JP2007090790A - 樹脂成形装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】固定側金型20を保持する固定側プラテン25に対して可動側金型30を保持する可動側プラテン35をタイバー40を介して連結した樹脂成形装置。固定側金型20及び可動側金型30のそれぞれにロケートリング61,62を設け、固定側プラテン25及び可動側プラテン35のそれぞれに設けたロケートホール26,36にロケートリング61,62が嵌合されている。
【選択図】図1
Description
図1に本発明の第1実施例である樹脂成形装置1Aを示す。この樹脂成形装置1Aは、ベース10上に固定側金型20を保持する固定側プラテン25を固定し、該固定側プラテン25に対して可動側金型30を保持する可動側プラテン35をタイバー40を介して水平方向(矢印A,A’方向)に移動自在に設けたものである。タイバー40は各プラテン25,35の4隅に設定されている。
図3に本発明の第2実施例である樹脂成形装置1Bを示し、この樹脂成形装置1Bは基本的には前記第1実施例と同様の構成を有している。従って、図3において図1と同じ部材には同じ符号を付し、重複した説明は省略する。
図4に本発明の第3実施例である樹脂成形装置1Cを示し、この樹脂成形装置1Cは基本的には前記第1実施例を同様の構成を有している。従って、図4において図1と同じ部材には同じ符号を付し、重複した説明は省略する。
なお、本発明に係る樹脂成形装置は前記実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更できる。例えば、固定側及び可動側の金型の構成の細部や各プラテンの構成などは任意である。
20…固定側金型
25…固定側プラテン
26,27…ロケートホール
28…ガスケット
30…可動側金型
35…可動側プラテン
36,37…ロケートホール
38…ガスケット
40…タイバー
61,62,71,72…ロケートリング
63,64…ナット
Claims (9)
- 固定側金型を保持する固定側プラテンに対して可動側金型を保持する可動側プラテンをタイバーを介して連結した樹脂成形装置において、
前記固定側金型及び前記可動側金型のそれぞれにロケート部材を設け、
前記固定側プラテン及び前記可動側プラテンのそれぞれに設けたロケートホールに前記ロケート部材がそれぞれ嵌合されていること、
を特徴とする樹脂成形装置。 - 前記各ロケート部材は前記固定側金型及び前記可動側金型の中心部にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項1に記載の樹脂成形装置。
- 前記各ロケートホールの内径許容差は0.01mm以下であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の樹脂成形装置。
- 前記固定側ロケートホール及び可動側ロケートホールの同軸度は0.05mm以下であることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の樹脂成形装置。
- 前記固定側金型及び前記可動側金型が前記固定側プラテン及び前記可動側プラテンに対して回転することを規制する部材を備えたことを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれかに記載の樹脂成形装置。
- 前記ロケートホールの内周面及び前記ロケート部材の外周面がそれぞれテーパ面であることを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれかに記載の樹脂成形装置。
- 前記ロケートホールと前記ロケート部材との間にガスケットが挿入されていることを特徴とする請求項6に記載の樹脂成形装置。
- 前記固定側プラテンと前記固定側金型、前記可動側プラテンと前記可動側金型とがそれぞれ磁力によって結合されていることを特徴とする請求項1ないし請求項7のいずれかに記載の樹脂成形装置。
- 前記各ロケート部材はその外周面に形成されたねじに螺着されたナットによって前記固定側プラテン及び前記可動側プラテンにそれぞれ固定されていることを特徴とする請求項1ないし請求項7のいずれかに記載の樹脂成形装置。
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