JP2006043982A

JP2006043982A - Method for reversal-inserting pipe lining material into conduit

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Publication number: JP2006043982A
Application number: JP2004226632A
Authority: JP
Inventors: Takao Kamiyama; 隆夫神山; Koji Kaneda; 光司金田; Kenji Fujii; 謙治藤井
Original assignee: Shonan Plastic Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Shonan Plastic Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2004-08-03
Filing date: 2004-08-03
Publication date: 2006-02-16

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for reversal-inserting a pipe lining material into a conduit which can reversal-insert the material surely and smoothly into an existing conduit without stopping the reversal of the pipe lining material during the insertion. <P>SOLUTION: The pipe lining material 17 is pulled out from a storage container 1 and led to a reversal nozzle 10 through a conduit 40, and the reversal of the lining material by the reversal nozzle is started by applying the pressure of fluid into a closed container. The reversed lining material is reversal-inserted into the conduit through a bent pipe 45 arranged in the inlet of the existing conduit 31 with its direction changed from the vertical direction to the horizontal direction. In this constitution, since the bending advance direction of the lining material is changed gently and surely into the extension direction of the conduit, the lining material can surely be reversal-inverted into the conduit without being affected by the level difference etc., of an existing pipe. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、管ライニング材の管路内への反転挿入方法、更に詳細には、外表面がプラスチックフィルムで気密的に被覆された管状樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材をライニングすべき管路内に反転挿入する方法に関する。 The present invention relates to a method for reversing insertion of a pipe lining material into a pipeline, more specifically, impregnating an uncured liquid curable resin into a tubular resin adsorbent whose outer surface is hermetically coated with a plastic film. The present invention relates to a method for inverting and inserting a pipe lining material into a pipe line to be lined.

地中に埋設された下水管、ガス管、通信ケーブル管、電力ケーブル管等の管路が老朽化した場合、この管路を地中から掘出することなく、その内面にライニングを施して該管路を補修する管ライニング工法が提案され、既に実用に供されている。 When pipes such as sewage pipes, gas pipes, communication cable pipes, and power cable pipes buried in the ground are aged, the inner surface is lined without digging out of the pipes from the ground. A pipe lining method for repairing pipes has been proposed and is already in practical use.

上記管ライニング工法の１つとして、外表面がプラスチックフィルムで気密的に被覆された管状樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材を用いて施工されるものが知られており、この工法においては、ライニング反転装置を用いて管ライニング材を流体圧によって管路内に反転挿入した後、該管ライニング材を流体圧によって膨張させて管路の内面に押圧した状態で、管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させている。 As one of the above-mentioned pipe lining methods, a pipe lining material in which an uncured liquid curable resin is impregnated into a tubular resin adsorbent whose outer surface is hermetically coated with a plastic film is known. In this method, after the pipe lining material is inverted and inserted into the pipe line by the fluid pressure using the lining reversing device, the pipe lining material is expanded by the fluid pressure and pressed to the inner surface of the pipe line. The curable resin impregnated in the tube lining material is cured.

通常、管ライニング材は、平坦状にして折りたたんだ状態で密閉容器に収納され、管ライニング材の一端を外側に取り出してこれを密閉容器に接続された反転ノズルの開口端外周に取り付け、密閉容器内に流体圧を作用させて反転させながら管路内に挿入されている（特許文献１）。その場合、反転挿入を容易にするために、管ライニング材の外表面にオイルを塗布することが行われている（特許文献２）。
特開２００３−１６５１５８号公報特開平１０−１５１６７１号公報 Normally, the pipe lining material is stored in a closed container in a flat and folded state, and one end of the pipe lining material is taken out and attached to the outer periphery of the open end of the reversing nozzle connected to the sealed container. It is inserted into the pipeline while being reversed by applying fluid pressure inside (Patent Document 1). In that case, in order to facilitate reverse insertion, oil is applied to the outer surface of the pipe lining material (Patent Document 2).
JP 2003-165158 A JP-A-10-151671

従来では、既設管路にライニングを施す場合、反転ノズルは垂直方向に取り付けられ、また管路は水平に延びるので、反転ノズルによって反転された管ライニング材は、その方向転換部で屈曲し、そこで大きな摩擦を生じ反転の抵抗となっていた。特に、ライニング材の厚みが増加し多くの反転圧力が必要な場合や、大口径のライニング材で重量が増加した場合には、ライニング材の反転が途中で停止してしまうなどの問題があった。 Conventionally, when lining an existing pipe line, the reversing nozzle is mounted in the vertical direction, and the pipe line extends horizontally, so that the pipe lining material reversed by the reversing nozzle is bent at the direction change portion, where A large amount of friction was generated, resulting in reversal resistance. In particular, when the thickness of the lining material increases and a large amount of reversal pressure is required, or when the weight increases with a large-diameter lining material, the reversal of the lining material stops in the middle. .

また、従来の反転ノズルでは、そのノズル口径は一定となっているので、例えば大口径のライニング材をノズル径の小さな反転ノズルに取り付けると、取り付け部で管ライニング材がだぶつき、また小口径のライニング材をノズル径の大きな反転ノズルに取り付けると、そこで緊張部が発生し、いずれの場合も管ライニングの反転が効果的に実行できず、ライニング材の反転が途中で停止してしまうなどの問題があった。 In addition, since the nozzle diameter of the conventional reversing nozzle is constant, for example, if a large-diameter lining material is attached to a reversing nozzle with a small nozzle diameter, the pipe lining material will be loosened at the attachment portion, and the small-diameter When a lining material is attached to a reversing nozzle with a large nozzle diameter, a tension part occurs there, and in each case, the reversal of the lining material cannot be performed effectively and the reversal of the lining material stops in the middle. was there.

本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、管ライニング材の反転を途中で停止させることなく、確実にしかも円滑に既設管路に反転挿入することが可能な管ライニング材の管路内への反転挿入方法を提供することを課題とする。 The present invention has been made to solve such problems, and a pipe lining that can be reliably and smoothly reversed and inserted into an existing pipeline without stopping the reversal of the pipe lining material. It is an object of the present invention to provide a reverse insertion method of a material into a pipe line.

本発明（請求項１）は、
外表面がプラスチックフィルムで気密的に被覆された管状樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材をライニングすべき管路内に反転挿入する方法であって、
密閉容器内に収納された管ライニング材の一端を密閉容器に接続された反転ノズルの開口端外周に取り付け、
前記密閉容器内に流体圧を作用させることにより反転ノズルによって反転が開始されたライニング材の向きを屈曲管を介して管路の延びる方向に変更して管路内に反転挿入することを特徴とする。 The present invention (Claim 1)
A pipe lining material formed by impregnating an uncured liquid curable resin into a tubular resin adsorbent whose outer surface is hermetically coated with a plastic film is reversely inserted into a pipeline to be lined,
Attach one end of the pipe lining material stored in the sealed container to the outer periphery of the open end of the reversing nozzle connected to the sealed container,
The direction of the lining material started to be reversed by the reversing nozzle by changing the fluid pressure in the sealed container is changed to the direction in which the line extends through the bent pipe, and is reversely inserted into the line. To do.

また、本発明（請求項７）は、
外表面がプラスチックフィルムで気密的に被覆された管状樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材をライニングすべき管路内に反転挿入する方法であって、
密閉容器内に収納された管ライニング材の一端を密閉容器に接続されたノズル口径が可変な反転ノズルの開口端外周に取り付け、
前記密閉容器内に流体圧を作用させることにより反転ノズルによって反転が開始されたライニング材を管路内に反転挿入することを特徴とする。 The present invention (Claim 7)
A pipe lining material formed by impregnating an uncured liquid curable resin into a tubular resin adsorbent whose outer surface is hermetically coated with a plastic film is reversely inserted into a pipeline to be lined,
Attach one end of the pipe lining material stored in the sealed container to the outer periphery of the open end of the reversing nozzle connected to the sealed container and having a variable nozzle diameter.
The lining material, which has been reversed by a reversing nozzle by applying a fluid pressure in the sealed container, is reversed and inserted into a pipe line.

本発明によれば、反転ノズルにより反転された管ライニング材が既設管路の入口に設けた屈曲管を介して管路の延びる方向に変更して管路内に反転挿入されるので、ライニング材の屈曲進行方向が緩やかにかつ確実に管路の延びる方向に変更されるため、ライニング材が既設管の段差等に影響されることなく、ライニング材の厚みが増加した場合や、大口径のライニング材で重量が増加した場合にも、ライニング材の反転が途中で停止してしまうことを回避することができ、また反転時に必要な圧力を低くすることが可能となる。 According to the present invention, the pipe lining material reversed by the reversing nozzle is changed in the direction in which the pipe extends through the bent pipe provided at the entrance of the existing pipe and is inverted and inserted into the pipe. The direction in which the bending progresses is gradually and reliably changed to the direction in which the pipe extends, so that the lining material is not affected by the level difference of the existing pipe, and the lining material increases in thickness, or has a large diameter lining. Even when the weight is increased by the material, it is possible to avoid the reversal of the lining material being stopped halfway, and it is possible to reduce the pressure required for the reversal.

また、本発明によれば、反転ノズルのノズル口径が可変になっていて、管ライニング材の口径に合わせたノズル径とすることができるので、反転ノズルのライニング材取り付け部で管ライニング材がだぶついたり、あるいは緊張が生じないので、管ライニングの反転が効果的に行われ、ライニング材の反転が途中で停止してしまうのを防止することができる。 Further, according to the present invention, the nozzle diameter of the reversing nozzle is variable, and the nozzle diameter can be adjusted to the diameter of the pipe lining material. In other words, the tube lining can be effectively reversed, and the lining material can be prevented from stopping in the middle.

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

図１には、本発明に用いられるライニング材反転装置の構成が図示されており、１は密閉容器であって、該密閉容器１は、円筒状の本体２の両端に蓋３，４を着脱可能に取り付けて構成され、その上部には温度計５と圧力計６が取り付けられている。 FIG. 1 shows the configuration of a lining material reversing device used in the present invention, wherein 1 is a sealed container, and the sealed container 1 has lids 3 and 4 attached to both ends of a cylindrical body 2. The thermometer 5 and the pressure gauge 6 are attached to the upper part.

図１及び図２に示すように、一方の蓋３には上から下方に向かって順次給水管７、挿通管８及び排水管９が取り付けられており、他方の蓋４には導管４０を介して反転ノズル１０が着脱可能に取り付けられている。蓋３，４は複数のボルト１１とナット１２によって本体に着脱可能に取り付けられる。 As shown in FIGS. 1 and 2, a water supply pipe 7, an insertion pipe 8, and a drain pipe 9 are attached to one lid 3 sequentially from the top to the bottom, and the other lid 4 is connected via a conduit 40. The reversing nozzle 10 is detachably attached. The lids 3 and 4 are detachably attached to the main body by a plurality of bolts 11 and nuts 12.

導管４０は、その断面が矩形状となっていて、湾曲しており、水平に延びる水平部４０ａ、湾曲部４０ｂ、垂直に延びる垂直部４０ｃからなる一体部材として構成されている。導管４０の水平部４０ａは、蓋４の突起部４ａに、ボルト１１とナット１２と同様な取り付け手段１３を介して着脱可能に取り付けられ、また導管４０の垂直部４０ｃは、ボルトナットによる取り付け手段１４により反転ノズル１０の円錐部１０ａと着脱可能に取り付けられている。また、反転ノズル１０はノズル部１０ｂを有し、円錐部１０ａは、ボルトナットによる取り付け手段１５によりノズル部１０ｂと着脱可能に取り付けられている。前記ボルトとナットの取り付け手段による取り付け（１１、１２、１３、１４、１５）は、密閉構造を保持できるように行われるので、密閉容器１、導管４０並びに反転ノズル１０までの内部空間は全体として密閉構造となり、後述するように、反転用の水圧は低下することなく反転ノズルに伝達される。 The conduit 40 has a rectangular cross section, is curved, and is configured as an integral member including a horizontally extending horizontal portion 40a, a bending portion 40b, and a vertically extending vertical portion 40c. The horizontal portion 40a of the conduit 40 is detachably attached to the protrusion 4a of the lid 4 via attachment means 13 similar to the bolts 11 and nuts 12, and the vertical portion 40c of the conduit 40 is attachment means using bolts and nuts. 14 is detachably attached to the conical portion 10 a of the reversing nozzle 10. Further, the reversing nozzle 10 has a nozzle portion 10b, and the conical portion 10a is detachably attached to the nozzle portion 10b by means of attachment means 15 using bolts and nuts. The bolts and nuts (11, 12, 13, 14, 15) are attached so as to be able to maintain a sealed structure, so that the internal space to the sealed container 1, the conduit 40, and the reversing nozzle 10 as a whole. As will be described later, the water pressure for reversal is transmitted to the reversing nozzle without being lowered.

また、密閉容器１内には、図１に示すように、上面が開口する矩形ボックス状の収納容器１６が配置され、この収納容器１６には、平坦状を成す管ライニング材１７がエンド端側から交互に折り畳まれて順次積み重ねされて収納される。通常、管ライニング材１７を収納した収納容器１６は、氷水内又は保冷庫内で保冷された状態で施工現場まで搬送され、作業が開始される約１時間〜１０時間前に氷水内又は保冷庫内から取り出され、蓋４を外すことにより密閉容器１内の所定位置に搬入される。 Further, as shown in FIG. 1, a rectangular box-shaped storage container 16 having an open upper surface is disposed in the sealed container 1, and a flat tube lining material 17 is disposed on the end side of the storage container 16. Are alternately folded and sequentially stacked and stored. Usually, the storage container 16 storing the pipe lining material 17 is transported to the construction site in a state of being kept cold in ice water or a cold storage, and is stored in the ice water or the cold storage about 1 to 10 hours before the work is started. It is taken out from the inside and carried into a predetermined position in the sealed container 1 by removing the lid 4.

ここで、管ライニング材１７は、図３に示すように、外表面がプラスチックフィルム２１で気密的に被覆された管状樹脂吸着材２２に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて構成される。尚、プラスチックフィルム２１としてはポリエチレン、塩化ビニル、ビニロン、ポリウレタン、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン−ナイロン共重合体等のフィルムが用いられ、管状樹脂吸着材２２としてはポリエステル、ナイロン、アクリル、ビニロン等の不織布が用いられる。又、管状樹脂吸着材２２に含浸される未硬化の液状硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられるが、この熱硬化性樹脂にはシリカ（アエロジル）、タルク、酸化マグネシウム等の充填剤が添加され、該熱硬化性樹脂の温度２５℃における粘度は３０poise以上、揺変度は１．５以上に設定されている。 Here, as shown in FIG. 3, the pipe lining material 17 is configured by impregnating an uncured liquid curable resin into a tubular resin adsorbent 22 whose outer surface is hermetically covered with a plastic film 21. The plastic film 21 is a film made of polyethylene, vinyl chloride, vinylon, polyurethane, nylon, polypropylene, polyethylene-nylon copolymer or the like, and the tubular resin adsorbent 22 is a non-woven fabric such as polyester, nylon, acrylic or vinylon. Is used. Further, as the uncured liquid curable resin impregnated in the tubular resin adsorbent 22, a thermosetting resin such as an unsaturated polyester resin or an epoxy resin is used. For this thermosetting resin, silica (Aerosil) is used. Further, a filler such as talc and magnesium oxide is added, and the viscosity of the thermosetting resin at a temperature of 25 ° C. is set to 30 poise or more, and the degree of change is set to 1.5 or more.

また、図４に示すように、導管４０の底部には、導管のほぼ全長にわたって複数のローラー（回転体）４３が等間隔に設けられている。ローラー４３は、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、導管４０の側壁に固定された軸４３ａを中心に回転自在に取り付けられており、管ライニング材１７が導管４０に導かれて進行すると、管ライニング材１７がローラー４３と接触し、管ライニング材の進行につれて各ローラー４３が回転するので、ローラー４３は、管ライニング材１７に作用する接触による摩擦圧を軽減させる案内手段となり、管ライニング材１７を反転ノズル１０に円滑に案内することができる。 As shown in FIG. 4, a plurality of rollers (rotators) 43 are provided at equal intervals on the bottom of the conduit 40 over almost the entire length of the conduit. As shown in FIGS. 5A and 5B, the roller 43 is rotatably mounted around a shaft 43 a fixed to the side wall of the conduit 40, and the tube lining material 17 is guided to the conduit 40. As the pipe lining material 17 contacts the roller 43 as it progresses, and each roller 43 rotates as the pipe lining material advances, the roller 43 serves as a guide means for reducing the frictional pressure due to the contact acting on the pipe lining material 17, The pipe lining material 17 can be smoothly guided to the reversing nozzle 10.

更に、反転ノズル１０の下方には、反転ノズル１０により反転された管ライニング材１７を垂直方向から水平方向に曲げ水平に延びる既設管路３１に導く屈曲管（シュータ）４５が設けられる。 Further, below the reversing nozzle 10, a bent pipe (shooter) 45 is provided that guides the pipe lining material 17 reversed by the reversing nozzle 10 from the vertical direction to the existing pipe line 31 that extends horizontally.

この屈曲管４５は、図７に示したように、反転ノズル側に面したつば部４５ａ、反転ノズル１０のノズル軸方向（垂直方向）に延びる垂直部４５ｂ、屈曲部４５ｃ、既設管路３１の延びる方向（水平方向）と同じ方向に延びる水平部４５ｄ、それに既設管路３１に面したつば部４５ｅから構成されており、ライニングに先立ちつば部４５ｅをマンホール２０の内壁面にセメントあるいはモルタルも用いて固定させて設置する。この設置を強固にするために、屈曲管４５を支持台（不図示）で固定的に支持することもできる。また、屈曲管のライニング材入口４５ｆの口径並びにその出口４５ｇの口径は、少なくともライニングすべき既設管路の口径よりも大きくなっている。 As shown in FIG. 7, the bent tube 45 includes a flange portion 45 a facing the reverse nozzle side, a vertical portion 45 b extending in the nozzle axial direction (vertical direction) of the reverse nozzle 10, a bent portion 45 c, and the existing pipe line 31. It is composed of a horizontal portion 45d extending in the same direction as the extending direction (horizontal direction) and a flange portion 45e facing the existing pipe line 31. Prior to lining, the flange portion 45e is also used on the inner wall surface of the manhole 20 with cement or mortar. To fix. In order to strengthen this installation, the bending tube 45 can be fixedly supported by a support base (not shown). Further, the diameter of the lining material inlet 45f and the diameter of the outlet 45g of the bent pipe are at least larger than the diameter of the existing pipe line to be lined.

管ライニング材１７が収納容器１６と共に密閉容器１内に搬入されると、図１に示すように、密閉容器１の一端開口部に蓋４を複数のボルト１１とナット１２によって取り付ける。尚、この蓋４の突起部４ａには、導管４０の一端が取り付けられ、また導管４０の他端には、反転ノズル１０が取り付けられる。 When the pipe lining material 17 is carried into the sealed container 1 together with the storage container 16, the lid 4 is attached to one end opening of the sealed container 1 with a plurality of bolts 11 and nuts 12 as shown in FIG. 1. One end of the conduit 40 is attached to the protrusion 4 a of the lid 4, and the reversing nozzle 10 is attached to the other end of the conduit 40.

又、図１に示す状態では、蓋３に取り付けられた前記給水管７には給水ホース２３の一端が取り付けられ、挿通管８はカップリング２４によって塞がれ、排水管９には排水ホース２５の一端が取り付けられている。ここで、排水ホース２５の途中にはバルブ２６が設けられている。 In the state shown in FIG. 1, one end of a water supply hose 23 is attached to the water supply pipe 7 attached to the lid 3, the insertion pipe 8 is closed by a coupling 24, and a drainage hose 25 is connected to the drainage pipe 9. One end is attached. Here, a valve 26 is provided in the middle of the drain hose 25.

ところで、前記給水ホース２３の他端は水槽２７に接続されており、その途中にはバルブ２８と給水ポンプ２９が設けられている。又、水槽２７には水が収容されており、この水の温度は温度計３０によって検出される。 By the way, the other end of the water supply hose 23 is connected to a water tank 27, and a valve 28 and a water supply pump 29 are provided in the middle thereof. The water tank 27 contains water, and the temperature of the water is detected by a thermometer 30.

他方、図１において、３１は地中に埋設された通信ケーブル管等の既設管路であって、この管路３１内には、スタートライナー（不図示）がエアー圧等によって予め反転挿入されている。また、屈曲管４５の垂直部４５ｂが垂直方向となり、水平部４５ｄが水平となるように、またライニング材出口４５ｇの中心が既設管路３１の軸心とほぼ一致するように屈曲管４５が取り付けられる。管路３１をライニングするために、ライニング反転装置が、マンホール２０の近くに配備され、反転ノズル１０がマンホール２０に垂直方向に挿入され、反転ノズル１０の軸心が屈曲管４５の入口４５ｆの中心とほぼ一致するように配置される。 On the other hand, in FIG. 1, reference numeral 31 denotes an existing pipe such as a communication cable pipe buried in the ground, and a start liner (not shown) is reversely inserted into the pipe 31 in advance by air pressure or the like. Yes. The bent tube 45 is attached so that the vertical portion 45b of the bent tube 45 is in the vertical direction, the horizontal portion 45d is horizontal, and the center of the lining material outlet 45g substantially coincides with the axis of the existing pipe line 31. It is done. In order to line the conduit 31, a lining reversing device is provided near the manhole 20, the reversing nozzle 10 is inserted vertically into the manhole 20, and the axis of the reversing nozzle 10 is the center of the inlet 45f of the bent tube 45. Are arranged so as to substantially match.

ここで、密閉容器１内に配備された管ライニング材１７の一端は、図示のように外側に折り返されてガイドローラー１８を介して、導管４０に導かれ、反転ノズル１０の開口端外周にバンド３３によって取り付けられる。その状態で給水ポンプ２９が駆動されて水槽２７内の水が給水ホース２３から密閉容器１内に供給される。尚、このとき、排水ホース２５に設けられたバルブ２６は閉じられ、給水ホース２３に設けられたバルブ２８は開けられている。 Here, one end of the pipe lining material 17 disposed in the sealed container 1 is folded outward as shown in the drawing and guided to the conduit 40 through the guide roller 18, and a band is formed on the outer periphery of the opening end of the reversing nozzle 10. 33 is attached. In this state, the water supply pump 29 is driven, and the water in the water tank 27 is supplied from the water supply hose 23 into the sealed container 1. At this time, the valve 26 provided in the drain hose 25 is closed, and the valve 28 provided in the water supply hose 23 is opened.

上述のように、密閉容器１内に水が供給されると、密閉容器１から導管４０を経て反転ノズル１０に至るまでの内部空間が全体として密閉構造となっていることから、管ライニング材１７は水圧によって反転しながら屈曲管４５により垂直方向から水平方向に向きを変えられて管路３１内に順次挿入される。このとき、収納容器１６から引き出される未反転の管ライニング材１７はガイドローラ１８から、導管４０内に進み、各導管内のローラー４３と接触するが、各ローラー４３は、管ライニング材１７の進行につれて管ライニング材と接触し、その接触圧で回転する。従って、導管内で管ライニング材１７が接触する部分で摩擦が軽減し、管ライニング材１７はスムーズに反転ノズル１０へと導かれる。また、反転ノズル１０により反転された管ライニング材１７は、屈曲管４５によりその向きが垂直方向から水平方向に緩やかにかつ円滑に変更されて管路３１内に反転挿入される。 As described above, when water is supplied into the sealed container 1, the inner space from the sealed container 1 through the conduit 40 to the reversing nozzle 10 has a sealed structure as a whole. Is turned into the horizontal direction by the bent pipe 45 while being inverted by the water pressure, and is sequentially inserted into the pipe line 31. At this time, the non-inverted tube lining material 17 drawn out from the storage container 16 advances from the guide roller 18 into the conduit 40 and contacts the roller 43 in each conduit, but each roller 43 advances the tube lining material 17. As the tube lining material comes into contact, it rotates at the contact pressure. Accordingly, friction is reduced at a portion where the pipe lining material 17 contacts in the conduit, and the pipe lining material 17 is smoothly guided to the reversing nozzle 10. Further, the pipe lining material 17 reversed by the reversing nozzle 10 is gently and smoothly changed from the vertical direction to the horizontal direction by the bent pipe 45 and is reversely inserted into the pipe line 31.

また、本実施例では、熱硬化性樹脂に充填剤を添加し、該熱硬化性樹脂の温度２５℃における粘度を３０poise以上、揺変度を１．５以上に設定し、これにより、小径で厚さの厚い管ライニング材１７の反転のために反転圧力を高めたり、反転を容易にするために管ライニング材１７の温度を上げた場合であっても、管ライニング材１７の先端から熱硬化性樹脂が絞り出されることがなく、管ライニング材１７の反転作業を何ら問題なくスムーズに行うことができるようにしている。 Further, in this example, a filler is added to the thermosetting resin, the viscosity of the thermosetting resin at a temperature of 25 ° C. is set to 30 poise or more, and the degree of change is set to 1.5 or more. Even when the reversal pressure is increased for reversing the thick pipe lining material 17 or the temperature of the pipe lining material 17 is increased to facilitate reversal, thermosetting is performed from the tip of the pipe lining material 17. Therefore, the reversing operation of the pipe lining material 17 can be performed smoothly without any problem.

このように、管ライニング材１７が水圧によって管路３１内に反転挿入されると、該管ライニング材１７が温水によって加温され、管ライニング材１７に含浸された熱硬化性樹脂が熱によって硬化するため、管路３１の内面は、硬化した管ライニング材１７によってライニングされて修復される。 As described above, when the pipe lining material 17 is inverted and inserted into the pipe line 31 by water pressure, the pipe lining material 17 is heated by warm water, and the thermosetting resin impregnated in the pipe lining material 17 is cured by heat. Therefore, the inner surface of the pipe 31 is lined and repaired by the hardened pipe lining material 17.

ところで、管ライニング材１７は、水平状態で密閉容器から引き出されて、導管４０の屈曲部４０ｂで垂直方向に向きを変えられる。従って、この部分で管ライニング材は、ねじれたり、あるいは詰まりが発生することが多くなる。そこで、本実施例では、導管の一部、特に屈曲部４０ｂに、管ライニング材１７の進行状態を監視したり、あるいは管ライニング材の詰まりを直す作業を行うための開口部が設けられる。 By the way, the pipe lining material 17 is pulled out from the sealed container in a horizontal state, and the direction thereof is changed in the vertical direction by the bent portion 40 b of the conduit 40. Accordingly, the pipe lining material is often twisted or clogged at this portion. Therefore, in this embodiment, an opening for monitoring the progress of the pipe lining material 17 or correcting the clogging of the pipe lining material is provided in a part of the conduit, particularly the bent portion 40b.

この開口部は、図４、図６（Ｂ）に示したように、導管４０の屈曲部４０ｂの枠部４１に矩形状の開口部４１ａを形成することにより設けられる。また、この開口部４１ａは、図６（Ａ）に示したように、枠４１に設けたねじ孔４１ｂにねじ止め可能な開閉蓋４２により密閉して覆うことが可能となっている。蓋４２には、透明部４２ｂが形成されているので、作業者はこの蓋４２の透明部４２ｂを介して搬送される管ライニング材の状態を常時監視することができ、管ライニング材が、ねじれたり、あるいは詰まりが生じた場合には、蓋４２のねじを取り外し、取手４２ａを手にもって蓋４２を取り外し、開口部４１ａから管ライニング材のねじれや詰まり等を修正することが可能になる。また、この開口部４１ａは、最もねじれや詰まりが発生しやすい導管４０の屈曲部４０ｂに形成されるので、その作業効率を高めることができる。 This opening is provided by forming a rectangular opening 41a in the frame 41 of the bent portion 40b of the conduit 40 as shown in FIGS. Further, as shown in FIG. 6A, the opening 41a can be hermetically covered with an opening / closing lid 42 that can be screwed into a screw hole 41b provided in the frame 41. Since the lid 42 has a transparent portion 42b, the operator can always monitor the state of the pipe lining material conveyed through the transparent portion 42b of the lid 42, and the pipe lining material is twisted. In the case of clogging or clogging, it is possible to remove the screw of the lid 42, remove the lid 42 by holding the handle 42a, and correct twisting or clogging of the pipe lining material from the opening 41a. Further, since the opening 41a is formed in the bent portion 40b of the conduit 40 that is most likely to be twisted or clogged, the working efficiency can be increased.

また、上述した実施例では、案内手段はローラー４３として形成されているが、図５（Ｃ）に示したように、導管４０底面に設けられ、管ライニング材の進行方向に延びる、例えばテフロン（商品名）のような摩擦係数の小さい材質の案内レール４６から構成することもできる。また、この案内レールは、図５（Ｄ）に示したように、細片状の複数の案内レール４７とし、これらを管ライニング材の進行方向と垂直な方向に等間隔に並べて配置することができる。 In the embodiment described above, the guiding means is formed as the roller 43. However, as shown in FIG. 5C, the guiding means is provided on the bottom surface of the conduit 40 and extends in the traveling direction of the pipe lining material. It is also possible to configure the guide rail 46 made of a material having a small friction coefficient such as a product name). Further, as shown in FIG. 5D, the guide rails are formed as a plurality of strip-like guide rails 47, which are arranged at equal intervals in a direction perpendicular to the traveling direction of the pipe lining material. it can.

また、上述したように、反転に先立ち、反転ノズル１０の軸心が屈曲管４５の入口４５ｆの中心に合致するように反転ノズルが配置されるが、この正確な軸合わせは困難なので、屈曲管４５のライニング材入口４５ｆの口径をライニング材出口４５ｇの口径より大きくするのが好ましい。このように、入口４５ｆを出口４５ｇより大きくすることにより、反転された管ライニング材が確実に屈曲管４５内に進入することが可能になる。 In addition, as described above, the reversing nozzle is disposed so that the axis of the reversing nozzle 10 matches the center of the inlet 45f of the bending tube 45 before reversing. It is preferable that the diameter of the 45 lining material inlet 45f is larger than the diameter of the lining material outlet 45g. Thus, by making the inlet 45f larger than the outlet 45g, the inverted pipe lining material can surely enter the bent pipe 45.

また、屈曲管は、ライニング材入り口を出口より広くした場合や全長を長くした場合、マンホール等の入口より屈曲管を入れることが困難になるので、例えば図７（Ｂ）で一点鎖線Ｘ、Ｙ、あるいはＺで示した部分、あるいはこれらを組み合わせた部分で分割できるようにするのが好ましい。あるいは、分割を図７（Ａ）に示したように、Ｅ−Ｅ線に沿って縦割りするようにしてもよい。これにより、口径の狭いマンホール等を通過して屈曲管を出し入れする場合に、分割して通過させ、既設管内部にて組立てることが可能となり、工事の作業性が向上する。この場合、組み立ては、各分割部に結合用のフランジ部を設け、このフランジ部をナット／ボルトなどの取り付け手段により結合することにより行うことができる。 In addition, when the lining material entrance is made wider than the exit or the entire length is made longer, it becomes difficult to insert the bent tube from the entrance of a manhole or the like. For example, in FIG. Alternatively, it is preferable to be able to divide at a portion indicated by Z or a combination thereof. Alternatively, the division may be divided vertically along the line EE as shown in FIG. As a result, when the bent pipe is taken in and out through a manhole having a narrow diameter, it is possible to divide the bent pipe and assemble it inside the existing pipe, thereby improving the workability of the construction. In this case, the assembly can be performed by providing a coupling flange portion in each divided portion and coupling the flange portion with an attaching means such as a nut / bolt.

また、屈曲管４５の一部、特に屈曲部あるいはその全長にわたってライニング材と屈曲管内面の摩擦抵抗を低減するための部材を屈曲管の内面に設けることもできる。この例が、図８に示されており、ライニング材と屈曲管内面の摩擦抵抗を低減するために、屈曲管４５の内面を屈曲管素よりも摩擦係数の低い材料からなる複数の細片状部材５０で屈曲管の延びる方向（長さ方向）に被覆（コーティング）するようにしている。また、図９に示す例では、複数の細片５０による被覆ではなく、所定幅を有する幅広の部材で被覆が行われている。各例で、細片状部材５０あるいは幅広の部材５１は、メッキ等の金属素材、あるいはフッ素樹脂等の樹脂素材等でなっている。 Further, a member for reducing the frictional resistance between the lining material and the inner surface of the bent tube can be provided on the inner surface of the bent tube over a part of the bent tube 45, particularly the bent portion or the entire length thereof. This example is shown in FIG. 8, and in order to reduce the frictional resistance between the lining material and the inner surface of the bending tube, the inner surface of the bending tube 45 is formed of a plurality of strips made of a material having a lower friction coefficient than the bending tube element. The member 50 is coated (coated) in the extending direction (length direction) of the bent tube. Further, in the example shown in FIG. 9, the covering is performed not by the plurality of strips 50 but by a wide member having a predetermined width. In each example, the strip-shaped member 50 or the wide member 51 is made of a metal material such as plating, or a resin material such as fluororesin.

また、細片状部材５０あるいは幅広の部材５１を、コーティングにより屈曲管に設けるのではなく、屈曲管と一体成型するか、あるいは屈曲管に貼付するようにしてもよい。 Further, the strip-like member 50 or the wide member 51 may not be provided on the bent tube by coating, but may be integrally formed with the bent tube or attached to the bent tube.

このように、屈曲管内面に、屈曲管素材よりも摩擦係数の低い部材が設けられるので、ライニング材と屈曲管内面との接触面積を低減し摩擦抵抗を低減させることができるので、管ライニング材の円滑な反転挿入が可能になる。 Thus, since a member having a lower coefficient of friction than the bent tube material is provided on the inner surface of the bent tube, the contact area between the lining material and the inner surface of the bent tube can be reduced and the frictional resistance can be reduced. Smooth inversion insertion becomes possible.

また、摩擦係数の低い部材を設けるのではなく、図１１（Ａ）、（Ｂ）に示したように、管ライニング材が屈曲管４５内を進行するとき、屈曲管内面に接触する部分に複数の案内ローラ５５を設け、管ライニング材がこれらのローラ５５に接触したとき、ローラがその接触摩擦圧により管ライニング材の進行により回転するようにしてもよい。このような構成によっても、摩擦係数の低い部材を設けたのと、同様な効果が得られる。 In addition, instead of providing a member with a low coefficient of friction, as shown in FIGS. 11A and 11B, when the pipe lining material advances in the bent pipe 45, a plurality of parts are provided in the portion that contacts the inner surface of the bent pipe. The guide roller 55 may be provided, and when the pipe lining material comes into contact with these rollers 55, the roller may be rotated by the progress of the pipe lining material by the contact friction pressure. Even with such a configuration, the same effect can be obtained as when a member having a low friction coefficient is provided.

また、上述した実施例では、反転ノズル１０は、そのノズル口径が一定となっている。ノズル径が一定となっていると、管ライニング材の口径によっては、ライニング材の取り付けが、緩んだりあるいは緊張したりして反転に支障が生じるので、図１０に示すように、ノズル口径を可変にするようにする。 In the embodiment described above, the nozzle diameter of the reversing nozzle 10 is constant. If the nozzle diameter is constant, depending on the diameter of the pipe lining material, the attachment of the lining material may be loosened or tensioned, which may cause inversion, so the nozzle diameter can be varied as shown in FIG. To be.

図１０（Ａ）は、図１あるいは図４に示した反転ノズル１０で、ノズル部１０ｂは口径Ｄ１を有し、円錐部１０ａに取り付け手段１５を介して密閉構造にして取り付けることができる。そこで、図１０（Ｂ）に示すように、異なる口径Ｄ２（Ｄ２＜Ｄ１）のノズル部１０ｂ’を用意し、ノズル部１０ｂをノズル部１０ｂ’と交換して円錐部１０ａに取り付けることにより、ノズル口径を可変にすることができる。 FIG. 10A shows the reversing nozzle 10 shown in FIG. 1 or FIG. 4. The nozzle portion 10b has a diameter D1, and can be attached to the conical portion 10a in a sealed structure via attachment means 15. Therefore, as shown in FIG. 10B, a nozzle portion 10b ′ having a different diameter D2 (D2 <D1) is prepared, and the nozzle portion 10b is replaced with the nozzle portion 10b ′ and attached to the conical portion 10a. The aperture can be made variable.

このように、使用される管ライニング材の口径に合わせたノズル部を用意することにより、反転ノズルの口径を使用される管ライニング材の口径に合わせて可変にすることができ、反転ノズルのライニング材取り付け部で管ライニング材がだぶついたり、あるいは緊張が生じないので、管ライニングの反転が効果的に行われる。 In this way, by preparing a nozzle portion that matches the diameter of the pipe lining material used, the diameter of the reversing nozzle can be made variable according to the diameter of the pipe lining material used, and the lining of the reversing nozzle Since the pipe lining material does not bump or become tensioned at the material attaching portion, the pipe lining is effectively reversed.

本発明に係るライニング反転装置の構成を示す構成図である。It is a block diagram which shows the structure of the lining inversion apparatus which concerns on this invention. 図１のＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line of FIG. 管ライニング材の横断面図である。It is a cross-sectional view of a pipe lining material. 導管及び反転ノズルの側面図である。It is a side view of a conduit and a reversing nozzle. （Ａ）は図４のＢ−Ｂ線断面図、（Ｂ）は図４のＣ−Ｃ線断面図、（Ｃ）は案内手段の他の実施例を示すＣ−Ｃ線断面図に対応する断面図、（Ｄ）は案内手段の更に他の実施例を示すＣ−Ｃ線断面図に対応する断面図である。(A) is a sectional view taken along line BB in FIG. 4, (B) is a sectional view taken along line CC in FIG. 4, and (C) corresponds to a sectional view taken along line CC in FIG. Sectional drawing (D) is a sectional view corresponding to the sectional view taken along the line C-C showing still another embodiment of the guiding means. （Ａ）は導管の屈曲部に設けた開口部を塞ぐ蓋の図４のＤ方向から見た正面図、（Ｂ）は蓋を取り外したときの正面図である。(A) is the front view seen from the D direction of FIG. 4 of the lid | cover which closes the opening part provided in the bending part of the conduit | pipe, (B) is a front view when a lid | cover is removed. （Ａ）は屈曲管の斜視図、（Ｂ）はその側面図である。(A) is a perspective view of a bending tube, (B) is the side view. （Ａ）は屈曲管の他の実施例で、図７（Ａ）のＥ−Ｅ線に相当する線に沿った断面図、（Ｂ）は屈曲管の内面に被覆した部材を示した屈曲管内部の上面図である。(A) is another example of a bent tube, and is a cross-sectional view taken along a line corresponding to line EE in FIG. 7 (A), and (B) is a bent tube showing a member coated on the inner surface of the bent tube. FIG. （Ａ）は屈曲管の更に他の実施例で、図７（Ａ）のＥ−Ｅ線に相当する線に沿った断面図、（Ｂ）は屈曲管の内面に被覆した部材を示した屈曲管内部の上面図である。(A) is still another embodiment of the bent tube, and is a cross-sectional view taken along a line corresponding to line EE in FIG. 7 (A), and (B) is a bent showing a member coated on the inner surface of the bent tube. It is a top view inside a pipe. （Ａ）は図４に示す反転ノズルの側面図、（Ｂ）は異なるノズル径を有する反転ノズルの側面図である。(A) is a side view of the reversing nozzle shown in FIG. 4, and (B) is a side view of the reversing nozzle having different nozzle diameters. （Ａ）は屈曲管の更に他の実施例で、図７（Ａ）のＥ−Ｅ線に相当する線に沿った断面図、（Ｂ）は屈曲管の内面に設けたローラを示した屈曲管内部の上面図である。(A) is still another embodiment of the bent tube, and is a cross-sectional view taken along the line EE in FIG. 7 (A), and (B) is a bent showing a roller provided on the inner surface of the bent tube. It is a top view inside a pipe.

符号の説明Explanation of symbols

１密閉容器
１０反転ノズル
１６収納容器
１７管ライニング材
４０導管
４１ａ開口部
４２蓋
４３ローラー
４５屈曲管
４６、４７案内レール
５０、５１摩擦低減部材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Airtight container 10 Reversing nozzle 16 Storage container 17 Pipe lining material 40 Pipe | line 41a Opening part 42 Cover 43 Roller 45 Bending pipe 46, 47 Guide rail 50, 51 Friction reduction member

Claims

外表面がプラスチックフィルムで気密的に被覆された管状樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材をライニングすべき管路内に反転挿入する方法であって、
密閉容器内に収納された管ライニング材の一端を密閉容器に接続された反転ノズルの開口端外周に取り付け、
前記密閉容器内に流体圧を作用させることにより反転ノズルによって反転が開始されたライニング材の向きを屈曲管を介して管路の延びる方向に変更して管路内に反転挿入することを特徴とする管ライニング材の管路内への反転挿入方法。 A pipe lining material formed by impregnating an uncured liquid curable resin into a tubular resin adsorbent whose outer surface is hermetically coated with a plastic film is reversely inserted into a pipeline to be lined,
Attach one end of the pipe lining material stored in the sealed container to the outer periphery of the open end of the reversing nozzle connected to the sealed container,
The direction of the lining material started to be reversed by the reversing nozzle by changing the fluid pressure in the sealed container is changed to the direction in which the line extends through the bent pipe, and is reversely inserted into the line. Reversal insertion method of pipe lining material into the pipe line.

前記屈曲管のライニング材入口がライニング材出口より広くなっていることを特徴とする請求項１に記載の管ライニング材の管路内への反転挿入方法。 The method for reversing insertion of a pipe lining material into a pipe line according to claim 1, wherein the lining material inlet of the bent pipe is wider than the lining material outlet.

前記屈曲管が分割可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の管ライニング材の管路内への反転挿入方法。 3. The method of reversing insertion of a pipe lining material into a pipe line according to claim 1 or 2, wherein the bent pipe can be divided.

前記屈曲管の屈曲部あるいはその全長にわたって内面にライニング材と屈曲管内面の摩擦抵抗を低減するための部材が設けられることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の管ライニング材の管路内への反転挿入方法。 The pipe lining according to any one of claims 1 to 3, wherein a member for reducing frictional resistance between the lining material and the inner surface of the bent pipe is provided on the inner surface of the bent portion of the bent pipe or the entire length thereof. Reversal insertion method into the pipe line of the material.

前記部材は、屈曲管素よりも摩擦係数の低い材質からできており、屈曲管と一体成型されるか、屈曲管に貼付されるか、あるいはコーティングされることを特徴とする請求項４に記載の管ライニング材の管路内への反転挿入方法。 5. The member according to claim 4, wherein the member is made of a material having a lower coefficient of friction than the bent tube, and is formed integrally with the bent tube, attached to the bent tube, or coated. Reverse insertion method of pipe lining material into the pipe line.

前記管路が水平方向に延びる管路であり、反転ノズルがマンホールを介して垂直方向に配置され、反転のノズルにより垂直方向に反転されたライニング材が屈曲管を介して水平方向に向きを変えられて管路内に反転挿入されることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の管ライニング材の管路内への反転挿入方法。 The pipe is a pipe extending in the horizontal direction, the reversing nozzle is disposed in the vertical direction through the manhole, and the lining material reversed in the vertical direction by the reversing nozzle is changed in the horizontal direction through the bent pipe. 6. The method for reversing and inserting a pipe lining material into a pipe according to any one of claims 1 to 5, wherein the pipe is lined up into the pipe.

前記屈曲管内に、管ライニング材の進行を案内する案内ローラが設けられることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の管ライニング材の管路内への反転挿入方法。 The method for reversing and inserting a pipe lining material into a pipe line according to any one of claims 1 to 6, wherein a guide roller for guiding the progress of the pipe lining material is provided in the bent pipe.

外表面がプラスチックフィルムで気密的に被覆された管状樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材をライニングすべき管路内に反転挿入する方法であって、
密閉容器内に収納された管ライニング材の一端を密閉容器に接続されたノズル口径が可変な反転ノズルの開口端外周に取り付け、
前記密閉容器内に流体圧を作用させることにより反転ノズルによって反転が開始されたライニング材を管路内に反転挿入することを特徴とする管ライニング材の管路内への反転挿入方法。 A pipe lining material formed by impregnating an uncured liquid curable resin into a tubular resin adsorbent whose outer surface is hermetically coated with a plastic film is reversely inserted into a pipeline to be lined,
Attach one end of the pipe lining material stored in the sealed container to the outer periphery of the open end of the reversing nozzle connected to the sealed container and having a variable nozzle diameter.
A method of reversing insertion of a pipe lining material into a pipe line, wherein the lining material, which has been reversed by a reversing nozzle by applying a fluid pressure in the sealed container, is reversely inserted into the pipe line.

前記反転ノズルの口径が、使用される管ライニング材の口径に合わせて可変にされることを特徴とする請求項８に記載の管ライニング材の管路内への反転挿入方法。 The diameter of the said reverse nozzle is made variable according to the diameter of the pipe lining material used, The reverse insertion method of the pipe lining material in the pipe line of Claim 8 characterized by the above-mentioned.

前記反転ノズルが着脱自在なノズル部を有し、異なる口径のノズル部を装着することによりノズル口径が可変にされることを特徴とする請求項８又は９に記載の管ライニング材の管路内への反転挿入方法。 The pipe lining material according to claim 8 or 9, wherein the reversing nozzle has a detachable nozzle part, and the nozzle diameter is made variable by mounting a nozzle part having a different diameter. Reverse insertion method.