JP2002104923A - Cosmetic - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、十分なカバー力が
ありながらも透明感があり、自然な仕上がりで毛穴やシ
ミ、ソバカスが目立たず、かつ付着性と延展性が共に優
れる化粧料に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cosmetic composition which has sufficient covering power, is transparent, has a natural finish, is free from conspicuous pores, spots and freckles, and has excellent adhesion and spreadability.
【０００２】[0002]
【従来の技術】マイカ、タルク、セリサイト等の鱗片状
粉体はパウダーファンデーション等のメイクアップ用化
粧料に配合されている。これらの粉体は、肌に対する延
展性、付着性、滑らかさ等の使用感を向上させ、カバー
力やしっとり感等の仕上がり感を高める特性を有する
が、これらの粉体は屈折率が１．７以下であるため皮脂
や汗に濡れると色変化（色くすみ）が大きいという欠点
がある。そのため、例えばマイカに屈折率の高い二酸化
チタンを被覆させたパール顔料（特公昭４３−２５６４
４号参照）が用いられているが、この場合マイカ表面の
二酸化チタン薄膜による光干渉により銀白色、金色等の
真珠光沢が生じる。そのため粉体の表面反射光が大きく
なり、化粧料に配合した場合ぎらついた仕上がりになる
ため好ましくない。2. Description of the Related Art Scale-like powders such as mica, talc, and sericite are blended in makeup cosmetics such as powder foundations. These powders have the property of improving the usability such as spreadability, adhesion, and smoothness to the skin, and enhancing the finished feeling such as covering power and moist feeling. However, these powders have a refractive index of 1. Since it is 7 or less, there is a disadvantage that the color change (color dullness) is large when it is wet with sebum or sweat. For this reason, for example, pearl pigments obtained by coating mica with titanium dioxide having a high refractive index (Japanese Patent Publication No. 43-2564).
No. 4) is used, but in this case, pearl luster such as silver white or gold is generated by light interference by the titanium dioxide thin film on the mica surface. For this reason, the surface reflected light of the powder becomes large, and when mixed with cosmetics, the finished product becomes unclear, which is not preferable.
【０００３】特開昭５８−１４９９５９号公報では、雲
母上に金属酸化物層として、二酸化チタンに加えて二酸
化ケイ素及び酸化アルミニウムの均一混合層が形成され
た粉体を用いているが、これらの粉体は青色等の干渉色
が生じる。更に、粉体の表面反射光も大きくなり、配合
すると不自然な仕上がりとなるため好ましくない。特開
昭６３−２５４１６９号公報では、鱗片状無機粉体の粒
子表面に酸化チタンを被覆し、更にその上に酸化アルミ
ニウムを被覆した粉体を用いているが、二酸化チタンと
酸化アルミニウムの重量比率が３０：７０〜７０：３０
と、二酸化チタンの比率が多いため反射光が高くなり、
配合すると白っぽく不自然な仕上がりとなるため好まし
くない。In Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-149959, a powder is used in which a uniform mixed layer of silicon dioxide and aluminum oxide is formed on mica as a metal oxide layer in addition to titanium dioxide. The powder produces an interference color such as blue. Further, the surface reflected light of the powder also increases, and if mixed, an unnatural finish is produced, which is not preferable. JP-A-63-254169 uses a powder in which titanium oxide is coated on the surface of a flaky inorganic powder and aluminum oxide is further coated thereon, but the weight ratio of titanium dioxide to aluminum oxide is used. Is 30:70 to 70:30
And, because the ratio of titanium dioxide is large, the reflected light is high,
It is not preferable to mix it because it gives a whitish and unnatural finish.
【０００４】また、特開平６−５６６２８号公報及び特
開平８−１８８７２３号公報では、シミ、ソバカス等を
カバーしながらも透明な素肌感の化粧仕上がりを有する
化粧料が提案されている。これらの基材として雲母等の
薄片状体質顔料をまず二酸化チタン又は有色顔料二酸化
チタンで被覆し、その上からシリカ層又は光を拡散反射
する粉体で被覆したものを用いているが、シリカの層で
被覆した場合は二酸化チタンとシリカの屈折率の差が大
きく、この両層の境界面で強い光の反射があるため、十
分な透明感が得られない。Further, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 6-56628 and 8-188723 propose cosmetics which have a transparent bare skin feel while covering stains and freckles. As these base materials, flaky extender pigments such as mica are first coated with titanium dioxide or colored pigment titanium dioxide, and then coated with a silica layer or a powder that diffusely reflects light. When coated with a layer, the refractive index difference between titanium dioxide and silica is large, and strong light is reflected at the interface between the two layers, so that sufficient transparency cannot be obtained.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、使用
感（のび、つき等）、仕上がり（自然な仕上がり、透明
感のある仕上がり、毛穴やシミ、ソバカスが目立たない
等）が共に優れる化粧料を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a cosmetic which is excellent in both the feeling of use (expansion, stickiness, etc.) and the finish (natural finish, transparent finish, pores, stains, freckles, etc.). To provide a fee.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者は、特定の光学
特性を有する複合無機粉体（Ａ）と特定の球状複合粉体
（Ｂ）を併用すると、十分なカバー力がありながらも透
明感があり、自然な仕上がりで、毛穴やシミ、ソバカス
が目立たなくなると共に、優れた付着性を保ちつつ、の
びを著しく向上させ、またきしみ感、粉っぽさがなく、
仕上がりの非常にきめ細かい化粧料が得られることを見
出した。The inventor of the present invention has proposed that when a composite inorganic powder (A) having specific optical properties and a specific spherical composite powder (B) are used in combination, the transparent inorganic powder having sufficient covering power can be obtained. There is a feeling, with a natural finish, pores, stains, freckles are not conspicuous, while maintaining excellent adhesion, significantly improving spread, also without squeaky feeling, powdery,
It has been found that cosmetics with a very fine finish can be obtained.
【０００７】本発明は、（Ａ）複合無機粉体とタルク及
びスクワランの混合物（重量比 ４７：４７：６）１０
ｍｇを黒色人工皮革表面の１０ｃｍ×５ｃｍの部分に均
一に塗布した試料について、入射光側と受光側にそれぞ
れＳ偏光板又はＰ偏光板を装着した変角分光測色計を用
いて、Ｃ光による２°視野の受光条件における表面反射
光量及び粉体層反射光量を測定したとき、入射光角４５
°及び受光角４５°の条件下と、入射光角４５°及び受
光角０°の条件下で測定されたそれぞれの表面反射光量
の差が７〜１５で、かつ入射光角４５°及び受光角０°
で測定された表面反射光量と粉体層反射光量の差が−３
〜３である複合無機粉体、及び（Ｂ）内部に二酸化チタ
ン又は酸化亜鉛の粉末が分散され、表面に酸化ジルコニ
ウム又は酸化アルミニウムを担持した樹脂及び酸化ケイ
素から選ばれる１種又は２種以上の球状複合粉体を含有
する化粧料を提供するものである。The present invention relates to (A) a mixture of composite inorganic powder, talc and squalane (weight ratio 47: 47: 6).
mg was uniformly applied to a 10 cm × 5 cm portion of the surface of the black artificial leather, using a goniospectrophotometer equipped with an S-polarizing plate or a P-polarizing plate on the incident light side and the light receiving side, respectively. When the amount of reflected light on the surface and the amount of reflected light on the powder layer were measured under the light receiving conditions of a 2 ° visual field, the incident light angle 45
The difference between the respective amounts of surface reflected light measured under the condition of 45 ° and the light receiving angle of 45 ° and the condition of the incident light angle of 45 ° and the light receiving angle of 0 ° is 7 to 15, and the incident light angle of 45 ° and the light receiving angle 0 °
The difference between the surface reflected light quantity and the powder layer reflected light quantity measured in
And (3) one or two or more selected from silicon oxide and a resin in which titanium dioxide or zinc oxide powder is dispersed inside (B) and zirconium oxide or aluminum oxide is supported on the surface. It is intended to provide a cosmetic containing a spherical composite powder.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】本発明においては、（Ａ）成分の
複合無機粉体の光学特性を評価するために、当該複合無
機粉体とタルク及びスクワランの混合物を人工皮革上に
塗布した試料について、以下に詳述するように反射光量
を測定する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the present invention, in order to evaluate the optical properties of the composite inorganic powder of the component (A), a sample obtained by applying a mixture of the composite inorganic powder, talc and squalane onto artificial leather is used. The amount of reflected light is measured as described in detail below.
【０００９】即ち、１０ｃｍ×５ｃｍのポリウレタン製
人工皮革（黒色人工皮革；オカモト製ＯＫ−７，白色人
工皮革；オカモト製ＯＫ−マット）を用い、各人工皮革
に複合無機粉体とタルク及びスクワランの混合物（重量
比 ４７：４７：６）を１０ｍｇ塗布し、村上色彩技術
研究所製の２次元変角分光測色計ＧＣＭＳ−３を用い、
Ｃ光による２°視野の受光条件下で測定する。ここで、
タルクは平均粒子径（レーザー回折法で測定）が１５〜
２０μｍのもの、例えばＦＫ−３００Ｓ（平均粒子径１
７．８μｍ、（株）山口雲母工業所社製）、スクワラン
は化粧品グレードのもの、例えばニッコールスクワラン
（日光ケミカルズ（株）社製）を使用する。かかる塗膜
からの反射光には、図１に示すように、表面反射光、粉
体層反射光及び基底層反射光が含まれるが、入射光及び
受光における偏光モードに応じて、反射光成分がそれぞ
れ異なる。測定にあたっては、入射光側と受光側にそれ
ぞれＳ偏光板又はＰ偏光板を組合せて装着し、黒色人工
皮革で得た測定値と白色人工皮革で得た測定値とから、
表面反射光量、粉体層反射光量、基底層反射光量をそれ
ぞれ算出することができる。That is, a 10 cm × 5 cm artificial leather made of polyurethane (black artificial leather; OK-7 made by Okamoto, white artificial leather; OK-mat made by Okamoto) is used for each artificial leather, and a composite inorganic powder, talc and squalane are used. 10 mg of the mixture (weight ratio 47: 47: 6) was applied, and using a two-dimensional goniospectrophotometer GCMS-3 manufactured by Murakami Color Research Laboratory,
The measurement is performed under the light receiving condition of a 2 ° visual field by C light. here,
Talc has an average particle size (measured by laser diffraction method) of 15 to
20 μm, for example, FK-300S (average particle size 1
7.8 μm, manufactured by Mica Yamaguchi Co., Ltd.), and squalane of cosmetic grade, for example, Nikkor squalane (manufactured by Nikko Chemicals Co., Ltd.) is used. As shown in FIG. 1, the reflected light from the coating film includes surface reflected light, powder layer reflected light, and base layer reflected light, and the reflected light component depends on the polarization mode of incident light and received light. Are different. In the measurement, the S-polarized plate or the P-polarized plate was combined and mounted on the incident light side and the light-receiving side, respectively, from the measured values obtained with black artificial leather and the measured values obtained with white artificial leather,
The surface reflected light amount, the powder layer reflected light amount, and the base layer reflected light amount can be calculated respectively.
【００１０】黒色人工皮革を用いて、入射光側にＳ偏光
板及び受光側にＳ偏光板を置いて測定した値をＢss、入
射光側にＳ偏光板及び受光側にＰ偏光板を置いて測定し
た値をＢsp、入射光側にＰ偏光板及び受光側にＳ偏光板
を置いて測定した値をＢps、入射光側にＰ偏光板及び受
光側にＰ偏光板を置いて測定した値をＢppとする。同様
に白色人工皮革を用いた場合は、それぞれＷss、Ｗsp、
Ｗps、Ｗppとする。各測定値には、ＸＹＺ表色系におけ
る三刺激値Ｘ，Ｙ，Ｚが含まれ、それぞれ個別の数値と
して測定することができる。各測定値から、表面反射光
ＳBは、Using a black artificial leather, a value measured by placing an S-polarizing plate on the incident light side and an S-polarizing plate on the light receiving side is Bss, and an S-polarizing plate on the incident light side and a P-polarizing plate on the light receiving side are measured. The measured value is Bsp, the value measured by placing a P-polarizing plate on the incident light side and the S-polarizing plate on the light-receiving side is Bps, and the value measured by placing the P-polarizing plate on the incident light side and the P-polarizing plate on the light-receiving side. Bpp. Similarly, when using white artificial leather, Wss, Wsp,
Wps and Wpp. Each measurement value includes tristimulus values X, Y, and Z in the XYZ color system, and can be measured as individual numerical values. From the measured values, the surface reflected light S B is
【００１１】[0011]
【数１】 (Equation 1)
【００１２】で表される。また、粉体層反射光Ｄfは、## EQU1 ## The powder layer reflected light Df is
【００１３】[0013]
【数２】 (Equation 2)
【００１４】で表される。また、基底層反射光Ｄbは、## EQU1 ## The base layer reflected light D b is
【００１５】[0015]
【数３】 (Equation 3)
【００１６】で表される。これらより、表面反射光量Ｙ
（ＳB）は、## EQU1 ## From these, the amount of surface reflected light Y
(S B )
【００１７】[0017]
【数４】 (Equation 4)
【００１８】粉体層反射光量Ｙ（Ｄf）は、The amount of reflected light Y (D f ) of the powder layer is
【００１９】[0019]
【数５】 (Equation 5)
【００２０】基底層反射光量Ｙ（Ｄb）は、The base layer reflected light amount Y (D b ) is
【００２１】[0021]
【数６】 (Equation 6)
【００２２】で表される。ここで、Ｙ（Ｂsp）、Ｙ（Ｂ
ps）等は、それぞれＢsp、ＢpsのＹ値を示す。## EQU2 ## Here, Y (Bsp), Y (B
ps) and the like indicate the Y values of Bsp and Bps, respectively.
【００２３】使用する光源としては、昼光光源であるＣ
光を用い、受光視野は２°とする。測定は、入射角を４
５°で一定にして、受光角を０°〜９０°まで５°刻み
で行い、反射光量差が一番大きい入射角４５°／受光角
４５°の条件下と、入射角４５°／受光角０°の条件下
での測定値に着目する。The light source used is C, which is a daylight light source.
Light is used and the light receiving field is set to 2 °. The measurement was performed with an incident angle of 4
The light receiving angle is set at 0 ° to 90 ° in increments of 5 ° while keeping the angle constant at 5 °, and the conditions of the incident angle 45 ° / receiving angle 45 ° where the reflected light amount difference is the largest, and the incident angle 45 ° / receiving angle Attention is paid to the measured value under the condition of 0 °.
【００２４】本発明の（Ａ）成分は、これらの条件下で
のそれぞれの表面反射光量の差が７〜１５であることが
第１の要件である。「表面反射光量の差」が１５より大
きくなると、つやが出過ぎて顔がてかって見え、一方、
７より小さくなると、つやが少なく顔が暗くくすんだよ
うに見えてしまう。The first requirement of the component (A) of the present invention is that the difference in the amount of surface reflected light under these conditions is 7 to 15. If the "difference in the amount of surface reflected light" is greater than 15, the gloss will appear too much and the face will appear glaring,
If it is smaller than 7, the face will look dark and dull with less gloss.
【００２５】更に、表面反射光量と粉体層反射光量の差
がわかりやすい、入射角４５°／受光角０°の条件下で
の測定値から、表面反射光量と粉体層反射光量の差が−
３〜３であることが第２の要件である。「表面反射光量
と粉体層反射光量の差」が３より大きくなると、つやが
出過ぎて顔がてかって見え、−３より小さくなると、白
っぽい顔になってしまう。Further, the difference between the amount of light reflected from the surface and the amount of light reflected from the powder layer is obtained from the measured value under the condition of 45 ° incident angle / 0 ° light receiving angle, in which the difference between the amount of reflected light from the surface and the amount of reflected light from the powder layer is easy to understand.
The second requirement is 3 to 3. If the "difference between the amount of light reflected from the surface and the amount of light reflected from the powder layer" is greater than 3, the face will appear too glossy, and if less than -3, the face will appear whitish.
【００２６】本発明で用いる（Ａ）成分の複合無機粉体
は、鱗片状基材上に他の金属酸化物を複合させてなり、
上記の光学特性を有するように設計される。その鱗片状
基材は、平均粒子径が２〜２０μｍで、厚みが０．０５
〜１μｍであることが好ましい。このような鱗片状基材
としては雲母、セリサイト、タルク、カオリン、スメク
タイト属粘土鉱物、合成マイカ、合成セリサイト、板状
二酸化チタン、板状シリカ、板状酸化アルミニウム、窒
化硼素、硫酸バリウム、板状チタニア・シリカ複合酸化
物等が挙げられるが、特にタルクが使用感の点で好まし
い。The composite inorganic powder of the component (A) used in the present invention is obtained by compounding another metal oxide on a scaly substrate,
It is designed to have the above optical characteristics. The scaly substrate has an average particle size of 2 to 20 μm and a thickness of 0.05
〜1 μm is preferred. Such scaly substrates include mica, sericite, talc, kaolin, smectite clay mineral, synthetic mica, synthetic sericite, plate-like titanium dioxide, plate-like silica, plate-like aluminum oxide, boron nitride, barium sulfate, A plate-like titania / silica composite oxide may be mentioned, but talc is particularly preferred in terms of feeling of use.
【００２７】これら鱗片状基材に複合化される金属酸化
物としては二酸化チタン（ＴｉＯ2）、酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ
3）、酸化セリウム（ＣｅＯ2）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、
シリカ（ＳｉＯ2）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸
化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、酸化カルシウム（Ｃａ
Ｏ）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）が挙げられるが、
特に二酸化チタン、酸化アルミウニム、シリカが屈折率
の点で好ましい。The metal oxides to be composited with these scaly substrates include titanium dioxide (TiO 2 ) and iron oxide (Fe 2 O).
3 ), cerium oxide (CeO 2 ), zinc oxide (ZnO),
Silica (SiO 2 ), magnesium oxide (MgO), aluminum oxide (Al 2 O 3 ), calcium oxide (Ca
O) and zirconium oxide (ZrO 2 ).
Particularly, titanium dioxide, aluminum oxide, and silica are preferred in terms of refractive index.
【００２８】（Ａ）成分は、前記鱗片状基材に、前記金
属酸化物から選択される１〜３種類の屈折率の異なる金
属酸化物を、屈折率の高い方から順に被覆することによ
り調製される。当該金属酸化物は、（Ａ）成分に要求さ
れるカバー力によって選択すればよい。カバー力の高い
粉体を得るためには、第１層に屈折率の高い金属酸化
物、例えば二酸化チタン等を被覆することが好ましい。
他方、カバー力の低い粉体を得るためには、第１層に中
程度の屈折率を持つ金属酸化物、例えば、酸化アルミニ
ウム等を被覆することが好ましい。次いで、必要により
第２層以上の層を形成していくが、光の反射を抑制し透
明感を出すために、第２層以上は第１層よりも屈折率の
小さい金属酸化物であることが望ましい。The component (A) is prepared by coating the scaly substrate with one to three kinds of metal oxides having different refractive indices selected from the metal oxides in order from the one having the highest refractive index. Is done. The metal oxide may be selected depending on the covering power required for the component (A). In order to obtain a powder having a high covering power, the first layer is preferably coated with a metal oxide having a high refractive index, for example, titanium dioxide.
On the other hand, in order to obtain a powder having a low covering power, the first layer is preferably coated with a metal oxide having a medium refractive index, for example, aluminum oxide. Next, if necessary, a second layer or more is formed. The second layer or more must be a metal oxide having a smaller refractive index than the first layer in order to suppress reflection of light and obtain a sense of transparency. Is desirable.
【００２９】金属酸化物の被覆方法は、前記のように選
択される金属酸化物の前駆物質である金属塩を所定量加
水分解し、あるいは、同様に所定量の有機金属化合物を
アルコール溶媒中で加水分解し、加水分解物を被覆すべ
き鱗片状基材あるいは被覆層を形成した複合粉体上に析
出させる方法等、従来の公知の方法が採用できる。例え
ば、鱗片状基材を水中に分散させ、これに所定量の硫酸
チタニル等の金属塩を添加し、アルカリ雰囲気で加水分
解し、鱗片状基材の表面に金属塩加水分解物を析出させ
ることにより、所定厚の二酸化チタン被覆層を得ること
ができる。また、最外層としてシリカを被覆する場合に
は、シリカより高い屈折率の被覆層を形成した鱗片状基
材の分散液に、所定量のアルカリ金属珪酸塩水溶液ある
いは有機珪素化合物等を添加し、必要に応じて酸または
アルカリを加えて、上記被覆層を形成した鱗片状基材の
表面に珪酸の重合物（加水分解縮重合物）を付着させる
等の方法により、所定の厚みのシリカ被覆層を形成する
ことができる。なお、シリカの被覆層を形成するには、
他の従来法を採用することもできる。The metal oxide coating method is to hydrolyze a metal salt, which is a precursor of the metal oxide selected as described above, in a predetermined amount, or similarly, a predetermined amount of an organometallic compound is dissolved in an alcohol solvent. A conventionally known method such as a method of hydrolysis and precipitation of the hydrolyzate on a flaky substrate to be coated or on a composite powder having a coating layer formed thereon can be employed. For example, a scaly substrate is dispersed in water, a predetermined amount of a metal salt such as titanyl sulfate is added thereto, and the mixture is hydrolyzed in an alkaline atmosphere to precipitate a metal salt hydrolyzate on the surface of the scaly substrate. Thereby, a titanium dioxide coating layer having a predetermined thickness can be obtained. In the case of coating silica as the outermost layer, a predetermined amount of an aqueous solution of an alkali metal silicate or an organic silicon compound is added to the dispersion of the scaly substrate on which the coating layer having a higher refractive index than silica is formed, If necessary, an acid or alkali is added to the silica coating layer having a predetermined thickness by, for example, attaching a polymer of silicic acid (hydrolyzed condensation polymer) to the surface of the scaly substrate on which the coating layer is formed. Can be formed. In order to form a silica coating layer,
Other conventional methods may be employed.
【００３０】本発明において、金属酸化物の被覆膜厚
は、鱗片状基材あるいは金属酸化物を被覆した鱗片状基
材の幾何学的表面積、あるいは窒素吸着法等で測定され
る比表面積と、被覆する金属酸化物の密度より求めるこ
とができる。また、所定の膜厚となる金属酸化物の量か
ら、添加する所定量の金属塩、有機金属化合物を計算す
ることができる。In the present invention, the coating thickness of the metal oxide is defined as the geometric surface area of the scaly substrate or the scaly substrate coated with the metal oxide, or the specific surface area measured by a nitrogen adsorption method or the like. And the density of the metal oxide to be coated. Further, a predetermined amount of a metal salt or an organometallic compound to be added can be calculated from the amount of the metal oxide having a predetermined thickness.
【００３１】本発明において、より透明感を出すために
は、各被覆層の金属酸化物の膜厚は、計算値で５０ｎｍ
以下であることが好ましい。In the present invention, in order to obtain a more transparent feeling, the thickness of the metal oxide of each coating layer is calculated to be 50 nm.
The following is preferred.
【００３２】鱗片状基材上に二酸化チタン、酸化アルミ
ニウムの順に被覆する場合は、二酸化チタンと酸化アル
ミニウムの被覆量がＴｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3の重量比で０．
４２以下であることが、ぎらつき感を低減する点で好ま
しい。また、これら金属酸化物の合計の被覆量が（Ａ）
成分の１〜５０重量％（以下単に％と記載する）、特に
は、５〜４０％であるのが好ましい。合計の被覆量が１
〜５０％だと、透明性を維持しつつ、使用感が良好で、
毛穴等を目立たなくする効果を付与することができる。
一方、二酸化チタン、酸化アルミニウム、シリカの順に
被覆する場合は、二酸化チタンと酸化アルミニウムの被
覆量がＴｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3の重量比で０．６２以下、特
には、０．４２以下であり、合計の被覆量が１〜５０
％、特には、５〜４０％であるのが好ましい。また、使
用感（きしみ感を低減する）の点から該粉体に対するＳ
ｉＯ2の被覆量が０．１〜３０％、特には、０．２〜２
０％であるのが好ましい。In the case of coating titanium dioxide and aluminum oxide in this order on the scaly substrate, the coating amount of titanium dioxide and aluminum oxide is 0.1% by weight ratio of TiO 2 / Al 2 O 3 .
It is preferable that it is 42 or less from the viewpoint of reducing glare. The total coating amount of these metal oxides is (A)
It is preferably from 1 to 50% by weight of the component (hereinafter simply referred to as%), particularly preferably from 5 to 40%. 1 total coverage
If it is ~ 50%, the feeling of use is good while maintaining the transparency,
An effect of making pores and the like inconspicuous can be provided.
On the other hand, in the case where titanium dioxide, aluminum oxide and silica are coated in this order, the coating amount of titanium dioxide and aluminum oxide is 0.62 or less, particularly 0.42 or less by weight ratio of TiO 2 / Al 2 O 3 . , The total coating amount is 1 to 50
%, Particularly preferably 5 to 40%. Further, from the viewpoint of feeling of use (reducing the feeling of creaking), S
The coating amount of iO 2 is 0.1 to 30%, particularly 0.2 to 2%.
It is preferably 0%.
【００３３】更に、本発明の（Ａ）成分は、撥水撥油性
を持たせるために表面をシリコーン、フッ素化合物、レ
シチン、アミノ酸、ポリエチレン、金属石けん等の撥水
撥油処理剤で処理することが好ましい。また、（Ａ）成
分の粉体に特開平１１−４９６３４号公報記載のスフィ
ンゴシン類縁体、ステロール類及び脂肪酸による表面処
理を施し処方中に配合すると、透明性が向上する上に、
滑らかでのびがよくしっとり感を有し、しかも皮膚刺激
性の少ない化粧料を得ることができる。（Ａ）成分に対
する撥水撥油処理剤の処理量は、（Ａ）成分１００重量
部に対して０．０５〜２０重量部、特に１〜１０重量部
が、十分な撥水撥油性、良好な使用感・耐光性が得られ
好ましい。Further, the component (A) of the present invention may be treated with a water / oil repellent such as silicone, fluorine compound, lecithin, amino acid, polyethylene, metal soap or the like in order to impart water / oil repellency. Is preferred. Further, when the powder of the component (A) is subjected to a surface treatment with sphingosine analogs, sterols and fatty acids described in JP-A-11-49634 and blended in the formulation, transparency is improved and
It is possible to obtain a cosmetic that is smooth, has good spreadability, has a moist feeling, and has little skin irritation. The treatment amount of the water- and oil-repellent treating agent with respect to the component (A) is 0.05 to 20 parts by weight, particularly 1 to 10 parts by weight, per 100 parts by weight of the component (A). It is preferable because a good feeling in use and light resistance can be obtained.
【００３４】（Ａ）成分は、本発明の化粧料中に０．０
１〜９０％、好ましくは０．０５〜８０％、特に０．１
〜７０％含有するのが使用感（のび、付着性等）、仕上
がり（透明感、毛穴隠蔽性等）の点から好ましい。Component (A) is present in the cosmetic of the present invention in an amount of 0.0
1-90%, preferably 0.05-80%, especially 0.1
It is preferred that the content be contained in an amount of from 70 to 70% from the viewpoint of feeling of use (expansion, adhesion, etc.) and finish (transparency, pore concealment, etc.).
【００３５】本発明に用いる（Ｂ）成分の球状複合粉体
は、樹脂又は酸化ケイ素（以下、「母材粒子」と言うこ
とがある）の内部に二酸化チタン又は酸化亜鉛の粉末が
分散され、表面に酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウ
ムを担持した球状の複合粉体である。これは、特開平２
−４９７１７号公報、特開平９−６７２３２号公報等に
開示されている。母材粒子となる樹脂としては、ナイロ
ン６樹脂、ナイロン１２樹脂、ナイロン６とナイロン１
２との共重合樹脂等のナイロン樹脂；ポリエチレン樹
脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン
樹脂の粉末が挙げられる。上記母材粒子の中でも、酸化
ケイ素又はナイロン樹脂やシリコーン樹脂の粉末が好ま
しい。The spherical composite powder of the component (B) used in the present invention is obtained by dispersing titanium dioxide or zinc oxide powder inside resin or silicon oxide (hereinafter sometimes referred to as “base material particles”). It is a spherical composite powder having zirconium oxide or aluminum oxide supported on the surface. This is disclosed in
No. 49717, JP-A-9-67232. As the resin to be the base material particles, nylon 6 resin, nylon 12 resin, nylon 6 and nylon 1
Nylon resin such as a copolymer resin with No. 2; powder of polyethylene resin, polymethyl methacrylate resin, polyester resin, polystyrene resin, polyurethane resin and silicone resin. Among the above matrix particles, silicon oxide or a powder of nylon resin or silicone resin is preferable.
【００３６】母材粒子の形状は、球状、柱状、棒状ある
いは板状等のいずれをも用いることができるが、特に球
状が好ましい。平均粒子径は、０．５〜１００μｍが好
ましく、特に好ましくは２〜２０μｍの範囲である。母
材粒子の平均粒子径が上記範囲内であれば、球状複合粉
体を化粧料に配合したとき、使用者に違和感を与えるこ
とが少なくなる。As the shape of the base material particles, any of a spherical shape, a column shape, a rod shape, a plate shape and the like can be used, but a spherical shape is particularly preferable. The average particle size is preferably from 0.5 to 100 μm, particularly preferably from 2 to 20 μm. When the average particle size of the base material particles is within the above range, when the spherical composite powder is blended with the cosmetic, the user is less likely to feel uncomfortable.
【００３７】上記母材粒子の内部に分散する二酸化チタ
ン又は酸化亜鉛の粉末は、単独で使用しても、混合して
使用してもよい。平均粒子径は母材粒子の内部での分散
性をよくするため０．００５〜２μｍが好ましく、特に
０．０１〜０．５μｍが好ましい。二酸化チタンや酸化
亜鉛の粉末の形状は、特に制限されず球状、柱状、棒
状、板状又は不定形等いずれでもよい。また、配合量
は、母材粒子に対して５〜６０％が好ましく、特に８〜
５０％が好ましく、この範囲内であると、十分な紫外線
吸収効果が得られ、しかも母材粒子内部での分散性も良
好である。The titanium dioxide or zinc oxide powder dispersed inside the base material particles may be used alone or as a mixture. The average particle size is preferably from 0.005 to 2 μm, and particularly preferably from 0.01 to 0.5 μm, in order to improve the dispersibility inside the base material particles. The shape of the titanium dioxide or zinc oxide powder is not particularly limited, and may be spherical, columnar, rod-like, plate-like, or amorphous. In addition, the compounding amount is preferably 5 to 60% with respect to the base material particles, particularly 8 to 60%.
50% is preferable. When the content is within this range, a sufficient ultraviolet absorbing effect is obtained, and the dispersibility inside the base material particles is also good.
【００３８】かかる複合粒子の表面に担持される酸化ジ
ルコニウム又は酸化アルミニウムの粉末の平均粒子径
は、例えば０．００５〜２μｍが好ましく、特に０．０
１〜０．５μｍが母材粒子への担持性及び球状複合粉体
のすべり性が向上するため好ましい。酸化ジルコニウム
又は酸化アルミニウムの粉末の形状は特に制限されない
が、球状が好ましく、母材粒子の表面に半没状態で担持
され、その表面を一重に覆っていることが好ましい。担
持量は、上記複合粒子に対し、好ましくは１０〜６０
％、特に好ましくは２０〜４０％とするのが粒子表面を
均一に被覆し、従ってすべり性が良くなることから好ま
しい。また、酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウムの
粉末は、単独でも、混合して使用してもよい。The average particle size of the zirconium oxide or aluminum oxide powder carried on the surface of the composite particles is preferably, for example, 0.005 to 2 μm, and particularly preferably 0.05 to 2 μm.
The thickness of 1 to 0.5 μm is preferable because the supportability on the base material particles and the slipperiness of the spherical composite powder are improved. The shape of the zirconium oxide or aluminum oxide powder is not particularly limited, but is preferably spherical, and it is preferable that the powder is supported on the surface of the base material particles in a semi-submerged state and covers the surface in a single layer. The loading amount is preferably 10 to 60 with respect to the composite particles.
%, Particularly preferably from 20 to 40%, is preferable because the particle surface is uniformly coated, and thus the slip property is improved. The powder of zirconium oxide or aluminum oxide may be used alone or in combination.
【００３９】このような構成からなる球状複合粉体は、
前述の特開平２−４９７１７号公報、特開平９−６７２
３２号公報等に記載の方法により製造することができ
る。上記方法により得られた（Ｂ）成分の球状複合粉体
は、更に疎水化処理してもよい。（Ｂ）成分を疎水化処
理する疎水化処理剤及び疎水化方法としては、（Ａ）成
分と同様のものが挙げられ、中でもシリコーン油又はパ
ーフルオロアルキル基を有するリン酸エステルで処理す
るのが好ましい。The spherical composite powder having such a structure is as follows:
The above-mentioned JP-A-2-49717 and JP-A-9-672.
It can be produced by the method described in JP-A-32-32 and the like. The spherical composite powder of the component (B) obtained by the above method may be further subjected to a hydrophobic treatment. As the hydrophobizing agent and the hydrophobizing method for hydrophobizing the component (B), those similar to the component (A) can be mentioned. Among them, the treatment with a silicone oil or a phosphoric ester having a perfluoroalkyl group is preferable. preferable.
【００４０】（Ｂ）成分は、本発明の化粧料中に０．０
１〜９０％、特に０．０５〜８０％含有されるのが好ま
しい。Component (B) is present in the cosmetic of the present invention in an amount of 0.0
The content is preferably 1 to 90%, particularly preferably 0.05 to 80%.
【００４１】本発明化粧料において、（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の含有割合は、重量比で１：９９〜９９：１
が好ましく、特に１：５０〜５０：１であるのが好まし
い。In the cosmetic of the present invention, the content ratio of the component (A) to the component (B) is 1:99 to 99: 1 by weight.
It is particularly preferable that the ratio is 1:50 to 50: 1.
【００４２】本発明の化粧料には、上記の必須成分であ
る（Ａ）及び（Ｂ）成分以外に、化粧料に用いられる粉
体、例えばケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸マグネシウム、
タルク、セリサイト、マイカ、カオリン等の無機粉体、
ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチ
レン、ポリウレタン等の有機粉体や有機タール系色素等
を併用してもよい。これらの粉体は、２種以上を組み合
わせて用いることもできる。In the cosmetic of the present invention, in addition to the above-mentioned essential components (A) and (B), powders used in cosmetics, for example, silicic acid, silicic anhydride, magnesium silicate,
Inorganic powder such as talc, sericite, mica, kaolin,
Organic powders such as polyamide, polyester, polypropylene, polystyrene, and polyurethane, and organic tar dyes may be used in combination. These powders can be used in combination of two or more kinds.
【００４３】本発明の化粧料は、例えばアジホモミキサ
ー、コンビミックス、ヘンシェルミキサーやレトロミキ
サー、ホバートミキサー、プラネタリーミキサー、ニー
ダー等を用いて常法に従って製造することができ、例え
ば下地化粧料、油中水型ファンデーション、水中油型フ
ァンデーション、二層分散型ファンデーション、スティ
ック状ファンデーション、パウダーファンデーション、
粉おしろい、固形おしろい、フェイスパウダー、アイシ
ャドー、頬紅、アイブロウ等の各種化粧料とすることが
できる。The cosmetic of the present invention can be produced by a conventional method using, for example, an azihomomixer, a combimix, a Henschel mixer, a retro mixer, a Hobart mixer, a planetary mixer, a kneader, etc. Water-in-oil foundation, oil-in-water foundation, two-layer dispersion foundation, stick-like foundation, powder foundation,
Various cosmetics such as powdered powder, solid powder, face powder, eye shadow, blusher, eyebrow and the like can be obtained.
【００４４】[0044]
【実施例】（Ａ）成分の製造例： 製造例１ タルク３４０ｇを純水３１６０ｇに添加して十分に分散
し、これに二酸化チタンとして濃度２０％の硫酸チタニ
ル水溶液２００ｇを加え、攪拌しながら加熱し５時間沸
騰させた。これを室温まで冷却し、濾過水洗後、１１０
℃で乾燥させて、二酸化チタンの水和物が被覆されたタ
ルクを得た。このうち３２０ｇを２６８０ｇの純水中で
よく分散させ、これに酸化アルミニウムとして濃度１０
％の塩化アルミニウム水溶液８００ｇ及び尿素５００ｇ
を水１８００ｇに溶かした溶液を加えてよく混合し、９
０℃で１０時間加熱した後室温まで冷却した。これを濾
過水洗し、１１０℃で乾燥後、６００℃で５時間焼成
し、二酸化チタン、酸化アルミニウムで順次被覆された
タルクを得た。更にこれを１００ｇ計量しエタノールと
水の混合溶剤（７：３の比率）１Ｌに加えて、よく分散
させた。これをシリカとして濃度４％の正ケイ酸エチル
エタノール溶液２７８ｇを加え、攪拌しながら５０℃に
加熱し約１０時間保持した。次にこれを冷却後濾過し、
エタノール及び純水で十分洗浄した後１１０℃で乾燥
し、二酸化チタン、酸化アルミニウム、シリカで順次被
覆されたタルクを得た。EXAMPLES Production Example of Component (A): Production Example 1 340 g of talc was added to 3160 g of pure water and sufficiently dispersed, and 200 g of a 20% aqueous solution of titanyl sulfate as titanium dioxide was added thereto, followed by heating with stirring. Then boil for 5 hours. This was cooled to room temperature, filtered and washed with water.
Drying at ℃ yielded talc coated with titanium dioxide hydrate. Of these, 320 g are well dispersed in 2680 g of pure water, and aluminum oxide having a concentration of 10
G of aqueous aluminum chloride solution and 500 g of urea
Was dissolved in 1800 g of water, and mixed well.
After heating at 0 ° C. for 10 hours, the mixture was cooled to room temperature. This was filtered, washed with water, dried at 110 ° C., and calcined at 600 ° C. for 5 hours to obtain talc successively coated with titanium dioxide and aluminum oxide. Further, 100 g of this was weighed, added to 1 L of a mixed solvent of ethanol and water (7: 3 ratio), and dispersed well. This was used as silica, 278 g of a 4% ethyl silicate ethanol solution was added, and the mixture was heated to 50 ° C. with stirring and maintained for about 10 hours. Next, it is filtered after cooling.
After sufficiently washing with ethanol and pure water, drying was performed at 110 ° C. to obtain talc sequentially coated with titanium dioxide, aluminum oxide, and silica.
【００４５】製造例２ セリサイト３０９ｇを純水３６９１ｇに添加して十分に
分散し、これに酸化アルミニウムとして濃度１０％の塩
化アルミニウム水溶液９１２ｇ及び尿素５８８ｇを水２
０００ｇに溶かした溶液を加えてよく混合し、９０℃で
１０時間加熱した後室温まで冷却した。これを濾過水洗
し、１１０℃で乾燥後、６００℃で５時間焼成し、酸化
アルミニウムで被覆されたセリサイトを得た。Production Example 2 309 g of sericite was added to 3691 g of pure water and dispersed sufficiently, and 912 g of a 10% aluminum chloride aqueous solution and 588 g of urea were added to water 2 as aluminum oxide.
The solution dissolved in 000 g was added, mixed well, heated at 90 ° C. for 10 hours, and then cooled to room temperature. This was filtered, washed with water, dried at 110 ° C., and calcined at 600 ° C. for 5 hours to obtain sericite coated with aluminum oxide.
【００４６】製造例３ タルク３６８ｇを純水３１３２ｇに添加して十分に分散
し、これに二酸化チタンとして濃度２０％の硫酸チタニ
ル水溶液１５８ｇを加え、攪拌しながら加熱し５時間沸
騰させた。これを室温まで冷却し、濾過水洗し、１１０
℃で乾燥させて、二酸化チタンの水和物が被覆されたタ
ルクを得た。このうち３１４ｇを２６８６ｇの純水中で
よく分散させ、これに酸化アルミニウムとして濃度１０
％の塩化アルミニウム水溶液８６０ｇ及び尿素６４０ｇ
を水２０００ｇに溶かした溶液を加えてよく混合し、９
０℃で１０時間加熱した後室温まで冷却した。これを濾
過水洗し、１１０℃で乾燥後、６００℃で５時間焼成
し、二酸化チタン、酸化アルミニウムで順次被覆された
タルクを得た。Production Example 3 368 g of talc was added to 3132 g of pure water and sufficiently dispersed. To this, 158 g of a 20% aqueous solution of titanyl sulfate as titanium dioxide was added, and the mixture was heated and boiled for 5 hours with stirring. This was cooled to room temperature, washed with filtered water,
Drying at ℃ yielded talc coated with titanium dioxide hydrate. Of these, 314 g were well dispersed in 2686 g of pure water, and aluminum oxide having a concentration of 10
% Aluminum chloride aqueous solution 860g and urea 640g
Was added to a solution of 2,000 g of water and mixed well.
After heating at 0 ° C. for 10 hours, the mixture was cooled to room temperature. This was filtered, washed with water, dried at 110 ° C., and calcined at 600 ° C. for 5 hours to obtain talc successively coated with titanium dioxide and aluminum oxide.
【００４７】比較製造例１ タルク３６８ｇを純水３１３２ｇに添加して十分に分散
し、これに二酸化チタンとして濃度２０％の硫酸チタニ
ル水溶液１５８ｇを加え、攪拌しながら加熱し５時間沸
騰させた。これを室温まで冷却し、濾過水洗後、１１０
℃で乾燥させて、二酸化チタンの水和物が被覆されたタ
ルクを得た。このうち３７４ｇを３１２６ｇの純水中で
よく分散させ、これに酸化アルミニウムとして濃度１０
％の塩化アルミニウム水溶液２６４ｇ及び尿素２３６ｇ
を水８００ｇに溶かした溶液を加えてよく混合し、９０
℃で１０時間加熱した後室温まで冷却した。これを濾過
水洗し、１１０℃で乾燥後、６００℃で５時間焼成し、
二酸化チタン、酸化アルミニウムで順次被覆されたタル
クを得た。Comparative Production Example 1 368 g of talc was added to 3132 g of pure water and sufficiently dispersed. To this, 158 g of a 20% aqueous solution of titanyl sulfate as titanium dioxide was added, and the mixture was heated and boiled for 5 hours with stirring. This was cooled to room temperature, filtered and washed with water.
Drying at ℃ yielded talc coated with titanium dioxide hydrate. Of these, 374 g were well dispersed in 3126 g of pure water, and aluminum oxide having a concentration of 10
264 g of an aqueous solution of aluminum chloride and 236 g of urea
Was dissolved in 800 g of water and mixed well.
After heating at 10 ° C. for 10 hours, the mixture was cooled to room temperature. This was filtered, washed with water, dried at 110 ° C., and calcined at 600 ° C. for 5 hours.
A talc coated sequentially with titanium dioxide and aluminum oxide was obtained.
【００４８】実施例１（パウダーファンデーション） 表１及び表２に示す組成のパウダーファンデーション
を、下記製法に従って製造した。また、これらのファン
デーションの使用評価を下記方法に従って実施した結果
も表１及び表２に示す。 （製法）成分（１）〜（１７）を混合し粉砕機にて粉砕
した。これを高速ブレンダーに移し、成分（１８）〜
（２２）を８０℃に混合溶解したものを加えて均一混合
した。更にこの混合物に成分（２３）を加え混合した
後、再び粉砕してふるいを通した。これを金皿に圧縮成
型した。Example 1 (Powder Foundation) A powder foundation having the composition shown in Tables 1 and 2 was produced according to the following production method. Tables 1 and 2 also show the results of evaluating the use of these foundations according to the following methods. (Preparation method) Components (1) to (17) were mixed and pulverized with a pulverizer. This was transferred to a high-speed blender, and components (18) to
A solution obtained by mixing and dissolving (22) at 80 ° C. was added and uniformly mixed. Further, after adding the component (23) to the mixture and mixing, the mixture was pulverized again and passed through a sieve. This was compression molded on a metal plate.
【００４９】（評価方法）パネラー１０名により、顔に
試料を塗布したときの使用感（肌へののび、きしみ感の
なさ、粉っぽさのなさ、肌上での付着性）と仕上がり
（自然な仕上がり、透明感のある仕上がり、毛穴が目立
たない、シミ、ソバカスが目立たない、肌が明るく見え
る、きめ細かい仕上がり）について官能評価し、以下の
基準で判定した。 判定基準 ◎：８名以上が良好と回答 ○：５〜７名が良好と回答 △：２〜４名が良好と回答 ×：１名以下が良好と回答(Evaluation method) The feeling of use (spread to the skin, lack of squeaky feeling, lack of powderiness, adhesion on the skin) and finish (appearance) when the sample was applied to the face were evaluated by 10 panelists. A natural finish, a transparent finish, no noticeable pores, no spots and freckles, a bright skin appearance, and a fine finish) were subjected to a sensory evaluation, and the results were evaluated according to the following criteria. Judgment criteria ◎: 8 or more answered good ○: 5 to 7 answered good △: 2 to 4 answered good ×: 1 or less answered good
【００５０】[0050]
【表１】 [Table 1]
【００５１】[0051]
【表２】 [Table 2]
【００５２】本発明品は、いずれも使用感、仕上がりが
優れていた。The products of the present invention were all excellent in use feeling and finish.
【００５３】 実施例２（固形白粉） （組成） 製造例１の無機複合粉体をフッ素処理したもの ５０．０％ (TiO2/A1203(重量比)0.42、被覆量合計28.4％ SiO2処理量10％、表面反射光量の差13.7 表面反射光量と粉体層反射光量の差-1.2) 球状複合粉体*1をフッ素処理したもの ８．０ ステアリン酸亜鉛 ４．０ フッ素処理硫酸バリウム １０．０ フッ素処理微粒子二酸化チタン ４．０ フッ素処理マイカ ５．０ フッ素処理タルク 残量 フッ素処理二酸化チタン ０．５ フッ素処理赤酸化鉄 ０．１ フッ素処理黄酸化鉄 ０．１ フッ素処理黒酸化鉄 ０．０１ 流動パラフィン ６．０ パラメトキシ桂皮酸２−エチルヘキシル ２．７ ミツロウ ２．０ 防腐剤 適量 香料 微量Example 2 (solid white powder) (Composition) Fluorine-treated inorganic composite powder of Production Example 1 50.0% (TiO 2 / Al 2 O 3 (weight ratio) 0.42, total coating amount 28.4% SiO 2 treatment of 10%, and the difference -1.2) spherical composite powder * 1 difference 13.7 surface reflection light amount of surface reflected light and the powder layer reflected light was fluorinated 8.0 zinc stearate 4.0 fluorinated barium sulfate 10.0 Fluorine-treated fine particle titanium dioxide 4.0 Fluorine-treated mica 5.0 Fluorine-treated talc Remaining amount Fluorine-treated titanium dioxide 0.5 Fluorine-treated red iron oxide 0.1 Fluorine-treated yellow iron oxide 0.1 Fluorine-treated black iron oxide 0.01 Liquid paraffin 6.0 2-Ethylhexyl paramethoxycinnamate 2.7 Beeswax 2.0 Preservatives Appropriate amount Fragrance Trace amount
【００５４】 実施例３（ルースタイプフェイスパウダー） （組成） 製造例１の無機複合粉体をレシチン処理したもの ５５．０％ (TiO2/A1203(重量比)0.42、被覆量合計28.4％ SiO2処理量10％、表面反射光量の差13.5 表面反射光量と粉体層反射光量の差-2.7) 球状複合粉体*1をレシチン処理したもの ８．０ シリコーン処理二酸化チタン ０．５ シリコーン処理赤酸化鉄 ０．１ シリコーン処理黄酸化鉄 ０．１ シリコーン処理タルク 残量 シリコーン処理硫酸バリウム ２０．０ メチルポリシロキサン（６cs） １．０ 防腐剤 適量 香料 微量[0054] Example 3 (loose type face powder) (composition) 55.0% that of Production Example 1 Inorganic composite powder was lecithin treated (TiO 2 / A1 2 0 3 ( weight ratio) 0.42, coverages total 28.4 % SiO 2 treatment amount 10%, difference between surface reflected light amount 13.5 Difference between surface reflected light amount and powder layer reflected light amount -2.7) Spherical composite powder * 1 lecithin-treated 8.0 Silicone-treated titanium dioxide 0.5 Silicone Treated red iron oxide 0.1 Silicone treated yellow iron oxide 0.1 Silicone treated talc Remaining Silicone treated barium sulfate 20.0 Methyl polysiloxane (6cs) 1.0 Preservatives Appropriate amount Fragrance
【００５５】 実施例４（アイシャドー） （組成） 製造例２の無機複合粉体をフッ素処理したもの ４５．０％ (アルミナ処理22.8％、表面反射光量の差10.9 表面反射光量と粉体層反射光量の差-0.4) 球状複合粉体*1をフッ素処理したもの １０．０ ステアリン酸亜鉛 ２．０ フッ素処理硫酸バリウム ５．０ フッ素処理微粒子二酸化チタン ４．０ シリコーン処理マイカ 残量 シリコーン処理タルク １０．０ シリコーン処理二酸化チタン １．５ シリコーン処理赤酸化鉄 ０．２ シリコーン処理黄酸化鉄 ０．８ シリコーン処理黒酸化鉄 ０．１ スクワラン ５．０ メチルポリシロキサン（６cs） ３．０ マイクロクリスタリンワックス ０．５ 防腐剤 適量 香料 微量Example 4 (Eye Shadow) (Composition) Fluorine-treated inorganic composite powder of Production Example 4 45.0% (Alumina-treated 22.8%, difference in surface reflected light amount 10.9 Surface reflected light amount and powder layer reflection Difference in light intensity -0.4) Fluorine-treated spherical composite powder * 1 10.0 Zinc stearate 2.0 Fluorine-treated barium sulfate 5.0 Fluorine-treated fine particle titanium dioxide 4.0 Silicone-treated mica Remaining Silicone-treated talc 10 0.0 Silicon-treated titanium dioxide 1.5 Silicon-treated red iron oxide 0.2 Silicon-treated yellow iron oxide 0.8 Silicon-treated black iron oxide 0.1 Squalane 5.0 Methylpolysiloxane (6cs) 3.0 Microcrystalline wax 0 .5 Preservatives Appropriate amount Fragrance trace amount
【００５６】 実施例５（頬紅） （組成） 製造例３の無機複合粉体をフッ素処理したもの ３５．０％ (TiO2/A1203(重量比)0.29、被覆量合計27.7％ 表面反射光量の差9.8 表面反射光量と粉体層反射光量の差0.5) 球状複合粉体*1をフッ素処理したもの １５．０ ステアリン酸マグネシウム ２．０ フッ素処理硫酸バリウム ５．０ フッ素処理微粒子二酸化チタン ４．０ フッ素処理マイカ 残量 フッ素処理タルク １０．０ フッ素処理二酸化チタン ２．２ 赤色２２６号 ０．５ フッ素処理黄酸化鉄 ０．３ フッ素処理黒酸化鉄 ０．１ 流動パラフィン ３．０ メチルポリシロキサン（６cs） ３．０ マイクロクリスタリンワックス ０．９ 防腐剤 適量 香料 微量Example 5 (blush) (Composition) Fluorine-treated inorganic composite powder of Production Example 3 35.0% (TiO 2 / Al 2 O 3 (weight ratio) 0.29, total coating amount 27.7%) Surface reflection Difference in light amount 9.8 Difference in surface reflected light amount and powder layer reflected light amount 0.5) Spherical composite powder * 1 treated with fluorine 15.0 Magnesium stearate 2.0 Fluorinated barium sulfate 5.0 Fluorinated fine particle titanium dioxide 4 0.0 Fluorine-treated mica Remaining Fluorine-treated talc 10.0 Fluorine-treated titanium dioxide 2.2 Red No. 226 0.5 Fluorine-treated yellow iron oxide 0.3 Fluorine-treated black iron oxide 0.1 Liquid paraffin 3.0 Methylpolysiloxane (6cs) 3.0 Microcrystalline wax 0.9 Preservatives Appropriate amount Fragrance Trace amount
【００５７】 実施例６（油中水型乳液状ファンデーション） （組成） 流動パラフィン １０．０％ マイクロクリスタリンワックス ３．０ オクタメチルシクロテトラシロキサン ７．０ ポリオキシエチレン（６）オレイルエーテル ５．０ ポリエーテル変性シリコーン ４．０ ジメチルポリシロキサン ５．０ 香料 適量 グリセリン ５．０ 防腐剤 適量 精製水 バランス 製造例３の無機複合粉体をフッ素処理したもの １０．０ (TiO2/A1203(重量比)0.29、被覆量合計27.7％ 表面反射光量の差9.8 表面反射光量と粉体層反射光量の差0.5) 球状複合粉体*1 １．０ シリコーン処理二酸化チタン ９．０ シリコーン処理酸化鉄（黄，赤，黒） ５．０ シリコーン処理マイカ ３．０ シリコーン処理タルク １．０Example 6 (Water-in-oil emulsion type) (Composition) Liquid paraffin 10.0% Microcrystalline wax 3.0 Octamethylcyclotetrasiloxane 7.0 Polyoxyethylene (6) oleyl ether 5.0 Poly ether-modified silicone 4.0 dimethyl polysiloxane 5.0 perfume qs glycerin 5.0 those that have been fluorinated inorganic composite powder preservative qs purified water balance preparation example 3 10.0 (TiO 2 / A1 2 0 3 ( weight Ratio) 0.29, total coating amount 27.7% Difference between surface reflected light amount 9.8 Difference between surface reflected light amount and powder layer reflected light amount 0.5) Spherical composite powder * 1 1.0 Silicone-treated titanium dioxide 9.0 Silicone-treated iron oxide (yellow) , Red, black) 5.0 Silicon-treated mica 3.0 Silicon-treated talc 1.0
【００５８】 実施例７（クリーム状ファンデーション） （組成） オクタメチルシクロテトラシロキサン １０．０％ α−モノ（メチル分岐ステアリル）グリセリルエーテル ３．０ アルミニウムモノステアレート ０．５ パーフルオロポリエーテル １２．０ ジメチルシロキサン ４．０ １２−ヒドロキシステアリン ５．０ パラメトキシ桂皮酸−２−エチルヘキシル ２．７ 防腐剤 適量 硫酸マグネシウム 適量 ソルビトール７０％水溶液 ７．０ 精製水 バランス 製造例１の無機複合粉体をシリコーン処理したもの ０．０１ (TiO2/A1203(重量比)0.42、被覆量合計28.4％ SiO2処理量10％、表面反射光量の差13.7 表面反射光量と粉体層反射光量の差-1.2) 球状複合粉体*1をシリコーン処理したもの ６．０ シリコーン処理マイカ ３．０ シリコーン処理二酸化チタン ５．０ シリコーン処理酸化鉄（黄，赤，黒） ３．１ シリコーン処理硫酸バリウム ２．０ ステアリン酸亜鉛 ０．１ シリコーン処理タルク ４．０ シリコーン混合疎水化パール剤 ８．０Example 7 (Cream Foundation) (Composition) Octamethylcyclotetrasiloxane 10.0% α-Mono (methyl-branched stearyl) glyceryl ether 3.0 Aluminum monostearate 0.5 Perfluoropolyether 12.0 Dimethylsiloxane 4.0 12-Hydroxystearin 5.0 2-Ethylhexyl paramethoxycinnamate 2.7 Preservatives Appropriate Magnesium sulfate Appropriate amount 70% aqueous solution of sorbitol 7.0 Purified water Balance Silicone-treated inorganic composite powder of Production Example 1 things 0.01 (TiO 2 / A1 2 0 3 ( weight ratio) 0.42, coverage of a total 28.4% SiO 2 throughput of 10%, the difference of the difference between 13.7 surface reflection light amount of surface reflected light and the powder layer reflection light amount -1.2) 6.0 silicone-treated mica as spherical composite powder * 1 siliconized 3.0 silicone-treated two Titanium 5.0 Silicone-treated iron oxide (yellow, red, black) 3.1 Silicone-treated barium sulfate 2.0 Zinc stearate 0.1 Silicone-treated talc 4.0 silicone mixture hydrophobizing Pearl agent 8.0
【００５９】 実施例８（スティック状ファンデーション） （組成） カルナウバワックス ２．０％ マイクロクリスタリンワックス １．０ リンゴ酸ジイソステアリル ５．０ ジメチルポリシロキサン（粘度5000cs） １．０ 流動パラフィン ２．０ ミリスチン酸オクチルドデシル ０．５ ステアリン酸 １．０ オリーブ油 ０．５ 防腐剤 適量 精製水 バランス 製造例１の無機複合粉体をレシチン処理したもの １０．０ (TiO2/A1203(重量比)0.42、被覆量合計28.4％ SiO2処理量10％、表面反射光量の差13.5 表面反射光量と粉体層反射光量の差-2.7) 球状複合粉体*1 ５．０ シリコーン処理二酸化チタン １０．０ シリコーン処理酸化鉄（黄，赤，黒） ６．０ シリコーン処理タルク ２．０ シリコーン処理硫酸バリウム ４．０ 混合疎水化パール剤 １０．０Example 8 (Stick foundation) (Composition) Carnauba wax 2.0% Microcrystalline wax 1.0 Diisostearyl malate 5.0 Dimethylpolysiloxane (viscosity 5000 cs) 1.0 Liquid paraffin 2.0 those inorganic composite powder octyldodecyl myristate 0.5 stearic acid 1.0 olive oil 0.5 preservative qs purified water balance preparation example 1 was lecithin treated 10.0 (TiO 2 / A1 2 0 3 ( weight ratio) 0.42, coverage of a total 28.4% SiO 2 throughput of 10%, the difference -2.7) spherical composite powder of the difference between 13.5 surface reflection light amount of surface reflected light and the powder layer reflected light amount * 1 5.0 silicone-treated titanium dioxide 10.0 Silicone-treated iron oxide (yellow, red, black) 6.0 Silicone-treated talc 2.0 Silicone-treated barium sulfate 4.0 Mixed hydrophobic pearl agent 10.0
【００６０】 実施例９（水中油型頬紅） （組成） ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート ４．０％ ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油 ２．０ スクワラン ６．０ メチルポリシロキサン（２cs） ３．０ パラメトキシ桂皮酸−２−エチルヘキシル １．０ ミリスチン酸オクチルドデシル １０．０ ステアリン酸 ４．０ 防腐剤 適量 水酸化カリウム ０．０７ 精製水 バランス 硫酸バリウム ５．０ 微粒子二酸化チタン ４．０ マイカ １．０ 製造例２の無機複合粉体 ５．０ （アルミナ処理22.8％、表面反射光量の差10.9 表面反射光量と粉体層反射光量の差-0.4) 球状複合粉体*1 １０．０ タルク ２．０ 二酸化チタン ２．０ シリコーン処理酸化鉄（黄，赤，黒） ４．０ 赤色２２６号 １．０ パール剤 １０．０Example 9 (oil-in-water blusher) (Composition) Polyoxyethylene sorbitan monolaurate 4.0% Polyoxyethylene hydrogenated castor oil 2.0 Squalane 6.0 Methylpolysiloxane (2cs) 3.0 Paramethoxycinnamon Acid-2-ethylhexyl 1.0 Octyldodecyl myristate 10.0 Stearic acid 4.0 Preservatives Appropriate amount Potassium hydroxide 0.07 Purified water Balance Barium sulfate 5.0 Fine particle titanium dioxide 4.0 Mica 1.0 Production example 2 5.0 (alumina treatment 22.8%, difference in surface reflected light quantity 10.9 difference between surface reflected light quantity and powder layer reflected light quantity -0.4) Spherical composite powder * 1 10.0 talc 2.0 titanium dioxide 2 4.0 Siliconized iron oxide (yellow, red, black) 4.0 Red No. 226 1.0 Pearl agent 10.0
【００６１】 実施例１０（二層分散型ファンデーション） （組成） オクタメチルシクロテトラシロキサン １５．０％ マイクロクリスタリンワックス ４．０ リンゴ酸ジイソステアリル ２．０ 流動パラフィン １０．０ メチルポリシロキサン（２cs） ５．０ パラメトキシ桂皮酸−２−エチルヘキシル １．０ グリセリン １０．０ 精製水 バランス 製造例３の無機複合粉体をフッ素処理したもの ２２．０ (TiO2/A1203(重量比)0.29、被覆量合計27.7％ 表面反射光量の差9.8 表面反射光量と粉体層反射光量の差0.5) 球状複合粉体*1をフッ素処理したもの ５．０ フッ素処理硫酸バリウム ２．０ フッ素処理微粒子酸化チタン ４．０ フッ素処理二酸化チタン ７．０ フッ素処理酸化鉄（黄，赤，黒） ３．０ ナイロンパウダー ２．０ フッ素処理マイカ １．０Example 10 (two-layer dispersion type foundation) (Composition) Octamethylcyclotetrasiloxane 15.0% microcrystalline wax 4.0 Diisostearyl malate 2.0 Liquid paraffin 10.0 Methyl polysiloxane (2cs) 5.0 paramethoxy cinnamic acid-2-ethylhexyl 1.0 glycerin 10.0 purified water balance preparation example 3 of the inorganic ones composite powder was fluorinated 22.0 (TiO 2 / A1 2 0 3 ( weight ratio) 0.29, Total coating amount 27.7% Difference between surface reflected light amount 9.8 Difference between surface reflected light amount and powder layer reflected light amount 0.5) Spherical composite powder * 1 treated with fluorine 5.0 Fluorinated barium sulfate 2.0 Fluorinated fine particle titanium oxide 4.0 Fluorinated titanium dioxide 7.0 Fluorinated iron oxide (yellow, red, black) 3.0 Nylon powder 2.0 Fluorinated mica .0
【００６２】実施例２〜１０で得られた化粧料は、いず
れも肌上でののび、付着性が良好で、きしみ感やざらつ
き感及び粉っぽさがなく、透明感があり、毛穴やシミ、
ソバカスが目立たず、肌が明るく滑らかに見え、きめ細
かい仕上がりになった。Each of the cosmetics obtained in Examples 2 to 10 has good spreadability and adhesion on the skin, has no squeaky feeling, no roughness, no powdery feeling, has a clear feeling, and has pores and Stains,
The freckles were inconspicuous, the skin looked bright and smooth, and the finish was fine.
【００６３】[0063]
【発明の効果】本発明の化粧料は、十分なカバー力があ
りながらも透明感があり、自然な仕上がりで、毛穴やシ
ミ、ソバカスが目立たず、かつ付着性と延展性が共に優
れる。The cosmetic composition of the present invention has a sufficient covering power, a clear feeling, a natural finish, no noticeable pores, spots and freckles, and excellent adhesion and spreadability.
【図１】表面反射光、粉体層反射光及び基底層反射光を
含む、塗膜からの反射光の説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of light reflected from a coating film, including surface reflected light, powder layer reflected light, and base layer reflected light.
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｋ 7/02 Ａ６１Ｋ 7/02 Ｐ Ｎ 7/021 7/021 7/031 7/031 7/032 7/032 Ｃ０９Ｃ 1/00 Ｃ０９Ｃ 1/00 1/04 1/04 1/28 1/28 1/36 1/36 3/06 3/06 3/10 3/10 Ｆターム(参考） 4C083 AA122 AB032 AB171 AB172 AB211 AB212 AB221 AB222 AB232 AB241 AB242 AB352 AB431 AB432 AC012 AC021 AC022 AC122 AC132 AC172 AC182 AC242 AC302 AC342 AC352 AC372 AC432 AC442 AC862 AD011 AD021 AD022 AD071 AD072 AD091 AD092 AD151 AD152 AD162 AD172 BB23 BB25 BB26 CC01 CC05 CC12 CC14 DD05 DD11 DD17 DD21 DD32 EE06 EE07 FF05 4J037 AA08 AA18 AA22 AA25 AA26 AA29 CA09 CA11 CA12 CA24 DD10 EE03 EE28 FF02 Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat II (reference) A61K 7/02 A61K 7/02 P N 7/021 7/021 7/031 7/031 7/032 7/032 C09C 1 / 00 C09C 1/00 1/04 1/04 1/28 1/28 1/36 1/36 3/06 3/06 3/10 3/10 F term (reference) 4C083 AA122 AB032 AB171 AB172 AB211 AB212 AB221 AB222 AB232 AB241 AB242 AB352 AB431 AB432 AC012 AC021 AC022 AC122 AC132 AC172 AC182 AC242 AC302 AC342 AC352 AC372 AC432 AC442 AC862 AD011 AD021 AD022 AD071 AD072 AD091 AD092 AD151 AD152 AD162 AD172 BB23 BB25 BB26 CC01 CC05 CC12 CC14 DD05 DD11 EA18 DD21 DD07 DD17 DD21 DD07 AA22 AA25 AA26 AA29 CA09 CA11 CA12 CA24 DD10 EE03 EE28 FF02
Claims (5)
（重量比 ４７：４７：６）１０ｍｇを黒色人工皮革表
面の１０ｃｍ×５ｃｍの部分に均一に塗布した試料につ
いて、入射光側と受光側にそれぞれＳ偏光板又はＰ偏光
板を装着した変角分光測色計を用いて、Ｃ光による２°
視野の受光条件における表面反射光量及び粉体層反射光
量を測定したとき、入射光角４５°及び受光角４５°の
条件下と、入射光角４５°及び受光角０°の条件下で測
定されたそれぞれの表面反射光量の差が７〜１５で、か
つ入射光角４５°及び受光角０°で測定された表面反射
光量と粉体層反射光量の差が−３〜３である複合無機粉
体、（Ｂ）内部に二酸化チタン又は酸化亜鉛の粉末が分
散され、表面に酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウム
を担持した樹脂及び酸化ケイ素から選ばれる１種又は２
種以上の球状複合粉体を含有する化粧料。1. The following components (A) and (B): (A) 10 mg of a mixture of composite inorganic powder and talc and squalane (weight ratio: 47: 47: 6) having a size of 10 cm × 5 cm on the surface of black artificial leather. Using a goniospectrophotometer equipped with an S-polarizing plate or a P-polarizing plate on the incident light side and the light receiving side, respectively, for the sample uniformly coated on the portion, 2 ° C.
When the surface reflected light amount and the powder layer reflected light amount under the light receiving conditions of the visual field were measured, they were measured under the conditions of the incident light angle of 45 ° and the light receiving angle of 45 °, and the incident light angle of 45 ° and the light receiving angle of 0 °. Composite inorganic powder having a difference between the surface reflected light amounts of 7 to 15 and a difference between the surface reflected light amount measured at the incident light angle of 45 ° and the light receiving angle of 0 ° and the powder layer reflected light amount of -3 to 3; One or two selected from silicon oxide and a resin in which titanium dioxide or zinc oxide powder is dispersed inside (B) and zirconium or aluminum oxide is supported on the surface.
A cosmetic containing at least one kind of spherical composite powder.
タン、酸化アルミニウムの順に被覆してなり、それらの
重量比（ＴｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3）が０．４２以下の複合無
機粉体である請求項１記載の化粧料。2. A composite inorganic material in which the component (A) is coated on a flaky substrate in the order of titanium dioxide and aluminum oxide, and their weight ratio (TiO 2 / Al 2 O 3 ) is 0.42 or less. The cosmetic according to claim 1, which is a powder.
タン、酸化アルミニウム、シリカの順に被覆してなり、
二酸化チタンと酸化アルミニウムの重量比（ＴｉＯ2／
Ａｌ2Ｏ3）が０．６２以下であり、かつＳｉＯ2の被覆
量が０．１〜３０重量％の複合無機粉体である請求項１
記載の化粧料。3. The component (A) is formed by coating titanium dioxide, aluminum oxide and silica in this order on a scaly substrate,
The weight ratio of titanium dioxide to aluminum oxide (TiO 2 /
Al 2 O 3) is 0.62 or less, and claim 1 coverage of SiO 2 is a composite inorganic powder of 0.1 to 30 wt%
The cosmetic described.
請求項２又は３記載の化粧料。4. The cosmetic according to claim 2, wherein the scaly base material of the component (A) is talc.
リエチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、
及びシリコーン樹脂から選ばれるものである請求項１〜
４のいずれか１項記載の化粧料。5. The resin of component (B) is a nylon resin, a polyethylene resin, a polymethyl methacrylate resin, a polyester resin, a polystyrene resin, a polyurethane resin,
And a silicone resin.
The cosmetic according to any one of claims 4 to 7.
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