりながら通す通し穴を有すると共に、この通し穴を前記弁孔に連通させるように前記ハウジングに外側から組み合わされたシール体を有しており、
   流体受入体に流体供給体を装填する過程において、管状部の貫通孔よりも管状部の基部側に位置される側部がシール体によってシールされた後に、管状部の管端末が付勢に抗して弁体を押圧離座させるようになっていることを特徴とする流体供給システム。
8. 管状部内に蓄液機能を備えた入れ子体が納められていることを特徴とする請求項７に記載の流体供給システム。
9. 入れ子体の一端が貫通孔における管端末側の孔縁よりもこの管端末側に入り込んだ位置にあることを特徴とする請求項８に記載の流体供給システム。
10. 弁体に管状部の管端末側の入り込む凹部が形成されていることを特徴とする請求項７〜請求項１０のいずれか１項に記載の流体供給システム。
11. 流体供給体は携帯型電子機器の燃料電池を構成する燃料カートリッジであることを特徴とする請求項１〜請求項１０のいずれか１項に記載の流体供給システム。
12. 請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載の流体供給体に組み付けられる第一弁と、請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載の流体受入体に組み付けられる第二弁とからなる流体継手。

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