JP2007126809A - 靭皮繊維の抽出および調製のためのプロセス、このプロセスから得られる靭皮繊維、およびこれらの靭皮繊維の使用 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】靭皮繊維の抽出および調製のためのプロセスであって、該プロセスは、ラミー、***または亜麻を2回の漂白に供する工程、2回のアルカリ煮沸に供する工程、および高温でほぐす工程を包含し、該2回の漂白は、それぞれ塩素漂白および酸素漂白であり、該塩素漂白において、3g/L〜8g/Lの濃度を有する次亜塩素酸ナトリウムが使用され、該酸素漂白において、4g/L〜6g/Lの過酸化水素が使用され;該アルカリ煮沸において、1回目のアルカリ煮沸は、苛性ソーダを使用して実施され;該高温でほぐす工程は、漂白および煮沸の後に実施され、そして該高温でほぐす工程において、100g/L〜140g/Lのソーダが使用される、プロセス。
【選択図】なし
Description
本発明の目的は、先行技術において存在した上記種々の問題を克服するために、靭皮繊維の抽出および調製のためのプロセス、ならびにこのプロセスから得られる高品質の靭皮繊維、ならびにこれらの靭皮繊維から作製される純粋な糸、混紡糸、および靭皮繊維と他の繊維(例えば、不織布の原料)との混合物を提供することである。
(項目1)
靭皮繊維の抽出および調製のためのプロセスであって、該プロセスは、ラミー、***または亜麻を、2回の漂白に供する工程、2回のアルカリ煮沸に供する工程、および高温でほぐす工程を包含し、
該2回の漂白は、それぞれ、塩素漂白および酸素漂白であり、
該塩素漂白において、3g/L〜8g/Lの濃度を有する次亜塩素酸ナトリウムが使用され、温度は、35℃〜45℃であり、そして持続時間は、40分間〜80分間であり;
該酸素漂白において、4g/L〜6g/Lの過酸化水素が使用され、温度は、80℃〜100℃であり、そして持続時間は、40分間〜80分間であり;
該アルカリ煮沸において、1回目のアルカリ煮沸は、苛性ソーダを使用して実施され;
該高温でほぐす工程は、該漂白および該煮沸の後に実施され、そして該高温でほぐす工程において、100g/L〜140g/Lのソーダが使用され、温度は、100℃〜140℃であり、そして持続時間は、1.5時間〜2.5時間である、
プロセス。
上記靭皮繊維は、ラミー繊維であり、上記プロセスは、以下の順序で、以下の工程:
酸洗い→水での洗浄→1回目の煮沸→水での洗浄→1回目の漂白→酸での洗浄→2回目の煮沸→水での洗浄→2回目の漂白→高温でのほぐし→水での洗浄→油処理→脱水→乾燥、
を包含し、
該酸洗いにおいて、硫酸が使用され、そして2g/L〜10g/Lの濃度、40℃〜60℃の温度、および1時間〜2時間の持続時間を有するように制御され;
該1回目の煮沸および2回目の煮沸の両方が、同じ条件を用いるアルカリ煮沸であり、該条件は、50g/L〜150g/Lの苛性ソーダ、1.5時間〜2時間の持続時間および90℃〜140℃の温度であり、
該漂白は、2回実施され、そして1回目の漂白において、3g/L〜8g/Lの濃度を有する次亜塩素酸ナトリウムが使用され、温度は、35℃〜45℃であり、そして持続時間は、40分間〜80分間であり;2回目の漂白において、4g/L〜6g/Lの過酸化水素が使用され、温度は、80℃〜100℃であり、そして持続時間は、40分間〜80分間であり;
該高温でのほぐしにおいて、100g/L〜140g/Lのソーダが使用され、温度は、100℃〜140℃であり、そして持続時間は、1.5時間〜2.5時間であり;
該油処理は、繊維質量の1重量%〜2重量%の量の植物油を用いて実施され;
上記工程における工業浴比は、1:10〜1:20である、
項目1に記載のプロセス。
上記酸洗いにおいて、硫酸の濃度は、4g/L〜8g/Lに制御され、温度は、45℃〜55℃に制御され、そして持続時間は、75分間〜110分間に制御され;
上記アルカリ煮沸の条件は、70g/L〜120g/Lの苛性ソーダ、100分間〜115分間の持続時間、および110℃〜130℃の温度に制御され;
上記1回目の漂白において、4g/L〜7g/Lの濃度の次亜塩素酸ナトリウムが使用され、温度は、35℃〜45℃であり、そして持続時間は、50分間〜70分間であり;2回目の漂白において、4g/L〜6g/Lの濃度の過酸化水素が使用され、温度は、80℃〜100℃であり、そして持続時間は、55分間〜75分間であり;
上記高温でのほぐしにおいて、110g/L〜130g/Lのソーダが使用され、温度は、110℃〜135℃であり、そして持続時間は、100分間〜140分間である、
項目2に記載のプロセス。
上記靭皮繊維が、亜麻繊維または***繊維であり、上記プロセスが、以下の順序で、以下の工程:
精製→酸洗い→水での洗浄→1回目の漂白→1回目の煮沸→水での洗浄→2回目の漂白→2回目の煮沸→高温でのほぐし→水での洗浄→油処理→脱水→乾燥、
を包含し;
該酸洗いおよび精製において、2g/L〜10g/Lの硫酸が使用され、温度は、40℃〜60℃であり、そして持続時間は、1時間〜2時間であり;
1回目の煮沸と2回目の煮沸との両方が、アルカリ煮沸であり、1回目の煮沸の条件は、25g/L〜100g/Lの苛性ソーダ、1時間〜1.5時間の持続時間、および60℃〜90℃の温度であり;
該漂白は、2回実施され、1回目の漂白において、3g/L〜8g/Lの濃度を有する次亜塩素酸ナトリウムが使用され、温度は、35℃〜45℃であり、そして持続時間は、40分間〜80分間であり;
該2回目の煮沸において、60g/L〜90g/Lのソーダが使用され、持続時間は、1時間〜1.5時間であり、そして温度は、100℃〜130℃であり、
該2回目の漂白において、4g/L〜6g/Lの過酸化水素が使用され、温度は、80℃〜100℃であり、そして持続時間は、40分間〜80分間であり;
該高温でのほぐしにおいて、100g/L〜140g/Lのソーダが使用され、温度は100℃〜140℃であり、そして持続時間は、1.5時間〜2.5時間であり;
該油処理は、繊維質量の1重量%〜2重量%の量の植物油を用いて実施され;
上記工程における工業浴比は、1:10〜1:20である、
項目1に記載のプロセス。
上記1回目の煮沸の条件が、40g/L〜80g/Lの苛性ソーダ、70分間〜85分間の持続時間、および70℃〜85℃の温度に制御され;
上記1回目の漂白において、4g/L〜7g/Lの濃度を有する次亜塩素酸ナトリウムが使用され、温度は、35℃〜45℃であり、そして持続時間は、50分間〜70分間であり;上記2回目の漂白において、4g/L〜6g/Lの過酸化水素が使用され、温度は、80℃〜100℃であり、そして持続時間は、55分間〜75分間であり;
上記2回目の煮沸において、ソーダが、70g/L〜85g/Lの量で使用され、持続時間は、70分間〜85分間であり、そして温度は、110℃〜130℃であり;
上記高温でのほぐしにおいて、110g/L〜130g/Lのソーダが使用され、温度は、110℃〜135℃であり、そして持続時間は、100分間〜140分間である、
項目4に記載のプロセス。
項目1に記載のプロセスから得られる、2500Nmより大きい靭皮繊維。
上記靭皮繊維が、2500Nm〜4500Nmのラミー繊維である、項目6に記載の靭皮繊維。
上記ラミー繊維が、4500Nmより大きい、項目7に記載の靭皮繊維。
上記靭皮繊維が、3500Nm〜5000Nmの亜麻繊維である、項目6に記載の靭皮繊維。
上記亜麻繊維が、5000Nmより大きい、項目9に記載の靭皮繊維。
上記靭皮繊維が、2600Nm〜3800Nmの***繊維である、項目6に記載の靭皮繊維。
上記***繊維が、3800Nmより大きい、項目11に記載の靭皮繊維。
項目6に記載の靭皮繊維から作製された、糸、混合糸または混紡糸。
ラミー繊維に関して、単一繊維を得るための現在の脱ガムプロセスは、主として、アルカリ煮沸によるものであり、このアルカリ煮沸は、主として、2回煮沸すること、2回煮沸して1回洗い流すこと、2回煮沸して1回漂白すること、2回煮沸して1回漂白し、1回洗い流すことを包含する。このように得られる繊維は、1500Nm〜1800Nmの繊度、および50mm〜60mmの長さを有する。これらの繊維は、可撓性が乏しく、そして純粋な糸は、21S(番手、Ne)までしか紡糸され得ず、この数値は、市場の要件からかけ離れている。
亜麻繊維に関して、リネンの粗糸のプロセス(すなわち、1回の煮沸および1回の漂白)は、現在、半脱ガムした束繊維を得るために、主として採用されている。この束繊維は、次に、リネンのために特別な装置によって紡糸され、現在の規模で最高30S番手の糸が製造される。
現在、***繊維の紡糸は、2つの方法によって達成されている。1つの方法は、亜麻紡糸機械での機械的カーディングによって得られた長い繊維を紡糸し、次いで、粗糸の洗い流しおよび漂白(1回の煮沸および1回の漂白)によって束繊維を得ることであり、この束繊維は、従来、16Sまで紡糸される。他方の方法は、ラミーを脱ガム(アルカリでの洗い流しおよび漂白)することによって繊維を得ることであり、次いで、これらの繊維は、綿紡糸機械で、16Sまで紡糸される。
手順1:
酸洗い→水での洗浄→1回目の煮沸→水での洗浄→1回目の漂白→酸での洗浄→2回目の煮沸→水での洗浄→2回目の漂白→高温でのほぐし→水での洗浄→油処理→脱水→乾燥。
ラミー繊維は、1つの細胞からなる単一の繊維であり、ラミー繊維の繊維長は、靭皮繊維のうちで最も長い。靭皮繊維は、多量のペクチン、蝋、リグニンおよび他の不純物を含有する。これらの不純物は、高品質および高番手の糸を紡糸するために都合が悪い。上記手順によって、ラミー繊維を効果的に抽出および調製することが可能である。ここで、上記手順は、以下のように詳細に記載される。
酸洗いにおいて、繊維の表面の顔料および他の不純物が除去され、そしてペクチン、蝋、およびリグニンの一部が、溶解する。多くの実験の後に、本発明者は、良好な技術的効果が、硫酸の濃度を2g/L〜10g/Lに制御し、温度を40℃〜60℃に制御し、そして持続時間を1時間〜2時間に制御することによって達成され得ることを見出した。ラミー材料中の不純物の含有量に依存して、硫酸の濃度は、それに従って調節され得る。高い不純物含有量を有する原料については、硫酸の濃度は、上記範囲内で、わずかに高くあり得る;低い不純物含有量を有する原料については、硫酸の濃度は、上記範囲内でわずかに低くあり得る。
上記手順において、2回のアルカリ煮沸が存在する。すなわち、1回目の煮沸および2回目の煮沸である。アルカリ煮沸の目的は、繊維の表面のペクチン、蝋、リグニンおよび他の不純物、ならびにヘミセルロースを、さらに溶解し、そして嵩高い繊維組織および柔軟な手触りを得ることである。この目的で、アルカリ煮沸の条件は、50g/L〜150g/Lの苛性ソーダ、1.5時間〜2時間の持続時間、および90℃〜140℃の温度に制御される。(この温度は、より嵩高い繊維組織を得、繊維の内部への苛性ソーダの貫入を生じさせ、これによって不純物を除去する目的で、比較的高い。)この様式で、より良好なアルカリ煮沸効果が得られ得、そして得られる繊維組織は、より嵩高く、これによって、苛性ソーダがこれらの繊維の内部に貫入し、そして不純物を効果的に除去する。
漂白は、2回実施される。ここで、1回目の漂白は、繊維から不純物(特に、繊維内のリグニン)を除去するための塩素漂白である。得られる繊維は、滑らかなスキン層を有し、そして柔軟な手触りを有する。この塩素漂白において、3g/L(グラム/リットル)〜8g/Lの濃度を有する次亜塩素酸ナトリウムが使用され、温度は、35℃〜45℃であり、そして持続時間は、40分間〜80分間である。2回目の漂白は、構造をより嵩高くし、そして繊維をより滑らかにするため、および接着した不純物を繊維から分離するための、酸素漂白である。得られる繊維は、効果的にほぐされ得、そして容易に紡がれ得る。この酸素漂白において、4g/L〜6g/Lの過酸化水素が使用され、温度は、80℃〜100℃であり、そして持続時間は、40分間〜80分間である。
高温でほぐす手順は、繊維を徹底的に分離させ、この場合、繊維の繊度は、持続時間および温度に依存して制御される。本発明者は、優れたほぐし効果が、100g/L〜140g/Lのソーダの、100℃〜140℃での、1.5時間〜2.5時間の使用によって得られ得ることを見出した。この場合、これらの繊維は、徹底的にほぐされ、そして均一な繊度の繊維が得られる。
油処理は、当業者に公知であり、そして従来の様式に従って実施され得る。具体的には、これらの繊維が互いに接着しないようにするため、およびこれらの繊維をより柔軟にするために、植物油が、繊維の質量の1重量%〜2重量%の量で使用される。得られる繊維は、改善された可撓性、滑らかさおよび柔軟性を有する。
手順2:
精製→酸荒い→水での洗浄→1回目の漂白→1回目の煮沸→水での洗浄→2回目の漂白→2回目の煮沸→高温でのほぐし→水での洗浄→油処理→脱水→乾燥。
亜麻繊維と***繊維との両方は、束繊維の形態であり、この束繊維において、多くの単一の繊維が、ペクチンによって、互いに接着している。これらの繊維はまた、多量の蝋、リグニン、ヘミセルロースおよび他の不純物を含有する。本発明の主要なことは、上述の不純物を効果的に除去するが、紡糸のために適応可能な適切なペクチン含有量を維持することである。このように得られる繊維は、高い番手の糸に紡糸することが可能な長さおよび繊度を有する。
酸洗いにおいて、繊維の表面の顔料および他の不純物が除去され、そしてペクチン、蝋、リグニンおよび他の不純物の一部が、溶解する。この酸洗い工程は、硫酸2g/L〜10g/Lの濃度の硫酸し、40℃〜60℃の温度、および1時間〜2時間の持続時間の使用によって実施される。原料中の不純物の含有量に依存して、硫酸の濃度は、それに従って調節され得る。高い不純物含有量を有する原料については、硫酸の濃度は、上記範囲内で、わずかに高くあり得る;低い不純物含有量を有する原料については、硫酸の濃度は、上記範囲内でわずかに低くあり得る。
1回目の煮沸は、繊維の表面のペクチン、蝋、リグニンおよび他の不純物、ならびにヘミセルロースを溶解し、そして嵩高い繊維組織および柔軟な手触りを得るための、原料のアルカリ煮沸を意味する。この目的で、1回目の煮沸の条件は、25g/L〜100g/Lの苛性ソーダ、1時間〜1.5時間の持続時間、および60℃〜90℃の温度であるように、制御される。(この温度は、より嵩高い繊維組織を得、繊維の内部への苛性ソーダの貫入を生じさせ、これによって不純物を除去する目的で、比較的高い。)この様式で、より良好なアルカリ煮沸効果が得られ得、そして得られる繊維組織は、より嵩高く、これによって、苛性ソーダがこれらの繊維の内部に貫入し、そして不純物を効果的に除去する。
漂白は、2回実施される。ここで、1回目の漂白は、繊維から不純物(特に、繊維内のリグニン)を除去するための塩素漂白である。得られる繊維は、滑らかなスキン層を有し、そして柔軟な手触りを有する。この塩素漂白において、3g/L(グラム/リットル)〜8g/Lの濃度を有する次亜塩素酸ナトリウムが使用され、温度は、35℃〜45℃であり、そして持続時間は、40分間〜80分間である。2回目の漂白は、構造をより嵩高くし、そして繊維をより滑らかにするため、および接着した不純物を繊維から分離するための、酸素漂白である。得られる繊維は、効果的にほぐされ得、そして容易に紡がれ得る。この酸素漂白において、4g/L〜6g/Lの過酸化水素が使用され、温度は、80℃〜100℃であり、そして持続時間は、40分間〜80分間である。
2回目の煮沸の目的は、繊維を破壊することなく、不純物をさらに除去し、そして柔軟な手触りを有する繊維を得ることである。この場合、60g/L〜90g/Lのソーダが使用され、持続時間は、1時間〜1.5時間であり、そして温度は、100℃〜130℃である。
高温でほぐす目的は、繊維を徹底的に分離させることであり、この場合、繊維の繊度は、持続時間および温度に依存して制御される。本発明者は、優れたほぐし効果が、100g/L〜140g/Lのソーダの、100℃〜140℃での、1.5時間〜2.5時間の使用によって得られ得ることを見出した。この場合、これらの繊維は、徹底的にほぐされ、そして均一な繊度の繊維が得られる。
油処理は、当業者に公知であり、そして従来の様式に従って実施され得る。具体的には、これらの繊維が互いに接着しないようにするため、およびこれらの繊維をより柔軟にするために、植物油が、繊維の質量の1重量%〜2重量%の量で使用される。得られる繊維は、改善された可撓性、滑らかさおよび柔軟性を有する。
a.本発明に従って調製されるラミー繊維は、一般に、2500Nmより大きく、好ましくは、2500Nm〜4500Nmであり、そしてより好ましくは、4500Nmより大きい。これらのラミー繊維は、より低い程度の分子配向および結晶化、良好な嵩高さおよび改善された縮れ特性を有する。32S〜60S、および60Sさえ超える純粋なラミー糸が、これらの繊維から紡糸され得る。
a.本発明に従って調製される亜麻繊維は、3500Nm〜5000Nm、そして好ましくは、5000Nmを超える束繊維であり得、これらの繊維の長さは、紡糸要件に従って制御される。32S〜80S、そして好ましくは、80Sを超える、純粋な亜麻糸が、これらの亜麻繊維から紡糸され得る。
a.2600Nm〜3800Nm、そして好ましくは、3800Nmを超える***束繊維が、本発明に従って得られ得る。本発明による繊維の柔軟性および保温性は、カシミヤの柔軟性および保温性に近い。得られる織物のUV耐性は、顕著である。18S〜60S、そして好ましくは、60Sを超える純粋な***糸が、これらの繊維から紡糸され得る。
本発明は、具体的な実施形態を参照して、より詳細に記載される。以下の実施例は、説明のみであり、本発明の範囲をいかなる方法でも限定することを意味しないことが、留意されるべきである。本発明は、添付の特許請求の範囲およびその均等物によって、限定される。
ラミー原料、***原料および亜麻原料を、それぞれ前処理した。抽出および調製の手順は、2回の漂白、2回のアルカリ煮沸、および1回高温でほぐす工程を包含した。漂白は、塩素漂白および酸素漂白を包含した。塩素漂白において、6g/Lの濃度を有する次亜塩素酸ナトリウムを使用し、温度は、40℃であり、そして持続時間は、60分間であった。酸素漂白において、5g/Lの過酸化水素を使用し、温度は、92℃であり、そして持続時間は、60分間であった。アルカリ煮沸を、2回実施し、そして1回目を、苛性ソーダを使用することによって実施した。高温でほぐす工程を、煮沸と漂白との後に実施した。この高温でほぐす工程において、120g/Lのソーダを使用し、温度は、120℃であり、そして持続時間は、2時間であった。
ラミー原料、***原料および亜麻原料を、それぞれ前処理した。抽出および調製の手順は、2回の漂白、2回のアルカリ煮沸、および1回高温でほぐす工程を包含した。漂白は、塩素漂白および酸素漂白を包含した。塩素漂白において、8g/Lの濃度を有する次亜塩素酸ナトリウムを使用し、温度は、35℃であり、そして持続時間は、80分間であった。酸素漂白において、6g/Lの過酸化水素を使用し、温度は、85℃であり、そして持続時間は、80分間であった。アルカリ煮沸を、2回実施し、そして1回目を、苛性ソーダを使用することによって実施した。高温でほぐす工程を、煮沸と漂白との後に実施した。この高温でほぐす工程において、100g/Lのソーダを使用し、温度は、140℃であり、そして持続時間は、1.5時間であった。
ラミー原料を、5g/Lの硫酸濃度、55℃の温度、および90分間の持続時間を用いて、酸洗いした。
他に記載されない限り、この実施例中の手順は、実施例3と同じであった。
他に記載されない限り、この実施例における手順は、実施例3と同じである。
5g/Lの硫酸、50℃の温度、および90分間の持続時間の条件を用いて、亜麻材料を酸洗いおよび精製した。
他に記載されない限り、この実施例の手順は、実施例6と同じである。
他に記載されない限り、この実施例における手順は、実施例6と同じである。
***繊維の抽出および準備は、亜麻の代わりに***を用いたことを除いて、実施例6と同じである。
***繊維の抽出および調製は、亜麻の代わりに***を用いたことを除いて、実施例7と同じである。
***繊維の抽出および調製は、亜麻の代わりに***を用いたことを除いて、実施例8と同じである。
Claims (13)
- 靭皮繊維の抽出および調製のためのプロセスであって、該プロセスは、ラミー、***または亜麻を、2回の漂白に供する工程、2回のアルカリ煮沸に供する工程、および高温でほぐす工程を包含し、
該2回の漂白は、それぞれ、塩素漂白および酸素漂白であり、
該塩素漂白において、3g/L〜8g/Lの濃度を有する次亜塩素酸ナトリウムが使用され、温度は、35℃〜45℃であり、そして持続時間は、40分間〜80分間であり;
該酸素漂白において、4g/L〜6g/Lの過酸化水素が使用され、温度は、80℃〜100℃であり、そして持続時間は、40分間〜80分間であり;
該アルカリ煮沸において、1回目のアルカリ煮沸は、苛性ソーダを使用して実施され;
該高温でほぐす工程は、該漂白および該煮沸の後に実施され、そして該高温でほぐす工程において、100g/L〜140g/Lのソーダが使用され、温度は、100℃〜140℃であり、そして持続時間は、1.5時間〜2.5時間である、
プロセス。 - 前記靭皮繊維は、ラミー繊維であり、前記プロセスは、以下の順序で、以下の工程:
酸洗い→水での洗浄→1回目の煮沸→水での洗浄→1回目の漂白→酸での洗浄→2回目の煮沸→水での洗浄→2回目の漂白→高温でのほぐし→水での洗浄→油処理→脱水→乾燥、
を包含し、
該酸洗いにおいて、硫酸が使用され、そして2g/L〜10g/Lの濃度、40℃〜60℃の温度、および1時間〜2時間の持続時間を有するように制御され;
該1回目の煮沸および2回目の煮沸の両方が、同じ条件を用いるアルカリ煮沸であり、該条件は、50g/L〜150g/Lの苛性ソーダ、1.5時間〜2時間の持続時間および90℃〜140℃の温度であり、
該漂白は、2回実施され、そして1回目の漂白において、3g/L〜8g/Lの濃度を有する次亜塩素酸ナトリウムが使用され、温度は、35℃〜45℃であり、そして持続時間は、40分間〜80分間であり;2回目の漂白において、4g/L〜6g/Lの過酸化水素が使用され、温度は、80℃〜100℃であり、そして持続時間は、40分間〜80分間であり;
該高温でのほぐしにおいて、100g/L〜140g/Lのソーダが使用され、温度は、100℃〜140℃であり、そして持続時間は、1.5時間〜2.5時間であり;
該油処理は、繊維質量の1重量%〜2重量%の量の植物油を用いて実施され;
上記工程における工業浴比は、1:10〜1:20である、
請求項1に記載のプロセス。 - 前記酸洗いにおいて、硫酸の濃度は、4g/L〜8g/Lに制御され、温度は、45℃〜55℃に制御され、そして持続時間は、75分間〜110分間に制御され;
前記アルカリ煮沸の条件は、70g/L〜120g/Lの苛性ソーダ、100分間〜115分間の持続時間、および110℃〜130℃の温度に制御され;
前記1回目の漂白において、4g/L〜7g/Lの濃度の次亜塩素酸ナトリウムが使用され、温度は、35℃〜45℃であり、そして持続時間は、50分間〜70分間であり;2回目の漂白において、4g/L〜6g/Lの濃度の過酸化水素が使用され、温度は、80℃〜100℃であり、そして持続時間は、55分間〜75分間であり;
前記高温でのほぐしにおいて、110g/L〜130g/Lのソーダが使用され、温度は、110℃〜135℃であり、そして持続時間は、100分間〜140分間である、
請求項2に記載のプロセス。 - 前記靭皮繊維が、亜麻繊維または***繊維であり、前記プロセスが、以下の順序で、以下の工程:
精製→酸洗い→水での洗浄→1回目の漂白→1回目の煮沸→水での洗浄→2回目の漂白→2回目の煮沸→高温でのほぐし→水での洗浄→油処理→脱水→乾燥、
を包含し;
該酸洗いおよび精製において、2g/L〜10g/Lの硫酸が使用され、温度は、40℃〜60℃であり、そして持続時間は、1時間〜2時間であり;
1回目の煮沸と2回目の煮沸との両方が、アルカリ煮沸であり、1回目の煮沸の条件は、25g/L〜100g/Lの苛性ソーダ、1時間〜1.5時間の持続時間、および60℃〜90℃の温度であり;
該漂白は、2回実施され、1回目の漂白において、3g/L〜8g/Lの濃度を有する次亜塩素酸ナトリウムが使用され、温度は、35℃〜45℃であり、そして持続時間は、40分間〜80分間であり;
該2回目の煮沸において、60g/L〜90g/Lのソーダが使用され、持続時間は、1時間〜1.5時間であり、そして温度は、100℃〜130℃であり、
該2回目の漂白において、4g/L〜6g/Lの過酸化水素が使用され、温度は、80℃〜100℃であり、そして持続時間は、40分間〜80分間であり;
該高温でのほぐしにおいて、100g/L〜140g/Lのソーダが使用され、温度は100℃〜140℃であり、そして持続時間は、1.5時間〜2.5時間であり;
該油処理は、繊維質量の1重量%〜2重量%の量の植物油を用いて実施され;
上記工程における工業浴比は、1:10〜1:20である、
請求項1に記載のプロセス。 - 前記1回目の煮沸の条件が、40g/L〜80g/Lの苛性ソーダ、70分間〜85分間の持続時間、および70℃〜85℃の温度に制御され;
前記1回目の漂白において、4g/L〜7g/Lの濃度を有する次亜塩素酸ナトリウムが使用され、温度は、35℃〜45℃であり、そして持続時間は、50分間〜70分間であり;前記2回目の漂白において、4g/L〜6g/Lの過酸化水素が使用され、温度は、80℃〜100℃であり、そして持続時間は、55分間〜75分間であり;
前記2回目の煮沸において、ソーダが、70g/L〜85g/Lの量で使用され、持続時間は、70分間〜85分間であり、そして温度は、110℃〜130℃であり;
前記高温でのほぐしにおいて、110g/L〜130g/Lのソーダが使用され、温度は、110℃〜135℃であり、そして持続時間は、100分間〜140分間である、
請求項4に記載のプロセス。 - 請求項1に記載のプロセスから得られる、2500Nmより大きい靭皮繊維。
- 前記靭皮繊維が、2500Nm〜4500Nmのラミー繊維である、請求項6に記載の靭皮繊維。
- 前記ラミー繊維が、4500Nmより大きい、請求項7に記載の靭皮繊維。
- 前記靭皮繊維が、3500Nm〜5000Nmの亜麻繊維である、請求項6に記載の靭皮繊維。
- 前記亜麻繊維が、5000Nmより大きい、請求項9に記載の靭皮繊維。
- 前記靭皮繊維が、2600Nm〜3800Nmの***繊維である、請求項6に記載の靭皮繊維。
- 前記***繊維が、3800Nmより大きい、請求項11に記載の靭皮繊維。
- 請求項6に記載の靭皮繊維から作製された、糸、混合糸または混紡糸。
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