JP2007125701A - Reversal insertion method of pipe lining material into pipeline and pressurization device of pipe lining material - Google Patents

Reversal insertion method of pipe lining material into pipeline and pressurization device of pipe lining material Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reversely turn the pipe lining material to insert the same in the pipeline to be repaired certainly and smoothly without stopping the reversal of the pipe lining material on the way. <P>SOLUTION: One end of the pipe lining material 1 is attached to a reversal nozzle and the pipe lining material 1 is reversely turned by allowing the pressure of a fluid to act on the pipe lining material 1 to be inserted into a manhole 2. Next, the pipe lining material 1 is pressed by a first pressurization device 40 in the direction reverse to the insertion direction of the pipe lining material 1 into the pipeline 3 and the pressed and inserted pipe lining material 1 is pressed in the insertion direction into the pipeline 3 by a second pressurization device 50. Further, the pipe lining material 1 is converted to the direction of the pipeline 3 from the manhole 2 by the opposite pressing forces of the first and second pressurization devices and the pipe lining material 1 is reversely turned to be smoothly inserted in the pipeline. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、老朽化した管路の内面にライニングを施して該管路を修復する管状の管ライニング材を管路に反転挿入させる管ライニング材の管路内への反転挿入方法並びに該反転挿入時に使用される管ライニング材の押圧装置に関する。   The present invention relates to a method for reversing insertion of a pipe lining material into a pipe line by reversing and inserting a tubular pipe lining material for lining the inside of an aged pipe line to repair the pipe line, and the reversal insertion The present invention relates to a pressing device for a pipe lining material sometimes used.

地中に埋設された下水管、ガス管、通信ケーブル管、電力ケーブル管等の管路が老朽化した場合、この管路を地中から掘出することなく、その内面にライニングを施して管路を補修する管ライニング工法が提案され、既に実用に供されている。   When pipes such as sewage pipes, gas pipes, communication cable pipes, and power cable pipes buried in the ground are aged, the pipes are lined on the inner surface without being dug out of the ground. A pipe lining method for repairing roads has been proposed and is already in practical use.

上記管ライニング工法の１つとして、外表面がプラスチックフィルムで気密的に被覆された管状樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材を用いて施工されるものが知られており、この工法においては、ライニング材反転装置を用いて管ライニング材を流体圧によって管路内に反転挿入した後、該管ライニング材を流体圧によって膨張させて管路の内面に押圧した状態で、管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させている。   As one of the above-mentioned pipe lining methods, a pipe lining material in which an uncured liquid curable resin is impregnated into a tubular resin adsorbent whose outer surface is hermetically coated with a plastic film is known. In this method, after the pipe lining material is inverted and inserted into the pipe line by the fluid pressure using the lining material reversing device, the pipe lining material is expanded by the fluid pressure and pressed against the inner surface of the pipe line. In this state, the curable resin impregnated in the pipe lining material is cured.

通常、管ライニング材は、平坦状にして折りたたんだ状態で密閉構造の収納容器に収納され、この収納容器に収納された管ライニング材の一端を外側に折り曲げてこれを収納容器に接続された反転ノズルの開口端外周に取り付け、収納容器内に流体圧を作用させて反転させながら管路内に挿入させている（特許文献１）。
特開２００３−１６５１５８号公報 Normally, the pipe lining material is stored in a closed storage container in a flat and folded state, and one end of the pipe lining material stored in the storage container is folded outward and this is connected to the storage container. It is attached to the outer periphery of the opening end of the nozzle, and is inserted into the conduit while being reversed by applying fluid pressure in the storage container (Patent Document 1).
JP 2003-165158 A

しかしながら、従来のライニング材反転装置では、反転前の管ライニング材は折りたたんで収納容器に収納していたために、反転時に引き出す抵抗が大きく、大きな反転圧力が必要になるという欠点があった。   However, in the conventional lining material reversing device, since the pipe lining material before reversal is folded and stored in the storage container, there is a drawback that a large reversing pressure is required because of a large resistance to be pulled out during reversal.

また、管ライニング材は折りたたんで収納されているので、引き出し時、引き出し量に応じて折りたたまれた上部の管ライニング材が上下に変動し、引き出しが円滑に行われないという問題があった。   In addition, since the pipe lining material is folded and stored, the upper pipe lining material folded according to the pull-out amount fluctuates up and down at the time of pull-out, and there is a problem that the pull-out is not performed smoothly.

また、従来では、既設管路にライニングを施す場合、反転ノズルは垂直方向に取り付けられ、また補修しようとする管路は水平に延びるので、反転ノズルによって反転された管ライニング材は、その方向転換部で屈曲し、そこで大きな摩擦を生じ反転の抵抗となっていた。特に、ライニング材の厚みが増加し大きな反転圧力が必要な場合や、大口径のライニング材で重量が増加した場合には、ライニング材の反転が途中で停止してしまうなどの問題があった。   Conventionally, when lining an existing pipe line, the reversing nozzle is attached in the vertical direction, and the pipe line to be repaired extends horizontally, so that the pipe lining material reversed by the reversing nozzle changes its direction. It bent at the part, and there was a big friction there, and it became a reversal resistance. In particular, when the thickness of the lining material is increased and a large reversal pressure is required, or when the weight is increased with a large-diameter lining material, the reversal of the lining material is stopped halfway.

本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、管ライニング材の反転を途中で停止させることなく、確実にしかも円滑に補修すべき管路に反転挿入することが可能な管ライニング材の管路内への反転挿入方法及びその反転挿入に使用される管ライニング材の押圧装置を提供することを課題とする。   The present invention has been made to solve such a problem, and can be reliably and smoothly inserted into a pipeline to be repaired without stopping the reversal of the pipe lining material on the way. It is an object of the present invention to provide a method for reversing insertion of a pipe lining material into a pipeline and a pressing device for a pipe lining material used for the reversal insertion.

本発明は、
反転ノズルを介して反転される硬化性樹脂を含浸した管ライニング材を、反転ノズルの延びる方向に対して屈曲した管路内に反転挿入する方法であって、
管ライニング材の一端を反転ノズルに取り付け、管ライニング材に流体圧を作用させることにより管ライニング材を反転させながら反転ノズルの延びる方向に挿入し、
反転した管ライニング材を管路内に挿入させるとき、管ライニング材を、押圧装置により管路への挿入方向に押圧することを特徴とする。 The present invention
A method of reversing and inserting a pipe lining material impregnated with a curable resin that is reversed through a reversing nozzle into a pipe line bent with respect to the direction in which the reversing nozzle extends,
Attach one end of the pipe lining material to the reversing nozzle, and insert the reversing nozzle in the extending direction while reversing the pipe lining material by applying fluid pressure to the pipe lining material,
When the inverted pipe lining material is inserted into the pipe line, the pipe lining material is pressed in the insertion direction into the pipe line by a pressing device.

また、本発明は、
反転ノズルを介して反転される硬化性樹脂を含浸した管ライニング材を、反転ノズルの延びる方向に対して屈曲した管路内に反転挿入する方法であって、
管ライニング材の一端を反転ノズルに取り付け、管ライニング材に流体圧を作用させることにより管ライニング材を反転させながら反転ノズルの延びる方向に挿入し、
管ライニング材を第１の押圧装置により管路への挿入方向と逆向きに押圧させるとともに、該押圧されて挿入されてくる管ライニング材を第２の押圧装置により管路への挿入方向に押圧して、管ライニング材を管路に挿入することを特徴とする。 The present invention also provides:
A method of reversing and inserting a pipe lining material impregnated with a curable resin that is reversed through a reversing nozzle into a pipe line bent with respect to the direction in which the reversing nozzle extends,
Attach one end of the pipe lining material to the reversing nozzle, and insert the reversing nozzle in the extending direction while reversing the pipe lining material by applying fluid pressure to the pipe lining material,
The pipe lining material is pressed in the direction opposite to the insertion direction into the pipe line by the first pressing device, and the pipe lining material inserted by being pressed is pressed in the insertion direction into the pipe line by the second pressing device. Then, the pipe lining material is inserted into the pipe line.

また、本発明は、
反転ノズルを介して反転される管ライニング材を、反転ノズルの延びる方向に対して屈曲した管路内に反転挿入するときに管ライニング材を押圧するために使用される押圧装置であって、該押圧装置は、管ライニング材が管路内に屈曲して管路に挿入される前の管ライニング材の側方に配置され、管ライニング材を管路への挿入方向と逆向きに押圧することを特徴とする。 The present invention also provides:
A pressing device used for pressing a tube lining material when the tube lining material reversed via a reversing nozzle is reversely inserted into a pipe line bent with respect to the extending direction of the reversing nozzle, The pressing device is arranged on the side of the pipe lining material before the pipe lining material is bent into the pipe and inserted into the pipe, and presses the pipe lining in the direction opposite to the insertion direction into the pipe. It is characterized by.

また、本発明は、
反転ノズルを介して反転される管ライニング材を、反転ノズルの延びる方向に対して屈曲した管路内に反転挿入するときに管ライニング材を押圧するために使用される押圧装置であって、該押圧装置は、管ライニング材が管路内に屈曲して挿入される管路位置に配置され、管ライニング材を管路への挿入方向に押圧することを特徴とする。 The present invention also provides:
A pressing device used for pressing a tube lining material when the tube lining material reversed via a reversing nozzle is reversely inserted into a pipe line bent with respect to the extending direction of the reversing nozzle, The pressing device is arranged at a pipe position where the pipe lining material is bent and inserted into the pipe, and presses the pipe lining material in the insertion direction into the pipe.

本発明によれば、反転した管ライニング材を管路内に挿入させるとき、押圧装置により管ライニング材を管路への挿入方向に押圧するようにしているので、管ライニング材を簡単に管路の延びる方向に屈曲させることができ、管ライニング材を円滑に管路内に反転挿入させることが可能になる。   According to the present invention, when the inverted pipe lining material is inserted into the pipe line, the pipe lining material is pressed in the insertion direction into the pipe line by the pressing device, so that the pipe lining material can be easily The pipe lining material can be smoothly inverted and inserted into the pipe line.

また、管ライニング材を第１の押圧装置により管路への挿入方向と逆向きに押圧させるとともに、該押圧されて挿入されてくる管ライニング材を、第２の押圧装置により管路への挿入方向に押圧するようにしているので、２つの押圧装置による互いに逆向きの押圧力が管ライニング材に作用し、管ライニング材をより良好に屈曲させることができ、管ライニング材を円滑に管路内に反転挿入させることが可能になる。   In addition, the pipe lining material is pressed in the direction opposite to the insertion direction into the pipe line by the first pressing device, and the pipe lining material inserted by being pressed is inserted into the pipe line by the second pressing device. Since the pressing force in the opposite direction by the two pressing devices acts on the pipe lining material, the pipe lining material can be bent more favorably, and the pipe lining material can be smoothly routed. It becomes possible to insert it in reverse.

以下、図面に示す実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the drawings.

図１には、管路を更生するための硬化性樹脂を含浸した管ライニング材を反転させる管ライニング材の反転装置の外観が図示されている。符号２０で示すものは、管ライニング材を収納する気密な密閉構造の収納容器であり、通常、図示したように、支持板１１、１２を介してトラックの荷台に取り付けられて、作業現場に移動される。収納容器２０の４隅には、上下調節機構１３、１４（残りの２つは、見ることができないので不図示）が設けられており、それより、収納容器２０を水平に保持できるようになっている。   FIG. 1 shows the appearance of a tube lining material reversing device for reversing a tube lining material impregnated with a curable resin for rehabilitating a pipeline. What is indicated by reference numeral 20 is a hermetically sealed storage container for storing the pipe lining material, which is usually attached to the truck bed via the support plates 11 and 12 and moved to the work site as shown in the figure. Is done. The four corners of the storage container 20 are provided with vertical adjustment mechanisms 13 and 14 (the remaining two are not shown because they cannot be seen), so that the storage container 20 can be held horizontally. ing.

収納容器２０には、図２に示したように、複数のガイドローラー２１を有する導管２２並びに取付管６０を介して反転ノズル３０が着脱可能に取り付けられる。反転ノズル３０は、円柱状の先端（下端）が開放したノズル部３０ａと、ノズル部３０ａに対して気密に取り付けられる円錐部３０ｂからなり、この円錐部３０ｂには取付管６０の一端が同様に気密に取り付けられる。取付管６０は、後述するように、管ライニング材１の管路への反転挿入が完了した後、側部からエア供給ホース、エア排出ホース、熱媒の供給ホース、その排出ホースなどを内部に導くことができる構造となっており、各ホースが取付けられる前はホース取付口は密閉されていており、全体として密閉構造となっている。   As shown in FIG. 2, the reversing nozzle 30 is detachably attached to the storage container 20 via a conduit 22 having a plurality of guide rollers 21 and an attachment pipe 60. The reversing nozzle 30 includes a nozzle portion 30a having a cylindrical tip (lower end) opened, and a conical portion 30b that is airtightly attached to the nozzle portion 30a. Installed airtight. As will be described later, the mounting pipe 60 has an air supply hose, an air discharge hose, a heating medium supply hose, its discharge hose and the like inside from the side after the reverse insertion into the pipe line of the pipe lining material 1 is completed. The hose attachment port is sealed before each hose is attached, and the whole is a sealed structure.

この取付管６０には、導管２２が気密に取付けられ、導管２２の取付管６０と反対側端部には、フランジ２２ａが固定される。フランジ２２ａと、収納容器２０の側方に延びる側管２３に取り付けたフランジ２３ａは、複数のボルトとナットなどの固定手段を介して互いに気密に連結できるようになっており、それにより反転ノズル３０、取付管６０、導管２２、並びに収納容器２０がそれぞれ結合されたときの全体は、反転ノズル３０の先端（下端）が開放している以外は、気密な密閉構造となっている。   The conduit 22 is airtightly attached to the attachment pipe 60, and a flange 22 a is fixed to the end of the conduit 22 opposite to the attachment pipe 60. The flange 22a and the flange 23a attached to the side tube 23 extending to the side of the storage container 20 can be connected to each other in an airtight manner through fixing means such as a plurality of bolts and nuts. When the attachment tube 60, the conduit 22, and the storage container 20 are respectively coupled, the whole has an airtight sealed structure except that the tip (lower end) of the reversing nozzle 30 is open.

また、収納容器２０の両側部には、リール２４を回転自在に軸承する軸受け部２５が取り付けられる。リール２４は、管ライニング材１をロール状に巻き取るために使用され、電動モータ（不図示）により、図２で見て時計方向に回転するように駆動され、それにより管ライニング材１はリール２４にロール状に巻き取られる。なお、リール２４の両側には、複数のスポーク２４ａを備えた輪２４ｂが取り付けられており、それにより管ライニング材１の巻き取りを確実にしている。   In addition, bearings 25 that rotatably support the reel 24 are attached to both sides of the storage container 20. The reel 24 is used for winding the tube lining material 1 into a roll shape, and is driven to rotate clockwise as viewed in FIG. 2 by an electric motor (not shown), whereby the tube lining material 1 is reeled. 24 is wound into a roll. In addition, the ring | wheel 24b provided with the several spoke 24a is attached to the both sides of the reel 24, and the winding of the pipe lining material 1 is thereby ensured.

また、リール２４に巻き取られている管ライニング材１が、後述するように、収納容器２０から引き出されて反転される場合には、リール２４に作用するトルクによりリール２４が逆回転し、電動モータを回転させて発電機として動作させ、管ライニング材の引き出しに制動がかかるようになっている。   Further, when the pipe lining material 1 wound around the reel 24 is pulled out of the storage container 20 and reversed as will be described later, the reel 24 rotates in reverse by the torque acting on the reel 24, and The motor is rotated to operate as a generator so that the pipe lining material is pulled out.

また、収納容器２０には、管ライニング材１を反転させるための流体圧（圧縮空気）を収納容器２０に送り込むためのダクト２６が取り付けられ、また、収納容器２０の下方部には、開閉可能な作業用ドア２７が気密に取り付けられており、作業者は、このドア２７を取っ手を引くことにより開放して収納容器２０の内部を点検することができる。   In addition, a duct 26 for sending fluid pressure (compressed air) for inverting the pipe lining material 1 to the storage container 20 is attached to the storage container 20, and can be opened and closed at a lower portion of the storage container 20. The working door 27 is airtightly attached, and the operator can open the door 27 by pulling a handle to check the inside of the storage container 20.

また、リール２４に巻き取られる管ライニング材１は、公知の管ライニング材であり、外表面がプラスチックフィルムで気密的に被覆された管状樹脂吸収材に未硬化の液状熱硬化性樹脂を含浸せしめて構成される。尚、プラスチックフィルムとしてはポリエチレン、塩化ビニル、ビニロン、ポリウレタン、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン−ナイロン共重合体等のフィルムが用いられ、管状樹脂吸収材としてはポリエステル、ナイロン、アクリル、ビニロン等の不織布が用いられる。又、管状樹脂吸着材に含浸される未硬化の液状硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられる。なお、管ライニング材１の内面にも、外表面と同様なプラスチックフィルムを気密的に被覆するようにしてもよい。   Further, the pipe lining material 1 wound around the reel 24 is a known pipe lining material, and an uncured liquid thermosetting resin is impregnated into a tubular resin absorbent material whose outer surface is hermetically covered with a plastic film. Configured. In addition, polyethylene, vinyl chloride, vinylon, polyurethane, nylon, polypropylene, polyethylene-nylon copolymer, etc. are used as the plastic film, and non-woven fabric such as polyester, nylon, acrylic, vinylon is used as the tubular resin absorbent. It is done. As the uncured liquid curable resin impregnated in the tubular resin adsorbent, a thermosetting resin such as an unsaturated polyester resin or an epoxy resin is used. The inner surface of the tube lining material 1 may be covered with a plastic film similar to the outer surface in an airtight manner.

本実施例では、管ライニング材１は、垂直方向に延びるマンホール１から反転挿入されて、マンホール１に対してほぼ直交する方向（水平方向）に延びる管路３内に挿入される。従って、反転ノズル３０によって反転された管ライニング材１は、マンホール１の下部でほぼ９０度屈曲して管路３内に挿入されるので、その方向転換部で大きな摩擦を生じ反転の抵抗となっていた。そのため、本発明では、押圧装置４０と５０が用いられ、管ライニング材の方向転換（屈曲）を容易にしている。   In this embodiment, the pipe lining material 1 is inverted and inserted from the manhole 1 extending in the vertical direction, and is inserted into the pipe line 3 extending in a direction (horizontal direction) substantially perpendicular to the manhole 1. Accordingly, the pipe lining material 1 reversed by the reversing nozzle 30 is bent by approximately 90 degrees at the lower part of the manhole 1 and inserted into the pipe 3, so that a large amount of friction is generated at the direction change portion, resulting in reversal resistance. It was. Therefore, in the present invention, the pressing devices 40 and 50 are used to facilitate the direction change (bending) of the pipe lining material.

押圧装置４０は、図３（ａ）、（ｂ）、並びに図４（ａ）、（ｂ）に示すように、マンホール１の下方部に取り付けられる取付板４１と、この取付板４１に固定されるネジシャフト４２と、このネジシャフト４２と螺合する調節棒４３ａ、４３ｂを備えた調節部材４３と、この調節部材４３に固定された押圧部材４４を有し、押圧部材４４の固定端と反対側の端部４４ａは、管ライニング材１を押圧する押圧板４６に固定された受け部材４５に回転自在に軸受けされる。取付板４１は、マンホール１の内面の曲率にほぼ相当する曲率を有する円板として構成され、また押圧板４６は、反転され筒状になった管ライニング材１の外面の曲率にほぼ相当する曲率で湾曲した板状部材となっている。   As shown in FIGS. 3A and 3B and FIGS. 4A and 4B, the pressing device 40 is fixed to the mounting plate 41 attached to the lower portion of the manhole 1 and the mounting plate 41. A screw shaft 42, an adjustment member 43 having adjustment rods 43 a and 43 b screwed with the screw shaft 42, and a pressing member 44 fixed to the adjustment member 43, opposite to the fixed end of the pressing member 44. The end 44a on the side is rotatably supported by a receiving member 45 fixed to a pressing plate 46 that presses the pipe lining material 1. The mounting plate 41 is configured as a disk having a curvature substantially corresponding to the curvature of the inner surface of the manhole 1, and the pressing plate 46 is a curvature substantially corresponding to the curvature of the outer surface of the tube lining material 1 that is inverted and cylindrical. This is a curved plate-like member.

図４（ａ）に示したように、押圧装置４０の取付板４１をマンホール２の内壁に取り付け、押圧板４６を管ライニング材１に押し当て、作業者が調節棒４３ａ、４３ｂを介して調節部材４３を時計方向に回転させると、調節部材４３が、ネジシャフト４２のネジと螺合していることにより、調節部材４３並びにそれに固定された押圧部材４４は、図４（ｂ）に示したように、水平方向（図３、図４で右方向）に移動する。押圧部材４４の端部４４ａは、押圧板４６に固定された受け部材４５に回転自在に軸承されていることから、調節部材４３を回転させることにより、押圧板４６は右方向に移動し、管ライニング材１を右方向に押圧することができる。また、調節部材４３を逆方向に回転させることにより、押圧板４６を逆方向（左方向）に移動させることができる。   As shown in FIG. 4 (a), the mounting plate 41 of the pressing device 40 is mounted on the inner wall of the manhole 2, the pressing plate 46 is pressed against the pipe lining material 1, and the operator adjusts it through the adjusting rods 43a and 43b. When the member 43 is rotated in the clockwise direction, the adjustment member 43 and the pressing member 44 fixed to the adjustment member 43 are shown in FIG. Thus, it moves in the horizontal direction (right direction in FIGS. 3 and 4). Since the end 44a of the pressing member 44 is rotatably supported by a receiving member 45 fixed to the pressing plate 46, by rotating the adjusting member 43, the pressing plate 46 moves to the right and the tube The lining material 1 can be pressed rightward. Further, by rotating the adjustment member 43 in the reverse direction, the pressing plate 46 can be moved in the reverse direction (left direction).

押圧装置５０は、図５（ａ）、（ｂ）、並びに図６（ａ）、（ｂ）に示すように、ピストン５２とピストンロッド５３を備えたエアシリンダ５１と、ピストンロッド５３の先端とネジ結合されるネジ受け部材５６を取り付けた支持部材５４と、この支持部材５４に固定された押圧部材５５と、支持部材５４の下方に支柱５７を介して取り付けられたガイドローラー５８を有する。押圧部材５５は、円錐台を上下逆にし垂直方向に約３分の一の大きさに分割した形状を有し、反転した管ライニング材を包み込むことができるような曲率を有している。そして、押圧部材５５を側面から見たときに見える円錐台の母線５５ａは、所定の角度傾斜していて、管ライニング材を管路の方向に屈曲させるのを容易にしている。   As shown in FIGS. 5A and 5B and FIGS. 6A and 6B, the pressing device 50 includes an air cylinder 51 including a piston 52 and a piston rod 53, and a tip of the piston rod 53. A support member 54 to which a screw receiving member 56 to be screwed is attached, a pressing member 55 fixed to the support member 54, and a guide roller 58 attached to the lower side of the support member 54 via a support column 57. The pressing member 55 has a shape in which the truncated cone is turned upside down and is divided into about one third of the size in the vertical direction, and has such a curvature that the inverted pipe lining material can be wrapped. The frustoconical bus 55a that is visible when the pressing member 55 is viewed from the side is inclined at a predetermined angle to facilitate bending the pipe lining material in the direction of the pipe line.

このような構成の押圧装置５０において、図６（ａ）に図示したように、反転ノズル３０の延びる方向、つまり垂直方向に反転して挿入されてくる管ライニング材１を押圧部材５５で包み込めるような位置に、管路３上で押圧装置５０を移動させ、この状態で、図６（ｂ）に示したように、右側のシリンダ室に圧縮空気を供給すると、ピストン５２並びにピストンロッド５３は左方に移動し、支持部材５４並びにこれに固定された押圧部材５５は、管路３内をガイドローラ５８に導かれて、管路３の延びる水平方向に移動し、管ライニング材１を垂直方向から水平方向に屈曲させることができる。また、エアシリンダ５１の左側のシリンダ室に圧縮空気を供給すると、押圧部材５５は、図６（ａ）の位置に移動することができる。   In the pressing device 50 having such a configuration, as illustrated in FIG. 6A, the tube lining material 1 inserted by being reversed in the extending direction of the reversing nozzle 30, that is, in the vertical direction, can be wrapped by the pressing member 55. When the pressing device 50 is moved to the right position on the pipe 3 and compressed air is supplied to the right cylinder chamber as shown in FIG. 6B in this state, the piston 52 and the piston rod 53 are moved to the left. The support member 54 and the pressing member 55 fixed to the support member 54 are guided by the guide roller 58 in the pipe 3 and moved in the horizontal direction in which the pipe 3 extends, and the pipe lining material 1 is moved in the vertical direction. Can be bent horizontally. When compressed air is supplied to the cylinder chamber on the left side of the air cylinder 51, the pressing member 55 can move to the position shown in FIG.

以下に、管ライニング材を用いて管路をライニングする工程を説明する。   Below, the process of lining a pipe line using a pipe lining material is demonstrated.

反転装置は、通常トラックに積み込まれており、管ライニング材１は、その一端がリール２４に固定され、電動モータを駆動してリール２４にロール状に巻き取られ、収納容器２０に収納される。管ライニング材１の他端１ａは、図２に図示したように、反転ノズル３０の開口部近くに導びかれ、外側に折り返されて、反転ノズル３０の開口端外周にバンドなどによって気密に取り付けられる。そして、反転装置は、トラックにのせたまま反転ノズル３０がマンホール２に垂直方向に臨まされる位置に配置され、足場４を組んで反転ノズル３０を支持する。   The reversing device is normally loaded on a truck, and one end of the pipe lining material 1 is fixed to the reel 24, the electric motor is driven, the roll is wound around the reel 24 and stored in the storage container 20. . As shown in FIG. 2, the other end 1 a of the pipe lining material 1 is guided near the opening of the reversing nozzle 30, folded back to the outside, and attached to the outer periphery of the opening end of the reversing nozzle 30 with a band or the like. It is done. The reversing device is disposed at a position where the reversing nozzle 30 faces the manhole 2 in the vertical direction while being placed on the track, and supports the reversing nozzle 30 by assembling the scaffold 4.

続いて、圧縮空気がダクト２６を介して収納容器２０内に供給され、この流体圧（圧縮空気圧）が管ライニング材１の折り返し端１ａに作用することにより、管ライニング材１はリール２４から巻き戻されて収納容器２０から引き出され、反転ノズル３０により反転されてマンホール２内に垂直方向に下方に挿入されていく。このとき、電動モータは発電機として動作し、リール２４の逆回転、すなわち、管ライニング材１の引き出しに制動がかかるようになる。   Subsequently, compressed air is supplied into the storage container 20 through the duct 26, and the fluid pressure (compressed air pressure) acts on the folded end 1 a of the pipe lining material 1, whereby the pipe lining material 1 is wound from the reel 24. It is returned, pulled out from the storage container 20, reversed by the reversing nozzle 30, and inserted vertically downward into the manhole 2. At this time, the electric motor operates as a generator, and the reverse rotation of the reel 24, that is, the withdrawal of the pipe lining material 1 is braked.

反転してマンホール２内に挿入される管ライニング材１は、反転ノズル３０の延びる垂直方向に対して水平方向に屈曲した管路３内に挿入される。このマンホール２と管路３が交差する屈曲部では、ライニング材の厚みが大きい場合、あるいは大口径のライニング材で重量が増加した場合には、大きな摩擦を生じ反転の抵抗となるので、本発明では、押圧装置４０と押圧装置５０を用いて、管ライニング材１の管路３への挿入を確実にする。   The tube lining material 1 that is reversed and inserted into the manhole 2 is inserted into the conduit 3 that is bent in the horizontal direction with respect to the vertical direction in which the reversing nozzle 30 extends. In the bent portion where the manhole 2 and the pipe line 3 intersect, when the thickness of the lining material is large, or when the weight is increased due to the large-diameter lining material, a large friction is generated and the reversal resistance is caused. Then, the pressing device 40 and the pressing device 50 are used to ensure the insertion of the pipe lining material 1 into the pipe line 3.

そのために、押圧装置４０は、その取付板４１がマンホール２の下方部の内壁に取り付けられ、また、押圧装置５０は、エアシリンダ５１に圧縮空気を供給するコンプレッサなどを収納したボックス５とともに、図２、図７に示したように、押圧部材５５の右上端部がマンホール２の内壁面に近接する管路３内の位置に配置される。   For this purpose, the pressing device 40 has its mounting plate 41 attached to the inner wall of the lower part of the manhole 2, and the pressing device 50, together with a box 5 containing a compressor for supplying compressed air to the air cylinder 51, etc. 2, as shown in FIG. 7, the upper right end portion of the pressing member 55 is disposed at a position in the pipe line 3 close to the inner wall surface of the manhole 2.

作業者は、管ライニング材１がマンホール内に反転して挿入され、押圧装置４０の押圧板４６の位置に移動したとき、調節部材４３を回転させることにより、押圧板４６を、図４（ｂ）に示したように、右方向に移動させ、管ライニング材１をマンホール２の右内壁面に押し当てるようにする。   When the pipe lining material 1 is inverted and inserted into the manhole and moved to the position of the pressing plate 46 of the pressing device 40, the operator rotates the adjusting member 43 to move the pressing plate 46 to the position shown in FIG. ), The pipe lining material 1 is pressed against the right inner wall surface of the manhole 2 as shown in FIG.

このように右方向に寄せられた管ライニング材１は、図７に示したように、押圧装置５０の湾曲した押圧部材５５の内部に、その母線方向に沿って導かれる。そこで、エアシリンダ５１内に圧縮空気を供給し、押圧部材５５を左方向に連続的に移動させ、管ライニング材１を管路の挿入方向（水平方向）に押圧する。この押圧により、管ライニング材１は、垂直方向から水平方向に滑らかに屈曲し、管路３内に向きを変えて挿入される。この状態が、図７で、２種類の仮想線で示されている。   As shown in FIG. 7, the pipe lining material 1 brought to the right as described above is guided into the curved pressing member 55 of the pressing device 50 along the generatrix direction. Therefore, compressed air is supplied into the air cylinder 51, the pressing member 55 is continuously moved in the left direction, and the pipe lining material 1 is pressed in the pipe insertion direction (horizontal direction). By this pressing, the pipe lining material 1 is smoothly bent from the vertical direction to the horizontal direction, and is inserted into the pipe line 3 while changing its direction. This state is indicated by two types of virtual lines in FIG.

押圧部材５５をエアシリンダにより連続的に移動させるのではなく、段階的に左方向に移動させ、確実に方向転換されたのを確認したあと、押圧部材５５の移動を停止させるようにしてもよい。また、押圧装置５０だけで、管ライニング材１の方向転換が円滑にできる場合には、押圧装置４０の使用を省略することができる。しかし、押圧装置４０を用いると、管ライニング材１は、図７で上側の矢印で示したように、屈曲前にその管路への挿入方向と逆向きに押圧されるので、押圧部材５５の挿入方向への押圧（下側の矢印）と相まって、管ライニング材の屈曲が円滑かつ確実になる。また、管ライニング材１の厚さ、あるいは直径などに応じて押圧装置４０の取付板４１の取り付け位置を変え、上下方向にその位置を調節可能にすることにより、逆向きに作用する押圧力の掛かる位置を変えて、方向転換をより確実にすることができる。このような構成により、大口径の管ライニング材（例えば、直径が３５０ｍｍから８００ｍｍ）でも円滑に方向転換させることができる。   Instead of continuously moving the pressing member 55 by the air cylinder, the pressing member 55 may be moved stepwise to the left, and after confirming that the direction has been reliably changed, the movement of the pressing member 55 may be stopped. . Moreover, when the direction change of the pipe lining material 1 can be smoothly performed only by the pressing device 50, the use of the pressing device 40 can be omitted. However, when the pressing device 40 is used, the pipe lining material 1 is pressed in the direction opposite to the insertion direction into the pipe before bending as shown by the upper arrow in FIG. Combined with the pressing in the insertion direction (lower arrow), the bending of the pipe lining material becomes smooth and reliable. Further, by changing the mounting position of the mounting plate 41 of the pressing device 40 according to the thickness or diameter of the pipe lining material 1 and making the position adjustable in the vertical direction, the pressing force acting in the opposite direction can be adjusted. By changing the position where it is hung, the direction can be changed more reliably. With such a configuration, even a large-diameter pipe lining material (for example, a diameter of 350 mm to 800 mm) can be smoothly changed in direction.

なお、反転した管ライニング材１の外表面（反転前では内面）にプラスチックフィルムが被覆されていない場合で、含浸した硬化性樹脂が露出していて、押圧板４６と押圧部材５５の内面に、樹脂が付着する恐れがあるときには、押圧板４６と押圧部材５５の内面に保護カバーを取り外し可能に設け、使用ごとに保護カバーを取り替えるようにする。   In addition, when the plastic film is not coat | covered on the outer surface (inner surface before inversion) of the reversed pipe lining material 1, the impregnated curable resin is exposed, and the inner surface of the pressing plate 46 and the pressing member 55 is When there is a risk of resin adhering, a protective cover is detachably provided on the inner surface of the pressing plate 46 and the pressing member 55, and the protective cover is replaced with each use.

このようにして、管ライニング材１は、管路３の延びる方向に方向転換したあと、反転しながら管路３内に順次挿入される。なお、必要ならば、押圧板４６と押圧部材５５は元の位置に戻しておくようにする。   In this way, the pipe lining material 1 is sequentially inserted into the pipe line 3 while being reversed after being turned in the direction in which the pipe line 3 extends. If necessary, the pressing plate 46 and the pressing member 55 are returned to their original positions.

管ライニング材１が管路３内に所定の長さに渡って反転挿入されると、反転ノズル３０並びに取付管６０が、収納容器２０（導管２２も収納容器２０の一部とする）から切り離される。   When the pipe lining material 1 is reversely inserted into the pipe 3 over a predetermined length, the reverse nozzle 30 and the attachment pipe 60 are separated from the storage container 20 (the conduit 22 is also a part of the storage container 20). It is.

取付管６０は、図９、図１０に示したように、上下にフランジ６０ａ、６０ｂを備えた円管状の部材で、フランジ６０ａは、複数のクランプ７３を介して気密な圧力蓋８０のフランジ８０ａと気密に取付けられ、また取付管６０のフランジ６０ｂは、複数のボルトナット式の固定手段７２を介してノズル円錐部３０ｂのフランジ３０ｃと気密に取付けられる。   As shown in FIGS. 9 and 10, the mounting pipe 60 is a tubular member having upper and lower flanges 60 a and 60 b, and the flange 60 a is a flange 80 a of the airtight pressure lid 80 through a plurality of clamps 73. The flange 60b of the attachment tube 60 is airtightly attached to the flange 30c of the nozzle cone portion 30b via a plurality of bolt and nut type fixing means 72.

また、取付管６０の側部には、熱媒供給ホース７０と熱媒排出ホース７１を内部に導くことができるダクト６１、６２が取付けられ、また圧縮空気を供給するエア供給ホース（不図示）を取付ける取付穴６３並びにエアを排出するエア排出ホース（不図示）を取付ける取付穴６４が形成される。ダクト６１、６２並びに取付穴６３、６４は、いずれも各ホースを取付ける前は、キャップなどで気密に密閉される。   Further, ducts 61 and 62 capable of guiding the heat medium supply hose 70 and the heat medium discharge hose 71 to the inside are attached to the side of the attachment pipe 60, and an air supply hose (not shown) for supplying compressed air. A mounting hole 63 for mounting the air and a mounting hole 64 for mounting an air exhaust hose (not shown) for discharging air are formed. The ducts 61 and 62 and the mounting holes 63 and 64 are hermetically sealed with a cap or the like before each hose is attached.

反転ノズル３０並びに取付管６０を収納容器２０から切り離したあと、圧力蓋８０を取付管６０の上部に取り付け、内部に圧縮空気を供給する。圧力蓋８０、取付管６０、反転ノズル３０は、全体として密閉構造となっているので、反転ノズル３０に取り付けた管ライニング材１は、膨張して管路３の内壁面に押し付けられた状態となる。   After the reversing nozzle 30 and the attachment pipe 60 are separated from the storage container 20, a pressure lid 80 is attached to the upper part of the attachment pipe 60, and compressed air is supplied to the inside. Since the pressure lid 80, the attachment pipe 60, and the reversing nozzle 30 have a sealed structure as a whole, the pipe lining material 1 attached to the reversing nozzle 30 is expanded and pressed against the inner wall surface of the pipe line 3. Become.

この状態で、図１０に示したように、熱媒供給ホース７０と熱媒排出ホース７１を、ダクト６１、６２を介して取付管６０の側部からマンホール２並びに管路３内に導入し、熱媒供給ホース７０の他端を熱媒供給源（不図示）に接続する。圧力蓋８０の上部には、透明なアクリル板８２を設けた窓８１が取り付けられているので、作業者は、この窓を介して、熱媒供給ホース７０、熱媒排出ホース７１が反転された管路の管ライニング材内に円滑に導入されていくかどうかを確認する。このとき、各ホース７０、７１は、上部からではなく、取付管６０の側部から内部に導入されるので、窓８１を介してのホース導入状態の監視ないし確認が容易になる。   In this state, as shown in FIG. 10, the heat medium supply hose 70 and the heat medium discharge hose 71 are introduced into the manhole 2 and the pipe line 3 from the side of the mounting pipe 60 through the ducts 61 and 62, The other end of the heat medium supply hose 70 is connected to a heat medium supply source (not shown). Since a window 81 provided with a transparent acrylic plate 82 is attached to the upper part of the pressure lid 80, the operator can reverse the heat medium supply hose 70 and the heat medium discharge hose 71 through this window. Check whether it is smoothly introduced into the pipe lining material. At this time, the hoses 70 and 71 are introduced into the inside from the side portion of the mounting pipe 60 rather than from the upper portion, so that it is easy to monitor or check the hose introduction state through the window 81.

各ホース７０、７１が管路に挿入されたのを確認後、熱媒供給ホース７０を介して管ライニング材１に熱媒を供給する。熱媒としては、温水あるいは蒸気があり、図８に示したように、温水あるいは蒸気がホース７０に設けられた噴出口７０ａを介してミスト状態となって反転された管ライニング材１に吹き付けられる。それにより、管ライニング材１は加温され、管ライニング材１に含浸された熱硬化性樹脂が熱によって硬化するため、管路３の内面は、硬化した管ライニング材１によってライニングされて修復される。管ライニング材１が硬化した後は、エアをエア排出ホースを介して外部に排出するようにする。   After confirming that the hoses 70 and 71 are inserted into the pipes, the heating medium is supplied to the pipe lining material 1 through the heating medium supply hose 70. As the heat medium, there is warm water or steam, and as shown in FIG. 8, the warm water or steam is sprayed to the inverted pipe lining material 1 in a mist state through the jet outlet 70 a provided in the hose 70. . As a result, the pipe lining material 1 is heated, and the thermosetting resin impregnated in the pipe lining material 1 is cured by heat, so that the inner surface of the pipe line 3 is lined and repaired by the cured pipe lining material 1. The After the pipe lining material 1 is cured, air is discharged to the outside through the air discharge hose.

なお、温水の場合は、ミスト状態とするのではなく、シャワリングさせることもでき、また温水又は蒸気は、ミストとして噴出させるのではなく、ホース７０の先端から放出させ、管ライニング材の内部に温水あるいは蒸気を満たすようにして、管ライニング材を硬化させることもできる。   In the case of warm water, it can be showered instead of being in a mist state, and the warm water or steam is not ejected as mist, but is discharged from the tip of the hose 70 to enter the inside of the pipe lining material. The tube lining material can also be cured by filling it with hot water or steam.

加熱に使用した温水は、排出ホース７１を介して外部に排出され、熱媒供給源に戻し、循環させることができる。   The hot water used for the heating can be discharged to the outside through the discharge hose 71, returned to the heat medium supply source, and circulated.

また、取付管６０には、図９で仮想線で示したように、異なる口径のダクト６５、６６を取付けて異なる径の熱媒供給（排出）ホースを取付けるようにすることができる。また、取付管６０の側部には、複数のエア供給ホース取付穴とエア排出ホース取付穴を設けることもできる。   Further, as shown by phantom lines in FIG. 9, ducts 65 and 66 having different diameters can be attached to the attachment pipe 60 to attach heat medium supply (discharge) hoses having different diameters. Further, a plurality of air supply hose attachment holes and air discharge hose attachment holes can be provided on the side portion of the attachment pipe 60.

また、上述した実施例で、押圧装置５０は、エアシリンダではなく、油圧シリンダとすることもでき、また他の駆動源、例えばモータを利用して押圧部材５５を移動させるようにしてもよい。   In the above-described embodiment, the pressing device 50 may be a hydraulic cylinder instead of an air cylinder, and the pressing member 55 may be moved using another driving source, for example, a motor.

また、管ライニング材を反転挿入させるための圧縮空気は、収納容器２０に設けたダクト２６から供給するのでなく、取付管６０に形成された取付穴６３に取り付けられるエア供給ホースを介して供給するようにしてもよい。   Further, the compressed air for reversing and inserting the pipe lining material is not supplied from the duct 26 provided in the storage container 20 but is supplied through an air supply hose attached to the attachment hole 63 formed in the attachment pipe 60. You may do it.

また、圧力蓋８０は、図９に示したようなお椀形ではなく、平坦で透明なアクリル板として、取付管６０の上部全体を覆うようにしてもよい。この場合には、大きな透明窓が得られ、ホースなどの導入状態をより良好に観察ないし監視することができる。   Further, the pressure lid 80 may be a flat and transparent acrylic plate instead of the bowl shape as shown in FIG. 9 so as to cover the entire upper portion of the attachment tube 60. In this case, a large transparent window can be obtained, and the introduction state of the hose or the like can be observed or monitored better.

管ライニング材反転装置をトラックに載せた状態で示した斜視図である。It is the perspective view which showed the pipe lining material inversion apparatus in the state mounted on the track | truck. 管ライニング材をマンホールから管路に反転挿入する状態を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the state which reversely inserts a pipe lining material from a manhole to a pipe line. （ａ）は管ライニング材を押圧する押圧装置の平面図、（ｂ）はその側面図である。(A) is a top view of the press apparatus which presses a pipe lining material, (b) is the side view. （ａ），（ｂ）は管ライニング材を押圧する押圧装置の図３（ｂ）のＡ−Ａ’線に沿った断面図である。(A), (b) is sectional drawing along the A-A 'line of FIG.3 (b) of the press apparatus which presses a pipe lining material. （ａ）は管ライニング材を屈曲させる押圧装置の平面図、（ｂ）はその側面図である。(A) is a top view of the press apparatus which bends a pipe lining material, (b) is the side view. （ａ）は管ライニング材を屈曲させる前の押圧装置の側面図、（ｂ）は管ライニング材を屈曲させるために移動したときの押圧装置の側面図である。(A) is a side view of the pressing device before bending the tube lining material, (b) is a side view of the pressing device when moved to bend the tube lining material. 管ライニング材を屈曲させて管路に挿入する工程を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the process of bending a pipe lining material and inserting in a pipe line. 管ライニング材の反転挿入が完了した後、管ライニング材を硬化させる工程を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the process of hardening a pipe lining material, after the reverse insertion of a pipe lining material was completed. 取付管と圧力蓋の外観を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the external appearance of an attachment pipe and a pressure lid. 取付管と圧力蓋の垂直断面図である。It is a vertical sectional view of a mounting tube and a pressure lid.

符号の説明Explanation of symbols

１ 管ライニング材
２ マンホール
３ 管路
２０ 収納容器
３０ 反転ノズル
４０ 押圧装置
５０ 押圧装置
６０ 取付管
７０ 熱媒供給ホース
７１ 熱媒排出ホース
８０ 圧力蓋 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pipe lining material 2 Manhole 3 Pipe line 20 Storage container 30 Reverse nozzle 40 Pressing device 50 Pressing device 60 Mounting pipe 70 Heat medium supply hose 71 Heat medium discharge hose 80 Pressure lid

Claims (11)

反転ノズルを介して反転される硬化性樹脂を含浸した管ライニング材を、反転ノズルの延びる方向に対して屈曲した管路内に反転挿入する方法であって、
管ライニング材の一端を反転ノズルに取り付け、管ライニング材に流体圧を作用させることにより管ライニング材を反転させながら反転ノズルの延びる方向に挿入し、
反転した管ライニング材を管路内に挿入させるとき、管ライニング材を、押圧装置により管路への挿入方向に押圧することを特徴とする管ライニング材の管路内への反転挿入方法。 A method of reversing and inserting a pipe lining material impregnated with a curable resin that is reversed through a reversing nozzle into a pipe line bent with respect to the direction in which the reversing nozzle extends,
Attach one end of the pipe lining material to the reversing nozzle, and insert the reversing nozzle in the extending direction while reversing the pipe lining material by applying fluid pressure to the pipe lining material,
A method for inverting insertion of a pipe lining material into a pipe line, wherein the pipe lining material is pressed in a direction of insertion into the pipe line by a pressing device when the inverted pipe lining material is inserted into the pipe line. 前記押圧装置は、駆動源の駆動力に駆動され、管ライニング材を管路への挿入方向に押圧することを特徴とする請求項１に記載の管ライニング材の管路内への反転挿入方法。   The method of reversing insertion of a pipe lining material into a pipe line according to claim 1, wherein the pressing device is driven by a driving force of a driving source to press the pipe lining material in a direction of insertion into the pipe line. . 反転ノズルを介して反転される硬化性樹脂を含浸した管ライニング材を、反転ノズルの延びる方向に対して屈曲した管路内に反転挿入する方法であって、
管ライニング材の一端を反転ノズルに取り付け、管ライニング材に流体圧を作用させることにより管ライニング材を反転させながら反転ノズルの延びる方向に挿入し、
管ライニング材を第１の押圧装置により管路への挿入方向と逆向きに押圧させるとともに、該押圧されて挿入されてくる管ライニング材を第２の押圧装置により管路への挿入方向に押圧して、管ライニング材を管路に挿入することを特徴とする管ライニング材の管路内への反転挿入方法。 A method of reversing and inserting a pipe lining material impregnated with a curable resin that is reversed through a reversing nozzle into a pipe line bent with respect to the direction in which the reversing nozzle extends,
Attach one end of the pipe lining material to the reversing nozzle, and insert the reversing nozzle in the extending direction while reversing the pipe lining material by applying fluid pressure to the pipe lining material,
The pipe lining material is pressed in the direction opposite to the insertion direction into the pipe line by the first pressing device, and the pipe lining material inserted by being pressed is pressed in the insertion direction into the pipe line by the second pressing device. And the reverse insertion method of the pipe lining material into the pipe line characterized by inserting the pipe lining material into the pipe line. 前記第１の押圧装置の設置位置が調節可能であることを特徴とする請求項３に記載の管ライニング材の管路内への反転挿入方法。   The method for reversing insertion of a pipe lining material into a pipe line according to claim 3, wherein an installation position of the first pressing device is adjustable. 前記第２の押圧装置は、駆動源の駆動力に駆動され、管ライニング材を管路への挿入方向に押圧することを特徴とする請求項３又は４に記載の管ライニング材の管路内への反転挿入方法。   5. The pipe lining material in a pipe line according to claim 3, wherein the second pressing device is driven by a driving force of a driving source and presses the pipe lining material in a direction of insertion into the pipe line. Reverse insertion method. 管ライニング材の管路への反転挿入が完了したとき、管ライニング材を硬化させるため熱媒を供給するホースを反転ノズルの延びる方向に対して直交する方向から管ライニング材内に導入することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の管ライニング材の管路内への反転挿入方法。   When the reverse insertion of the pipe lining material into the pipe line is completed, a hose that supplies a heat medium for curing the pipe lining material is introduced into the pipe lining material from a direction orthogonal to the direction in which the reverse nozzle extends. The reverse insertion method of the pipe lining material according to any one of claims 1 to 5, wherein the pipe lining material is inserted into the pipe line. 前記管ライニング材は、収納容器に巻回して収納されることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の管ライニング材の管路内への反転挿入方法。   The method for reversing and inserting a pipe lining material into a pipeline according to any one of claims 1 to 6, wherein the pipe lining material is wound and stored in a storage container. 反転ノズルを介して反転される管ライニング材を、反転ノズルの延びる方向に対して屈曲した管路内に反転挿入するときに管ライニング材を押圧するために使用される押圧装置であって、該押圧装置は、管ライニング材が管路内に屈曲して管路に挿入される前の管ライニング材の側方に配置され、管ライニング材を管路への挿入方向と逆向きに押圧することを特徴とする管ライニング材の押圧装置。   A pressing device used for pressing a tube lining material when the tube lining material reversed via a reversing nozzle is reversely inserted into a pipe line bent with respect to the extending direction of the reversing nozzle, The pressing device is arranged on the side of the pipe lining material before the pipe lining material is bent into the pipe and inserted into the pipe, and presses the pipe lining in the direction opposite to the insertion direction into the pipe. A device for pressing a pipe lining material. 前記押圧装置の設置位置が調節可能であることを特徴とする請求項８に記載の管ライニング材の押圧装置。   The pipe lining material pressing device according to claim 8, wherein an installation position of the pressing device is adjustable. 反転ノズルを介して反転される管ライニング材を、反転ノズルの延びる方向に対して屈曲した管路内に反転挿入するときに管ライニング材を押圧するために使用される押圧装置であって、該押圧装置は、管ライニング材が管路内に屈曲して挿入される管路位置に配置され、管ライニング材を管路への挿入方向に押圧することを特徴とする管ライニング材の押圧装置。   A pressing device used for pressing a tube lining material when the tube lining material reversed via a reversing nozzle is reversely inserted into a pipe line bent with respect to the extending direction of the reversing nozzle, The pressing device is a device for pressing a pipe lining material, wherein the pressing device is disposed at a pipe position where the pipe lining material is bent and inserted into the pipe and presses the pipe lining in the direction of insertion into the pipe. 前記押圧装置は、駆動源の駆動力に駆動され、管ライニング材を管路への挿入方向に押圧することを特徴とする請求項１０に記載の管ライニング材の押圧装置。   The said pressing apparatus is driven by the driving force of a drive source, and presses a pipe lining material in the insertion direction to a pipe line, The pressing apparatus of the pipe lining material of Claim 10 characterized by the above-mentioned.
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