JP2007062121A

JP2007062121A - 金型装置

Info

Publication number: JP2007062121A
Application number: JP2005250562A
Authority: JP
Inventors: Koji Otani; 光次大谷
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 2005-08-31
Filing date: 2005-08-31
Publication date: 2007-03-15
Anticipated expiration: 2025-08-31
Also published as: JP4544102B2

Abstract

【課題】成形終了後においては、成形された２つのゲートがゲート口やランナー通路を経て取り出されるが、細いランナー通路を通過する際にゲートとランナー通路との間に過大な勝る抵抗が発生し、その結果、ゲートやランナーが切断されてしまう危険性があった。そして、ゲート口やランナー通路内に滞ってしまったゲートやランナーを取り除くことは、非常に面倒な作業となってしまっていた。
【解決手段】固定側型板群と可動側型群とからなり、その可動側型板群に成形品の外形を形成するキャビティーと、成形品の内形を形成するコアピンを配置した金型装置であって、そのコアピンの前端に接触・離隔可能な先ピンを前記固定側型板群に配置すると共に、その先ピンの前端部に前記キャビティーに樹脂を流入させるゲート溝を形成し、また、そのゲート溝に連通するランナー孔を先ピンに形成した金型装置。
【選択図】図１

Description

本発明は、固定側型板群と可動側型群とからなり、その可動側型板群に成形品の外形を形成するキャビティーと、成形品の内形を形成するコアピンを配置した金型装置に関する。

弾性材料からなる筒状の筆記具用の軸用外装体の成形方法において、成形用金型は、弾性筒体の内周面の先端側を形取った凸部を有する固定型、弾性筒体の外周面を形取った割型の可動型、同弾性筒体の内周面の後端側を形取ったコアピン型等が組み合わされることで、その内部に筒状のキャビティーを形成し、前記固定型の凸部内には、一個もしくは二個以上の先細のサブランナー通路が、主ランナー通路に連続して形成され、これらサブランナー通路の各先端部には、前記キャビティーへ臨むゲート口が形成され、前記成形用金型の内部に形成された筒状の前記キャビティー内に、前記固定型の前記ゲート口から溶融弾性材料を射出することで、前記キャビティー内で成形された弾性筒体の内周面に、ランナーのサブランナー部分を延出させてこのサブランナーのゲート部分を位置させ、そして、射出成形された前記弾性筒体を、前記固定型、前記可動型、前記コアピン型の順序で型抜きし、この際における前記固定型の型抜きのときに、前記固定型を、前記弾性筒体の軸方向に沿って前記主ランナー通路側へ型抜きし、前記ゲート口の口縁部により前記ランナーのゲート部分を切離するようにした筆記具用の軸用外装体の成形方法が知られている。
特開２００３−２１１８８９号公報。

しかし、前記の従来技術にあっては、固定型の凸部内にランナー通路やゲート口が形成されているため、そのゲート口の加工が困難であり、特に、実施例に記載されているゲート口にあっては実質的に加工が不可能である。つまり、ゲート口の開口部から奥の方向に向かって大径となる孔を形成することは実質的に不可能であり、仮に可能であっても、その加工に多くの時間が費やされてしまう。

また、成形終了後においては、成形された２つのゲートがゲート口やランナー通路を経て取り出されるが、細いランナー通路を通過する際にゲートとランナー通路との間に過大な勝る抵抗が発生し、その結果、ゲートやランナーが切断されてしまう危険性があった。そして、ゲート口やランナー通路内に滞ってしまったゲートやランナーを取り除くことは、非常に面倒な作業となってしまっていた。

本発明は、固定側型板群と可動側型群とからなり、その可動側型板群に成形品の外形を形成するキャビティーと、成形品の内形を形成するコアピンを配置した金型装置であって、そのコアピンの前端に接触・離隔可能な先ピンを前記固定側型板群に配置すると共に、その先ピンの前端部に前記キャビティーに樹脂を流入させるゲート溝を形成し、また、そのゲート溝に連通するランナー孔を先ピンに形成したことを要旨とする。

本発明は、固定側型板群と可動側型群とからなり、その可動側型板群に成形品の外形を形成するキャビティーと、成形品の内形を形成するコアピンを配置した金型装置であって、そのコアピンの前端に接触・離隔可能な先ピンを前記固定側型板群に配置すると共に、その先ピンの前端部に前記キャビティーに樹脂を流入させるゲート溝を形成し、また、そのゲート溝に連通するランナー孔を先ピンに形成したので、ゲート溝の加工が容易であり、また、万が一ゲートがゲート溝に滞ってしまった場合でも、容易にそのゲートを取り除くことができる。

固定側型板群１と可動側型板群２から構成される金型装置の、前記固定側型板群１は、図１、図２中左方向から右方向に向かって、固定側型板３とランナーロックプレート４、ランナープレート５、並びに、テーパーブロック６などから構成されている。前記固定側型板３には、ランナーロックピン７が固定されており、そのランナーロックピン７はランナーロックプレート４に形成された貫通孔８を貫通し露出している。符号９は、前記固定側型板３に固定されたスプルーブッシュであり、そのスプルーブッシュ９にはスプルー孔１０が形成されている。
また、前記ランナープレート５には、前記スプルー孔１０と連通するランナー溝１１が形成されており、そのランナー溝１１には、前記ランナーロックピン７の先端部が露出している。さらに、ランナープレート５には、先ピン１２が固定されているが、その前端部をランナープレート５から突出させている。また、先ピン５の内部には、前記ランナー溝１１と連通し、前方に向かって縮径するランナー孔１３が形成されており、そのランナー孔１３の先端にはゲート溝１４が形成されている。
そのゲート溝１４について詳述する。前記先ピン１２の前方部には、縮径部（コア部）１５が形成されており、後述するキャビティーに達するまで形成されている。即ち、その縮径部１５によっても成形品の内形が形成されるものとなっている。また、その縮径部１５の内面には、円錐状の内孔１６が形成されているが、半球状の内孔としても良い。その内孔１６には、前記ゲート溝１４が形成されているが、本例においては、等間隔な放射状の３箇所に形成されているが、本例に限定されることなく２箇所であっても良いし、４箇所などであっても良い。勿論、それらのゲート溝１４は、前記ランナー孔１３に連通している。
符号１７は、前記固定側型板３に固定されたボルトであるが、ランナーロックプレート４やランナープレート５を貫通するとともに、それらが順次拡開するようになっている。つまり、ランナーロックプレート４とランナープレート５が拡開した後に、固定側型板３とランナーロックプレート４が拡開し得るようになっている。

一方、前記可動側型板群２は、図１、図２中右方向から左方向に向かって、可動側型板１８と温調プレート１９、コアプレート２０並びに、拡開プレート２１から構成されている。前記可動側型板１８に固定された温調プレート１９には、後述するコアピンの内部に冷却水を循環させる水路２２が形成されていると共に、温調パイプ２３が固定されている。また、コアプレート１９には、成形品の内形を形成するコアピン２４が固定されており、そのコアピン２４の内部には前記温調パイプ２３が挿入されている。
そのコアピン２４について説明する。コアピン２４の先端部には、縮径部２５が形成されており、その縮径部２５の先端には前記先ピン１２の内孔１６と接触するがゲート溝１４を塞がない円錐部２６が形成されている。即ち、前記ゲート溝１４は、先ピン１２とコアピン２４との接触によってゲート孔となるのである。尚、前記先ピン１２の内孔１６を半球状に形成した場合には、コアピン２４の先端も半球状に形成するのは勿論である。

さらに、拡開プレート２１には、ストリッパーブッシュ２７が拡開プレート２１から突出した状態で固定されているが、そのストリッパーブッシュ２７は前記コアピン２４の中間部に摺接している。また、拡開プレート２１には、前記テーパーブロック６に固定されたアンギュラピン２８によって開閉する一対のキャビティーブロック２９が摺動自在に載置されている。それらキャビティーブロック２９の対抗する面には、成形品の外形を形成するキャビティー３０が形成されている。また、キャビティーブロック２９の外形は、台形状を成しており、その台形状とほぼ同形の台形状が前記テーパーブロック６の内面に形成されている。即ち、一対のキャビティーブロック２９は、テーパーブロック６によって強固に締め付けられるのである。

次に、前記先ピン１２の加工方法について説明する。最初に、先ピン１２の外観形状と円錐状の内孔１６を旋盤などによって切削加工を施す。次に、ランナー溝１３を形成するが、この際には、円錐状のテーパーリーマーで形成すればよい。また、ゲート溝１４を加工する際には、前記内孔１６に切削や放電加工などの手段によって適宜形状の溝を形成すればよい。
尚、コアピン２４の加工にあっては、先端の円錐形状は内孔１６とテーパー合せの形状をしているが、先ピン１２と同じく旋盤などによって容易に切削加工を施すことができる。

次に、動作について説明する。図１、並びに、図２に示す状態から、前記キャビティー３０内に樹脂を流入させる（図７参照）。その樹脂の硬化後、固定側型板群１と可動側型板群２とを拡開させるが、この際、前記ランナーロックプレート４とランナープレート５が拡開する。このとき、ランナーＲはランナーロックピン７に接続されているため、ランナーＲは成形品Ｓとは離隔する方向に移動する。その結果、ランナーＲに接続形成されたゲートＧと成形品Ｓが切断される（図８参照）。尚、ゲートＧは、ランナー孔１３を通過する際、閉じられるが、円錐状の内孔１６によって規制を受けることなく容易にたたまれる様に閉じられる。
次いで、先ピン１２が固定されたランナープレート５が可動側型板群２から離隔する（図９参照）と共に、テーパーブロック６のアンギュラピン２８によって前記一対のキャビティーブロック２９が拡開する（図１０参照）。ここで、さらに固定側型板群１と可動側型板群２とを拡開させると、コアピン２４がストリッパーブッシュ２７に対して相対的の後退し、これによって、成形品Ｓがコアピン２４から抜け出る（図１１参照）。
尚、本例においては、先ピン１２の内面にゲート溝１４を形成したが、先ピン１２の先端に円錐状の内孔を形成し、一方、コアピン２４の先端には、ゲート溝を形成しても良い。勿論、そのコアピン２４のゲート溝と先ピン１２のランナー孔１３は連通させなければならない。

第１例を示す正面方向における縦断面図。第１例を示す側面方向における縦断面図。先ピンの要部斜視図。コアピンの要部斜視図。図１の要部拡大図。図１の要部分解斜視図。動作を示す要部縦断面図。動作を示す要部縦断面図。動作を示す要部縦断面図。動作を示す要部縦断面図。動作を示す要部縦断面図。

符号の説明

１固定側型板群
２可動側型板群
３固定側型板
４ランナーロックプレート
５ランナープレート
６テーパーブロック
７ランナーロックピン
８貫通孔
９スプルーブッシュ
１０スプルー孔
１１ランナー溝
１２先ピン
１３ランナー孔
１４ゲート溝
１５縮径部
１６内孔
１７ボルト
１８可動側型板
１９温調プレート
２０コアプレート
２１拡開プレート
２２水路
２３温調パイプ
２４コアピン
２５縮径部
２６円錐部
２７ストリッパーブッシュ
２８アンギュラピン
２９キャビティーブロック

Claims

固定側型板群と可動側型群とからなり、その可動側型板群に成形品の外形を形成するキャビティーと、成形品の内形を形成するコアピンを配置した金型装置であって、そのコアピンの前端に接触・離隔可能な先ピンを前記固定側型板群に配置すると共に、その先ピンの前端部に前記キャビティーに樹脂を流入させるゲート溝を形成し、また、そのゲート溝に連通するランナー孔を先ピンに形成したことを特徴とする金型装置。
前記先ピンの前端部に成形品の内形を形成するコア部を形成すると共に、そのコア部の前端部に前記キャビティーに樹脂を流入させるゲート溝を形成したことを特徴とする請求項１記載の金型装置。