JP2007084508A - 新規血管内皮増殖因子発現阻害剤 - Google Patents
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Abstract
【課題】 新規血管内皮増殖因子発現阻害剤の提供。
【解決手段】 本発明はムクロジエキス（Mukurossi Peel Extract)及びヘーゼルナッツエキス（Hazelnut Extract)から成る群から選ばれる１又は２種の生薬を含有することを特徴とする、抗老化剤、血管新生阻害剤又は血管内皮増殖因子発現阻害剤を提供する。
【選択図】 図１
【解決手段】 本発明はムクロジエキス（Mukurossi Peel Extract)及びヘーゼルナッツエキス（Hazelnut Extract)から成る群から選ばれる１又は２種の生薬を含有することを特徴とする、抗老化剤、血管新生阻害剤又は血管内皮増殖因子発現阻害剤を提供する。
【選択図】 図１
Description
本発明は抗老化剤、特に抗光老化作用を発揮する抗老化剤、あるいは血管新生阻害剤又はＶＥＧＦ発現阻害剤に関する。
血管新生とは、血管が新たに形成される現象をいう。血管は、組織又は器官においてタンパク質分解酵素の働きにより血管の基底膜が分解されることで血管内皮細胞が遊走し、増殖して細胞外マトリックスに接着し、その血管内皮細胞が分化して血管腔を形成することにより新たに形成される。血管新生は、創傷治癒過程のような正常反応の他に、癌の増殖や転移、糖尿病性網膜症、血管新生緑内障、炎症性皮膚疾患、乾癬、リウマチ様関節炎、変形性関節炎、加齢性黄斑変性症、慢性気管支炎、粥状動脈硬化症、心筋梗塞等の様々な疾患の病因、又は病態の悪化に関与していることでも知られる。
血管新生因子のうち、血管内皮増殖因子「ＶＥＧＦ」は、血管内皮細胞の増殖誘導と生存維持、血管透過性の亢進、血圧の調節、血小板による遊走、マクロファージに対する走化性などをはじめとして、血管新生のみならず、血管・血液・凝固系など多彩に機能している。血管内皮細胞のＶＥＧＦの発現又は活性を阻害する化合物は血管新生阻害剤として、上記癌、糖尿病性網膜症、各種関節炎をはじめとする様々疾患の治癒や予防、あるいは皮膚老化の予防、改善のための薬剤として期待される。
また、最近になって、皮膚の血管系における内皮細胞も皮膚の老化に関与していることが報告されている（国際公開公報ＷＯ２００３／０８４３０２）。
皮膚の血管系は、正常皮膚の構造と機能を維持するために必須である。それ以上に、皮膚の血管系は毛髪の成長の制御、紫外線による皮膚損傷の鎮静、加齢による皮膚老化、刺激と炎症に対する皮膚反応ならびに組織の修復のそれぞれにおいて主要な役割を演じている。血管は正常な成人皮膚では定常的に働いているが、異なる刺激に対しては迅速に活性化し、そして血管拡張と既存の血管から新しい毛細血管を形成する血管新生を伴って反応する。これらの変化は、前血管新生分子（血管新生促進因子）と抗血管新生分子（血管新生抑制因子）の両方の間におけるバランスに依存している。そして、正常皮膚は、血管新生促進因子よりも内在性の血管新生抑制因子が優位に働いていることが判明している。
ＶＥＧＦは、血管透過性因子としても知られているが、最近の研究によりヒト皮膚における主要な血管新生促進因子であることが示唆されている。正常な皮膚において、ＶＥＧＦはケラチノサイトにより少量分泌され、真皮の微小血管内皮細胞上の特異的なレセプターに結合し、それによって内皮細胞の生存能力を確保することにより、上部の網状構造の血管を維持している。炎症あるいは創傷治癒時の肥厚した表皮におけるＶＥＧＦは、非常に高く発現していて、それゆえ、血管が無い表皮のために真皮での血管の増加と栄養供給を導いている。
皮膚においてＶＥＧＦや血管新生抑制因子を過剰発現するトランスジェニックモデルを用いた in vivo の研究により、これらの血管新生促進因子や血管新生抑制因子のレベルの調節が、紫外線による損傷と皮膚のしわの程度、刺激性の皮膚反応、そして皮膚損傷の修復に著しい影響を及ぼすことが示された（国際公開公報ＷＯ２００３／０８４３０２）。
紫外線をマウスに長期間照射すると顕著なしわが形成されるが、驚くべきことに、その際に皮下血管の顕著な成長が、血管の拡大及び枝分かれの増大を伴って認められた。また、マウスに紫外線を長期間照射すると、血管内皮増殖因子の発現も亢進されることが見出された。このことからして、紫外線照射等の皮膚傷害によるしわの形成には、血管内皮細胞の新生が関与していることが明らかであり、換言すれば血管内皮細胞の新生を抑制し、しかも血管内皮細胞の細胞死を誘導することでしわの形成を抑制することができることが明らかである。
本発明の課題は、新規の抗老化剤、血管新生阻害剤又はＶＥＧＦ発現阻害剤の提供にある。
本発明者は鋭意検討の結果、所定の生薬、即ち、ムクロジエキス（Mukurossi Peel Extract)及びヘーゼルナッツエキス（Hazelnut Extract)がＶＥＧＦの発現を阻害することを見出した。
従って、本発明はムクロジエキス及びヘーゼルナッツエキスから成る群から選ばれる１又は２種の薬剤を含有する抗老化剤を提供する。かかる抗老化剤はしわの形成、特に光老化によるしわの形成を防止又は抑制するのに極めて有効である。
本発明は更に、老化を抑制するための方法であって、上記抗老化剤を皮膚に塗布すること含んで成る方法に関する。
別の観点において、本発明はムクロジエキス及びヘーゼルナッツエキスから成る群から選ばれる１又は２種の薬剤を含有する血管新生阻害剤を提供する。本発明はさらに、ムクロジエキス及びヘーゼルナッツエキスから成る群から選ばれる１又は２種の薬剤を含有するＶＥＧＦ発現阻害剤も提供する。
ムクロジエキス及びヘーゼルナッツエキスは皮膚老化の抑制や、血管新生を原因とする疾患、例えば癌の治療・予防に有効である。
ＶＥＧＦの発現を阻害する生薬のスクリーニングは、下記の実施例、実験１において詳細に記載の通り、ＶＥＧＦプロモーターの下流にルシフェラーゼをレポーター遺伝子として結合させたＤＮＡ構築体を導入したＨａＣａｔ細胞株に各種候補薬剤を作用させ、ルシフェラーゼ活性の測定を行い、そのルシフェラーゼ活性の抑制をもってＶＥＧＦ発現阻害とし、ＶＥＧＦ発現阻害活性を有する薬剤を有効薬剤として選定することで行なった。また、このようにして選定された薬剤について、正常細胞における実際のＶＥＧＦ発現阻害効果の有無の確認も行った。
その結果、ムクロジエキス及びヘーゼルナッツエキスがＶＥＧＦ発現を有意に阻害することが見出された。
ムクロジエキス：ムクロジ（Sapondus mukurossi Gaertner (Sapindaceae))の果皮から抽出したエキス。歯磨き粉やシャンプー、石鹸などによく使われる天然成分である。
ヘーゼルナッツエキス：ヘーゼルナッツ(Guevina avellana Mol (Proteaceae)の種子から抽出したエキス。この実からは料理に使われる食用オイルが採取されるが、このオイルは同時に肌の乾燥を防ぐ働きがあるとして、石鹸、パック、マッサージオイルに利用されている。
ヘーゼルナッツエキス：ヘーゼルナッツ(Guevina avellana Mol (Proteaceae)の種子から抽出したエキス。この実からは料理に使われる食用オイルが採取されるが、このオイルは同時に肌の乾燥を防ぐ働きがあるとして、石鹸、パック、マッサージオイルに利用されている。
上記エキスは常法により得ることができ、例えば各エキスの起源となる植物を抽出溶媒とともに浸漬または加熱還流した後、濾過し、濃縮して得ることができる。抽出溶媒としては、通常抽出に用いられる溶媒であれば任意に用いることができ、例えば、水、メタノール、エタノール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、グリセリン等のアルコール類、含水アルコール類、クロロホルム、ジクロルエタン、四塩化炭素、アセトン、酢酸エチル、ヘキサン等の有機溶媒等を、それぞれ単独あるいは組み合わせて用いることができる。上記溶媒で抽出して得られたエキスをそのまま、あるいは濃縮したエキスを吸着法、例えばイオン交換樹脂を用いて不純物を除去したものや、ポーラスポリマー（例えばアンバーライトＸＡＤ−２）のカラムにて吸着させた後、メタノールまたはエタノールで溶出し、濃縮したものも使用することができる。また分配法、例えば水／酢酸エチルで抽出したエキス等も用いられる。
本発明に係る上記生薬は、血管内皮細胞の新生、成長、増殖を原因とする老化を予防、抑制するのに極めて有効である。血管内皮細胞の新生、成長、増殖を原因とする老化とは、皮膚傷害や紫外線に対する暴露による光老化等を意味する。本発明に係る生薬は特に光老化の防止、抑制に有効である。
光老化とは、一般に日光に対する被曝が繰り返された結果として認められる皮膚の外見及び機能の変化を意味する。日光の構成要素である紫外線（ＵＶ）、特に中間ＵＶ（ＵＶＢと呼ばれる、波長２９０−３２０nm）が主として光老化を引き起こす。光老化を引き起こすのに必要なＵＶＢの被曝量は現在のところ知られていない。しかしながら、紅斑や日焼けを引き起こすレベルでのＵＶＢに対する繰り返しの被曝が、通常光老化に結びつく。臨床的には、光老化は肌荒れ、しわの形成、斑の着色、土色化、たるみの形成、毛細管拡張症の発症、ほくろの発生、紫斑病の発症、傷つき易くなる、萎縮、繊維症的色素除去領域の発生、前悪性腫瘍及び悪性腫瘍の発症等として特定され得る。光老化は普通、顔、耳、頭、首、と手のような、日光に習慣的に曝される皮膚に起こる。
また、本発明の血管新生阻害剤又はＶＥＧＦ発現阻害剤は、創傷治癒の促進、血管内皮細胞の新生、成長、増殖が関与する癌の増殖や転移、糖尿病性網膜症、血管新生緑内障、炎症性皮膚疾患、乾癬、リウマチ様関節炎、変形性関節炎、加齢性黄斑変性症、慢性気管支炎、粥状動脈硬化症、心筋梗塞等の疾患の治療及び予防等に有効な医薬品又は化粧品として利用できる。
本発明の抗老化剤、血管新生阻害剤又はＶＥＧＦ発現阻害剤中の血管新生を阻害する生薬の配合量は、当該剤全量中、乾燥物として0.0001〜20.0質量％、好ましくは0.0001〜10.0質量％である。
また、本発明の抗老化剤、血管新生阻害剤又はＶＥＧＦ発現阻害剤には、上記必須成分以外に、その用途に応じ、通常化粧品や医薬品等の皮膚外用剤に用いられる成分、例えば美白剤、保湿剤、酸化防止剤、油性成分、紫外線吸収剤、界面活性剤、増粘剤、アルコール類、粉末成分、色剤、水性成分、水、各種皮膚栄養剤等、あるいは通常の食品や医薬品に使用される成分、例えば賦形剤、防湿剤、防腐剤、強化剤、増粘剤、乳化剤、酸化防止剤、甘味料、酸味料、調味料、着色料、香料等、を必要に応じて適宜配合することができる。
その他、エデト酸二ナトリウム、エデト酸三ナトリウム、クエン酸ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、グルコン酸等の金属封鎖剤、カフェイン、タンニン、ベラパミル、トラネキサム酸およびその誘導体、甘草抽出物、グラブリジン、カリンの果実の熱水抽出物、各種生薬、酢酸トコフェロール、グリチルリチン酸およびその誘導体またはその塩等の薬剤、ビタミンＣ、アスコルビン酸リン酸マグネシウム、アスコルビン酸グルコシド、アルブチン、コウジ酸等の美白剤、グルコース、フルクトース、マンノース、ショ糖、トレハロース等の糖類、レチノイン酸、レチノール、酢酸レチノール、パルミチン酸レチノール等のビタミンA類なども適宜配合することができる。
本発明の抗老化剤は、例えば軟膏、クリーム、乳液、ローション、パック、浴用剤等、従来皮膚外用剤に用いるものであればいずれでもよく、剤型は特に問わない。
本発明の抗老化剤は肌に適用することで老化を防止・改善する美容方法に利用できる。かかる美容方法における本発明の抗老化剤の用法、用量も特に限定されるものではなく、剤型や処置する肌のしわの状態により適宜決定されるが、典型的には、１日当たり数回、例えば１回〜５回、適量、例えば１平方ｃｍ2当たり0.1ｍｌから１ｍｌ、肌に直接すり込むか、又その適量をガーゼなどに染み込ませてから肌に貼付することができる。
本発明の血管新生阻害剤又はＶＥＧＦ発現阻害剤は、その使用目的に合わせて用量、用法、剤型を適宜決定することが可能である。例えば、本発明の血管新生阻害剤又はＶＥＧＦ発現阻害剤の投与形態は、経口、非経口、外用等であってよい。剤型としては、例えば錠剤、粉剤、カプセル剤、顆粒剤、エキス剤、シロップ剤等の経口投与剤、又は注射剤、点滴剤、若しくは坐剤等の非経口投与剤軟膏、クリーム、乳液、ローション、パック、浴用剤等の外用剤を挙げることができる。
次に実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。なお、本発明はこれにより限定されるものではない。配合量は質量％である。
実験１．
ＶＥＧＦ発現阻害剤活性を有する生薬のスクリーニング
ＶＥＧＦプロモーターの下流にルシフェラーゼコード遺伝子をレポーター遺伝子として結合させたＤＮＡ構築体をＨａＣａＴ細胞に安定的に導入した細胞株を用いた。上記細胞株をＤＭＥＭ（Invitrogen社）（１０％のＦＢＳ（ICN社）及び400μg/mlのＧ418（Promega社）含有）培地に懸濁し、２４穴プレートに１穴あたり４×１０4細胞となるように播種し、５％ＣＯ2、３７℃培養した。約２４時間後、候補薬剤としての各種植物抽出物乾燥物をＤＭＳＯ（和光純薬工業）中に溶解させたものを、培養液に対する終濃度として１０-4、１０-3、１０-2％を加えて２４時間培養した。培養上清液を除去後、細胞をＰＢＳで洗浄し、Luciferase Assay System（Promega社)を用いてルシフェラーゼ活性測定を行なった。
尚、細胞のルシフェラーゼ活性を測定するために終濃度10μg/mlのHoechst 33342（(Sigma社）を用いてウェル当たりのＤＮＡ量を測定した。これをウェル当たりの細胞数の指標とし、細胞当たりのルシフェラーゼ活性を求めた。
その結果、実験した各種植物抽出物のうち、ムクロジエキス及びヘーゼルナッツエキス（丸善製薬）がＶＥＧＦの発現を濃度依存式に阻害することが示された。その結果を図１に示す。コントロールは、候補薬剤の代わりにＤＭＳＯのみを作用させたものである。
ＶＥＧＦ発現阻害剤活性を有する生薬のスクリーニング
ＶＥＧＦプロモーターの下流にルシフェラーゼコード遺伝子をレポーター遺伝子として結合させたＤＮＡ構築体をＨａＣａＴ細胞に安定的に導入した細胞株を用いた。上記細胞株をＤＭＥＭ（Invitrogen社）（１０％のＦＢＳ（ICN社）及び400μg/mlのＧ418（Promega社）含有）培地に懸濁し、２４穴プレートに１穴あたり４×１０4細胞となるように播種し、５％ＣＯ2、３７℃培養した。約２４時間後、候補薬剤としての各種植物抽出物乾燥物をＤＭＳＯ（和光純薬工業）中に溶解させたものを、培養液に対する終濃度として１０-4、１０-3、１０-2％を加えて２４時間培養した。培養上清液を除去後、細胞をＰＢＳで洗浄し、Luciferase Assay System（Promega社)を用いてルシフェラーゼ活性測定を行なった。
尚、細胞のルシフェラーゼ活性を測定するために終濃度10μg/mlのHoechst 33342（(Sigma社）を用いてウェル当たりのＤＮＡ量を測定した。これをウェル当たりの細胞数の指標とし、細胞当たりのルシフェラーゼ活性を求めた。
その結果、実験した各種植物抽出物のうち、ムクロジエキス及びヘーゼルナッツエキス（丸善製薬）がＶＥＧＦの発現を濃度依存式に阻害することが示された。その結果を図１に示す。コントロールは、候補薬剤の代わりにＤＭＳＯのみを作用させたものである。
実験２．
正常細胞におけるＶＥＧＦタンパク質定量
実験１のルシフェラーゼアッセイによりプロモーター活性の抑制効果の認められた生薬ムクロジエキス及びヘーゼルナッツエキスについて、正常細胞における実際のＶＥＧＦタンパク質発現阻害効果の有無を確認した。
正常ヒトケラチノサイト（クラボウ）をＫＧＭ培地（クラボウ）に懸濁し、２４穴プレートに１穴あたり４×１０4細胞となるように播種し、５％ＣＯ2、３７℃培養した。約２４時間後、シナノキエキス乾燥物をＤＭＳＯ（和光純薬工業）中に溶解させたものを、培養液に対する終濃度として１０-3、３．３×１０-3、１０-2％を加えて２４時間培養した。培養上清液中のＶＥＧＦタンパク質をＥＬＩＳＡ（Ｒ＆Ｄ Ｓｙｓｔｅｍｓ社）を用いて測定した。
その結果、ムクロジエキス及びヘーゼルナッツエキスがＶＥＧＦの発現を濃度依存式に阻害することが確認された。その結果を図２に示す。コントロールは、候補薬剤の代わりにＤＭＳＯのみを作用させたものである。
正常細胞におけるＶＥＧＦタンパク質定量
実験１のルシフェラーゼアッセイによりプロモーター活性の抑制効果の認められた生薬ムクロジエキス及びヘーゼルナッツエキスについて、正常細胞における実際のＶＥＧＦタンパク質発現阻害効果の有無を確認した。
正常ヒトケラチノサイト（クラボウ）をＫＧＭ培地（クラボウ）に懸濁し、２４穴プレートに１穴あたり４×１０4細胞となるように播種し、５％ＣＯ2、３７℃培養した。約２４時間後、シナノキエキス乾燥物をＤＭＳＯ（和光純薬工業）中に溶解させたものを、培養液に対する終濃度として１０-3、３．３×１０-3、１０-2％を加えて２４時間培養した。培養上清液中のＶＥＧＦタンパク質をＥＬＩＳＡ（Ｒ＆Ｄ Ｓｙｓｔｅｍｓ社）を用いて測定した。
その結果、ムクロジエキス及びヘーゼルナッツエキスがＶＥＧＦの発現を濃度依存式に阻害することが確認された。その結果を図２に示す。コントロールは、候補薬剤の代わりにＤＭＳＯのみを作用させたものである。
（実施例１） クリーム
（配 合 成 分） （質量％）
（１）ステアリン酸 ５．０
（２）ステアリルアルコール ４．０
（３）イソプロピルミリステート １８．０
（４）グリセリンモノステアリン酸エステル ３．０
（５）プロピレングリコール １０．０
（６）ムクロジエキス ０．０１
（７）苛性カリ ０．２
（８）亜硫酸水素ナトリウム ０．０１
（９）防腐剤 適 量
（１０）香料 適 量
（１１）イオン交換水 残 余
（製法）（１１）に（５）〜（７）を加え溶解し、加熱して７０℃に保つ（水相）。一方、（１）〜（４）、（８）〜（１０）を混合し加熱融解して７０℃に保つ（油相）。水相に油相を徐々に加え、全部加え終わってからしばらくその温度に保ち、反応を起こさせる。その後、ホモミキサーで均一に乳化し、よくかき混ぜながら３０℃まで冷却する。
（配 合 成 分） （質量％）
（１）ステアリン酸 ５．０
（２）ステアリルアルコール ４．０
（３）イソプロピルミリステート １８．０
（４）グリセリンモノステアリン酸エステル ３．０
（５）プロピレングリコール １０．０
（６）ムクロジエキス ０．０１
（７）苛性カリ ０．２
（８）亜硫酸水素ナトリウム ０．０１
（９）防腐剤 適 量
（１０）香料 適 量
（１１）イオン交換水 残 余
（製法）（１１）に（５）〜（７）を加え溶解し、加熱して７０℃に保つ（水相）。一方、（１）〜（４）、（８）〜（１０）を混合し加熱融解して７０℃に保つ（油相）。水相に油相を徐々に加え、全部加え終わってからしばらくその温度に保ち、反応を起こさせる。その後、ホモミキサーで均一に乳化し、よくかき混ぜながら３０℃まで冷却する。
（実施例２） クリーム
（配 合 成 分） （質量％）
（１）ステアリン酸 ２．０
（２）ステアリルアルコール ７．０
（３）水添ラノリン ２．０
（４）スクワラン ５．０
（５）２−オクチルドデシルアルコール ６．０
（６）ポリオキシエチレン（２５モル）セチルアルコールエーテル ３．０
（７）グリセリンモノステアリン酸エステル ２．０
（８）プロピレングリコール ５．０
（９）ヘーゼルナッツエキス ０．０５
（１０）亜硫酸水素ナトリウム ０．０３
（１１）エチルパラベン ０．３
（１２）香料 適 量
（１３）イオン交換水 残 余
（製法）（１３）に（８）を加え、加熱して７０℃に保つ（水相）。一方、（１）〜（７）、（９）〜（１２）を混合し、加熱融解して７０℃に保つ（油相）。水相に油相を加え予備乳化を行い、ホモミキサーで均一に乳化した後、よくかき混ぜながら３０℃まで冷却する。
（配 合 成 分） （質量％）
（１）ステアリン酸 ２．０
（２）ステアリルアルコール ７．０
（３）水添ラノリン ２．０
（４）スクワラン ５．０
（５）２−オクチルドデシルアルコール ６．０
（６）ポリオキシエチレン（２５モル）セチルアルコールエーテル ３．０
（７）グリセリンモノステアリン酸エステル ２．０
（８）プロピレングリコール ５．０
（９）ヘーゼルナッツエキス ０．０５
（１０）亜硫酸水素ナトリウム ０．０３
（１１）エチルパラベン ０．３
（１２）香料 適 量
（１３）イオン交換水 残 余
（製法）（１３）に（８）を加え、加熱して７０℃に保つ（水相）。一方、（１）〜（７）、（９）〜（１２）を混合し、加熱融解して７０℃に保つ（油相）。水相に油相を加え予備乳化を行い、ホモミキサーで均一に乳化した後、よくかき混ぜながら３０℃まで冷却する。
（実施例３） クリーム
（配 合 成 分） （質量％）
（１）固形パラフィン ５．０
（２）ミツロウ １０．０
（３）ワセリン １５．０
（４）流動パラフィン ４１．０
（５）グリセリンモノステアリン酸エステル ２．０
（６）ポリオキシエチレン（２０モル）ソルビタンモノラウリル酸エステル ２．０
（７）石鹸粉末 ０．１
（８）硼砂 ０．２
（９）ムクロジエキス ０．０５
（１０）ヘーゼルナッツエキス ０．０５
（１１）亜硫酸水素ナトリウム ０．０３
（１２）エチルパラベン ０．３
（１３）香料 適 量
（１４）イオン交換水 残 余
（製法）（１４）に（７）、（８）を加え、加熱して７０℃に保つ（水相）。一方、（１）〜（６）、（９）〜（１４）を混合し加熱融解して７０℃に保つ（油相）。水相に油相をかき混ぜながら徐々に加え反応を行う。反応終了後、ホモミキサーで均一に乳化し、乳化後よくかき混ぜながら３０℃まで冷却する。
（配 合 成 分） （質量％）
（１）固形パラフィン ５．０
（２）ミツロウ １０．０
（３）ワセリン １５．０
（４）流動パラフィン ４１．０
（５）グリセリンモノステアリン酸エステル ２．０
（６）ポリオキシエチレン（２０モル）ソルビタンモノラウリル酸エステル ２．０
（７）石鹸粉末 ０．１
（８）硼砂 ０．２
（９）ムクロジエキス ０．０５
（１０）ヘーゼルナッツエキス ０．０５
（１１）亜硫酸水素ナトリウム ０．０３
（１２）エチルパラベン ０．３
（１３）香料 適 量
（１４）イオン交換水 残 余
（製法）（１４）に（７）、（８）を加え、加熱して７０℃に保つ（水相）。一方、（１）〜（６）、（９）〜（１４）を混合し加熱融解して７０℃に保つ（油相）。水相に油相をかき混ぜながら徐々に加え反応を行う。反応終了後、ホモミキサーで均一に乳化し、乳化後よくかき混ぜながら３０℃まで冷却する。
（実施例４） 乳液
（配 合 成 分） （質量％）
（１）ステアリン酸 ２．５
（２）セチルアルコール １．５
（３）ワセリン ５．０
（４）流動パラフィン １０．０
（５）ポリオキシエチレン（１０モル）モノオレイン酸エステル ２．０
（６）ポリエチレングリコール１５００ ３．０
（７）トリエタノールアミン １．０
（８）カルボキシビニルポリマー ０．０５
（「カーボポール941」、B.F.Goodrich社）
（９）ムクロジエキス ０．０１
（１０）亜硫酸水素ナトリウム ０．０１
（１１）エチルパラベン ０．３
（１２）香料 適 量
（１３）イオン交換水 残 余
（製法）少量の（１３）に（８）を溶解する（Ａ相）。一方、残りの（１３）に（６）、（７）を加え、加熱溶解して７０℃に保つ（水相）。（１）〜（５）、（９）〜（１２）を混合し、加熱融解して７０℃に保つ（油相）。水相に油相を加え、予備乳化を行い、Ａ相を加えホモミキサーで均一に乳化し、乳化後よくかき混ぜながら３０℃まで冷却する。
（配 合 成 分） （質量％）
（１）ステアリン酸 ２．５
（２）セチルアルコール １．５
（３）ワセリン ５．０
（４）流動パラフィン １０．０
（５）ポリオキシエチレン（１０モル）モノオレイン酸エステル ２．０
（６）ポリエチレングリコール１５００ ３．０
（７）トリエタノールアミン １．０
（８）カルボキシビニルポリマー ０．０５
（「カーボポール941」、B.F.Goodrich社）
（９）ムクロジエキス ０．０１
（１０）亜硫酸水素ナトリウム ０．０１
（１１）エチルパラベン ０．３
（１２）香料 適 量
（１３）イオン交換水 残 余
（製法）少量の（１３）に（８）を溶解する（Ａ相）。一方、残りの（１３）に（６）、（７）を加え、加熱溶解して７０℃に保つ（水相）。（１）〜（５）、（９）〜（１２）を混合し、加熱融解して７０℃に保つ（油相）。水相に油相を加え、予備乳化を行い、Ａ相を加えホモミキサーで均一に乳化し、乳化後よくかき混ぜながら３０℃まで冷却する。
（実施例５） 乳液
（配 合 成 分） （質量％）
（１）マイクロクリスタリンワックス １．０
（２）ミツロウ ２．０
（３）ラノリン ２０．０
（４）流動パラフィン １０．０
（５）スクワラン ５．０
（６）ソルビタンセスキオレイン酸エステル ４．０
（７）ポリオキシエチレン（２０モル）ソルビタンモノオレイン酸エステル １．０
（８）プロピレングリコール ７．０
（９）ヘーゼルナッツエキス １．０
（１０）亜硫酸水素ナトリウム ０．０１
（１１）エチルパラベン ０．３
（１２）香料 適 量
（１３）イオン交換水 残 余
（製法）（１３）に（８）を加え、加熱して７０℃に保つ（水相）。一方、（１）〜（７）、（９）〜（１２）を混合し、加熱融解して７０℃に保つ（油相）。油相をかき混ぜながらこれに水相を徐々に加え、ホモミキサーで均一に乳化する。乳化後、よくかき混ぜながら３０℃まで冷却する。
（配 合 成 分） （質量％）
（１）マイクロクリスタリンワックス １．０
（２）ミツロウ ２．０
（３）ラノリン ２０．０
（４）流動パラフィン １０．０
（５）スクワラン ５．０
（６）ソルビタンセスキオレイン酸エステル ４．０
（７）ポリオキシエチレン（２０モル）ソルビタンモノオレイン酸エステル １．０
（８）プロピレングリコール ７．０
（９）ヘーゼルナッツエキス １．０
（１０）亜硫酸水素ナトリウム ０．０１
（１１）エチルパラベン ０．３
（１２）香料 適 量
（１３）イオン交換水 残 余
（製法）（１３）に（８）を加え、加熱して７０℃に保つ（水相）。一方、（１）〜（７）、（９）〜（１２）を混合し、加熱融解して７０℃に保つ（油相）。油相をかき混ぜながらこれに水相を徐々に加え、ホモミキサーで均一に乳化する。乳化後、よくかき混ぜながら３０℃まで冷却する。
（実施例６） ゼリー
（配 合 成 分） （質量％）
（１）９５％エチルアルコール １０．０
（２）ジプロピレングリコール １５．０
（３）ポリオキシエチレン（５０モル）オレイルアルコールエーテル ２．０
（４）カルボキシビニルポリマー １．０
（「カーボポール940」、B.F.Goodrich社）
（５）苛性ソーダ ０．１５
（６）Ｌ−アルギニン ０．１
（７）ムクロジエキス ７．０
（８）２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノンスルホン酸ナトリウム ０．０５
（９）エチレンジアミンテトラアセテート・3Na・2水 ０．０５
（１０）メチルパラベン ０．２
（１１）香料 適 量
（１２）イオン交換水 残 余
（製法）（１２）に（４）を均一に溶解する（水相）。一方、（１）に（７）、（３）を溶解し、これを水相に添加する。次いでここに（２）、（８）〜（１１）を加えた後、（５）、（６）で中和させ増粘する。
（配 合 成 分） （質量％）
（１）９５％エチルアルコール １０．０
（２）ジプロピレングリコール １５．０
（３）ポリオキシエチレン（５０モル）オレイルアルコールエーテル ２．０
（４）カルボキシビニルポリマー １．０
（「カーボポール940」、B.F.Goodrich社）
（５）苛性ソーダ ０．１５
（６）Ｌ−アルギニン ０．１
（７）ムクロジエキス ７．０
（８）２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノンスルホン酸ナトリウム ０．０５
（９）エチレンジアミンテトラアセテート・3Na・2水 ０．０５
（１０）メチルパラベン ０．２
（１１）香料 適 量
（１２）イオン交換水 残 余
（製法）（１２）に（４）を均一に溶解する（水相）。一方、（１）に（７）、（３）を溶解し、これを水相に添加する。次いでここに（２）、（８）〜（１１）を加えた後、（５）、（６）で中和させ増粘する。
（実施例７） 美容液
（配 合 成 分） （質量％）
（Ａ相）
エチルアルコール（９５％） １０．０
ポリオキシエチレン（２０モル）オクチルドデカノール １．０
パントテニールエチルエーテル ０．１
ヘーゼルナッツエキス １．５
メチルパラベン ０．１５
（Ｂ相）
水酸化カリウム ０．１
（Ｃ相）
グリセリン ５．０
ジプロピレングリコール １０．０
亜硫酸水素ナトリウム ０．０３
カルボキシビニルポリマー ０．２
（「カーボポール940」、B.F.Goodrich社）
精製水 残 余
（製法）Ａ相、Ｃ相をそれぞれ均一に溶解し、Ｃ相にＡ相を加えて可溶化する。次いでＢ相を加えた後、容器に充填する。
（配 合 成 分） （質量％）
（Ａ相）
エチルアルコール（９５％） １０．０
ポリオキシエチレン（２０モル）オクチルドデカノール １．０
パントテニールエチルエーテル ０．１
ヘーゼルナッツエキス １．５
メチルパラベン ０．１５
（Ｂ相）
水酸化カリウム ０．１
（Ｃ相）
グリセリン ５．０
ジプロピレングリコール １０．０
亜硫酸水素ナトリウム ０．０３
カルボキシビニルポリマー ０．２
（「カーボポール940」、B.F.Goodrich社）
精製水 残 余
（製法）Ａ相、Ｃ相をそれぞれ均一に溶解し、Ｃ相にＡ相を加えて可溶化する。次いでＢ相を加えた後、容器に充填する。
（実施例８） パック
（配 合 成 分） （質量％）
（Ａ相）
ジプロピレングリコール ５．０
ポリオキシエチレン（６０モル）硬化ヒマシ油 ５．０
（Ｂ相）
ムクロジエキス ０．０１
オリーブ油 ５．０
酢酸トコフェロール ０．２
エチルパラベン ０．２
香料 ０．２
（Ｃ相）
亜硫酸水素ナトリウム ０．０３
ポリビニルアルコール（ケン化度90、重合度2,000） １３．０
エタノール ７．０
精製水 残 余
（製法）Ａ相、Ｂ相、Ｃ相をそれぞれ均一に溶解し、Ａ相にＢ相を加えて可溶化する。次いでこれをＣ相に加えた後、容器に充填する。
（配 合 成 分） （質量％）
（Ａ相）
ジプロピレングリコール ５．０
ポリオキシエチレン（６０モル）硬化ヒマシ油 ５．０
（Ｂ相）
ムクロジエキス ０．０１
オリーブ油 ５．０
酢酸トコフェロール ０．２
エチルパラベン ０．２
香料 ０．２
（Ｃ相）
亜硫酸水素ナトリウム ０．０３
ポリビニルアルコール（ケン化度90、重合度2,000） １３．０
エタノール ７．０
精製水 残 余
（製法）Ａ相、Ｂ相、Ｃ相をそれぞれ均一に溶解し、Ａ相にＢ相を加えて可溶化する。次いでこれをＣ相に加えた後、容器に充填する。
（実施例９） 固形ファンデーション
（配 合 成 分） （質量％）
（１）タルク ４３．１
（２）カオリン １５．０
（３）セリサイト １０．０
（４）亜鉛華 ７．０
（５）二酸化チタン ３．８
（６）黄色酸化鉄 ２．９
（７）黒色酸化鉄 ０．２
（８）スクワラン ８．０
（９）イソステアリン酸 ４．０
（１０）モノオレイン酸ＰＯＥソルビタン ３．０
（１１）オクタン酸イソセチル ２．０
（１２）ヘーゼルナッツエキス １．０
（１３）防腐剤 適 量
（１４）香料 適 量
（製法）（１）〜（７）の粉末成分をブレンダーで十分混合し、これに（８）〜（１１）の油性成分、（１２）、（１３）、（１４）を加えよく混練した後、容器に充填、成型する。
（配 合 成 分） （質量％）
（１）タルク ４３．１
（２）カオリン １５．０
（３）セリサイト １０．０
（４）亜鉛華 ７．０
（５）二酸化チタン ３．８
（６）黄色酸化鉄 ２．９
（７）黒色酸化鉄 ０．２
（８）スクワラン ８．０
（９）イソステアリン酸 ４．０
（１０）モノオレイン酸ＰＯＥソルビタン ３．０
（１１）オクタン酸イソセチル ２．０
（１２）ヘーゼルナッツエキス １．０
（１３）防腐剤 適 量
（１４）香料 適 量
（製法）（１）〜（７）の粉末成分をブレンダーで十分混合し、これに（８）〜（１１）の油性成分、（１２）、（１３）、（１４）を加えよく混練した後、容器に充填、成型する。
（実施例１０） 乳化型ファンデーション（クリームタイプ）
（配 合 成 分） （質量％）
（粉体部）
二酸化チタン １０．３
セリサイト ５．４
カオリン ３．０
黄色酸化鉄 ０．８
ベンガラ ０．３
黒色酸化鉄 ０．２
（油相）
デカメチルシクロペンタシロキサン １１．５
流動パラフィン ４．５
ポリオキシエチレン変性ジメチルポリシロキサン ４．０
（水相）
精製水 ５１．０
１，３−ブチレングリコール ４．５
ムクロジエキス １．５
ソルビタンセスキオレイン酸エステル ３．０
防腐剤 適 量
香料 適 量
（製法）水相を加熱攪拌後、十分に混合粉砕した粉体部を添加してホモミキサー処理する。さらに加熱混合した油相を加えてホモミキサー処理した後、攪拌しながら香料を添加し、室温まで冷却する。
（配 合 成 分） （質量％）
（粉体部）
二酸化チタン １０．３
セリサイト ５．４
カオリン ３．０
黄色酸化鉄 ０．８
ベンガラ ０．３
黒色酸化鉄 ０．２
（油相）
デカメチルシクロペンタシロキサン １１．５
流動パラフィン ４．５
ポリオキシエチレン変性ジメチルポリシロキサン ４．０
（水相）
精製水 ５１．０
１，３−ブチレングリコール ４．５
ムクロジエキス １．５
ソルビタンセスキオレイン酸エステル ３．０
防腐剤 適 量
香料 適 量
（製法）水相を加熱攪拌後、十分に混合粉砕した粉体部を添加してホモミキサー処理する。さらに加熱混合した油相を加えてホモミキサー処理した後、攪拌しながら香料を添加し、室温まで冷却する。
（実施例１１） クリーム
（配 合 成 分） （質量％）
（１）ステアリン酸 ５．０
（２）ステアリルアルコール ４．０
（３）イソプロピルミリステート １８．０
（４）グリセリンモノステアリン酸エステル ３．０
（５）プロピレングリコール １０．０
（６）ヘーゼルナッツエキス ０．０１
（７）苛性カリ ０．２
（８）亜硫酸水素ナトリウム ０．０１
（９）防腐剤 適 量
（１０）香料 適 量
（１１）イオン交換水 残 余
（製法）（１１）に（５）〜（７）を加え溶解し、加熱して７０℃に保つ（水相）。一方、（１）〜（４）、（８）〜（１０）を混合し加熱融解して７０℃に保つ（油相）。水相に油相を徐々に加え、全部加え終わってからしばらくその温度に保ち、反応を起こさせる。その後、ホモミキサーで均一に乳化し、よくかき混ぜながら３０℃まで冷却する。
（配 合 成 分） （質量％）
（１）ステアリン酸 ５．０
（２）ステアリルアルコール ４．０
（３）イソプロピルミリステート １８．０
（４）グリセリンモノステアリン酸エステル ３．０
（５）プロピレングリコール １０．０
（６）ヘーゼルナッツエキス ０．０１
（７）苛性カリ ０．２
（８）亜硫酸水素ナトリウム ０．０１
（９）防腐剤 適 量
（１０）香料 適 量
（１１）イオン交換水 残 余
（製法）（１１）に（５）〜（７）を加え溶解し、加熱して７０℃に保つ（水相）。一方、（１）〜（４）、（８）〜（１０）を混合し加熱融解して７０℃に保つ（油相）。水相に油相を徐々に加え、全部加え終わってからしばらくその温度に保ち、反応を起こさせる。その後、ホモミキサーで均一に乳化し、よくかき混ぜながら３０℃まで冷却する。
（実施例１２） クリーム
（配 合 成 分） （質量％）
（１）ステアリン酸 ２．０
（２）ステアリルアルコール ７．０
（３）水添ラノリン ２．０
（４）スクワラン ５．０
（５）２−オクチルドデシルアルコール ６．０
（６）ポリオキシエチレン（２５モル）セチルアルコールエーテル ３．０
（７）グリセリンモノステアリン酸エステル ２．０
（８）プロピレングリコール ５．０
（９）ムクロジエキス ０．０５
（１０）亜硫酸水素ナトリウム ０．０３
（１１）エチルパラベン ０．３
（１２）香料 適 量
（１３）イオン交換水 残 余
（製法）（１３）に（８）を加え、加熱して７０℃に保つ（水相）。一方、（１）〜（７）、（９）〜（１２）を混合し、加熱融解して７０℃に保つ（油相）。水相に油相を加え予備乳化を行い、ホモミキサーで均一に乳化した後、よくかき混ぜながら３０℃まで冷却する。
（配 合 成 分） （質量％）
（１）ステアリン酸 ２．０
（２）ステアリルアルコール ７．０
（３）水添ラノリン ２．０
（４）スクワラン ５．０
（５）２−オクチルドデシルアルコール ６．０
（６）ポリオキシエチレン（２５モル）セチルアルコールエーテル ３．０
（７）グリセリンモノステアリン酸エステル ２．０
（８）プロピレングリコール ５．０
（９）ムクロジエキス ０．０５
（１０）亜硫酸水素ナトリウム ０．０３
（１１）エチルパラベン ０．３
（１２）香料 適 量
（１３）イオン交換水 残 余
（製法）（１３）に（８）を加え、加熱して７０℃に保つ（水相）。一方、（１）〜（７）、（９）〜（１２）を混合し、加熱融解して７０℃に保つ（油相）。水相に油相を加え予備乳化を行い、ホモミキサーで均一に乳化した後、よくかき混ぜながら３０℃まで冷却する。
（実施例1３） クリーム
（配 合 成 分） （質量％）
（１）固形パラフィン ５．０
（２）ミツロウ １０．０
（３）ワセリン １５．０
（４）流動パラフィン ４１．０
（５）グリセリンモノステアリン酸エステル ２．０
（６）ポリオキシエチレン（２０モル）ソルビタンモノラウリル酸エステル ２．０
（７）石鹸粉末 ０．１
（８）硼砂 ０．２
（９）ヘーゼルナッツエキス ０．０５
（１０）亜硫酸水素ナトリウム ０．０３
（１１）エチルパラベン ０．３
（１２）香料 適 量
（１３）イオン交換水 残 余
（製法）（１３）に（７）、（８）を加え、加熱して７０℃に保つ（水相）。一方、（１）〜（６）、（９）〜（１３）を混合し加熱融解して７０℃に保つ（油相）。水相に油相をかき混ぜながら徐々に加え反応を行う。反応終了後、ホモミキサーで均一に乳化し、乳化後よくかき混ぜながら３０℃まで冷却する。
（配 合 成 分） （質量％）
（１）固形パラフィン ５．０
（２）ミツロウ １０．０
（３）ワセリン １５．０
（４）流動パラフィン ４１．０
（５）グリセリンモノステアリン酸エステル ２．０
（６）ポリオキシエチレン（２０モル）ソルビタンモノラウリル酸エステル ２．０
（７）石鹸粉末 ０．１
（８）硼砂 ０．２
（９）ヘーゼルナッツエキス ０．０５
（１０）亜硫酸水素ナトリウム ０．０３
（１１）エチルパラベン ０．３
（１２）香料 適 量
（１３）イオン交換水 残 余
（製法）（１３）に（７）、（８）を加え、加熱して７０℃に保つ（水相）。一方、（１）〜（６）、（９）〜（１３）を混合し加熱融解して７０℃に保つ（油相）。水相に油相をかき混ぜながら徐々に加え反応を行う。反応終了後、ホモミキサーで均一に乳化し、乳化後よくかき混ぜながら３０℃まで冷却する。
（実施例１４） 乳液
（配 合 成 分） （質量％）
（１）ステアリン酸 ２．５
（２）セチルアルコール １．５
（３）ワセリン ５．０
（４）流動パラフィン １０．０
（５）ポリオキシエチレン（１０モル）モノオレイン酸エステル ２．０
（６）ポリエチレングリコール１５００ ３．０
（７）トリエタノールアミン １．０
（８）カルボキシビニルポリマー ０．０５
（「カーボポール941」、B.F.Goodrich社）
（９）ムクロジエキス ０．０１
（１０）亜硫酸水素ナトリウム ０．０１
（１１）エチルパラベン ０．３
（１２）香料 適 量
（１３）イオン交換水 残 余
（製法）少量の（１３）に（８）を溶解する（Ａ相）。一方、残りの（１３）に（６）、（７）を加え、加熱溶解して７０℃に保つ（水相）。（１）〜（５）、（９）〜（１２）を混合し、加熱融解して７０℃に保つ（油相）。水相に油相を加え、予備乳化を行い、Ａ相を加えホモミキサーで均一に乳化し、乳化後よくかき混ぜながら３０℃まで冷却する。
（配 合 成 分） （質量％）
（１）ステアリン酸 ２．５
（２）セチルアルコール １．５
（３）ワセリン ５．０
（４）流動パラフィン １０．０
（５）ポリオキシエチレン（１０モル）モノオレイン酸エステル ２．０
（６）ポリエチレングリコール１５００ ３．０
（７）トリエタノールアミン １．０
（８）カルボキシビニルポリマー ０．０５
（「カーボポール941」、B.F.Goodrich社）
（９）ムクロジエキス ０．０１
（１０）亜硫酸水素ナトリウム ０．０１
（１１）エチルパラベン ０．３
（１２）香料 適 量
（１３）イオン交換水 残 余
（製法）少量の（１３）に（８）を溶解する（Ａ相）。一方、残りの（１３）に（６）、（７）を加え、加熱溶解して７０℃に保つ（水相）。（１）〜（５）、（９）〜（１２）を混合し、加熱融解して７０℃に保つ（油相）。水相に油相を加え、予備乳化を行い、Ａ相を加えホモミキサーで均一に乳化し、乳化後よくかき混ぜながら３０℃まで冷却する。
（実施例１５） 乳液
（配 合 成 分） （質量％）
（１）マイクロクリスタリンワックス １．０
（２）ミツロウ ２．０
（３）ラノリン ２０．０
（４）流動パラフィン １０．０
（５）スクワラン ５．０
（６）ソルビタンセスキオレイン酸エステル ４．０
（７）ポリオキシエチレン（２０モル）ソルビタンモノオレイン酸エステル １．０
（８）プロピレングリコール ７．０
（９）ヘーゼルナッツエキス １．０
（１０）亜硫酸水素ナトリウム ０．０１
（１１）エチルパラベン ０．３
（１２）香料 適 量
（１３）イオン交換水 残 余
（製法）（１３）に（８）を加え、加熱して７０℃に保つ（水相）。一方、（１）〜（７）、（９）〜（１２）を混合し、加熱融解して７０℃に保つ（油相）。油相をかき混ぜながらこれに水相を徐々に加え、ホモミキサーで均一に乳化する。乳化後、よくかき混ぜながら３０℃まで冷却する。
（配 合 成 分） （質量％）
（１）マイクロクリスタリンワックス １．０
（２）ミツロウ ２．０
（３）ラノリン ２０．０
（４）流動パラフィン １０．０
（５）スクワラン ５．０
（６）ソルビタンセスキオレイン酸エステル ４．０
（７）ポリオキシエチレン（２０モル）ソルビタンモノオレイン酸エステル １．０
（８）プロピレングリコール ７．０
（９）ヘーゼルナッツエキス １．０
（１０）亜硫酸水素ナトリウム ０．０１
（１１）エチルパラベン ０．３
（１２）香料 適 量
（１３）イオン交換水 残 余
（製法）（１３）に（８）を加え、加熱して７０℃に保つ（水相）。一方、（１）〜（７）、（９）〜（１２）を混合し、加熱融解して７０℃に保つ（油相）。油相をかき混ぜながらこれに水相を徐々に加え、ホモミキサーで均一に乳化する。乳化後、よくかき混ぜながら３０℃まで冷却する。
（実施例１６） ゼリー
（配 合 成 分） （質量％）
（１）９５％エチルアルコール １０．０
（２）ジプロピレングリコール １５．０
（３）ポリオキシエチレン（５０モル）オレイルアルコールエーテル ２．０
（４）カルボキシビニルポリマー １．０
（「カーボポール940」、B.F.Goodrich社）
（５）苛性ソーダ ０．１５
（６）Ｌ−アルギニン ０．１
（７）ムクロジエキス ７．０
（８）２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノンスルホン酸ナトリウム ０．０５
（９）エチレンジアミンテトラアセテート・3Na・2水 ０．０５
（１０）メチルパラベン ０．２
（１１）香料 適 量
（１２）イオン交換水 残 余
（製法）（１２）に（４）を均一に溶解する（水相）。一方、（１）に（７）、（３）を溶解し、これを水相に添加する。次いでここに（２）、（８）〜（１１）を加えた後、（５）、（６）で中和させ増粘する。
（配 合 成 分） （質量％）
（１）９５％エチルアルコール １０．０
（２）ジプロピレングリコール １５．０
（３）ポリオキシエチレン（５０モル）オレイルアルコールエーテル ２．０
（４）カルボキシビニルポリマー １．０
（「カーボポール940」、B.F.Goodrich社）
（５）苛性ソーダ ０．１５
（６）Ｌ−アルギニン ０．１
（７）ムクロジエキス ７．０
（８）２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノンスルホン酸ナトリウム ０．０５
（９）エチレンジアミンテトラアセテート・3Na・2水 ０．０５
（１０）メチルパラベン ０．２
（１１）香料 適 量
（１２）イオン交換水 残 余
（製法）（１２）に（４）を均一に溶解する（水相）。一方、（１）に（７）、（３）を溶解し、これを水相に添加する。次いでここに（２）、（８）〜（１１）を加えた後、（５）、（６）で中和させ増粘する。
（実施例１７） 美容液
（配 合 成 分） （質量％）
（Ａ相）
エチルアルコール（９５％） １０．０
ポリオキシエチレン（２０モル）オクチルドデカノール １．０
パントテニールエチルエーテル ０．１
ヘーゼルナッツエキス １．５
メチルパラベン ０．１５
（Ｂ相）
水酸化カリウム ０．１
（Ｃ相）
グリセリン ５．０
ジプロピレングリコール １０．０
亜硫酸水素ナトリウム ０．０３
カルボキシビニルポリマー ０．２
（「カーボポール940」、B.F.Goodrich社）
精製水 残 余
（製法）Ａ相、Ｃ相をそれぞれ均一に溶解し、Ｃ相にＡ相を加えて可溶化する。次いでＢ相を加えた後、容器に充填する。
（配 合 成 分） （質量％）
（Ａ相）
エチルアルコール（９５％） １０．０
ポリオキシエチレン（２０モル）オクチルドデカノール １．０
パントテニールエチルエーテル ０．１
ヘーゼルナッツエキス １．５
メチルパラベン ０．１５
（Ｂ相）
水酸化カリウム ０．１
（Ｃ相）
グリセリン ５．０
ジプロピレングリコール １０．０
亜硫酸水素ナトリウム ０．０３
カルボキシビニルポリマー ０．２
（「カーボポール940」、B.F.Goodrich社）
精製水 残 余
（製法）Ａ相、Ｃ相をそれぞれ均一に溶解し、Ｃ相にＡ相を加えて可溶化する。次いでＢ相を加えた後、容器に充填する。
（実施例１８） パック
（配 合 成 分） （質量％）
（Ａ相）
ジプロピレングリコール ５．０
ポリオキシエチレン（６０モル）硬化ヒマシ油 ５．０
（Ｂ相）
ムクロジエキス ０．０１
オリーブ油 ５．０
酢酸トコフェロール ０．２
エチルパラベン ０．２
香料 ０．２
（Ｃ相）
亜硫酸水素ナトリウム ０．０３
ポリビニルアルコール（ケン化度90、重合度2,000） １３．０
エタノール ７．０
精製水 残 余
（製法）Ａ相、Ｂ相、Ｃ相をそれぞれ均一に溶解し、Ａ相にＢ相を加えて可溶化する。次いでこれをＣ相に加えた後、容器に充填する。
（配 合 成 分） （質量％）
（Ａ相）
ジプロピレングリコール ５．０
ポリオキシエチレン（６０モル）硬化ヒマシ油 ５．０
（Ｂ相）
ムクロジエキス ０．０１
オリーブ油 ５．０
酢酸トコフェロール ０．２
エチルパラベン ０．２
香料 ０．２
（Ｃ相）
亜硫酸水素ナトリウム ０．０３
ポリビニルアルコール（ケン化度90、重合度2,000） １３．０
エタノール ７．０
精製水 残 余
（製法）Ａ相、Ｂ相、Ｃ相をそれぞれ均一に溶解し、Ａ相にＢ相を加えて可溶化する。次いでこれをＣ相に加えた後、容器に充填する。
（実施例１９） 固形ファンデーション
（配 合 成 分） （質量％）
（１）タルク ４３．１
（２）カオリン １５．０
（３）セリサイト １０．０
（４）亜鉛華 ７．０
（５）二酸化チタン ３．８
（６）黄色酸化鉄 ２．９
（７）黒色酸化鉄 ０．２
（８）スクワラン ８．０
（９）イソステアリン酸 ４．０
（１０）モノオレイン酸ＰＯＥソルビタン ３．０
（１１）オクタン酸イソセチル ２．０
（１２）ヘーゼルナッツエキス １．０
（１３）防腐剤 適 量
（１４）香料 適 量
（製法）（１）〜（７）の粉末成分をブレンダーで十分混合し、これに（８）〜（１１）の油性成分、（１２）、（１３）、（１４）を加えよく混練した後、容器に充填、成型する。
（配 合 成 分） （質量％）
（１）タルク ４３．１
（２）カオリン １５．０
（３）セリサイト １０．０
（４）亜鉛華 ７．０
（５）二酸化チタン ３．８
（６）黄色酸化鉄 ２．９
（７）黒色酸化鉄 ０．２
（８）スクワラン ８．０
（９）イソステアリン酸 ４．０
（１０）モノオレイン酸ＰＯＥソルビタン ３．０
（１１）オクタン酸イソセチル ２．０
（１２）ヘーゼルナッツエキス １．０
（１３）防腐剤 適 量
（１４）香料 適 量
（製法）（１）〜（７）の粉末成分をブレンダーで十分混合し、これに（８）〜（１１）の油性成分、（１２）、（１３）、（１４）を加えよく混練した後、容器に充填、成型する。
（実施例２０） 乳化型ファンデーション（クリームタイプ）
（配 合 成 分） （質量％）
（粉体部）
二酸化チタン １０．３
セリサイト ５．４
カオリン ３．０
黄色酸化鉄 ０．８
ベンガラ ０．３
黒色酸化鉄 ０．２
（油相）
デカメチルシクロペンタシロキサン １１．５
流動パラフィン ４．５
ポリオキシエチレン変性ジメチルポリシロキサン ４．０
（水相）
精製水 ５１．０
１，３−ブチレングリコール ４．５
ムクロジエキス １．５
ソルビタンセスキオレイン酸エステル ３．０
防腐剤 適 量
香料 適 量
（製法）水相を加熱攪拌後、十分に混合粉砕した粉体部を添加してホモミキサー処理する。さらに加熱混合した油相を加えてホモミキサー処理した後、攪拌しながら香料を添加し、室温まで冷却する。
（配 合 成 分） （質量％）
（粉体部）
二酸化チタン １０．３
セリサイト ５．４
カオリン ３．０
黄色酸化鉄 ０．８
ベンガラ ０．３
黒色酸化鉄 ０．２
（油相）
デカメチルシクロペンタシロキサン １１．５
流動パラフィン ４．５
ポリオキシエチレン変性ジメチルポリシロキサン ４．０
（水相）
精製水 ５１．０
１，３−ブチレングリコール ４．５
ムクロジエキス １．５
ソルビタンセスキオレイン酸エステル ３．０
防腐剤 適 量
香料 適 量
（製法）水相を加熱攪拌後、十分に混合粉砕した粉体部を添加してホモミキサー処理する。さらに加熱混合した油相を加えてホモミキサー処理した後、攪拌しながら香料を添加し、室温まで冷却する。
（実施例２１） 注射剤
ムクロジエキス １００mg
マルトシル−β−シクロデキストリン ７２６mg
水酸化ナトリウム ３３．３μg
注射用蒸留水 全量 ５．０ml
マルトシル−β−シクロデキストリン７２６mgを溶解させた注射用蒸留水にムクロジエキス１００mgを加えた。そこに水酸化ナトリウム（３３．３μg）の水溶液を加えて全量を５mlになるように調製した後、濾過した。これをバイアルに充填した後、凍結乾燥して注射剤を得た。
ムクロジエキス １００mg
マルトシル−β−シクロデキストリン ７２６mg
水酸化ナトリウム ３３．３μg
注射用蒸留水 全量 ５．０ml
マルトシル−β−シクロデキストリン７２６mgを溶解させた注射用蒸留水にムクロジエキス１００mgを加えた。そこに水酸化ナトリウム（３３．３μg）の水溶液を加えて全量を５mlになるように調製した後、濾過した。これをバイアルに充填した後、凍結乾燥して注射剤を得た。
（実施例２２） 錠剤
ヘーゼルナッツエキス 1ｇ
ポリエチレングリコール6000 10ｇ
ラウリル硫酸ナトリウム 1.5ｇ
トウモロコシデンプン 3ｇ
乳糖 25ｇ
ステアリン酸マグネシウム 0.5ｇ
（製法）上記成分を秤量する。ポリエチレングリコール6000を70〜80℃に加熱し、そこにヘーゼルナッツエキス、ラウリル硫酸ナトリウム、トウモロコシデンプンおよび乳糖を混合した後、冷却する。固化した混合物を粉砕器にかけ造粒し、顆粒を得る。顆粒をステアリン酸マグネシウムと混合後、圧縮打錠して重量250mgの錠剤とする。
ヘーゼルナッツエキス 1ｇ
ポリエチレングリコール6000 10ｇ
ラウリル硫酸ナトリウム 1.5ｇ
トウモロコシデンプン 3ｇ
乳糖 25ｇ
ステアリン酸マグネシウム 0.5ｇ
（製法）上記成分を秤量する。ポリエチレングリコール6000を70〜80℃に加熱し、そこにヘーゼルナッツエキス、ラウリル硫酸ナトリウム、トウモロコシデンプンおよび乳糖を混合した後、冷却する。固化した混合物を粉砕器にかけ造粒し、顆粒を得る。顆粒をステアリン酸マグネシウムと混合後、圧縮打錠して重量250mgの錠剤とする。
（実施例２３） 錠剤
ムクロジエキス 3ｇ
乳糖 55ｇ
ジャガイモデンプン 12ｇ
ポリビニルアルコール 1.5ｇ
ステアリン酸マグネシウム 1.5ｇ
（製法）上記の成分を秤量する。ムクロジエキス、乳糖、ジャガイモデンプンを均一に混合する。混合物にポリビニルアルコールの水溶液を加え、湿式顆粒造粒法により顆粒を調製する。顆粒を乾燥し、ステアリン酸マグネシウムを混合後、圧縮打錠して重量200mgの錠剤とする。
ムクロジエキス 3ｇ
乳糖 55ｇ
ジャガイモデンプン 12ｇ
ポリビニルアルコール 1.5ｇ
ステアリン酸マグネシウム 1.5ｇ
（製法）上記の成分を秤量する。ムクロジエキス、乳糖、ジャガイモデンプンを均一に混合する。混合物にポリビニルアルコールの水溶液を加え、湿式顆粒造粒法により顆粒を調製する。顆粒を乾燥し、ステアリン酸マグネシウムを混合後、圧縮打錠して重量200mgの錠剤とする。
（実施例２４） カプセル剤
ヘーゼルナッツエキス 1ｇ
乳糖 25ｇ
トウモロコシデンプン 5ｇ
微結晶セルロース 9.5ｇ
ステアリン酸マグネシウム 0.5ｇ
（製法）上記の成分を秤量する。ステアリン酸マグネシウム以外の４成分を均一に混合する。ステアリン酸マグネシウムを加えた後、さらに数分間混合する。混合物をハードカプセルに200mgずつ充填し、カプセル剤とする。
ヘーゼルナッツエキス 1ｇ
乳糖 25ｇ
トウモロコシデンプン 5ｇ
微結晶セルロース 9.5ｇ
ステアリン酸マグネシウム 0.5ｇ
（製法）上記の成分を秤量する。ステアリン酸マグネシウム以外の４成分を均一に混合する。ステアリン酸マグネシウムを加えた後、さらに数分間混合する。混合物をハードカプセルに200mgずつ充填し、カプセル剤とする。
（実施例２５）散剤
ムクロジエキス ２ｇ
乳糖 79ｇ
ステアリン酸マグネシウム 1ｇ
（製法）上記成分を秤量する。すべての成分を均一に混合して散剤とする。
ムクロジエキス ２ｇ
乳糖 79ｇ
ステアリン酸マグネシウム 1ｇ
（製法）上記成分を秤量する。すべての成分を均一に混合して散剤とする。
（実施例２６）坐剤
ヘーゼルナッツエキス 1ｇ
ポリエチレングリコール1500 18ｇ
ポリエチレングリコール4000 72ｇ
（製法）熔融法によって１ｇの直腸坐剤とする。
ヘーゼルナッツエキス 1ｇ
ポリエチレングリコール1500 18ｇ
ポリエチレングリコール4000 72ｇ
（製法）熔融法によって１ｇの直腸坐剤とする。
（実施例２７）注射剤
ヘーゼルナッツエキス 0.1ｇ
塩化ナトリウム 0.9ｇ
水酸化ナトリウム 適量
注射用水 100mL
（製法）上記成分を秤量する。３成分を注射用水に溶解、ろ過滅菌後、10mLアンプルに５mLずつ分注し、熔封して注射剤とする。
ヘーゼルナッツエキス 0.1ｇ
塩化ナトリウム 0.9ｇ
水酸化ナトリウム 適量
注射用水 100mL
（製法）上記成分を秤量する。３成分を注射用水に溶解、ろ過滅菌後、10mLアンプルに５mLずつ分注し、熔封して注射剤とする。
Claims (4)
- ムクロジエキス（Mukurossi Peel Extract)及びヘーゼルナッツエキス（Hazelnut Extract)から成る群から選ばれる１又は２種の生薬を含有する、抗老化剤。
- ムクロジエキス及びヘーゼルナッツエキスから成る群から選ばれる１又は２種の生薬を含有する、血管新生阻害剤。
- ムクロジエキス及びヘーゼルナッツエキスから成る群から選ばれる１又は２種の生薬を含有する、血管内皮増殖因子（ＶＥＧＦ）発現阻害剤。
- 老化を抑制するための方法であって、請求項１記載の抗老化剤を皮膚に塗布すること含んで成る美容方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005277870A JP2007084508A (ja) | 2005-09-26 | 2005-09-26 | 新規血管内皮増殖因子発現阻害剤 |
| EP12169136.4A EP2561883A3 (en) | 2005-09-16 | 2006-09-15 | Novel vascular endothelial growth factor expression inhibitors |
| US12/066,876 US20090220627A1 (en) | 2005-09-16 | 2006-09-15 | Novel vascular endothelial growth factor expression inhibitors |
| EP06798232A EP1938827A4 (en) | 2005-09-16 | 2006-09-15 | NOVEL INHIBITOR OF VASCULAR ENDOTHELIAL GROWTH FACTOR EXPRESSION |
| EP12169135.6A EP2561882A3 (en) | 2005-09-16 | 2006-09-15 | Novel vascular endothelial growth factor expression inhibitors |
| PCT/JP2006/318793 WO2007032561A1 (ja) | 2005-09-16 | 2006-09-15 | 新規血管内皮増殖因子発現阻害剤 |
| EP12169134.9A EP2561881A3 (en) | 2005-09-16 | 2006-09-15 | Novel vascular endothelial growth factor expression inhibitors |
| US13/064,350 US20110171247A1 (en) | 2005-09-16 | 2011-03-21 | Novel vascular endothelial growth factor expression inhibitors |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005277870A JP2007084508A (ja) | 2005-09-26 | 2005-09-26 | 新規血管内皮増殖因子発現阻害剤 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005277870A Pending JP2007084508A (ja) | 2005-09-16 | 2005-09-26 | 新規血管内皮増殖因子発現阻害剤 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2007084508A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009123215A1 (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 株式会社資生堂 | しわを防止または改善するための経口、注射、皮膚外用剤および美容方法 |
| JP2015003914A (ja) * | 2007-04-13 | 2015-01-08 | サザン リサーチ インスティテュート | 血管新生阻害薬及び使用方法 |
| CN115003268A (zh) * | 2020-01-31 | 2022-09-02 | 株式会社资生堂 | 血管新生抑制剂 |
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2005
- 2005-09-26 JP JP2005277870A patent/JP2007084508A/ja active Pending
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