JP6847468B2

JP6847468B2 - Pipeline repair equipment

Info

Publication number: JP6847468B2
Application number: JP2019206981A
Authority: JP
Inventors: 卓佳梅田; 洋輔大木
Original assignee: Aquaintec Corp
Current assignee: Aquaintec Corp
Priority date: 2019-11-15
Filing date: 2019-11-15
Publication date: 2021-03-24
Anticipated expiration: 2035-09-11
Also published as: JP2020023194A

Description

本発明は、熱硬化性樹脂を含浸させた筒状のライニング材を管路内に反転挿入し、そのライニング材を加熱することで熱硬化性樹脂を硬化させて管路の内面を補修する管路補修装置に関する。 In the present invention, a tubular lining material impregnated with a thermosetting resin is invertedly inserted into a pipeline, and the lining material is heated to cure the thermosetting resin and repair the inner surface of the pipeline. Regarding road repair equipment.

下水を流すために地下に埋設した下水管として、本管や、この本管から分岐した取付管（枝管）等の管路が設置されている。取付管は、本管と、地表から例えば１ｍ程度掘り下げられて形成された桝とを接続する管路を構成するものである。取付管も本管と同様に、老朽化によって破損すると道路の陥没事故の要因になるが、本管と異なる構成を有している。このため、本管を補修する補修装置や補修方法とは別に、取付管に特化した様々な補修装置や補修方法も実用化されている。また、ライニング材を桝側から取付管内に反転挿入し、非開削で取付管を補修する管路補修装置および管路補修方法も提案されている（例えば、特許文献１等参照）。 As a sewage pipe buried underground to allow sewage to flow, a main pipe and a pipeline such as an attachment pipe (branch pipe) branched from this main pipe are installed. The attachment pipe constitutes a pipeline connecting the main pipe and a basin formed by digging about 1 m from the ground surface, for example. Like the main pipe, if it is damaged due to aging, the mounting pipe will cause a road collapse accident, but it has a different configuration from the main pipe. Therefore, in addition to the repair device and repair method for repairing the main pipe, various repair devices and repair methods specialized for the mounting pipe have also been put into practical use. Further, a pipeline repair device and a pipeline repair method in which a lining material is invertedly inserted into a mounting pipe from the box side to repair the mounting pipe without excavation have also been proposed (see, for example, Patent Document 1 and the like).

特許文献１に記載された管路補修装置は、熱硬化性樹脂を含浸させた筒状のライニング材を取付管内に反転挿入する反転機と、反転機内に圧縮空気を供給するブロアと、圧縮空気を加熱する加熱手段とを備えている。反転機は、桝に立設される、例えば高さが２ｍ〜３ｍ程度の筒体を有しており、この筒体には、上下方向に延在した状態でライニング材が収容される。筒体に収容されたライニング材は、当初は筒体の上端部分に位置する一端部分が閉塞されており、この一端部分には、ブロアに接続した給気ホースの吹出口が連結される。一方、桝内に位置する、ライニング材の他端部分は、開口した状態で、取付管に接続した反転口に取り付けられる。 The pipeline repair device described in Patent Document 1 includes a reversing machine that reversely inserts a tubular lining material impregnated with a thermosetting resin into a mounting pipe, a blower that supplies compressed air into the reversing machine, and compressed air. It is equipped with a heating means for heating the air. The reversing machine has a cylinder that is erected in a box, for example, having a height of about 2 m to 3 m, and the lining material is housed in this cylinder in a state of extending in the vertical direction. The lining material housed in the cylinder is initially closed at one end located at the upper end of the cylinder, and the outlet of the air supply hose connected to the blower is connected to this one end. On the other hand, the other end of the lining material, which is located in the box, is attached to the reversing port connected to the attachment pipe in an open state.

この管路補修装置を用いた管路補修方法では、まずブロアから圧縮空気を供給し、給気ホースの吹出口から反転装置内に圧縮空気を吹き出す。ここでは加熱手段を作動させず、吹出口からは加熱されていない圧縮空気が吹き出される。この圧縮空気により、ライニング材は反転口から反転しながら取付管内に挿入されていく。また、ライニング材が取付管内に挿入され始めてからしばらくすると、給気ホースも取付管内に引き込まれていく。やがてライニング材全体が反転すると、ライニング材の閉塞された一端部分が本管内に突出し、取付管内へのライニング材の挿入が完了する。ライニング材の挿入が完了すると、給気ホースの吹出口は、取付管内における、本管の近傍まで引き込まれた状態になる。また、ライニング材は、吹出口から吹き出される圧縮空気によって取付管の内面に圧接される。 In the pipeline repair method using this pipeline repair device, first, compressed air is supplied from the blower, and compressed air is blown into the reversing device from the outlet of the air supply hose. Here, the heating means is not operated, and unheated compressed air is blown out from the outlet. With this compressed air, the lining material is inserted into the mounting pipe while being inverted from the inversion port. Further, after a while after the lining material starts to be inserted into the mounting pipe, the air supply hose is also drawn into the mounting pipe. When the entire lining material is turned over, one end of the lining material that is closed protrudes into the main pipe, and the insertion of the lining material into the mounting pipe is completed. When the insertion of the lining material is completed, the outlet of the air supply hose is pulled into the vicinity of the main pipe in the mounting pipe. Further, the lining material is pressed against the inner surface of the mounting pipe by the compressed air blown out from the outlet.

さらにブロアから圧縮空気の供給を続けながら加熱手段を作動させることで、給気ホースの吹出口から今度は高温の圧縮空気が吹き出される。この高温の圧縮空気により、ライニング材が取付管の内面に圧接されつつ加熱され、ライニング材の熱硬化性樹脂の硬化が進行する。高温の圧縮空気の供給を所定時間継続することで、ライニング材の熱硬化性樹脂の硬化が完了し、必要に応じてライニング材の切断や切断した管口の仕上げを行うことで取付管の内面の補修が完了する。 Further, by operating the heating means while continuing to supply compressed air from the blower, high-temperature compressed air is blown out from the outlet of the air supply hose. The high-temperature compressed air heats the lining material while being pressed against the inner surface of the mounting tube, and the thermosetting resin of the lining material is cured. By continuing the supply of high-temperature compressed air for a predetermined time, the curing of the thermosetting resin of the lining material is completed, and if necessary, the lining material is cut and the cut pipe mouth is finished to finish the inner surface of the mounting pipe. Repair is completed.

特開平０６−７１７５３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 06-71753

しかしながら、特許文献１に記載された管路補修装置および管路補修方法では、取付管内へのライニング材の反転挿入を開始すると、ライニング材の熱硬化性樹脂の硬化が完了するまで、反転装置、ブロアおよび加熱装置等、管路補修装置の全ての機器等を使用することになる。このため、熱硬化性樹脂の硬化が完了するまで、管路補修装置の機器等の全てが他の取付管の補修に用いることができない。なお、特許文献１に記載された管路補修装置では、複数の給気ホースを設けることで複数の取付管を同時に補修することを試みているが、熱硬化性樹脂の硬化が完了するまで、管路補修装置の機器等を他の取付管の補修に使い回しできないことに変わりはない。また、複数の取付管の間隔等によってはこれらの取付管それぞれに給気ホースを配置できず複数の取付管を同時に補修することが困難になってしまう場合があるなど、作業効率の点で改善の余地がある。 However, in the pipeline repair device and the pipeline repair method described in Patent Document 1, when the reversing insertion of the lining material into the mounting pipe is started, the reversing device, until the curing of the thermosetting resin of the lining material is completed, All equipment of pipeline repair equipment such as blowers and heating equipment will be used. Therefore, until the curing of the thermosetting resin is completed, all the equipment of the pipeline repair device and the like cannot be used for repairing other mounting pipes. In the pipeline repair device described in Patent Document 1, an attempt is made to repair a plurality of attachment pipes at the same time by providing a plurality of air supply hoses, but until the curing of the thermosetting resin is completed. There is no change in the fact that the equipment of the pipeline repair device cannot be reused for repairing other mounting pipes. In addition, depending on the spacing between multiple mounting pipes, it may not be possible to arrange air supply hoses for each of these mounting pipes, making it difficult to repair multiple mounting pipes at the same time. There is room for.

本発明は上記事情に鑑み、装置の一部を他の管路の補修に使い回すことで複数の管路の並行補修を容易にする工夫がなされた管路補修装置を提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, it is an object of the present invention to provide a pipeline repair device devised to facilitate parallel repair of a plurality of pipelines by reusing a part of the apparatus for repairing other pipelines. To do.

上記目的を解決する本発明の管路補修装置は、熱硬化性樹脂を含浸させた筒状のライニング材を管路内に反転挿入し、該ライニング材を加熱空気によって加熱することで該熱硬化性樹脂を硬化させて該管路の内面を補修する管路補修装置において、
前記ライニング材を格納する格納部と、
前記格納部に連結し、該格納部に格納された前記ライニング材の一端が開口した状態で取り付けられる反転口を有する本体部と、
前記格納部に圧縮空気を供給し、前記反転口に一端が取り付けられた前記ライニング材を空気圧によって該反転口から前記管路内に向けて反転させながら送り出すとともに該ライニング材を該管路の内面に圧接させる圧縮空気供給手段と、
前記管路内に反転した前記ライニング材内に存在し、前記加熱空気を該ライニング材内に供給する加熱空気供給手段とを備え、
前記格納部は、前記加熱空気供給手段が前記ライニング材内に位置したままの状態で前記本体部から前記圧縮空気供給手段とともに分離可能なものであり、
前記加熱空気供給手段は、前記加熱空気を吐出する吐出部と、該吐出部から吐出された該加熱空気を拡散する拡散部材とを有するものであり、
前記拡散部材は、椀状のものであり、
前記吐出部は前記拡散部材内に配置されたものであることを特徴とする。 In the pipeline repair device of the present invention that solves the above object, a tubular lining material impregnated with a thermosetting resin is invertedly inserted into the pipeline, and the lining material is heated by heated air to cure the heat. In a pipeline repair device that cures a sex resin to repair the inner surface of the pipeline.
A storage unit for storing the lining material and
A main body portion having a reversing port connected to the storage portion and attached with one end of the lining material stored in the storage portion opened.
Compressed air is supplied to the storage portion, and the lining material having one end attached to the reversing port is sent out from the reversing port while being inverted toward the inside of the pipeline by air pressure, and the lining material is sent out from the inner surface of the pipeline. Compressed air supply means to press contact with
It is provided with a heated air supply means that exists in the lining material inverted in the pipeline and supplies the heated air into the lining material.
The storage portion is separable from the main body portion together with the compressed air supply means while the heated air supply means is still located in the lining material.
The heated air supply means, all SANYO having a discharge portion for discharging the heated air, and a diffusion member for diffusing the heating air discharged from said discharge detection section,
The diffusion member is bowl-shaped and has a bowl shape.
The discharge unit is characterized der Rukoto those disposed in the diffusion member.

本発明の管路補修装置によれば、装置の一部を他の管路の補修に使い回すことで複数の管路の並行補修を容易にする工夫がなされた管路補修装置および管路補修方法を提供することができる。 According to the pipeline repair device of the present invention, a pipeline repair device and a pipeline repair device devised to facilitate parallel repair of a plurality of pipelines by reusing a part of the device for repairing another pipeline. A method can be provided.

本発明の一実施形態に相当する管路補修装置を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the conduit repair apparatus corresponding to one Embodiment of this invention. 管路補修方法の流れを示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the flow of a pipeline repair method. 図２における管路補修方法の装置設置工程を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the apparatus installation process of the pipeline repair method in FIG. 図２における、ライニング材形成工程、格納工程および取付工程を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the lining material forming process, the storage process and the attachment process in FIG. 取付管内に挿入できる長さまでライニング材を反転口から反転させた状態を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the state in which the lining material is inverted from the inversion port to the length which can be inserted into a mounting pipe. 図２における、反転圧接工程の前半を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the first half of the reverse pressure welding process in FIG. 図２における、反転圧接工程の後半および挿入工程を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the latter half of the reverse pressure welding process and the insertion process in FIG. 図２における、分離工程および加熱空気供給工程を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the separation process and the heated air supply process in FIG. 吐出部や拡散部材を取付管の延在方向に移動させた状態を説明する図である。It is a figure explaining the state which moved the discharge part and the diffusion member in the extending direction of a mounting pipe. 図９のＡ−Ａ断面図である。9 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 図２における回収工程を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the recovery process in FIG.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。本発明の管路補修装置は、下水管等の管路の内面の補修に用いることができ、特に、本管から分岐した取付管の内面の補修に好適に用いることができる。このため、以下の説明では、取付管の内面の補修に用いる態様を例に挙げて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The pipeline repair device of the present invention can be used for repairing the inner surface of a pipeline such as a sewage pipe, and can be particularly preferably used for repairing the inner surface of a mounting pipe branched from the main pipe. Therefore, in the following description, an embodiment used for repairing the inner surface of the mounting pipe will be described as an example.

図１は、本発明の一実施形態に相当する管路補修装置１を説明するための図である。 FIG. 1 is a diagram for explaining a pipeline repair device 1 corresponding to an embodiment of the present invention.

図１に示すように、管路補修装置１は、後述するライニング材が格納される格納部２、格納部２に連結した本体部３、格納部２に接続した圧縮空気供給手段４、加熱空気供給手段５および温度測定手段６を備えている。なお、加熱空気供給手段５および温度測定手段６は、一部が本体部３内に挿入されている。 As shown in FIG. 1, the pipeline repair device 1 includes a storage unit 2 in which a lining material described later is stored, a main body unit 3 connected to the storage unit 2, a compressed air supply means 4 connected to the storage unit 2, and heated air. The supply means 5 and the temperature measuring means 6 are provided. A part of the heated air supply means 5 and the temperature measuring means 6 is inserted in the main body 3.

格納部２は、ライニング材を巻き取る巻取部材２１と、圧縮空気供給手段４が接続し圧縮空気を受け入れるダクト２２とを有している。本実施形態の格納部２は、巻取部材２１のハンドル２１１を回転させることで巻取部材２１にライニング材を巻き取った状態で格納する構成のものである。なお、格納部２におけるライニング材の格納状態はこれに限定されるものではなく、例えば、ライニング材をつづら折り状に格納する格納部を用いてもよい。 The storage unit 2 has a winding member 21 for winding the lining material, and a duct 22 to which the compressed air supply means 4 is connected and receives the compressed air. The storage unit 2 of the present embodiment is configured to store the lining material in a state of being wound around the winding member 21 by rotating the handle 211 of the winding member 21. The storage state of the lining material in the storage unit 2 is not limited to this, and for example, a storage unit that stores the lining material in a zigzag shape may be used.

本体部３は、図では左側に開放した反転口３１と、挿入口３２と、この挿入口３２を閉塞する蓋３３とを有している。挿入口３２からは、加熱空気供給手段５の一部と、温度測定手段６の一部が本体部３内に挿入されている。反転口３１は、格納部２に格納されたライニング材の一端が外側に折り返された状態で取り付けられる開口であり、ライニング材の折り返された部分には、リング状の端部固定具３１１が固定される。蓋３３には、詳しくは後述する加熱空気供給手段５の耐熱チューブ５２とガイドロープ５３、温度測定手段６の熱電対６１が貫通している。これにより、加熱空気供給手段５と温度測定手段６が挿入口３２から挿入された状態においても、蓋３３を閉めることで挿入口３２を気密状態に閉塞することができる。 In the figure, the main body 3 has an inversion port 31 opened on the left side, an insertion port 32, and a lid 33 for closing the insertion port 32. From the insertion port 32, a part of the heated air supply means 5 and a part of the temperature measuring means 6 are inserted into the main body 3. The reversing port 31 is an opening to be attached with one end of the lining material stored in the storage portion 2 folded outward, and a ring-shaped end fixing tool 311 is fixed to the folded portion of the lining material. Will be done. The lid 33 is penetrated by the heat-resistant tube 52 of the heated air supply means 5, the guide rope 53, and the thermocouple 61 of the temperature measuring means 6, which will be described in detail later. As a result, even when the heated air supply means 5 and the temperature measuring means 6 are inserted from the insertion port 32, the insertion port 32 can be closed in an airtight state by closing the lid 33.

圧縮空気供給手段４は、第１コンプレッサ４１とチューブ４２とを有しており、チューブ４２は、格納部２のダクト２２と第１コンプレッサ４１とを接続している。第１コンプレッサ４１で作り出された圧縮空気は、チューブ４２を流れてダクト２２から格納部２内に供給される。 The compressed air supply means 4 has a first compressor 41 and a tube 42, and the tube 42 connects the duct 22 of the storage portion 2 and the first compressor 41. The compressed air produced by the first compressor 41 flows through the tube 42 and is supplied from the duct 22 into the storage portion 2.

加熱空気供給手段５は、拡散部材５１と、耐熱チューブ５２と、ガイドロープ５３と、滑車部材５４と、加熱部材５５と、第２コンプレッサ５６とを備えている。耐熱チューブ５２の先端部分に取り付けられた拡散部材５１は、挿入口３２から本体部３内に挿入されている。第２コンプレッサ５６で作りされた圧縮空気は、加熱部材５５によって加熱され、加熱された圧縮空気は耐熱チューブ５２を流れ、耐熱チューブ５２の先端から吐出されたのち拡散部材５１によって拡散される。以下、加熱された圧縮空気を、加熱空気と称することがある。温度測定手段６は、熱電対６１と、温度記録計６２とを備えており、熱電対６１が、挿入口３２から本体部３内に挿入されている。 The heated air supply means 5 includes a diffusion member 51, a heat-resistant tube 52, a guide rope 53, a pulley member 54, a heating member 55, and a second compressor 56. The diffusion member 51 attached to the tip of the heat-resistant tube 52 is inserted into the main body 3 from the insertion port 32. The compressed air produced by the second compressor 56 is heated by the heating member 55, and the heated compressed air flows through the heat-resistant tube 52, is discharged from the tip of the heat-resistant tube 52, and is then diffused by the diffusion member 51. Hereinafter, the heated compressed air may be referred to as heated air. The temperature measuring means 6 includes a thermocouple 61 and a temperature recorder 62, and the thermocouple 61 is inserted into the main body 3 from the insertion port 32.

図１では、円で囲んだ部分を拡大して示している。なお、拡大図は、耐熱チューブ５２が水平に延在する姿勢に向きを修正している。拡散部材５１は、シリコン等の耐熱素材で構成され、拡大図に示すように、椀状のものであり半球状の内周面５１ａを有している。この拡散部材５１は、取付部材５２１によって耐熱チューブ５２の先端部分に取り付けられており、図では右側から耐熱チューブ５２が拡散部材５１内に挿入された状態になっている。また、耐熱チューブ５２の先端に形成された吐出部５２ａと、拡散部材５１の内周面５１ａとは、間隔があけられるとともに、内周面５１ａにおける、吐出部５２ａが対向する部分には、プロペラ５１１が設けられている。熱電対６１は、先端部分が耐熱チューブ５２に取り付けられた状態で拡散部材５１内に挿入され、測温接点６１１が拡散部材５１の内周面５１ａに向けて突出している。 In FIG. 1, the portion surrounded by a circle is enlarged and shown. In the enlarged view, the orientation of the heat-resistant tube 52 is corrected so that it extends horizontally. The diffusion member 51 is made of a heat-resistant material such as silicon, and as shown in the enlarged view, is bowl-shaped and has a hemispherical inner peripheral surface 51a. The diffusion member 51 is attached to the tip of the heat-resistant tube 52 by the attachment member 521, and the heat-resistant tube 52 is inserted into the diffusion member 51 from the right side in the drawing. Further, the discharge portion 52a formed at the tip of the heat-resistant tube 52 and the inner peripheral surface 51a of the diffusion member 51 are spaced apart from each other, and a propeller is formed on the inner peripheral surface 51a where the discharge portion 52a faces. 511 is provided. The thermocouple 61 is inserted into the diffusion member 51 with its tip attached to the heat-resistant tube 52, and the temperature measuring contact 611 projects toward the inner peripheral surface 51a of the diffusion member 51.

第２コンプレッサ５６から加熱部材５５を介し耐熱チューブ５２を流れてきた加熱空気は、拡大図において矢印で示すように、耐熱チューブ５２の吐出部５２ａから吐出された後、拡散部材５１の内周面５１ａに当たって拡散し、吐出部５２ａから吐出される方向とは反対方向に向かって流れていく。また、内周面５１ａに設けられたプロペラ５１１の回転によっても加熱空気の拡散が促進される。吐出部５２ａから吐出された加熱空気の温度は、熱電対６１によって計測される。ここで、加熱空気の温度を計測するのは、圧縮空気を加熱部材５５によって所定の温度に加熱しても、吐出部５２ａまでの雰囲気温度等の環境条件によって実際に吐出部５２ａから吹き出される加熱空気の温度がばらつくため、熱電対６１によって計測した加熱空気の温度に基づき加熱部材５５の出力等を制御するためである。 The heated air flowing from the second compressor 56 through the heating member 55 through the heat-resistant tube 52 is discharged from the discharge portion 52a of the heat-resistant tube 52 as shown by an arrow in the enlarged view, and then the inner peripheral surface of the diffusion member 51. It hits 51a and diffuses, and flows in the direction opposite to the direction of discharge from the discharge portion 52a. Further, the diffusion of the heated air is also promoted by the rotation of the propeller 511 provided on the inner peripheral surface 51a. The temperature of the heated air discharged from the discharge unit 52a is measured by the thermocouple 61. Here, the temperature of the heated air is measured because even if the compressed air is heated to a predetermined temperature by the heating member 55, it is actually blown out from the discharge unit 52a depending on the environmental conditions such as the ambient temperature up to the discharge unit 52a. This is because the temperature of the heated air varies, so that the output of the heating member 55 and the like are controlled based on the temperature of the heated air measured by the thermocouple 61.

また、ガイドロープ５３も、挿入口３２から本体部３内に挿入されており、このガイドロープ５３は、滑車部材５４に巻き掛けられている。ガイドロープ５３は、連結リング５３１を有しており、この連結リング５３１は、拡散部材５１の外周部に設けられた連結部５１２に連結している。これにより、滑車部材５４に対してガイドロープ５３を移動させると、滑車部材５４に対する拡散部材５１の位置が移動する。この拡散部材５１の移動については後述する。 Further, the guide rope 53 is also inserted into the main body 3 from the insertion port 32, and the guide rope 53 is wound around the pulley member 54. The guide rope 53 has a connecting ring 531 which is connected to a connecting portion 512 provided on the outer peripheral portion of the diffusion member 51. As a result, when the guide rope 53 is moved with respect to the pulley member 54, the position of the diffusion member 51 with respect to the pulley member 54 moves. The movement of the diffusion member 51 will be described later.

以上のように構成された管路補修装置１の格納部２は、圧縮空気供給手段４とともに、加熱空気供給手段５と温度測定手段６が挿入口３２から挿入された状態の本体部３から分離することができる。これにより、詳しくは後述するように、格納部２と圧縮空気供給手段４とを他の取付管の補修施工に用いることができる。図１では、楕円で囲んだ部分に閉塞板２３を示している。この閉塞板２３は、格納部２を本体部３から分離した後、分離した格納部２に代えて本体部３に固定するものであり、本体部３における、格納部２が連結されていた側を密閉状態に閉塞するものである。なお、閉塞板２３には、後述する反転ベルト８３（図４等参照）が結び付けられる取付部２３１が設けられている。 The storage portion 2 of the pipeline repair device 1 configured as described above is separated from the main body portion 3 in a state where the heated air supply means 5 and the temperature measuring means 6 are inserted from the insertion port 32 together with the compressed air supply means 4. can do. As a result, as will be described in detail later, the storage unit 2 and the compressed air supply means 4 can be used for repairing other mounting pipes. In FIG. 1, the block plate 23 is shown in the portion surrounded by the ellipse. The closing plate 23 separates the storage portion 2 from the main body portion 3 and then fixes the storage portion 2 to the main body portion 3 in place of the separated storage portion 2. The side of the main body portion 3 to which the storage portion 2 is connected is connected. Is closed in a sealed state. The closing plate 23 is provided with a mounting portion 231 to which a reversing belt 83 (see FIG. 4 and the like), which will be described later, is attached.

次いで、管路補修装置１を用いた管路補修方法について説明する。なお、以後の管路補修方法の説明においても、管路補修装置１の構成についての説明を適宜補足する。 Next, a pipeline repair method using the pipeline repair device 1 will be described. In the subsequent description of the pipeline repair method, the description of the configuration of the pipeline repair device 1 will be supplemented as appropriate.

図２は、管路補修方法の流れを示すフローチャートである。本実施形態における管路補修方法では、まず、補修する管路の周囲に、図１に示す管路補修装置１を設置する装置設置工程を実施する（ステップＳ１）。 FIG. 2 is a flowchart showing the flow of the pipeline repair method. In the pipeline repair method in the present embodiment, first, a device installation step of installing the pipeline repair device 1 shown in FIG. 1 is carried out around the pipeline to be repaired (step S1).

図３は、図２における管路補修方法の装置設置工程を説明するための図である。本実施形態では、図３に示すように、本管７２と桝７３とを接続する取付管７１を補修対象とし、補修の対象とする取付管７１が接続した桝７３の近傍に反転口３１が位置するように管路補修装置１を設置する。取付管７１は、延在方向の長さ、すなわち桝７３側に位置する桝側開口７１ａから、本管７２側に位置する本管側開口７１ｂまでの長さが例えば５ｍ〜１０ｍ程度の管路を構成するものである。なお、装置設置工程を実施する前に、高圧洗浄車を用いて取付管７１内の付着物等の除去を行い、ＴＶカメラ等を用いて取付管７１内の状況や、取付管７１と本管７２との接続状態等を確認しておくことが望ましい。 FIG. 3 is a diagram for explaining an apparatus installation process of the pipeline repair method in FIG. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the mounting pipe 71 connecting the main pipe 72 and the basin 73 is to be repaired, and the reversing port 31 is provided in the vicinity of the basin 73 to which the mounting pipe 71 to be repaired is connected. Install the pipeline repair device 1 so that it is located. The length of the mounting pipe 71 in the extending direction, that is, the length from the basin side opening 71a located on the basin 73 side to the main pipe side opening 71b located on the main pipe 72 side is, for example, about 5 m to 10 m. It constitutes. Before carrying out the device installation process, a high-pressure washer is used to remove deposits and the like inside the mounting pipe 71, and a TV camera or the like is used to check the situation inside the mounting pipe 71 and the mounting pipe 71 and the main pipe. It is desirable to check the connection status with 72.

続いて、図２に示すライニング材形成工程を実施する（ステップＳ２）。ここでは、予め用意した、ベースホースとキャリブレーションホースを使用する。ベースホースには、円筒状に加工した不織布の外側に不透過性フィルムをコーティングしたものや、特殊ニット織布を不透過性チューブ内に引き込んだもの、あるいはガラス繊維を配置した不織布を円筒状に加工し不透過性チューブ内に引き込んだもの等を用いることができる。また、キャリブレーションホースは、ポリエステル繊維織布に軟質塩化ビニルをコーティングしたものであり、施工時にはベースホースを内側から取付管に向かって押圧する役割を有し、施工後に回収される。これらベースホースとキャリブレーションホースは、図３に示す、取付管７１の長さ、桝７３の深さや大きさ等を考慮して所定の長さに切断される。なお、キャリブレーションホースは、ベースホースよりもやや長いものを用意する。用意したベースホースには、減圧機やローラ等を用い熱硬化性樹脂を含浸させる。含浸させる熱硬化性樹脂は、特に限定されるものではないが、不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂を例示することができ、必要に応じて硬化促進剤や硬化剤が添加される。 Subsequently, the lining material forming step shown in FIG. 2 is carried out (step S2). Here, the base hose and the calibration hose prepared in advance are used. For the base hose, a non-woven fabric processed into a cylindrical shape coated with an impermeable film, a special knit woven fabric drawn into an impermeable tube, or a non-woven fabric with glass fibers arranged in a cylindrical shape. Those that have been processed and drawn into an impermeable tube can be used. The calibration hose is a polyester fiber woven fabric coated with soft vinyl chloride, has a role of pressing the base hose from the inside toward the mounting pipe at the time of construction, and is collected after the construction. These base hoses and calibration hoses are cut to a predetermined length in consideration of the length of the mounting pipe 71, the depth and size of the basin 73, and the like shown in FIG. Prepare a calibration hose that is slightly longer than the base hose. The prepared base hose is impregnated with a thermosetting resin using a decompressor, a roller, or the like. The thermosetting resin to be impregnated is not particularly limited, but an unsaturated polyester resin or an epoxy resin can be exemplified, and a curing accelerator or a curing agent is added as needed.

図４は、図２における、ライニング材形成工程、格納工程および取付工程を説明するための図である。図４（ａ）および同図（ｂ）に示すように、熱硬化性樹脂が含浸したベースホース８１をキャリブレーションホース８２内に引き込み、ライニング材８を形成する（ステップＳ２）。 FIG. 4 is a diagram for explaining a lining material forming step, a storage step, and a mounting step in FIG. As shown in FIGS. 4A and 4B, the base hose 81 impregnated with the thermosetting resin is pulled into the calibration hose 82 to form the lining material 8 (step S2).

次いで、図４（ｃ）に示すように、キャリブレーションホース８２の一方の端部を結んで閉塞し、この結んだ一方端部８２ａに反転ベルト８３の一端を結び付ける。反転ベルト８３の他端は、格納部２の巻取部材２１に取り付けられており、ハンドル２１１を回転させることで反転ベルト８３が巻取部材２１に巻き取られ、やがてライニング材８も反転口３１から入り込んで、図４（ｄ）に示すように巻取部材２１に巻き取られる。これによって、ライニング材８が格納部２に格納される（ステップＳ３）。なお、図４（ｃ）および同図（ｄ）では、図面を簡略にするため、本体部に挿入されている拡散部材５１等は省略している。 Next, as shown in FIG. 4C, one end of the calibration hose 82 is tied and closed, and one end of the reversing belt 83 is tied to the tied one end 82a. The other end of the reversing belt 83 is attached to the winding member 21 of the storage portion 2. By rotating the handle 211, the reversing belt 83 is wound around the winding member 21, and eventually the lining material 8 also has the reversing port 31. And is wound around the winding member 21 as shown in FIG. 4 (d). As a result, the lining material 8 is stored in the storage unit 2 (step S3). In addition, in FIG. 4C and FIG. 4D, in order to simplify the drawing, the diffusion member 51 and the like inserted in the main body are omitted.

また、図４（ｄ）に示すように、ライニング材８における、巻取部材２１に巻き取られた側とは反対側の端部は、反転口３１から外側に折り返された状態で端部固定具３１１によって本体部３に取付られる（ステップＳ４）。図４（ｅ）は、ライニング材８が本体部３の反転口３１に取り付けられた部分を拡大して示す断面図である。図４（ｅ）に示すように、ライニング材８が本体部３の反転口３１に取り付けられると、本体部３内では、キャリブレーションホース８２の内側にベースホース８１が位置し、反転口３１で外側に折り返された部分では、キャリブレーションホース８２の外側にベースホース８１が位置する状態になる。 Further, as shown in FIG. 4D, the end of the lining material 8 on the side opposite to the side wound by the winding member 21 is fixed at the end in a state of being folded outward from the reversing port 31. It is attached to the main body 3 by the tool 311 (step S4). FIG. 4 (e) is an enlarged cross-sectional view showing a portion where the lining material 8 is attached to the reversing port 31 of the main body portion 3. As shown in FIG. 4 (e), when the lining material 8 is attached to the reversing port 31 of the main body 3, the base hose 81 is located inside the calibration hose 82 in the main body 3, and the reversing port 31 At the portion folded outward, the base hose 81 is located outside the calibration hose 82.

図５は、取付管７１内に挿入できる長さまでライニング材８を反転口３１から反転させた状態を説明するための図である。 FIG. 5 is a diagram for explaining a state in which the lining material 8 is inverted from the inversion port 31 to a length that can be inserted into the mounting pipe 71.

圧縮空気供給手段４の第１コンプレッサ４１を作動させ、図５の円弧状の矢印で示すようにダクト２２から格納部２内に圧縮空気供給すると、図４（ｄ）および同図（ｅ）に示すように反転口３１にとりつけられたライニング材８は、図５に示すように、供給された圧縮空気の圧力によって反転口３１から反転しながら送り出されていく。ここでは、ライニング材８の、反転口３１から反転しながら送り出された長さが、桝側開口７１ａから取付管７１内にわずかに挿入できる程度に達した時点で圧縮空気の供給を停止する。これにより、反転口３１からのライニング材８の反転も停止する。本実施形態では、図５に示すように、ライニング材８の一方端部８２ａが、本体部３内の拡散部材５１の近傍に位置する状態で反転を停止している。 When the first compressor 41 of the compressed air supply means 4 is operated and the compressed air is supplied from the duct 22 into the storage portion 2 as shown by the arcuate arrow in FIG. As shown, the lining material 8 attached to the reversing port 31 is sent out from the reversing port 31 while being reversed by the pressure of the supplied compressed air, as shown in FIG. Here, the supply of compressed air is stopped when the length of the lining material 8 sent out from the reversing port 31 while reversing reaches a level that can be slightly inserted into the mounting pipe 71 from the box-side opening 71a. As a result, the reversal of the lining material 8 from the reversing port 31 is also stopped. In the present embodiment, as shown in FIG. 5, the inversion is stopped in a state where one end portion 82a of the lining material 8 is located in the vicinity of the diffusion member 51 in the main body portion 3.

図６は、図２における、反転圧接工程の前半を説明するための図である。図７は、図２における、反転圧接工程の後半および挿入工程を説明するための図である。 FIG. 6 is a diagram for explaining the first half of the reverse pressure welding step in FIG. FIG. 7 is a diagram for explaining the latter half of the reverse pressure welding step and the insertion step in FIG.

上述したように、圧縮空気の供給を一旦停止した後、図６に示すように本体部３の蓋３３を開け、挿入口３２を開放する。次いで、挿入口３２から手を差し入れ、滑車部材５４を、ライニング材８の一方端部８２ａに結び付ける。これにより、ライニング材８の一方端部８２ａに加熱空気供給手段５が連結される。次いで、蓋３３を閉めることで、前述したように挿入口３２が気密に保たれる。また、蓋３３を一旦開けることによってライニング材８内が減圧され、ライニング材８がやや萎んだ状態になる。このやや萎んだ状態のライニング材８を、図６に示すように、桝側開口７１ａから取付管７１内に挿入する。 As described above, after temporarily stopping the supply of compressed air, the lid 33 of the main body 3 is opened and the insertion port 32 is opened as shown in FIG. Next, a hand is inserted through the insertion port 32 to connect the pulley member 54 to one end 82a of the lining material 8. As a result, the heated air supply means 5 is connected to one end 82a of the lining material 8. Then, by closing the lid 33, the insertion port 32 is kept airtight as described above. Further, once the lid 33 is opened, the pressure inside the lining material 8 is reduced, and the lining material 8 is in a slightly withered state. As shown in FIG. 6, the slightly withered lining material 8 is inserted into the mounting pipe 71 through the box-side opening 71a.

次いで、圧縮空気供給手段４の第１コンプレッサ４１を作動させ格納部２内に圧縮空気を再び供給すると、供給された圧縮空気の圧力によって取付管７１内に挿入されたライニング材８は反転しながら本管７２に向かって伸びていき、図７に示すように、先端部分が本管７２内に突出した状態になる。ここでは、取付管７１内に挿入されていくライニング材８に対して、巻取部材２１によって張力をかけながら、また、ライニング材８が円滑に進まないときには巻取部材２１によって巻き取る操作を行うことが好ましい。これにより、ライニング材８をスムーズに取付管７１内に反転挿入させることが可能になる。 Next, when the first compressor 41 of the compressed air supply means 4 is operated to supply the compressed air into the storage portion 2 again, the lining material 8 inserted in the mounting pipe 71 is inverted by the pressure of the supplied compressed air. It extends toward the main pipe 72, and as shown in FIG. 7, the tip portion protrudes into the main pipe 72. Here, the winding member 21 applies tension to the lining material 8 inserted into the mounting pipe 71, and when the lining material 8 does not proceed smoothly, the winding member 21 winds the lining material 8. Is preferable. As a result, the lining material 8 can be smoothly inverted and inserted into the mounting pipe 71.

また、図７において、円で囲んだ部分を拡大して示すように、反転して取付管７１内に挿入されたライニング材８は、取付管７１の内面にベースホース８１が重ねられ、そのベースホース８１の内側にキャリブレーションホース８２が位置する状態になる。このキャリブレーションホース８２に対して、供給された圧縮空気の圧力がかかり、拡大図の矢印で示すように、キャリブレーションホース８２によってベースホース８１が取付管７１に向けて押圧される。これらによって図２に示す反転圧接工程が実施される（ステップＳ５）。 Further, as shown in an enlarged view of the circled portion in FIG. 7, the lining material 8 inverted and inserted into the mounting pipe 71 has a base hose 81 superimposed on the inner surface of the mounting pipe 71, and the base thereof. The calibration hose 82 is located inside the hose 81. The pressure of the supplied compressed air is applied to the calibration hose 82, and the base hose 81 is pressed toward the mounting pipe 71 by the calibration hose 82 as shown by the arrow in the enlarged view. As a result, the reverse pressure welding step shown in FIG. 2 is carried out (step S5).

本実施形態では、加熱空気供給手段５の拡散部材５１等を取付管７１内に挿入する挿入工程（ステップＳ６）が、反転圧接工程と並行して実施される。前述したように取付管７１内にライニング材８が反転挿入されると、ライニング材８の一方端部８２ａに連結された加熱空気供給手段５も、反転口３１を通過して取付管７１に挿入され、図７に示すように、拡散部材５１が本管側開口７１ｂの近傍に位置した状態になる。なお、拡散部材５１は、詳しくは後述する支持部材５７（図１０参照）によって取付管７１内の略中心位置に支持された状態で取付管７１内を移動する。 In the present embodiment, the insertion step (step S6) of inserting the diffusion member 51 or the like of the heated air supply means 5 into the mounting pipe 71 is performed in parallel with the reverse pressure welding step. When the lining material 8 is inverted and inserted into the mounting pipe 71 as described above, the heated air supply means 5 connected to one end 82a of the lining material 8 also passes through the reversing port 31 and is inserted into the mounting pipe 71. Then, as shown in FIG. 7, the diffusion member 51 is located in the vicinity of the main pipe side opening 71b. The diffusion member 51 moves in the mounting pipe 71 in a state of being supported at a substantially center position in the mounting pipe 71 by a support member 57 (see FIG. 10) described in detail later.

図８は、図２における、分離工程および加熱空気供給工程を説明するための図である。 FIG. 8 is a diagram for explaining the separation step and the heated air supply step in FIG.

反転圧接工程および挿入工程を実施した後、反転ベルト８３を格納部２の巻取部材２１から取り外し、図８に示すように、本体部３から、格納部２および圧縮空気供給手段４を分離する（ステップＳ７）。本体部３における、格納部２が連結されていた部分には、閉塞板２３を気密状態で固定し、反転ベルト８３を閉塞板２３の取付部２３１に結び付ける。ここでは、加熱空気供給手段５の拡散部材５１等を取付管７１内に挿入したままの状態で、格納部２と圧縮空気供給手段４を分離することができる。このため、後述する加熱空気供給工程を実施しながら、分離した格納部２と圧縮空気供給手段４は、他の取付管の管路補修方法における、格納工程（ステップＳ３）から挿入工程（ステップＳ６）までの工程に使い回すことができ、複数の取付管を並行して補修することが容易になる。ここで、本体部３から格納部２を分離し閉塞板２３を取付けるまでの間にライニング材８内が減圧してしまう。このため、ライニング材８における、反転口３１に近い部分を挟み込み、ライニング材８内の減圧を抑制する部材を、本体部３から格納部２を分離する前に取り付けてもよい。 After performing the reverse pressure welding step and the insertion step, the reverse belt 83 is removed from the winding member 21 of the storage section 2, and the storage section 2 and the compressed air supply means 4 are separated from the main body section 3 as shown in FIG. (Step S7). The closing plate 23 is fixed in an airtight state to the portion of the main body 3 to which the storage portion 2 is connected, and the reversing belt 83 is connected to the mounting portion 231 of the closing plate 23. Here, the storage unit 2 and the compressed air supply means 4 can be separated while the diffusion member 51 or the like of the heated air supply means 5 is still inserted in the mounting pipe 71. Therefore, while carrying out the heated air supply step described later, the separated storage unit 2 and the compressed air supply means 4 are inserted from the storage step (step S3) to the insertion step (step S6) in the pipeline repair method of the other attachment pipe. ) Can be reused, and it becomes easy to repair multiple mounting pipes in parallel. Here, the pressure inside the lining material 8 is reduced until the storage portion 2 is separated from the main body portion 3 and the closing plate 23 is attached. Therefore, a member of the lining material 8 that sandwiches a portion close to the reversing port 31 and suppresses decompression in the lining material 8 may be attached before the storage portion 2 is separated from the main body portion 3.

次いで、加熱空気供給手段５の第２コンプレッサ５６および加熱部材５５を作動させ、加熱空気を耐熱チューブ５２に流してライニング材８内に供給する加熱空気供給工程を実施する（ステップＳ８）。耐熱チューブ５２を流れてきた加熱空気は、図１の円内に拡大して示すように、吐出部５２ａから吐出された後、拡散部材５１の内周面５１ａに当たって拡散される。また、回転するプロペラ５１１によっても拡散され、図８に示すように、拡散部材５１から吹き出される。なお、吐出部５２ａから吐出された加熱空気が熱電対６１によって測定され、測定された温度に基づき加熱部材５５の出力が調整される。これによって、吐出部５２ａから吐出される加熱空気の温度が所定の温度に制御される。 Next, the second compressor 56 and the heating member 55 of the heated air supply means 5 are operated, and the heated air supply step of flowing the heated air through the heat-resistant tube 52 and supplying it into the lining material 8 is carried out (step S8). As shown in an enlarged circle in FIG. 1, the heated air flowing through the heat-resistant tube 52 is discharged from the discharge portion 52a and then hits the inner peripheral surface 51a of the diffusion member 51 and is diffused. It is also diffused by the rotating propeller 511 and blown out from the diffusion member 51 as shown in FIG. The heated air discharged from the discharge unit 52a is measured by the thermocouple 61, and the output of the heating member 55 is adjusted based on the measured temperature. As a result, the temperature of the heated air discharged from the discharge unit 52a is controlled to a predetermined temperature.

拡散部材５１から加熱空気が吹き出されライニング材８内に加熱空気が充満すると、円で囲んだ部分を拡大して示すように、キャリブレーションホース８２によってベースホース８１が取付管７１に向けて押圧されるとともに、ベースホース８１が加熱される。これにより、ベースホース８１に含浸された熱硬化性樹脂の硬化が進行し、加熱空気の供給を所定時間継続することで熱硬化性樹脂の硬化が完了する。なお、本実施形態では、ベースホース８内に供給された加熱空気は、蓋３３に設けた不図示の逆止弁等から大気に開放する構成を採用しているが、例えば、本体部３から排出した加熱空気を循環させ、ベースホース８内に供給される加熱空気に再利用してもよい。 When the heated air is blown out from the diffusion member 51 and the lining material 8 is filled with the heated air, the base hose 81 is pressed toward the mounting pipe 71 by the calibration hose 82 as shown by enlarging the portion surrounded by the circle. At the same time, the base hose 81 is heated. As a result, the thermosetting resin impregnated in the base hose 81 is cured, and the heating air is continuously supplied for a predetermined time to complete the curing of the thermosetting resin. In the present embodiment, the heated air supplied into the base hose 8 is released to the atmosphere from a check valve or the like (not shown) provided on the lid 33. For example, from the main body portion 3. The discharged heated air may be circulated and reused for the heated air supplied into the base hose 8.

また、本実施形態では、吐出部５２ａ（図１参照）や拡散部材５１を、取付管７１の延在方向に移動させることができる態様を採用している。 Further, in the present embodiment, the ejection portion 52a (see FIG. 1) and the diffusion member 51 can be moved in the extending direction of the mounting pipe 71.

図９は、吐出部５２ａや拡散部材５１を取付管７１の延在方向に移動させた状態を説明する図である。また、図１０は、図９のＡ−Ａ断面図である。 FIG. 9 is a diagram illustrating a state in which the discharge portion 52a and the diffusion member 51 are moved in the extending direction of the mounting pipe 71. Further, FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.

図９では、滑車部材５４に巻き掛けられたガイドロープ５３のいずれか一方を引っ張り、吐出部５２ａや拡散部材５１を、桝側開口７１ａの近傍まで移動させた状態を示している。これにより、加熱空気の温度が比較的低くなりやすい、拡散部材５１から離れた領域等に対しては、吐出部５２ａや拡散部材５１をその領域の近くに移動させ、その領域の熱硬化樹脂の硬化を促進することもできる。また、本実施形態では、図１０に示すように、拡散部材５１を、取付管７１の内面に圧接したライニング材８と離間した状態に支持する３つの支持部材５７を設けている。具体的には、拡散部材５１から放射方向に延在した支持部材５７を１２０度間隔に設けることで、取付管７１内の略中心に位置する状態に拡散部材５１を支持している。また、３つの支持部材５７それぞれの先端にはローラ５７ａが設けられており、このローラ５７ａが、取付管７１に反転圧接されたライニング材８のキャリブレーションホース８２に接触している。このローラ５７ａが回転することで、吐出部５２ａや拡散部材５１が取付管７１の延在方向に移動するため、ライニング材８を痛めることもなくなり、ライニング材８を取付管７１に向けて押圧する作用も生じさせることができる。 FIG. 9 shows a state in which one of the guide ropes 53 wound around the pulley member 54 is pulled to move the discharge portion 52a and the diffusion member 51 to the vicinity of the box-side opening 71a. As a result, for a region away from the diffusion member 51 where the temperature of the heated air tends to be relatively low, the discharge portion 52a and the diffusion member 51 are moved closer to that region, and the thermosetting resin in that region Curing can also be accelerated. Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 10, three support members 57 are provided to support the diffusion member 51 in a state of being separated from the lining material 8 which is in pressure contact with the inner surface of the mounting pipe 71. Specifically, by providing support members 57 extending in the radial direction from the diffusion member 51 at intervals of 120 degrees, the diffusion member 51 is supported so as to be located substantially at the center of the mounting pipe 71. Further, a roller 57a is provided at the tip of each of the three support members 57, and the roller 57a is in contact with the calibration hose 82 of the lining material 8 which is reverse pressure-welded to the mounting pipe 71. As the roller 57a rotates, the discharge portion 52a and the diffusion member 51 move in the extending direction of the mounting pipe 71, so that the lining material 8 is not damaged and the lining material 8 is pressed toward the mounting pipe 71. Actions can also occur.

図１１は、図２における回収工程を説明するための図である。 FIG. 11 is a diagram for explaining the recovery process in FIG.

ベースホース８１に含浸された熱硬化性樹脂の硬化が完了したら加熱空気の供給を停止する。取付管７１内の温度が常温程度まで低下した後、図１１に示すように、本体部３から閉塞板２３を取り外し、代わりに格納部２と圧縮空気供給手段４を連結し、反転ベルト８３を巻取部材２１に取り付ける。次いで、圧縮空気供給手段４から、今度は非常に弱い圧力でライニング材８内に空気を供給しながら巻取部材２１によって反転ベルト８３を巻取り、これによってキャリブレーションホース８２の一方端部８２ａを引っ張る。ベースホース８１は取付管７１に圧接された状態で熱硬化性樹脂が硬化しているため、キャリブレーションホース８２がベースホース８１から引き剥がされ、円で囲んだ部分を拡大して示すように、取付管７１の内周面がベースホース８１によって補修される。 When the curing of the thermosetting resin impregnated in the base hose 81 is completed, the supply of heated air is stopped. After the temperature inside the mounting pipe 71 has dropped to about room temperature, as shown in FIG. 11, the closing plate 23 is removed from the main body 3, and instead, the storage portion 2 and the compressed air supply means 4 are connected, and the reversing belt 83 is attached. It is attached to the take-up member 21. Next, the reversing belt 83 is wound by the winding member 21 while supplying air from the compressed air supply means 4 into the lining material 8 with a very weak pressure, whereby one end 82a of the calibration hose 82 is wound. pull. Since the thermosetting resin of the base hose 81 is pressed against the mounting pipe 71 and the thermosetting resin is cured, the calibration hose 82 is peeled off from the base hose 81, and the circled portion is enlarged and shown. The inner peripheral surface of the mounting pipe 71 is repaired by the base hose 81.

図１１に示すように、一方端部８２ａが挿入口３２の近傍に移動してきたら、挿入口３２から手を差し入れ、滑車部材５４を一方端部８２ａから取り外した後、さらに巻取部材２１によって反転ベルト８３を巻取る。キャリブレーションホース８２が取付管７１から完全に取り出されたら、桝側開口７１ａにおいてベースホース８１を切断し、キャリブレーションホース８２や切断したベースホース８１を回収する（ステップＳ９）。本実施形態では、弱い圧力の空気をライニング材８内に供給しながらキャリブレーションホース８２を引き剥がしていくため、キャリブレーションホース８２に適当な圧力がかかり、回収時にキャリブレーションホース８２がぐしゃぐしゃになってしまうような事態を避けることができる。なお、空気をライニング材８内に供給せずにキャリブレーションホース８２を回収することももちろん可能であり、この場合には、回収工程において、格納部２と圧縮空気供給手段４のうち格納部２のみを本体部３に連結させれば足りる。また、回収工程では本体部３を閉塞する必要はないため、格納部２とは別に、キャリブレーションホース８２の回収専用の巻取手段を用いてもよい。 As shown in FIG. 11, when the one end 82a moves to the vicinity of the insertion port 32, a hand is inserted from the insertion port 32, the pulley member 54 is removed from the one end 82a, and then the pulley member 54 is further inverted by the winding member 21. Wind up the belt 83. When the calibration hose 82 is completely removed from the mounting pipe 71, the base hose 81 is cut at the box side opening 71a, and the calibration hose 82 and the cut base hose 81 are collected (step S9). In the present embodiment, since the calibration hose 82 is peeled off while supplying weak pressure air into the lining material 8, an appropriate pressure is applied to the calibration hose 82, and the calibration hose 82 becomes messy at the time of recovery. You can avoid the situation that you end up with. Of course, it is also possible to recover the calibration hose 82 without supplying air into the lining material 8. In this case, in the recovery step, the storage unit 2 of the storage unit 2 and the compressed air supply means 4 is used. It suffices to connect only the hose to the main body 3. Further, since it is not necessary to close the main body 3 in the recovery step, a winding means dedicated to recovery of the calibration hose 82 may be used separately from the storage section 2.

最後に、必要に応じて、桝側開口７１ａを管口仕上材で仕上げ、本管側開口７１ｂに硬化したベースホース８１が突出している場合にはそれを切断することで管路補修方法が完了する。 Finally, if necessary, the box side opening 71a is finished with a pipe opening finishing material, and if the hardened base hose 81 protrudes from the main pipe side opening 71b, the pipe line repair method is completed by cutting it. To do.

以上説明した管路補修装置１および管路補修方法によれば、装置の一部を他の管路の補修に使い回すことで複数の管路の並行補修を容易にすることができる。 According to the pipeline repair device 1 and the pipeline repair method described above, it is possible to facilitate parallel repair of a plurality of pipelines by reusing a part of the device for repairing another pipeline.

本発明は前述の実施の形態に限られることなく特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変更を行うことができる。例えば、前述の管路補修方法では、反転圧接工程（ステップＳ５）を実施しながら挿入工程（ステップＳ６）を実施しているが、反転圧接工程（ステップＳ５）を実施しライニング材８を取付管７１内に完全に反転圧接させた後、ガイドロープ５３を引っ張り加熱空気供給手段５を本管側開口７１ｂの近傍まで挿入させる挿入工程（ステップＳ６）を実施してもよい。また、前述の管路補修方法では、加熱空気供給工程（ステップＳ８）を実施する前に分離工程（ステップＳ７）を実施しているが、分離工程（ステップＳ７）を実施する前に加熱空気供給工程（ステップＳ８）の一部を実施し、分離工程（ステップＳ７）を実施した後に残りの加熱空気供給工程（ステップＳ８）を実施してもよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made within the scope of the claims. For example, in the above-mentioned pipeline repair method, the insertion step (step S6) is carried out while carrying out the reverse pressure welding step (step S5), but the reverse pressure welding step (step S5) is carried out and the lining material 8 is attached to the pipe. An insertion step (step S6) may be performed in which the guide rope 53 is pulled and the heated air supply means 5 is inserted into the vicinity of the main pipe side opening 71b after the guide rope 53 is completely reverse-pressed into the 71. Further, in the above-mentioned pipeline repair method, the separation step (step S7) is performed before the heating air supply step (step S8) is performed, but the heating air is supplied before the separation step (step S7) is performed. A part of the step (step S8) may be carried out, and after the separation step (step S7) is carried out, the remaining heated air supply step (step S8) may be carried out.

これまでに説明した汚泥かき寄せ装置は、管路補修装置は、熱硬化性樹脂を含浸させた筒状のライニング材を管路内に反転挿入し、該ライニング材を加熱空気によって加熱することで該熱硬化性樹脂を硬化させて該管路の内面を補修する管路補修装置において、
前記ライニング材を格納する格納部と、
前記格納部に連結し、該格納部に格納された前記ライニング材の一端が開口した状態で取り付けられる反転口を有する本体部と、
前記格納部に圧縮空気を供給し、前記反転口に一端が取り付けられた前記ライニング材を空気圧によって該反転口から前記管路内に向けて反転させながら送り出すとともに該ライニング材を該管路の内面に圧接させる圧縮空気供給手段と、
前記管路内に反転した前記ライニング材内に存在し、前記加熱空気を該ライニング材内に供給する加熱空気供給手段とを備え、
前記格納部は、前記加熱空気供給手段が前記ライニング材内に位置したままの状態で前記本体部から前記圧縮空気供給手段とともに分離可能なものであることを特徴としてもよい。 The sludge scraping device described above is a pipeline repair device, in which a tubular lining material impregnated with a thermosetting resin is invertedly inserted into the pipeline, and the lining material is heated by heating air. In a pipeline repair device that cures a thermosetting resin and repairs the inner surface of the pipeline.
A storage unit for storing the lining material and
A main body portion having a reversing port connected to the storage portion and attached with one end of the lining material stored in the storage portion opened.
Compressed air is supplied to the storage portion, and the lining material having one end attached to the reversing port is sent out from the reversing port while being inverted toward the inside of the pipeline by air pressure, and the lining material is sent out from the inner surface of the pipeline. Compressed air supply means to press contact with
It is provided with a heated air supply means that exists in the lining material inverted in the pipeline and supplies the heated air into the lining material.
The storage portion may be characterized in that the heated air supply means can be separated from the main body portion together with the compressed air supply means while being located in the lining material.

また、これまでに説明した管路補修方法は、熱硬化性樹脂を含浸させた筒状のライニング材を管路内に反転挿入し、該ライニング材を加熱空気によって加熱することで該熱硬化性樹脂を硬化させて該管路の内面を補修する管路補修方法において、
前記ライニング材を格納部に格納する格納工程と、
前記格納部に連結された本体部の反転口に、該格納部に格納された前記ライニング材の一端を開口した状態で取り付ける取付工程と、
圧縮空気供給手段から圧縮空気を前記格納部に供給し、前記反転口に一端が取り付けられた前記ライニング材を空気圧によって該反転口から前記管路内に向けて反転させながら送り出すとともに該ライニング材を該管路の内面に圧接させる反転圧接工程と、
前記管路内に反転した前記ライニング材内に前記反転口から加熱空気供給手段を挿入する挿入工程と、
前記加熱空気供給手段を前記ライニング材内に挿入したままの状態で前記格納部を前記圧縮空気供給手段とともに前記本体部から分離する分離工程と、
前記加熱空気供給手段から前記加熱空気を前記ライニング材内に供給する加熱空気供給工程とを有することを特徴としてもよい。 Further, in the pipeline repair method described so far, a tubular lining material impregnated with a thermosetting resin is invertedly inserted into the pipeline, and the lining material is heated by heating air to obtain the thermosetting property. In a pipeline repair method in which the resin is cured to repair the inner surface of the pipeline,
A storage process for storing the lining material in the storage unit, and
An attachment step of attaching the lining material stored in the storage portion to the reversing port of the main body portion connected to the storage portion with one end opened.
Compressed air is supplied from the compressed air supply means to the storage portion, and the lining material having one end attached to the reversing port is sent out from the reversing port while being inverted toward the inside of the pipeline by air pressure, and the lining material is delivered. Inversion pressure welding step of pressure welding to the inner surface of the pipeline and
An insertion step of inserting a heated air supply means from the reversing port into the lining material inverted in the pipeline, and an insertion step.
A separation step of separating the storage portion from the main body portion together with the compressed air supply means while the heated air supply means is still inserted in the lining material.
It may be characterized by having a heated air supply step of supplying the heated air into the lining material from the heated air supply means.

また、これまでに説明した管路補修装置は、熱硬化性樹脂を含浸させた筒状のライニング材を管路内に反転挿入し、該ライニング材を加熱空気によって加熱することで該熱硬化性樹脂を硬化させて該管路の内面を補修する管路補修装置において、
前記ライニング材を格納する格納部と、
前記格納部に連結し、該格納部に格納された前記ライニング材の一端が開口した状態で取り付けられる反転口を有する本体部と、
前記格納部に圧縮空気を供給し、前記反転口に一端が取り付けられた前記ライニング材を空気圧によって該反転口から前記管路内に向けて反転させながら送り出すとともに該ライニング材を該管路の内面に圧接させる圧縮空気供給手段と、
前記管路内に反転した前記ライニング材内に存在し、前記加熱空気を該ライニング材内に供給する加熱空気供給手段とを備え、
前記格納部は、前記加熱空気供給手段が前記ライニング材内に位置したままの状態で前記本体部から前記圧縮空気供給手段とともに分離可能なものであり、
前記加熱空気供給手段は、前記加熱空気を吐出する吐出部を有するものであり、
前記吐出部は、前記管路内に反転された前記ライニング材内を該管路の延在方向に移動可能なものであることを特徴とする。 Further, in the pipeline repair device described so far, a tubular lining material impregnated with a thermosetting resin is invertedly inserted into the pipeline, and the lining material is heated by heating air to obtain the thermosetting property. In a pipeline repair device that cures the resin and repairs the inner surface of the pipeline.
A storage unit for storing the lining material and
A main body portion having a reversing port connected to the storage portion and attached with one end of the lining material stored in the storage portion opened.
Compressed air is supplied to the storage portion, and the lining material having one end attached to the reversing port is sent out from the reversing port while being inverted toward the inside of the pipeline by air pressure, and the lining material is sent out from the inner surface of the pipeline. Compressed air supply means to press contact with
It is provided with a heated air supply means that exists in the lining material inverted in the pipeline and supplies the heated air into the lining material.
The storage portion is separable from the main body portion together with the compressed air supply means while the heated air supply means is still located in the lining material.
The heated air supply means has a discharge portion for discharging the heated air, and has a discharge portion.
The discharge portion is characterized in that it can move in the extending direction of the pipeline in the lining material inverted in the pipeline.

ここで、前記格納部は、前記ライニング材を巻き取る巻取部材を有し、前記ライニング材は、前記巻取部材に巻き取られることで前記格納部に格納され、該巻取部材から繰り出されながら前記管路内に反転挿入されるものであってもよい。また、前記格納部は、前記ライニング材をつづら折り状に格納するものであってもよい。 Here, the storage unit has a winding member for winding the lining material, and the lining material is stored in the storage unit by being wound by the winding member and is unwound from the winding member. However, it may be inverted and inserted into the pipeline. Further, the storage unit may store the lining material in a zigzag shape.

この管路補修装置によれば、前記格納部は、前記加熱空気供給手段が前記ライニング材内に位置したままの状態で前記本体部から前記圧縮空気供給手段とともに分離可能なものであるため、該加熱空気供給手段から該ライニング材内への加熱空気の供給を継続したまま、該格納部を該圧縮空気供給手段とともに分離することができる。これにより、所定の管路において加熱空気を供給し熱硬化性樹脂を硬化させている間に、前記格納部および前記圧縮空気供給手段を、他の管路の補修に用いることができる。すなわち、前記本体部と前記加熱空気供給手段とを複数用意し、これら複数の本体部および加熱空気供給手段の中で、前記格納部および前記圧縮空気供給手段を使い回すことができ、複数の管路を並行して補修することが容易になる。 According to this pipeline repair device, the storage portion can be separated from the main body portion together with the compressed air supply means while the heated air supply means remains located in the lining material. The storage portion can be separated together with the compressed air supply means while continuing to supply the heated air from the heated air supply means into the lining material. Thereby, while the heated air is supplied in the predetermined pipeline to cure the thermosetting resin, the storage portion and the compressed air supply means can be used for repairing the other pipeline. That is, a plurality of the main body portion and the heated air supply means can be prepared, and the storage portion and the compressed air supply means can be reused among the plurality of main body portions and the heated air supply means, and a plurality of pipes can be used. It will be easier to repair the roads in parallel.

前記吐出部が前記管路の延在方向に移動可能な態様を採用すれば、高温の加熱空気が吐出する前記吐出部の位置を調整し、該管路内の温度分布を均一化することで、前記ライニング材全体としてみたときに、熱硬化性樹脂の硬化が完了する時間を早めることが可能になる。また、前記管路の延在方向において比較的温度が低くなりがちな部分に前記吐出部を移動させ、該部分の硬化を促進することもできる。 If the aspect in which the discharge portion can move in the extending direction of the pipeline is adopted, the position of the discharge portion from which the high-temperature heated air is discharged can be adjusted to make the temperature distribution in the pipeline uniform. When the lining material as a whole is viewed, it is possible to accelerate the time required for the curing of the thermosetting resin to be completed. Further, it is also possible to move the discharge portion to a portion where the temperature tends to be relatively low in the extending direction of the pipeline to promote curing of the portion.

さらに、この管路補修装置において、前記加熱空気供給手段は、前記吐出部から吐出された加熱空気を拡散する拡散部材と、
前記拡散部材を、前記管路の内面に圧接した前記ライニング材と離間した状態に支持する支持部材を有するものであってもよい。 Further, in this pipeline repair device, the heated air supply means includes a diffusion member that diffuses the heated air discharged from the discharge portion.
The diffusion member may have a support member that supports the diffusion member in a state of being separated from the lining material that is in pressure contact with the inner surface of the pipeline.

ここで、前記支持部材は、前記管路の中心に前記吐出部材を支持するものであってもよい。 Here, the support member may support the discharge member at the center of the pipeline.

前記支持部材を有する態様とすれば、前記拡散部材から前記管路内に満遍なく加熱空気を拡散しやすくなり、また、該管路内において該拡散部材を延在方向に移動させる場合でも、例えば、該支持部材にローラを設けることで該管路の内面を傷つけてしまうことを防ぐ態様とすることができる。なお、前記管路の内面に接する箇所に設けたローラによって前記ライニング材を該管路の内面に圧接する態様としてもよい。 If the support member is provided, the heated air can be easily diffused evenly from the diffusion member into the pipeline, and even when the diffusion member is moved in the extending direction in the pipeline, for example, By providing the support member with a roller, it is possible to prevent the inner surface of the pipeline from being damaged. The lining material may be pressed against the inner surface of the pipeline by a roller provided at a position in contact with the inner surface of the pipeline.

また、これまでに説明した管路補修方法は、熱硬化性樹脂を含浸させた筒状のライニング材を管路内に反転挿入し、該ライニング材を加熱空気によって加熱することで該熱硬化性樹脂を硬化させて該管路の内面を補修する管路補修方法において、
前記ライニング材を格納部に格納する格納工程と、
前記格納部に連結された本体部の反転口に、該格納部に格納された前記ライニング材の一端を開口した状態で取り付ける取付工程と、
圧縮空気供給手段から圧縮空気を前記格納部に供給し、前記反転口に一端が取り付けられた前記ライニング材を空気圧によって該反転口から前記管路内に向けて反転させながら送り出すとともに該ライニング材を該管路の内面に圧接させる反転圧接工程と、
前記管路内に反転した前記ライニング材内に前記反転口から加熱空気供給手段を挿入する挿入工程と、
前記加熱空気供給手段を前記ライニング材内に挿入したままの状態で前記格納部を前記圧縮空気供給手段とともに前記本体部から分離する分離工程と、
前記加熱空気供給手段から前記加熱空気を前記ライニング材内に供給する加熱空気供給工程とを有し、
前記加熱空気供給工程は、吐出部を前記管路の延在方向に移動させながら該吐出部から前記加熱空気を吐出する工程であることを特徴とする。 Further, in the pipeline repair method described so far, a tubular lining material impregnated with a thermosetting resin is invertedly inserted into the pipeline, and the lining material is heated by heating air to obtain the thermosetting property. In a pipeline repair method in which the resin is cured to repair the inner surface of the pipeline,
A storage process for storing the lining material in the storage unit, and
An attachment step of attaching the lining material stored in the storage portion to the reversing port of the main body portion connected to the storage portion with one end opened.
Compressed air is supplied from the compressed air supply means to the storage portion, and the lining material having one end attached to the reversing port is sent out from the reversing port while being inverted toward the inside of the pipeline by air pressure, and the lining material is delivered. Inversion pressure welding step of pressure welding to the inner surface of the pipeline and
An insertion step of inserting a heated air supply means from the reversing port into the lining material inverted in the pipeline, and an insertion step.
A separation step of separating the storage portion from the main body portion together with the compressed air supply means while the heated air supply means is still inserted in the lining material.
It has a heated air supply step of supplying the heated air from the heated air supply means into the lining material.
The heated air supply step is a step of discharging the heated air from the discharge portion while moving the discharge portion in the extending direction of the pipeline.

ここで、前記反転圧接工程と前記挿入工程は、並行して実施される工程であってもよい。 Here, the reverse pressure welding step and the insertion step may be steps performed in parallel.

この管路補修方法によれば、前記加熱空気供給手段を前記ライニング材内に挿入したままの状態で前記格納部を前記圧縮空気供給手段とともに前記本体部から分離する分離工程を有するため、前記加熱空気供給工程によって該加熱空気供給手段から該ライニング材内への前記加熱空気の供給を継続したまま、該格納部を該圧縮空気供給手段とともに分離することができる。これにより、所定の前記管路について前記加熱空気供給工程を実施している間に、前記格納部および前記圧縮空気供給手段を用いて、他の管路の前記反転圧接工程を実施することができ、複数の管路を並行して補修することが容易になる。 According to this pipeline repair method, the heating is performed because the storage portion is separated from the main body portion together with the compressed air supply means while the heated air supply means is still inserted in the lining material. The storage portion can be separated together with the compressed air supply means while continuing to supply the heated air from the heated air supply means into the lining material by the air supply step. Thereby, while the heated air supply step is being carried out for the predetermined pipeline, the reverse pressure welding step of the other pipeline can be carried out by using the storage unit and the compressed air supply means. , It becomes easy to repair multiple pipelines in parallel.

またこうすることで、例えば、前記管路の延在方向において供給した加熱空気の温度が比較的低くなりがちな部分に前記吐出部を移動させ、該部分の硬化を促進することができる。 Further, by doing so, for example, the discharge portion can be moved to a portion where the temperature of the heated air supplied in the extending direction of the pipeline tends to be relatively low, and the curing of the portion can be promoted.

さらに、この管路補修方法において、前記反転圧接工程は、熱硬化性樹脂を含浸させたベースホースがキャリブレーションホースに挿入された前記ライニング材を、該キャリブレーションホースが該ベースホースの内側に位置するように反転する工程であり、
前記加熱空気供給工程を実施することで前記熱硬化性樹脂が硬化した後、前記格納部を前記本体部に連結し該格納部に設けられた巻取部材によって前記キャリブレーションホースを回収する回収工程を有してもよい。 Further, in this pipeline repair method, in the reverse pressure welding step, the lining material in which the base hose impregnated with the thermosetting resin is inserted into the calibration hose is positioned inside the base hose. It is a process of reversing as if
After the thermosetting resin is cured by carrying out the heated air supply step, a recovery step of connecting the storage portion to the main body portion and collecting the calibration hose by a winding member provided in the storage portion. May have.

前記巻取部材で巻取ることによって前記キャリブレーションホースを引っ張りながら前記ベースホースから引き剥がすことができ、該キャリブレーションホースが絡まらずきれいな状態で回収することが可能になる。
また、これまでに説明した管路補修装置は、熱硬化性樹脂を含浸させた筒状のライニング材を管路内に反転挿入し、該ライニング材を加熱空気によって加熱することで該熱硬化性樹脂を硬化させて該管路の内面を補修する管路補修装置において、
前記ライニング材を格納する格納部と、
前記格納部に連結し、該格納部に格納された前記ライニング材の一端が開口した状態で取り付けられる反転口を有する本体部と、
前記格納部に圧縮空気を供給し、前記反転口に一端が取り付けられた前記ライニング材を空気圧によって該反転口から前記管路内に向けて反転させながら送り出すとともに該ライニング材を該管路の内面に圧接させる圧縮空気供給手段と、
前記管路内に反転した前記ライニング材内に存在し、前記加熱空気を該ライニング材内に供給する加熱空気供給手段とを備え、
前記格納部は、前記加熱空気供給手段が前記ライニング材内に位置したままの状態で前記本体部から前記圧縮空気供給手段とともに分離可能なものであり、
前記加熱空気供給手段は、前記加熱空気を吐出する吐出部と、該吐出部から吐出された該加熱空気を拡散する拡散部材とを有するものであることを特徴とする。
この管路補修装置において、前記拡散部材は、椀状のものであってもよい。
また、この管路補修装置において、前記吐出部は前記拡散部材内に配置されたものであってもよい。 By winding with the winding member, the calibration hose can be pulled off from the base hose while being pulled, and the calibration hose can be collected in a clean state without being entangled.
Further, in the pipeline repair device described so far, a tubular lining material impregnated with a thermosetting resin is invertedly inserted into the pipeline, and the lining material is heated by heating air to obtain the thermosetting property. In a pipeline repair device that cures the resin and repairs the inner surface of the pipeline.
A storage unit for storing the lining material and
A main body portion having a reversing port connected to the storage portion and attached with one end of the lining material stored in the storage portion opened.
Compressed air is supplied to the storage portion, and the lining material having one end attached to the reversing port is sent out from the reversing port while being inverted toward the inside of the pipeline by air pressure, and the lining material is sent out from the inner surface of the pipeline. Compressed air supply means to press contact with
It is provided with a heated air supply means that exists in the lining material inverted in the pipeline and supplies the heated air into the lining material.
The storage portion is separable from the main body portion together with the compressed air supply means while the heated air supply means is still located in the lining material.
The heated air supply means is characterized by having a discharge portion for discharging the heated air and a diffusion member for diffusing the heated air discharged from the discharge portion.
In this pipeline repair device, the diffusion member may be bowl-shaped.
Further, in this pipeline repair device, the discharge portion may be arranged in the diffusion member.

１管路補修装置
２格納部
２１巻取部材
２３閉塞板
３本体部
３１反転口
３３蓋
４圧縮空気供給手段
５加熱空気供給手段
５１拡散部材
５２ａ吐出部
５７支持部材
６温度測定手段
７１取付管
７１ａ桝側開口
７１ｂ本管側開口
７２本管
７３桝
８ライニング材
８１ベースホース
８２キャリブレーションホース
８３反転ベルト 1 Pipeline repair device 2 Storage part 21 Winding member 23 Closure plate 3 Main body part 31 Reversing port 33 Lid 4 Compressed air supply means 5 Heated air supply means 51 Diffusion member 52a Discharge part 57 Support member 6 Temperature measuring means 71 Mounting pipe 71a Masu side opening 71b Main side opening 72 Main pipe 73 Masu 8 Lining material 81 Base hose 82 Calibration hose 83 Inverted belt

Claims

熱硬化性樹脂を含浸させた筒状のライニング材を管路内に反転挿入し、該ライニング材を加熱空気によって加熱することで該熱硬化性樹脂を硬化させて該管路の内面を補修する管路補修装置において、
前記ライニング材を格納する格納部と、
前記格納部に連結し、該格納部に格納された前記ライニング材の一端が開口した状態で取り付けられる反転口を有する本体部と、
前記格納部に圧縮空気を供給し、前記反転口に一端が取り付けられた前記ライニング材を空気圧によって該反転口から前記管路内に向けて反転させながら送り出すとともに該ライニング材を該管路の内面に圧接させる圧縮空気供給手段と、
前記管路内に反転した前記ライニング材内に存在し、前記加熱空気を該ライニング材内に供給する加熱空気供給手段とを備え、
前記格納部は、前記加熱空気供給手段が前記ライニング材内に位置したままの状態で前記本体部から前記圧縮空気供給手段とともに分離可能なものであり、
前記加熱空気供給手段は、前記加熱空気を吐出する吐出部と、該吐出部から吐出された該加熱空気を拡散する拡散部材とを有するものであり、
前記拡散部材は、椀状のものであり、
前記吐出部は前記拡散部材内に配置されたものであることを特徴とする管路補修装置。 A tubular lining material impregnated with a thermosetting resin is invertedly inserted into the pipeline, and the lining material is heated by heated air to cure the thermosetting resin and repair the inner surface of the pipeline. In the pipeline repair equipment
A storage unit for storing the lining material and
A main body portion having a reversing port connected to the storage portion and attached with one end of the lining material stored in the storage portion opened.
Compressed air is supplied to the storage portion, and the lining material having one end attached to the reversing port is sent out from the reversing port while being inverted toward the inside of the pipeline by air pressure, and the lining material is sent out from the inner surface of the pipeline. Compressed air supply means to press contact with
It is provided with a heated air supply means that exists in the lining material inverted in the pipeline and supplies the heated air into the lining material.
The storage portion is separable from the main body portion together with the compressed air supply means while the heated air supply means is still located in the lining material.
The heated air supply means, all SANYO having a discharge portion for discharging the heated air, and a diffusion member for diffusing the heating air discharged from said discharge detection section,
The diffusion member is bowl-shaped and has a bowl shape.
The discharge section conduit repair apparatus according to claim der Rukoto those disposed in the diffusion member.