JP2007055801A - 振動式部品供給装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】振動式部品供給装置からその周囲の装置への振動の伝搬を確実に防止することである。
【解決手段】振動式ボウルフィーダ1とそれに接続される振動式直進フィーダ2のそれぞれの振動体6、7を支持する架台16、17と、両フィーダ1、2の共通のベース板5との間に、双晶型の制振合金で形成した制振板19、20を挟み込むことにより、各振動体6、7の振動が制振板19、20で十分に吸収されてベース板5へ伝搬されないようにしたのである。
【選択図】図2
【解決手段】振動式ボウルフィーダ1とそれに接続される振動式直進フィーダ2のそれぞれの振動体6、7を支持する架台16、17と、両フィーダ1、2の共通のベース板5との間に、双晶型の制振合金で形成した制振板19、20を挟み込むことにより、各振動体6、7の振動が制振板19、20で十分に吸収されてベース板5へ伝搬されないようにしたのである。
【選択図】図2
Description
本発明は、部品を振動させることにより搬送しながら整列させて次工程に供給する振動式部品供給装置に関する。
チップ電子部品等の小形の部品を搬送しながら整列させて次工程に供給する振動式の部品供給装置(例えば、特許文献1参照。)では、一般に、部品搬送部材が振動体に駆動されて振動することにより部品を振動させて搬送し、次工程の検査装置等に部品を受け渡すようになっている。ところが、その振動体の振動が、振動体を支持する架台や、架台を設けたベース板を介して床等に伝搬し、周囲に設置された装置にまで伝わってその動作に悪影響を与える場合があった。
特開2000−118682号公報
このため、振動式部品供給装置の振動伝搬対策として、ベース板を二重構造にしてその間に防振ゴムやゴムシートを挟み込んだり、振動体の架台とベース板との間に防振ばねを介在させたりすることが行われている。しかしながら、防振ゴムやゴムシートを挟み込む方法では、経時変化や雰囲気温度の変化によりゴムが劣化して防振性能が低下することがある。一方、防振ばねは、部品供給装置に対する高速化の要求に応えるために振動体の振幅を大きくした場合、十分に振動を吸収できなくなることが多い。
本発明の課題は、振動式部品供給装置からその周囲の装置への振動の伝搬を確実に防止することである。
上記の課題を解決するため、本発明は、部品搬送部材を振動させる振動体をベース板上に設けた架台で支持するようにした振動式部品供給装置において、前記振動体とベース板との間に、双晶型の制振合金で形成した制振部材を介在させた。具体的には、架台とベース板との間または振動体と架台との間に、双晶型の制振合金で形成した制振部材を挟み込むか、あるいは振動体を架台に結合する締結具の少なくとも一部を双晶型の制振合金で形成するようにした。
すなわち、優れた制振性能を有し、しかもゴムのような劣化による性能低下もない双晶型の制振合金で形成した制振部材を、従来のゴムや防振ばねに代えて振動体とベース板との間に介在させることにより、振動体の振動が制振部材に十分にかつ長期間安定して吸収され、部品供給装置の周囲の装置へ伝わらないようにしたのである。
本発明は、上述したように、振動式部品供給装置の振動体とベース板との間に、双晶型の制振合金で形成した制振部材を介在させたので、振動体から周囲の装置への振動の伝搬を確実に防止することができる。従って、この部品供給装置の周囲に設置された装置は、部品供給装置の振動の影響を受けることなく、安定して運転できるようになる。
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。図1および図2は第1の実施形態を示す。この振動式部品供給装置は、表裏の方向性のあるチップ電子部品の整列供給を行うもので、振動式ボウルフィーダ1に部品の表裏整列を行う振動式直進フィーダ2が接続されている。各フィーダ1、2は、それぞれ部品搬送部材としてのボウル3およびシュート4が、共通のベース板5上に設けた振動体6、7に連結され、振動体6、7の振動により部品を振動させて次工程まで搬送するようになっている。
前記各フィーダ1、2による部品搬送の流れを図1に基づいて詳述すると、まず、ボウルフィーダ1の底部に投入された部品は、ボウルフィーダ1底部から螺旋状に上昇するトラック8上を搬送されていき、トラック8最上部の排出端から直進フィーダ2のシュート4の供給端に乗り移る。
そして、直進フィーダ2のシュート4に供給された部品は、搬送路入口部9で一列一層に整列され、表裏反転部10に搬送される。表裏反転部10では、反射型光電センサ11が部品から受ける光量により部品の表裏の検出を行い、裏面を上向きにしたものは電磁弁12から送られる圧縮空気を噴き付けて反転させている。その下流の表裏選別部13に搬送された部品は、表裏反転部10と同様に、反射型光電センサ14により表裏の検出が行われ、裏面を上向きにしたものは電磁弁12から送られる圧縮空気を噴き付けられて搬送路から排除される。なお、表裏選別部13では、光電センサ14を2箇所に設けて表裏検出精度の向上を図っている。そして、表面が上向きの姿勢に整列された部品は、断面が矩形の搬送溝15により上下方向および左右方向の動きを規制された状態で搬送され、その排出端から次工程に供給される。
ここで、図2に示すように、各フィーダ1、2の振動体6、7はそれぞれベース板5上に設けた架台16、17に支持されており、そのうちの直進フィーダ2の振動体7は、固定ボルト18a、スプリングワッシャ18b、平座金18cおよび座付きナット18dからなる締結具18により複数個所を架台17に結合されている。そして、各フィーダ1、2の架台16、17とベース板5との間には、双晶型の制振合金で形成した制振板19、20が挟み込まれている。これらの制振板19、20を形成する制振合金としては、例えば、原子比でMn:73%、Cu:20%、Ni:5%、Fe:2%を含むもの(独立行政法人 物質・材料研究機構で開発された「M2052」)があるが、他の双晶型のものを採用してもよい。
この部品供給装置は、上記の構成であり、各フィーダ1、2の振動体6、7とベース板5との間に、優れた制振性能を有する双晶型の制振合金で形成した制振板19、20を介在させたものであるから、各振動体6、7の振動が制振板19、20で十分に吸収されてベース板5へは伝搬されない。従って、この部品供給装置の次工程の検査装置等、部品供給装置の周囲に設置された装置は、各振動体6、7の振動の影響を受けることなく、安定して運転することができる。
なお、上述した実施形態では、各フィーダの振動体とベース板との間に双晶型制振合金製の制振板を介在させたが、各振動体の振幅等によっては、一方のフィーダにこの制振板を使用し、他方のフィーダには従来の振動伝搬対策を行うようにしてもよい。
図3は第2の実施形態を示す。この部品供給装置は、第1の実施形態をベースとして、直進フィーダ2の架台17とベース板5との間の制振板20に代えて、各締結具18の座付きナット18dと架台17との間に、双晶型の制振合金で形成した制振座21を挟み込んだものである。
また、図4に示す第3の実施形態では、第1の実施形態をベースとして、直進フィーダ2の架台17とベース板5との間に制振板20を挟みこむ代わりに、各締結具18のうちの平座金18cおよび座付きナット18dを双晶型の制振合金で形成している。
上述した第2、第3の実施形態においても、第1の実施形態と同様に、振動体とベース板との間に双晶型の制振合金で形成した制振部材が介在しているので、振動体の振動はベース板へ伝搬されず、部品供給装置の周囲の装置に悪影響を与えることがない。
なお、本発明は、実施形態のようなボウルフィーダと直進フィーダを組み合わせた振動式部品供給装置に限らず、振動式ボウルフィーダのみまたは振動式直進フィーダのみの部品供給装置にも、もちろん適用できる。
1 ボウルフィーダ
2 直進フィーダ
3 ボウル
4 シュート
5 ベース板
6、7 振動体
16、17 架台
18 締結具
18a 固定ボルト
18b スプリングワッシャ
18c 平座金
18d 座付きナット
19、20 制振板
21 制振座
2 直進フィーダ
3 ボウル
4 シュート
5 ベース板
6、7 振動体
16、17 架台
18 締結具
18a 固定ボルト
18b スプリングワッシャ
18c 平座金
18d 座付きナット
19、20 制振板
21 制振座
Claims (4)
- 部品搬送部材を振動させる振動体をベース板上に設けた架台で支持するようにした振動式部品供給装置において、前記振動体とベース板との間に、双晶型の制振合金で形成した制振部材を介在させたことを特徴とする振動式部品供給装置。
- 前記制振部材が、前記架台とベース板との間に挟み込まれていることを特徴とする請求項1に記載の振動式部品供給装置。
- 前記制振部材が、前記振動体と架台との間に挟み込まれていることを特徴とする請求項1に記載の振動式部品供給装置。
- 前記振動体を架台に結合する締結具の少なくとも一部を、前記制振部材で構成したことを特徴とする請求項1に記載の振動式部品供給装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005245858A JP2007055801A (ja) | 2005-08-26 | 2005-08-26 | 振動式部品供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005245858A JP2007055801A (ja) | 2005-08-26 | 2005-08-26 | 振動式部品供給装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007055801A true JP2007055801A (ja) | 2007-03-08 |
Family
ID=37919607
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005245858A Pending JP2007055801A (ja) | 2005-08-26 | 2005-08-26 | 振動式部品供給装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007055801A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101410132B1 (ko) | 2012-11-21 | 2014-06-25 | 주식회사 포스코 | 스케일 제거 구동 장치 |
-
2005
- 2005-08-26 JP JP2005245858A patent/JP2007055801A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR101410132B1 (ko) | 2012-11-21 | 2014-06-25 | 주식회사 포스코 | 스케일 제거 구동 장치 |
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