JP2007100534A - パッケージ型圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】 駆動プーリに設けた冷却ファンによって吐出配管を冷却することにより、冷却効率や耐熱性を向上させる。
【解決手段】 防音箱１内には、圧縮機本体４、モータ１９、タンク２６等の機器を設け、圧縮機本体４の吐出側とタンク２６との間には吐出配管２５を設ける。また、モータ１９の出力軸１９Ｂには、圧縮機本体４を駆動する駆動プーリ２０を設け、駆動プーリ２０の内周側には、防音箱１内の空気を排気する排気ファン２４を設ける。そして、吐出配管２５には、排気ファン２４と対向する位置を通って延在するファン対向部２５Ａを設ける。これにより、圧縮機の運転時には、排気ファン２４によって防音箱１内の機器を冷却しつつ、吐出配管２５内を流れる圧縮空気をファン対向部２５Ａの位置で効率よく冷却することができ、防音箱１内の温度を低下させることができる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、例えば圧縮機本体、駆動源等を防音箱に収容する構成としたパッケージ型圧縮機に関する。

一般に、パッケージ型圧縮機としては、圧縮機の本体を含めて各種の機器を防音箱に収容することにより、圧縮運転時の騒音を低減する構成とした空気圧縮機が知られている（例えば、特許文献１参照）。

実開平４−２４６８０号公報

この種の従来技術によるパッケージ型の空気圧縮機は、箱形状に形成された防音箱を有している。そして、防音箱内には、例えば吸込フィルタ等から空気を吸込んで圧縮し圧縮空気を吐出する圧縮機本体と、この圧縮機本体を駆動するモータと、圧縮空気を貯えるタンクとが収容されている。

ここで、モータの出力軸には駆動プーリが設けられ、圧縮機本体には従動プーリが設けられると共に、これらの駆動プーリと従動プーリとはベルト等を介して連結されている。また、圧縮機本体の吐出側には、例えば金属パイプ等からなる吐出配管が設けられ、この吐出配管はタンクに接続されている。

そして、圧縮運転時には、圧縮機本体から吐出される圧縮空気が吐出配管を通じてタンクに貯留される。このとき、タンクは、圧縮されて高温となった圧縮空気を貯えつつ、その熱を防音箱内に放出するから、これによって防音箱内の雰囲気温度が上昇し、耐熱性の低下を招く虞れがある。

このため、従来技術では、例えば吐出配管を複数箇所で屈曲させつつ、圧縮機本体からタンクまで長い距離にわたって延ばすことにより、吐出配管の放熱面積を増大させ、タンクに貯留される圧縮空気を冷却する構成としている。また、従来技術では、例えば吐出配管に放熱効果の高いアフタクーラを設け、このアフタクーラによって圧縮空気を冷却する構成としたものもある。

ところで、上述した従来技術では、吐出配管を屈曲させることにより、これを長くして放熱面積を増やす構成としている。しかし、単に吐出配管の長さを延ばしただけでは、その放熱性を高めるのに限界があり、圧縮空気を十分に冷却できないという問題がある。

また、アフタクーラ等の冷却機器を用いる構成も考えられるが、この場合には、専用の冷却機器を組込む分だけ圧縮機の寸法や重量が大型化し、またコストアップを招くという問題がある。

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、アフタクーラ等の冷却機器を用いなくても、圧縮空気を効率よく冷却することができ、耐熱性を向上できるようにしたパッケージ型圧縮機を提供することにある。

上述した課題を解決するために本発明は、防音構造を有する防音箱と、該防音箱内に設けられ従動プーリが回転することによって吸込んだ空気を圧縮し圧縮空気を吐出する圧縮機本体と、該圧縮機本体を駆動するために前記防音箱内に設けられた駆動源と、該駆動源に設けられその回転を前記圧縮機本体の従動プーリに伝達する駆動プーリと、前記圧縮機本体の吐出側に接続され前記圧縮空気が流通する吐出配管とを備えてなるパッケージ型圧縮機に適用される。

そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記駆動プーリには前記防音箱内に冷却風を発生する冷却ファンを設け、前記吐出配管は該冷却ファンと対向する位置を通って延在させる構成としたことにある。

また、請求項２の発明によると、前記防音箱内には前記圧縮空気を貯えるタンクを設け、前記吐出配管は、前記圧縮機本体とタンクとの間を接続するタンク流入側吐出配管と、前記タンク内の圧縮空気を外部に流出させるタンク流出側吐出配管とによって構成し、前記タンク流入側吐出配管を前記冷却ファンと対向する位置を通って延在させる構成としている。

また、請求項３の発明によると、前記吐出配管は、前記圧縮機本体から吐出される圧縮空気を前記防音箱の外部に直接供給する構成としている。

また、請求項４の発明によると、前記防音箱には、前記冷却ファンによって防音箱内と外部との間で冷却風を流通させる通気口を設け、前記吐出配管は隣接する２本の配管を中継部材を用いて接続することによって形成し、前記中継部材を前記通気口の開口位置またはその近傍に配置する構成としている。

また、請求項５の発明によると、前記吐出配管は、前記駆動源と冷却ファンとの間を通って配置する構成としている。

さらに、請求項６の発明によると、前記吐出配管は、前記冷却ファンを挟んで前記駆動源と反対側を通って配置する構成としている。

請求項１の発明によれば、圧縮機の運転時には、冷却ファンによって防音箱内に冷却風を発生させることができ、この冷却風によって圧縮機本体、駆動源等の機器を冷却することができる。また、吐出配管の少なくとも一部を、冷却ファンと対向した状態で配置することができるから、冷却ファンを利用して吐出配管を流れる圧縮空気を効率よく冷却することができ、高温となった圧縮空気の熱を冷却風と共に外部へと逃すことができる。

これにより、圧縮空気が吐出配管を流れるときに、その温度を低下させることができるから、吐出配管を圧縮空気用の冷却器として用いることができる。この結果、低い温度の圧縮空気が流れる吐出配管には、圧縮機本体から新たな圧縮空気を円滑に吐出することができ、圧縮効率を高めることができる。

また、吐出配管等から防音箱内への放熱を抑制することができるから、例えばアフタクーラ等の冷却機器を用いなくても、低コストな冷却構造によって防音箱内を低い温度に保持することができる。従って、防音箱内の各機器に設けられた軸受部品、シール部品等の熱劣化を防止することができ、耐熱性を向上させることができる。また、防音箱内の雰囲気温度を下げることにより、圧縮機本体に吸込まれる空気の温度（吸気温度）も低下させることができ、圧縮効率をより高めることができる。

また、請求項２の発明によれば、タンク流入側吐出配管の少なくとも一部を、冷却ファンと対向した状態で配置することができるから、冷却ファンによってタンク流入側吐出配管を効率よく冷却することができる。これにより、タンク流入側吐出配管からタンク内に流入する圧縮空気の温度を下げることができ、低い温度の圧縮空気をタンク内に効率よく充填することができる。

また、請求項３の発明によれば、防音箱内にタンクを搭載しないタイプの圧縮機にも適用することができる。このため、圧縮運転時には、圧縮機本体から外部のタンク等に向けて低い温度の圧縮空気を直接供給することができ、外部タンク等においても圧縮空気の充填効率を高めることができる。

また、請求項４の発明によれば、吐出配管の中継部材を、通気口の開口位置またはその近傍に配置することができ、通気口を流れる冷却風と中継部材とを十分に接触させることができる。これにより、吐出配管だけでなく、中継部材も冷却することができるから、吐出配管の放熱性をより高めることができ、圧縮空気の冷却効率を向上させることができる。

また、請求項５の発明によれば、吐出配管の一部を駆動源と冷却ファンとの間に配置することができるから、この位置で吐出配管と冷却風とを十分に接触させることができ、圧縮空気の冷却効率を高めることができる。また、駆動源と冷却ファンとの間の空間を、吐出配管用の配置スペースとして利用することができるから、駆動源、冷却ファン及び吐出配管の一部を狭い場所にコンパクトに配置することができ、圧縮機を小型化することができる。

さらに、請求項６の発明によれば、吐出配管の一部を、冷却ファンを挟んで駆動源と反対側に配置することができる。このため、例えば構造上の制約等によって駆動源と冷却ファンとの間に十分な隙間を確保できない場合でも、吐出配管の一部を冷却ファンと容易に対向させることができる。

以下、本発明の実施の形態によるパッケージ型圧縮機を、添付図面に従って詳細に説明する。

ここで、図１ないし図５は第１の実施の形態を示し、本実施の形態では、パッケージ型圧縮機として往復動式の空気圧縮機を例に挙げて述べる。

図中、１はパッケージ型圧縮機の外殻を構成する防音箱で、この防音箱１は、図１ないし図３に示す如く、例えば複数の鋼板等によって囲まれた略直方体の箱体として形成され、防音構造を有している。そして、防音箱１は、上，下方向に延びる前面板１Ａ、後面板１Ｂ、左側面板１Ｃ、右側面板１Ｄと、これらの下端側，上端側を閉塞する底面板１Ｅ，天面板１Ｆとによって構成されている。

２は防音箱１の底面板１Ｅ上に設けられた台座で、この台座２は、例えば熱伝導性が良好な金属材料等を用いて平板状に形成され、複数個の防振ゴム２Ａを介して底面板１Ｅ上に載置されている。また、台座２上にはテーブル状の支持台３が搭載され、この支持台３は、台座２上に立設された例えば４本の脚部３Ａと、該各脚部３Ａの上端に取付けられた上枠部３Ｂとによって構成されている。

そして、台座２上には、支持台３の各脚部３Ａと上枠部３Ｂとによって取囲まれる位置に後述のモータ１９とタンク２６とが搭載されている。また、支持台３の上枠部３Ｂ上には後述の圧縮機本体４が搭載されている。

４は防音箱１内に設けられた往復動型の圧縮機本体を示し、この圧縮機本体４は、例えば３気筒・２段式の空気圧縮機であり、後述のクランクケース５、クランク軸６、低圧気筒７，８、高圧気筒９によって大略構成されている。そして、圧縮機本体４は、１段目の低圧気筒７，８によって並列に吸込んだ空気を中間圧力まで圧縮し、この中間圧力の圧縮空気を２段目の高圧気筒９によってさらに圧縮することにより、高圧の圧縮空気を吐出するものである。

５は圧縮機本体４のベース部分を構成するクランクケースで、該クランクケース５は支持台３の上枠部３Ｂ上に搭載されている。また、クランクケース５には、図４に示す如く、軸受等を介してクランク軸６が回転可能に設けられ、該クランク軸６のうちクランクケース５から外部に突出する部位には、後述のモータ１９によって回転駆動される従動プーリ２１が設けられている。

７，８は例えば図１中でクランクケース５の中央と左側に設けられた２つの低圧気筒を示し、９はクランクケース５の右側に設けられた高圧気筒を示している。ここで、これら３つの気筒７，８，９のうち、まず中央の低圧気筒７について説明する。

この低圧気筒７は、図４に示す如く、クランクケース５に取付けられたシリンダ１０と、該シリンダ１０の先端に弁板１１を介して搭載されたシリンダヘッド１２と、シリンダ１０内に往復動可能に挿嵌され、連接棒１３Ａ等を介してクランク軸６に連結されたピストン１３と、弁板１１にそれぞれ開，閉可能に設けられた吸込弁１４、吐出弁１５とによって大略構成されている。

また、弁板１１とピストン１３との間には圧縮室１６が画成されている。さらに、低圧気筒７には、シリンダヘッド１２に開口する吸込ポート７Ａと吐出ポート７Ｂとが設けられている。

そして、圧縮運転時には、ピストン１３が往復動することによって吸込行程と吐出行程とが繰返される。このとき、吸込行程では、吸込弁１４が開弁して吐出弁１５が閉弁することにより、圧縮室１６が吸込ポート７Ａと連通し、吸込ポート７Ａから圧縮室１６内に空気が吸込まれる。また、吐出行程では、吸込弁１４が閉弁して吐出弁１５が開弁することにより、圧縮室１６が吐出ポート７Ｂと連通し、圧縮室１６から吐出ポート７Ｂを介して外部に圧縮空気が吐出される。

一方、左側の低圧気筒８と右側の高圧気筒９も、図１、図３に示すように、低圧気筒７とほぼ同様に構成され、低圧気筒８は吸込ポート８Ａと吐出ポート８Ｂとを有し、高圧気筒９も吸込ポート９Ａと吐出ポート９Ｂとを有している。

そして、各低圧気筒７，８の吸込ポート７Ａ，８Ａには吸込サイレンサ１７がそれぞれ設けられている。また、低圧気筒７，８の吐出ポート７Ｂ，８Ｂは、中間配管１８を介して高圧気筒９の吸込ポート９Ａに接続されている。さらに、高圧気筒９の吐出ポート９Ｂは、後述の吐出配管２５を介してタンク２６に接続されている。

次に、１９は防音箱１内に設けられた電動式の駆動源としてのモータを示している。このモータ１９は、圧縮機本体４を駆動すると共に、後述の吸気ファン２３と排気ファン２４とを回転駆動するものである。

そして、モータ１９は、図５に示す如く、台座２上に取付けられた略円筒状のケーシング１９Ａと、該ケーシング１９Ａに回転可能に支持された出力軸１９Ｂと、ケーシング１９Ａ内に設けられたステータ１９Ｃと、出力軸１９Ｂの外周側に設けられたロータ１９Ｄとによって構成されている。

２０はモータ１９の出力軸１９Ｂに設けられた駆動プーリで、この駆動プーリ２０は、後述の従動プーリ２１、ベルト２２等と協働して、出力軸１９Ａの回転を圧縮機本体４のクランク軸６に伝達するものである。

２１は圧縮機本体４のクランク軸６に設けられた従動プーリで、該従動プーリ２１は、図２、図３に示す如く、ベルト２２を介して駆動プーリ２０と連結されている。そして、従動プーリ２１の内周側には、図２中の矢示Ａに示す如く、後述の吸気口２８から防音箱１内に外気を吸込む吸気ファン２３が設けられ、この吸気ファン２３は吸気口２８の開口位置に配置されている。

２４は駆動プーリ２０の内周側に設けられた例えば軸流式の冷却ファンとしての排気ファンを示している。この排気ファン２４は、モータ１９によって回転駆動されることにより、吸気ファン２３と協働して防音箱１内に冷却風を発生させ、圧縮機本体４、モータ１９、タンク２６等を冷却した後の冷却風を外部に排出するものである。

そして、排気ファン２４は、図２に示す如く、後述する排気口２９の開口位置に配置されている。また、排気ファン２４は、図５に示す如く、モータ１９のケーシング１９Ａと軸方向の隙間（空間）をもって対向し、この空間には、後述する吐出配管２５のファン対向部２５Ａが配置されている。

そして、排気ファン２４の作動時には、図２、図５中の矢示Ｂに示す如く、防音箱１内の空気が排気口２９から外部に排気される。この空気の流れは、モータ１９と排気ファン２４との間の空間を通過することにより、吐出配管２５のファン対向部２５Ａを冷却する構成となっている。

２５は圧縮機本体４の吐出側とタンク２６との間に設けられたタンク流入側吐出配管（以下、単に吐出配管２５という）を示し、該吐出配管２５は、圧縮機本体４からタンク２６に向けて圧縮空気を流通させるものである。ここで、吐出配管２５は、例えば熱伝導性が良好な金属パイプ等を用いて形成され、図３に示す如く、一端側（流入側）が高圧気筒９の吐出ポート９Ｂに接続されると共に、他端側（流出側）がタンク２６に接続されている。

また、吐出配管２５の途中には、図５に示す如く、排気ファン２４と軸方向で対向する位置にファン対向部２５Ａが設けられ、このファン対向部２５Ａは、モータ１９と排気ファン２４との間を通って斜めに延びている。この場合、ファン対向部２５Ａは、例えば排気ファン２４の吸込み側に対向して配置され、この排気ファン２４に吸込まれる冷却風の流れと十分に接触する構成となっている。

これにより、吐出配管２５は、排気ファン２４により発生した冷却風を利用して圧縮空気を冷却する冷却器としての機能を備えており、吐出配管２５内を流れる圧縮空気をファン対向部２５Ａの位置で効率よく冷却することができる。

２６は防音箱１内に設けられたタンクで、該タンク２６は、圧縮機本体４から吐出配管２５を経由して圧縮空気が流入することにより、この圧縮空気を貯えるものである。

２７はタンク２６の流出側に接続されたタンク流出側吐出配管で、このタンク流出側吐出配管２７は、タンク２６内に貯えられた圧縮空気を外部の空圧機器（図示せず）等に向けて供給するものである。この場合、流出側吐出配管２７の先端側には、図１に示す如く、空圧機器側のホース等が接続されるエア供給口２７Ａが設けられている。

一方、図２において、２８は防音箱１の後面板１Ｂに設けられた吸気口を示し、該吸気口２８は、外部から防音箱１内に向けて外気を矢示Ａ方向に吸込むもので、吸気ファン２３と対向する位置に開口している。

２９は防音箱１の後面板１Ｂに設けられた通気口としての排気口を示し、該排気口２９は、防音箱１内の空気を外部に向けて矢示Ｂ方向に排出するもので、排気ファン２４と対向する位置に開口している。

本実施の形態によるパッケージ型の空気圧縮機は上述の如き構成を有するもので、次にその作動について説明する。

まず、モータ１９が作動すると、その出力軸１９Ｂの回転がプーリ２０，２１、ベルト２２等を介して圧縮機本体４のクランク軸６に伝達されることにより、各気筒７，８，９のシリンダ１０内でピストン１３がそれぞれ往復動する。これにより、低圧気筒７，８は、吸込サイレンサ１７から吸込ポート７Ａ，８Ａに空気を吸込んで圧縮し、吐出ポート７Ｂ，８Ｂから中間配管１８に中間圧力の圧縮空気を吐出する。

また、高圧気筒９は、この中間圧力の圧縮空気を吸込ポート９Ａから吸込んで圧縮し、吐出ポート９Ｂから吐出配管２５に高圧の圧縮空気を吐出する。そして、この圧縮空気は吐出配管２５を通じてタンク２６に貯えられた後に、必要に応じてエア供給口２７Ａから外部の空圧機器等に供給される。

一方、モータ１９の作動時には、クランク軸６と一緒に吸気ファン２３と排気ファン２４とが回転駆動される。これにより、防音箱１内には、図２中の矢示Ａに示す如く、吸気ファン２３によって吸気口２８から外気が吸込まれ、この外気の一部は冷却風となって圧縮機本体４、モータ１９、タンク２６等の機器をそれぞれ冷却する。そして、各機器を冷却した後の冷却風は、矢示Ｂに示す如く、排気ファン２４によって排気口２９から外部に排気される。

このとき、排気ファン２４によって生じる冷却風の流れは、図５に示す如く、モータ１９と排気ファン２４との間を流通しつつ、吐出配管２５のファン対向部２５Ａと接触するから、吐出配管２５内を流れる圧縮空気を効率よく冷却することができる。

このように、吐出配管２５は、排気ファン２４により発生した冷却風を利用して圧縮空気を冷却する冷却器としての機能を備えている。このため、圧縮機本体４は、低い温度の圧縮空気が流れる吐出配管２５に対して、新たに圧縮した空気を円滑に吐出することができ、高い圧縮効率を得ることができる。また、タンク２６にも、吐出配管２５から低い温度の圧縮空気が流入するので、これを高い効率（充填効率）で貯えることができる。

かくして、本実施の形態によれば、モータ１９の駆動プーリ２０に排気ファン２４を設け、この排気ファン２４には、吐出配管２５のファン対向部２５Ａを対向させる構成としたので、排気ファン２４等によって圧縮機本体４、モータ１９、タンク２６等の機器を冷却しつつ、その冷却風を吐出配管２５のファン対向部２５Ａと十分に接触させることができる。

これにより、排気ファン２４の冷却風を利用して圧縮空気を効率よく冷却することができ、圧縮されるときに高温となった圧縮空気の熱を冷却風と共に外部へと逃すことができる。この結果、圧縮空気が吐出配管２５を流れるときに、その温度を低下させることができ、吐出配管２５を、圧縮空気用の冷却器として用いることができる。

従って、低い温度の圧縮空気が流れる吐出配管２５には、圧縮機本体４から新たな圧縮空気を円滑に吐出することができ、圧縮効率を高めることができる。また、吐出配管２５からタンク２６内に流入する圧縮空気の温度を下げることができ、低い温度の圧縮空気をタンク２６内に効率よく充填することができる。

また、圧縮空気の熱が吐出配管２５やタンク２６等から防音箱１内に放出されるのを抑えることができるから、例えばアフタクーラ等の冷却機器を用いなくても、低コストな冷却構造によって防音箱１内を低い温度に保持することができる。従って、防音箱１内の各機器に設けられた軸受部品、シール部品等の熱劣化を防止することができ、耐熱性を向上させることができる。また、防音箱１内の雰囲気温度を下げることにより、圧縮機本体４に吸込まれる空気の温度（吸気温度）も低下させることができ、圧縮効率を高めることができる。

この場合、吐出配管２５のファン対向部２５Ａを、モータ１９と排気ファン２４との間に配置したので、この位置でファン対向部２５Ａと冷却風とを十分に接触させることができる。また、モータ１９と排気ファン２４との間の空間を、ファン対向部２５Ａ用の配置スペースとして利用することができるから、モータ１９、排気ファン２４及びファン対向部２５Ａを狭い場所にコンパクトに配置することができ、圧縮機を小型化することができる。

次に、図６及び図７は本発明による第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、冷却ファンを挟んで駆動源と吐出配管とを反対側に配置する構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

３１は防音箱１内に設けられた電動式の駆動源としてのモータで、該モータ３１は、第１の実施の形態とほぼ同様に、ケーシング３１Ａ、出力軸３１Ｂ、ステータ３１Ｃ及びロータ３１Ｄを有し、出力軸３１Ｂには駆動プーリ２０が設けられている。

３２は吐出配管を示し、該吐出配管３２は、第１の実施の形態とほぼ同様に、圧縮機本体４の吐出側とタンク２６とを接続しているものの、そのファン対向部３２Ａは、図７に示す如く、排気ファン２４を挟んでモータ３１と反対側に配置され、排気ファン２４の吹出し側と対向する位置を通って延在している。

そして、排気ファン２４の作動時には、矢示Ｂに示す如く、防音箱１内の空気が排気ファン２４から外部に向けて吹出すときに、この空気の流れが吐出配管３２のファン対向部３２Ａと接触する構成となっている。

かくして、このように構成される本実施の形態でも、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。そして、特に本実施の形態では、吐出配管３２のファン対向部３２Ａを排気ファン２４の吹出し側に配置する構成としたので、例えば構造上の制約等によってモータ３１のケーシング３１Ａと排気ファン２４との間に十分な隙間を確保できない場合でも、吐出配管３２のファン対向部３２Ａを排気ファン２４と容易に対向させることができる。

次に、図８及び図９は本発明による第３の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、吐出配管を複数本の配管によって形成し、各配管を接続する中継部材を防音箱内の構造物に取付ける構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

４１は吐出配管を示し、該吐出配管４１は、第１の実施の形態とほぼ同様に、圧縮機本体４の吐出側とタンク２６との間に設けられている。しかし、吐出配管４１は、例えば２本の金属パイプ等からなる配管部４１Ａ，４１Ｂを後述の中継部材４２によって接続することにより構成されている。そして、一方の配管部４１Ａの途中にはファン対向部４１Ｃが設けられている。

４２は吐出配管４１の途中に設けられた中継部材を示し、該中継部材４２は、図９に示す如く、例えば熱伝導性が良好な金属材料等により管継手として構成され、互いに隣接する配管部４１Ａ，４１Ｂを接続している。また、中継部材４２は、例えばボルト４３等を用いて防音箱１内の構造物に取付けられ、本実施の形態では、このような構造物の一例として、中継部材４２を台座２に取付ける構成としている。

そして、中継部材４２は、中継部材４２の途中部位を支持し、これによって圧縮運転時に吐出配管４１の振動等を抑えると共に、吐出配管４１内を流れる圧縮空気の熱を台座２側に伝導する構成となっている。

かくして、このように構成される本実施の形態でも、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。そして、特に本実施の形態では、吐出配管４１の配管部４１Ａ，４１Ｂの間に中継部材４２を設ける構成としたので、この中継部材４２によって吐出配管４１の途中部位を台座２等の構造物に取付けることができる。

このため、吐出配管４１を長い距離にわたって延ばす場合でも、これを中継部材４２によって安定的に支持することができ、当該配管４１の振動等を抑えて耐久性や耐振性を向上させることができる。また、吐出配管４１の熱を中継部材４２から台座２側に逃すことができるので、配管の放熱性をより高めることができ、高い冷却性能を実現することができる。

次に、図１０は本発明による第４の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、中継部材に冷却フィンを設ける構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

５１は吐出配管を示し、該吐出配管５１は、前記第３の実施の形態とほぼ同様に、中継部材５２を用いて配管部５１Ａ，５１Ｂを接続することにより構成され、中継部材５２は、ボルト５３等によって台座２に取付けられている。そして、各配管部５１Ａ，５１Ｂのうち一方の配管部５１Ａには、ファン対向部（図示せず）が設けられている。しかし、中継部材５２には、吐出配管５１の放熱性を高める複数の冷却フィン５２Ａが設けられている。

かくして、このように構成される本実施の形態でも、前記第１，第３の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態では、中継部材５２に複数の冷却フィン５２Ａを設ける構成としたので、中継部材５２の放熱性を高めることができる。これにより、吐出配管５１の熱を中継部材５２によって台座２側に逃しつつ、各冷却フィン５２Ａからも放熱することができ、高い冷却効率を実現することができる。

次に、図１１は本発明による第５の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、中継部材を通気口の開口位置または冷却風と接触する位置に配設する構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

６１は圧縮機本体４の吐出側とタンク２６とを接続する吐出配管を示し、該吐出配管６１は、前記第３の実施の形態とほぼ同様に、後述の中継部材６２を用いて配管部６１Ａ，６１Ｂを接続することにより構成されている。そして、一方の配管部６１Ａには、前記第２の実施の形態とほぼ同様に、排気ファン２４を挟んでモータ１９と反対側にファン対向部６１Ｃが設けられている。

６２は吐出配管６１の途中に設けられた中継部材を示し、該中継部材６２は、第３の実施の形態とほぼ同様に、流入側の配管部６１Ａと流出側の配管部６１Ｂとを接続するもので、例えばボルト等を用いて台座２に取付けられている。

しかし、中継部材６２は、例えば排気口２９の開口位置またはその近傍（一例としては、排気ファン２４の冷却風と接触する位置）に配置されている。

かくして、このように構成される本実施の形態でも、前記第１ないし第３の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態では、吐出配管６１の中継部材６２を、排気口２９の開口位置またはその近傍に配置する構成としたので、排気口２９またはその近傍を流れる冷却風と中継部材６２とを十分に接触させることができる。

これにより、吐出配管６１だけでなく、中継部材６２も冷却することができるから、吐出配管６１の放熱性をより高めることができ、圧縮空気の冷却効率を向上させることができる。

次に、図１２は本発明による第６の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、タンクを搭載しないタイプの圧縮機に適用したことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

７１は圧縮機本体４の吐出側に接続された吐出配管を示し、該吐出配管７１は、第１の実施の形態とほぼ同様に、圧縮機本体４から吐出された圧縮空気が流通するもので、排気ファン２４と対向する位置を通って延在するファン対向部７１Ａを有している。

しかし、本実施の形態の圧縮機は、防音箱１内にタンクを搭載せず、圧縮機本体４から外部に圧縮空気を直接供給する構成となっている。このため、吐出配管７１の流出側には、第１の実施の形態とほぼ同様のエア供給口７１Ｂが設けられている。そして、圧縮機の使用時には、このエア供給口７１Ｂに外部のエアタンク（図示せず）が接続されたり、各種の空圧機器が接続される。

かくして、このように構成される本実施の形態でも、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。そして、特に本実施の形態では、外部タンク型の圧縮機に適用したので、適用範囲を広げることができる。

そして、圧縮運転時には、圧縮機本体４から外部のタンク等に向けて低い温度の圧縮空気を直接供給することができ、外部タンク等においても圧縮空気の充填効率を高めることができる。

なお、前記各実施の形態では、モータ１９の駆動プーリ２０に排気ファン２４を設け、この排気ファン２４の吸込み側または吹出し側に吐出配管２５，３２，４１，５１，６１，７１のファン対向部２５Ａ，３２Ａ，４１Ｃ，６１Ｃ，７１Ａを対向させる構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、モータ１９の駆動プーリ２０には、例えば防音箱１内に外気を吸込む吸気ファンを設け、この吸気ファンの吸込み側または吹出し側に吐出配管を対向させる構成としてもよい。

また、第３ないし第５の実施の形態では、中継部材４２，５２，６２を防音箱１内の台座２に取付ける構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、中継部材は、防音箱１の周壁やその内部に配置された各種の構造物に取付けてよいものであり、例えば支持台３、圧縮機本体４等に取付ける構成としてもよい。

また、第５の実施の形態では、中継部材６２を排気口２９の開口位置で、かつ排気ファン２４の冷却風と接触する位置に配設する構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、中継部材は、例えば排気口２９の開口位置から外れていても冷却風と接触する位置、または冷却風と接触しなくても排気口２９が開口している位置に取付ける構成としてもよい。

また、本発明は、個々の実施の形態の構成だけに限るものではなく、例えば第１ないし第６の実施の形態でそれぞれ示した構成のうち、何れか２つ以上の構成を組合わせることによってパッケージ型圧縮機を実現してもよい。

さらに、実施の形態では、パッケージ型圧縮機として、往復動型で３気筒・２段式の圧縮機本体４を搭載したものを例に挙げた。しかし、本発明はこれに限らず、例えば単気筒または２気筒の圧縮機本体や、１段式の圧縮機本体、またはスクロール式の圧縮機本体を搭載したパッケージ型圧縮機に適用してもよい。

本発明の第１の実施の形態によるパッケージ型圧縮機を前面板を取外した状態で示す正面図である。 パッケージ型圧縮機を後側からみた背面図である。 パッケージ型圧縮機を後面板を取外した状態で示す背面図である。 圧縮機本体を図１中の矢示IV−IV方向から拡大してみた縦断面図である。 モータ、駆動プーリ、吐出配管等を図３中の矢示Ｖ−Ｖ方向から拡大してみた横断面図である。 本発明の第２の実施の形態によるパッケージ型圧縮機を示す図３と同様の背面図である。 モータ、駆動プーリ、吐出配管等を図６中の矢示VII−VII方向から拡大してみた横断面図である。 本発明の第３の実施の形態によるパッケージ型圧縮機を示す図３と同様の背面図である。 吐出配管、中継部材等を図８中の矢示IX−IX方向から拡大してみた横断面図である。 本発明の第４の実施の形態によるパッケージ型圧縮機を図９と同様位置からみた横断面図である。 本発明の第５の実施の形態によるパッケージ型圧縮機を示す図２と同様の背面図である。 本発明の第６の実施の形態によるパッケージ型圧縮機を示す図３と同様の背面図である。

符号の説明

１ 防音箱
２ 台座（構造物）
４ 圧縮機本体
５ クランクケース
６ クランク軸
７，８ 低圧気筒
９ 高圧気筒
７Ａ，８Ａ，９Ａ 吸込ポート
７Ｂ，８Ｂ，９Ｂ 吐出ポート
１８ 中間配管
１９，３１ モータ（駆動源）
１９Ｂ，３１Ｂ 出力軸
２０ 駆動プーリ
２１ 従動プーリ
２３ 吸気ファン
２４ 排気ファン（冷却ファン）
２５，３２，４１，５１，６１ タンク流入側吐出配管
２５Ａ，３２Ａ，４１Ｃ，６１Ｃ，７１Ａ ファン対向部
２６ タンク
２７ タンク流出側吐出配管
２８ 吸気口
２９ 排気口（通気口）
４１Ａ，４１Ｂ，５１Ａ，５１Ｂ，６１Ａ，６１Ｂ 配管部
４２，５２，６２ 中継部材
７１ 吐出配管

Claims (6)

1. 防音構造を有する防音箱と、該防音箱内に設けられ従動プーリが回転することによって吸込んだ空気を圧縮し圧縮空気を吐出する圧縮機本体と、該圧縮機本体を駆動するために前記防音箱内に設けられた駆動源と、該駆動源に設けられその回転を前記圧縮機本体の従動プーリに伝達する駆動プーリと、前記圧縮機本体の吐出側に接続され前記圧縮空気が流通する吐出配管とを備えてなるパッケージ型圧縮機において、
   前記駆動プーリには前記防音箱内に冷却風を発生する冷却ファンを設け、前記吐出配管は該冷却ファンと対向する位置を通って延在させる構成としたことを特徴とするパッケージ型圧縮機。
2. 前記防音箱内には前記圧縮空気を貯えるタンクを設け、前記吐出配管は、前記圧縮機本体とタンクとの間を接続するタンク流入側吐出配管と、前記タンク内の圧縮空気を外部に流出させるタンク流出側吐出配管とによって構成し、前記タンク流入側吐出配管を前記冷却ファンと対向する位置を通って延在させる構成としてなる請求項１に記載のパッケージ型圧縮機。
3. 前記吐出配管は、前記圧縮機本体から吐出される圧縮空気を前記防音箱の外部に直接供給する構成としてなる請求項１に記載のパッケージ型圧縮機。
4. 前記防音箱には、前記冷却ファンによって防音箱内と外部との間で冷却風を流通させる通気口を設け、前記吐出配管は隣接する２本の配管を中継部材を用いて接続することによって形成し、前記中継部材を前記通気口の開口位置またはその近傍に配置する構成としてなる請求項１，２または３に記載のパッケージ型圧縮機。
5. 前記吐出配管は、前記駆動源と冷却ファンとの間を通って配置する構成としてなる請求項１，２，３または４に記載のパッケージ型圧縮機。
6. 前記吐出配管は、前記冷却ファンを挟んで前記駆動源と反対側を通って配置する構成としてなる請求項１，２，３または４に記載のパッケージ型圧縮機。

Images