JP2007077087A - Pearlescent pigment - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pearlescent pigment reducing physical irritation to the skin, free from feeling rough, expressing a smooth feeling of use and has a strong glitter feeling, polarizing into various colors depending on viewing angle, and to provide a cosmetic comprising the pearlescent pigment. <P>SOLUTION: The pearlescent pigment is obtained by coating the surface of spherical glass with a metal oxide. The cosmetic is formulated with the pearlescent pigment. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

皮膚に対する物理的な刺激を低減しざらつきのない、なめらかな使用感を発揮し、かつ強い光輝感を有し、見る角度により様々な色に偏光する真珠光沢顔料、及びその真珠光沢顔料を含有する化粧料に関する。   Contains a pearlescent pigment that reduces physical irritation to the skin, exhibits a smooth and smooth feel, and has a strong radiance and polarizes in various colors depending on the viewing angle, and the pearlescent pigment Regarding cosmetics.

従来、メーキャップ化粧料に光沢を付与するために、雲母や合成マイカに酸化チタンを被覆した雲母チタン（パール顔料）が用いられてきた。これらのパール顔料は干渉光を有するものもあり、微妙な発色と光沢のある仕上りを得てきた。しかしながら、合成マイカは劈開性があるため、その表面に段差ができ易く、表面平滑性が十分でない場合が多い。そのため、合成マイカを母材とした真珠光沢顔料は良好な光輝感を発現するとは言い難い。また、雲母には不純物が多く含まれることから、これを母材とする真珠光沢顔料は、化粧料に配合された場合にくすみの原因となる。   Conventionally, mica titanium (pearl pigment) in which mica or synthetic mica is coated with titanium oxide has been used to give gloss to makeup cosmetics. Some of these pearl pigments have interference light, and have obtained subtle color development and glossy finish. However, since synthetic mica has a cleaving property, a step is easily formed on its surface, and surface smoothness is often insufficient. Therefore, it is difficult to say that a pearlescent pigment based on synthetic mica exhibits a good glitter. In addition, since mica contains a large amount of impurities, a pearlescent pigment using this as a base material causes dullness when blended in cosmetics.

そこで、くすまず、高い光輝性を発揮する真珠光沢顔料として、板状若しくはフレーク状ガラスの表面に金属酸化物を被覆した真珠光沢顔料が開示されている（特許文献１）。   Therefore, firstly, a nacreous pigment in which a metal oxide is coated on the surface of a plate-like or flake-like glass is disclosed as a nacreous pigment exhibiting high luster (Patent Document 1).

特開２００１−１１３４０号公報JP 2001-11340 A

開示されている真珠光沢顔料は、使用感がざらつき、塗布時に痛みを伴うことがあり、物理的な皮膚刺激を伴うものであった。また、通常の板状粉体，フレーク状ガラス等の表面に金属酸化物を被覆した真珠光沢顔料は被覆する金属酸化物の厚みによって発生する干渉色が１色に決まっていた。   The disclosed pearlescent pigments have a rough feel, may be painful when applied, and involve physical skin irritation. Further, in the case of a pearlescent pigment having a metal oxide coated on the surface of a normal plate-like powder or flake glass, the interference color generated by the thickness of the metal oxide to be coated is determined to be one color.

上記課題を解決するために、鋭意検討を重ねた結果、中空若しくは中実の球状ガラス表面に金属酸化物を被覆することにより、高い光沢を有する真珠光沢顔料を得た。かかる真珠光沢顔料は、滑らかな使用感を有し皮膚に刺激を与えることなく、しかも光のあたる角度、見る角度によって、被覆膜厚に関係なく紫〜赤の虹色に見えるようになった。   As a result of intensive studies to solve the above problems, a pearlescent pigment having high gloss was obtained by coating a hollow or solid spherical glass surface with a metal oxide. Such pearlescent pigments have a smooth feeling of use, do not irritate the skin, and appear purple-red rainbow colors regardless of the coating film thickness, depending on the angle of light and the viewing angle .

また、かかる真珠光沢顔料を含有する化粧料は、高い真珠光沢を発揮し、しかも伸びが軽くざらつきのない滑らかな使用感で、肌に対する刺激も認められなかった。   Moreover, the cosmetics containing such a pearlescent pigment exhibited a high pearly luster, and also had a smooth feeling of use with a light stretch and no roughness, and no irritation to the skin was observed.

本発明の真珠光沢顔料は、皮膚に対する物理的な刺激を低減しざらつきのない、なめらかな使用感を発揮し、かつ光のあたる角度，見る角度によって、被覆膜厚に関係なく紫〜赤の虹色に見える。   The pearlescent pigment of the present invention reduces the physical irritation to the skin, exhibits a smooth feeling of use, and is purple to red regardless of the coating film thickness, depending on the angle of light and the viewing angle. Looks rainbow colored.

また、この真珠光沢顔料を含有する化粧料は、高い真珠光沢を発揮し、しかも伸びが軽くざらつきのない滑らかな使用感で、肌に対する刺激も認められない。   In addition, the cosmetic containing this pearlescent pigment exhibits a high pearly luster, is light in elongation, has a smooth feeling of use, and does not irritate the skin.

本発明の真珠光沢顔料は、中空若しくは中実の球状ガラス表面に金属酸化物を被覆することにより得られる。   The pearlescent pigment of the present invention can be obtained by coating a metal oxide on a hollow or solid spherical glass surface.

核となる中空若しくは中実の球状ガラスの粒径としては、顔料としての機能を発揮させるために０．１〜３０μｍ特に、１〜２５μｍのものが好ましい。ガラスの材質は、特に問わないが、表面に金属酸化物を被覆するために、耐熱性を有するガラスを用いることが好ましい。球状ガラスとして、中空，中実どちらを用いてもよいが、肌上での伸びを軽くするために、中空球状ガラスを用いることが好ましい。   The particle size of the hollow or solid spherical glass serving as the nucleus is preferably from 0.1 to 30 μm, particularly preferably from 1 to 25 μm, in order to exhibit the function as a pigment. The material of the glass is not particularly limited, but it is preferable to use heat-resistant glass in order to coat the surface with a metal oxide. Either a hollow glass or a solid glass may be used as the spherical glass, but it is preferable to use a hollow spherical glass in order to reduce the elongation on the skin.

被覆する金属酸化物としては、酸化チタン，酸化亜鉛，酸化ジルコニウムなどが例示されるが、酸化チタンを用いることが好ましい。さらに、真珠光沢顔料を着色する目的で、低次酸化チタン，酸化鉄，グンジョウ，紺青，カラミンなどを同時に被覆したものを用いることもできる。   Examples of the metal oxide to be coated include titanium oxide, zinc oxide, and zirconium oxide, but titanium oxide is preferably used. Furthermore, for the purpose of coloring the pearlescent pigment, it is also possible to use a material simultaneously coated with low-order titanium oxide, iron oxide, gunjou, bitumen, calamine and the like.

酸化チタンを例に、本発明の真珠光沢顔料の製造方法について説明する。   Taking the titanium oxide as an example, the method for producing the pearlescent pigment of the present invention will be described.

ガラス表面に酸化チタンを被覆する方法としては、特公昭４３−２５６４４号公報、特開昭４７−３４５２９号公報等に記載されている既知の方法を用いることができる。具体的には、硫酸チタニル溶液又は四塩化チタン溶液に球状ガラスを懸濁させ、かかる溶液を昇温することによりチタニアを析出させ、ガラス上に被膜を設ける方法である。ただし、この方法に限定するものではなく、ガラス上に薄く被膜を設けることができる方法であれば、どのような方法でもよい。   As a method for coating the glass surface with titanium oxide, known methods described in Japanese Patent Publication No. 43-25644, Japanese Patent Application Laid-Open No. 47-34529 and the like can be used. Specifically, it is a method in which spherical glass is suspended in a titanyl sulfate solution or a titanium tetrachloride solution, titania is precipitated by raising the temperature of the solution, and a film is formed on the glass. However, the method is not limited to this method, and any method may be used as long as a thin film can be provided on the glass.

ガラス上の被膜の厚さは、２０〜２５０nmが好ましく、２０nm未満では光輝感が発現し難く、一方２５０nmより厚ければ原料が多く必要となるためコスト的に好ましくない。   The thickness of the coating on the glass is preferably 20 to 250 nm. When the thickness is less than 20 nm, it is difficult for the glitter to appear. On the other hand, if it is thicker than 250 nm, more raw materials are required, which is not preferable in terms of cost.

この被膜にチタニアを用いる場合は、被膜成形後にガラスを８００〜１，２００℃で加熱処理することが多い。これは、チタニアにはアナタース型、ブルーカイト型およびルチル型の３つの結晶系があり、アナタース型をルチル型に転移させるために行われるものである。上述のように溶液からの析出によりチタニア被膜を設ける場合は、まずアナタース型が析出する。アナタース型はルチル型に比べ化学的に不安定型であるため、ガラスに耐久性および耐候性が要求される場合は、アナタース型よりルチル型が好ましく用いられる。さらに、ルチル型のチタニア被膜は、アナタース型よりも緻密な膜を形成することから、より高い光輝感すなわち鮮やかな色感を発現する。よって、ガラスの被膜としては、ルチル型のチタニアからなるものが好ましい。   When titania is used for the coating, the glass is often heat-treated at 800 to 1,200 ° C. after the coating is formed. Titania has three crystal systems of anatase type, brookite type and rutile type, and this is performed to transfer the anatase type to the rutile type. As described above, when a titania film is provided by precipitation from a solution, an anatase type is first deposited. Since the anatase type is chemically unstable compared to the rutile type, the rutile type is preferably used rather than the anatase type when durability and weather resistance are required for the glass. Further, the rutile-type titania film forms a denser film than the anatase-type film, and thus expresses a higher brightness, that is, vivid color. Therefore, the glass film is preferably made of rutile-type titania.

上記結晶系転移のための加熱処理温度が８００℃以下の場合は、チタニアの結晶系はアナタース型のままであるが、一方８００℃より高くするとルチル型に転移することが知られている。この際、酸化スズを同時に添加して加熱することもある。しかし、８００℃以上に加熱した場合、ガラスは変形することがある。８００℃以下の加熱処理でもルチル型に転移する方法としては、溶液からチタニアを析出させる際に、ガラスに貴金属を微量触媒として付着させておく方法がある。ここで貴金属とは、金、銀および白金族(Ru,Rh,Pd,Os,Ir,Pt)を指す。貴金属をガラスに付着させる方法は、とくに限定されるものではなく、たとえば塩化白金酸の溶液中にガラスを投入してしばらく静置する方法が挙げられる。この方法において、６００℃以下の加熱処理でルチル型への結晶系転移が起こる。   It is known that when the heat treatment temperature for the crystal system transition is 800 ° C. or lower, the titania crystal system remains anatase type, but when it is higher than 800 ° C., it transitions to the rutile type. At this time, tin oxide may be simultaneously added and heated. However, when heated above 800 ° C., the glass may be deformed. As a method for transferring to a rutile type even when heat treatment is performed at 800 ° C. or lower, there is a method in which a noble metal is attached to glass as a trace catalyst when titania is precipitated from a solution. Here, the noble metal refers to gold, silver, and platinum group (Ru, Rh, Pd, Os, Ir, Pt). The method for attaching the noble metal to the glass is not particularly limited, and examples thereof include a method in which the glass is placed in a solution of chloroplatinic acid and allowed to stand for a while. In this method, the crystal system transition to the rutile type occurs by heat treatment at 600 ° C. or lower.

得られた真珠光沢顔料は、安定性を向上させるため、酸化アルミニウムや無水ケイ酸による表面処理を行うことができる。また、さらに、表面の性質を制御するために、シリコーン油，フッ素系油分，金属石けん，脂肪酸，アミノ酸などによる表面処理を行うこともできる。   The obtained pearl luster pigment can be subjected to surface treatment with aluminum oxide or silicic anhydride in order to improve stability. Furthermore, in order to control the surface properties, surface treatment with silicone oil, fluorine-based oil, metal soap, fatty acid, amino acid, or the like can be performed.

本願発明の真珠光沢顔料は、プラスチック、セラミック製品、農業用フォイル、化粧料、及び特に塗料、粉体塗料、殊に自動車塗料及び印刷インクを含むインクの着色等に応用することができる。特に好ましい用途としては、化粧料が挙げられる。   The pearl luster pigment of the present invention can be applied to plastics, ceramic products, agricultural foils, cosmetics, and in particular to coloring of inks including paints, powder paints, especially automobile paints and printing inks. Particularly preferred applications include cosmetics.

本願発明の真珠光沢顔料を化粧料に配合する際の配合量は、特に限定されず、化粧料全量に対し、０．１〜１００重量％配合することができる。また化粧料の用途としては、メイクアップ化粧料のみならず、基礎化粧料，トイレタリー製品など用途を問わない。   The compounding quantity at the time of mix | blending the pearl luster pigment of this invention with cosmetics is not specifically limited, 0.1-100 weight% can be mix | blended with respect to cosmetics whole quantity. The cosmetics can be used not only for makeup cosmetics but also for basic cosmetics and toiletry products.

本発明の真珠光沢顔料は、ｐＨや他の油分の影響を受け難いため、併用する成分に特に制限はない。また化粧料の剤型としては、特に制限なく、粉体化粧料，油性化粧料，乳化化粧料，水性化粧料が上げられる。   Since the pearl luster pigment of the present invention is hardly affected by pH and other oil components, there are no particular restrictions on the components used in combination. The dosage form of the cosmetic is not particularly limited, and examples thereof include powder cosmetics, oily cosmetics, emulsified cosmetics, and aqueous cosmetics.

中空ガラス製造方法１
以下の方法により、ホウケイ酸塩ガラスからなる中空ガラス球状体を製造した。二酸化ケイ素８５．０ｇ、炭酸カルシウム２２．５ｇ、ホウ酸１８．２ｇ、第二リン酸カルシウム５．０ｇ、炭酸リチウム２．０ｇ、硫酸ナトリウム６．７ｇ、ホウ砂１４．２ｇ、分散剤（花王社製商品名ホモゲノールＬ−１８２０、以下同じ）７．７ｇを灯油６００ｇ中に混合した後、媒体撹拌ミルを使用して湿式粉砕することでガラス調合原料のスラリーを得た。 Hollow glass manufacturing method 1
Hollow glass spheres made of borosilicate glass were produced by the following method. Silicon dioxide 85.0g, calcium carbonate 22.5g, boric acid 18.2g, dicalcium phosphate 5.0g, lithium carbonate 2.0g, sodium sulfate 6.7g, borax 14.2g, dispersing agent After mixing 7.7 g of name homogenol L-1820 (the same applies hereinafter) into 600 g of kerosene, the mixture was wet pulverized using a medium stirring mill to obtain a slurry of a glass preparation raw material.

用いたミルは、内容積１４００ｃｍ³ であり、材質はジルコニア製のものを使用した。ビーズは平均径０．６５ｍｍφのジルコニア製のものを１１２０ｃｃ入れて使用した。運転条件は回転数を２５００ｒｐｍとし、３０分間湿式粉砕した。 The mill used had an internal volume of 1400 cm ³ and was made of zirconia. 1120 cc of beads made of zirconia having an average diameter of 0.65 mmφ were used. The operating conditions were a rotational speed of 2500 rpm and wet pulverization for 30 minutes.

得られたガラス調合原料のスラリーを二流体ノズルにて噴霧し、火炎を近づけることで着火し噴霧燃焼を行い、ホウケイ酸塩ガラスからなる中空ガラス球状体を製造した。中空ガラス球状体はバグフィルターにて回収後、水に混合し水浮上品を遠心分離することで水浮上品のみをスラリーとして回収し、これを減圧濾過器で固形物を分離した後１２０℃で静置乾燥して、水浮上粒子品を得た。水浮上粒子品の形状を走査型電子顕微鏡で観察したところ、いずれも真球状であった。ついで、該水浮上粒子品をポリエステル製４２μｍの網をセットしたターボスクリーナー（ターボ工業社製、形式ＴＳ１２５×２００）で分級し、篩下品を回収した。   The obtained slurry of glass blending material was sprayed with a two-fluid nozzle, ignited by bringing the flame closer, and spray combustion was performed to produce a hollow glass sphere made of borosilicate glass. The hollow glass spheres are collected with a bag filter, mixed with water, and the water floating product is centrifuged to collect only the water floating product as a slurry, which is separated at 120 ° C. after separating the solid with a vacuum filter. It left still and dried and the water floating particle article was obtained. When the shape of the water-floating particle product was observed with a scanning electron microscope, all were spherical. Subsequently, the water floating particles were classified with a turbo screener (Turbo Kogyo Co., Ltd., model TS125 × 200) on which a 42 μm mesh made of polyester was set, and the sieved product was recovered.

篩下品の粒度を、レーザー散乱式粒度測定装置（日機装社製マイクロトラックＨＲＡモデル９３２０−Ｘ１００、以下同じ）で測定したところ、平均粒径は６．５μｍであり、最大粒子径はおおよそ４０μｍであった。また乾式自動密度計（島津製作所製アキュピック１３３０、以下同じ）で測定した水浮上品の粒子密度は０．３９ｇ／ｃｍ³ であった。得られた粒子は、Ｘ線回折測定の結果、ガラス質であり、中空ガラス球状体であることが確認された。 The particle size of the sieved product was measured with a laser scattering type particle size measuring device (Microtrack HRA model 9320-X100 manufactured by Nikkiso Co., Ltd., the same shall apply hereinafter). The average particle size was 6.5 μm, and the maximum particle size was approximately 40 μm. It was. Moreover, the particle density of the water floating product measured with a dry automatic densimeter (Shimadzu Corporation Accupic 1330, the same applies below) was 0.39 g / cm ³ . As a result of X-ray diffraction measurement, the obtained particles were confirmed to be glassy and hollow glass spheres.

中空ガラス製造方法２
以下の方法により、無アルカリガラスからなる中空ガラス球状体を製造した。あらかじめ原料を溶解し、微粉砕して得た平均粒子径約１０μｍのガラスカレット（組成ＳｉＯ₂ ：５９．５％、Ａｌ₂ Ｏ₃ ：１７．６％、Ｂ₂ Ｏ₃ ：８．３％、ＭｇＯ：３．１％、ＣａＯ：３．７％、ＳｒＯ：７．８％）１３９．６ｇ、硫酸マグネシウム８．０ｇ、分散剤７．７ｇを灯油５００ｇ中に混合した後、媒体撹拌ミルを使用して湿式粉砕することでガラス調合原料のスラリーを得た。 Hollow glass manufacturing method 2
The hollow glass spherical body which consists of an alkali free glass was manufactured with the following method. Glass cullet (composition SiO ₂ : 59.5%, Al ₂ O ₃ : 17.6%, B ₂ O ₃ : 8.3%) obtained by dissolving the raw material in advance and finely pulverizing, and having an average particle size of about 10 μm (MgO: 3.1%, CaO: 3.7%, SrO: 7.8%) 139.6 g, magnesium sulfate 8.0 g, and dispersant 7.7 g were mixed in 500 g of kerosene, and then a medium stirring mill was used. And the slurry of the glass preparation raw material was obtained by carrying out wet grinding.

使用した媒体撹拌ミルおよびビーズは中空ガラス製造例１と同じものを使用した。運転条件は撹拌回転数を２５００ｒｐｍとし、６０分間湿式粉砕した。得られたガラス調合原料のスラリーからガラス調合原料粒子を回収し、レーザー散乱式粒度測定装置を用いて、体積基準の平均粒子径を測定したところ、１．５μｍであった。   The medium stirring mill and beads used were the same as those used in Production Example 1 for hollow glass. The operating conditions were agitation speed of 2500 rpm and wet pulverization for 60 minutes. It was 1.5 micrometers when the glass preparation raw material particle | grains were collect | recovered from the obtained slurry of the glass preparation raw material, and the volume-based average particle diameter was measured using the laser scattering type particle size measuring apparatus.

得られたガラス調合原料の灯油スラリーを二流体ノズルを用いて液滴化し、液滴に火炎を近づけ燃焼を行い、ガラス化するとともに中空ガラス球状体を製造した。二流体ノズルに使用する噴霧ガスとしては空気を使用し、その圧力は０．４ＭＰａであり、そのとき形成された液滴の大きさは約１３μｍであった。また燃焼時の燃焼空気量は理論空気量の１．７倍量を使用し、燃焼温度は約１２５０℃であった。得られた粒子は、バグフィルターで回収し、その形状を走査型電子顕微鏡で観察したところ、いずれも真球状であった。   The obtained kerosene slurry of the glass blending raw material was made into droplets using a two-fluid nozzle, and a flame was brought close to the droplets for combustion to vitrify, and a hollow glass sphere was produced. Air was used as the atomizing gas used in the two-fluid nozzle, the pressure was 0.4 MPa, and the size of the droplets formed at that time was about 13 μm. The combustion air amount during combustion was 1.7 times the theoretical air amount, and the combustion temperature was about 1250 ° C. The obtained particles were collected with a bag filter, and the shape thereof was observed with a scanning electron microscope.

回収粉体の粒度をレーザー散乱式粒度測定装置を用いて測定したところ、平均粒子径は５．５μｍ、最大粒子径は約３５μｍであった。最大粒子径については、走査型電子顕微鏡観察による方法でも確認したが、約３４μｍとほぼ合致していた。また乾式自動密度計で測定した粒子密度は０．６５ｇ／ｃｍ³ であった。得られた粒子は、Ｘ線回折測定の結果、ガラス質であり、中空ガラス球状体であることが確認された。 When the particle size of the recovered powder was measured using a laser scattering particle size measuring device, the average particle size was 5.5 μm, and the maximum particle size was about 35 μm. The maximum particle size was confirmed by a method by observation with a scanning electron microscope, but was almost consistent with about 34 μm. The particle density measured with a dry automatic densimeter was 0.65 g / cm ³ . As a result of X-ray diffraction measurement, the obtained particles were confirmed to be glassy and hollow glass spheres.

中実ガラス球状体
市販の真球状ガラス(平均粒子系)３．０μｍを用いた。 Solid glass spheres Commercially available spherical glass (average particle system) of 3.0 μm was used.

酸化チタン被覆方法１
このガラスを硫酸チタニル溶液中に懸濁させ、この懸濁液を加熱し１時間沸騰させることにより、ガラス表面に種々の厚さのチタニアを被膜させ、濾過水洗後乾燥させ、その後６００℃で３０分間熱処理して、チタニア被膜を備えたガラスを得た。チタニア被膜の結晶系をＸ線回折で調べたところ、いずれもアナタース型であった。 Titanium oxide coating method 1
The glass is suspended in a titanyl sulfate solution, and the suspension is heated and boiled for 1 hour to coat titania with various thicknesses on the glass surface, washed with filtered water, dried and then dried at 600 ° C. for 30 hours. A glass with a titania coating was obtained by heat treatment for a minute. When the crystal system of the titania coating was examined by X-ray diffraction, all were of anatase type.

酸化チタン被覆方法２
ガラスを塩化白金酸を添加した四塩化チタン溶液中に懸濁させ、この懸濁液を加熱し１時間沸騰して、ガラス表面に種々の厚さのチタニア被膜を設けた。このガラスを濾過水洗後乾燥させ、その後６００℃で３０分間熱処理した。チタニア被膜の結晶系をＸ線回折で調べたところ、いずれもルチル型であった。これは、ガラスに付着した白金が、ルチル型への転移を促進する触媒として作用したためと考えられる。 Titanium oxide coating method 2
The glass was suspended in a titanium tetrachloride solution to which chloroplatinic acid was added, and this suspension was heated and boiled for 1 hour to provide titania coatings of various thicknesses on the glass surface. The glass was washed with filtered water, dried, and then heat treated at 600 ° C. for 30 minutes. When the crystal system of the titania coating was examined by X-ray diffraction, all were rutile types. This is presumably because platinum attached to the glass acted as a catalyst for promoting the transition to the rutile type.

比較例１
市販のフレーク状ガラスに酸化チタンを被覆した真珠光沢顔料
母材：ガラス
平均厚さ：２．３μｍ
平均粒径：８０μｍ
アスペクト比：３５
被膜厚さ：５０ｎｍ Comparative Example 1
Pearlescent pigment with titanium oxide coated on commercially available flaky glass Base material: Glass average thickness: 2.3 μm
Average particle size: 80 μm
Aspect ratio: 35
Film thickness: 50nm

比較例２
球状無水ケイ酸の表面に酸化チタンを被覆した粉体
平均粒径：３．５μｍ
被膜厚さ：５０ｎｍ Comparative Example 2
Average particle size of powder with titanium oxide coated on the surface of spherical silicic acid: 3.5 μm
Film thickness: 50nm

光沢：◎非常に強い光沢がある，○光沢が有る，△光沢がわずかにある，×光沢がない
次に本発明の真珠光沢顔料を含有する化粧料について、実施例を挙げて説明する。 Gloss: ◎ Very strong gloss, ○ Glossy, Δ Gloss slightly, x No gloss Next, the cosmetics containing the pearlescent pigment of the present invention will be described with reference to examples.

（実施例９〜１６，比較例３，４）パウダーアイカラー
(１)実施例１〜８もしくは比較例１，２ ４５．０（重量％）
(２)タルク ２１．３
(３)マイカ １０．０
(４)ステアリン酸亜鉛 ５．０
(５)ベンガラ １２．０
(６)群青 １．５
(７)ソルビタンセスキオレイン酸エステル １．０
(８)流動パラフィン ４．０
(９)パラオキシ安息香酸メチル ０．１
(10)香料 ０．１
製法：(5)〜(9)を混合，粉砕後、(1)〜(4)を添加，混合し、これにあらかじめ混合，均一化した(10)〜(13)を添加，混合し、金皿に充填して圧縮成型した。 (Examples 9 to 16, Comparative Examples 3 and 4) Powder eye color
(1) Examples 1 to 8 or Comparative Examples 1 and 2 45.0 (% by weight)
(2) Talc 21.3
(3) Mica 10.0
(4) Zinc stearate 5.0
(5) Bengala 12.0
(6) Ultramarine 1.5
(7) Sorbitan sesquioleate 1.0
(8) Liquid paraffin 4.0
(9) Methyl paraoxybenzoate 0.1
(10) Fragrance 0.1
Manufacturing method: (5) to (9) are mixed and pulverized, then (1) to (4) are added and mixed, and (10) to (13) previously mixed and homogenized are added and mixed. The dish was filled and compression molded.

官能評価専門パネラー５名による評価を行い、良〜不良までを５〜１の５段階にて点数化し、平均点を算出した。結果を表３に示す。   Evaluation was performed by five panelists specializing in sensory evaluation, and good to bad were scored in 5 to 5 to calculate an average score. The results are shown in Table 3.

外観の光沢
塗布時の光沢
塗布時の伸びの軽さ
塗布時の塗布時のざらつき
皮膚刺激の有無 Appearance Glossy Appearance Glossy Lightness Elongation Applicable Roughness Skin Irritating

実施例１７ 二層型化粧水
(１)エタノール １５．００（重量％）
(２)グリセリン ２．００
(３)1,3-ブチレングリコール ２．００
(４)ベンガラ ０．１５
(５)実施例４ ２．００
(６)パラオキシ安息香酸メチル ０．１０
(７)香料 ０．１０
(８)精製水 ８０．０５
製法：(１)〜(３)を混合し、これに(６)，(７)を添加，溶解して(８)と混合し、均一とした後、(４)，(５)を混合，分散する。 Example 17 Two-layer type lotion
(1) Ethanol 15.00 (wt%)
(2) Glycerin 2.00
(3) 1,3-butylene glycol 2.00
(4) Bengala 0.15
(5) Example 4 2.00
(6) Methyl paraoxybenzoate 0.10
(7) Fragrance 0.10
(8) Purified water 80.05
Production method: (1) to (3) are mixed, (6) and (7) are added and dissolved in this, and mixed with (8) and homogenized, and then (4) and (5) are mixed. scatter.

実施例１８ 水性ゲル
(１)ジプロピレングリコール １０．０（重量％）
(２)カルボキシビニルポリマー ０．５
(３)水酸化カリウム(10重量%水溶液) １．０
(４)パラオキシ安息香酸メチル ０．１
(５)実施例５ ２．０
(６)精製水 ８６．４
製法：(６)に(２)を溶解する。(１)に(４)を溶解して添加し、次いで(５)を分散し、攪拌しながら(３)を加えて増粘させる。 Example 18 Aqueous gel
(1) Dipropylene glycol 10.0 (wt%)
(2) Carboxyvinyl polymer 0.5
(3) Potassium hydroxide (10% by weight aqueous solution) 1.0
(4) Methyl paraoxybenzoate 0.1
(5) Example 5 2.0
(6) Purified water 86.4
Production method: (2) is dissolved in (6). (4) is dissolved and added to (1), then (5) is dispersed, and (3) is added to increase the viscosity while stirring.

実施例１９ パールスクラブ入り洗顔フォーム
(１)ミリスチン酸 １８．００(重量％)
(２)パルミチン酸 ３．００
(３)ステアリン酸 ７．００
(４)混合脂肪酸トリグリセリド ０．１０
(５)グリチルレチン酸ステアリル ０．０５
(６)自己乳化型モノステアリン酸グリセリン ３．００
(７)精製水 ３３．４０
(８)グリセリン １７．００
(９)水酸化カリウム ７．７５
(10)ジグリセリン ３．００
(11)1,3-ブチレングリコール １．００
(12)N-ステアロイル-L-グルタミン酸二ナトリウム １．００
(13)モノラウリン酸ポリグリセリル ０．５０
(14)パラオキシ安息香酸エステル ０．１０
(15)実施例６ ５．００
(16)香料 ０．１０
製法：(１)〜(６)の油相成分を混合，加熱溶解して７０℃とする。一方(７)〜(14)の水相成分を混合，溶解して７０℃に加熱する。この水相成分に前記油相を徐々に添加してケン化した後、冷却して４０℃にて(15),(16)を添加，混合する。 Example 19 Facial Cleansing Foam with Pearl Scrub
(1) Myristic acid 18.00 (wt%)
(2) Palmitic acid 3.00
(3) Stearic acid 7.00
(4) Mixed fatty acid triglyceride 0.10
(5) Stearyl glycyrrhetinate 0.05
(6) Self-emulsifying glyceryl monostearate 3.00
(7) Purified water 33.40
(8) Glycerin 17.00
(9) Potassium hydroxide 7.75
(10) Diglycerin 3.00
(11) 1,3-butylene glycol 1.00
(12) N-stearoyl-L-glutamate disodium 1.00
(13) Polyglyceryl monolaurate 0.50
(14) paraoxybenzoic acid ester 0.10
(15) Example 6 5.00
(16) Fragrance 0.10
Production method: The oil phase components (1) to (6) are mixed, heated and dissolved to 70 ° C. On the other hand, the aqueous phase components (7) to (14) are mixed, dissolved, and heated to 70 ° C. The oil phase is gradually added to the water phase component to saponify, and then cooled and (15) and (16) are added and mixed at 40 ° C.

実施例２０ パールスクラブ入りクレンジングクリーム
(１)精製水 １０．８５(重量％)
(２)グリセリン １５．１８
(３)ショ糖脂肪酸エステル ５．００
(４)イソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル ３．００
(５)1,3-ブチレングリコール １．００
(６)パラオキシ安息香酸メチル ０．０２
(７)スクワラン ３０．００
(８)トリ2-エチルヘキサン酸グリセリル １８．５５
(９)ジカプリン酸ネオペンチルグリコール ９．３０
(10)ステアリン酸 １．００
(11)ホホバ油 １．００
(12)ミツロウ １．００
(13)混合脂肪酸トリグリセリド １．００
(14)香料 ０．１０
(15)実施例７ ３．００
製法：(７)〜(13)の油相成分を混合，加熱溶解して７０℃とする。一方(１)〜(６)の水相成分を混合，溶解して７０℃に加熱する。この水相成分に前記油相を徐々に添加して予備乳化した後、ホモミキサーにて均一に乳化し、冷却して４０℃にて(14),(15)を添加，混合する。 Example 20 Cleansing Cream with Pearl Scrub
(1) Purified water 10.85 (wt%)
(2) Glycerin 15.18
(3) Sucrose fatty acid ester 5.00
(4) Polyoxyethylene glyceryl isostearate 3.00
(5) 1,3-butylene glycol 1.00
(6) Methyl paraoxybenzoate 0.02
(7) Squalane 30.00
(8) Glyceryl tri-2-ethylhexanoate 18.55
(9) Neopentyl glycol dicaprate 9.30
(10) Stearic acid 1.00
(11) Jojoba oil 1.00
(12) Beeslow 1.00
(13) Mixed fatty acid triglyceride 1.00
(14) Fragrance 0.10
(15) Example 7 3.00
Production method: The oil phase components (7) to (13) are mixed and dissolved by heating to 70 ° C. On the other hand, the aqueous phase components (1) to (6) are mixed and dissolved and heated to 70 ° C. The oil phase is gradually added to the aqueous phase component and pre-emulsified, and then uniformly emulsified with a homomixer, cooled, and (14) and (15) are added and mixed at 40 ° C.

実施例２１ パック
(１)精製水 ６７．５２(重量％)
(２)ポリビニルアルコール １２．５０
(３)エタノール １０．００
(４)グリセリン ５．００
(５)グリチルリチン酸ジカリウム ０．０５
(６)トリ(カプリル・カプリン酸)グリセリン ０．１０
(７)ポリエチレングリコール(平均分子量１５４０) ３．００
(８)モノラウリン酸ソルビタン ０．３０
(９)香料 ０．２５
(10)実施例８ ２．００
製法：(１)に(２)〜(9)の成分を順次添加して、混合，溶解，均一化した後、(10)を添加して混合する。 Example 21 Pack
(1) Purified water 67.52 (wt%)
(2) Polyvinyl alcohol 12.50
(3) Ethanol 10.00
(4) Glycerin 5.00
(5) Dipotassium glycyrrhizinate 0.05
(6) Tri (capryl / capric acid) glycerin 0.10
(7) Polyethylene glycol (average molecular weight 1540) 3.00
(8) Sorbitan monolaurate 0.30
(9) Fragrance 0.25
(10) Example 8 2.00
Production method: Components (2) to (9) are sequentially added to (1), mixed, dissolved, and homogenized, and then (10) is added and mixed.

実施例２２ 固型白粉
(１)タルク 全量を１００とする量
(２)セリサイト ２５．０
(３)二酸化チタン ５．０
(４)ミリスチン酸亜鉛 ５．０
(５)炭酸マグネシウム ５．０
(６)スクワラン ３．０
(７)酢酸トコフェロール ０．１
(８)香料 ０．１
(９)実施例４ １０．０
製法；(１)〜(５)の粉体成分をブレンダーで混合し、さらに(６)〜(８)を添加して混練する。粉砕後(９)を添加して軽く混練後、ふるいを通し、金皿に圧縮成型する。 Example 22 Solid white powder
(1) Talc Amount that makes the total amount 100
(2) Sericite 25.0
(3) Titanium dioxide 5.0
(4) Zinc myristate 5.0
(5) Magnesium carbonate 5.0
(6) Squalane 3.0
(7) Tocopherol acetate 0.1
(8) Fragrance 0.1
(9) Example 4 10.0
Production method: Powder components (1) to (5) are mixed with a blender, and (6) to (8) are further added and kneaded. After pulverization (9) is added and lightly kneaded, passed through a sieve and compression molded into a metal pan.

実施例２３ パウダータイプファンデーション
(１)ベンガラ ３．０ （重量％）
(２)黄酸化鉄 ６．５
(３)黒酸化鉄 ０．５
(４)実施例５ １０．０
(５)酸化チタン １０．０
(６)マイカ ２０．０
(７)タルク ３９．８
(８)流動パラフィン ５．０
(９)ミリスチン酸オクチルドデシル ２．５
(10)ワセリン ２．５
(11)パラオキシ安息香酸メチル ０．１
(12)香料 ０．１
製法：(1)〜(5)の顔料を混合し粉砕機を通して粉砕した後、高速ブレンダーに移し、(6)，(7)の処理粉体と(8)〜(12)を添加して均一に混合し、金皿に充填し圧縮成形する。 Example 23 Powder type foundation
(1) Bengala 3.0 (wt%)
(2) Yellow iron oxide 6.5
(3) Black iron oxide 0.5
(4) Example 5 10.0
(5) Titanium oxide 10.0
(6) Mica 20.0
(7) Talc 39.8
(8) Liquid paraffin 5.0
(9) Octyl dodecyl myristate 2.5
(10) Vaseline 2.5
(11) Methyl paraoxybenzoate 0.1
(12) Fragrance 0.1
Manufacturing method: After mixing the pigments of (1) to (5) and pulverizing them through a pulverizer, transfer them to a high-speed blender and add the treated powders of (6) and (7) and (8) to (12) to be uniform. , Mixed in a metal pan and compression molded.

実施例２４ 水使用タイプファンデーション
(１)酸化チタン １０．０（重量％）
(２)カオリン ２５．０
(３)タルク ３９．９
(４)ベンガラ ０．８
(５)黄酸化鉄 ２．５
(６)黒酸化鉄 ０．１
(７)実施例６ ５．０
(８)流動パラフィン １０．０
(９)セスキオレイン酸ソルビタン ３．５
(10)グリセリン ３．０
(11)パラオキシ安息香酸メチル ０．１
(12)香料 ０．１
製法：(１)〜(６)の顔料を混合し、粉砕機を通して粉砕した後、高速ブレンダーに移し、(７)の処理を加えて混合し、ついで(８)〜(12)を添加して均一に混合し、金皿に充填し圧縮成形する。 Example 24 Water Use Type Foundation
(1) Titanium oxide 10.0 (wt%)
(2) Kaolin 25.0
(3) Talc 39.9
(4) Bengala 0.8
(5) Yellow iron oxide 2.5
(6) Black iron oxide 0.1
(7) Example 6 5.0
(8) Liquid paraffin 10.0
(9) Sorbitan sesquioleate 3.5
(10) Glycerol 3.0
(11) Methyl paraoxybenzoate 0.1
(12) Fragrance 0.1
Manufacturing method: (1) to (6) pigments are mixed, pulverized through a pulverizer, transferred to a high-speed blender, mixed with the treatment of (7), and then (8) to (12) are added. Mix evenly, fill into a metal pan and compress.

実施例２５ ツーウェイタイプファンデーション
(１)シリコーン処理酸化チタン １０．０（重量％）
(２)シリコーン処理セリサイト ４０．０
(３)シリコーン処理タルク
(４)シリコーン処理カオリン ２．５
(５)シリコーン処理ベンガラ ２．５
(６)シリコーン処理黄酸化鉄 ５．０
(７)シリコーン処理黒酸化鉄 ０．１
(８)ポリエチレン末 １０．０
(９)実施例７ ２．５
(10)流動パラフィン ４．０
(11)スクワラン ２．０
(12)メチルフェニルポリシロキサン ４．０
(13)パラオキシ安息香酸メチル ０．１
(14)香料 ０．１
製法：(１)〜(８)の顔料を混合し粉砕機を通して粉砕した後、高速ブレンダーに移し、
(９)の処理粉体と(10)〜(14)を添加して均一に混合し、金皿に充填し圧縮成形する。 Example 25 Two-way type foundation
(1) Silicone-treated titanium oxide 10.0 (wt%)
(2) Silicone-treated sericite 40.0
(3) Silicone-treated talc
(4) Silicone-treated kaolin 2.5
(5) Silicone-treated bengara 2.5
(6) Silicone-treated yellow iron oxide 5.0
(7) Silicone-treated black iron oxide 0.1
(8) Polyethylene powder 10.0
(9) Example 7 2.5
(10) Liquid paraffin 4.0
(11) Squalane 2.0
(12) Methylphenylpolysiloxane 4.0
(13) Methyl paraoxybenzoate 0.1
(14) Fragrance 0.1
Production method: The pigments (1) to (8) are mixed and pulverized through a pulverizer, then transferred to a high-speed blender,
The treated powder (9) and (10) to (14) are added and mixed uniformly, filled into a metal pan and compression molded.

実施例２６ パウダーアイカラー
(１)タルク ２３．９（重量％）
(２)雲母 １５．０
(３)ステアリン酸亜鉛 ５．０
(４)酸化チタン ５．０
(５)グンジョウ １５．０
(６)実施例８ ３０．０
(７)セスキオレイン酸ソルビタン １．０
(８)流動パラフィン ４．０
(９)ラノリン １．０
(10)パラオキシ安息香酸メチル ０．１
製法：(１)〜(５)を混合機中で混合し、ついで(６)を混合し、あらかじめ混合した(９)〜(10)を噴霧して均一に混合した後、金皿に充填し圧縮成する。 Example 26 Powder Eye Color
(1) Talc 23.9 (wt%)
(2) Mica 15.0
(3) Zinc stearate 5.0
(4) Titanium oxide 5.0
(5) Gunjo 15.0
(6) Example 8 30.0
(7) Sorbitan sesquioleate 1.0
(8) Liquid paraffin 4.0
(9) Lanolin 1.0
(10) Methyl paraoxybenzoate 0.1
Manufacturing method: (1) to (5) are mixed in a mixer, then (6) is mixed, and (9) to (10) previously mixed are sprayed and mixed uniformly, and then filled into a metal pan. Compress.

実施例２７ 固形チークカラー
(１)タルク ３０．０（重量％）
(２)マイカ ３０．０
(３)酸化チタン ４．０
(４)ステアリン酸亜鉛 ５．０
(５)赤色２２６号 ０．６
(６)黄酸化鉄 ２．３
(７)実施例４ ２０．０
(８)流動パラフィン ３．０
(９)香料 ０．１
製法：(１)〜(６)を混合し展色した後、(７)を混合し、あらかじめ混合した(８)，(９)を噴霧して均一に混合した後、金皿に充填し圧縮成する。 Example 27 Solid cheek color
(1) Talc 30.0 (wt%)
(2) Mica 30.0
(3) Titanium oxide 4.0
(4) Zinc stearate 5.0
(5) Red No. 226 0.6
(6) Yellow iron oxide 2.3
(7) Example 4 20.0
(8) Liquid paraffin 3.0
(9) Fragrance 0.1
Manufacturing method: (1) to (6) are mixed and developed, then (7) is mixed, (8) and (9) mixed in advance are sprayed and mixed uniformly, then filled into a metal pan and compressed To do.

実施例２８ 砲弾状口紅
(１)ミツロウ ６．００(重量％)
(２)セレシン ９．００
(３)固形パラフィン １０．００
(４)リンゴ酸ジイソステアリル ３６．９５
(５)ミリスチン酸オクチルドデシル ２２．００
(６)酢酸トコフェロール ０．５０
(７)パラオキシ安息香酸ブチル ０．０５
(８)酸化チタン １．００
(９)赤色２０１号 １．００
(10)赤色２０２号 １．００
(11)青色１号のアルミニウムレーキ ０．５０
(12)実施例５ ７．００
(13)マイカ ５．００
製法：(１)〜(７)の成分を加熱溶解し、均一化する。これに(８)〜(13)の成分を添加して撹拌した後、ロールミルで混練する。再度７０℃に加熱して型に流し込み，冷却固化させた後取り出し、容器に装填し、フレーミングする。 Example 28 Cannonball Lipstick
(1) Beeswah 6.00 (wt%)
(2) Ceresin 9.00
(3) Solid paraffin 10.00
(4) Diisostearyl malate 36.95
(5) Octyldodecyl myristate 22.00
(6) Tocopherol acetate 0.50
(7) Butyl paraoxybenzoate 0.05
(8) Titanium oxide 1.00
(9) Red No. 201 1.00
(10) Red No. 202 1.00
(11) Blue No. 1 aluminum lake 0.50
(12) Example 5 7.00
(13) Mica 5.00
Production method: The components (1) to (7) are dissolved by heating and homogenized. To this, the components (8) to (13) are added and stirred, and then kneaded with a roll mill. It is again heated to 70 ° C., poured into a mold, cooled and solidified, taken out, loaded into a container, and framed.

実施例２９ 被膜タイプアイライナー
(１)精製水 １０．５(重量％)
(２)グリセリン ５．０
(３)ポリオキシエチレン(20EO)ソルビタン
モノオレイン酸エステル １．０
(４)黒酸化鉄 １５．０
(５)精製水 １５．０
(６)カルボキシメチルセルロースナトリウム １．５
(７)クエン酸アセチルトリブチル １．０
(８)パラオキシ安息香酸メチル ０．５
(９)香料 ０．５
(10)エタノール ５．０
(11)酢酸ビニル樹脂エマルション ４０．０
(12)実施例６ ５．０
製法：(１)に(２)，(３)を添加して加熱，溶解し、(４)を加えコロイドミルで処理し、顔料相とする。(５)に(６)〜(８)を溶解し、顔料相及び(11)，(12)を添加して撹拌，均質化した後(９)，(10)を添加してさらに混合する。 Example 29 Film Type Eyeliner
(1) Purified water 10.5 (wt%)
(2) Glycerin 5.0
(3) Polyoxyethylene (20EO) sorbitan
Monooleate 1.0
(4) Black iron oxide 15.0
(5) Purified water 15.0
(6) Carboxymethylcellulose sodium 1.5
(7) Acetyltributyl citrate 1.0
(8) Methyl paraoxybenzoate 0.5
(9) Fragrance 0.5
(10) Ethanol 5.0
(11) Vinyl acetate resin emulsion 40.0
(12) Example 6 5.0
Production method: Add (2) and (3) to (1), heat and dissolve, add (4) and treat with a colloid mill to obtain a pigment phase. Dissolve (6) to (8) in (5), add the pigment phase and (11), (12), stir and homogenize, then add (9), (10) and mix further.

実施例３０ 乳化タイプマスカラ
(１)ヒドロキシエチルセルロース １．０(重量％)
(２)パラオキシ安息香酸メチル ０．２
(３)グリセリン ０．３
(４)高重合度ポリエチレングリコール(平均分子量２００万) ０．５
(５)精製水 ６３．０
(６)黒酸化鉄 ５．０
(７)トリエタノールアミン ３．０
(８)ステアリン酸 ５．０
(９)ミツロウ ９．０
(10)カルナウバワックス ３．０
(11)実施例７ １０．０
製法：(１)〜(５)を混合し７５℃に加熱して溶解，均一化する。(６)の顔料を添加し、コロイドミルを通して均一に分散させる。さらに(７)の成分を混合，溶解
して７５℃に加熱し、加熱溶解均一化した(８)〜(10)の成分を添加して乳化後、冷却後(11)を添加，混合する。 Example 30 Emulsification type mascara
(1) Hydroxyethyl cellulose 1.0 (% by weight)
(2) Methyl paraoxybenzoate 0.2
(3) Glycerin 0.3
(4) High polymerization degree polyethylene glycol (average molecular weight 2 million) 0.5
(5) Purified water 63.0
(6) Black iron oxide 5.0
(7) Triethanolamine 3.0
(8) Stearic acid 5.0
(9) Beeslow 9.0
(10) Carnauba wax 3.0
(11) Example 7 10.0
Production method: (1) to (5) are mixed and heated to 75 ° C. to dissolve and homogenize. The pigment of (6) is added and dispersed uniformly through a colloid mill. Further, the component (7) is mixed and dissolved, heated to 75 ° C., the components (8) to (10), which are heated and homogenized, are added and emulsified, and after cooling, (11) is added and mixed.

実施例３１ 鉛筆タイプ眉目化粧料
(１)カルナウバロウ ８．０(重量％)
(２)オゾケライト １０．０
(３)ミツロウ ２０．０
(４)マイクロクリスタリンワックス １０．０
(５)ワセリン ７．０
(６)ラノリン ５．０
(７)流動パラフィン ７．０
(８)ミリスチン酸イソプロピル ４．０
(９)黒酸化鉄 ２０．０
(10)実施例８ ９．０
製法：(１)〜(８)の成分を、加熱，溶解した後(９)，(10)を添加してロールミルで３回混練する。これをエクストルーダーを用いて直径５ｍｍに押し出し成型する。溝を有する木部で、成型した芯を縫合して圧着する。これを切削して外形を鉛筆型に成型し、木部に塗装，刻印などを施して製品とする。 Example 31 Pencil Type Eyebrow Cosmetic
(1) Carnauba wax 8.0 (wt%)
(2) Ozokerite 10.0
(3) Beeswax 20.0
(4) Microcrystalline wax 10.0
(5) Vaseline 7.0
(6) Lanolin 5.0
(7) Liquid paraffin 7.0
(8) Isopropyl myristate 4.0
(9) Black iron oxide 20.0
(10) Example 8 9.0
Production method: After the components (1) to (8) are heated and dissolved, (9) and (10) are added and kneaded three times with a roll mill. This is extruded and formed into a diameter of 5 mm using an extruder. The formed core is sewn and crimped with a wood part having a groove. This is cut and the outer shape is molded into a pencil shape, and the wood is painted and engraved to make a product.

実施例３２ スポットヘアカラー
(１)無水エタノール ４０．０(重量％)
(２)毛髪用樹脂(注１) ３４．０
(３)リンゴ酸ジイソステアリル ０．５
(４)香料 ０．５
(５)黒酸化鉄 １０．０
(６)実施例４ １５．０
注１：毛髪用樹脂としては、N-メタクリロイルオキシエチルN,N-ジメチルアンモニウム-α-N-メチルカルボキシベタイン・メタクリル酸アルキルエステル共重合体液を使用した。
製法：(１)に(２)〜(４)を順次添加して均一に溶解した後、(５)，（６）を添加してコロイドミルにて分散させる。 Example 32 Spot Hair Color
(1) Absolute ethanol 40.0 (% by weight)
(2) Hair resin (Note 1) 34.0
(3) Diisostearyl malate 0.5
(4) Fragrance 0.5
(5) Black iron oxide 10.0
(6) Example 4 15.0
Note 1: N-methacryloyloxyethyl N, N-dimethylammonium-α-N-methylcarboxybetaine / methacrylic acid alkyl ester copolymer liquid was used as a resin for hair.
Production method: (2) to (4) are sequentially added to (1) and uniformly dissolved, and then (5) and (6) are added and dispersed in a colloid mill.

実施例３３ ネイルエナメル
(１)アルキッド樹脂 ２０．０(重量％)
(２)クエン酸アセチルトリブチル ５．０
(３)酢酸エチル １５．０
(４)酢酸ブチル １０．０
(５)エタノール ５．０
(６)トルエン ２４．３
(７)有機変性ベントナイト ０．２
(８)ベンガラ ０．５
(９)実施例５ ２０．０
製法：(1)〜(9)を均一に混合する。 Example 33 Nail Enamel
(1) Alkyd resin 20.0 (wt%)
(2) Acetyltributyl citrate 5.0
(3) Ethyl acetate 15.0
(4) Butyl acetate 10.0
(5) Ethanol 5.0
(6) Toluene 24.3
(7) Organically modified bentonite 0.2
(8) Bengala 0.5
(9) Example 5 20.0
Production method: (1) to (9) are mixed uniformly.

Claims (2)

球状ガラス表面に金属酸化物を被覆してなる真珠光沢顔料。 A pearlescent pigment made by coating a spherical glass surface with a metal oxide. 請求項１に記載の真珠光沢顔料を含有する化粧料。 A cosmetic comprising the pearl luster pigment according to claim 1.