CN103132153B - 一种苎麻抗菌纤维的制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种苎麻抗菌纤维的制备方法，及其在纸尿裤、卫生巾上的应用。所述的苎麻抗菌纤维的制备方法包括浸泡、脱胶、酸碱处理、蒸煮、洗涤、再蒸煮及筛选等步骤，制备工艺简单、节约成本。本发明中将苎麻抗菌纤维应用于纸尿裤、卫生巾，这大大提高纸尿裤、卫生巾内芯的强度、增加拉力，防止在使用过程中的内芯变形、断裂等问题，使纸尿裤物、卫生巾等的理性能指标有很大提高。
Description
技术领域
本发明涉及日常生活用品领域，特别涉及一种苎麻抗菌纤维的制备方法，及其在纸尿裤、卫生巾上的应用。
背景技术
目前抗菌剂有四大类：无机抗菌剂，有机抗菌剂（化学）、天然植物抗菌剂以及生物抗菌剂。而在卫生用品领域，目前应用的抗菌技术主要是无机和有机抗菌技术。但是，有机抗菌主要是化学药物抗菌，对环境影响和人体的副作用很大，不耐水洗性，稳定性差；另外，无机抗菌主要使用金属离子抗菌技术，如纳米银、锌、铜离子等，制造时耗费能源较多，况且是稀有资源，采集、加工过程会对环境造成不同程度的污染。因此，急需研制一种抗菌能力强、对人体无毒害作用，并且生产过程无污染的抗菌材料，用于解决卫生用品领域抗菌难题。
苎麻是我国特产，苎麻是多年生宿根性草本植物，被世界誉为“中国草，中国宝”，具有抑菌，透气，凉爽，防腐，防霉，吸汗等功能，世界公认的“天然纤维之王”，是重要的纺织纤维作物，苎麻独有的活性空腔结构特点，其单纤维长，所以具有优越的透气性和传热性，吸水多而散湿快，具有凉爽感。同时苎麻含有咛啶、嘧啶和嘌呤等微量元素，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌起到抑制效果，具有天然抑菌、防螨、防臭功能。苎麻具有超细微空结构，具有强劲的吸附能力。因此，苎麻是作为卫生巾、纸尿裤等卫生用品内芯的理想抗菌材料。目前，市场上还未见利用苎麻纤维制造卫生巾、纸尿裤等的卫生用品的报道，人们生活中需要一种以苎麻为原材料的、具有抗菌性和透气性、散湿性强的、防腐防霉效果好的个人卫生用品。
发明内容
本发明的目的是提供一种苎麻抗菌纤维的制备方法，及其在纸尿裤、卫生巾上的应用。将本发明的苎麻抗菌纤维作为纸尿裤、卫生巾等卫生用品的内芯材料，其抗菌性、透气性、散湿性强，是一种防腐、防霉效果极佳的抗菌材料。
本发明的上述目的将通过下列详细说明来进一步描述和体现。
一种苎麻抗菌纤维的制备方法，包括以下步骤：
1）浸泡：将苎麻皮置于酶液中浸泡6~8小时，得到浸泡后的苎麻皮；
2）脱胶：将所述浸泡后的苎麻皮进行脱胶处理，得到脱胶后的苎麻皮；
3）酸碱处理：将所述脱胶后的苎麻皮，置于蒸馏水中浸泡30分钟，得到浸泡液体，测定所述浸泡液体的pH值，在pH值在5.0~8.5条件下处理至无霉变气味，得到酸碱处理后的粉碎物；
4）蒸煮：将体积比1：2：2的煮炼助剂、三聚磷酸钠及蒸馏水混合，得到混合液，将所述的酸碱处理后的粉碎物置于所述混合液中，温度为80~100℃下煮炼30~90分钟，得到蒸煮后的粉碎物；
5）洗涤：水洗所述蒸煮后的粉碎物；
6）再蒸煮、再洗涤：反复重复上述步骤4、5，得到初生纤维；
7）筛选：按照纤维较粗进行挑拣后分切，对纤维细度符合要求的按规定长度要求进行分切，最后烘干打包；
即得到所述的苎麻抗菌纤维。
进一步的，所述的酶液为酶活力为10~10000 U/ml的碱性果胶酶、半纤维素酶中的一种或两者的混合物。
本发明的目的是通过以下另一技术方案实现的：
一种苎麻抗菌纤维纸尿裤的制备方法，包括以下步骤：
A. 制备苎麻抗菌纤维：
1）浸泡：将苎麻皮置于酶液中浸泡6~8小时，得到浸泡后的苎麻皮；
2）脱胶：将所述浸泡后的苎麻皮进行脱胶处理，得到脱胶后的苎麻皮；
3）酸碱处理：将所述脱胶后的苎麻皮，置于蒸馏水中浸泡30分钟，得到浸泡液体，测定所述浸泡液体的pH值，在pH值在5.0~8.5条件下处理至无霉变气味，得到酸碱处理后的粉碎物；
4）蒸煮：将体积比1：2：2的煮炼助剂、三聚磷酸钠及蒸馏水混合，得到混合液，将所述的酸碱处理后的粉碎物置于所述混合液中，温度为80~100℃下煮炼30~90分钟，得到蒸煮后的粉碎物；
5）洗涤：水洗所述蒸煮后的粉碎物；
6）再蒸煮、再洗涤：反复重复上述步骤4、5，得到初生纤维；
7）筛选：按照纤维较粗进行挑拣后分切，对纤维细度符合要求的按规定长度要求进行分切，最后烘干打包；
即得到所述苎麻抗菌纤维；
B. 制备抗菌芯体：
1）将木浆置于粉碎机中粉碎，得到木浆粉碎物；
2）将所述苎麻抗菌纤维置于热风散开机中，通过热风将所述苎麻抗菌纤维散开，形成无规则丝网状苎麻抗菌纤维；
3）将所述无规则丝网状苎麻抗菌纤维与木浆粉碎物，同时置于内芯成型鼓内，充分混合，即制成所述抗菌芯体；
C. 添加高分子材料：
1）添加高分子材料：将吸水性颗粒均匀地喷洒在所述抗菌芯体上表面，再在其上覆盖一层卫生纸，得到添加了吸水颗粒的芯体；
2）将所述添加了吸水颗粒的芯体成型压实、分切，并喷洒结构胶，得到分切芯体；
D. 覆底膜材料及抗菌无纺布：经过设备传送翻转，使得所述的分切芯体上下表面分别附着上抗菌无纺布和底膜材料，并压实粘合，得到待成型纸尿裤；
E. 成型：所述待成型纸尿裤通过压制凹道成型、粘合橡皮筋、腰贴和腰贴双面胶，进行周封定型、外切成型；
即制得所述的苎麻抗菌纤维纸尿裤。
进一步的，所述的高分子材料为吸水性颗粒。
进一步的，所述的抗菌无纺布为苎麻抗菌无纺布。
进一步的，所述的无规则丝网状苎麻抗菌纤维与木浆粉碎物的质量份数比为3~4：6~7。
本发明的目的是通过以下另一技术方案实现的：
一种苎麻抗菌纤维卫生巾的制备方法，包括以下步骤：
A. 制备苎麻抗菌纤维：
1）浸泡：将苎麻皮置于酶液中浸泡6~8小时，得到浸泡后的苎麻皮；
2）脱胶：将所述浸泡后的苎麻皮进行脱胶处理，得到脱胶后的苎麻皮；
3）酸碱处理：将所述脱胶后的苎麻皮，置于蒸馏水中浸泡30分钟，得到浸泡液体，测定所述浸泡液体的pH值，在pH值在5.0~8.5条件下处理至无霉变气味，得到酸碱处理后的粉碎物；
4）蒸煮：将体积比1：2：2的煮炼助剂、三聚磷酸钠及蒸馏水混合，得到混合液，将所述的酸碱处理后的粉碎物置于所述混合液中，温度为80~100℃下煮炼30~90分钟，得到蒸煮后的粉碎物；
5）洗涤：水洗所述蒸煮后的粉碎物；
6）再蒸煮、再洗涤：反复重复上述步骤4、5，得到初生纤维；
7）筛选：按照纤维较粗进行挑拣后分切，对纤维细度符合要求的按规定长度要求进行分切，最后烘干打包；
即得到所述苎麻抗菌纤维；
B. 制备抗菌芯体：
1）将木浆置于粉碎机中粉碎，得到木浆粉碎物；
2）将所述苎麻抗菌纤维置于热风散开机中，通过热风将所述苎麻抗菌纤维散开，形成无规则丝网状苎麻抗菌纤维；
3）将所述无规则丝网状苎麻抗菌纤维与木浆粉碎物，同时置于内芯成型鼓内，充分混合，即制成所述抗菌芯体；
C. 添加高分子材料：
1）添加高分子材料：将吸水性颗粒均匀地喷洒在所述抗菌芯体上表面，再在其上覆盖一层卫生纸，得到添加了吸水颗粒的芯体；
2）将所述添加了吸水颗粒的芯体成型压实、分切，并喷洒结构胶，得到分切芯体；
D. 覆底膜材料及抗菌无纺布：经过设备传送翻转，使得所述的分切芯体上下表面分别附着上抗菌无纺布和底膜材料，并压实粘合，得到待成型卫生巾；
E. 成型：所述待成型卫生巾通过压制凹道成型、粘合离型纸、双面贴，进行周封定型、外切成型；
即制得所述的苎麻抗菌纤维卫生巾。
进一步的，所述的高分子材料为吸水性颗粒。
进一步的，所述的抗菌无纺布为苎麻抗菌无纺布。
进一步的，所述的无规则丝网状苎麻抗菌纤维与木浆粉碎物的质量份数比为3~4：6~7。
本发明相比现有技术的有益效果是：
1、苎麻具有活性空腔结构，具有优越的透气性和传热性，吸水多且散湿快，具有凉爽感，因此利用苎麻纤维制备的纸尿裤、卫生巾等卫生用品具有强劲的吸附能力；
2、因为苎麻含有咛啶、嘧啶和嘌呤等微量元素，所以能够对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌以及绿脓杆菌起到抑制效果，具有天然抑菌、防螨、防臭功能；
3、苎麻纤维与棉纤维比较，苎麻较轻盈，强力大不易断裂，是作为纸尿裤、卫生巾等卫生用品内芯的最佳选择；同时苎麻直接接触皮肤会有刺痒感，因此不适宜用作纸尿裤表面材料，但作为纸尿裤内芯材料苎麻纤维不仅抗菌，而且能够大大提高纸尿裤、卫生巾内芯的强度、增加拉力，防止在使用过程中的内芯变形、断裂等问题，使纸尿裤物、卫生巾等的理性能指标有很大提高；
4、苎麻纤维具有天然、环保、可降解的特征，利用它制造抗菌材料，可大大降低成本，并实现了低碳经济循环，对节约木材资源也起到了十分重要的作用，可节约30~40%的木材资源；
5、本发明采用了苎麻抗菌无纺布，由于苎麻纤维是天然纤维，使用安全天然，抗菌功能恒定，因此实现了纸尿裤、卫生巾等与人体接触时，安全舒怡；
6、本发明将无机抗菌与天然抗菌相结合，使用在纸尿裤上达到了表层与内芯双抗菌的效果，有效防止了各种细菌、致病菌的滋生和存活，对减少纸尿裤在使用过程中因粪便、尿液在人体温度、湿度、营养的环境中有益于细菌大量滋生、繁衍，而造成的纸尿裤二次污染对人体的伤害，减少了尿疹、褥疮的发生率；
7、本发明将无机抗菌与天然抗菌相结合，使用在卫生巾上达到了表层与内芯双抗菌的效果，有效防止了各种细菌、致病菌的滋生和存活，对减少卫生巾在使用过程中因经血在人体温度、湿度、营养的环境中有益于细菌大量滋生、繁衍，而造成的卫生巾二次污染对人体的伤害，减少了妇科疾病的发生率。
具体实施方式
实施例1
一种苎麻抗菌纤维的制备方法，包括以下步骤：
1）浸泡：将苎麻皮置于酶液中浸泡6~8小时，得到浸泡后的苎麻皮；
2）脱胶：将所述浸泡后的苎麻皮进行脱胶处理，得到脱胶后的苎麻皮；
3）酸碱处理：将所述脱胶后的苎麻皮，置于蒸馏水中浸泡30分钟，得到浸泡液体，测定所述浸泡液体的pH值，在pH值在5.0~8.5条件下处理至无霉变气味，得到酸碱处理后的粉碎物；
4）蒸煮：将体积比1：2：2的煮炼助剂、三聚磷酸钠及蒸馏水混合，得到混合液，将所述的酸碱处理后的粉碎物置于所述混合液中，温度为80~100℃下煮炼30~90分钟，得到蒸煮后的粉碎物；
5）洗涤：水洗所述蒸煮后的粉碎物；
6）再蒸煮、再洗涤：反复重复上述步骤4、5，得到初生纤维；
7）筛选：按照纤维较粗进行挑拣后分切，对纤维细度符合要求的按规定长度要求进行分切，最后烘干打包；
即得到所述的苎麻抗菌纤维。
本实施例中所述的酶液为酶活力为10~10000 U/ml的碱性果胶酶、半纤维素酶中的一种或两者的混合物；所述煮炼助剂为磷酸与 乙二胺四乙酸二钠的混合物。
本实施例所用重量单位为千克，也可以为克。
本实施例中所述的各个原料均为工业级。
本实施例中所述的各原料均为市场上出售的常规产品，本实施例的制备方法中采用的设备也均为市场上出售的常规产品。
为了检测所述苎麻抗菌纤维的抗菌效果，依据GB15979-2002《一次性使用卫生用品卫生标准 附录C4》标准中的震荡检测法，检测了本实施例中所述的苎麻抗菌纤维的抗菌性能，其抗菌率达到90%以上。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上进行的改进，本实施例中与实施例1相同的部分，请参照实施例1中公开的内容进行理解，实施例1公开的内容也应当作为本实施例的内容，此处不作重复描述。
本实施例为一种实施例1所述的苎麻抗菌纤维的应用，所述苎麻抗菌纤维可用于制造纸尿裤内芯，所述苎麻抗菌纤维纸尿裤的制备方法，包括以下步骤：
A. 制备苎麻抗菌纤维：
1）浸泡：将苎麻皮置于酶液中浸泡6~8小时，得到浸泡后的苎麻皮；
2）脱胶：将所述浸泡后的苎麻皮进行脱胶处理，得到脱胶后的苎麻皮；
3）酸碱处理：将所述脱胶后的苎麻皮，置于蒸馏水中浸泡30分钟，得到浸泡液体，测定所述浸泡液体的pH值，在pH值在5.0~8.5条件下处理至无霉变气味，得到酸碱处理后的粉碎物；
4）蒸煮：将体积比1：2：2的煮炼助剂、三聚磷酸钠及蒸馏水混合，得到混合液，将所述的酸碱处理后的粉碎物置于所述混合液中，温度为80~100℃下煮炼30~90分钟，得到蒸煮后的粉碎物；
5）洗涤：水洗所述蒸煮后的粉碎物；
6）再蒸煮、再洗涤：反复重复上述步骤4、5，得到初生纤维；
7）筛选：按照纤维较粗进行挑拣后分切，对纤维细度符合要求的按规定长度要求进行分切，最后烘干打包；
即得到所述苎麻抗菌纤维；
B. 制备抗菌芯体：
1）将木浆置于粉碎机中粉碎，得到木浆粉碎物；
2）将所述苎麻抗菌纤维置于热风散开机中，通过热风将所述苎麻抗菌纤维散开，形成无规则丝网状苎麻抗菌纤维；
3）将所述无规则丝网状苎麻抗菌纤维与木浆粉碎物，同时置于内芯成型鼓内，充分混合，即制成所述抗菌芯体；
C. 添加高分子材料：
1）添加高分子材料：将吸水性颗粒均匀地喷洒在所述抗菌芯体上表面，再在其上覆盖一层卫生纸，得到添加了吸水颗粒的芯体；
2）将所述添加了吸水颗粒的芯体成型压实、分切，并喷洒结构胶，得到分切芯体；
D. 覆底膜材料及抗菌无纺布：经过设备传送翻转，使得所述的分切芯体上下表面分别附着上抗菌无纺布和底膜材料，并压实粘合，得到待成型纸尿裤；
E. 成型：所述待成型纸尿裤通过压制凹道成型、粘合橡皮筋、腰贴和腰贴双面胶，进行周封定型、外切成型；
即制得所述的苎麻抗菌纤维纸尿裤。
进一步的，所述的高分子材料为吸水性颗粒。
进一步的，所述的抗菌无纺布为苎麻抗菌无纺布。
进一步的，所述的无规则丝网状苎麻抗菌纤维与木浆粉碎物的质量份数比为3：7。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上进行的改进，本实施例中与实施例1相同的部分，请参照实施例1中公开的内容进行理解，实施例1公开的内容也应当作为本实施例的内容，此处不作重复描述。
本实施例为一种实施例1所述的苎麻抗菌纤维的应用，所述苎麻抗菌纤维可用于制造卫生巾内芯，所述苎麻抗菌纤维卫生巾的制备方法，包括以下步骤：
A. 制备苎麻抗菌纤维：
1）浸泡：将苎麻皮置于酶液中浸泡6~8小时，得到浸泡后的苎麻皮；
2）脱胶：将所述浸泡后的苎麻皮进行脱胶处理，得到脱胶后的苎麻皮；
3）酸碱处理：将所述脱胶后的苎麻皮，置于蒸馏水中浸泡30分钟，得到浸泡液体，测定所述浸泡液体的pH值，在pH值在5.0~8.5条件下处理至无霉变气味，得到酸碱处理后的粉碎物；
4）蒸煮：将体积比1：2：2的煮炼助剂、三聚磷酸钠及蒸馏水混合，得到混合液，将所述的酸碱处理后的粉碎物置于所述混合液中，温度为80~100℃下煮炼30~90分钟，得到蒸煮后的粉碎物；
5）洗涤：水洗所述蒸煮后的粉碎物；
6）再蒸煮、再洗涤：反复重复上述步骤4、5，得到初生纤维；
7）筛选：按照纤维较粗进行挑拣后分切，对纤维细度符合要求的按规定长度要求进行分切，最后烘干打包；
即得到所述苎麻抗菌纤维；
B. 制备抗菌芯体：
1）将木浆置于粉碎机中粉碎，得到木浆粉碎物；
2）将所述苎麻抗菌纤维置于热风散开机中，通过热风将所述苎麻抗菌纤维散开，形成无规则丝网状苎麻抗菌纤维；
3）将所述无规则丝网状苎麻抗菌纤维与木浆粉碎物，同时置于内芯成型鼓内，充分混合，即制成所述抗菌芯体；
C. 添加高分子材料：
1）添加高分子材料：将吸水性颗粒均匀地喷洒在所述抗菌芯体上表面，再在其上覆盖一层卫生纸，得到添加了吸水颗粒的芯体；
2）将所述添加了吸水颗粒的芯体成型压实、分切，并喷洒结构胶，得到分切芯体；
D. 覆底膜材料及抗菌无纺布：经过设备传送翻转，使得所述的分切芯体上下表面分别附着上抗菌无纺布和底膜材料，并压实粘合，得到待成型卫生巾；
E. 成型：所述待成型卫生巾通过压制凹道成型、粘合离型纸、双面贴，进行周封定型、外切成型；
即制得所述的苎麻抗菌纤维卫生巾。
进一步的，所述的高分子材料为吸水性颗粒。
进一步的，所述的抗菌无纺布为苎麻抗菌无纺布。
进一步的，所述的无规则丝网状苎麻抗菌纤维与木浆粉碎物的质量份数比为3：7。
Claims (7)
1.一种苎麻抗菌纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）浸泡：将苎麻皮置于酶液中浸泡6~8小时，得到浸泡后的苎麻皮；
酶液为酶活力为10~10000U/ml的碱性果胶酶、半纤维素酶中的一种或两者的混合物；
2）脱胶：将所述浸泡后的苎麻皮进行脱胶处理，得到脱胶后的苎麻皮；
3）酸碱处理：将所述脱胶后的苎麻皮，置于蒸馏水中浸泡30分钟，得到浸泡液体，测定所述浸泡液体的pH值，在pH值在5.0~8.5条件下处理至无霉变气味，得到酸碱处理后的粉碎物；
4）蒸煮：将体积比1：2：2的煮炼助剂、三聚磷酸钠及蒸馏水混合，得到混合液，将所述的酸碱处理后的粉碎物置于所述混合液中，温度为80~100℃下煮炼30~90分钟，得到蒸煮后的粉碎物；
5）洗涤：水洗所述蒸煮后的粉碎物；
6）再蒸煮、再洗涤：反复重复上述步骤4、5，得到初生纤维；
7）筛选：按照纤维较粗进行挑拣后分切，对纤维细度符合要求的按规定长度要求进行分切，最后烘干打包；
即得到所述的苎麻抗菌纤维。
2.一种苎麻抗菌纤维纸尿裤的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A. 制备苎麻抗菌纤维：
1）浸泡：将苎麻皮置于酶液中浸泡6~8小时，得到浸泡后的苎麻皮；
2）脱胶：将所述浸泡后的苎麻皮进行脱胶处理，得到脱胶后的苎麻皮；
3）酸碱处理：将所述脱胶后的苎麻皮，置于蒸馏水中浸泡30分钟，得到浸泡液体，测定所述浸泡液体的pH值，在pH值在5.0~8.5条件下处理至无霉变气味，得到酸碱处理后的粉碎物；
4）蒸煮：将体积比1：2：2的煮炼助剂、三聚磷酸钠及蒸馏水混合，得到混合液，将所述的酸碱处理后的粉碎物置于所述混合液中，温度为80~100℃下煮炼30~90分钟，得到蒸煮后的粉碎物；
5）洗涤：水洗所述蒸煮后的粉碎物；
6）再蒸煮、再洗涤：反复重复上述步骤4、5，得到初生纤维；
7）筛选：按照纤维较粗进行挑拣后分切，对纤维细度符合要求的按规定长度要求进行分切，最后烘干打包；
即得到所述苎麻抗菌纤维；
B. 制备抗菌芯体：
将木浆置于粉碎机中粉碎，得到木浆粉碎物；
将所述苎麻抗菌纤维通过热风将所述苎麻抗菌纤维散开，形成无规则丝网状苎麻抗菌纤维；
将所述无规则丝网状苎麻抗菌纤维与木浆粉碎物充分混合，即制成所述抗菌芯体；
C. 添加高分子材料：
1）添加高分子材料：将吸水性颗粒均匀地喷洒在所述抗菌芯体上表面，再在其上覆盖一层卫生纸，得到添加了吸水颗粒的芯体；
2）将所述添加了吸水颗粒的芯体成型压实、分切，并喷洒结构胶，得到分切芯体；
D. 覆底膜材料及抗菌无纺布：经过设备传送翻转，使得所述的分切芯体上下表面分别附着上抗菌无纺布和底膜材料，并压实粘合，得到待成型纸尿裤；
E. 成型：所述待成型纸尿裤通过压制凹道成型、粘合橡皮筋、腰贴和腰贴双面胶，进行周封定型、外切成型；
即制得所述的苎麻抗菌纤维纸尿裤。
3.根据权利要求2所述的苎麻抗菌纤维纸尿裤，其特征在于，所述的抗菌无纺布为苎麻抗菌无纺布。
4.根据权利要求2所述的苎麻抗菌纤维纸尿裤，其特征在于，所述的无规则丝网状苎麻抗菌纤维与木浆粉碎物的质量份数比为3~4：6~7。
5.一种苎麻抗菌纤维卫生巾的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A. 制备苎麻抗菌纤维：
1）浸泡：将苎麻皮置于酶液中浸泡6~8小时，得到浸泡后的苎麻皮；
2）脱胶：将所述浸泡后的苎麻皮进行脱胶处理，得到脱胶后的苎麻皮；
3）酸碱处理：将所述脱胶后的苎麻皮，置于蒸馏水中浸泡30分钟，得到浸泡液体，测定所述浸泡液体的pH值，在pH值在5.0~8.5条件下处理至无霉变气味，得到酸碱处理后的粉碎物；
4）蒸煮：将体积比1：2：2的煮炼助剂、三聚磷酸钠及蒸馏水混合，得到混合液，将所述的酸碱处理后的粉碎物置于所述混合液中，温度为80~100℃下煮炼30~90分钟，得到蒸煮后的粉碎物；
5）洗涤：水洗所述蒸煮后的粉碎物；
6）再蒸煮、再洗涤：反复重复上述步骤4、5，得到初生纤维；
7）筛选：按照纤维较粗进行挑拣后分切，对纤维细度符合要求的按规定长度要求进行分切，最后烘干打包；
即得到所述苎麻抗菌纤维；
B. 制备抗菌芯体：
将木浆置于粉碎机中粉碎，得到木浆粉碎物；
将所述苎麻抗菌纤维通过热风将所述苎麻抗菌纤维散开，形成无规则丝网状苎麻抗菌纤维；
将所述无规则丝网状苎麻抗菌纤维与木浆粉碎物，充分混合，即制成所述抗菌芯体；
C. 添加高分子材料：
1）添加高分子材料：将吸水性颗粒均匀地喷洒在所述抗菌芯体上表面，再在其上覆盖一层卫生纸，得到添加了吸水颗粒的芯体；
2）将所述添加了吸水颗粒的芯体成型压实、分切，并喷洒结构胶，得到分切芯体；
D. 覆底膜材料及抗菌无纺布：经过设备传送翻转，使得所述的分切芯体上下表面分别附着上抗菌无纺布和底膜材料，并压实粘合，得到待成型卫生巾；
E. 成型：所述待成型卫生巾通过压制凹道成型、粘合离型纸、双面贴，进行周封定型、外切成型；
即制得所述的苎麻抗菌纤维卫生巾。
6.根据权利要求5所述的苎麻抗菌纤维卫生巾，其特征在于，所述的抗菌无纺布为苎麻抗菌无纺布。
7.根据权利要求5所述的苎麻抗菌纤维卫生巾，其特征在于，所述的无规则丝网状苎麻抗菌纤维与木浆粉碎物的质量份数比为3~4：6~7。
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